皮带硫化技术规范
硫化皮带作业指导书,
硫化皮带作业指导书,硫化皮带作业指导书引言概述：硫化皮带是一种常见的输送设备，其使用范围广泛，但在操作过程中需要注意安全和操作规范。
本指导书旨在帮助操作人员正确使用硫化皮带，提高工作效率和安全性。
一、硫化皮带的基本知识1.1 硫化皮带的组成：硫化皮带由橡胶和纤维材料组成，具有较好的耐磨性和拉伸性。
1.2 硫化皮带的分类：根据不同的用途和材质，硫化皮带可分为耐热硫化皮带、耐油硫化皮带等。
1.3 硫化皮带的使用范围：硫化皮带广泛应用于矿山、港口、化工等行业的输送设备中。
二、硫化皮带的安全操作2.1 检查硫化皮带：在使用硫化皮带前，要仔细检查皮带表面是否有磨损、裂纹等情况，确保安全使用。
2.2 正确安装硫化皮带：在安装硫化皮带时，要按照操作手册的要求进行，确保皮带与输送设备配合良好。
2.3 防止硫化皮带堵塞：在使用硫化皮带时，要注意防止物料堵塞，及时清理，避免影响输送效果。
三、硫化皮带的维护保养3.1 定期清洗硫化皮带：定期清洗硫化皮带可以延长其使用寿命，保持输送效果。
3.2 润滑硫化皮带：在硫化皮带的运行过程中，要定期进行润滑保养，减少磨损。
3.3 定期检查硫化皮带：定期检查硫化皮带的使用情况，及时发现问题并进行处理，确保设备正常运行。
四、硫化皮带的故障处理4.1 硫化皮带断裂：一旦发现硫化皮带断裂，应立即停机处理，避免造成更大的损失。
4.2 硫化皮带跑偏：硫化皮带跑偏可能会导致设备故障，应及时调整皮带位置，保持正常运行。
4.3 硫化皮带打滑：硫化皮带打滑会影响输送效果，应检查润滑情况并及时处理。
五、硫化皮带的注意事项5.1 避免硫化皮带过载使用：硫化皮带在使用过程中要避免过载，以免造成设备损坏。
5.2 防止硫化皮带受潮：硫化皮带受潮会影响其性能，应注意防潮保护。
5.3 注意硫化皮带的运行温度：硫化皮带在运行过程中要注意温度控制，避免因温度过高导致损坏。
结语：硫化皮带作业指导书旨在帮助操作人员正确使用硫化皮带，提高工作效率和安全性。
皮带热硫化工艺标准
1 目的1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求1.2 本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序2 适用范围本作业指导书适用于B1200×5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。
3 引用文件本程序引用《燃料设备检修》、《DSLQ系列胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》4 定义本文无特定的术语5 设备概述输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。
此种方法所得接头温度可达原胶带的85~90%。
6层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为750㎜，每阶梯长度为150㎜(8层胶带接头的每个台阶长度可为100㎜)。
6 修前准备6.1 检修计划工期一周5.2人员要求6.2.1 工作人员应是从事燃料检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。
6.2.2 工作负责人组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
6.2.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
6.3 安全措施6.3.1.1 办理工作票6.3.1.2 进入现场穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.3.1.3开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。
6.3.1.4工作人员禁止接触运行中的设备。
6.3.1.5使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。
6.3.1.6工作现场严禁动火作业。
6.4 质量控制点汇总6.5 备品备件、材料6.6 工器具电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺(100米)、专用平台2台、5吨链条葫芦4只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘钨灯。
6.7 设置检修场地6.7.1清理接头附近的场地，以便于胶带放置和电源接线方便，若在露天作业还应搭一临时防雨棚；6.7.2 将拉紧装置的重锤用链条葫芦吊起，再从胶带两接头5～6米处分别用夹板夹持后用链条葫芦将胶带拉紧，使接头处有1米以上的余量。
皮带硫化要求
⽪带硫化要求关于规范胶带硫化的要求为统⼀公司胶带硫化⼯艺，进⼀步规范胶带硫化过程，装备部根据各胶带⽣产⼚家硫化要求和省内基地⼦公司硫化操作实际情况，对胶带硫化要求如下，请各⼦公司参照执⾏。
⼀、胶带硫化主要⼯艺参数1、胶接长度和胶接型式（1）、帆布芯、尼龙芯胶带胶带硫化接头长度决定着接头的粘合⾯积，粘合⾯积的⼤⼩⼜决定着接头的强度。
