长螺旋钻机安装、拆卸方案说明

一、工程概况

天津北疆发电厂二期扩建工程3#机组附属设施工程地基采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG)处理，CFG桩设计桩径400mm，桩间距为1.60m，桩长11.28～19.94m，本次施工机械为液压步履式长螺旋钻孔机进行水泥粉煤灰碎石桩的施工。

二、编制依据及工程质量目标

1、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002

2、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

3、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008

4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

5、《液压步履式长螺旋钻孔机安装说明书》

三、施工准备及劳力组织

1、对施工区域场地进行场地平整，并进行拉设警戒；根据现场施工条件安装液压步履式长螺旋钻孔机。

2、劳动力组织：

3、主要工器具：

4、施工工期安排： 2014年12月28日～2015年03月05日

四、施工方案

1、工程施工设备的选择

根据场地的工程地质条件及CFG桩的设计深度、桩长、桩径及施工速度决定采用液压长螺旋钻机成孔、泵压混凝土成桩的施工工艺进行施工，液压长螺旋钻机型号为：BL-26型，

混凝土输送泵为HBT80-13-90S。

2、液压长螺旋钻机的组成

该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度蒙板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土泵压到土层中形成CFG桩体。

3、结构及工作原理

该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成．立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷，运输时也不需拆卸。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。

4、行走机构

行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。

现阶段履带式为主流，绝大多数用电驱动，电机带动履带达到行走、转向的目的。履带式较步履式优点在于行走速度快，转向方便，大大提高了施工速度。缺点在于对场地要求较高，需要干爽，坚硬的场地。由于履带是电机驱动，马力有限，不能像挖掘机一样通过泥泞松软的地面，强行在松软场地施工会导致钻机陷在地上动弹不得。

5、回转机构

回转机构由中速液压马达通过减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现360度回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。

6、动力机构

动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机最理想的动力装置。它有两个

风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。

7、液压机构

主要7个液压油缸构成。其中包含4个支腿油缸，1个行走油缸，2个变幅油缸。支腿油缸分布在机器四个角上实现机器主体的起落高度为1.1米和1.6米两种，根据机器型号不同采用不同高度的油缸。行走油缸位于整机底盘中部，配合4个支腿油缸起落，从而行走油缸收缩拉动底盘使整机前行。行走油缸长1.6米，所以机器行走步长为1.6米。变幅油缸位于中盘前段偏，立柱下方偏后，主要起撑起立柱作用。7个油缸的收缩可以在操纵室操作。

8、操纵机构

操纵室位于钻机后部主卷扬机前方，铁壳结构，三面开窗，可保证视野开阔，安全舒适。钻机是由电液联合控制，所有操纵电钮及手柄都置于操纵室前方控制面板上，操作方便快捷。

五、钻机的安装与拆卸

BL-26型长螺旋钻机施工状态下的平面尺寸为：12×5m，钻塔高度为：32.0m，钻机进入施工现场组装后方可进行钻进施工，为保障组装的顺利，特制定以下安装施工方案：

1、建立完备的安全保障体系

成立由工程公司经理为组长，副经理、安全员、钻进机长为副组长，钻机操作员、吊车司机、技术工人为成员的安装小组。选择具有安装经验的机长担任钻机安装的总指挥，负责各安装环节的指挥协调。

2、钻机的安装

2.1长螺旋钻机桩架由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆组成，使用吊车将上述三部分进行连接，使用螺丝紧牢。

2.2将钢丝绳穿在顶部滑轮及钻机上卷扬机与后方的起落塔滑轮上并将后方钢丝绳固定。

2.3启动钻机上的卷扬设备将顶部滑轮组、立柱、斜撑杆组合体提起，待上述组合体起到一定高度时，启动后方两个变幅油缸将钻机两侧的斜支撑连接，利用千斤顶将上述组合体牵引到立杆与底盘成90度位置。

3、钻杆、钻头的连接

根据CFG桩的设计孔深配置与孔深相匹配的钻杆，确保钻杆长度不小于桩的设计孔深，配置满足设计要求的钻头进行施工。

4、钻机的检查与检修

4.1钻机安装后的检查

对安装好的钻机进行全面的检查，发现隐患及时排除。