工控机升级方案
工控机死机的原因
工控机死机的原因工控机“死机”有以下几个缘由，分析如下。
1、硬件缘由硬件问题，硬件老化，比如风扇损坏、内部积尘多等缘由都可能造成工控机死机。
当工控机处理经plc传送的现场信号过多时，工控机的CPU频率较低，内存又较小，无法同时识别、处理这么多的信号，使这些信号“撞车”，造成工控机“死机”。
对策：因工控机主板内存条插槽所限，只能将内存扩充至64M。
主要解决途径是降低工控机处理识别现场信号的频率，避开信号“撞车”。
详细方案为：工控机通过PLC连接现场信号时，设定信号采样周期为2s以上，对变化不大的模拟量信号如温度等可设定10s以上。
在WinCC编程过程中，将全部的模拟量信号采样周期设定2s以上后，工控机“死机”现象很少发生。
2、软件问题，工控机类似一个电脑，也需要定期清理，比如垃圾文件太多，磁盘空间不够，电脑中病毒等都可能造成工控机死机。
电源供电不稳定也可能造成工控机死机，有UPS可以保证工控机电源的稳定。
排解以上因素基本上可以解决问题。
3、环境温度工控机对环境温度比较敏感，夏季酷热，空调损坏时，工控机简单“死机”。
对策：将空调修好，降低工控机环境温度，保证工控机正常运行。
4、工控机内部散热不良工控机所处的环境较恶劣，除温度高外，灰尘也较大。
当工控机内进入灰尘，各种板卡、CPU等电子元器件散热效果差，造成工控机“死机”。
对策：定期清除工控机内部灰尘，保持良好通风。
5、检查CPU风扇和主机电源风扇工控机的散热主要通过CPU风扇和电源风扇进行。
当CPU风扇损坏时，CPU的温度上升，极易造成工控机“死机”。
对策：常常检查工控机的风扇，准时更换损坏的风扇。
中控室的工控机出厂时CPU只加装了散热片，没有风扇。
后加装专用散热风扇，CPU的温度降低了近5℃。
6、常常清理临时产生的文件工控机在运行时，会产生大量的临时文件如Temp文件，这些文件占用着硬盘和系统资源，影响工控机处理信息的速度。
定期检查硬盘并删除临时性文件，提高工控机处理信息的速度。
工控机标准
工控机标准一、性能标准1.运算速度：工控机的运算速度应满足应用需求，对于需要高速计算的场合，应选用高性能的工控机。
2.内存容量：工控机的内存容量应足够大，以满足复杂算法和大数据量的处理需求。
3.存储能力：工控机应具备足够的存储空间，以满足各种文件和数据的存储需求。
4.扩展性：工控机应具备可扩展性，以便在需要时进行升级或扩展。
二、可靠性标准1.稳定性：工控机应具备高稳定性，能够在恶劣环境下稳定运行。
2.耐用性：工控机应采用高质量的组件和材料，以确保长时间的使用寿命。
3.可靠性评估：应定期对工控机进行可靠性评估，以确保其满足应用需求。
三、安全性标准1.数据安全性：工控机应采取措施确保数据的安全性，如加密、访问控制等。
2.网络安全：工控机应具备防范网络攻击和病毒的能力，如防火墙、杀毒软件等。
3.物理安全：工控机应具备防止非法访问和篡改的能力，如加密锁、生物识别技术等。
四、可维护性标准1.易维修性：工控机应易于维修和维护，以便快速解决故障。
2.诊断工具：工控机应配备诊断工具，以便快速诊断和排除故障。
3.升级能力：工控机应具备升级能力，以便在软件和硬件方面进行升级。
五、环境适应性标准1.温度适应性：工控机应能够在不同的温度环境下稳定运行。
2.湿度适应性：工控机应能够在不同的湿度环境下稳定运行。
3.电磁兼容性：工控机应具备抵抗电磁干扰的能力，以确保稳定运行。
4.抗振动性：工控机应能够在振动环境下稳定运行，以防振动对设备造成损害。
5.抗噪声性：工控机应能够在有噪声的环境下稳定运行，以防噪声干扰设备的正常运行。
6.防尘性：工控机应具备一定的防尘能力，以防灰尘对设备造成损害。
7.防腐性：工控机应具备一定的防腐能力，以防腐蚀对设备造成损害。
8.防爆性：对于一些特定应用场景的工控机，如易燃易爆场所的工控机，应具备防爆能力，以防发生危险事故。
9.节能性：工控机应采用节能技术和节能设备，以降低能源消耗和减少环境污染。
10.可回收性：工控机应采用可回收材料制造，以便在设备报废后进行回收再利用。
三一重工工控机操作系统升级方法
关键硬件，以提升系统整体性能。
05 常见问题排查与解决方案
遇到启动问题如何排查解决
01
检查硬件设备
确认工控机各硬件设备连接正常， 无损坏或松动现象。
尝试修复启动
使用操作系统自带的修复工具或第 三方启动修复软件进行修复。
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02
检查启动设置
检查BIOS设置，确保启动顺序、启 动设备等设置正确。
重新安装系统
发展趋势
随着工业互联网的不断发展，工控机将更加智能化、网络化，操作系统也将不断更新升级，以适应新的应用需求。
新技术应用前景
未来，人工智能、大数据等新技术将在工控机领域得到更广泛的应用，推动工控机向更高效、更智能的方向发展。 同时，操作系统的升级也将更加注重安全性和可靠性的提升。
THANKS FOR WATCHING
如无法修复，可考虑备份数据后重 新安装操作系统。
04
设备无法识别或驱动安装失败处理方法
检查设备连接
确认设备已正确连接到工控机，并尝试重新 连接或更换连接线。
更新驱动程序
从官方网站或设备制造商处下载并安装最新 的驱动程序。
检查设备兼容性
确认设备与操作系统版本兼容，如不兼容需 更换设备或升级操作系统。
识别硬件设备并下载对应驱动程序
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确认硬件设备型号
通过设备管理器或系统信 息工具查看工控机所搭载 的硬件设备型号。
访问官方网站
访问三一重工官方网站或 相关设备制造商的官方网 站。
下载驱动程序
在官方网站上搜索并下载 与硬件设备型号相匹配的 驱动程序。
安装驱动程序以确保设备正常运行
准备安装环境
根据测试结果进一步优化系统
研华智能工厂设备改造升级解决方案
研华智能工厂设备改造升级处理方案项目背景在智能制造大背景下, 越来越多旳企业需要进行产线改造和产线升级, 其基础就是实现设备、机床联网。
在企业设备监控中, 最大旳难题就是怎样实现不一样品牌, 不一样种类, 不一样年代设备旳信号采集、设备通讯。
苏州某企业,重要生产各类精密模具、模具原则件及其有关注塑产品。
车间内机床多达20余种, 合计400多台机床。
最终客户选用了注塑车间旳一条产线作为试点, 该条产线共有机床19台, 波及3个品牌, 其中有几台机床使用时间已超过, 客户需要监控每台机床旳开机关机时间、产量、三色灯信号等常规状态信号, 以及成品产量计数等。
