振动沉管灌注桩
振动沉管灌注桩施工
三、振动沉管灌注桩施工1、机具设备及材料要求主要机具设备包括：DZ90振动锤、卷扬机、加压装置、桩管、钢筋混凝土预制桩靴等。
桩管直径为426mm、长28m。
配套机具设备有：下料斗、1T机动翻斗车、混凝土搅拌机、钢筋加工机械、交流电焊机、氧割装置等。
混凝土材料：混凝土强度等级C30。
水泥用425号或525号普通水泥：碎石或卵石料径不大于40mm，含泥量小于3%；砂用中、粗砂，含泥量小于5%，混凝土坍8-10cm。
2、施工工艺要点2.1 振动沉管灌注桩成桩工艺：2.2 成桩过程：a. 桩机就位；将桩管对准桩位中心，安放预制桩靴，放松卷扬机钢绳，利用振动机及桩管自重，将桩尖压入土中；b. 沉管：开动振动箱，桩管即在强迫振动下迅速沉入土中。
沉管过程中，应经常探测管内有无水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管，用砂回填桩孔后重新沉管；如发现地下水和泥浆进入套管，一般在沉入前先灌入1m高左右的混凝土或砂浆，封住桩靴与钢管之间的缝隙，然后再继续沉入。
沉管时，为了适应不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率，桩尖压力改变可利用卷扬机把桩架的部分重量传到桩管上加压，并根据桩管沉入速度，随时调整离合器防止桩架抬起发生事故；c. 上料：桩管沉到设计标高后，停止振动，用上料斗将混凝土灌入桩管内，混凝土一般应灌满桩管或略高于地面；d. 拔管：开始拔管时应先启动振动箱片刻，再开动卷扬机拔桩管。
用活瓣桩尖时宜慢，用预制桩尖时可适当加快；在软尽善尽美土层中，宜控制在0.6-0.8m/min并用吊砣探测行桩关活瓣确已张开，混凝土已从桩管中流出以后，方可继续抽拔桩管，边振边拔，桩管内的混凝土被振实面留在土中成桩，拔管速度应控制在1.2-1.5m/min。
3、拔管方法：本工程的沉管按设计要求为单打法，即一次拔管。
拔管时先振动5-10s，再开始拔桩管，应边振边拔每提升0.5m停拔，振5-10s后再拔管0.5m，再振5-10s，如此反复进行直至地面。
简述振动沉管灌注桩的施工工艺
振动沉管灌注桩的施工工艺1. 引言振动沉管灌注桩是一种常用于建筑、桥梁和港口等工程中的基础施工技术。
它采用了振动沉管和灌注混凝土的方法，能够在复杂地质条件下实现高效、安全、经济的基础施工。
本文将详细介绍振动沉管灌注桩的施工工艺。
2. 工艺流程振动沉管灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：2.1 前期准备在进行振动沉管灌注桩的施工前，需要进行充分的前期准备工作。
要制定详细的施工方案，并编制相应的施工图纸。
还需要对现场进行勘察和测量，确定地质条件和地下水位等参数。
另外，还需要准备好所需的设备、材料和人力资源。
2.2 沉管安装在开始振动沉管灌注桩的施工时，首先需要进行沉管安装。
沉管是由钢板制成的长方形或圆形的空心结构，通过振动沉入地下。
在沉管安装前，要先在施工现场进行标线和布置振动沉管机。
将沉管放置在振动沉管机上，并通过振动力和自重力的作用将其逐渐沉入地下。
2.3 灌注混凝土当沉管安装到设计深度后，就可以开始进行灌注混凝土的工作。
要对沉管进行清洁和检查，确保其表面没有杂物和损坏。
在施工现场搭建好混凝土搅拌站，并将所需的水泥、砂子、碎石等原材料按照一定比例进行搅拌。
随后，使用泵车将混凝土输送至施工现场，并通过喷射管将混凝土注入沉管内部。
2.4 桩身加固在灌注混凝土后，需要对桩身进行加固处理。
这是为了提高桩身的强度和稳定性，以适应工程设计要求。
加固处理通常采用钢筋混凝土或预应力钢筋混凝土的方法。
在灌注混凝土刚刚凝固前，要在桩身内部设置好钢筋骨架。
再进行一次混凝土灌注，将钢筋与混凝土紧密结合在一起。
2.5 后期处理完成桩身加固后，还需要进行一些后期处理工作。
要对施工现场进行清理和整理，清除杂物和残渣。
对已完成的振动沉管灌注桩进行检查和测试，确保其质量符合相关标准和规范。
要制作相应的施工记录和档案，并做好维护和保养工作。
3. 施工注意事项在进行振动沉管灌注桩的施工时，需要注意以下几个事项：3.1 安全防护施工现场应设置必要的安全警示标志，并配备专职安全员进行监督。
振动沉管灌注桩施工的优势与适用场景
振动沉管灌注桩施工的优势与适用场景振动沉管灌注桩作为一种常见的地基处理方式，具有广泛的应用场景和多项显著优势。
本文将介绍振动沉管灌注桩施工的优势以及适用场景，帮助读者更好地了解该施工方法。
一、振动沉管灌注桩的优势1. 承载力强：振动沉管灌注桩通过振动沉入土壤，利用振动造成土壤松动，随后灌注浆液填充孔隙。
由于振动沉管灌注桩在灌注过程中实现与土壤的紧密结合，因此具有较高的承载力。
通过增加振动频率和振动力度，可以进一步提高承载力。
2. 灌注质量可控：振动沉管灌注桩施工过程中可以根据需要调整振动频率和振动力度，以及浆液的注入速度和浆液的成分。
这使得施工人员可以根据具体需要在不同地质条件下实现灌注质量的可控，确保施工过程和灌注效果的稳定可靠。
3. 施工周期短：振动沉管灌注桩具有施工周期短的优势。
相比其他地基处理方式，振动沉管灌注桩的施工速度更快，可以快速完成桩基施工。
这对于一些工期紧迫的项目尤为重要，可以有效缩短工程时间和降低成本。
4. 对环境的影响较小：振动沉管灌注桩是一种无挖土、无排土的施工方法，对环境的影响较小。
相比传统的挖掘施工方式，振动沉管灌注桩可以减少土方开挖和运输，并且可以降低施工噪音和颗粒物的排放。
这使得该施工方法在一些对环境要求较高的区域得到了广泛应用。
二、振动沉管灌注桩的适用场景1. 多种土层：振动沉管灌注桩适用于各类土层，包括砂质土、粉土、黏土等。
由于振动沉管灌注桩的振动作用可以改善土壤结构和性质，使得其具有较好的适应性。
2. 土质较软：振动沉管灌注桩在土质较软的情况下施工效果较好。
振动能够改善土层的密实度和稳定性，提高承载力，对软弱土层和沉积土层的加固效果显著。
3. 土层深厚：振动沉管灌注桩适用于土层深厚的地区。
