钢结构工程实测实量
实测实量工程标准化制度
实测实量工程标准化制度一、引言实测实量工程是建设工程施工过程中重要的质量控制环节,通过对施工中的各项工作进行实地测量与检验,确保工程质量符合规定标准。
为了规范实测实量工程的操作流程,提高工程质量,保障工程进度,制定实测实量工程标准化制度具有重要的意义。
本标准化制度旨在指导各工程单位进行实测实量工程,并规范各项操作流程,确保工程质量。
二、适用范围本标准化制度适用于各类建设工程中的实测实量工程,包括但不限于土建工程、钢结构工程、机电安装工程等。
三、标准化制度的基本要求1.健全的组织机构:每个工程单位应当建立健全的实测实量工作领导小组,明确工作分工,保障实测实量工程的顺利进行。
2.规范的工作流程:明确实测实量工程的操作流程,确保每个环节顺利进行,不出现偏差。
3.完善的设备设施:每个工程单位应当配备适用的实测实量设备,确保数据的准确性。
4.严格的管理制度:建立健全的实测实量数据管理制度,确保数据安全。
5.专业的操作人员:每个工程单位应当配备专业的实测实量工程师,负责实地测量与检测。
四、标准化制度的具体要求1.实测实量工程的准备工作(1)明确实测实量工作的目标和范围,确定具体的实测实量内容。
(2)制定实测实量工作计划,确定工作时间和工作地点。
(3)确定实测实量工程的责任人,明确工作分工。
2.实测实量工程的操作流程(1)进行实地勘察,了解实测实量工作的具体情况。
(2)根据勘察结果确定具体的实测实量方法和方案。
(3)组织实测实量工程师进行实地测量与检测,保证数据准确。
(4)根据实测实量数据编制报告,确保工程质量。
3.实测实量工程的监督和检查(1)建立健全的实测实量工作监督和检查制度,确保工作的质量和进度。
(2)定期对实测实量工程的工作情况进行检查和评估,发现问题及时纠正。
4.实测实量工程的数据管理(1)建立完善的实测实量数据管理制度,确保数据的安全和准确性。
(2)对实测实量数据进行公正、客观的处理,保证数据的真实性。
分部工程验收实测实量方案
分部工程验收实测实量方案一、前言分部工程验收实测实量是工程竣工验收的重要环节,是评定工程质量是否符合设计要求的重要依据。
本实测实量方案旨在明确分部工程验收实测实量的具体内容、方法、程序和要求,保证工程验收结果的客观、真实和准确。
二、实测实量范围1. 地基基础工程:包括地基处理、基坑开挖、基础底部及基础埋深等实测实量。
2. 结构工程:包括混凝土强度、钢筋保护层、钢结构焊缝、混凝土浇筑质量等实测实量。
3. 建筑装饰工程:包括墙面平整度、地面水平度、管道安装等实测实量。
4. 给排水及采暖通风空调工程:包括排水管道坡度、管道连接质量、通风空调系统运行情况等实测实量。
5. 电气工程:包括线路敷设、接地电阻、绝缘电阻、开关插座安装等实测实量。
三、实测实量方法1. 采用现场实际测量、试验和观测的方法,实时记录数据。
2. 使用符合国家标准的检测仪器设备进行实测实量。
3. 对于不易直接测量的项目,如混凝土强度等,可以采用取样送检的方式进行实测实量。
四、实测实量程序1. 单位项目责任人确认验收实测实量任务,并组织实施。
2. 实测实量前,根据实测实量范围编制实测实量方案和实施方案,并组织实施。
3. 实测实量时,由专业技术人员进行操作,并进行现场记录。
4. 实测实量后,进行数据整理和统计,编制实测实量报告。
5. 质量验收部门进行验收,对合格的项目进行验收确认。
五、实测实量要求1. 实测实量人员应具备相关岗位资质证书、实勘能力和工作经验。
2. 实测实量所使用的仪器设备应符合国家标准,并定期进行检定和校准。
3. 实测实量数据应真实可靠,如有必要可以进行重复测量。
4. 实测实量报告应包括实测数据、图表、结论及原始记录等内容。
六、实测实量安全与保护1. 实测实量人员应严格遵守现场作业规定,穿着符合要求的安全防护用具。
2. 对于存在一定危险性的实测实量作业,应制定好相应的安全措施,并定期进行安全教育培训。
七、实测实量的监督与管理1. 实测实量工作由工程监理单位进行监督,并对实测实量报告进行审核。
钢结构预埋工程检查表
3.焊缝高度:图纸中未标明按直角边计时:测直角,换算。换算公式:焊缝高度=直角边实测值/ 。
4.埋件:热轧钢板厚度允许偏差参考《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T 1009-2006),按下表:
公称厚度mm
公称宽度≤1500mm
公称厚度mm
公称宽度≤1500mm
工程名称: 施工单位:
检查区块/域
楼 轴线/轴线 [ 或 (区块/)]
检查项目
实测值
标准
实测值实量
100
重点项目
埋板与锚筋连接焊缝高
实测值
≥设计,尺量,换算;详注4
一般项目
埋板厚
部位
详注5
设计
实测值
锚筋锚固长度
设计
设计,-10
实测值
检查人员
签名:
施工
单位
监理
单位
建设
单位
注:
1.此表适用于民用建筑工程检查,市政、园林工程配套建筑、小品参考此表。
3.0~5.00
±0.45
>25.0~40.00
±0.100
>5.0~8.00
பைடு நூலகம்±0.50
>40.0~60.00
