透平膨胀机组使用说明书

PLPK-1083/39.7*4.9型透平膨胀机组使用说明书中国开封空分集团有限公司2009-05-191、目次-----------------------------22、概述-----------------------------33、技术参数-------------------------34、机组简介-------------------------55、操作说明-------------------------86、拆装说明------------------------137、维护说明------------------------158、主要故障及处理------------------169、装配间隙表-----------------------1、概述PLPK-1083/39.7*4.9型透平膨胀机组是为气体分离装置配套的机组之一。

利用空气膨胀产生的冷量，满足气体分离装置对冷量的需要以及补偿装置中的冷量损失。

机组由透平膨胀机、油站、底座、冷箱、部分油、水、气管路等组成。

透平膨胀机所产生的膨胀功由主轴另一端的增压叶轮所吸收利用，使增压机气体的出口压力升高。

进入透平膨胀机的工质气体应为不含有机械杂质的干净气体。

2、技术参数2.1型号：PLPK-1083/39.7*4.9型2.2型式：膨胀机：卧式，单级，向心，径—轴流反作用式增压机：单级，离心式2.3主要参数2.4机组重量：5300kg2.5机组外型尺寸：长*宽*高：3390mm*2200mm*2950mm 2.6仪控操作值机组连锁停车顺序如下：a）全开增压机回流阀b）三秒内关闭膨胀机进口紧急切断阀3机组简介透平膨胀机组有以下主要部分组成：a）带保冷箱及底架的增压透平膨胀机即主机一台b）油站一台主机和油站组装为一整体，用地脚螺栓固定在混凝土基础上。

必须防止周围的震动和冲击传给机组。

安装主机进出气管道时，必须避免管道重量和明显的安装应力附加在主机上。

本机组所需绝热材料和润滑油用户自备。

3.1透平膨胀机透平膨胀机为卧式、单级、向心、径—轴流反作用式。

其中一端为膨胀机，另一端为增压机。

工质气体由膨胀机进口管进入膨胀机蜗壳。

膨胀机蜗壳为铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9）结构，直接固定在底架上。

蜗壳内安装有膨胀叶轮，可调喷嘴。

转子支撑在机身上，其中一端为膨胀机，另一端为增压机。

膨胀叶轮和增压叶轮均为三元闭式叶轮。

轴承为止推径向轴承。

只有安装正确并提供清洁而充足的润滑油，才能保证转自良好运转。

轴承排油经回油管流回邮箱。

轴承温度由铂电阻温度计测量。

为防止膨胀机叶轮膨胀前的气体和增压叶轮增压后的气体泄漏，在膨胀叶轮和增压叶轮的论盖上设置了迷宫密封。

在靠近两叶轮的轴上也各设置了一迷宫密封，使得工质气体外漏量控制在最小的范围内。

膨胀机的密封内充有常温密封气（干燥空气或氮气）以防止膨胀机内气体外泄漏。

其压力由减压阀来控制。

膨胀机启动前，密封气由仪表供给，启动后，密封器有自身提供。

3.2增压机工质气体轴向进入增压叶轮，在其内加速增压，进入扩压气减速后进一步增压，在蜗壳内汇集排出，经冷却降温，换热器换热后，在进入膨胀机。

增压叶轮和膨胀叶轮装在同一根轴上组成转子，二者转速相同。

由膨胀叶轮发出的机械工驱动转子转动，将机械工传给增压叶轮。

3.3润滑系统透平膨胀机轴承油润滑系统强制供油润滑，润滑系统由油站、输油管等组成。

油站由油箱、两台油泵、一台油冷却器、一台油过滤器、一台囊式蓄能器、油分离器、阀门、管道等组装在一起，形成一个完整的供油装置。

油箱由箱体焊接在支座上形成，其容积为0.8m3.油箱上部安装两台型号为GDB—100YZL型摆线齿轮油泵，每台流量为100L/min，额定排出压力为0.6MPA，电机转速为1440r/min，电机型号为Y112M—4，电机为380V，功率为4KW。

