锅炉低负荷稳燃技术措施(正式)
强化锅炉低负荷稳燃的措施
强化锅炉低负荷稳燃的措施郭广领, 王炳东, 刘先航(信阳华豫发电有限公司,河南信阳464000) 摘 要:该文从稳定燃烧的机理出发,对锅炉低负荷阶段制粉系统运行方式、燃烧器投运方式、劣质煤强化燃烧手段、燃烧配风方式等进行了优化,增强了锅炉低负荷稳燃能力。
关键词:锅炉;低负荷;稳燃;措施 中图分类号:T K223.21 文献标识码:A 文章编号:16712086X (2003)0520037203Promotive Measures for Stabalizing Combustion at Low Boiler LoadGUO Guang 2ling , WAN G Bing 2dong , L IU Xian 2hang(Xinyang Huayu Power Co.Ltd.,Xinyang 464000)Abstract :Basing on combustion stabalizing principles ,the paper discusses how to optimize the way of operating pulverizing systems at low boiler load ,the combustor ’s corresponding mode of operation ,measures for boosting combustion of low quality coal and the way of supplying air ,all for the purpose of improving the combustion stabaliz 2ing capability at low boiler load.K ey w ords :boiler ;low load ;stabalizing combustions ;measures收稿日期:2002205214作者简介:郭广领(1969-),男,河南信阳华豫发电有限责任公司运行部值长兼汽机专工,主要研究发电厂热力系统分析,锅炉、汽轮机的安全经济运行。
在低负荷运行时如何保证电站锅炉稳定性燃烧
在低负荷运行时如何保证电站锅炉稳定性燃烧对于低负荷时煤粉火炬稳定着火，我们主要通过强化内因和外因两个方面来强化着火。
内因，即从燃料本身着手，想办法降低其所需着火热，使其尽早着火燃烧。
外因，即从强化外部烟气对煤粉气流的加热作用。
一、从内因方面强化着火的措施例如减小煤粉颗粒细度，使单位重量的煤粉颗粒与高温烟气接触的表面积增大，有利于着火；采用较低的一次风率和一次风速，相应于每公斤煤粉所需加热的总介质量减少了，煤粉气流所需的着火热减少。
有利于煤粉的着火。
但是，一次风速又不能过低，否则会由于煤粉着火燃烧初期得不到足够的氧气，而是化学反应速度减慢。
阻碍着火燃烧的继续发展。
同时，一次风量还必须满足输粉的要求，否则会造成输送煤粉的管道堵塞。
因此，对应于一种煤种，有一个一次风率的最佳值。
提高煤粉气流的初温可减少着火热。
在燃用低挥发份煤时，采用高温的预热空气作为一次风来输送煤份，使煤粉有利于着火。
二、从外因方面强化着火的措施如在炉内水冷壁下部敷设卫燃带，是高温火焰散热量减少来提高燃烧区域的温度，有利于煤粉的着火燃烧。
但是，敷设卫燃带的面积又不能过大。
否则易使燃烧区域的温度过高而造成水冷壁结焦的现象发生。
对于四角切圆的煤粉炉，假想切圆越大，由于四角支撑。
上游的高温火焰能尽早加热下游的煤粉气流，有利于煤粉的着火燃烧。
但假想的切圆不能过大，否则易造成水冷壁的结焦。
对于旋流燃烧器，旋流强度越大，由于离心力的作用，气流中心区形成负压，是远处高温烟气回流量越大，与中部煤粉气流混合加热煤粉使其着火容易。
但应注意不要旋转过强，否则气流离开燃烧器后便会贴着墙运动，既飞边。
就会造成燃烧器喷口烧坏，也会使燃烧器周围结焦。
因此，在实际应用时。
因控制适当的漩流强度。
使气流成为开放气流。
对于四角切圆燃烧的锅炉，喷口形状采用竖直矩形喷口，是向火侧接触面积大，刚性差，在假想切圆相同的情况下，实际切圆大，易着火，但也要注意结焦问题。
对于运行中的锅炉，在低负荷时，要尽量停用上排喷燃器，采用下层喷燃器维持锅炉运行，这样烟气在炉内停留时间相对长一些，有利于煤粉气流的着火燃烧。
锅炉低负荷稳燃措施
锅炉低负荷稳燃措施发表时间：2020-03-10T13:16:55.577Z 来源：《中国电业》2019年20期作者：孟庆辉[导读] 时代在发展中，技术在进步，锅炉在以往的低负荷运行时，时常会出现燃烧不稳定现象摘要：时代在发展中，技术在进步，锅炉在以往的低负荷运行时，时常会出现燃烧不稳定现象，进而出现灭火、爆燃等状况，不利于锅炉的供热的稳定性。
因此，在新时代中，相关技术人员必须要对锅炉的运行模式进行优化，从多方入手来保证各环节操作的规范性，从而有效维持锅炉低负荷稳燃状态。