振动沉管灌注桩可以一次性完成较大直径和较深深度的施工任务，提高施工效率。
4. 地下水位较高：振动沉管灌注桩在地下水位较高的情况下仍可进行施工。
由于灌注桩可以在一定程度上阻止地下水流动，因此即使在地下水位较高的土层中，振动沉管灌注桩也可以提供稳定的地基处理效果。
振动沉管碎石灌注桩
4.1.1.6 振动沉管碎石灌注桩（1）适用范围振动沉管碎石灌注桩，辅以土工格栅和砂砾垫层共同对过湿土层厚度≥5米的一般路段及过湿土层厚度≥4米的高填路段的处置。
（2）振冲碎石桩试验段施工振冲碎石桩施工前，根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。
根据现场试桩的结果，需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。
施工时应密切注意对周围结构物的影响。
试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置，根据振冲碎石桩施工图设计的分区要求，每区段振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工，且每区不小于20根。
试验段施工前将试验方案（包括施工工艺、施工设备、实施细则、进度要求、质量控制等）报业主和监理工程师审批。
试验桩施工过程如下：①首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位，启动水泵和振冲器，水压控制在400～600KPa之间，水流量为每分钟350～400L（喷水中心偏差≤50mm），将振冲器徐徐沉入土中，观察此过程电流变动范围，振冲器继续以每分钟1.5m左右往下沉，通过造孔电流和造孔水压的变化判断是否已进入粉细砂层。
②提升振冲器进行“清孔”两次，造孔完毕，记录整个成孔过程所用时间。
③向孔内倒入碎石料，并将振冲器沉入孔内进行振密，如果因地质较弱，碎石料扩散较大，电流一时难以提高，继续向孔内加碎石料并振密，观察电流何时达到密实电流（初定为50A），为保证不卡死振冲器，填料采用“间接填料法”随着碎石料不断下沉至孔底，孔内碎石也逐渐被振实成桩，记录整个制桩过程共用时间和填料量。
④观察几根试验振冲碎石桩的成桩过程和记录数据：该区段淤泥层厚度情况，地质分布情况，是否经常发生塌孔现象，振冲碎石桩成桩时间的长短。
如果因地质较差，碎石填料扩散系数也较大，平均扩散系数较大，每米填料量相应增大，随着制桩的增多填料量和扩散系数会相对减少，可加快制桩进度。
振动沉管灌注桩施工的原理与技术解析
振动沉管灌注桩施工的原理与技术解析振动沉管灌注桩是一种常用的地基处理技术，可以有效地改善土层的承载能力，提高地基的稳定性。
本文将介绍振动沉管灌注桩施工的原理与技术解析。
一、振动沉管灌注桩的原理振动沉管灌注桩是通过振动将钢管逐渐沉入土层中，同时灌注混凝土，形成一根连续的桩体。
其原理可以归纳为以下几个方面：1. 土层排除。
振动沉管施工时，钢管的振动可以有效地降低土与钢管间的摩擦力，从而使钢管更容易进入土层。
振动沉管灌注桩施工中，土方会因振动而松动，排除至钢管周围。
2. 桩中灌注混凝土。
振动沉管灌注桩施工中，钢管的下端会与土层接触，形成一个密闭的空间。
在这个过程中，混凝土会从钢管顶部灌注至钢管内部，可通过泥浆管进行施工灌注。
3. 卸载静载力。
施工完成后，桩体内部的混凝土会逐渐凝固，形成一根具有一定强度的灌注桩。
在振动沉管灌注桩的设计中，会考虑到桩体的承载能力，因此可以通过静载试验获得桩体的设计参数。
二、振动沉管灌注桩的施工技术解析振动沉管灌注桩的施工过程需要注意一些关键技术细节，以确保施工质量和效率。
下面对几个重要的技术环节进行解析：1. 桩的定位和预处理。
施工前需要通过土壤勘察等方法确定桩的位置和长度，并进行预处理。
预处理包括清除桩位上的杂物、松土和浸水等操作，以便更好地施工。
2. 振动沉管施工。
施工时需使用振动设备将钢管振入土层，同时逐步沉入地下。
振动设备要选择合适的频率和振幅，以克服土层的阻力，保证钢管顺利进入土层。
3. 同步注浆。
在钢管沉入的同时，进行同步注浆操作。
注浆可使用混凝土泵将混凝土从管顶注入钢管内部。
注浆需均匀并保证注浆管与工作面的接触紧密，以避免浆液漏出。
4. 桩的加固与静载试验。
振动沉管灌注桩施工完成后，需对桩体进行加固处理，常见的方式包括预埋钢筋和喷涂混凝土等。
同时，还需要进行静载试验，验证桩体的承载能力。
5. 施工质量控制。
在振动沉管灌注桩施工过程中，应进行施工质量控制。
例如，对灌注桩的混凝土强度进行监测、检查桩的垂直度、检查桩长的准确性等。
振动(冲击)沉管灌注桩施工及验收规程
振动(冲击)沉管灌注桩施工及验收规程振动（冲击）沉管灌注桩施工及验收规程1.前言本规程是为了规范振动（冲击）沉管灌注桩施工及验收，确保施工质量，保证工程安全，减少建设成本。
2.术语2.1.振动（冲击）沉管灌注桩振动（冲击）沉管灌注桩是一种通过在土壤中挤压形成的灌注桩，其主要组成部分是钢管和灌注混凝土。
2.2.允许偏差施工过程中出现的偏差，应符合相关标准和规范的要求。
2.3.验收验收是指对振动（冲击）沉管灌注桩施工质量进行检验，确保其符合规定标准。
3.施工准备3.1.施工前检查施工前需检查施工场地、施工材料、设备的完好性、施工方案等是否符合要求，确保施工顺利进行。
3.2.施工现场布置施工现场应按照设计方案进行布置，并设置必要的标志、警示等措施，确保施工安全。
4.施工工艺4.1.钢管安装根据设计要求，将钢管插入土层中，并进行必要的支撑，确保钢管垂直度和位置精度。
4.2.振动或冲击灌注在钢管内部注入混凝土，可以使用振动或冲击的方式进行。
施工过程中需注重混凝土浆液的均匀性和密实性。
4.3.钢管拔出灌注完成后，根据设计要求，将钢管拔出，同时进行必要的支护和振实土层，确保施工质量。
5.验收标准5.1.外观检查振动（冲击）沉管灌注桩表面应平整光滑，无明显裂缝、破损等缺陷。
5.2.尺寸检查振动（冲击）沉管灌注桩的长度、直径、壁厚等应符合设计要求，且偏差应在允许范围内。