各⼦公司在硫化尼龙、帆布芯胶带时，要求根据使⽤的硫化机长度确定接头长度，尽可能取最⼤值，接头部位左右两侧应⽐硫化机加热板对应的侧边短100mm左右，然后根据⽪带层数确定每个阶梯长度。
接头⽅法采⽤对接⽅法。
（2）、钢丝绳芯胶带钢丝绳芯胶带的接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着⼒来实现，接头中的钢丝绳，应有⼀定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度⼤于钢丝绳的破断拉⼒。
接头的搭接长度和连接的⼏何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断⼒和钢丝绳与橡胶粘合（强度）⽽定。
各⼦公司在硫化钢丝绳胶带时，采取的接头型式及接头长度不⼤⼀样，即使同⼀⼦公司内部由于⽪带机胶带承受负荷、长度等不同，采取的接头型式、接头长度也不⼀样。
接头型式主要有三级搭接或三级交错搭接法，其它的型式有⼆级交错搭接法、⼀级搭接法。
为保证胶带接头有⾜够的粘合强度，统⼀胶接型式，要求钢丝绳胶带胶接采取⼀对⼀搭接法，胶接长度为1600mm（具体尺⼨详见附录⼆）。
如硫化机宽度允许，接头长度做成1630mm。
2、硫化温度及时间：胶带硫化胶接时的硫化温度，是⽣胶料在⼀定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化⼯艺中最主要的控制条件之⼀。
规定⽪带接头硫化时硫化温度都控制在145±5℃，保温时间为35-40min。
3、硫化压⼒：硫化⼒⼤⼩，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、⼯艺条件⽽定。
胶料流动⼩，硫化压⼒应⼤些；反之，压⼒要⼩些。
胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较⼤的硫化压⼒。
皮带硫化工艺及质量标准
一、皮带硫化技术要求；1、接头齿与齿间隙为30mm,两条皮带重合长度不低于960mm。
2、接头中心线偏差接头范围内不超过2mm。
3、接头硫化完毕后,无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。
二、施工工艺要求（一）、硫化接头前的准备工作：1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解:带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等，并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等。
2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料，包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。
（二）、硫化机的安装在做好胶带硫化准备工作后，可进行硫化机的安装：1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀；2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间；3、在水压板上安放下隔热板;4、安入下加热板，注意加热面向上。
冷却板随加热板放；5、在加热板上放上硫化的胶带；6、胶带两边放上垫铁.加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带。
7、在上加热板上放上冷却板和隔热板。
8、安放上横梁,使其与下横梁上下左右对齐。
9、安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同。
10、安放手动水压泵，接上高压水管,另一端快速接口直接插接水压板进水，接通水板冷却管使每块板进出水通畅。
（三）、接头的测量与割齿1、测量:a：在距离带头部位2米内，用米尺测量带头宽度方向中心点两处，间距应大于1米。
b:根据测量中心点进行打线,找出中心线。
2、割齿a:利用割刀进行割齿.割齿时，将割刀定位板按照头部向外方向放置在带体下面，使带中心线和定位板中心线重合;并且注意采用顺槽结合方法进行割齿。
B:将割刀定位槽钢的中间孔中心线与带体中心线重合，并进行紧固。
C:正确放置后将带体用铁钉在带体边部固定，固定铁钉以让开割刀路径为准D：放上刀架,按照从中间开始向一边进行切割，切割时，按照相互间隔挪动一个定位空的方式切割成齿状；E：连续切割，直至全部割完。
钢芯皮带硫化接头技术管理规范[1]
![钢芯皮带硫化接头技术管理规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/aeedfbd50c22590103029d06.png)
钢芯皮带硫化接头技术管理规范1 范围本规范规定了钢丝绳芯胶带（以下简称：钢芯皮带）硫化接头技术、工艺、操作流程及硫化接头管理方法2 规范性引用文件《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》MT668－2008通过本规范的引用成为本规范的条款。