本文通过分析锅炉低负荷稳燃状态的原理，提出维持锅炉低负荷稳燃的具体措施，以供大家参考。
关键词：锅炉；低负荷稳燃；稳燃原理；具体措施随着人们对电力的要求越来越高，火电稳定性越来越受到相关技术人员的关注，保证锅炉低负荷稳定燃烧是保证各火电厂发电量、生产效益的前提条件。
如何开展有效的锅炉低负荷稳燃措施，还需要相关技术人员能从锅炉低负荷运行环节来分析，针对不同环节提出有效的模式优化方法，从而最大程度上保证锅炉低负荷运行的稳定性，以此来提高各火电厂的生产效益，满足人们多样性的用电需求。
一、锅炉低负荷稳燃原理目前，我厂采用的是旋流燃烧技术，相比直流燃烧技术具有更大的燃烧稳定性，这种锅炉运行方式能给火电厂创造更大的经济效益，也能为人们带来更多的电力资源。
本文将对锅炉低负荷稳燃原理进行探究，就以旋流煤粉燃烧器w火焰为例。
这种锅炉在一次风时将煤粉通过拱上送到炉膛内，二次风一般分为两股分布在一次风外围，同时在二次风途径上设置轴向可调节叶片，从而让二次风旋转入炉。
同时该锅炉在提供二次风同时，还可以提供分级风，由分级风挡板调节风量大小，利用不同风次的相互带动作用，来为锅炉构建一个旋流燃烧器，从而增加锅炉燃烧热，提高锅炉低负荷燃烧稳定性。
应用旋流燃烧技术来维持锅炉低负荷稳燃状态，必须要注意以下几点事项。
首先，该种锅炉二次风途径上的轴向叶片倾斜角度与分级风开度关系到锅炉低负荷稳燃状态，需要技术人员能控制好锅炉的内部结构，避免因设备原因而导致锅炉不能完成稳燃操作。
锅炉低负荷稳燃技术措施
锅炉低负荷稳燃技术措施前言在现代工业生产中，锅炉作为一种主要的能源设备，在工业生产中扮演了重要的角色。
其中，锅炉的负荷是衡量锅炉运行效率的重要指标，锅炉在运行时如果负荷低，将导致能源浪费和环境污染。
为了解决这个问题，在锅炉低负荷运行时，需要采用一系列稳燃技术措施，以减少燃料消耗和减少污染排放，同时保证锅炉的安全运行，提高能源利用效率。
低负荷锅炉稳燃技术措施合理选择锅炉类型首先，应根据不同的锅炉用途和负荷大小合理选择锅炉类型。
在选型时要考虑到锅炉额定输出功率，以及不同燃料热值等因素对锅炉所需的燃料量的影响。
优化燃烧系统设计针对不同的锅炉类型，应进行燃烧系统设计优化，以减少锅炉的燃料消耗和环境污染。
对于大型电厂和化工厂等高负荷锅炉，应采用复合式燃烧技术以增强燃料的燃烧效率，降低在低负荷下的污染物排放。
对于低负荷小型锅炉，应优化燃烧系统的结构，改变供氧方式，增强混合效果。
加强试运行与调试在新建锅炉或进行重大改造时，应当开展详细的试运行及调试工作。
试运行应覆盖不同负荷下的锅炉运行情况，同时需要注意燃烧情况、温度变化、排放浓度等参数。
在调试时要密切关注低负荷下的稳燃情况，并及时处理发现的问题，保障锅炉安全运行。
加强监测与管理在锅炉使用中，应加强对锅炉的监控及管理工作。
通过数据采集、传输和分析，及时发现异常情况，并进行相应的处理。
同时，要做好焚烧控制和污染物处理设备的管理，确保焚烧控制的稳定性和污染物的排放达标。
增强人员技能在锅炉低负荷稳燃过程中，人员的技术水平直接影响锅炉的稳定运行。
因此，应加强对锅炉操作人员的培训和管理，提高操作能力和素质。
结论在锅炉低负荷稳燃过程中，应根据不同的锅炉类型和负荷大小采取不同的技术措施。
只有选择合适的锅炉类型、进行燃烧系统和监测管理优化、加强试运行及调试、培训操作人员等方面更加细致周到的工作，才能够保证锅炉的稳定运行，降低锅炉能耗和环境污染，提高能源利用效率。
锅炉低负荷运行措施.
山东寿光巨能热电发展有限公司运行措施【2010】期＃2、3炉低负荷运行措施运行各值：因处理#1机自动主汽门漏汽以及#1机凝汽器查漏，需停止#1机、#1炉运行，#2、3锅炉在停#1机期间，分别降低负荷至额定负荷的60%运行，负荷在255t/h左右，因锅炉负荷较低，锅炉运行的安全性大大降低，为保证＃2、3炉低负荷运行期间的安全、稳定运行，现制定以下措施：1、合格的煤粉细度是保证低负荷稳燃的重要条件之一，所以在低负荷运行期间，通过调整制粉系统运行方式，应保证煤粉细度＜8％，以保证锅炉的稳定燃烧。
2、较高的炉膛温度是保证低负荷稳燃的另一重要条件之一，运行中氧量过高、过低均会造成炉膛温度的降低，威胁低负荷的稳燃。
所以，低负荷运行期间，应严格控制氧量在3.0—3.5％（以左侧氧量为准）之间运行，禁止出现氧量2.8％以下运行现象。
3、低负荷运行期间，一次总风压维持1.4—1.5KPa运行。
4、＃2、3炉燃油系统严格执行防冻措施，避免出现油枪供油管冻结现象，以保证油枪及时投运的可靠性。
5、低负荷运行期间，A、B层给粉机出现卡涩、断销子等现象停运时，为保证燃烧稳定，必须投入对应的油枪运行，同时检查油枪确以投入，并燃烧良好，待给粉机恢复原来负荷后方可停运对应的油枪运行。