5.3.强度检查振动（冲击）沉管灌注桩的强度应符合相关标准和规范的要求，且应进行相应的试验。
6.总结振动（冲击）沉管灌注桩施工及验收规程，是保证工程质量和安全的重要规范。
施工过程中应严格按照要求进行，验收时应综合考虑各项指标，确保施工质量符合标准和规范要求。
振动沉管灌注桩施工中的质量检测与评估方法
振动沉管灌注桩施工中的质量检测与评估方法振动沉管灌注桩作为一种常见的地基处理技术，被广泛应用于基础施工中。
在振动沉管灌注桩施工过程中，质量检测与评估是确保工程质量的关键环节。
本文将介绍振动沉管灌注桩施工中常见的质量检测与评估方法，以保证施工质量。
一、振动沉管灌注桩施工质量检测方法1. 钻孔质量检测在振动沉管灌注桩施工前，需要先进行孔洞钻探，以了解地层情况。
钻孔质量检测主要包括土样采集和岩芯取样。
采集的土样可以用于室内试验，通过对土样进行分析，可以确定地层的物理力学性质和工程分类。
岩芯取样可以对钻孔中的岩石进行分析，以确定岩石的种类和强度，为施工提供基础数据。
2. 钢筋质量检测在振动沉管灌注桩的施工过程中，钢筋是起到加固桩身的作用。
钢筋的质量检测主要包括验收试验和抽样试验。
验收试验是对进场的钢筋进行外观检查、尺寸检查、重量检查等。
抽样试验是从进场的钢筋中随机抽取样品进行材料性能试验，比如拉伸试验、冲击试验等。
3. 灌注桩桩身质量检测振动沉管灌注桩的桩身是由混凝土灌注形成的。
桩身质量检测主要包括混凝土骨料试验、混凝土强度试验、混凝土密实度试验等。
骨料试验用于检测混凝土中的骨料的质量，以确定骨料是否符合要求。
混凝土强度试验用于确定灌注桩的抗压强度是否满足设计要求。
密实度试验则用于判断灌注桩的工作质量。
二、振动沉管灌注桩施工质量评估方法1. 施工工序评估振动沉管灌注桩的施工过程中，需要按照一定的工序进行，包括钻孔、吊装钢筋、灌注混凝土等。
针对每个施工工序，可以制定相应的施工规范和评估标准，通过对每个工序施工质量的检查和评估，确保每个工序的质量达到要求。
2. 设备状态评估振动沉管灌注桩的施工依赖于专用设备，包括桩机、灌注机等。
设备的状态良好与否直接关系到振动沉管灌注桩的施工质量。
因此，对施工设备的状态进行评估是保证施工质量的重要手段。
设备状态评估可以采用设备运行记录、设备巡检记录、设备维修记录等。
3. 施工人员评估振动沉管灌注桩施工人员的技术水平和工作态度对施工质量有着重要影响。
静压振动沉管灌注桩施工工艺标准
静压振动沉管灌注桩施工工艺标准1 适用范围静压振动沉管灌注桩适用于淤泥质粘土、一般粘土、粉土、砂土、填土；如果要在厚度较大、灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土等软弱土层中采用，应经工艺试验。
2 编制参考文献（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）（5）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）3 基本规定（1）沉管灌注桩所采用的砂、石子、钢筋、水泥、外加剂等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
（2）为核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜，桩在施工前宜进行试成孔。
（3）桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。
（4）每浇注50m3或1台班必须有一组混凝土试件；小于50m3的单桩单柱的桩，每根桩应有1组试件；每个柱承台下的桩至少应有1组试件。
（5）工程桩应进行承载力检验。
对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载试验，检验的桩数不少于桩总数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
（6）应进行桩身质量检验。
对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，检验数量不少于桩总数的30%，且不少于20根；其它桩基工程检验数量不少于桩总数的20%，且不少于10根；地下水位以上终孔经过核验的灌注桩，检验数量不少于桩总数的10%，且不少于10根。
每根柱子承台下不得少于1根。
4 施工准备4.1 技术准备（1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
（2）进行施工图纸自会审，编制切实可行的施工方案。
（3）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
振动沉管灌注桩施工方法及关键技术要点
振动沉管灌注桩施工方法及关键技术要点振动沉管灌注桩是一种常用于土壤加固和基础加固的施工方法，其通过振动沉管和注入混凝土实现。
本文将介绍振动沉管灌注桩的施工方法及关键技术要点。
一、振动沉管灌注桩施工方法1. 桩位布置在施工前，根据设计要求和施工图纸，确定振动沉管灌注桩的桩位。
桩位布置要符合工程的要求，避免与其他结构物或管线发生冲突。
2. 原址准备将桩位区域清理干净，确保没有垃圾、水泥渣或其他不利于施工的杂物。
清理后，进行原址打草，确保施工现场清洁。
3. 振动沉管将振动沉管机准确放置在桩位上，并进行定位固定。
然后，根据振动沉管长度和直径的要求，选择合适的振动沉管进行施工。
4. 沉管施工将振动沉管机启动，通过振动作用将沉管沿预定的施工轨迹逐渐沉入土层中。
在沉管的过程中，要及时排除土壤杂物，确保沉管的顺利进入。
5. 土层处理当沉管达到设计深度后，进行土层处理。
一般情况下，先使用抢夺刀清理沉管内壁，然后在桩底注入适量的清水，以便提高土壤溜槽的效果。
6. 注浆灌注在处理完土层后，开始进行注浆灌注。
注浆可以选择水泥浆、膨润土浆或其他适合的浆液。
注浆的过程中，要控制好注浆的压力和流量，确保浆液能均匀分布。
7. 提桩灌注浆液完成后，进行提桩操作。