3 硫化接头工艺3.1硫化接头的设备、胶料及工具材料3.1.1硫化机硫化接头用硫化机必须是正规厂家生产、通过鉴定、证件齐全的合格产品。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化机，否则必须制定严格的安全措施。
（硫化器性能要求详见附录1）。
3.1.2胶料胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
由各子（分）公司提出钢芯胶带接头胶料数量，物资供应部指定接头胶料生产厂统一采购和储备。
接头胶料应在使用前到厂家购臵新配臵生产的。
存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料鉴别见：附录2），确认未失效后方可使用。
（胶料鉴别和胶浆备制详见附录2和附录3）。
3.2.硫化接头前的准备工作3.2.1硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道用水进行冲尘处理，必须做到硫化场地清洁卫生。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
3.2.2固定皮带、搭建工作台钢芯胶带做头时，应将需硫化接头的胶带移至硫化点，先用胶带卡子将一侧胶带固定好，然后提胶带，使接头处存在有足够接头用的富裕胶带；最后再将另一侧胶带固定好，确保胶带不会滑动。
胶带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
3.3硫化接头制作工艺程序3.3.1接头搭接形式和长度的确定接头形式采用平接头和斜接头两种方式。
皮带硫化规程
皮带硫化规程1.输送带、胶料的进货1.1供应处按照工厂计划,市场采购所需输送带和胶料(胶浆),必须符合中华人民共和国国家标准制造的具有产品合格证、生产日期、有效期及产品说明书的合格产品； 1.2同一厂家生产的输送带,要配备相同厂家生产的胶料(胶浆),以保证硫化胶接的接头质量，特殊情况按生产单位所报计划进行市场采购。
2.输送带、胶料(胶浆)的储存2.1输送带的储存2.1.1输送带应放置在仓库内进行保管,如没有适当的房屋在室外保管时,应用白色防水雨布盖起进行保管； 2.1.2输送带应放置在避免阳光直射、冷暗并且湿度低的地方，环境气温在-10-40℃左右； 2.1.3输送带的储存要有防火措施,不能接触焊火花、油、化学品等其它有害物质； 2.1.4放胶带处应不积水,并在卷筒下设角钢等支架,使卷筒不直接与地面接触。
2.2胶料(胶浆)的储存2.2.1胶料(胶浆)的储存必须明码标识,内容包括：名称、品种、厂家、生产日期、有效期、数量等； 2.2.2胶料必须存放在5-20℃的环境温度之中, 胶浆必须存放在5-10℃的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中,在此条件下的胶料(胶浆)保质期为制造后3-6个月,耐热、耐酸等特殊胶料为制造后3个月； 2.2.3胶料(胶浆)的储存应避光、避湿，不得接触酸、碱、油等化学物品和气体。
3.输送带、胶料(胶浆)的领用3.1各单位在领用输送带、胶料(胶浆)时，必须根据所报计划和需用量开具领用手续，经有关部门批准后方可领用；3.2领用时要了解产品供应商、生产日期、有效期等，需要硫化时，要针对同一厂家生产的产品配备相同胶料(胶浆)。
3.3胶料外观质量的简易鉴别方法3.3.1剪取一小条胶片,用力拉伸,比较容易拉伸伸长,并且拉伸后变形很大的胶料性能损失较小;3.3.2用指甲在胶料表面用力挤压，指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能损失较小；3.3.3用剪刀或刀片将胶料切割后,将新鲜的切面相互粘合,切面粘性大的胶料性能损失较小。
皮带硫化作业安全操作规程范文（二篇）
皮带硫化作业安全操作规程范文一、概述皮带硫化作业是指对橡胶输送带进行修补、拼接、硫化等工艺操作的过程。
为了确保操作人员的人身安全和作业过程的顺利进行，制定本安全操作规程，规范皮带硫化作业的操作流程和注意事项。
二、作业人员要求1. 作业人员必须经过相关培训，具备相关作业经验，并持有有效的操作证书。
2. 作业人员必须穿戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。
并按照规定正确使用和保管。
3. 作业人员在作业前必须检查自身状况，如有身体不适或疲劳情况，应禁止作业。
三、作业环境要求1. 作业区域必须保持清洁整齐，无杂物堆放。
保持通道畅通，方便作业人员行走和操作。
2. 作业区域必须配备灭火器材和急救箱，并定期检查和维护，确保其功能正常。
3. 作业区域必须有良好的通风设施，确保作业人员在操作过程中不受有毒气体的侵害。
四、机械设备要求1. 皮带硫化作业必须使用符合国家标准，并经过检验合格的机械设备和工具。
2. 机械设备和工具必须经过定期检查和维护，确保其功能正常。
3. 机械设备和工具在使用前必须进行试运行和调试，确保安全可靠。
4. 硫化机操作台面上必须保持整洁，无杂物堆放，防止操作时发生滑倒等意外。
五、作业流程1. 操作前，作业人员必须对车间和设备进行检查，确保操作环境符合要求。
2. 检查皮带拼接的部位，确保拼接处无明显的破损或松动。
3. 作业人员必须正确选择和使用硫化剂和硫化补强材料，并按照说明书和操作规程进行操作。