6、低负荷运行期间，为保证燃烧稳定，各二次小风门开度应控制如下：AA层75％、AB层70％、BC层70％、CD层40％，停运给粉机对应的二次风门开度为20％，可根据实际燃烧情况，进行小幅度的调整。
停运给粉机对应的一次小风门开度为10％。
运行中应按照定期工作规定对停运的给粉机进行定期切换。
7、低负荷运行期间，应采用集中燃烧方式，防止一次风粉浓度过低，一次风速过高，影响燃烧的稳定性。
运行中应保证A、B层煤粉浓度在0.30kg/kg以上运行。
A、B层给粉机转速一般应控制在360r/min以上。
如C层给粉机转速减至较低，仍不能满足低负荷的需要，可适当减少B层给粉机转速。
低负荷燃烧措施
2010年锅炉低负荷时燃烧调整措施
锅炉带60％以下低负荷时，炉内燃烧强度较额定负荷下降较多，炉温偏低，炉内燃烧稳定性减弱，炉膛抗干扰能力差，造成燃烧不稳。
针对这种情况，从以下两个方面着手，尽力保证燃烧工况的稳定。
一、合理配风：
1.一次风速原则上保持在20～22m/s，以提高煤粉气流着火的稳定性并使其快速进入燃烧阶段；
2.合理配入二次风，原则上第一层二次风开度保持在65～80％，以托住煤粉不下冲，第二层二次风风门尽量关小，该层风速保持在10 m/s左右，全开第三层二次风，压住下层火焰不上冲，以提高炉膛下部炉温，增强燃烧的稳定性，第四层二次风风门开度不低于50％，尽量减小第五、第六层二次风门的开度，尽量降低氧量值。
二、勤观察勤调整：
1.接班前，副控必须到就地观察煤质及燃烧工况。
2.副控接盘前必须到就地观察煤质及燃烧情况，发现问题及时调整，并到就地观察验证调整结果，保证一次风着火距离不大于400mm，15米炉温不低于1 400℃，确保燃烧工况的稳定；
3.严格执行二部调峰时交班粉位的规定，在保证粉位的前提下，尽量提高磨煤机出口温度，＃3、4炉磨煤机出口温度不低于75℃，＃5炉磨煤机出口温度不低于70℃；
4.发现燃烧不稳，及时投油稳燃。
就地检查卡要如实填写燃烧情况，发现作假严肃考核；
5.加强邻炉输粉，减少制粉系统启停次数；
6.负荷低于60%时，每班至少观测炉膛温度一次，并在主控记录簿作好记录。
锅炉低负荷稳定燃烧的技术措施
关于锅炉低负荷稳定燃烧的技术措施#1锅炉低负荷运行时出现燃烧不稳和垮焦灭火情况，为了保证机组安全平稳运行，特制定如下措施：1、在煤质允许的条件下， 400MW以下负荷时，原则上只运行4台磨煤机。
2、原则上每台磨煤机的容量风门最大不超过65%开度，最低不得小于30%的开度，保持一台磨煤机切手动运行，其余磨煤机投“自动”运行，手动减小切手动磨煤机容量风门开度，使投“自动”运行的磨煤机容量风门不小于30%开度，选择切手动运行的磨煤机时要尽量使炉膛温度场均匀，尽量不要与停运磨煤机在同一侧。
3、负荷低于300MW时，或者煤质变差时，可将动态分离器的频率提高至35Hz以上，提高煤粉细度，稳定燃烧。
4、出现燃烧变差时，送风机在“手动”控制时，适当减少送风量；在送风机投“自动”的情况下，可将送风量“偏置”减小，适当减少总风量；将拱上燃烧器风箱调门关小至60-65%左右，将运行燃烧器套筒风门关小至50-55%左右，将没有运行的燃烧器关小至30%开度。
当出现火检闪烁厉害或火焰电视变暗时，及时投入同一磨层的油枪助燃，然后再进行风量调整；各值可根据实际情况适当调整，保证锅炉安全运行。
5、在投协调控制时，出现燃烧变差时，可将滑压“偏置”适当增大，加大燃烧量，稳定燃烧。
6、磨煤机一次风速不能太高也不能太低，保持在20m/s左右。
7、锅炉正常运行时，如果出现氧量上升、主汽压力下降的情况，说明锅炉燃烧变差或煤质变差，此时不能减小热负荷，更不能停运制粉系统，必要时投油稳燃。
8、给煤机大面积断煤后恢复时磨煤机不能投料位自动，将给煤机指令设为20t/h，容量风门则手动控制，防止汽温汽压大幅度上升。
9、加强监盘质量，随时分析磨煤机各参数，发现煤粉管道有堵塞现象时，及时对粉管进行吹扫；吹扫完毕后，发现燃烧继续波动，燃烧调整无效时，可将问题磨煤机倒换至正常的磨煤机后再进行处理。
10、锅炉进行长吹吹灰时，必须严密监视锅炉炉膛负压、火焰电视、氧量等参数变化，发现锅炉燃烧不稳，立即投入吹灰侧4只大油枪稳燃，待锅炉燃烧稳定后逐渐退出油枪运行。
锅炉低负荷稳定燃烧的方法
锅炉低负荷稳定燃烧的方法常敏,刘红卫,张俊杰(新乡火电厂,河南新乡453011)摘要:电力市场化改革对机组调峰能力提出了较高的要求。
而我厂目前200MW机组经过改造后已基本具备了深度调峰的能力,但由于各种原因,入炉煤的煤质状况难以保证,在低负荷下燃烧劣质煤的稳燃问题十分突出。
本文对节油燃烧器和浓淡燃烧器的改造状况进行了分析,并提出了运行操作建议。
