双盘摩擦压力机
摩擦压力机,双盘摩擦压力机各项数据及操作
1.19 带轮及飞轮安全防护装置完整无损。 1.20 防护罩与机身的连接牢靠，无松动，摇晃或摆动现象。 1.21 新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标 JB3058、JB1272 和机床说明书进行检查 外， 还需按本检查表要求进行验收和试车。 1.22 摩擦压力机所使用的模具，其最大、最小高度、最大宽度都应满足机床要求。 1.23 热锻、热压模冬天工作时，使用前所应预热到 150~200℃。 1.24 液压操纵摩擦压力机的油箱、油缸、油泵、溢流阀，分配阀功能良好。 1.25 压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。 2 行为检查 2.1 任何情况下，严禁重物撞击主箱杆。 2.2 主螺杆与滑块连接处，不清洗及调换润滑剂的记录。 2.3 传动胶带与带轮槽型符合，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象。 2.4 上、下碰块及上、下限程板的位置，根据工艺要求调节合理，并固紧。 2.5 电动机开动后，绝对禁止无证人员操作手柄。 2.6 机床各部位的各种润滑良好，油路畅通。 2.7 摩擦压力机热压时，应设置挡板，防止氧化皮伤人。 2.8 液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才能开始工作。 2.9 压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关。 2.10 开车前，检查锤头定位装置缓冲垫良好，模具固紧螺钉无松动。 2.11 飞轮转动时，不得违章调整或安装模具。 3 作业环境 3.1 压力机安装需在室内。 3.2 车间通道应符合 TJ22—77 国标规定，并保证道路畅通。 3.3 设备周围设置防护栏杆，符合 GB4053.3—83 要求，安全色应符合 GB2893—82 规 定。 3.4 压力机利用自然采光，但必须设置人工照明，并符合 TJ34—79 国标规定。 冲压作业的危险因素和事故原因
JB67-160A双摩擦压力机技术协议
技术协议名称： JB67-160A双摩擦压力机甲方：XX机制公司乙方：技术协议甲方根据生产需要，需向乙方购买型号为JB67-160A双摩擦压力机一台，就此设备有关事宜及具体要求双方进行详细商讨，最终达成如下协议：一、双摩擦压力机构成形式及性能双盘摩擦压力机适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作。
该机具有结构简单、能量大、噪声低、寿命长、安全可靠、使用维修方便等特点。
广泛用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械等行业。
电机通过三角带带动传动轴朝一个方向旋转（从机器左侧看为顺时针旋转），安装在传动轴上的左右两个摩擦盘随传动轴一起旋转。
当按动滑块下行按钮，换向阀换向，操纵缸活塞向下移动，经杠杆系统使主轴沿轴向右移，左摩擦盘压紧飞轮，依靠摩擦，驱动飞轮旋转（从机器上方俯视为顺时针方向旋转）通过螺旋机构将飞轮的圆周运动转变为滑块的直线运动。
二、双摩擦压力机配置主要参数及说明1、型号： JB67-160A2、公称压力： 1600（160）/KN3、最大压力： 3200/KN4、滑块行程： 530/mm5、行程次数： 14/次mm6、装模高度： 550mm7、工作台尺寸（前后*左右） 800*680mm8、外形尺寸：（前后*左右*高） 1250*2396*3969mm9、电机功率： 15/KW10、机器重量： 8600/Kg三、图纸会签合同生效后，图纸经双方确认后，乙方必须在甲方付款当天向甲方提供设备安装基础图纸，平面布置图纸、设备总载荷及各部分分载荷，所提供图纸必须由生产厂家签字、盖章。
如因甲方原因，交货期顺延。
四、随机技术资料1、使用说明书（机械、电气）各 2 份2、结构简图 2份3、传动系统图 2份4、合格证明书 2 份5、装箱单 2份6、维修配件目录 2份六、设备验收1、乙方应提供设备验收标准，必须符合相关国家标准，并满足本协议的各项要求，验收不能免除乙方的质量责任2、设备各项目验收合格后，双方签署最终验收报告，并开始计算质保期。
摩擦压力机工作原理
摩擦压力机工作原理摩擦压力机是一种常用于材料加工的机器。
其工作原理是通过运用机械原理，将两个物体固定在一起，并通过摩擦力将它们压缩到所需的形状和厚度。
同时，摩擦压力机还可通过控制压缩力和温度，使材料经历塑性变形和加热热变形。
下面我们将为大家介绍摩擦压力机的工作原理：第一步：固定物体在摩擦压力机中，有两个被称为模具的物体。
一个模具被称为上模，另一个模具被称为下模。
对于摩擦压力机来说，这两个模具必须完成互锁。
即把一个模具固定在工作台上，将另一模具控制在加工台面的下方。
当两个模具处于位置时，它们能够相互接触。
第二步：运动物体当物体固定在一个模具上时，另一个模具需要进行运动，使需要加工的物体产生压缩。
在摩擦压力机中，下模由专用气缸和液压系统推动而移动。
当下模推动到迎合上模时，所有接触点间的材料都被夹紧在一起，这个加工动作被称为毛坯成型。
第三步：摩擦力的作用当材料被压缩在两个模具间时，由于它们之间存在摩擦力，会使材料发热。
摩擦力的总大小取决于许多变量，包括压缩力、模具材料、材料类型和加工速度。
如果没有足够的摩擦力，模具之间的材料不会达到所需的形状。
第四步：温度控制摩擦力的大小决定了材料的加热程度，但需注意不会过度加热。
因此需要控制温度。
在控制温度这个步骤中，需要调整加工速度或加散热，以保持材料处于所需的温度范围内。
第五步：热变形当材料表面被加热时，它们会经过热变形。
材料在这一步骤中可以铸造成所需的形状。
此时需要准确控制工作台的速度和轨迹，以获得理想的形状。
最后，摩擦压力机是一种常用的工业加工工具，其工作原理是将两个固定在一起的物体，通过摩擦力压缩到所需的形状。
同时，通过控制压缩力和温度，能够使材料经历塑性变形和加热变形。
这种机器可广泛地用于金属和非金属的加工和制造过程。
机器设备评估案例