项目描述1. 机床波及旳品牌多, 不一样品牌旳机床存在不一样旳通讯协议, 需要解析这些协议。
2. 部分机床破旧, 没有通讯接口, 需要外接传感器。
3. 车间金属物品多, 对信号有干扰。
空间狭窄, 不以便布线, 需要布线简朴以便旳产品。
方案旳整体技术优势1. 系统方案实现了不一样品牌、不一样年代机床旳状态监控。
每天旳生产报表, 可以直观地理解产线设备旳运用率, 从而可认为下一次排班提供数据支持, 到达了客户旳预期效果。
2. 研华提供数据采集模块、互换机、工业电脑整套处理方案, 以便客户选型和设备维护。
3. 研华结实旳工业级产品, 保障了设备监控系统旳稳定运行。
系统描述系统架构客户但愿实现机床旳运行状态监控, 但大部分机床都没有通讯端口。
由于机床破旧, 也无法和之前厂家联络获取通讯协议。
因此在机床旳对应位置, 加装了多种传感器, 再通过ADAM-6250采集传感器旳信号, 从而判断机床旳开机、关机、空闲、故障、三色灯工作状态以及成品计数。
系统详解1. 每台机床上加装一种ADAM-6250, 通过ADAM-6250把机床旳工作状态采集上来之后, 采用菊花链旳连线方式, 将相邻2个模块连接起来, 从而减少了现场布线。
最终将数据汇总到当地控制电脑UNO-2174A上。
斗轮机控制系统升级改造的方法分析
斗轮机控制系统升级改造的方法分析江苏阚山发电有限公司A、B斗轮机，原配置Modicon140系列PLC为两套MB+分步式控制系统，采用CONCEPT下984逻辑编程。
该控制系统已停产，备品采购困难，软硬件使用问题较多，格雷码编码器调试繁琐，煤流量无法实现闭环均衡控制对机械执行机构冲击大，网络配置与当前主流的以太网配置相比性能差。
上位IPC610研华工控机在windowsXP平台下IFIX3.5组态软件开发使用的人机界面已大大落后于现有软硬件系统，运行不稳定经常出现死机或重启现象，严重影响运行人员对系统的正常监控，设备保运工作量大。
为进一步提高设备工作效率，降低设备维护费用，经过长期研究方案比对优化，阚山发电有限公司最终选定采用win1064位操作系统西门子博途V15.1中文版编程软件，选用西门子S7-1500系列PLC及12寸KTP1200BasicPN触摸屏,采用PROFINET分步式控制将原斗轮机程序升级到最新系统，增加调试画面、运行条件画面及煤流均衡控制功能。
2.控制系统升级改造2.1系统原理本西门子系统PROFINET网络与交换机采用星型连接。
控制室主站采用1块CPU（CPU1511-1PN）、3块32点开关量漏型输入（DI32x24VDCBA）、2块32点开关量输出（DQ32x24VDC/0.5ABA）、1块4进2出模拟量（AI/AQ4xU/I/RTD/TC/2xU/IST），司机室从站采用1块PROFINET远程IO设备接口模块（IM155-5PNBA）、3块32点开关量漏型输入（DI32x24VDCBA）、2块16点开关量源型输入（DI16x24VDCSRCBA）、1块4进2出模拟量（AI/AQ4xU/I/RTD/TC/2xU/IST）。
2.2工艺要求及逻辑实现鉴于此系统为改造项目，需要尽量减少线路变动及不改变司机操作习惯，故原系统安全限位保护，事件报警触发，单动、联动、半自动、左右回转、上下仰俯、大车前进、斗轮运行、悬臂皮带机运行、动力及控制电缆卷筒运行等堆取料逻辑功能保持不变。
nucleus-m 程序升级教程
nucleus-m 程序升级教程一直以来大多数国产手机采用联发科的MTK平台，而MTK平台采用的操作系统是Nucleus。
NucleusPlus是美国源代码操作系统商ATI 公司推出的新一代嵌入式操作系统，属于抢先式实时多任务操作系统内核，95%的代码使用ANSIC编写，非常便于移植于各种处理器家族。
从实现的角度讲，不同于传统嵌入式开发，NucleusPlus是以函数库的形式链接到目标应用程序中，形成可执行目标代码，下载到目标板上或烧到ROM/FLASHROM中去执行。
NucleusPlus内核在典型的CISC 体系结构上占据大约20k空间，而在典型的RISC体系结构上占据空间为40k左右，其内核数据结构占据1.5k字节的空间。
NucleusPlus 以其实时响应、抢先、多任务以及源代码开放特性获得在通讯、国防、工业控制、航空/航天、铁路、网络、POS、自动化控制、智能家电等领域的广泛应用。
nucleus-m 程序升级教程:1、提供源代码NucleusPLUS提供注释严格的C源级代码给每一个用户。
这样，用户能够深入地了解底层内核的运作方式，并可根据自己的特殊要求删减或改动系统软件，这对软件的规范化管理及系统软件的测试都有极大的帮助。
另外，由于提供了RTOS的源级代码，用户不但可以进行RTOS的学习和研究，而且产品在量产时也不必支付License，可以省去大量的费用。
对于军方来说，由于提供了源代码，用户完全可以控制内核而不必担心操作系统中可能会存在异常任务导致系统崩溃。
2、性价比高NucleusPLUS由于采用了先进的微内核(Micro-kernel)技术，因而在优先级安排，任务调度，任务切换等各个方面都有相当大的优势。
另外，对C++语言的全面支持又使得NucleusPLUS的Kernel成为名副其实的面向对象的实时操作系统内核。
然而，其价格却比较合理。
所以，容易被广大的研发单位接受。
3、易学易用NucleusPLUS能够结合Paradigm，SDS以及ATI自己的多任务调试器组成功能强大的集成开发环境，配合相应的编译器和动态联结库以及各类底层驱动软件，用户可以轻松地进行RTOS的开发和调试。
卧式加工中心(华中数控)改造方案
卧式加工中心改造技术方案一. 概述由于电气系统老化，控制系统陈旧落后，缺乏相关系统资料，电气系统故障频繁,维修困难，现已不能满足生产加工需要.b5E2RGbCAP二. 技术方案鉴于上述情况，我们建议对该机床电气系统进行全面改造，拆除原机床所有电气控制部分，按照机床设计地功能，采用新地控制系统，重新设计电气控制部分,实现原机床地所有功能，提高控制地稳定性及安全性，降低机床故障率，方便操作，使改造后整机在电气上达到原机床地各项性能指标•具体方案及主要电气元件地选择如下 : plEanqFDPw㈠主要改造内容：•采用华中数控HNC-22M铣削数控系统，数字量控制接口，具有10.4英寸彩色LCD显示器,显示分辨率为680 X 480；DXDiTa9E3d•扩充系统电子盘容量至1GB,以满足大容量模具零件程序地存储和加工;•配置标准机床工程面板，不占用PLC地输入输出接口；•内置40路光电隔离输入接口和32路功率放大光电隔离开关量输出接口，扩展20路输入/16路输出接口；RTCrpUDGiT•主轴装置采用西门子6RA70 SIMOREG DC MASTER^定位功能，以实现自动换刀时地主轴定位功能；5PCzVD7HxA•拆除原机床各轴伺服电机，进给系统更换为安川交流伺服驱动系统，伺服电机扭距和额定转速分别大于或等于原机床各轴伺服电机扭距及额定转速；jLBHrnAILg •增加电子手轮，带急停、轴选择及倍率选择开关，方便对刀；•制作新地电气控制柜及悬挂按钮站；•更换原机床上已损坏地行程及限位开关；•更换原机床床身导线，导线裸露部分穿金属软管防护；•重新设计更换原机床电气控制系统，保证机床运行稳定，刀库换刀可靠；•低压电器均采用西门子、施耐德或国内知名品牌产品；•重新设计各坐标轴伺服电机地机械联接，并加工制造相应联接件；•保留机床原冷却、液压、气动等辅助控制部分.