关键词:稳燃;节油燃烧器;浓淡燃烧器;运行操作中图分类号:T M621.2 文献标识码:B 文章编号:1004-7948(2003)12-0033-031锅炉概况我厂4#机组投产于1990年,采用哈尔滨锅炉厂生产的HG670-140-W M10型超高压参数带一次中间再热单汽包自然循环固态排渣煤粉炉,配以200MW汽轮发电机组。
该锅炉采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统。
直流燃烧器四角切圆燃烧方式,燃烧器的布置方式为2-1-1-2-1-1-2-2 -3-3。
一次风口共四层,每两层集中布置。
该炉按焦作大陆村无烟煤设计,煤质数据为:干燥无灰基挥发分V daf=7131%,收到基低位发热量Q net,ar= 2356816k J/kg,收到基灰分A ar=2214%,灰变形温度DT=1240℃,灰软化温度ST=1400℃。
由于设计煤种燃烧特性较差,在燃烧器区敷设了264m2的卫燃带。
该炉投运后,实际燃烧煤质较杂,炉内存在较为严重的结渣。
后对燃烧配风进行调整,并减少卫燃带的面积达25%。
经调整后,炉内结渣大为减轻,燃烧稳定性也较好,在150MW时,锅炉可不投油运行。
但随着电网峰谷差不断加大,各电厂调峰任务不断加剧。
200MW机组锅炉在电网低谷时,需要在100MW负荷下运行。
为节省助燃用油,先后对4#炉燃烧器进行了改造。
主要在1#-4#喷燃器中加装了出力为400kg/h的节油燃烧器,将5#-12#喷燃器改造为双稳燃宽调节的水平浓淡燃烧器,加装风粉在线监测装置调整各管风粉配比,将二次风的配风方式由正梯形改造为双曲线形等一系列措施。
火电机组锅炉稳燃技术措施
火电机组锅炉稳燃技术措施摘要：介绍了四川广安发电有限责任公司锅炉的燃烧方式，锅炉的燃烧状况，锅炉负荷减至60%以下时存在的问题；针对锅炉低负荷燃烧不稳的问题，制定了一系列的运行技术措施和管理措施，为下一步的接带低负荷做好前期准备工作；确保机组在低负荷运行时，能使机组安全稳定经济环保运行。
关键词：锅炉的燃烧方式；低负荷；技术措施；一、引言我厂是川内最大的火力发电机组，也是川电外送的主力火电机组，更是川内确保电网稳定运行的重要支柱；我厂机组的安全稳定运行在川内电网起到举足轻重的作用，又因川内水力资源丰富，在丰水季节，我厂不但参与深度调峰把负荷降低至最低稳燃负荷，而且要确保机组安全稳定，不能发生机组非停事件；为此，我厂不断从各个方面进行钻研，包括煤源点的选择，锅炉燃烧稳定的技术改造，运行制定稳定燃烧的技术措施、管理措施等，都是为机组的低负荷稳燃做准备。
二、广安电厂锅炉简介广安电厂300MW机组，燃烧器采用四角布置，四角燃烧器的中心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切，两个假想切圆的直径分别为φ548mm和φ1032mm，#1、#3角切大圆，#2、#4角切小圆，逆时针旋转。
三、锅炉低负荷稳定燃烧的措施1、控制员接班做好看火工作，根据着火距离适当调整一次风压、二次风配风维持规程要求的着火距离。
2、控制员、副值长接班前了解煤源，做好煤质突变事故预想。
3、副值长、巡检做好炉底水封检查确认，防止炉底水封失去、水封板突然脱落漏入大量冷风影响燃烧稳定。
4、做好低负荷煤火检监视和检查工作，一旦煤火检不正常波动，及时通知热工人员检查。
5、做好低负荷下给粉机不来粉、卡涩等异常情况的及时投油稳燃工作，防止出现连续的给粉机不来粉影响燃烧稳定。
6、做好低负荷下折焰角吹灰工作，要吸取某厂因折焰角垮灰，遮挡煤火检锅炉MFT教训。
低负荷下每天白班必须对折焰角吹灰，吹灰系统检修工作移至中夜班进行，吹灰器消缺工期原则上控制在8小时内，如超出8小时应采取提升阀加堵板、吹灰器屏蔽等措施保证白班折焰角吹灰，防止折焰角垮灰。
低负荷稳燃技术
低负荷稳燃技术
1．提高一次风气流中的煤粉浓度
提高一次风气流中的煤粉浓度，减少一次风量，可减少着火热；同时又提高了煤粉气流中挥发分的浓度，使火焰传播速度提高；再加上燃烧放热相对集中，使着火区保持高温状态。
这三个条件集中在一起，强化了着火条件，使着火稳定性提高。
当然，煤粉浓度并不是越高越好。
煤粉浓度过高时，由于着火区严重缺氧，而影响挥发分的充分燃烧，造成大量煤烟的产生，此时还因挥发分中的热量没有充分释放出来，影响颗粒温度的升高，延缓着火。
或者因挥发分燃烧缺氧，使火焰不能正常传播，而引起着火不稳定。
可见，存在一个有利于稳定着火的最佳煤粉浓度。
有利于着火的最佳煤粉浓度与煤种有关，挥发分大的烟煤，其最佳煤粉浓度低于挥发分小的贫煤。
2．提高煤粉气流初温
提高煤粉气流初温，可减少煤粉气流的着火热，并提高炉内温度水平，使着火提前。
提高煤粉气流初温的直接办法是提高热风温度。
3．提高煤粉颗粒细度
煤粉的燃烧反应主要是在颗粒表面上进行的，煤粉颗粒越细，单位质量的煤粉表面积越大，火焰传播速度越快。
燃烧速度就越高，火焰传播速度越快，燃烧放热速度越快，煤粉颗粒就越容易被加热，因而也越容易稳定燃烧。