有冷却器为卧式壳管式换热器。

主要由筒体、盖、冷却器芯子等组成，管子和管板胀管连接。

油在管外流动，水在管内流动。

冷却油量100L/min，冷却面积4㎡，耗水量5t/h。

在油冷却器水盖和筒体上设有防气、防水、防油丝堵。

油过滤器过滤油量150L/min，过滤限度10µ，压力降小于0.04MPA。

两个过滤器体有三通旋塞连接，可以切断其中任意一个，以便清洗和更换芯子。

油箱内装有型号为GYY4—200/5的电加热器，电压为220V，功率为5KW。

当油温低于15℃时，必须用电加热器对润滑油加热。

润滑油自油箱由油泵吸入，经油冷却器和切换时滤油器后送入个润滑点，再经回油管返回油箱，在油泵启动前，囊式蓄能器内应冲入0.15MPA的氮气，在油泵启动时自行充油，用于保证油压降低连锁停车时必须的润滑。

由于透平压缩机是强制润滑的，转速很高，因此油泵不能工作时，透平膨胀机绝对不允许使用。

当电源及油站发生故障时，透平膨胀机必须立即停车，此时将由囊式蓄能器供油一分钟左右，保证透平膨胀机惰转时润滑用油。

油箱注入GB11120—1989规定的L—TSA32号汽轮机油。

正常运行过程中，约一年更换一次润滑油。

若油的特性经检查确认良好的可延长使用。

3.4膨胀机调节和安全保护膨胀机的流量调节是通过气动薄膜执行机构带动喷嘴调节机构的喷嘴叶片转动，从而改变流道截面积使流量改变的。

执行机构发干行程反映了喷嘴流道截面积的变化。

执行机构向上截面积变大，流量变大。

反之截面积变小，流量变小。

增压机的回流阀可对增压机出口压力，转速及膨胀机气量进行调节。

透平膨胀机进口处有一遥控薄膜调节阀，党阀上市股市，可作为紧急切断阀，有总控室进行操作。

通过操纵三通电磁阀使遥控薄膜调节阀在三秒内关闭，切断膨胀机气源，使其停止运转。

此阀和膨胀机出口阀均应密闭不漏气。

在下列情况时，三通电磁阀电源切断，气动薄膜下侧的空气通过快速泄气阀至大气，于是在弹簧力的作用下，是阀门快速关闭。

a）油泵电源断电b）润滑油压力≤0.14MPAc）轴承温度超过90℃d）转速超过23000r/min4操作说明4.1开车前准备4.1.1检查膨胀机组内部并保证清洁，将机组外部清理干净，清洗油路系统管道。

4.1.2给油箱注GB11120—1989规定的L—TSA32号汽轮机油并达到常油面，油量约为600升（注油时须经150目滤网过滤）。

4.1.3检查膨胀机和增压机个进口管设置的过滤器安装是否正确4.1.4油过滤器是否清洁。

4.1.5各仪、电控线路与装置联结是否正确4.1.6各阀是否在正确的开、关位置上。

4.1.7密封气管路安装位置是否正确。

4.1.8检查喷嘴调节机构的行程是否灵活，动作是否正确（拉杆上移，喷嘴流道截面面积变大）。

其行程时可作为参考值。

4.1.9检查紧急切断阀工作是否灵活、正确。

做遥控薄膜调节阀手动遥控实验及关闭实验（关闭时间自全开位置算起在三秒内）4.1.10对油路系统进行循环清洗（此时将油从膨胀机进油口引入回油管，以避免杂物进入膨胀机内），时间约为八小时。

循环结束后，清洗用油需尽量排净。

再给油管注4.1.2中规定的润滑油约500升（注油时仍需经150目滤网过滤）并检查过滤器是否清洁。

将进油、回油管路和膨胀机连接好，重新充满油引起油面降低时，则需补充润滑油。

4.2膨胀机开车4.2.1开车前的准备工作4.2.1.1邮箱油面指示正确4.2.1.2加温气体阀门关闭4.2.1.3可调喷嘴叶片关闭4.2.1.4紧急切断阀关闭4.2.1.5膨胀机进出口阀关闭4.2.1.6增压机进出口阀关闭4.2.1.7油箱油温：低于15℃时用电加热器加热4.2.1.8轴承温度：无论哪个轴承温度低于15℃，都必须通入润滑油加温轴承（注意：先通入密封气），如仍不奏效，则必须用加温气体对膨胀机进行加温4.2.1.9润滑系统正常工作4.2.1.10增压机回流阀关闭4.2.2启动膨胀机4.2.2.1接通密封气气源4.2.2.2接通仪电控电源4.2.2.3启动油泵4.2.2.4向油冷却器通冷却水（油温低时，可缓慢通水），同时向增压端后冷却器通冷却水。