4. 每次皮带硫化作业前，必须配备专人负责观察和记录作业过程，及时发现并解决问题。
5. 作业过程中，严禁吸烟、喧哗和乱丢杂物，严禁随意触摸机械设备。
6. 作业人员必须按照规定的时间和温度进行硫化，严禁超时或超温操作。
7. 作业完成后，必须对机械设备和工具进行清洗和保养，妥善保管，防止损坏和丢失。
六、应急措施1. 任何紧急情况发生时，作业人员必须立即停止作业，并向上级报告。
皮带硫化操作规程
皮带硫化操作规程胶带输送机的运行质量关系到公司的正常生产运行，因此胶带输送机的检修及运行维护管理尤为重要。
为了保证胶带硫化质量，延长胶带的使用寿命，提高设备运转率，特制订胶带输送机硫化操作规程。
一、胶带硫化步骤：a、施工前的准备1.1了解所需胶接胶带的规格、品种以及是否有胶接和使用方面的特殊要求。
1.2了解施工现场情况：施工环境（环境较差的地点要搭设防护棚，做好防灰、防雨）、接头位置、胶带装机长度、机架斜度、张紧装置状况等，同时要做好空气湿度检测，湿度较大雨、雾、雪天气要做好接头时烘干准备工作。
1.3胶料准备：使用前严格检查确认胶料种类、生产厂家、生产日期和有效期，禁止使用不合格胶料；胶浆最早在使用前一天进行泡制，严禁使用泡制时间过长或反复使用的胶浆。
1.4硫化机检查1.4.1热板温度的检查测试：将加热板通电加热到硫化工艺温度（145℃）后，每块加热板至少测量上下、左右各9个点（温度范围：145±5℃），有异常情况必须进行处理或调换加热板,分厂要将每次硫化机检查情况反馈给设备保全处；1.4.2加压系统：将水压升到比工艺表压（1.0MPa）高20%以上进行试压，并保压45min，如果有泄漏情况必须进行处理或调换。
1.4.3检查隔热板：是否完整，表面是否有异物。
1.4.4检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示是否正常；达到设定温度动作是否灵敏；连接电缆是否完好无损。
b、硫化操作1、胶带牵引到位接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于或等于接头长度。
2、搭接头平台2.1平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。
2.2平台表面应与接头平板下加热板的表面在同一平面上，确保胶带硫化质量。
2.3硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：槽钢、下隔热板和下加热板。
3、画线3.1交叠胶带的上面一头（即A头），先在胶带头部划一条垂直于胶带长度方向的直线，然后根据接头角度量出对角边的长度，画出切割斜角边。
皮带硫化作业安全操作规程范文
皮带硫化作业安全操作规程范文第一章总则第一条为规范皮带硫化作业的安全操作，保障作业人员的人身安全和设备设施的完好性，制定本规程。
第二章作业前的准备第二条作业前必须制作详细的作业方案和风险评估报告，并经安全生产部门批准。
第三条作业前必须严格检查硫化机、皮带材料、辅助设备等是否完好，并做好相应的维护工作。
第四条作业前必须配备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、耳塞、手套等。
第五条作业前必须对作业人员进行安全教育和培训，确保其了解相关的安全规范和操作方法。
第三章作业过程第六条作业过程中禁止将有影响作业安全的人员进入作业现场。
第七条作业过程中禁止吸烟、点火、使用明火等火源。
第八条作业过程中禁止随意触碰硫化机和皮带，必要时要佩戴防护用具。
第九条作业过程中要确保硫化机的温度在适宜范围内，不得超过规定的温度。
第十条作业过程中要注意通风和气体排放，确保作业环境的安全。
第十一条作业过程中要确保皮带材料的压力和温度在适宜范围内，不得超过规定的数值。
第四章作业后的清理第十二条作业完成后要对硫化机和皮带材料进行清洗和维护，确保其正常使用。
第十三条作业完成后要对作业现场进行整理和清理，防止遗留的危险物品造成安全隐患。
第十四条作业完成后要做好作业记录和汇报，及时将作业情况上报给相关部门。
第五章突发情况处理第十五条发生火灾、漏电、爆炸等突发情况时，作业人员要立即报警并采取应急措施，确保自身的安全。
第十六条发生皮带断裂、温度过高等突发情况时，作业人员要立即停止作业并及时报告上级。
第十七条发生事故伤亡后，要立即采取保护现场和相关证据的措施，并及时报警。
第六章附则第十八条本规程自颁布之日起施行，由相关部门负责解释和修订。
2024年皮带硫化作业安全操作规程
2024年皮带硫化作业安全操作规程____年皮带硫化作业安全操作规程第一章总则第一条为了加强皮带硫化作业的安全管理，防止事故的发生，保障人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于____年皮带硫化作业，包括皮带硫化前的准备工作和硫化过程。
第三条皮带硫化作业必须经过相关资质培训人员的指导和监督，操作人员必须具备相应的岗位资质。
第二章作业前的准备第四条作业前，必须按照相关要求进行场地和设备的检查，确保设备设施完好，安全可靠。
第五条确保作业现场通风良好，保持室内空气的新鲜，如有有害气体需要采取相应的防护措施。
第六条在作业区域进行标识，明确安全通道和紧急疏散通道，确保人员安全撤离。
第七条确保作业区域内无可燃、易爆等危险物品，确保作业过程中无火源和明火。