机器设备评估案例1.1国产机器设备评估案例案例B厂因资产重组，拟将锻压车间的一台设备转让，现委托某评估机构对该设备的价值进行评估，评估基准日为2010年8月31日。
评估人员根据掌握的资料，经调查分析后，决定采用成本法评估。
设备名称：双盘摩擦压力机规格型号：J53－300制造厂家：A机械厂启用日期：2005年8月账面原值：180,000元账面净值：100,000元一、概况介绍1、用途及特点该设备是普通多用途锻压设备，用于B厂（被评估设备所属厂家）锻压车间手术器械成型模锻、挤压、精压、切边、弯曲、校正等作业。
该设备结构紧凑、动力大、刚性强、精度高、万能性强、采用液压操纵装置，可进行单次打击和连续自动打击。
2、结构及主要技术参数（1）结构主要包括：机架、滑块、飞轮与主轴（其上安装两个大摩擦轮）四个部分；液压操纵、刹紧、退料及缓冲四个装置；还有电器设备（主机电和油泵电机）。
（2）主要技术参数公称压力：3,000KN打击能量：2,000KJ最大行程：400mm最小封闭高度：不得小于300mm液压系统工作油压：2～3 Mpa二、估算重置价值1、估算购置价格经向原制造厂家——A机械厂询价得知，相同规格型号的J53—300型双盘摩擦压力机报价（2010年8月31日，即评估基准日）为人民币188,000元。
2、估算重置价值（1）购置价格＝188,000元（2）运杂费＝购置价格×运杂费率＝188,000×5%＝9,400元（3）基础费＝购置价格×基础费率＝188,000×5%＝9,400元（4）安装调试费：根据生产厂家承诺该项费用免收；（5）资金成本：因该机可在不到一个月时间内完成安装调试工作，故资金成本不计；重置价值＝购置价格＋运杂费＋基础费＋安装调试费＋资金成本＝188,000+9,400+9,400+0+0＝206,800元三、确定综合成新率1、确定经七项调整因素修正使用年限法的成新率（1）根据《全国资产评估价格信息》1999年第一期刊出的《机器设备参考寿命年限专栏》，取锻压设备规定使用（经济）年限为17年；（2）确定已使用（实际）年限为5年（启用日期2005年8月－评估基准日2010年8月）；（3）确定七项调整因素综合修正系数a=0.99①制造质量a1—1.10（A机械厂制造，质量优良）；②利用程度a2—1.00（2班/日作业，利用程度正常）；③维护保养a3—1.00（正常）；④修理改造a4—1.00（无修理改造）；⑤故障情况a5—1.00（无故障）；⑥运行状态a6—1.00（正常）；⑦工作环境a7—0.90（高温、灰尘、振动）；（4）确定已使用（经济）年限5.05（5÷0.99）年；（5）确定尚可使用（经济）年限为11.95(17－5.05)年；（6）确定经七项调整因素修正使用年限法的实际成新率实际成新率＝尚可使用（经济）年限/规定使用（经济）年限×100%＝11.95/17×100%＝70%（取整）2、确定现场勘查综合技术鉴定成新率经现场观测技术鉴定，其成新率为75%。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程摩擦压力机是一种重要的机械设备，其工作原理是利用摩擦热的作用使工件形成塑性变形和固态焊接，广泛应用于金属加工等领域。
然而，如此高强度的机械设备也存在着一定的安全隐患，为了确保摩擦压力机安全操作，以下是一些安全操作规程：一、操作规范1.在操作前，应当对摩擦压力机进行全面的检查，确认各部位的运行情况完好，无松动、脱落等现象。
2.操作前，必须穿戴好防护鞋、胶手套、口罩等防护用品，确保人身安全。
3.工件加工时，必须正确选择铁、铜、铝、不锈钢等材料，并严格按照工艺规程进行操作，不能超载、超时加工，以免损坏摩擦压力机设备。
4.操作时应保持集中注意力，注意安全，不要抽烟、喝酒或者工作时分心，以免发生意外。
5.在操作压力机时，应避免手部接触压力机的高温部位或运行中的零件，以免发生手部伤害或焊接。
二、安全连接1.连接电源时，必须按照电源接线图无误接线，并注意电源是否与电压相符。
2.机械设备接线前，应该检查设备内部连接是否良好，并在运行前进行测试。
3.整改布线时，必须按照布线图进行连线，严格遵守设备的使用说明。
4.设备传动带和滑动部位应靠平行坐标纵向移动，避免过度伸缩和折叠。
5.使用钳子和特别工具时，应尽量使用油光金属制造的，而不是木质或塑料材料制造的。
三、紧急情况1.若出现异常情况，应立即停止摩擦压力机，并通过喊叫或紧急通知的方式督促其它人员撤离现场，确保人身安全。
2.若摩擦压力机在工作时损坏或失效，应该立即停机，并将设备送送到设备维修部门进行检修。
3.保持清洁的工作场所，避免各种家具、器具以及电线对带电位置的死角掩盖。
以上是摩擦压力机安全操作规程，安全操作是保证设备正常运行和操作人员安全的基本条件，希望每位操作人员加强安全意识，细心认真的以防止发生危险和事故。
双盘摩擦压力机的运行原理及范围介绍
双盘摩擦压力机的运行原理及范围介绍1. 摩擦压力机的基本原理摩擦压力机是一种利用摩擦力进行加工的机械设备，其基本原理是将工件置于摩擦盘和压力盘之间，通过摩擦盘的高速旋转和压力盘的施力，使工件受到高速旋转和轴向挤压的作用，以达到加工的目的。
2. 双盘摩擦压力机的结构和运行原理双盘摩擦压力机是一种常见的摩擦压力机类型，其结构由进料盘、摩擦盘、压力盘和出料盘四部分组成。
进料盘将工件投入到摩擦盘和压力盘之间，通过摩擦盘高速旋转和压力盘施力使工件产生旋转和挤压，最终在出料盘上排出成品。
在双盘摩擦压力机中，摩擦盘和压力盘之间的摩擦系数非常关键。
摩擦系数的大小决定了工件受到的轴向挤压力和转动力的大小，因此需要在实际操作中根据加工材料的性质和工件的要求进行调整。
另外，双盘摩擦压力机还具有电机调速、自动计数、自动停止等功能，使加工过程更加方便快捷。
3. 双盘摩擦压力机的适用范围双盘摩擦压力机适用于各种材料的加工，特别是对于金属、合金、陶瓷、纤维等材料，其加工效率和加工质量都比传统的机械加工方法更为优越。
另外，摩擦压力机还具有节能、环保等优势，可以满足现代工业对于绿色制造的需求。
除此之外，双盘摩擦压力机还广泛应用于航空航天、电子、化工、生物医药等领域的科研和生产中，尤其在微细加工和复杂零件的加工方面具有显著的优势。
因此，双盘摩擦压力机已经成为了现代工业中不可或缺的重要设备。