提桩时需避免过快或过慢，以免影响灌注桩的质量。
二、关键技术要点1. 振动沉管机的选择振动沉管机的选择应根据工程要求和土层情况进行合理选择。
振动沉管机具有不同的参数和性能，要根据具体情况进行选用。
2. 沉管顺利进入沉管施工中，要注意土壤杂物的及时清理，确保沉管能够顺利进入。
如果遇到困难，可通过调整振动频率和振幅，或采取其他措施来解决。
3. 考虑土壤坚硬度在进行振动沉管施工时，要充分考虑土壤的坚硬度。
对于较坚硬的土层，可使用专业的振动沉管机进行施工；对于软土层，需要采取适当的措施增加桩的承载力。
4. 注浆压力和流量的控制注浆施工时，要严格控制注浆的压力和流量。
注浆太大会导致桩身偏心、穿深不足，注浆太小则无法充实土层。
振动沉管灌注桩施工的施工困难与解决方案
振动沉管灌注桩施工的施工困难与解决方案振动沉管灌注桩作为一种常用的地基处理方法，常用于土建工程中的基础建设，具有承载力强、抗震性能好等优点。
然而，在实际施工中，振动沉管灌注桩也面临一些施工困难。
本文将就振动沉管灌注桩施工过程中的困难以及解决方案进行论述。
振动沉管灌注桩施工过程中的困难主要包括施工振动干扰、淤泥带搅动、承载力难以满足设计要求等方面。
首先，施工振动干扰是指由于振动设备的使用造成的周围环境的震动。
振动沉管灌注桩施工所需振动设备大功率、高频率的特点，导致施工场地周围环境的建筑物受到一定程度的振动。
这种振动干扰可能对周边建筑物的结构和地下管线等造成不可逆的损坏。
其次，淤泥带搅动是指在振动沉管灌注桩施工过程中，由于振动的作用，容易使得土层内的淤泥带发生搅动。
这会导致淤泥带的固结作用降低，影响灌注桩的承载力。
如果不加以解决，灌注桩的承载力将无法满足设计需求，对工程的安全稳定性构成威胁。
最后，承载力难以满足设计要求是指振动沉管灌注桩施工后，灌注桩的承载力无法满足设计要求。
这可能是由于振动沉管灌注桩施工过程中固化淤泥带不均匀、灌注桩长度不够、桩身变形等原因造成的。
承载力难以满足设计要求将直接影响工程的使用寿命和安全性。
针对上述施工困难，可以采取以下解决方案。
首先，在施工前应进行周边环境的全面调查，尤其是对临近建筑物的结构进行评估。
在振动设备选择上，应选择低噪音、低振动的设备，并采取隔振措施，减少振动对周边建筑物的干扰。
其次，在施工过程中，可以采取对淤泥带进行固结的方法，例如注入适量固化剂加强淤泥固结，增加灌注桩的承载力。
同时，可以设置合理的振动频率和振动力度，避免对淤泥带的搅动。
最后，在施工后应进行灌注桩的质量检测，如使用超声波检测仪等手段进行桩长和桩身的检测，确保桩身的完整性和承载力的满足。
总之，振动沉管灌注桩施工困难的解决需要综合考虑各方面的因素。
通过合理选择振动设备、加强淤泥带固结和加强质量检测等措施，可以有效解决振动沉管灌注桩施工过程中的困难，确保工程的安全与稳定性。
振动沉管灌注桩施工与其他桩基施工方法的对比分析
振动沉管灌注桩施工与其他桩基施工方法的对比分析桩基施工是建筑工程中常用的地基处理方法之一，它能够提供良好的承载力和稳定性，以支撑建筑物的重量。
在各类桩基中，振动沉管灌注桩是一种常见的选择。
本文将对振动沉管灌注桩施工与其他桩基施工方法进行对比分析，以了解不同方法的优势和适用场景。
一、振动沉管灌注桩施工方法振动沉管灌注桩是一种混凝土灌注桩，其施工过程分为以下几个步骤：1. 振动沉管：首先，使用专用机械设备将钢管嵌入地下，通过振动作用使其逐渐下沉。
这一步骤能够有效减少土壤的阻力，并且将桩管与周围土壤紧密结合。
2. 灌注桩墩：当振动沉管完成后，开始进行桩墩的灌注。
将混凝土通过桩管内部注入到桩孔中，直到充满整个桩孔。
3. 桩头处理：桩头是桩身以上突出的部分，根据具体工程需求可能需要进行加固或修剪处理。
二、其他桩基施工方法除了振动沉管灌注桩，还存在其他常见的桩基施工方法，如沉桩、钻孔灌注桩等。
1. 沉桩：沉桩是将预制好的混凝土桩通过人工或机械设备沉入地下。
它与振动沉管灌注桩相比，施工时间较长，对现场条件的要求较高，但在特定场景中仍然有其优势。
沉桩适用于不同土层条件，能够提供较高的桩身承载力。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是一种通过钻孔方式施工的桩基。
它首先需要在土层中钻孔，然后通过注浆将钢筋混凝土灌注进孔中，形成桩身。
与振动沉管灌注桩相比，钻孔灌注桩能够适应较大的深度和直径范围，适用于土层较软或有地下水位较高的情况。
三、对比分析振动沉管灌注桩与其他桩基施工方法相比，具有以下几个优势：1. 高效施工：振动沉管灌注桩的施工速度较快，尤其适用于大面积施工的场景。
通过专用机械设备的振动作用，可以快速将桩管下沉，并进行灌注。
2. 良好的桩身质量：振动沉管灌注桩在施工过程中，振动作用能够有效降低土壤的阻力，使桩身与土壤紧密结合。
同时，灌注过程中能够保证混凝土的均匀性和质量。
3. 适应性强：振动沉管灌注桩能够适应各种土层条件，包括软黏土、砂土、淤泥等。
振动沉管灌注桩
其中为了验证测试结果的准确性，由施工单位现场将236#桩开挖，实践证明检测结果正确，236#桩在2.65米处断裂。
三、综合分析桩基检测资料，造成严重工程桩质量事故的主要原因有以下几个方面：1、工程桩间距偏小，根据规范《JGJ94—94》规定：对于饱和软土中的挤土灌注桩，最小桩距为4d（d为桩径），而该桩距仅为3d（即1.2m），当已灌砼初凝后，在邻桩沉管过程中，土受挤压产生水平推力使桩产生断裂。
2、由于是属于挤土桩，土体受挤后，向薄弱处传递挤压力，而使地面出现隆起现象，形成对邻桩的摩擦，构成一个向上的拉力，而使桩断裂。
3、砼的级配不太合理，坍落度较小，施工灌注砼的坍落度为3~5厘米，而规范中规定对于挤土桩的坍落度至少为8~10厘米，由于坍落度小极易造成桩身砼离析，夹泥和蜂窝。
4、拔管速度过快，根据规范规定振动沉管灌注桩在管内灌满砼后宜振5~10s，再开始拔管，应边振边拔，每拔0.5~1.0米停拔振动5~10s，如此反复，软弱土层中宜控制在0.6~0.8m/min，由于拔管速度快，停拔振动时间短，或根本不停振，极容易造成缩径、夹泥，桩身断裂，造成工程桩质量事故。