第八条检查皮带的状况，发现损坏或老化的皮带要进行更换，确保皮带硫化作业的安全可靠。
第九条进行设备的验收，确保设备的正常运行，如有异常情况要及时报修或更换。
第三章作业过程第十条皮带硫化作业必须经过资质培训人员指导和监督，操作人员必须清楚掌握操作规程。
第十一条在作业过程中要注意现场环境的温度、湿度等因素，确保硫化效果。
第十二条在硫化过程中，严禁在操作区域内穿拖鞋或裸露脚部，必须穿戴符合规定的安全鞋。
第十三条确保硫化操作区域有充足的照明，防止操作人员因不良照明而发生误操作。
第十四条确保操作人员具备相应的应急措施，能够熟练使用灭火器和紧急疏散设施。
第十五条在皮带硫化过程中，严禁使用带电工具进行操作，以防电击事故的发生。
第四章作业后的处理第十六条作业结束后，必须对作业现场进行清理，清除杂物和废弃物，防止堆积和滋生细菌。
第十七条对硫化设备进行清洁、检查和维修，确保设备的正常运行。
第十八条对操作人员进行培训和复习，加强安全意识，防止类似事故再次发生。
第五章监督第十九条监督部门必须对皮带硫化作业进行定期检查，对不符合操作规程要求的进行整改。
第二十条对于违反操作规程且造成严重后果的违规行为，追究相关人员的责任，确保事故责任的落实。
皮带硫化
硫化器基本部件
硫化器扳手： 主要是紧固压板螺栓。
皮带硫化过程
剥头：根据皮带带心层 数进行分层，此皮带为 4层，台阶为3个；若皮 带为5层，则台阶为4层 （如右图所示）。
皮带硫化接头形式
图中：（a） 对接（b）搭接 1、上覆盖胶 3、胶布层 4、粘合面
2、下覆盖胶
（1）对接：是使胶带接头两端相应的芯层 （胶布层），处在同一级阶梯上对口相接 。如图（a） （2）搭接：是使胶带接头两端相应的芯 层，分别处在差一级的阶梯上对口相接。 如图（b） 一般，帆布胶带的硫化胶接， 常采用对接。因为这种接头型式完全可以 满足强度不高胶使用。并且胶接简单、方 便。搭接用于要求强度高的胶带硫化胶接 ，如尼龙布芯层胶带等。
皮带硫化操作培训
主要内容
皮带硫化工具及材料管理
胶带热硫化技术Biblioteka 安全措施皮带硫化过程
皮带硫化工具及材料管理
胶 料 管 理
化 料 化 料 管
管理 料 料
料
料
皮带硫化工具及材料管理
硫
维修部门指定专人负责硫化机 的维护保养和硫化技术的管理，硫 化前必须认真检查硫化机各部件的 完好，硫化 过程应记录时间、温度 、压力。
施工方法
工
硫 化 技 术 要 求
工
安全措施
1、施工点配备2台7Kg干粉灭火器、沙箱、水。 2、各种电器设备必须有可靠的接地保护，电缆必须检查完好。 3、汽油、胶带等易燃物要放置在远离火源的地方并有专人看管。 4、硫化过程要有专人看管，硫化结束后要切断电源，清理工作地点， 整理回收硫化机和各种工具。
d)、胶带胶接合拢 涂胶工作结束后，应进行接头的合拢粘合工作。首先将两 个接头的中心线和阶梯对准，确定无误后再进行粘接然后从胶 带中心向两侧用橡胶锤轻击，以赶出粘合之间的空气。如果对 接头采用补强措施时，还应粘补强布进行封口处理。 e)、硫化胶接 按硫化胶接所确定的硫化条件和硫化工艺进行工序。包括 ：加压升温硫化（恒温145℃5℃）降温（80℃以下）起模（起 板）修整等工序。起模时，一般使电热板温度降至80℃以下进 行。冷却方式一般为自然冷却；也可采用强冷却（风冷或水冷 ）。为了防止胶料硫化时与热板粘接或损伤胶带的覆盖胶层， 胶带接头在热板铺设前，应在电热板上加以均匀的滑石粉或去 母粉（也可以用报纸）。
皮带硫化安全作业标准
皮带硫化安全作业标准1. 前言为确保皮带硫化作业过程中的安全，规范操作流程，根据有关法律法规、规章制度和标准，结合实际制定本标准。
2. 适用范围本标准适用于所有进行皮带硫化作业的操作人员和管理人员。
3. 术语和定义3.1 皮带：指由多层织物或钢丝绳等构成的带状物，常用于输送物料。
3.2 硫化：指通过加热使橡胶轧制成型后发生硫化反应，使其具有更好的物理性能。
3.3 作业：指进行皮带硫化所需要的一系列操作。
4. 操作流程4.1 准备工作：4.1.1 确认皮带尺寸，结构和材料。
4.1.2 确认皮带种类和性能要求。
4.1.3 确认皮带的使用环境。
4.2 现场准备：4.2.1 检查皮带，确认无损伤或磨损等情况。
4.2.2 检查设备，确保设备安装正确并操作正常。
4.2.3 对现场进行清理，清除有害物质和杂物等。
4.3 皮带硫化操作：4.3.1 操作人员要穿好工作服，佩戴好防护用品。
4.3.2 确认设备操作正常，开启加热设备。
4.3.3 取出皮带，清洗干净。
4.3.4 涂上硫化剂，将皮带加热并接头，紧密接合后，加压硫化。
4.3.5 检查皮带接头质量，确认合格。
4.4 清理工作：4.4.1 关闭加热设备，并拆解加热模具。
4.4.2 将余温用设备清理干净，并进行消毒处理。
4.4.3 将操作台、设备和现场清理干净，做好记录。
5. 安全措施5.1 操作人员应该熟悉操作流程和操作规程。
5.2 操作人员需要穿戴防护用品。
5.3 在操作过程中严禁乱动、嬉戏、抽烟等行为。
5.4 发现问题要及时汇报，严禁隐瞒或擅自处理。
5.5 严格执行消防安全规定，禁止使用明火。
5.6 现场必须设置安全警示标志。
5.7 操作前必须进行安全技术交底。
6. 管理要求6.1 操作人员必须经过相关培训和考核，且应持证上岗。
6.2 严格执行安全规程和操作规程，不得违规操作。