4. 双盘摩擦压力机的未来发展随着科技的不断进步和制造技术的不断发展，双盘摩擦压力机也在不断地改进和完善中。
目前，一些高端的摩擦压力机已经具备了智能化、自适应、自主控制等先进特性，能够更好地满足现代工业的需求。
在未来，双盘摩擦压力机还将面临着更大的发展机遇和挑战。
一方面，随着国内制造业的不断提高，人们对于高精度、高效率、高品质加工设备的需求将会越来越大；另一方面，外部环境的变化也会对双盘摩擦压力机的发展造成影响，例如人工智能、云计算、区块链等新技术的引入将对双盘摩擦压力机的未来发展提出更高的要求。
J53—300型双盘摩擦压力机修理经验
温度每升高 １￣Ｎ 密封件 寿命 就会减半 ， 佳油液温度在 ０Ｃ Ｉ 最
６ ￣以下 ，否则密封件会过早劣化 。常压下 ，液压油中可溶解 ５Ｃ
１ ％左右的空气 。 ０ 在液压 系统的高压下 ， 油液中会溶解更多的空 气。 空气在油液 中形成气泡 ， 如果丁作过程中 ， 在极短的时间内，
压力 在高低之间迅速变换 ， 会使气泡在高压侧产生高温 ， 低压侧 发生爆裂 ， 此时如果液压元件表面有 凹点 和损伤时 ， 液压油就会 高速 冲向元件表面 ， 加速表面的磨损 ， 引起泄漏 。 ６泄漏主要防治对策 ． 在设计和加工环节 中要保证各元件 的几何精度 ，正确选择 密封 件。为减少冲击振动 ， 可采用减振支架 ， 系统中尽量使用蓄
和卡链现象 。
检测 仪 可 以 直观获 得 各 种信
息 ，能判断耦件 的Ｔ作情 况 ， 有针对性 地拆卸 喷油器 、 出油
阀 、 塞 。在 日常 检 查 保 养 时 ， 柱
群 生
需要将上 述耦件卸掉 后 ， 逐个
检查 ， 劳动强度 高。拆卸 １作 时 ，由于 操作 人员 的素 质 问
接 触 情 况 ，用 刮 刀 在 螺
旋杆 下 端 面上 刮 削 ， 接 触 点 控 制 在 每 ２ ｒｍ ５ ａ ２ ｍｍ 区域 ８ １ ５ ～０点 。 研 配时 ，每次一定要 把 背母 锁紧 。接 触面刮好 后 ， 把 背 母 拧 紧 ， 在 要 并
图 １
ｌ 苗 理 维 ２８ １ 鲴 设 管 与 修 ０ № ０
２ ２ ２ ７０ １
Ｅ ｍａｌ ｓ ｓ ｓｓ ６ ． ｍ － ｉ ｑ ｄｊ ： ＠１３ｃ ｏ
［ 辑 编
Ｅ ｍ ｉ ｓ１８ ０ ３ ＠１６ｃｍ — ａ ：ｂ ９ ４ ８ ２ ． ｌ ５ ｏ
三维软件在摩擦压力机设计中的应用
摘 要 ： 摩 擦 压 力 机 设 计 中 ， 现 了 从 二 维 电 子 图 板 设 计 方 式 向 三 维 面 向 产 品 对 象 方 式 的 转 变 。 本 文 讲 在 实 述 了 在 Ｊ ３ ３ ５ 型 双 盘 摩 擦 压 力 机 设 计 的 各 个 阶 段 中 如 何 充 分 利 用 三 维 软 件 的 优 势 ， 速 有 效 的 完 成 设 计 ５ — １０ 快
Ａｂｓ ｒ ｃ ： ｓ ｄ Ｏ ｌｔ ｅ ｄ ｎ ｍｉ ｔ ａ ｔ Ｂａ ｅ ｒ ｈ ｙ ａ ｃ ｍｏ ｅ ｎ ｅ ｉ ｎ ｒ ｑ ｒ ｍｅ ｔ ｆ ｅ ａ ｔｃ ｆ ｕ ｄ ｔｏ ｆｆ ｒ ｉ ｇ ｈ ｍｍｅ ｄ ｌ ａ ｄ ｄ ｓｇ ｅ ｕｉｅ ｎ ｓ ｏ ｌ ｓｉ ｏ ｎ ａ ｉ ｎ ｏ ｏ ｇｎ ａ ｒ
工作。
关 键 词 ： 算 机 应 用 ； 维 软 件 ； 用 ； 擦 压 力 机 ； 计 计 三 应 摩 设
中 图分类号 ： ＴＧ３１ ． ５６ 文献 标识 ： ： ｌ Ｂ ｉ ￣ －
１
前 言
工 程 中 占有 非 常 重 要 的 地 位 。但 是 随 着 压 力 机 规 格
的 增 大 、 杂 程 度 的 提 高 ， 维 软 件 在 使 用 中 出 现 了 复 二 许 多 问 题 ：设 计 过 程 中 直 观 性 差 ，许 多 零 部 件 的 结
法 集 中精 力 于 产 品 零 部 件 分 析 、 计 、 进 和 完 善 。 设 改 为 此 ， 们 在 摩 擦 压 力 机 的 设 计 中 引 入 ＿三 维 软 件 ， 我 『 力 争 做 到 产 品 设 计 过 程 由 图 纸 设 计 为 中 心 转 变 为 以 产 品结 构与 性能 设计 为 中心 。
Ｏｐｔｍ ａ ｓｇ ｆＥｌ ｓｉ ｕｎｄ ｔｏ ｏ ｒ ｉ ｍ ｍ ｅ ｉ ｌ Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ａ ｔｃＦｏ ａ ｉ ｎ ｆＦｏ ｇ ｎｇ Ｈａ ｒ
小角钢钢印作业指导书
小角钢钢印作业指导书一、资源配备及职能1．设备：JA53-60型双盘摩擦压力机。
2．工艺装备：定比子、钢印号、钢印模、活扳手，翻料把手。
3．定员：2人。
4. 职能：利用双盘摩擦压力机按照工艺卡上的钢印号对工件进行标识。
对L40*3（包括L40*3）以上、L100*10以下的角钢，[6.3、[8、[10槽钢，-4*40、-5*50扁铁，包铁进行标识。
二、工作程序1．班前点检1.1文件点检：领取由段长发放的派工单、工艺卡，并对工艺卡进行验收。
1.2工件点检：根据工艺卡检查工件的表面质量；把工件按规格、长短分门别类进行排列。
1.3工具点检：检查钢印号码是否完整、清晰，有无残缺和变形。
1.4设备点检：开机准备，点检设备线路，对设备进行润滑，启动双盘摩擦压力机，空试车2～3次，确定无异常情况后，方可进行工作。
2.操作过程2.1操作步骤2.1.1主工根据来料情况将工艺卡大体排序，然后根据工艺卡要求将钢印号在号码座中排好，副工根据打印顺序将工件在料架上排开。
2.1.2主工左手从下往上握住工件前端约500mm处，副工用右手从下往上握住工件后端。
两人配合将工件移至号码座上放平，主工用右手迅速按下压力机手柄，对工件进行打钢印。
2.1.3待压力机钢印模升起，主工和副工一起将打完钢印号的工件抽出放到承料架上。
2.2质量要求2.2.1钢印号打印的部位必须是明显可见的部位。
2.2.2标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷，并不得在边缘有裂纹或缺口。
2.2.3钢印号必须打印完整，不能打在有孔的部位，不能打在焊接的部位。
2.2.4钢印号打印要有足够深度，通常为0.5～1.0mm，要保证进行其它工序时不影响钢印号的清晰度。
2.2.5所打的钢印号必须与工艺卡上的钢印号完全一致。