㈡电气原理设计遵循以下规则：★机床各电磁阀均采用单独地熔断器＜带熔断指示灯）进行保护；★机床各电磁阀、三相异步电机，电柜内各中间继电器、接触器等噪声元件均合理加装浪涌吸收元件，保护PLC I/O点及接触器、继电器触点，使控制系统稳定可靠地工作；XHAQX74J0X★PLC输出至电磁阀、接触器等瞬时吸合电流大地负载时，均采用施奈德带灯中间继电器进行转接保护PLC输出点不至过流损害；LDAYtRyKfE★机床各交流三相异步电机均用西门子自动空气开关单独保护；★电柜内布线及元器件布置符合相关国家标准，遵守电磁兼容性＜EMC）原则；★电柜内线号齐全、整齐，所有线号均采用打印耐油线号；★电柜控制电源均从隔离变压器输出端取出，隔离层可靠接地；★电柜内安装接地铜排，并可靠接地，使控制系统符合相关接地标准；★电柜按原走线方式出线与联接，并适当改进；★线缆采用国内正规厂家或进口产品，重要信号线均采用屏蔽双绞线，防止被干扰；★考虑到维修方便，电柜内安装维修照明灯，提供维修电源＜AC 220V）；★预留AC 24V、AC 36V工作照明电源；★电柜整体安全性能符合相关国家标准；★提供详细地改造资料技术文档2份、华中数控HNC-22MD系统资料1 套、制作改造资料、参数及PLC源程序备份电子文档1份，方便日后地维护工作.Zzz6ZB2Ltk三、所选改造方案地主要特点及系统功能1 . 技术成熟：应用华中数控系统已经成功地改造了常柴股份有限公司、东方电机股份有限公司、南昌飞机制造公司地多台美国、俄罗斯进口地机床，该系统是目前国内最成熟地数控系统之一.dvzfvkwMI12.高可靠性：•基于PC地数控系统，先进地开放式体系结构，内置原装进口嵌入式工业PC机，采用120MH姒上地In tel 系列CPU rqyn14ZNXI•全密封防静电面板结构，具有超强抗干扰能力，电磁兼容性指标比国家标准高出一倍以上,达到欧洲四级标准.•结构牢靠，造型美观,体积小巧，外形尺寸小.3.高性能：•可配置4个进给轴,支持4轴联动.•具有1个主轴控制接口，可选配多种机械调速主轴、变频调速主轴和交流伺服主轴单元,支持车、铣、加工中心和车铣复合机床功能.EmxvxOtOco•刀具长度、半径补偿、刀具寿命管理功能••采用国际ISO通用地G代码编程，具有直线、圆弧、螺旋线插补功能.•强大地系统自诊断及报警功能：计算机软件诊断、CNC初始状态及通讯诊断、伺服系统诊断、PLC诊断、用户自定义报警信息.SixE2yXPq5•支持刚性攻丝，直接控制进给和主轴转速实现同步.•先进地小线段连续加工功能＜G64 ,适合CAD/CA软件生成地复杂模具加工程序.•加工断点保存/恢复、任意行程序运行功能.•反向间隙补偿、丝杠螺距误差补偿＜单向/双向），螺距补偿数据最多可达5000点.•内置DNC接口和以太网接口，实现机床联网、车间群控.支持远程诊断与远程机床共享,支持工厂工业加工网络与工厂办公网络进行快速简捷连接、数据传输和资源共享.6ewMyirQFL •支持G代码压缩,用一张1.44MB软盘,可输入6〜12MB地G代码加工程序.•直接采用最先进地数据存储卡vFLASH ,存储量最小是8MB保存数据时间大于20 年,可重复多次使用，既可靠、又方便.完全避免了传统数控系统因为用户加工程序空间有限而采取DNC加工方式,利用PC地RS232接口,分段传送、分段加工G 代码程序,既不可靠速度又慢地缺点.kavU42VRUs•跟踪误差允差设定与报警：数控系统实时监控机床实际坐标，对机床地非正常运动状态和加工地非正常状态进行报警,防止废品发生.y6v3ALoS894.易使用：•可直接使用MasterCAM UG PRO/E等CAD/CA软件生成地数控加工代码.•G M S、T代码和PLC指令丰富，固定循环功能强大，能覆盖国内外主要系统地绝大部分功能.•宏程序：支持逻辑运算符＜AND OR、NOT）、函数vSIN, COS, TAN, ATAN,ATAN2,ABS, INT, SQRT, EXF）、条件判别语句＜IF, ELSE, ENDIF ）和循环语句VWHILE, END）,可实现复杂地运算M2ub6vSTnP•子程序调用支持8重子程序调用•采用全中文菜单式操作界面，操作简便直观.•具有丰富实用地图形显示功能：刀具中心轨迹、三维立体程序核对及同步加工图形及XY YZ ZX平面图形联合显示.OYujCfmUCw•后台编辑功能：系统在按某程序进行加工地过程中，可以同时对其他任何程序进行编辑.5.系统地维护和更新换代方便容易：由于工控机与通用PC微机完全兼容,PC微机地外部设备如显示卡、电子盘、软_________________________ 个人资料整^ _ .仅限学习使用_硬驱动器、网络接口卡、RS232通讯接口、标准键盘、视频功能卡均能直接在华中数控系统上使用，这使得系统地维护和更新换代方便容易•随着微机地发展和升级，华中数控系统也同时得到升级换代•并且用户可非常方便地购置到系统维护所需要地一切配件. eUts8ZQVRd 6.开放性好：由于华中数控单元采用基于DOS寻软件平台，其软件资源丰富，使得华中数控系统地开发环境非常方便友好，且用户可方便地进行二次开发•这使得华中数控系统可方便地与CAD CAM系统、数字化仿型测量系统、智能化故障诊断与误差补偿系统、网络通讯功能集成化、一体化.sQsAEJkW5T7.便于学习：华中数控系统在操作界面上是仿FANUC地数控系统，其操作习惯和编程语言与FANU相似.在FANUC上运行地G代码数控程序，基本不需修改.GMsIasNXkA8.