6.3 安装维护设备时必须符合标准要求。
6.4 未经授权擅自操作和维护设备者，一经发现，必须立即停止并进行处理。
皮带硫化操作规范.概要
皮带运输机胶带硫化操作规范编制：机动部审核：冯振波党干通批准：洛阳香江万基铝业有限公司二〇一三年六月八日前言带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点，所以被广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等行业。
我公司也大量采用带式输送机运输物料，目前有带式输送机条，胶带接头大多采用硫化技术工艺。
为规范胶带硫化程序，特编制皮带硫化操作要领，供胶接时参考目录第一章胶带硫化胶接的基本知识 (1)1、胶带基本结构 (1)2、硫化胶接材料的种类和用途 (1)3、什么是硫化 (2)4、硫化胶接原理 (2)5、胶带胶接硫化条件 (3)6、升温方法 (4)7、硫化接头型式及接头 (5)第二章胶浆的制备方法 (8)1、胶料与溶剂 (8)2、胶浆的制作 (9)第三章硫化机组成及架设方法 (11)1、硫化机组成 (11)2、硫化机的安装步骤 (11)第四章帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项 (13)1、施工前准备 (13)2、胶带牵引到位 (15)3、搭接头平台（ (15)4、定中心线 (15)5、确定接头方向 (16)6、划线 (16)7、剥胶层 (16)8、剥布层 (17)9、表面处理 (17)10、贴芯胶层 (17)11、接头接合 (18)12、装硫化平板 (18)13、加压 (19)14、硫化 (19)15、冷却 (19)16、拆卸硫化平板 (19)17、检查和整修 (19)18、胶带硫化胶接时的注意事项 (20)第五章钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项 (20)1、施工前准备 (20)2、胶带牵引到位 (22)3、搭接头平台 (22)4、定中心线 (23)5、划线 (23)6、剥钢丝绳 (23)7、切割钢丝绳 (24)8、表面处理 (24)9、钢丝绳排列 (25)10、覆盖上胶层 (25)11 、装硫化平板 (26)12、加压 (26)13、硫化 (26)14、冷却 (27)16、检查和整修 (27)17 注意事项 (27)第六章胶带硫化胶接后的缺陷原因及改进方法 (28)第一章胶带硫化胶接的基本知识1、胶带基本结构（1）帆布、尼龙胶带结构图1：帆布、尼龙胶带结构图（2）钢丝绳芯胶带结构图2：钢丝绳芯胶带结构图2、硫化胶接材料的种类和用途（1）帆布、尼龙胶带胶接①覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③补强部：贴于上、下接缝处；④胶浆：涂刷于整个加工面⑤溶剂：清洗整个加工面（2）钢丝绳芯胶带胶接①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；④胶浆：涂刷于整个加工面；⑤溶剂：擦拭加工部和充填胶。
皮带硫化规范
皮带硫化规范篇一：皮带硫化规程皮带硫化规程1、胶带接头尺寸的确定皮带接头接口的形式有：直角阶梯形、人字形和斜角阶梯形三种。
根据胶接经验，从接头结合面积、抗剥离强度及坚韧性等方面看，斜角阶梯接头比直角阶梯形和人字形接头都相对较高，因而，大多采用斜角阶梯接头法。
一般地，无论采用哪种接头，其接头长度（A）等于带宽（B）即可，接头的阶梯数随胶带布层数（I）而定，可采用一层布一阶、阶梯长度（S）、接头斜角度a，可用下式计算：A=（I－1）*S＋Bctga 目前，斜角接头采用的角度很不统一，从增大接触面积、应力分布均匀方面考虑，以45°为最好，由于兼顾到胶带接头损失量、接头作业劳动量和现场可操作性等因素，一般采用60.5°。
例如：带宽B=1200mm，胶带布层数I=6，代入公式：A=（I－1）*S＋Bctga，即：1200=（6－1）*S＋1200*1/2，得：阶梯长度S=120mm，2、硫化胶接程序2.1吊起配重的要求利用手拉葫芦将带式输送机的配重上拉，提升高度视胶带接头需要量而定。
2.2胶带胶接对拉紧的要求尽量选择工作现场光线充足、通风良好、扬尘较小、电源取用方便的皮带机中间段某处作为胶接工作地点。
把准备胶接的胶带一头用夹具夹住，用钢丝绳固定在机架上，另一头用手拉葫芦(来自: 小龙文档网:皮带硫化规范)把胶带拉紧，根据皮带胶头长度确定重叠量，在保证足够的胶接尺寸后，还要多拉出500mm长的胶接余量。
拉紧时要使皮带两边受力均匀，防止胶带接头歪斜，不要一次拉得过多，隔20min左右再拉紧一次，这样可以防止因皮带拉紧过度而伸长。
2.3接头画线和要注意的问题从胶带接头中心向两侧拆下四组槽型托辊组（长度约5m），并在机架上放好木制平台，平台的长度与宽度应根据胶带裁剥的长度和皮带的宽度而定，木板的厚度一般为40mm，把胶带裁剥端的工作面平整地放在平台上，便可以在准备接头的端部上画线，以备裁剥。
皮带硫化作业安全操作规程
皮带硫化安全操作规程1 范围本程序规定了皮带硫化的内容和要求。
本规程适用于青岛港(集团)潜港分行机车队皮带硫磺化工。
2 规范性引用文件本规程引用了青岛港(集团)《职工通用安全守则》、《维护工人的一般安全规则》的相关内容。