四、为了保证上部建筑的安全，对桩基质量事故提出如下三种处理方案：1、对于数量比较多的断桩，不宜单独逐个处理，可将原桩基上断面500X500mm2的承台梁改为片筏桩基础，片筏基础厚度为250mm，片筏配筋为Φ14＠200。
2、对于缺陷深度在1~3米的断桩，可将原来断的桩段挖去，加套略大于原桩径的钢箍或钢筋砼水泥管，清理干净断裂位置，设素水泥浆一道，再重新灌注砼补做桩段。
3、对于缺陷深度在3米以下的桩，由于地下水位较高和土质较软，开挖补桩对于施工是较为困难的，可采取在原500X500mm2承台梁下作放大角，放大角宽度在1200~1800mm （根据单桩承载力和桩基在建筑平面上的位置确定），下设Φ12＠180受力筋及Φ6＠200分布筋，放大部分长度以相邻轴线长度为准，组成一个复合的桩~梁~土受力体系，以保证荷载的重新分布，减轻原缺陷桩的荷载负担（具体如图2示）五、通过该工程振动沉管灌注桩质量事故的分析和处理可以得出：1、振动沉管灌注桩从成孔、灌注砼及成桩的整个过程看，都是处于隐蔽工程，因此桩基施工除应严格按照规范中的有关规定精心施工外，对于不同的工程施工，还应制定出相应的施工方案，采取相应措施，加强工程的施工管理与监督。
《振动沉管灌注桩施工方案》
《振动沉管灌注桩施工方案》振动沉管灌注桩施工方案一、施工概述振动沉管灌注桩是一种常用的地基处理工法，广泛应用于各类土质地基的处理和修筑工程，具有经济高效、施工速度快、质量可控等特点。
本方案旨在介绍振动沉管灌注桩的施工过程和相关要素，并提出了相应的施工控制措施。
二、施工准备1.施工机械具备型号齐全、状态良好；2.施工材料到位并验收合格，包括钢管、焊接材料、灌注料等；3.施工现场清理整齐，周边区域划定出安全区域；4.施工人员按照施工规程进行培训，并取得相关证书。
三、施工过程1.打桩准备(1)将振动沉管灌注桩的位置和标高在现场确定，并进行标记；(2)清理打桩区域，将现场杂物清除干净，确保施工区域整洁；(3)采用振动沉管灌注桩进行基础处理前，需根据设计要求对地下水位、土层厚度等进行勘测，了解地下工程地质情况；(4)钢管的准备工作，包括切割、焊接等，确保其尺寸和质量符合要求。
2.振动沉管灌注(1)使用振动机将钢管直接插入土层中，深度根据设计要求进行控制；(2)振动灌注过程中，需进行振动和冲击，使钢管在土层中自由进入；(3)振动沉管灌注桩采用灌注料将钢管灌注，灌注料的配比根据设计要求进行调整；(4)灌注桩顶部悬空长度保持一定值，防止灌注桩塌陷；(5)灌注完毕后，需对灌注桩进行压实，提高桩的整体稳定性。
3.完工验收(1)完工后，对振动沉管灌注桩进行测量，检查其长度、直径、垂直度等参数是否符合设计要求；(2)进行桩基的质量抽检，包括灌注桩的强度、一致性、密实度等；(3)桩基验收合格后，进入后续工程的施工阶段。
四、施工控制措施1.施工现场要设置防护设施，保证工人的安全；2.施工机械要定期检查维护，确保其正常运行；3.施工过程中，根据土层情况及时调整振动灌注的振动频率、冲击力度；4.施工现场要进行防尘处理，减少灰尘对周围环境的污染。
五、安全注意事项1.施工人员要穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等；2.施工现场要设置警示标示牌，提醒行人和车辆注意施工区域；3.施工机械操作人员要经过专业培训，并持证上岗；4.定期组织施工人员进行安全培训和演练。
振动沉管灌注桩与振动冲击沉管灌注桩
振动沉管灌注桩与振动冲击沉管灌注桩目录一、背景由来 (3)1.1灌注桩系 (3)1.2沉管灌注桩 (3)二、振动沉管灌注桩与振动冲击沉管灌注桩施工 (3)1、概述 (3)2、施工工艺 (4)三、施工常见质量通病原因分析和预防 (4)3.1 概述 (4)3.2 质量通病及处理措施 (5)振动沉管灌注桩与振动冲击沉管灌注桩一、背景由来1.1灌注桩系灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。
按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩，沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。
1.2沉管灌注桩沉管灌注桩，又叫套管成孔灌注桩，是目前采用较为广泛的一种灌注桩。
沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉人士中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩。
依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。
这类灌注桩的施工工艺是：使用锤击式桩锤或振动式桩锤将带有桩尖的钢管沉人土中，造成桩孔，然后放人钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。
沉管桩对周围环境有噪音、振动、挤压等影响。
沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位一锤击(振动)沉管一上料一边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土一下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管一成桩。
二、振动沉管灌注桩与振动冲击沉管灌注桩施工1、概述振动沉管灌注桩与振动冲击沉管灌注桩（以下简称振动、振动冲击沉管灌注桩）是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。
这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。
振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是振动沉管灌注桩利用振动锤沉桩，振动冲击沉管桩利用振动带冲击的桩锤沉桩。