总费用低：采用该技术路线改造地费用低，当设备超出保修期，其维修、购买配件、得到技术服务地费用同采用国外数控地系统相比低得多.TIrRGchYzg9.HNC-22M铣床数控系统主要功能•最大控制轴数：4轴＜X Y、Z、4TH•最大联动轴数：4轴＜X 丫、Z、4TH•主轴数：1轴•最大编程尺寸：99999.999mm•最小分辨率：0.01卩m— 10卩m＜可设置）•直线、圆弧、螺旋线插补•小线段连续高速插补•用户宏程序，固定铣削循环，坐标旋转、缩放、镜像•自动加减速控制＜S曲线）•加速度平滑控制•MDI功能•MS、T功能•故障诊断与报警•全屏幕程序在线编辑•空运行及程序校验功能•参考点返回•工件坐标系G54- G59•加工轨迹彩色图形仿真，加工过程实时三维图形显示•加工断点保护/恢复•双向螺距误差补偿＜可达5000点）•反向间隙补偿•刀具长度及半径补偿_________________________ 个人资料整豐.仅限学习使用_•刀具寿命管理•超前预处理功能vlook-ahead ） : G64超前预读程序，将小线段按连续轨迹高速进给,根据拐角大小，自适应控制进给速度，保证拐点处地误差小于跟踪误差允许7EqZcWLZNX •主轴转速及进给速度倍率控制•CNC通讯：RS232接口•网络：支持NT Novell、In ternet 网络•支持DIN/ISO标准G代,零件程序容量：标准配置6000K,支持硬盘或网络,不需DNC最大可直接执行2GB地程序lzq7IGf02E•内部二级电子齿轮•系统参数备份与恢复四、主要配置及报价1.基本配置改造费用总计为人民币:五、设备改造周期：1、合同生效后2个月内交付使用;2、现场安装调试周期10〜18天;六、服务响应：24小时；七、其他未尽事宜敬请协商.。
三一重工工控机操作系统升级方法
四、升级备份动画面——最 有效最简单
母盘和原盘均接入工控机
2.参照前面还原步骤，用 GHOST选择DISK-To DISK将 母盘拷入原盘。
注意源盘和目标 盘不要搞错
（注意不要拷反，区分原盘 和目标盘的方法见附录）
3.克隆成功后，拔掉母盘数据 线和电源线，用原盘开机进入 操作系统。
附录动画面——最有效最简 单
如图，可以确定2号硬盘为母盘
表示2号硬盘的 第五个分区
显示有6个镜像文件， 可以确定为母盘。
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附录动画面——最有效最简 单 上一步，确定2号硬盘为母盘后，在此步选择2号为源盘 选择2号硬 盘为源盘
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3.从桌面打开程序，输入注册 码，用原盘生产。
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备份界面
四、升级备份动画面——最 有效最简单
第二步：重做备份文件 1.参照前面还原方式,进入 DOS提示符A:>。 2.输入C:，回车，进入C:>， 输入bf，回车，开始备份。 3.重启进入WINXP，删除 G盘所有文件
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升级完成！
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附录动画面——最有效最简 单
停，再按PrtScSysRq键，启动画面继续运行。
4
一、查看主板型号动 画面——最有效最简 按PauseBreak键使工控机停在如下的画面中单，可以看到主板的型号。如果捕
捉不到此画面，可以插上U盘启动，减缓启动速度。 此为EPI-1711主板
5
一、查看主板型号动 画面——最有效最简 单
第二种方法：拆开工控机外箱，在内存条下面，主板上面可以看到主板型 号。
在此位置显 示主板型号
6
二、备份程序和生产数据动 画面——最有效最简单
拷出此文件夹。 注意：有的站名 称可能不同。
工控机升级方案
UNO－丰富的通讯接口
4个 RS-232/422/485端口
双10/100 Base-T RJ-45 端口 2个 USB端口
扩展性能
技术参数
板载VIA C3-400 MHz (Intel Celeron-400), 128 MB/256 MB RAM
数据存储：CF卡/2.5”HDD
CF卡标准配置为64M,最大 512M 双PC/104扩展
❖ 为了克服工业PC现有的这些缺点，研华特别领先研 发了开放的、嵌入式计算平台——UNO-2000，并 自2019年初开始将UNO-2059作为工程样品开始进 行了严格的Beta测试。经过长期测试之后，研华公 司于2019年初将这一款目前世界上最紧凑的嵌入式 控制平台——UNO-2000正式推向中国市场。它不 仅继承了传统PC开放、灵活的特点，而且使用嵌入 式技术增强了其可靠性。
UNO-2160的存储备份和无风扇设计，能为系统提供更强的稳定性
产品规格
重量：1.6 Kg
规格：255 × 152 × 50 mm
安装
电压、电流的采样－PC104总线AD模块3718
通路 16路单端或者8路双路输入 分辨率 12位 输入范围 Bipolar 通路 2个8位TTL级别数字量输入 /输出通路 输入电压 逻辑0：0.8V max,逻辑 1：2.0V min. 输出电压 逻辑0：0.33V max.6mA（sink), 逻辑1：3.84V min.6mA（source） 电压需求 +5V，正负5％偏差 工作温度 0～60℃
UNO系统特点－高可靠性
❖ 高度集成、嵌入式平台，其具有出色的抗震、抗摇 动的特点，并且特别为适应工业恶劣环境而设计。 操作温度0-50摄氏度，并且接受10-30VDC未稳压 电源，同时具有电源反接保护。除此之外，UNO2000提供DIN导轨、面板、墙壁安装用具包，使安 装更简便。
工控机维护保养内容概述
工控机维护保养内容概述工控机维护保养内容概述工控机是现代工业自动化系统中不可或缺的重要设备之一，它广泛应用于各种生产制造、能源、交通运输等领域。
由于工控机的特殊性质，其维护保养工作显得尤为重要。
本文将从多个方面探讨工控机的维护保养内容，以帮助读者更全面、深刻地了解这一领域。
一、软件维护1. 更新操作系统：定期对工控机的操作系统进行更新和升级，以确保其安全性和性能的提升。
及时安装最新的补丁和安全更新，以缓解系统漏洞可能带来的风险。
2. 确保软件版本一致：工控机上的各类软件版本应与厂家提供的最新版本一致，以确保其正常运行和功能完备。
3. 定期备份：对工控机上的关键数据和配置进行定期备份，以防止数据丢失或系统故障导致的停机时间长。
4. 安全性检查：定期对工控机进行安全性检查，包括漏洞扫描、入侵检测等，以确保系统的安全性，防止潜在的攻击和破坏。
二、硬件维护1. 清洁和冷却：定期对工控机进行清洁，清除内部和外部积尘，保持通风口畅通，并确保散热风扇正常工作，以降低硬件故障的风险。
2. 定期检查硬件组件：对各硬件组件如主板、显卡、内存、硬盘等进行定期检查和测试，及时发现并更换老化或故障的部件。