2.3注意事项2.3.1打钢印之前，必须把操作手柄提到中间位置，使摩擦盘复位。
2.3.2主工和辅工必须配合默契，用力一致并保持平衡。
2.3.3随时检查新打钢印号字迹是否清晰。
JB67-160A双摩擦压力机技术协议
技术协议名称：JB67-160A双摩擦压力机甲方：XX机制公司乙方：技术协议甲方根据生产需要，需向乙方购买型号为JB67-160A双摩擦压力机一台，就此设备有关事宜及具体要求双方进行详细商讨，最终达成如下协议：双摩擦压力机构成形式及性能双盘摩擦压力机适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作。
该机具有结构简单、能量大、噪声低、寿命长、安全可靠、使用维修方便等特点。
广泛用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械等行业。
电机通过三角带带动传动轴朝一个方向旋转（从机器左侧看为顺时针旋转），安装在传动轴上的左右两个摩擦盘随传动轴一起旋转。
当按动滑块下行按钮，换向阀换向，操纵缸活塞向下移动，经杠杆系统使主轴沿轴向右移，左摩擦盘压紧飞轮，依靠摩擦，驱动飞轮旋转（从机器上方俯视为顺时针方向旋转）通过螺旋机构将飞轮的圆周运动转变为滑块的直线运动。
双摩擦压力机配置主要参数及说明型号：JB67-160A公称压力：1600（160）/KN最大压力：3200/KN滑块行程：530/mm行程次数：14/次mm装模高度：550mm工作台尺寸（前后*左右）800*680mm外形尺寸：（前后*左右*高）1250*2396*3969mm电机功率：15/KW机器重量：8600/Kg图纸会签合同生效后，图纸经双方确认后，乙方必须在甲方付款当天向甲方提供设备安装基础图纸，平面布置图纸、设备总载荷及各部分分载荷，所提供图纸必须由生产厂家签字、盖章。
如因甲方原因，交货期顺延。
四、随机技术资料1、使用说明书（机械、电气）各2 份2、结构简图2份3、传动系统图2份4、合格证明书 2 份5、装箱单2份6、维修配件目录2份六、设备验收1、乙方应提供设备验收标准，必须符合相关国家标准，并满足本协议的各项要求，验收不能免除乙方的质量责任2、设备各项目验收合格后，双方签署最终验收报告，并开始计算质保期。
七、售后服务、承诺1、设备最终验收合格之日起，生产厂家对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。
双盘摩擦压力机设计
双盘摩擦压力机的设计摘要：双盘摩擦压力主要特征是飞轮由摩擦机构传动，机器的传动链由一级皮带传动、正交圆盘摩擦传动和螺旋滑块机构组成。
双盘摩擦压力机具有结构简单、能量大、噪音低、寿命长、安全可靠、使用维修方便等特点，适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作，广泛应用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械以及不锈钢锅复合底压力焊接等领域。
21世纪的制造业随着科技、经济的高速发展，正从以机器为特征的传统技术时代，向着信息为特征的技术时代发展，即用信息技术改造和提升传统产业。
近年来，压力机市场一直保持增长的速度快速发展，压力机制造企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有企业外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
关键词：双盘摩擦压力机；设计；校核The design of Double-tray friction pressAbstract:The main features of the double-tray friction press is the flywheel drived by friction institutions , and the transmission chain of the machine is made up of a belt transmission, orthogonal disc friction drive and screw slider mechanism. Double-tray friction press has a simple structure, high energy, low noise, long life, safe and reliable, and easy to repair, applicable to non-ferrous and ferrous metal forging, extruding, trimming, bending, corrected, and refractory products of pressing work,and widely used in the aerospace, automotive, tractor, tool manufacturing, textile machinery, and the compound at the end of the stainless steel pot pressure welding and other fields. 21st century manufacturing technology, rapid economic development from the machine is characterized by the traditional age of technology toward the information technology era characterized by the development of information technology to transform and upgrade traditional industries. In recent years, the press market has maintained the growth rate of the rapid development of forms of ownership of the press manufacturing companies also changed dramatically, in addition to state-owned enterprises, collective, joint ventures, wholly-owned and private has been a rapid development.Keywords: Double-tray friction press; Design; Checking目录绪论 (1)1. 