振动、振动冲击沉管灌注桩适用于在一般黏性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及填土中使用，在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，由于容易损坏桩尖，不宜采用。
振动沉管灌注桩施工中常见问题及解决方案
振动沉管灌注桩施工中常见问题及解决方案振动沉管灌注桩是一种常用的土木工程施工方法，通过在地下钻孔并灌注注浆来加固土地和承重。
然而，在实际施工过程中，会遇到一些常见问题。
本文将介绍这些问题，并提出相应的解决方案，以便施工人员在遇到问题时能够快速解决。
一、振动沉管灌注桩施工中常见问题1. 桩身垂直度不达标：由于振动沉管灌注桩是通过振动将桩管深入地下，当桩管在下沉过程中受到地下障碍物的影响时，容易导致桩身垂直度不达标。
2. 注浆孔堵塞：在注浆过程中，由于注浆料质量不合格或注浆设备故障等原因，注浆孔容易堵塞，导致无法正常进行注浆工作。
3. 注浆灌注不均匀：注浆料在桩孔中分布不均匀，可能会导致桩身强度不一致，进而影响整个施工工程的质量。
4. 振动沉管施工对周边环境影响大：由于振动沉管施工过程中产生的振动和噪音，容易对周边环境和附近建筑物产生不利影响。
二、振动沉管灌注桩施工中的解决方案1. 桩身垂直度不达标问题的解决方案：对于桩身垂直度不达标的情况，可以采用引导桩技术，即在上部和下部设置引导桩以保证桩身垂直度。
2. 注浆孔堵塞问题的解决方案：遇到注浆孔堵塞情况时，应及时停止注浆，并采取清理措施，可以使用清洗液进行冲洗，或者使用专用设备进行清理。
3. 注浆灌注不均匀问题的解决方案：为了解决注浆料分布不均的问题，可以采用合适的注浆方法和设备，例如采用多级注浆、交替注浆等方式，确保注浆料在桩孔中均匀分布。
4. 控制振动沉管施工对周边环境的影响：为了减少振动沉管施工对周边环境的影响，可以采用隔离措施，例如设置挡墙、减振器等，以减少振动和噪音的传播。
总结：振动沉管灌注桩施工中常见问题及解决方案是保证施工质量和工程安全的关键。
通过对桩身垂直度、注浆孔堵塞、注浆灌注不均匀以及对周边环境的影响等问题的解决，可以有效提高振动沉管灌注桩施工的效率和质量。
施工人员应当对这些问题和解决方案有一定的了解，并在实际操作中加以应用，以确保施工工程的顺利进行。
振动沉管灌注桩施工过程详解
振动沉管灌注桩施工过程详解振动沉管灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在土木工程中得到了广泛的应用。
它具有施工快、效果好、适用范围广等优点，被认为是一种高效的地基处理方法。
下面将详细介绍振动沉管灌注桩的施工过程。
一、前期准备工作振动沉管灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工进展顺利。
首先，需要进行现场勘察，了解地质条件，确定施工方案。
然后，根据桩基设计要求，进行材料采购和设备准备。
同时，需要制定施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全性。
二、施工设备与工具准备振动沉管灌注桩施工需要使用到一些特定的设备和工具。
其中主要的设备包括振动沉管机、振动锤和混凝土搅拌站等。
振动沉管机是施工的关键设备，通过振动的作用将桩管沉入地基中。
振动锤则用于在桩管沉入过程中产生振动力，辅助沉管的施工。
混凝土搅拌站用于生产灌注桩所需的混凝土。
三、桩基布置在进行振动沉管灌注桩施工前，需要根据设计要求对桩基进行布置。
按照桩的位置和数量，在地基上进行标记，确定振动沉管的位置。
同时，还需保证施工现场的整洁，确保施工顺利进行。
四、振动沉管振动沉管是振动沉管灌注桩施工的核心环节。
首先，将振动沉管机的夹持装置与管道连接好，并将桩管的一端固定在地基上。
然后，打开振动沉管机的振动装置，使桩管产生振动，利用其自重和振动作用将桩管逐渐沉入地基中。
在沉管过程中，需控制振动的力度和方向，以确保桩管沉入的稳定性和准确性。
五、灌注混凝土振动沉管灌注桩的主体就是灌注混凝土，它是保证桩的承载力的关键。
在振动沉管完成后，需要立即进行混凝土灌注。
首先，将混凝土搅拌站的混凝土输送到灌注桩的顶端，通过自流灌注或压力灌注的方式，将混凝土逐渐注入桩管中。
在灌注过程中，需要注意混凝土的流动性和密实性，避免出现坍塌或气泡等问题。
六、露出桩顶处理振动沉管灌注桩施工完成后，需要对桩顶进行处理。
首先，振动沉管机的夹持装置与管道分离，移除夹持装置。
然后，根据设计要求，对桩顶进行修整和露出处理，以满足后续结构的连接需求。
振动沉管灌注桩施工方案的施工过程中的常见问题解决
振动沉管灌注桩施工方案的施工过程中的常见问题解决振动沉管灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，其施工过程中可能会遇到一些常见问题。
本文将就振动沉管灌注桩施工过程中常见问题进行解析，并给出解决方案。
一、钻孔偏斜问题振动沉管灌注桩的成功与否与钻孔的质量密切相关。
然而，在施工过程中常常会发现钻孔偏斜的问题，导致灌注桩的质量下降。
解决这一问题的关键在于采取适当的应对措施。
解决方案：1. 使用合适的钢管振动沉管设备，确保其稳定性和精度。
2. 合理选择钻具和钻掘技术，确保钻孔的直径和倾斜度符合要求。
3. 定期检查振动沉管设备的调整情况，并及时调整。
二、灌注桩强度不足问题在振动沉管灌注桩施工过程中，有时会遇到灌注桩强度不足的问题，这可能对工程的安全性和稳定性产生负面影响。
因此，解决灌注桩强度不足的问题非常重要。
解决方案：1. 控制灌注桩的灌注深度和速度，确保灌注桩的质量。
2. 对灌注桩的灌浆材料进行合理的配比和搅拌，提高其强度。
3. 严格按照施工方案和相关规范进行施工，确保每一道工序的质量。
三、地层塌陷问题在沉管施工过程中，地层塌陷是一种常见问题，可能导致工程的延误和增加施工难度。
因此，解决地层塌陷问题对于施工的顺利进行起到关键作用。
解决方案：1. 提前调查地层情况，合理判断地层的稳定性。