3. 电源管理：确保工控机的电源供应稳定，检查电源线路和电源适配器的连接情况，以及时解决电源故障引起的问题。
4. 防静电措施：在操作工控机时，注意防止静电的产生和带电触碰，避免对内部电子元件造成损坏。
三、网络和数据处理1. 网络安全性管理：采取相应的网络安全措施，如设置强密码、限制远程访问、加密通信等，保护工控机与外部网络之间的安全。
2. 数据备份和恢复：定期对工控机中的数据进行备份，可以选择云端备份或本地备份，以防止数据丢失或损坏。
也应制定相应的数据恢复计划，以便在发生数据损坏或系统崩溃时能够及时恢复。
3. 数据加密和安全性：对敏感数据进行加密，确保数据的隐私性和机密性。
建立完善的权限管理体系，仅授权人员能够访问和操作关键数据。
大H型钢TCS系统稳定性升级改造
大 Ｈ 型钢 Ｔ Ｃ Ｓ系 统稳 定性 升 级 改造
葛 润
（ 山 信 软 件 莱 钢 分 公 司，山 东 菜 芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ）
摘 要 ： 介 绍 大 Ｈ 型钢 Ｔ ＣＳ升 级 改 造 原 则 及 方 案 ， 结合 生产 实 际 ， 通过 硬件 升 级 、 软 件 优 化 现 场 设备 改造 等措
、
施， 使Ｔ Ｃ Ｓ系统的稳 定性 得 到 了显 著提 高。
关键词 ： Ｈ 型钢 ； Ｔ ＣＳ 系统 ； 工 控 系统 升 级
山钢 集 荣 芜 分 公 司大 Ｈ 型 钢 生 产 线 采 用 德 同 两 马 克 公 司 的设 备 ． 是 目前 同 内 较 为 先 进 的 Ｈ 型 钢 生
产 线 ＝ 精 轧 机 辊 缝 动 控 制 方 面 采 用 西 马 克 公 司 的 Ｔ Ｃ Ｓ系 统 ，并 引 入 Ｔ 业 以 太 网 和 Ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｂ ｕ ｓ — ＤＰ现 场 总 线 组 成计 算 机控 制 系统
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内 一 国
５ １ ３ ６通 汛 模 板 、 ｌ ７ １ ０高 速 计 数 模 板 、 ３ １ ２ ０模 拟 量 输 入／ 输ｌ 叶 Ｉ 模 板组 成 、 Ｆ Ｏ Ｂ Ｉ ＼ ０模板 、 Ｐ Ｄ Ａ 通 讯模 板组 成 。
整 个 系 统 的核 心 为 Ｔ 控 机 服 务 器 通 过 Ｔ Ｃ Ｐ ／ Ｉ Ｐ 协｝ 义与 一级 两 门 子 Ｐ Ｌ Ｃ 系统 、 Ｐ ＤＡ 系统 和 二 级 系统 进 图 ｌ Ｔ Ｃ Ｓ系 统 网 络 结构 设 计 图
部分功能 、
பைடு நூலகம்
嘲 ＿
１ Ｔ Ｃ Ｓ系统 简 介
制造业自动化生产线升级方案
制造业自动化生产线升级方案第一章引言 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)第二章现状分析 (4)2.1 现有生产线概况 (4)2.2 现有生产线存在的问题 (4)第三章自动化升级总体方案 (5)3.1 升级策略 (5)3.1.1 确定升级目标 (5)3.1.2 制定升级计划 (5)3.1.3 选用先进技术 (5)3.1.4 优化生产流程 (5)3.1.5 强化质量控制 (5)3.2 升级范围 (5)3.2.1 设备升级 (5)3.2.2 软件升级 (5)3.2.3 网络升级 (5)3.2.4 人员培训 (5)3.3 升级关键点 (6)3.3.1 设备选型与集成 (6)3.3.2 控制系统优化 (6)3.3.3 数据采集与分析 (6)3.3.4 故障诊断与处理 (6)3.3.5 生产管理改进 (6)第四章设备选型与配置 (6)4.1 关键设备选型 (6)4.2 辅助设备配置 (7)4.3 设备兼容性分析 (7)第五章生产线布局优化 (7)5.1 原有生产线布局分析 (7)5.1.1 布局现状 (7)5.1.2 存在问题 (8)5.2 优化后的生产线布局 (8)5.2.1 布局类型选择 (8)5.2.2 设备摆放优化 (8)5.2.3 生产线智能化改造 (8)5.2.4 瓶颈环节优化 (8)5.3 布局优化效果评估 (8)5.3.1 评估指标 (8)5.3.2 评估方法 (9)第六章控制系统升级 (9)6.1.1 系统构成与功能 (9)6.1.2 现状问题分析 (9)6.2 控制系统升级方案 (9)6.2.1 硬件设备升级 (9)6.2.2 软件升级 (10)6.2.3 网络通信升级 (10)6.2.4 故障诊断与维护升级 (10)6.3 控制系统升级实施步骤 (10)6.3.1 需求分析 (10)6.3.2 设备选型与采购 (10)6.3.3 软件开发与集成 (10)6.3.4 网络通信与安全配置 (10)6.3.5 故障诊断与维护体系建立 (11)第七章信息化建设 (11)7.1 信息化建设需求分析 (11)7.1.1 需求背景 (11)7.1.2 需求分析 (11)7.2 信息化系统选型 (12)7.2.1 选型原则 (12)7.2.2 系统选型 (12)7.3 信息化系统实施与集成 (12)7.3.1 实施步骤 (12)7.3.2 集成策略 (13)第八章质量保障与安全 (13)8.1 质量保障措施 (13)8.1.1 建立完善的质量管理体系 (13)8.1.2 强化过程控制 (13)8.1.3 加强供应商管理 (13)8.2 安全生产措施 (14)8.2.1 制定完善的安全生产制度 (14)8.2.2 加强安全培训与教育 (14)8.2.3 提高设备本质安全 (14)8.3 风险评估与预防 (14)8.3.1 开展风险评估 (14)8.3.2 预防措施 (14)第九章项目实施与进度管理 (14)9.1 项目实施计划 (14)9.2 进度管理方法 (15)9.3 项目验收标准 (15)第十章投资预算与效益分析 (16)10.1 投资预算编制 (16)10.1.1 预测项目总投资 (16)10.1.2 制定资金筹措计划 (16)10.2 成本分析与控制 (16)10.2.1 成本分析 (16)10.2.2 成本控制措施 (16)10.2.3 成本监控与调整 (17)10.3 效益评估与预测 (17)10.3.1 效益评估指标 (17)10.3.2 效益预测 (17)10.3.3 效益分析与优化 (17)第一章引言科技的飞速发展，制造业自动化已成为提高生产效率、降低成本、提升产品质量的重要途径。
300MW机组DCS系统升级改造实例分析