试验研究发现，煤粉燃尽时间与颗粒直径的平方成正比，当锅炉燃用煤质一定时，提高煤粉细度能显著提高煤粉气流着火的稳定性。
不过煤粉颗粒细度受磨煤出力与磨煤电耗的限制，不可能任意提高。
4．在难燃煤中加入易燃燃料
当锅炉负荷很低或煤质很差时，可投入助燃用雾化燃油或气体燃料，混入燃烧器出口的煤粉气流中，来改善煤粉的燃烧特性，维持着火的稳定性，有时为了节省燃油，也可混入挥发分较大的煤粉，以提高着火的稳定性。
低负荷措施稳燃
600MW机组低负荷平安经济运行策略依据现阶段负荷及燃煤状况，为满意机组调峰、运行工况变动的需要，保证机组在低负荷状况下长期平安稳定经济运行，防止锅炉灭火、放炮，提高机组经济性，特殊是锅炉在低负荷的平安运行显得尤为最要，留意燃烧的调整避开因燃烧不好造成锅炉灭火，机组在低负荷运行时应留意以下几方面。
锅炉方面：1.加强入炉煤质掌握值长加强入炉煤的调度，燃料部应严格执行值长的调度命令，尽量配煤匀称，保证全部原煤仓入炉煤低位热值高于4500大卡（18817 KJ/KG ）,干燥无灰基挥发分在8%~ 18%。
锅炉正常运行中，肯定要杜绝入炉煤消失"双低"，即低挥发分、低热值。
2.掌握好机组的变负荷率，建议45MW/min ;锅炉的热负荷变化过快简单有大的焦块落下，威逼锅炉及帮助设施的平安运行3.准时启停制粉系统1）磨煤机启动时，启动条件全部满意，方可进行磨煤机通风、暖磨；暖磨要充分，磨煤机出口温度均高于80℃,方可启动磨煤机电机；磨煤机启动后，启动给煤机,掌握入磨总煤量约30t/h 左右，不行急于带负荷，要保持5%容量风调整挡板开度，充分建立磨煤机料位（启动阶段参照磨煤机电耳料位）后，方可增加磨煤机负荷；磨煤机加负荷要缓慢, 防止锅炉的热负荷波动大（或在燃料主控自动时，其他磨煤机负荷波动大），容量风挡板开度高于20%后，方可投入磨煤机料位自动掌握。
2）磨煤机正常运行中，掌握磨煤机料位在600pa左右，综合依据磨煤机电流变化，入磨风压，容量风流量，磨煤机出粉管风压、风速，推断料位是否指示正常，否那么应准时联系维护处理；掌握磨煤机出口温度在110±10℃之间；磨煤机容量风挡板正常运行中应掌握在25% ~ 55%之间，不行过大或过小；磨煤机正常运行中要掌握磨煤机出力不行超过50t/h运行，防止磨煤机过出力，尽量保持各运行磨煤机出力相当；在锅炉升/降负荷过程中，应准时启/停磨煤机，防止燃烧器过负荷和磨煤机热负荷过低引起锅炉燃烧不稳定，掌握单台磨煤机平均热负荷在75 -120MW之间。
锅炉低负荷稳燃的技术措施
关于锅炉稳定运行及低负荷稳燃的技术措施随着两个“细则”的深入执行，机组调峰压力逐步增加，对锅炉低负荷稳燃的要求也骤然提高。
为了保证机组低负荷期间锅炉稳定燃烧，保证锅炉设备安全，特制定以下技术措施。
1.各值交班人员要向接班人员认真交待如下内容：锅炉燃烧稳定情况、锅炉燃用的煤质、锅炉结焦情况、锅炉排渣情况、锅炉带负荷能力、制粉系统出力状况以及燃烧设备的运行情况。
2.值长根据交班值燃料提供的煤场信息，准确掌握煤场存煤煤质情况，合理调配入炉煤配比，中班及夜班第一趟配煤要求300MV机组Vdaf 在18〜20%,热值在4300大卡，600MV机组热值在4300大卡。
3.锅炉低负荷运行时，应加强炉内燃烧工况的监视与调整，发现燃烧不稳应及时投油稳燃,防止炉膛灭火及爆燃事故的发生。
4.机组AGC方式运行时，应密切监视锅炉燃烧工况变化，机组负荷变化率4MW（300MW）、5MW（600MW）, 根据给粉机转速变化情况, 及时启、停给粉机,严禁给粉机转速降至低限运行。
发现燃烧不稳时应退出AGC手动控制燃料量进行调整，并通知值长汇报中调。
5.低负荷时增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量，控制合适的过量空气系数。
值班员应根据煤质变化情况，及时调整一次风速，避免一次风速过高，煤粉着火延迟，燃烧着火不稳定，但不得出现过调致使一次风管或火嘴损坏。
6.加强火检的监视，发现火检强度减弱并频繁报警，都应立即投油稳燃。
在燃烧稳定的情况下，火检检测故障时应及时联系热工人员进行处理。
防止因火检检测故障而发生的全炉膛灭火事故。
7.锅炉运行时，对炉膛负压显示不灵敏的现象应引起足够的重视；发生这种现象时，应立即联系热工人员进行处理。
8.任何情况下，锅炉炉膛负压波动大于士200Pa,必须投油助燃，防止炉膛灭火及爆燃事故的发生，待锅炉燃烧、机组负荷稳定后，锅炉及时断油运行。
9.锅炉低负荷运行时可适当提高磨煤机出口温度运行，但对高挥发份煤种磨煤机出口温度控制在70 C，不得超过80 C。
300MW锅炉低负荷稳燃措施
300MW锅炉低负荷稳燃措施规定锅炉负荷低于160MW时，视作低负荷运行。
机组低负荷运行期间，对低负荷运行有关稳燃措施规定如下：1．低负荷运行期间应及时了解入炉煤种情况，应尽可能控制煤种的发热量足够高，并要求进仓煤尽量干燥。