3 内容和要求3.1 操作前3.1.1 根据硫化任务，制定单带硫化方案。
硫化方案应包括以下内容：a 根据使用单位需要，确定皮带型号、规格，准备所有必要的材料和工具。
b 确定皮带长度和硫化位置。
c 根据现场实际情况，制定硫化作业安全措施。
3.1.2 硫化皮带所需的材料和工具，运至指定位置。
3.1.3 检查吊具、硫化设备、工具是否齐全完好。
3.1.4 穿戴好劳保用品，高空作业时系好安全带。
3.2 正在运行3.2.1 专人指挥将硫化设备、工具、物品等吊至指定位置，请勿站在交叉路线下方、通过，夜间作业加强监护。
3.2.2 利用皮带时，要戴好手套，下刀准确，手钳夹牢。
3.2.3 打磨时，戴防护眼镜，严禁用力重压。
3.2.4 打磨后，用汽油仔细清洗，按规定要求刷、铺胶后粘合。
3.2.5 严格按照《皮带硫化设备安全生产操作规程》要求，安装好硫化设备。
3.2.6 加压、升温过程中，操作员离开硫化设备并到达安全区域，硫化设备上严禁有人或异物。
3.2.7 升温、保压、恒温、降温过程中，主管应随时监控硫化设备的运行，确保温度压力正常，发现异常及时处理并汇报。
3.2.8 拆除硫化设备时，认真检查吊属具，按顺序依次放到专用的吊具上，设备应在专人指挥下安全吊装到指定位置。
3.3.手术后3.3.1 作业完毕后，整理、清理作业现场，达到“五个文明”管理要求。
3.3.2 全面检查、维护、维护硫化设备。
3.3.3 有毒危险品由专人保管，严格领用、使用手续。
3.3.4 仔细填写整个硫化过程的详细记录。
皮带硫化作业安全操作规程
皮带硫化作业安全操作规程一、前言皮带硫化作为重要的维护工作之一，对提高生产效率和保障工作场所安全有着重要意义。
然而，皮带硫化作业在操作过程中存在一定的危险性，如果安全操作不规范，将会对人身安全和物资财产带来严重的威胁。
为了防范和避免皮带硫化作业带来的安全风险，制定本规程，以规范皮带硫化作业的安全操作，保障操作人员的安全。
二、适用范围适用于本公司内进行皮带硫化作业的所有员工。
三、操作人员要求1.参加过皮带硫化操作的培训并拥有合格证书的员工方可参与皮带硫化作业。
2.在作业前应全面了解作业的相关要求与流程，如设备使用方式、急救措施等。
3.作业时应仔细、耐心、细致的操作，确保每一个操作步骤的正确性和安全性。
4.作业现场的保持清洁与整洁，禁止将杂物堆放在其周围，防止磨损事故的发生。
5.作业时应佩戴劳动安全防护用品，如无法佩戴防护用品进行操作，不得进行作业。
四、作业前准备1.作业前应对设备进行全面的检查，检查是否完好，如设备存在疑问，应及时进行维修或替换。
2.作业前应将操作区域设立“禁止作业区”，进行相应的安全警示。
3.作业时应避免在近距离处工作，禁止身体接触输送带。
4.作业前需检查皮带硫化剂的有效期，如超期，不得使用。
5.工作时应关闭电源，并将皮带堵住，防止机器突然启动带来的伤害。
6.执行相关的安全规程，包括正确使用防护设施、防护用品，与对应的管理措施等。
五、作业流程1.切断或断开停车的皮带，并对皮带进行打磨，保证接口及铺垫的干净卫生。
2.安装连接材料，如在使用有钢丝的连接件时要先卡好钢丝，以免卡到硫化机上。
3.在硫化机操作过程中，应严格按照操作要求要求调节温度和气压等设备参数。
4.待硫化过程完成后，应等待其自然冷却后再进行操作，防止温度过高的皮带反复弯曲，从而导致皮带龟裂断裂的情况出现。
5.作业结束后，应对操作区域进行巡检，确保操作区域已清理干净，并进行相应的安全警示。
六、监管要求1.督促员工遵守本规程，确保皮带硫化作业操作的安全性。
皮带硫化实战技术操作规范
皮带硫化实战技术操作规范前言皮带是一项重要的机械传动元件。
在长期使用中，由于各种原因，皮带可能会损坏或出现疲劳。
因此，皮带硫化工作是一项必要的修复和保养工作。
本文档旨在介绍皮带硫化实战技术操作规范，为皮带硫化工作提供指导和参考。
硫化设备硫化设备是指用于皮带硫化的设备。
硫化设备的使用应满足以下条件：•设备操作便捷、实用、稳定，能满足实际的品种与尺寸。
•硫化温度能够达到规定温度，保证硫化质量。
•操作简单方便，易于操作人员掌握操作技能。
硫化作业环境•环境温度应在10℃以上，积雪严重时不宜作业。
•环境湿度应少于75%，以防皮带污染。
皮带硫化步骤步骤一：准备工作•根据皮带尺寸，选择硫化材料和硫化设备。
•准备工具：按规定准备必要工具，如：角钢、锤子、扁铲、剪刀等。
•检查硫化设备是否正常：检查设备电缆是否老化，塞是否有锈斑、变形现象。
步骤二：裁剪皮带•根据实际需求，选用合适的皮带材质。
•用手工或皮带切割机将皮带切割成规定大小。
•在皮带头尾部各预留20 mm 用于热接处理。
步骤三：接头成型•将头端和尾端形状相同的皮带分别割缩厚１/２，用扁铲把割口两侧缩短４０mm 范围内削Ｖ形槽。
•在削Ｖ形槽内抹上硫化药，两端对接后，用头尾方向相反的角钢压紧接头处，然后进行胶带包裹。
•使用头尾方向相同的角钢对接头处进行二次压紧。
步骤四：皮带硫化•把已经晾干的皮带接翻，在接头处再压上两盘用螺杆固定，再用两片岗由角铁互相夹紧于固定螺丝，岗由角铁上下夹紧于热板升降杆上，随着电机传动皮带移在热板间，按规定温度、时间缓慢加热至一定温度后，依据预定合适门式（条板式）压炉设计压力，压热固封。
步骤五：冷却•整个硫化过程用时3-4小时。
过高的硫化温度会导致皮带硫化后失去弹性，影响使用寿命。
因此，在皮带硫化过程中，应根据实际需要设置合理的硫化温度和硫化时间。