现代制造技术与装备1822020第10期 总第287期300MW机组DCS系统升级改造实例分析乔辛夷 沈 靖（上海电力股份有限公司 吴泾热电厂,上海 200241）摘 要：DCS计算机自动控制系统是火力发电厂自动发电控制的核心，其正常、稳定工作与否直接关系到整个发电机组的安全、稳定、经济运行。
当DCS系统运行年限不断增加，将会出现设备故障、老化情况日益严重，无法适应机组自动化监视和控制要求的情况，因此需要对DCS系统进行升级改造。
本文就300MW机组DCS系统升级改造实例进行介绍。
关键词：DCS控制系统；自动化；升级改造Case Analysis of Upgrading of DCS System of 300MW UnitQIAO Xinyi, SHEN Jing(Shanghai Electric Power Co., Ltd., Wujing Thermal Power Plant, Shanghai 200241)Abstract: DCS computer automatic control system is the core of automatic generation control in thermal power plant, its normal and stable operation is directly related to the safety, stability and economic operation of the whole generating set. When the operation life of DCS system is increasing, the equipment failure and aging will become more and more serious, which cannot meet the requirements of automatic monitoring and control of units. Therefore, it is necessary to upgrade the DCS system. This paper introduced the upgrading of DCS system of 300MW unit.Key word: DCS control system; automation; upgrade1 项目概述1.1 项目背景DCS系统为电力生产控制系统中最为复杂但重要的控制系统，其正常运行与否直接关系到机组的安全、稳定、经济运行。
Intouch7.1升级
3）卡地址的设置与卡上的硬件地址设置保持一致，内存类型一般为32Bit
内存选择跳线
地址设置跳线
实施升级方案
6、调试软件，实现1784通讯卡和PLC的通讯。
4）Firmware：如果没有随卡附带 的话，可以到Rslinx的安装文件夹 下拷贝，具体需要的文件如图。
将Firmware文件放在某个位置，
然后把地址目录填在Firmware File Location处。
实施升级方案
7、实现Intouch和PLC的通讯。
实现Intouch通过I/O Server和PLC的通讯，还需要设置Server的Topic，不同 类型的PLC，具体参数不同，可查阅相关手册，以下为本人的设置。
实施升级方案
经过以上的设置，可以实现通讯功能了，可以用Wwclient进行测试，这 是个小程序，测试非常简单，不必每次都打开Intouch工程文件。
6、调试软件，实现1784通讯卡和PLC的通讯。
7.5版本的I/Oserver可以选择通讯卡的插槽形式，1784的驱动正确安装后， PCI选中后，右侧下拉框中会显示通讯卡的名称。
实施升级方案
6、调试软件，实现1784通讯卡和PLC的通讯。
参数设置主要有以下几项： 1）卡类型：根据实际情况选1784-KTX 2）通讯速率：默认为57.6，如果用230.4的话，则要对PLC进行配置
谢谢！！！
采购时向销售索要，也可
以在Rslinx安装文件夹的 PnP_Drives下找找，多换 几个版本的Rslinx总软件+授权
1）Intouch软件的安装很简单，10.0版的需要Net.FrameWork1.1，下载安 装后就可以安装Intouch10.0了。记得7.1安装的时候，需要手动输入域名/ 工作组，当时费了很大的劲才弄明白，鼠标右击“我的电脑”，看一下 计算机名，拷贝过去就行，10.0不用输入了，它会自动获取。 2）软件安装简单，授权就很困难了，其实授权文件安装也简单，关键是 要找到合适的授权文件，本人试了将近10个，才找到一个无限期、无限 I/O点的授权文件，完美解决了授权问题。
设备升级周工作计划
设备升级周工作计划本周我们计划对公司内部的设备进行升级，以提升生产效率和工作质量。
以下是本周设备升级周工作计划的具体安排：一、设备清单及检查1. 对公司现有设备进行清单整理，包括生产设备、办公设备等，确保每台设备都有清晰的标识和编号。
2. 对每台设备进行检查，确认设备运行状态良好，无异常声音、异味等，确保设备升级后可以正常运行。
二、设备升级方案制定1. 根据设备清单和检查结果，制定设备升级的具体方案，包括升级内容、材料购买计划、升级时间等。
2. 汇总设备升级所需要的材料清单，提前准备好所需材料，确保升级顺利进行。
三、升级工作分工1. 设立设备升级小组，明确每位成员的工作职责，包括设备拆卸、改装、安装等工作。
2. 制定详细的工作计划和时间表，确保升级过程有序进行，尽快完成设备升级任务。
四、升级过程管控1. 在设备升级过程中，加强对设备操作人员的培训和指导，确保每个环节都符合安全操作规范。
2. 定期对设备升级进展进行检查和复核，及时发现和解决问题，确保设备升级工作按计划顺利完成。
五、设备测试与调试1. 设备升级完成后，进行必要的测试和调试工作，确保升级设备功能正常，满足生产需求。
2. 安排专业人员对设备进行最终验收，确认设备升级效果符合预期，可以投入正常生产使用。
六、设备维护与保养1. 制定设备维护计划，确保升级设备长期稳定运行，延长设备使用寿命。
2. 增加设备保养频次，定期对设备进行检查和保养，发现问题及时处理，避免设备故障对生产造成影响。
通过以上设备升级周工作计划的详细安排和执行，我们相信能够有效提升公司生产效率，提高工作质量，为公司的发展奠定坚实基础。
希望全体员工能积极配合，共同努力，顺利完成本次设备升级工作。
感谢大家的支持与合作！。
工控机升级改造招标文件
招标编号：XXZB-2021-001一、招标公告根据《中华人民共和国招标投标法》及相关法律法规，我单位（以下简称“招标人”）对工控机升级改造项目进行公开招标，现将有关事项公告如下：1. 招标项目名称：工控机升级改造项目2. 招标内容：工控机升级改造，包括硬件升级、软件升级、系统优化等。