设计双盘摩擦压力机 (1)1.1双盘摩擦压力机的结构特征和工作原理 (1)1.1主要零部件特点及其作用 (2)2. V带设计及相关计算 (3)2.1传动的总体分析 (3)2.2电动机的选择 (3)2.3 V带的选择 (4)3. V带轮的设计 (6)3.1对带轮材料的要求 (8)3.2常用材料 (8)3.3带传动的张紧 (8)4. 摩擦副选择 (9)4.1 摩擦副传动原理及优点 (9)4.2 摩擦轮传动形式 (9)4.3 摩擦副材料及润滑 (9)4.4 摩擦轮的尺寸初定 (10)4.5 飞轮的尺寸初定 (10)5. 螺旋副设计 (10)5.1 螺旋传动的类型选择 (10)5.2 滑动螺旋的和材料 (10)5.3 滑动螺旋的设计计算 (11)6. 轴的选择 (17)6.1 轴的最小直径的初步确定 (17)6.2 轴的结构设计 (17)6.3 轴的材料选择 (18)6.4 轴的相关计算 (18)7. 轴承的润滑 (23)7.1 圆锥滚子轴承的润滑 (23)7.2 推力球轴承的滑 (23)8. 液压控制系统的设计 (24)设计总结 (26)参考文献 (28)谢辞 (29)绪论21世纪的制造业随着科技、经济的高速发展，正从以机器为特征的传统技术时代，向着信息为特征的技术时代发展，即用信息技术改造和提升传统产业。
冲压与塑料成型设备试题与答案
《冲压与塑料成型设备》复习题一填空1、 JB23-63表示压力机的标称压力为 630KN 。
其工作机构为曲柄连杆滑块机构。
2、 Y32-300是一种液压机类型的压力机。
4、离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的（运动）和（停止）的两个部件。
曲柄压力机的标称压力是时，（滑块指滑块在离下死点前某一特定距离上所容许承受的最大作用力）。
5.、冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。
这一工序在冲压工艺中称（下料工序）。
6、普通冲裁是以（剪切撕裂）形式实现分离的，精密冲裁是以（挤压变形）实现分离的。
7、按工艺用途，曲柄压力机可分为（通用压力机）和（专用压力机）两大类。
8、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到（储能）作用。
9、压力机常用的离合器可分为（刚性离合器）和（摩擦离合器）两大类。
10、挤出机的主机主要由（挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身）等组成。
11、描述挤出成型过程的参数有（温度、压力、挤出速率和能量。
）12、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即（外径定经法）和（内径定径法）。
13、注射机的喷嘴的类型较多，可分为（开式喷嘴）、（锁闭型喷嘴）和（特殊用途喷嘴）。
14、注射装置的主要形式有（柱塞式）、（柱塞预塑式）、（螺杆预塑式和往复螺杆式）。
15、注射机加工能力可用机器的（注射量）和（合模力）两个参数表示。
16、注射机主要由（注射装置）、（合膜装置）、（液压传动系统）和（电气控制系统）等组成。
17、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。
18、按机身机构形式的不同，曲柄压力机可分为（开式）压力机和（闭式）压力机。
19、.曲柄压力机的标称压力是指曲柄旋转至（下止点）前，某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的（最大）作用力，此特定距离称为（压力行程）。
20、型号为JC23-63A的压力机，它的公称压力是（630kn）。
21、双转键离合器中，副键的作用是在（飞轮反转）时起传力作用，还可防止曲柄滑块的（超前）运动。
锻造车间压力机操作工设备操作规程试题
锻造分公司压力机操作工设备操作规程考核试题一、选择题〔共15题，每题3分，将正确的选项填进括号内〕1、设备操作维护应抵达的“三好〞要求是〔A〕、〔C〕、〔D〕。
B.擦好2、设备操作工应具备的“四会〞要求是〔A〕、〔B〕、〔E〕、〔F〕。
C.会擦拭D.会加油3、设备使用维护必须抵达的“四项要求〞是〔A〕、〔B〕、〔D〕、〔F〕。
A．整洁B．清洁C．合理D．润滑E．维修F.正常4、使用设备的“五项纪律〞要求设备操作人员应〔A〕使用设备，〔B〕设备结构性能,〔D〕设备正常操作规程。
A.凭证B.熟悉C.合理D.遵守5、使用设备的“五项纪律〞要求，设备操作人员发现异常应〔D〕,能排除〔B〕,并配合维修人员〔C〕。
A.立即上报B.简单故障D.立即停车6、2t模锻锤的闭合高度为260mm，模座和锤头的燕尾槽深度分不为50mm，在安装锻模时模具的总高应该不小于〔C〕A.260mmB.310mm7、在摩擦压力机安装锻模前必须检查模具高度是否在设备闭合高度准许范围内，模具高度〔A〕或〔C〕设备闭合高度方能装模。
B.小于8、在曲曲折折曲曲折折折折柄压力机安装锻模，必须检查模具高度是否在设备闭合高度准许范围内，要是模具高度〔A〕或〔B〕设备闭合高度，必须调整设备闭合高度后面能装模，以保证安装后设备和模具闭合高度〔C〕。
A.大于B.小于C.相等9、按与滑块相连的曲曲折折曲曲折折折折柄连杆数，曲曲折折曲曲折折折折柄压力机可分为单点、双点和四点压力机,分公司ＪＬ３１－５００切边压力机属于闭式〔A〕压力机。
10、分公司ＪＬ３１－５００闭式单点切边压力机操纵系统离合器采纳的是〔C〕。