2．在低负荷运行期间，应密切注意火检检测是否正常，并同时应注意火检强度变化情况，遇有火检异常情况应及时联系处理。
若是由于火检强度减弱导致火检失去，则应及时投油枪助燃。
3．锅炉低负荷运行期间，应加强对自动装置运行情况的监视，若自动不灵敏，应及时改为手动，并做好记录。
加强对炉膛火焰、负压、汽温、汽压及功率的监视，做好事故预想，防止炉膛热负荷较低出现燃烧不稳而熄火。
4．锅炉低负荷运行期间，应保证油枪能正常投入,一旦遇有油枪异常情况应及时联系处理。
5．锅炉低负荷运行期间减负荷速率应控制不大于3.3MW／min。
6．机组负荷降至180MW负荷时，最多保持3台磨煤机运行，多余制粉系统必须停运。
若负荷允许可以在180MW稍做稳定后再继续减负荷。
7．机组负荷降至160MW负荷时，正常情况下不投微油枪，但如果遇下雨天煤种较湿，或煤质较差时，应提前投微油助燃。
8．机组负荷降至140～150MW(不包括150MW)时，应视情况至少投入对角两只微油枪助燃，140MW负荷以上，可以保持三层煤层运行，但应保持下面两层给煤机给煤量在20t/h 以上，否则应停运一台磨煤机。
9．机组负荷降至140MW以下前，至多保持两台磨煤机运行，其余制粉系统必须停运。
当机组负荷低于130MW以下时，可以视情况增投油枪助燃。
10.在A、B磨煤机同时投入运行时，原则上投入AB层油枪助燃；A磨煤机没有投入运行时，则投入BC层油枪助燃较好。
11. 锅炉低负荷运行，来煤较湿或煤质较差时，应适当提高磨煤机出口温度，平时运行中磨煤机出口温度原则上不低于80度。
12. 在机组负荷降低后，可以开启热风再循环或投入暖风器，以提高送风的温度，利于锅炉燃烧。
循环流化床锅炉低负荷稳定燃烧措施
循环流化床锅炉低负荷稳定燃烧措施摘要：循环流化床锅炉以其燃料适应性广，负荷调节性好，蓄热能力大等优点，在热力发电厂中得到了广泛应用，但是由于大多数供热机组在投用初期，热负荷较少，在一段时间内造成机组低负荷运行，结合现场技术改造措施、总结运行调整等手段，使循环流化床锅炉在低负荷下，长时间安全稳定燃烧，保证低负荷情况下供热。
关键词：循环流化床锅炉；供热机组；低负荷燃烧；一、引言循环流化锅炉自诞生以来，通过不断改进，逐渐完善，已经在电力行业中得到了广泛应用。
由于我国是煤炭大国，在大量煤炭被开采的同时，大量的劣质煤、低热值煤、高硫份煤、高灰分煤，矸石等也同时产生。
循环流化床锅炉具有煤种适应性广的优点，可以有效利用品质较差的煤、低热值的煤炭甚至是矸石作为燃料，起到节约能源的作用。
同时循环流化床的低温燃烧特性及炉内脱硫方式，氮氧化物、硫化物的产生较少，对高硫分的煤具有同样的广泛适用性。
在我国得到了飞快的发展，2013年国产600MW循环流化床机组已经在四川白马建成并投入使用，说明我国循环流化床锅炉技术在世界上具有领先地位。
由于热电联产机组以热定点的特性，机组供热范围内的负荷量决定了锅炉的蒸发量，在机组投运初期，容易面临着供热负荷低，甚至远远低于设计负荷，虽然循环流化床锅炉一般在30%-110%负荷范围内能够较好的保持燃烧稳定，但是低于30%负荷的循环流化床锅炉，容易导致床温较低，造成燃烧不稳定甚至是熄火，不能连续稳定运行，影响在低负荷情况下的供热稳定。
二、正文针对以上情况，结合本人现场实际工作，通过一系列的技术改造措施以及运行调整，循环流化床锅炉可以最低维持在15%额定负荷情况下稳定燃烧，保证循环流化床锅炉低负荷情况下的供热质量。
针对本人工作经历以及理论知识相结合，总结实际运行经验，以及燃烧调整、技术改造时遇到的问题。
总结出循环流化床在超低负荷情况下的燃烧调整方法。
1、技术改造方面：技术改造一从提升床温角度考虑，循环流化床的循环物料是冷却锅炉床温的主要因素。
锅炉低负荷燃烧调整措施
锅炉低负荷燃烧调整措施一、把好掺配煤关1、由于煤场劣质煤多、优质煤少，同时如果来车很多的话，输煤为了减轻自己的压车压力，很多差煤都往仓里上，造成煤质很差燃烧不稳，锅炉容易灭火。
所以要求二控值长严格调度输煤专业，绝对保证B、D仓的煤是优质煤，并且上个班要对下个班前四个小时的煤质负责。
2、由于原煤仓下煤不畅，加之雨雪天气煤湿结冻，给煤机断煤频繁发生，所以要求二控值长严格调度输煤专业，尽量从干煤棚取煤，如确需掺湿煤，干湿比例不能超过三比一，并且干湿煤尽量在皮带上混合好后再进原煤仓。
二、把好给煤机下煤关由于原煤仓内壁不滑，同时老煤板结严重，所以原煤仓下煤不畅，对直吹式的锅炉更影响机组的负荷和锅炉燃烧的稳定。
尤其是给煤机长时间不下煤，一则会造成煤粉分离器出口温度高（150℃），跳磨煤机，更加剧炉膛燃烧的扰动和不稳定；再则如给煤机下煤挡板关闭不及时或关不动，会造成热风上走，烧坏烧焦给煤机皮带。