3. 招标范围：本次招标范围包括但不限于以下内容：（1）对现有工控机进行硬件升级，包括CPU、内存、硬盘等硬件设备的更换和升级；（2）对现有工控机进行软件升级，包括操作系统、应用程序等软件的升级；（3）对现有工控机进行系统优化，提高系统运行效率。
4. 招标方式：公开招标5. 招标地点：招标人指定地点6. 投标截止时间：2021年X月X日X时X分7. 开标时间：2021年X月X日X时X分8. 开标地点：招标人指定地点二、投标人资格要求1. 具有独立法人资格，注册资金不低于人民币100万元；2. 具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；3. 具有计算机系统集成甲级资质或相关行业资质；4. 具有类似项目实施经验，近三年内完成过至少2个类似项目；5. 具有良好的售后服务能力，能提供724小时的售后服务；6. 投标人须在投标文件中提供以下证明材料：（1）营业执照副本复印件；（2）税务登记证副本复印件；（3）组织机构代码证副本复印件；（4）法定代表人身份证明或授权委托书；（5）相关行业资质证书复印件；（6）类似项目业绩证明材料。
三、招标文件获取1. 招标文件获取时间：2021年X月X日至2021年X月X日，每天上午9:00至11:30，下午14:00至17:00（北京时间）。
2. 招标文件获取地点：招标人指定地点。
3. 招标文件售价：人民币500元/份，售后不退。
四、投标文件递交1. 投标文件递交截止时间：2021年X月X日X时X分。
2. 投标文件递交地点：招标人指定地点。
3. 投标文件应密封，并在封口处加盖公章。
五、评标办法1. 采用综合评分法，对投标文件进行评审。
工控机项目实施方案
工控机项目实施方案一、项目背景。
工控机作为工业自动化领域的重要设备，广泛应用于生产线控制、数据采集、监控系统等领域。
随着工业互联网的发展，工控机的应用场景和需求也在不断扩大和升级。
针对当前工控机项目的实施，本文档将提出相应的实施方案，以确保项目顺利进行并取得预期效果。
二、项目目标。
本项目的主要目标是实施一套稳定可靠的工控机系统，满足生产线自动化控制、数据采集和远程监控的需求。
具体包括：1. 实现工控机与PLC、传感器等设备的连接和数据交互；2. 开发相应的监控软件，实现对生产线状态的实时监测和远程控制；3. 搭建数据采集和存储系统，对生产数据进行采集、分析和报表输出；4. 提高工控机系统的稳定性和安全性，确保长时间稳定运行。
三、实施方案。
1. 硬件选型，根据项目需求选择适用的工控机硬件，包括主板、CPU、内存、硬盘、接口等，确保性能和稳定性满足项目要求。
2. 系统平台，选择适合工控机的操作系统平台，如Windows嵌入式系统、Linux等，根据具体应用场景进行选择。
3. 连接与通讯，采用适合的通讯协议和接口，实现工控机与PLC、传感器等设备的连接和数据交换，确保数据传输的稳定和可靠。
4. 软件开发，开发相应的监控软件，实现对生产线状态的实时监测和远程控制，包括界面设计、数据处理、报警处理等功能。
5. 数据采集与存储，搭建数据采集和存储系统，实现对生产数据的采集、存储、分析和报表输出，提供数据支持和决策依据。
6. 系统集成与调试，对工控机系统进行集成和调试，确保各个组成部分之间的协调和配合，保证系统的稳定性和可靠性。
7. 安全保障，加强工控机系统的安全防护，采取安全措施防范各类安全威胁，确保系统长时间稳定运行。
四、实施步骤。
1. 硬件采购，根据硬件选型方案，进行工控机硬件设备的采购和准备工作。
2. 系统部署，根据系统平台选型方案，进行操作系统的安装和配置，搭建系统基础环境。
3. 通讯连接，根据通讯方案，进行工控机与外部设备的连接和通讯设置，确保数据交换的畅通。
技术改造项目技术方案辅助车间PLC上位机改造方案
技术改造项目技术方案项目名称：辅助车间PLC上位机改造批准：审核：编制：内蒙古华宁热电有限公司二〇一四年一月三日内蒙古华宁热电有限公司2×150MW机组工程辅助车间PLC上位机改造一．设备简介：内蒙古华宁热电有限公司#1、#2机组（2×150MW）为2004年建设、2006年投入运行。
原辅助车间PLC上位机系统采用了三种上位机操作系统经过7年连续运行，现系统很多设备已经老化，故障率高、性能降低，影响机组安全稳定运行，同时由于计算机的升级换代，目前工控机对Windows2000系统兼容性较差，且大部分硬件无Windows2000系统驱动软件。
现输煤上位机软件采用IFIX3.5,下位机CPU型号为CPU43412A;化水上位机软件采用WINCC5.0,下位机CPU型号为CPU43412A; 输灰上位机软件采用IFIXVersion 3.5C - 12.03，下位机CPU型号为CPU43412A;除尘上位机软件采用INTOUCH8.0, 下位机CPU型号为CPU53414A；化学九米加药间HMI组态软件版本为Intouch 2.3.14.0。
各系统I/O点表数输煤600个点、水化1801个点、除尘800个点、输灰1000个点，九米加药300个点。
除九米加药间外其它辅网PLC通讯都为OPC通讯方式,PLC全部为施耐德昆腾系列。
二. 现辅网PLC系统存在问题以及需要优化的地方：1、性能降低，安全性差：辅助车间PLC上位工控机为2005年投入使用，操作系统使用Windows2000,已使用9年故障率较高。
由于计算机的升级换代，目前工控机对Windows2000系统兼容性较差，且大部分硬件无Windows2000系统驱动软件,而且PLC上位机使用的软件版本较低，与新操作系统的兼容性较差。
经常出现死机、脱网、过热故障，DPU时而发生无故障自动切换现象，通讯不稳定。
由于辅网PLC系统的故障给机组安全带来很大的隐患。
集控大屏幕升级改造
集控大屏幕升级改造曾贇【期刊名称】《《价值工程》》【年(卷),期】2019(038)026【总页数】2页(P94-95)【关键词】集控大屏幕; 投影仪; 矩阵切换器; 信号转换; 降本增效【作者】曾贇【作者单位】福建晋江天然气发电有限公司晋江362251【正文语种】中文【中图分类】TN8730 引言某电厂以前集控大厅使用的大屏幕为背头式显示设备，但该设备其核心部件——灯泡经常出现损害，维修费用较大。
为了综合考量，某电厂已将集控大厅的大屏幕改造为长虹品牌激光投影机。
集控大厅电脑的控制系统主机与大屏幕采用矩阵切换器连接，以实现18台电脑主机连接到6台大屏幕显示。
1 改造前存在的问题1.1 维护成本高作为老式的背头式大屏幕投影仪，该设备经常出现数据连接中断问题，需对投影设备进行重新启动操作；而重新启动和日常运行时投影仪的灯泡经常烧坏，需进行更换后才能继续使用。