2. 选择合适的支护措施，如使用套管等方式来稳定地层。
3. 掌握合理的施工速度和振动频率，减小地层塌陷的风险。
四、灌注桩间距不均匀问题在进行振动沉管灌注桩施工时，灌注桩间距的不均匀会导致整体结构的不平衡，进而影响工程的承载能力和稳定性。
解决方案：1. 制定合理的灌注桩布置方案，确保桩与桩之间的间距均匀合理。
2. 严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保每个灌注桩的位置准确。
3. 定期检查施工过程中的间距，及时调整和纠正。
总结：振动沉管灌注桩施工过程中可能会出现钻孔偏斜、灌注桩强度不足、地层塌陷以及灌注桩间距不均匀等常见问题。
通过合理的施工方案、技术措施和严格的质量把关，可以有效解决这些问题，确保施工的质量和进度。
振动沉管灌注桩的施工工艺流程
步骤序号
施工工艺流程
描述
1
施工准备
根据设计要求确定施工位置和数量，对施工场地进行勘察，了解地质情况和地下水位等信息。
2
桩位测量放样
在施工场地上精确测设桩位，标记桩点位置。
3
场地平整
对施工场地进行平整，确保施工区域无障碍。
4
护筒埋设
制作和埋设护筒，护筒底部埋置在地表下一定深度，顶部高出地面。
5
钻机就位
立好钻架并调整，将钻头吊起徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔。
6Hale Waihona Puke 振动沉管安装在地表上标记桩位，使用相应设备进行土方开挖，形成孔洞。将沉管或钢管垂直安装，并通过振动设备沉入地下至设计深度。
7
填充灌注材料
将预先配好的灌注材料（如混凝土、水泥砂浆等）通过管道注入沉管内部，确保充分填满沉管空间，不产生分层或空洞。
8
振动加固
使用振动器对灌注桩进行加固，确保桩体达到设计要求的强度。
9
清理与验收
清理施工现场，进行质量验收，确保振动沉管灌注桩施工符合设计要求。
振动冲击沉管灌注桩施工记录
振动冲击沉管灌注桩施工记录1.准备工作1.1确定桩基位置和桩径，根据设计要求，在施工现场测量和标记出桩位，并确定桩径。
1.2根据设计要求，进行地质勘察，确定地下情况，以便安排施工方法和工艺。
1.3准备施工机械设备，包括振动锤、冲击器、钢管、灌注设备等。
1.4将施工机械设备运输至施工现场，并进行开箱验收、安装、调试等工作。
2.施工过程2.1振动锤打桩2.1.1将钢管通过振动锤打入地面，振动锤的重量和振动频率根据设计要求进行调整。
振动锤在作用下，钢管逐渐沉入地下。
2.1.2振动锤在打桩过程中，要保持稳定的工作状态，避免因振动力不稳定造成桩体不均匀或偏斜。
2.1.3在钢管沉入地下一定深度后，要对桩身进行检查，确保桩体直径和垂直度满足设计要求。
2.2冲击灌注2.2.1在振动锤打桩到设计要求的深度后，将冲击器安装在钢管顶端，通过内部气压和冲击力的作用，使钢管沉入地下更深的位置。
2.2.2冲击器的冲击力要逐渐增大，从而使钢管下沉更加稳定。
2.2.3在冲击过程中，要对桩身进行检查，确保桩体的衬砌和灌注桩身质量符合设计要求。
2.2.4冲击灌注的过程中，如果桩身出现偏斜或不均匀，要及时停工调整，保证施工质量。
3.质量控制3.1桩体直径和垂直度的控制是关键，施工过程中要随时检查和调整。
3.2灌注桩身时要控制灌注速度和灌注压力，确保灌注质量。
3.3对振动冲击沉管灌注桩进行无损检测，检查桩身的质量和承载力。
4.安全措施4.1施工现场要设置警示标志，确保工人和设备的安全。
4.2施工人员要穿戴好安全防护装备，遵守施工操作规程。
4.3施工过程中要注意振动锤和冲击器的工作状态，避免故障和事故的发生。
5.总结振动冲击沉管灌注桩施工是一项复杂的工程，需要精心组织和严格把控。
本文记录了施工的准备工作、施工过程、质量控制和安全措施等要点。
只有科学合理的施工方法和严格的质量控制，才能确保振动冲击沉管灌注桩施工的质量和安全。
振动沉管灌注桩的施工工艺流程
振动沉管灌注桩的施工工艺流程振动沉管灌注桩啊，这可有点意思呢。
咱先说说啥是振动沉管灌注桩吧。
这就是一种在建筑施工里经常用到的基础桩类型哦。
简单来说，就是靠振动把一根管子沉到地底下，然后往里面灌混凝土之类的东西，最后形成一根桩，就像给房子的脚扎根一样。
那它的施工工艺流程具体是啥样的呢？接下来就是桩机就位。
这桩机就像一个超级大怪兽，得把它稳稳当当放在该放的地方。
工人师傅们得特别细心地调整它的位置和垂直度，偏差可不能太大哦，就像给怪兽找个最合适的姿势准备战斗一样。
再就是沉管啦。
这个时候振动就开始起作用啦。
那个振动器一开动，管子就开始慢慢往地里钻。
这时候就感觉像给大地做个小针灸一样，一点一点深入。
在沉管的过程中，还得时刻注意观察呢，要是遇到啥硬东西或者感觉不太对劲儿，就得停下来看看咋回事儿。
沉管到了合适的深度之后呢，就该灌注混凝土了。
混凝土就像给桩注入灵魂一样，通过料斗源源不断地灌进管子里。
这时候得保证混凝土的质量和灌注的速度，要是灌得太慢或者太快都不行。
就像咱们喝水，喝得太快容易呛着，太慢又不解渴。
在灌注混凝土的时候啊，还得把管子慢慢往上提呢。
这个速度也很关键，得和灌注的速度配合好。
这就像跳舞一样，两个人得配合默契才行。
要是提管速度不对，桩可能就不那么完美啦。
等混凝土灌注到合适的高度，管子也完全提出来之后，这根桩基本上就完成啦。
不过这还不算完哦，还得对桩进行一些养护和检测呢。
就像我们种了一棵树，还得给它浇水施肥照顾它，还得看看它长得是不是健康。
检测就是看看这根桩是不是达到了设计的要求，要是有问题还得及时补救呢。
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振动沉管灌注桩监理要点（细则）
一、施工准备阶段监理要点
（1）审核进入现场的施工单位技术资质证明文件、专职管理人员、特种作业人员资格证、上岗证。
（2）审核承包单位报送的开工报审表
（3）审核承包单位报送的施工方案和施工组织设计报审表
（4）审核承包单位报送的施工测量成果报验表、复查桩位、控制标高等
（5）审核承包单位报送的进场工程材料报审表和质量证明资料