4.2.2.5全开膨胀机进口阀门4.2.2.6全开膨胀机出口阀门4.2.2.7可调喷嘴开度为全程的20％左右4.2.2.8全开膨胀机进口紧急切断阀4.2.2.9全开增压机出口阀4.2.2.10缓慢打开增压机进口阀，记起开始运转，很开达到一较小转速。

随后即全开增压机回流阀，增压机进口阀，使增压机转速维持在10000r/min左右4.2.2.11再逐渐打开喷嘴，同时逐渐关小增压机回流阀，直到达到额定工况，注意膨胀机各个阀的开关速度，同时检视轴承温度和增压机流量大小，避免造成机器的气流不稳定，引起震动，使机器受损。

4.2.2.12启动期间要随时检查轴承温度、转速等，整个进组运行情况是否正常。

4.3运行中的检视组运行中的检视项目如下：4.3.1每两小时4.3.1.1膨胀机进出口温度，增压机进出口温度4.3.1.2膨胀机进出口压力及增压机进出口压力4.3.1.3轴承温度4.3.1.4轴承进口油压、油温4.3.1.5密封气压力4.3.2每天：4.3.2.1油箱油面（油面降低时，补充润滑油）4.3.2.2所有管道的密封性4.3.3定期（每三个月至少一次）检查紧急切断阀。

检查方法如下：用紧急停车按钮切断电磁阀电源，使电磁阀断电，如果紧急切断阀立即关闭，则其功能是正常的，随即又按下紧急切断按钮，紧急切断阀又会回复到开启位置，（如果这时不能自动回复到开启位置，可能是由于紧急切断阀阀顶前后的压力差太大，这时可以关小喷嘴叶片至紧急切断阀打开为止，然后重新调整喷嘴叶片至正常位置），接着调整增压机回流阀达到需要的转速。

4.3.4每两个月至少一次进行如下检查工作：4.3.4.1检查润滑油性能（外观、粘度、成分、流动性、闪点等）。

4.3.4.2检查油过滤器的清洁度4.3.5每年应对膨胀机进行彻底检查，并更换所有磨损件。

4.3.6膨胀机出口温度监视运行中膨胀机出口温度必须高于-173℃左右，防止出现大量液体。

避免机器损坏。

4.4膨胀机停车4.4.1停止运转4.4.1.1逐渐全开增压机回流阀4.4.1.2关小可调喷嘴叶片开度4.4.1.3逐渐关闭紧急切断阀4.4.1.4关闭膨胀机进口阀4.4.1.5逐渐关闭增压机进出口阀4.4.2停车后处理4.4.2.1临时停车保持密封器和润滑油供应，保持仪电控系统为工作状态。

准备重新启动4.4.2.2长期停车应对膨胀机进行加温解冻，操作如下：a）保持密封器和润滑油供应，保持仪电控系统为工作状态b）打开紧急切断阀c）打开可调喷嘴叶片d）打开膨胀机所有吹除阀e）检查膨胀机的进出口阀是否关严f）打开加温气体阀加温膨胀机，使流经膨胀机的加温气流向与正常流向反，且温度不超过60℃.气体的露点应低于-40℃g）关闭各吹除阀h）关闭加温气体阀，停止加温i）关闭紧急切断阀j）关闭可调喷嘴叶片k）停止润滑油供应l）15分钟后切断密封气源注意：膨胀机进出口阀必须关严，使得加温后的透平膨胀机在长期停车期间避免因冷气漏入，而使轴承在下次开车时产生过冷，特别是在分馏塔继续运行的情况下，更需注意。