硫化完成后，应立即取下硫化设备，让皮带自然冷却至室温。
皮带硫化质量检查•外形检查：检查皮带表面有无老化、开裂、滑胶、起翘、拴角等现象。
皮带硫化技术规范
2001机巷硫化强力皮带安全技术措施施工单位：安装队单位负责人：措施编制人：编制日期：2010.10.14硫化强力皮带安全技术措施一、概况：新巨龙选煤厂2001机巷强力皮带机架已经安装就序，需重新固定机尾，为确保强力皮带机顺利运行，拟采取边展皮带边硫化的方法安装皮带，为保证此项工作的顺利进展，特制定本措施：二、劳动组织：工程负责人：措施编制人：施工人员：电工人硫化皮带人员：人施工时间：2011年11月日三、劳动准备：1、施工过程中所需材料、工具提前一个班运到施工地点，并设专人看护，具体如下：2、硫化机提前两天到施工地点，并试运行，确保其使用的可靠性；3、用道木在施工地点巷道内铺设两个长6米，宽1.5米，高0.4米临时平台，临时平台要牢固、可靠；4、硫化机下热板提前一个班铺设在临时平台上侧，在其上铺设硫化机模板，用塑料布密封严实，严禁任何异物、淋水渗入到硫化机热板上；四、施工步骤：1、确定所要硫化皮带接头，将皮带运到到施工地点处；2、停控制皮带机电源，挂牌、闭锁并设专人看护，未经允许任何人严禁中途开皮带；3、在强力机头打卡板2处，所打卡板要牢固、可靠，确保松皮带机张紧绞车后皮带不能自行张紧；4、松皮带机张紧绞车，使皮带完全处于松弛状态；5、在施工地点前方10米打卡板1处，施工地点后方处固定1台5T开口滑轮；6、用JD-25绞车钢丝绳绕过开口滑轮固定在卡板两端，开动绞车拉皮带6米到临时平台，并1台5T手拉葫芦固定皮带，确保硫化有足够的长度；7、施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列，对其进行接线，电控灯的接线要用高压胶布可靠连接，并吊挂整齐，以防施工人员触及设备伤人；8、接线完毕后，电工按程序送电，并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常；9、确保将要拼接的两条带子有足够的重叠部分用于制作接头。
10、在130℃温度下预热带头40分钟。
切掉必要宽度的带边，确保做到以下几点。
（1）、除掉任何已经损坏的代变。
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皮带硫化技术规范
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机巷硫化强力皮带安全技术措施
施工单位: 安装队
单位负责人:
措施编制人:
编制日期: .10.14
硫化强力皮带安全技术措施
一、概况:
新巨龙选煤厂机巷强力皮带机架已经安装就序,需重新固定机尾,为确保强力皮带机顺利运行,拟采取边展皮带边硫化的方法安装皮带,为保证此项工作的顺利进展,特制定本措施:
二、劳动组织:
工程负责人: 措施编制人:
施工人员:电工人硫化皮带人员: 人
施工时间: 年 11月日
三、劳动准备:
2
1、施工过程中所需材料、工具提前一个班运到施工地点,并设专人看护,具体如下:
2、硫化机提前两天到施工地点,并试运行,确保其使用的可靠性;
3、用道木在施工地点巷道内铺设两个长6米,宽1.5米,高0.4米临时平台,临时平台要牢固、可靠;
4、硫化机下热板提前一个班铺设在临时平台上侧,在其上铺设硫化机模板,用塑料布密封严实,严禁任何异物、淋水渗入到硫化机热板上;
四、施工步骤:
1、确定所要硫化皮带接头,将皮带运到到施工地点处;
2、停控制皮带机电源,挂牌、闭锁并设专人看护,未经允许任何人严禁中途开皮带;
3
3、在强力机头打卡板2处,所打卡板要牢固、可靠,确保松皮带机张紧绞车后皮带不能自行张紧;
4、松皮带机张紧绞车,使皮带完全处于松弛状态;
5、在施工地点前方10米打卡板1处,施工地点后方处固定1台5T 开口滑轮;
6、用JD-25绞车钢丝绳绕过开口滑轮固定在卡板两端,开动绞车拉皮带6米到临时平台,并1台5T手拉葫芦固定皮带,确保硫化有足够的长度;
7、施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列,对其进行接线,电控灯的接线要用高压胶布可靠连接,并吊挂整齐,以防施工人员触及设备伤人;
8、接线完毕后,电工按程序送电,并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常;
9、确保将要拼接的两条带子有足够的重叠部分用于制作接头。
10、在130℃温度下预热带头40分钟。
切掉必要宽度的带边,确保做到以下几点。
(1)、除掉任何已经损坏的代变。
4
(2)、带子两边去掉的部分要大致相同。
(3)、两条带子的带头的宽度要一致。
11、将带头处理成方形。
12、标记基准线。
(1)、从带子的中心点起每隔50mm标记一条拼指,要确保沿带子运行方向的前导带的边缘只标记半条拼指。
13、切裁出拼指。
14、用粗刨或专用表面剥离工具去掉带子上下两面的PVG或丁请胶覆盖层。
必要的话使用特殊的锉子来完成操作,使得编制的突起刚好能够看到。
15、打毛拼指的边缘。
16、在放上接头前确保硫化机温度低于40度。
17、将模版放在硫化机的底板上,进行必要的拼装,要确保垫铁的高度要略低于带子厚度。
18、将带头放置在模板上,调整到40—50mm的间隙。
5。