A.气动离合器B.刚性转键离合器C.组合式摩擦离合—制动器11、安装模具时必须使模具的闭合高度与曲曲折折曲曲折折折折柄压力机的闭合高度相适应，调整压力机的闭合高度时应采纳寸动冲程，压力机的工作台应处于其调节量的〔A〕。
12、与曲曲折折曲曲折折折折柄压力机相比摩擦压力机行程可变，没有固定的下死点,是〔A〕设备。
双盘摩擦压力机工作原理
双盘摩擦压力机工作原理双盘摩擦压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、冲压、模具制造等领域。
它的工作原理基于摩擦力和压力的相互作用，通过双盘的压力传递和摩擦摩擦来实现工件的加工。
双盘摩擦压力机由机架、主轴、传动系统、工作台、压力传感器等组成。
机架是整个设备的支撑结构，主轴是用于传递力量的核心部件，传动系统通过电机或液压系统提供动力，工作台是放置工件的平台，压力传感器用于监测压力大小。
在双盘摩擦压力机的工作过程中，首先将待加工的工件放置在工作台上。
然后，通过传动系统提供的动力，主轴开始旋转。
主轴上有两个盘状零件，分别称为活动盘和固定盘。
活动盘通过传动系统与主轴连接，可以随着主轴的旋转而转动；固定盘则通过机架固定，保持静止不动。
当主轴旋转时，活动盘与固定盘之间会产生摩擦力。
这是因为活动盘上通常有摩擦片或摩擦带，与固定盘表面接触，从而形成摩擦力。
摩擦力的大小取决于活动盘、固定盘材料的摩擦系数以及施加在活动盘上的压力。
随着主轴的旋转，活动盘上的摩擦力逐渐增大。
同时，通过传动系统施加在活动盘上的压力也在增加。
当摩擦力和压力达到一定数值时，工件开始受到压力的作用，加工过程开始。
压力传感器可以实时监测压力的大小，并将数据反馈给控制系统。
控制系统可以根据设定的参数，自动调整传动系统提供的动力和活动盘的压力。
这样可以确保加工过程中的压力和摩擦力始终处于适宜的范围内，避免过大或过小的压力对工件造成不良影响。
双盘摩擦压力机的工作原理简单明了，通过摩擦力和压力的相互作用，实现对工件的加工。
它具有结构简单、操作方便、加工效率高等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
同时，随着科技的进步，双盘摩擦压力机的自动化程度也不断提高，进一步提高了工作效率和加工质量。
双盘摩擦压力机是一种利用摩擦力和压力来实现工件加工的机械设备。
它的工作原理基于传动系统提供的动力，通过主轴的旋转产生摩擦力，并通过施加的压力对工件进行加工。
这种机械设备结构简单、操作方便，并具有高效率和高质量的特点。
下联板的摩擦压力机锻造工艺
受摩托车在运行过程中前轮的绝大部分载荷，因此其产
品质量的高低 ，直接影 响行车安全 。而下联 板锻件作 为 摩托车零部件 中的典型锻件 ，其锻压工艺 的稳定性和 先 进性在很 大程度上决定 了产品的质量等级 。 下联板锻件具有一定的典型性 ，目前 大部分锻造 厂 商采用摩擦 压力机锻造 ，但质量水平参 差不齐 。本文通 过对一种 出口下 联板锻件 的工艺 分析 和模具 设计 为例 ， 探讨 了此类锻件产 品的工艺流程 和设计要点 。
出口锻件由于其尺寸外观和内在质量均符合要求得到了外商和贸易商的肯本产品或此类锻件的锻模设计重点在于如何确定合理的制坯型槽有效分配金属体积
维普资讯
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下联 板 的摩 擦 压 力机 锻 造 工 艺
青海东风模锻有 限责任公司 （ 乐都 ８００ ） 高 占学 １７０
量要到位 ，坯 料长 度方 向拉 缩 比较 严 重 ，因此 在设 计 中，建议 取锻 件内侧 １２ ／ 宽度处 的连 线展 开长度 来设计 卡压型槽长度 ，并且根据调试情况确定最终设计 尺寸。 （） 由于 锻件 属 于扁 片 状 产 品，在 制坯 时 先两 次 ７ ９。 向压扁再 卡压 ， 化金属分配 ，清除氧化皮 。 ０ 方 优
不足 因素 ，按 照锻件负 公差设 计 ；锻件 内孔 斜度 按 １。 ０
～
造成局部 缺料 。
１。 ２ 设计，内圆角半径适当加大，防止模具对应部位变
（）由于工序繁杂 ， ６ 特别是弯曲工序中，坯料轴线 变化，制坯模具设计偏差过大容易影响后续的坯料定位 和锻件充满状况。由于弯曲后鼓肚处用料较多，制坯尽
图 １ 下联板锻件图
３ 模具设计要点 ．
节能型变频双盘摩擦压力机研究应用
势 在 必 行 。 时 ， 部 分 企 业 为 节 省 投 资 而 希 望 先 选 同 对
购 价 格 便 宜 的 双 盘 摩 擦 压 力 机 的用 户 ，也 可 直 接 购 买 这 种 节 能 型 双 盘 摩 擦 压 力 机 以解 燃 眉 之 急 。 此 ， 因 开发节 能 型双盘摩 擦压 力机 迫在 眉睫 。
为 此 ，青 锻 公 司 工 程 技 术 人 员 通 过 大 量 理 论 推
率 的允 许 范 围 内 利 用 一 部 分 能 量 ， 此 ， 具 有 “ 因 它 能
量 冗 余 ” 由于 传 统 的 双 盘 摩 擦 压 力 机 圆 盘 的 转 动 惯 。 量 一 般 设 计 为 飞 轮 转 动 惯 量 的 ２ ５倍 ，尽 管 能 量 很 ～
大 ， 因 受 电 机 额 定 滑 差 率 的 限 制 ， 效 能 量 的利 用 但 有
率很低 。 而 节 能 型 变 频 双 盘 摩 擦 压 力 机 因采 用 变 频 智 能 控 制 ， 而 有 效 地 解 决 了 电 机 额 定 滑 差 率 问题 。 从 电机 转 速 可 频 繁 地 从 零 到 最 大 进 行 变 速 ，从 而 最 大 限 度 地 利 用 了 圆 盘 储 备 的 能 量 ，实 现 了 电 机 在 滑 块 运 行
工 作 循 环 中使 从 动 质 量 受 到 两 次 加 速 。
与 曲 柄 压 力 机 不 同 的是 ，摩 擦 压 力 机 在 滑 块 工 作 行 程 中 圆盘 与 飞 轮 完 全 脱 离 了 摩 擦 联 系 。 此 ， 因 允
许 飞 轮 在 工 作 行 程 结 束 时 完 全 停 止 ，并 且 全 部 释 放
双盘摩擦压力机的基本特点
双盘摩擦压力机的基本特点双盘摩擦压力机是一种常见的金属加工设备，可以用于加工各种金属材料。
它的基本原理是通过摩擦力和压力的作用，将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