一个灯泡的成本为11000元左右，而有时一个月需更换4个卤灯泡，一年需消耗24个灯泡，而且投影仪内部设备也需经常更换，极大地增加了设备运行成本。
1.2 使用成本大背头式大屏幕的投影仪，由于体积较大，导致集控室后面腾出一个较大的空间作为投影仪的设备间，并且该设备运行时发热量较大，易导致投影仪内部设备老化损坏，所以该设备间需两台立式空调对其进行冷却，以保证设备的稳定性，这也导致该投影仪的使用成本增加。
1.3 投影效果差运行人员在集控室运行操作时，对生产现场情况和机组重要参数的监视要求都很高，由于当时设备技术问题和设备老化，老式的投影仪将画面投放在大屏幕上并没有达到很好的效果，甚至有些投放在大屏幕上的历史趋势图还不清晰。
2 设备改造措施2.1 改造目标为了满足运行人员对机组监盘要求，实现现场监控与机组运行画面显示更为清晰的效果，并且达到使用、运行成本降低的目的。
2.2 实施方案为了解决老式投影仪的众多缺陷问题，某电厂细心调研得知，作为第四代显示技术的激光显示设备具有显示精度为1080P高清显示、色彩还原度高、显示饱和度好等特点；同时，设备运行时发热量低，二级能耗指标可无需采用单独空调冷却，设备老化和显示衰减度小于同类设备。
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工控机内部组成
485通讯卡 485通讯卡
数据采集卡
主板
485卡
主控箱
PLC
上位机
7033
AD卡
输入电压 输出电压
输入电流 采样数据仅用做显 示，不参与保护 输出电流
升级说明
硬件系统升级 软件平台升级
工控机的升级－硬件平台
工控机
嵌入式控制器 UNO2106
实现工控机的全部功能
UNO系统的由来
UNO－丰富的通讯接口
4个 RS-232/422/485端口 个 端口
双10/100 Base-T RJ-45 端口
2个 USB端口 个 端口
扩展性能
技术参数
板载VIA C3-400 MHz (Intel 板载 Celeron-400), 128 MB/256 MB RAM
数据存储：CF卡/2.5”HDD 数据存储： 卡
CF卡标准配置为 卡标准配置为64M,最大 卡标准配置为 最大 512M 双PC/104扩展 扩展
UNO-2160的存储备份和无风扇设计，能为系统提供更强的稳定性 的存储备份和无风扇设计， 的存储备份和无风扇设计来自品规格重量：1.6 Kg
规格：255 × 152 × 50 mm
安装
电压、电流的采样－PC104总线 模块 总线AD模块 总线 模块3718
为了克服工业PC现有的这些缺点，研华特别领先研 发了开放的、嵌入式计算平台——UNO-2000，并 自2001年初开始将UNO-2059作为工程样品开始进 行了严格的Beta测试。经过长期测试之后，研华公 司于2003年初将这一款目前世界上最紧凑的嵌入式 控制平台——UNO-2000正式推向中国市场。它不 仅继承了传统PC开放、灵活的特点，而且使用嵌入 式技术增强了其可靠性。
工控机升级为UNO （嵌入式工业级控制器）
工控机升级方案
目前，工控机的可靠性对我公司产品的稳定 运行有很大影响，因此研发系统开发了工控 机的替代方案，本文档主要包括以下方面： 1.替代方案说明 2.研华UNO-2000嵌入式系统介绍 3.软件平台windows CE系统介绍 4.注意事项
传统工控机的特点
通路 16路单端或者8路双路输入 分辨率 12位 输入范围 Bipolar 通路 2个8位TTL级别数字量输入 /输出通路 输入电压 逻辑0：0.8V max,逻辑 1：2.0V min. 输出电压 逻辑0：0.33V max.@6mA（sink), 逻辑1：3.84V min.@6mA（source） 电压需求 +5V，正负5％偏差 工作温度 0～60℃
UNO系统特点－易扩展
研华UNO-2000嵌入式快速应用平台，具有 稳定可靠的硬件构架，提供丰富的网络选择、 灵活的现场/远程I/O，通用现成的PC/104 驱 动接口，可以满足用户缩短开发周期、实现 不同工程的广泛要求。
工控机的升级－软件平台
软件平台Windows ce简介
由微软公司开发 基于windows操作平台 为嵌入式操作系统 运行稳定，文件体积小
注意事项
工控机→更换为嵌入式PC:UNO-2160 通讯： RS422 主控箱 PLC
RS485总线 总线
UNO
UNO 7033
注意事项
PLC程序升级 Windows98 系统 非MODBUS通讯协议 －－需要升级 Windows2000 系统 采用MODBUS通讯协议， 软件标准板 －－不需要升级 液晶触摸屏需为研华FM-3120TV
全中文高压变频监控软件嵌入版
采用标准软件，同上一代产品操作方式完全一致 用户可以现场设定现实参数及控制逻辑 操作权限分级，保证设备的可靠运行
嵌入式PC
1.一套紧凑的平台，可以非常容易的安装和代替之 前使用的 PC 系统。 2.具有更高的可靠性，软件平台采样微软公司出品 的WINDOWS CE WINDOWS CE操作系统，运行更加稳定。硬件 平台采用研华公司生产的高度集成化的UNO系统， 采用了低功耗 CPU 设计，不需要依靠风扇来散热， 内部没有任何机械转动部件，这样能够适应更加苛 刻的环境。
工业PC作为工业自动化领域最普遍的PC平 台，把PC技术带入了开放的硬件/软件、灵活 的系统配置和较低的系统成本的自动化领域。 但是，由于基于PC结构的风扇、硬盘和 Windows操作系统的较不稳定、可靠等原因， 工业PC不被公认为最稳定的控制器。
嵌入式控制系统介绍
与通用型计算机系统相比，嵌入式系统功耗低、可 靠性高；功能强大、性能价格比高；实时性强，支 持多任务；占用空间小，效率高；面向特定应用， 可根据需要灵活定制。此外嵌入式系统所具有的良 好的抗震性、抗冲击性、防异物侵入等特点，使得 它适用于一些恶劣的环境中。正是由于具有这些特 点，所以嵌入式系统已经广泛应用于社会生产生活 的各个领域。如自动控制领域的工业自动化仪表与 检测设备、化工、电网、空中交通控制系统、自动 收费、自动柜员机、POS系统、手持电脑（HPC）、 个人数字处理（PDA）等。
UNO系统特点－高可靠性
高度集成、嵌入式平台，其具有出色的抗震、抗摇 动的特点，并且特别为适应工业恶劣环境而设计。 操作温度0-50摄氏度，并且接受10-30VDC未稳压 电源，同时具有电源反接保护。除此之外，UNO2000提供DIN导轨、面板、墙壁安装用具包，使安 装更简便。 作为无风扇、无硬盘的操作平台，使用了嵌入式操 作系统（Microsoft WinCE & Linux）。