（6）审查进场的施工主要设备是否满足工程实际需要
二、沉管灌注桩控制要点：
1．桩机就位
（1）施工前必须做试验沉桩，并制定防缩颈、断桩及保证桩身砼质量的技术措施，然后按桩机施工流水顺序，依次向后退打，当桩的中心距小于3.5倍桩经时，应跳打，中间空出的桩应待邻桩砼达到设计强度等级的50%以后，方可施工该桩。
（1）预制桩尖的位置应与设计相符，桩管应垂直套入桩尖，桩管与桩尖的接触处应加垫草绳或麻袋（以免泥水漏入管内），桩管与桩尖的轴线应重合（保证垂直），桩管内壁应保持干净。
（2）钢筋砼桩尖强度不得低于C30，质量应符合砼验收标准，以免破损卡入桩管造成吊脚桩的现象发生。
2．振动沉管
（1）沉管过程中，应经常探测管内有无水或泥浆进入，如有应采取措施解决，以免影响桩底部质量，降低桩承载能力。
可在桩管内先灌入0.1m3砼的封底后沉管。
（2）振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压，或加配重，以提高沉管效率，用收紧钢丝加压时，应随桩管沉入深度随时调正离合器，防止抬起桩架，发生事故。
（3）必须严格控制最后两个两分钟的贯入速度，或必须严格控制最后30秒的电流电压值，其值按设计要求，或根据试桩和当地长期的施工经验确定。
测量贯入速度时，应使配重及电流电压保持正常。
（4）桩管入土深度控制。
以设计桩长及桩端进入设计持力层深度，控制以标高、贯入速度为主。
3．混凝土配制
（1）砼配比强度等级不得低于设计要求，砼须有良好和易性。
配筋桩身砼坍落度宜为8～10CM，素砼宜为6～8CM。
坍落度过小，和易性又差，易造成缩颈现象。
（2）粗骨料不宜大于5CM，且不得大于钢筋间最小净距的1/3。
4．钢筋笼制作
（1）钢筋笼的钢筋种类、钢号、尺寸规格及绑扎间距、笼直径等应符合设计要求。
（2）钢筋笼外径，应比沉管内径至少小6CM。
（3）分段制作钢筋笼，一般宜在8m以内，笼连接宜采用焊接，并应遵守GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
（4）钢筋笼的制作偏差，安放位置偏差及主筋保护层偏差，均应在验评标准允许范围内。
5．边振动、边拔管、边灌砼、边成形
（1）沉管至满足设计要求标高后，应立即灌注砼，尽量减少间隔时间，灌前应检查桩管内有无吞桩尖或进泥、进水，有应处理。
（2）第一次砼应先灌至笼底标高，然后安放钢筋笼，再灌砼至桩顶标高。
每一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的砼量为限，不宜拔得过高。
拔管过程中用专用锤或浮标检查砼面的下降情况。
（3）桩管内灌满砼后，先振动5～10秒，再开始拔管。
边振边拔，每拔0.5～1米，停拔5～10秒，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。
（4）拔管速度在一般土层中以 1.2～1.5m /分钟为宜,在软弱土层中，应控制在
0.6～0.8m /分钟为宜,在流塑淤泥质土中, 拔管速度应以不大于0.5m /分钟
为宜,在软、硬土层交界处，宜控制在0.3-0.8m/分钟。
（5）拔管时，管内砼应随时保持2m左右高度，也应高于地下水位1-1.5m,或不低于地面,可用吊铊探测。
桩管内砼高度不足2m时,要及时补灌，以防砼中断，形成缩颈。
（6）要严格控制拔管速度和高度，必要时可采取短拔（0.3～0.5m）,长留振(15～20秒)的措施,严防缩颈或断桩。
当桩管底端接近地面标高2～3m时，拔管应尤其谨慎。
（7）砼的充盈系数不得小于1.05（设计要求）,对充盈系数小于1.05的桩宜桩全长复打,对可能有断桩和缩颈桩,应采用局部复打,并应超过断桩或缩颈区1m 以上。
（8）当采用反插法施工时,应符合下列规定：
A、桩管灌入砼后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.5～1.0m,反插深度0.3～
0.5m, 拔管过程中应分段添加砼,保持管内砼面始终不低于地面,或高于地下水
位1～1.5m 以上,并应控制拔管速度不得大于0.5m /分钟。
B、在桩尖处约1.5m 范围内宜多次反插,以扩大桩端断面。
C、穿过淤泥层时,应适当放慢拔管速度,减少拔管高度和反插深度。
（9）桩顶标高应至少高出设计标高0.5m。
三、成桩的质量检验：
1、桩位、桩径、桩垂直度偏差应符合下表的规定：
2、桩身质量应进行检验，设计等级为甲级或地质复杂，抽验数量不应少于总数的30%且不少于20根，其他情况抽检总数的20%，且不少于10根；浇注砼每50m3一组试件。
3、桩应进行承载力检验。
应采用静载荷试验的方法进行检验。
检验桩数不应少于总数的1%且不少于3根，当总数少于50根时，不应少于2根。
四、关于预防缩颈、断桩的技术措施及处理方法
（1）预防缩颈技术措施及处理方法施工时每次向桩管内尽量多装混凝土，借其自重抵消桩身所受的孔隙水压力，一般使管内混凝土高于地面或地下水位 1.0～
1.5m,使之有一定的扩散力；桩间距过小，宜用跳打法施工；沉桩应采用“慢
抽密（振）”；桩拔管速度不得大于0.8～1.0m/min ，桩身混凝土应用和易性好的低流动性混凝土浇筑。
桩轻度缩颈，可采用反插法，每次拔管高度以1.0m 为宜；局部缩颈宜采用半复打法；桩身多段缩颈宜采用复打法。
（2）预防断桩的技术措施及处理方法可采用跳打法施工，跳打法应在相邻成型的桩达到设计强度的60%以上进行；对于松散性和流态淤泥质土，不宜多振，以边振边拔为宜。
已经出现断桩，可采用复打法解决，混凝土终凝不久避免振动和扰动。
五、质量要求（验收）
1、施工结束后，应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
2、钢筋笼质量检验标准应符合下表的规定：
3、灌注桩的质量检验标准应符合下表要求：
六、质量记录：
（1）桩位测量放线资料
（2）材料检验、试块试验资料
（3）设计变更、事故处理资料
（4）阶段验收资料（隐蔽工程验收等）
（5）桩的检测资料
（6）桩基竣工平面图
马鞍山市建设监理公司。