所以要求值长、机长：1、积极合理调动敲煤临聘人员，值内设专人加强对临聘人员的监督，把临聘人员分成三组，其中两组（6人）对B、E四台断煤严重的给煤机重点蹲守敲煤，另一组（3人）机动负责其他给煤机，这样各负其则，临聘人员才会提高责任心。
2、每个值加强对敲煤临聘人员的培训，提高敲煤技巧，这样既省力又不堵煤。
3、当发现给煤机上插板和下挡板故障时，值长要立即联系炉控和火电运检公司人员进行处理，处理不好快速手动摇开，以便启给煤机下煤。
4、因为B、D原煤仓上的优质煤，所以当这两个仓对应的任一给煤机断煤时，应加强燃烧的监视，适当投油稳燃，下煤正常燃烧稳定后退油。
三、把好炉膛燃烧关1、制粉系统的调整制粉系统参数的调整的好坏，直接关系到炉膛燃烧的稳定。
所以要求副控及以上的人员从以下方面来进行调整：a、一次风压、一次风温、一次风速一次风压根据磨煤机的台数和下煤量而定，一般磨煤机入口风压为8.5~9.5MPa ，压力高、下煤量小，会导致煤粉分离器出口温度升高，同时会导致磨煤机大瓦温度上升跳磨；压力低下煤量大，会导致煤粉吹不出去,堵磨堵粉管。
低负荷稳燃措施
1、值长接到燃用劣质煤时，要立即通知各单元，各单元应立即按燃用劣质煤做好提前准备工作，同时要做好记录；化学人员应将煤质分析数据及时提供给各单元。
2、正常运行中要严格控制风、粉比例，特别是异常工况增减负荷时，要及时调整风量和粉量。
适当降低氧量，维持在低限附近。
3、保持合理的一、二次风速、风压。
根据不同的负荷作相应的调整，尤其在低负荷时尽可能降低一次风压(以不堵一次风管为准)。
并及时关闭停用火嘴的一次风。
4、保持合理的给粉机运行方式，科学设置各层给粉机的偏置，使各层给粉机出力呈宝塔状分布，同时下层给粉机处于软操状态。
运行中为了满足负荷要求，需要减少粉量时，应保证运行给粉机层操输出不低于40％的前提下，自上而下停用给粉机。
达到保“底火”和集中燃烧的目的，保证燃烧稳定。
5、运行人员要摆正安全与经济的关系，运行中应加强对炉内着火、燃烧工况的观察，发现燃烧不稳应迅速投油助燃，并到就地观察油枪着火情况，确认油枪着火良好。
6、正常运行中，要及时关闭各看火孔、检查孔，杜绝炉膛各部的漏风。
7、加强对制粉系统的检查，及时处理系统断煤，积煤，积粉等。
机组高负荷时要多制粉、保持高粉位。
要充分认识稳燃与制粉的关系，不能牺牲燃烧的稳定性来满足制粉的需要。
用科学的方法提高制粉出力，保证煤粉细度符合稳燃要求。
制粉系统停运时，排粉机入口温度要控制在上限运行。
制粉系统操作时要缓慢。
8、随时掌握燃煤情况，注意煤质变化。
加强对炉膛负压、氧量、火焰监视器的监视和其它仪表的运行分析，发现异常情况应及时正确处理。
一旦发生熄火，要立即果断按熄火处理。
9、任何操作前，都要充分做好预防措施及事故预想。
10、坚持油枪定期试验制度，确保油枪畅通，点火枪工作正常，油角阀启闭良好，点火助燃油系统处于良好备用状态。
冬季做好燃油系统防冻措施。
11、认真学习二十五项反措，特别是《防止锅炉灭火打炮的措施》，牢固树立安全第一，保护设备的思想。
浅谈燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施
浅谈燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施摘要：随着我们国家日益走向繁荣昌盛，我国煤炭市场供应紧张,部分燃煤电站存在实际燃用煤质偏离设计煤种较多且煤质较差,这严重地影响了锅炉运行的经济性和安全性。
如何保证锅炉对实际煤种的适应性以及在运行中的高效稳定燃烧是现今关注的热点。
关键词：燃煤锅炉；低负荷；运行；稳燃措施1低负荷稳燃技术原理锅炉处于低负荷运行状态下，送入炉膛的煤粉量减少，一次风量也随之减少，风温也会下降，炉膛温度降低，煤粉气流着火所需的热量大幅升高。
解决低负荷状态下，锅炉燃烧不稳定的问题可以从以下几方面考虑：（1）提高一次风气流煤粉浓度。
提高煤粉气流中煤粉的浓度，可使煤粉气流中挥发分的浓度提高，较快火焰传播速度，一次风量的减少也会降低着火热，使着火稳定性提高。
（2）提高煤粉气流初温。
提高一次风温度，可以使煤粉气流所需着火热降低，使煤粉更容易着火。
（3）提高煤粉颗粒细度。
煤粉颗粒越细，单位质量的煤粉与周围空气的接触面积就越大，并且从煤粉向周围释放的热量就会增大，煤粉的稳燃性能就更好。
2燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施2.1切圆燃烧与对冲燃烧方式。
燃用烟煤或褐煤的锅炉大多采用切圆燃烧或对冲燃烧方式。
为了实现低负荷稳燃，一些学者对300MW、600MW和1000MW等级容量锅炉分别了进行精细化燃烧调整试验，主要采取以下2种措施：第一种是降低着火热，包括调节磨煤机出口折向挡板开度以降低煤粉细度，适当提升磨煤机出口温度，适当减少一次风量，同时降低风粉气流刚性及优化单个燃烧器二次风量以合理组织燃烧等；第二种是保证脱硝效率，包括提高燃尽风率以降低ＮＯｘ生成量，投运上层磨煤机以提高烟气温度及机组综合性能等。