下面我们来探讨一下双盘摩擦压力机的基本特点。
1. 结构简单双盘摩擦压力机的结构相对简单，一般由上下两个工作平台、主机、传动系统、压力机构、控制系统等几个组成部分组成。
在这些组成部分中，压力机构是最核心的部分，主要由压力机架、压力机滑块、平衡机构等组成。
这种简单的结构不仅操作方便，维修也较为方便，减少了对工人的专业技能要求，适合大规模生产加工。
2. 加工效率高由于双盘摩擦压力机可以实现连续生产加工，并且加工速度相对较快，所以加工效率很高。
其压制力度可调节，调速范围广，可根据不同工件的加工需要进行适当调整，从而达到最佳的加工效果。
同时，双盘摩擦压力机具有高效能、低功耗的特点，能够有效地节省能源和降低生产成本。
3. 加工精度高双盘摩擦压力机的加工精度非常高，其定位精度和重复精度均能达到很高的级别。
这对于加工一些精密的工件尤为重要。
在加工过程中，双盘摩擦压力机会通过控制系统对加工参数进行监控和调节，从而确保加工精度的稳定性和一致性。
4. 适用范围广双盘摩擦压力机适用范围非常广，可以用于加工各种金属材料，如钢材、铝材、铜材等。
同时，其加工方式也比较灵活，可以自由的组合形成多种加工方式，如冲孔、压成型、折弯成型等，从而满足不同的加工需求。
5. 安全可靠由于双盘摩擦压力机在操作时需要使用大量的压力和摩擦力，所以其安全性问题尤其重要。
双盘摩擦压力机一般配备有完善的安全装置，如紧急停机、过载保护、各种传感器等，保证操作人员在工作时的安全可靠。
以上是双盘摩擦压力机的基本特点，共分为结构简单、加工效率高、加工精度高、适用范围广、安全可靠等五个方面。
在实际操作过程中，我们需要根据具体的加工需求来选择适合的双盘摩擦压力机，并且要遵循操作规程，确保操作人员的生命财产安全。
对改进双盘摩擦压力机的建议
对改进双盘摩擦压力机的建议
幸育忠
【期刊名称】《锻压机械》
【年(卷),期】1990(025)001
【摘要】摩擦压力机具有结构简单、价格低、耗能少,能量调节容易、工艺万能性强、震动和噪音都小等优点,数十年来一直被广泛使用。
国产摩擦压力机从630kN 到25000kN共有9个型号,其中4000kN以上的压力机因有很大改进,更被锻造行业所欢迎。
但现在人们多致力于新型螺旋压力机的研制,对这类老机器的缺点却很少重视,结果影响了它们进一步发挥作用。
【总页数】3页(P30-32)
【作者】幸育忠
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG315.6
【相关文献】
1.万吨双盘摩擦压力机在青锻研制成功 [J],
2.双盘摩擦压力机顶料气缸系统的改进 [J], 谷业海;刘世清
3.节能型变频双盘摩擦压力机研究应用 [J], 栾新民;朱元胜;庞奇
4.J53K—400型双盘摩擦压力机顶料气缸系统的技术改进 [J], 谷业海;张智
5.世界首台万吨双盘摩擦压力机在青锻研制成功 [J], 李忠华
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国家明令禁止淘汰设备
国家明令淘汰用能设备、产品目录1.大电网覆盖范围内,服役期满的单机容量在10万千瓦以下的常规燃煤凝汽火电机组2.单机容量5万千瓦及以下的常规小火电机组3、4万吨/年以下的硫铁矿制酸生产装置万条/年及以下的斜交轮胎,或以天然棉帘子布为骨架的轮胎生产线万吨/年及以下的干法造粒炭黑生产装置吨/年以下黄磷生产线7.土法炼油8.石墨阳极隔膜法烧碱9.土法炼焦含改良焦炉10.土烧结矿11.热烧结矿平方米以下烧结机立方米及以下高炉～200立方米含200立方米高炉不含铁合金高炉15.生产地条钢、钢锭或连铸坯的工频和中频感应炉吨及以下转炉不含铁合金转炉吨及以下电炉不含机械铸造电炉18.化铁炼钢～20吨转炉不含铁合金转炉～20吨电炉不含高合金钢和机械铸造电炉21.横列式线材轧机22.横列式小型轧机23.叠轧薄板轧机24.普钢初轧机及开坯用中型轧机25.采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备26.利用坩埚炉熔炼再生铝合金、再生铅的工艺27.窑径2.2米及以下水泥机械化立窑生产线28.无复膜塑编水泥包装袋生产线万平方米/年以下的中低档建筑陶瓷砖、20万件/年以下低档卫生陶瓷生产线万平方米/年及以下的纸面石膏板生产线31.直径1.83米以下水泥粉磨设备32.建筑卫生陶瓷土窑、倒焰窑、多孔窑、煤烧明焰隧道窑、隔焰隧道窑、匣钵装卫生陶瓷隧道窑33.建筑陶瓷砖成型用的摩擦压砖机34.石灰土立窑35.陶土坩埚玻璃纤维拉丝生产工艺与装备36.砖瓦18门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑型及以下普通挤砖机38.手工制作墙板生产线39.简易移动式砼砌块成型机、附着式振动成型台40.单班1万立方米/年以下的混凝土砌块固定式成型机、单班10万平方米/年以下的混凝土铺地砖固定式成型机41.人工浇筑、非机械成型的石膏空心砌块生产工艺万卷/年以下沥青纸胎油毡生产线43.手工切割、非蒸压养护加气混凝土生产线44.热处理铅浴炉、JO3系列小型异步电动机、JDO3系列变极、多速三相异步电动机系列隔爆型三相异步电动机机座号63－355mm,电压660伏及以下系列交流接触器、QC12、QC8系列起动器、JR9、JR14、JR15、JR16-A、B、C、D系列热继电器51.电动机驱动旋转直流弧焊机全系列系列中频无心感应熔炼炉型、BA型单级单吸悬臂式离心泵系列型单级单吸耐腐蚀泵系列型低压锅炉给水泵型长轴深井泵环状阀空气压缩机、CA630普通车床键槽铣床、B665A、B665-1牛头刨床电火花成型机床电火花成型机床电脉冲机床双盘摩擦压力机、J53-630双盘摩擦压力机、J53-1000双盘摩擦压力机剪板机汽车起重机型固定带式输送机吨直流架线式井下矿用电机车单梁起重机柴油机71.快速断路器：DS3-10、DS3-30、DS3-501000、3000、5000A、DS10-10、DS10-20、DS10-301000、2000、3000A、BX2-500交流弧焊机、AP-1000直流弧焊电动发电机系列箱式电阻炉75.单相电度表：DD1、DD5、DD5-2、DD5-6、DD9、DD10、DD12、DD14、DD15、DD17、DD20、DD2810～SL7-1600/10、S7-30/10～S7-1600/10配电变压器77.刀开关：HD6、HD3-100、HD3-200、HD3-400、HD3-600、HD3-1000、HD3-150078.锅炉给水泵：DG270-140、DG500-140、DG375-18579.热动力式疏水阀：S15H-16、S19-16、S19-16C、S49H-16、S49-16C、S19H-40、S49H-40、S19H-64、S49H-64吨/时立式水管固定炉排锅炉双层固定炉排锅炉除外81.动力用往复式空气压缩机：1-10/8、1-10/7型82.高压离心通风机：8-18系列、9-27系列、X62W320×150升降台铣床机械压力机、TD72型固定带式输送机86.以未安装燃油量限制器简称限油器的单缸柴油机为动力装置的农用运输车指生产与销售二冲程中速柴油机包括2、4、6缸三种机型型单缸立式水冷直喷式柴油机单缸卧式蒸发水冷、预燃室柴油机90.铸铁截止阀。
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另一种压力机的气缸制动装置
夹板式制动装置
飞轮
在螺杆的上端借助于切向键 与飞轮的轮体固定起来，轮 缘、压紧圈和轮体三者是通 过拉紧螺栓联系起来的，在 轮体和轮缘之间转入摩擦片， 并用粘结剂粘于轮体上。
轮体和轮缘的联结是靠拉紧 螺栓把蝶形弹簧压缩以及和 摩擦片之间的摩擦力来保证 的。当压力机的负荷超过公 称压力时，轮缘与轮体之间 应该产生相对滑动来起安全 保险作用。
母用过渡配合装于横梁中，用平键、
圆柱销把它与横梁固定在一起】 ， 下部用法兰盘固定，在横 梁的两侧安装有左支臂、 右支臂用以安装传动轴。 机架与滑块间的间隙是借 螺钉调整而得到的 。
主轴
主轴上装有两个摩擦盘， 在摩擦盘的两侧装有圆螺 母，用以调整两个两个摩 擦盘的间距，主轴的旋转 是靠电机带动皮带轮实现 的，在主轴的两侧安装有 两个轴承座，用以将主轴 固定在机架的支臂上，并 可以轴向移动。
双盘摩擦压力的工作原理
电机通过三角带带动传动轴朝一个方向旋转（从机器左
侧看为顺时针旋转），安装在传动轴上的左右两个摩擦盘 随传动轴一起旋转。当按动滑块下行按钮，换向阀换向， 操纵缸活塞向下移动，经杠杆系统使主轴沿轴向右移，左 摩擦盘压紧飞轮，依靠摩擦，驱动飞轮旋转（从机器上方 俯视为顺时针方向旋转）通过螺旋机构将飞轮的圆周运动 转变为滑块的直线运动。滑块通过模具接触工件后，飞轮 及滑块在运动中积蓄的能量全部释放，飞轮的惯性力矩通 过螺旋机构转变为滑块对工件的锻击力，一次锻击结束后， 按滑块上升按钮，换向阀换向，操纵缸活塞向上移动，经 杠杆系统，右摩擦盘压紧飞轮，飞轮反向旋转，滑块回程， 滑块上升到预定位置时，换向阀换向，复位弹簧使摩擦盘 恢复中位，同时制动动作使滑块停止在设定的位置。此时 本机的一次工作循环即完成。
飞轮与摩擦盘之间的铜丝石 棉橡胶摩擦带是靠压圈与螺 栓压在轮缘的四周。
顶料
在工作台内装有顶料 装置，顶料装置顶杆 在地基中，，此处看 不到具体结构。由气 缸和顶杆组成，根据 滑块行程开关连锁控 制，滑块到达上死点 时开始顶料动作。
润滑系统
压力机各机械 转动部位采用 手动油泵润滑 脂集中润滑或 油枪润滑。滑 块内部采用工 业齿轮油润滑。 空气管路采用 油雾器润滑。
滑块
螺杆下端装有圆螺母和踵片，圆螺 母旋紧后再打入圆销以防止松动， 滑块向下运动时，踵片和滑块内的 推力轴承平面相摩擦，其球面可起 一定的调心作用，滑块向上时靠轴 承和固定于滑块上的法兰盘以及双 头螺栓把滑块带着上升，滑块与机 架导轨间的间隙可借助于调整斜铁 的厚度来达到。支座与横梁底部的 缓冲相作用，防止与横梁的钢性碰 撞。
减震装置
压力机的调整
压力机的正确调整，能提高压力机的寿命， 是压力机能否符合设计要求的重要方面之一。
摩擦轮与飞轮的间隙：正常间隙值2-5毫米，不 得大于5毫米。间隙大小是通过调整摩擦盘两端 锁紧螺母达到的，调整后应将螺母拧紧，以防止 松动。
滑块与导轨的间隙：间隙的大小应调节滑块上的 紧定螺钉。在调解时对各螺钉应用力相等。
双盘摩擦压力机
张晏 2011年3月25日
2020/5/19
双盘摩擦压力用途、适用范围及特点
双盘摩擦压力机器属于螺旋压力机的一种传 统的结构形式，其主要特征是飞轮由摩擦机 构传动。机器的传动链由一级皮带传动、正 交圆盘摩擦传动和螺旋滑块机构组成。可用 于模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作， 也可进行冲裁 ，压制等工作。
双盘摩擦压力机的组成
本机器由：机架、主轴、飞轮、滑块、 操纵、制动、顶料、润滑、缓冲、电 器、安装基础等部分组成。下面分述 各部分组成及功能。
机架
机架部分是由机身和横梁 等组成。并用拉紧螺栓将 机身和横梁紧固在一起， 机身支柱顶部和横梁底部 平面有圆槽，并放有固定 环，横梁中装有铜螺母 【螺母的材料为铝铁锰青铜，整个螺
缓冲垫
踵 片 推力轴承
操纵机构
机器的操纵借助于气动 装置，目的在于保证摩 擦盘与飞轮间的接触压 力均匀不变，操纵轻便、 灵活、可靠，并可以作 单次打击和连续自动打 击。当用行程开关及气 动装置联合控制，就可 作连续自动打击动作， 行程开关位置可根据情 况作上下调整。
按动操纵台上的操纵按 钮，压缩空气通过气阀 使气缸的活塞上下运动， 经杠杆系统驱使两摩擦 盘交错的压向飞轮，滑 块可完成上升或下降动 作。
制动 机构
为了保证使用安全，在横梁上装 有全行程制动的装置，用来控制 滑块在上升时，停止在规定的位 置。它通过制动气缸、制动器， 弹簧来完成动作，即通气时压缩 空气通过气缸活塞推动制动板松 开，进入工作状态。气阀换向后， 在弹簧力的作用下，气缸活塞带 动制动器制动，使飞轮停止旋转， 滑块停在一定的位置。制动器与 飞轮之间的间隙可通过调整螺钉 与气缸拉杆来调整。
制动：制动力的大小靠调整制动部分制动气缸的 压力实现，制动所需气压通过调整减压阀来控制， 一般所需气压为0.4MPa左右。
摩擦压力机控制柜
压力机的电气控系统制 相对简单，这里就不再 做详细概述。【此处省 略三百字…】
日锻压力机触摸屏
谢谢观看！