试验结果表明，通过挖掘机组自身的深度调峰潜能可以实现机组在20％～30％额定负荷下不投油稳定运行，运行中锅炉燃烧情况稳定，且运行层燃烧器火检信号、氧量和炉膛负压等参数均稳定，脱硝、脱硫和电除尘设备运行正常，低负荷运行时间多为1~3ｈ。
低负荷稳燃技术
200
齿形燃烧器出口浓度分布 (z=600mm)
150
y 0.19 0.40 0.35 0.27 0.22
0.35 0.32 0.03
0.22 0.24
◆高浓度稳定煤粉火焰的理论分析
● 煤粉浓度与着火温度的关系
1
Q
B
oB
dk
dk
e1/
Q
B
1
2 Q
oB
1 4oB
21 1
4 Q
2 oB
Q
● 煤粉浓度和着火温度关系曲线
煤粉浓度和着火温度关系
煤种 煤粉初始浓度 (kg/kg) 混合物着火温度 (℃)
其他煤粉浓度转换装置
弯管偏流导向浓淡燃烧器 变异煤粉浓淡燃烧器 煤粉浓缩燃烧技术 浓淡型煤粉燃烧器
可调浓度煤粉浓淡燃烧技术
◆原理
● 扇状流线型撞击式惯性煤粉浓淡分离燃烧技术
煤粉气流
弯曲板
后部流线型 调节风道
挡块 隔板
高度可调
分离装置
耐磨陶瓷
浓相 淡相
稳燃锥体
调节风
● 浓淡低负荷稳燃原理
燃烧器 分离装置
环境散热
Q2 S(T Tb )
◆ 煤粉强化着火及稳定燃烧技术
● 制粉系统方面 1.尽量避免煤质的大幅度变化 ;
2. 选择经济的煤粉细度； 3.提高一次风粉混合物温度；
4.提高风粉混合物中煤粉浓度。
● 炉膛设计方面
合理选择炉型
● 燃烧器方面
1.建立起有利的着火区； 2.合理的喷口布置和配风; 3.增加预燃点火稳燃装置。
江苏戚墅堰发电厂 670t/h 2 台
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锅炉低负荷稳燃技术措施
(正式)
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当机组负荷较低、燃煤煤质变化大，不利于锅炉稳定运行，为提高锅炉燃烧的稳定性，可以做以下措施：
1．煤质的优劣直接影响到锅炉燃烧的稳定，入炉煤的煤质应达到规定的标准，即挥发份，低位热值。
2．由于入炉煤的取样分析与实际燃用煤的低位发热量误差较大，操作人员可参照煤的低位发热量，当入炉煤质低于规定值时应注意下列操作事项：
2．1磨煤机组合运行方式尽可能采用下层A、B、C为主，如有A、B、C磨检修，磨煤机的检查或消缺工作应尽量安排在煤质较好、负荷较高时段，并尽力缩
短工期，检修结束后的磨煤机必须及时投运。
2．2在煤量调整中，应控制下两层煤量较大，为基础煤量，最上层为调节煤量，用于正常的调节。
控制煤量的原则是最底层最大，最上层最小。
2．3在运行中除按规程规定控制合理的风煤比及炉膛出口氧量外，辅助风门开度的控制应以均匀配风为原则，在此工况下如燃烧不稳，可手动调整运行磨的辅助风挡板，顶层二次风尽量开大，当有底层磨停运时，应关小该磨辅助风门至10%开度，以提高炉膛断面热负荷。
2．4低负荷运行需要停磨时，原则上应停用最上层磨，如因故障需停用最下层磨时，应将停用的给煤量移至相邻的上一层，确保上一层磨的煤量不小于40t/h后，再向另一层加，以满足最底层运行磨煤量最大的调节原则；给煤机或磨停运过程中，如炉膛压
力波动异常，应及时投油稳燃。
2．5磨煤机的启停：启动磨煤机暖磨时，入口风量应维持在最低风量，当磨煤机启动的其它条件满足时，调整磨煤机入口一次风量，以满足启动条件，当磨煤机、给煤机正常启动后，随着煤量增加，应按风煤比例适当增大该磨一次风量；停磨过程中，操作应缓慢，从最小煤量至停止给煤机的时间应大于60秒，给煤机停止后，应将入口一次风量关至最小，然后再停磨煤机；给煤机或磨停运过程中，如炉膛压力波动异常，应及时投油稳燃。
2．6磨的煤量增减时，应及时调整磨的一次风量、出口温度（高限下）、辅助风挡板、周界风挡板，以提高煤粉的着火温度及减小煤粉的着火距离。
另外，在调节辅助风挡板时操作一定要谨慎、缓慢，每一次的操作幅度不要超过10％，保证二次风差压正常和燃烧稳定。
3.低负荷时，停止炉膛的吹灰工作，减少吹灰对燃烧的影响。
4．加强设备维护，确保设备正常运转。
加强对送风机、引风机、一次风机、磨煤机、给煤机、辅助风挡板、燃烧器、油枪等设备的检查和重要参数的监视，
5．做好入炉煤质的记录工作，以备在煤质发生较大变化时，可通过有关记录，判明各煤仓煤质的情况；在特殊情况下还可采用在机组负荷稳定的情况下，分别增加各给煤机相同煤量，根据主汽压力上升、氧量变化的大小，确定当时煤质的情况。
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