±0.80
>8.0~15.00
±0.55
>60.0~100
±0.90
>15.0~25.00
±0.65
>100~150
±1.20
建筑实测实量专项方案
一、方案概述为确保建筑工程施工质量,满足设计要求和规范标准,本项目特制定本实测实量专项方案。
本方案旨在明确实测实量的目的、内容、方法、组织架构以及实施过程中的注意事项,确保工程质量得到有效控制。
二、实测实量目的1. 确保工程质量符合设计要求和规范标准。
2. 及时发现施工过程中的质量问题,并采取有效措施进行整改。
3. 为项目验收提供真实、准确的数据依据。
三、实测实量内容1. 基础工程:包括地基处理、基础混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
2. 主体结构工程:包括混凝土结构、砌体结构、钢结构等。
3. 装饰装修工程:包括抹灰、涂料、石材、木作等。
4. 设备安装工程:包括给排水、电气、暖通等。
四、实测实量方法1. 测量工具:全站仪、水准仪、钢卷尺、靠尺、塞尺等。
2. 测量方法:- 尺寸测量:采用钢卷尺、靠尺等工具,按照规范要求进行测量。
- 平整度测量:采用2米靠尺、塞尺等工具,按照规范要求进行测量。
- 垂直度测量:采用水准仪、全站仪等工具,按照规范要求进行测量。
- 倾斜度测量:采用水准仪、全站仪等工具,按照规范要求进行测量。
五、组织架构1. 实测实量小组:由项目经理、技术负责人、质量工程师、测量员等组成。
2. 职责分工:- 项目经理:负责实测实量工作的全面协调和管理。
- 技术负责人:负责实测实量方案的编制、实施和监督。
- 质量工程师:负责实测实量数据的收集、整理和分析。
- 测量员:负责实测实量的具体操作。
六、实施步骤1. 前期准备:制定实测实量方案,明确实测实量内容、方法、标准等。
2. 实测实量:按照方案要求,对施工过程中的各个工序进行实测实量。
3. 数据分析:对实测实量数据进行整理、分析,找出存在的问题。
4. 整改落实:针对存在的问题,制定整改措施,并督促落实。
5. 总结反馈:对实测实量工作进行总结,并及时反馈给相关部门。
七、注意事项1. 测量人员应具备相应的资质和技能。
2. 测量工具应定期进行校验,确保精度。
3. 测量过程中应严格按照规范要求进行。
实测实量质量控制措施
数据审核与异常处理
数据审核
建立数据审核制度,对实测实量数据进行 严格把关,确保数据的准确性和完整性。
VS
异常处理
针对异常数据,及时进行复测和复核,找 出问题所在并进行处理,确保数据的可靠 性。
04
实测实量质量控制应用案 例
工程实例一:混凝土结构实测实量
总结词
混凝土结构实测实量是保证工程质量的重要手段,需采取科学的方法和工具进行测量,并对测量结果进行分析 和改进。
工程实例五:分户验收实测实量
总结词
分户验收实测实量是建筑工程质量把控的 最后一环,通过对各户验收进行测量和分 析,可以了解各户存在的问题并及时纠正 解决。
详细描述
分户验收实测实量的目的是了解各户存在 的问题并及时纠正解决。在实测时,需要 使用专业测量工具对各户进行多点测量并 记录数据。通过对数据的分析可以发现各 户存在的问题如地面不平整、墙角不垂直 等并及时采取补救措施以确保建筑工程质 量符合要求。
05
实测实量质量控制建议与 展望
建立完善的实测实量管理体系
制定详细的实测实 量管理制度和流程 ,明确各个环节的 责任和要求。
完善实测实量考核 机制,对测量人员 的技能和工作质量 进行评据 和结果进行分类、 整理和保存。
加强人员培训和资质管理
对测量人员进行专业技能培训,提高测量人员的技能水平。
详细描述
钢结构实测实量的目的是了解钢结构构件的 制作精度和安装质量,保障工程的稳定性和 安全性。在实测时,需要使用专业测量工具 ,如激光测距仪、经纬仪、水平仪等,对构 件进行多点测量,并记录数据。通过对数据 的分析,可以发现构件存在的问题,如扭曲
、弯曲、变形等,并及时采取补救措施。
工程实例三:装修工程实测实量
钢结构实测实量施工方案
钢结构实测实量施工方案1. 引言钢结构作为一种重要的建筑结构体系,具有轻量、高强、施工周期短等优点,被广泛应用于各类建设项目中。
钢结构实测实量施工方案是在工程施工阶段对钢结构进行精确测量和实量化的方法和步骤,以确保施工的精度和质量。
2. 施工准备2.1 工具和设备准备在进行钢结构实测实量施工前,需要准备以下工具和设备:•激光测量仪:用于测量钢结构的长度、高度和角度等尺寸。
•测量尺和标尺:用于进行小尺寸的线性测量。
•水平仪和测斜仪:用于检测钢结构的水平度和垂直度。
•钢尺和角尺:用于测量较大尺寸的线性和角度尺寸。
•手持计算机和数据记录软件:用于记录和处理测量数据。
在进行钢结构实测实量施工前,需要进行以下测量准备工作:•清理工作区域,确保测量点的安全和稳定。
•根据施工图纸确定测量点和测量范围。
•根据测量要求设置测量坐标系。
3. 测量步骤3.1 基准测量基准测量是钢结构实测实量的第一步,用于确定整个结构的基准坐标系和起点。
3.1.1 确定基准点在施工现场选择一些地理位置固定、便于标记和测量的点作为基准点。
3.1.2 建立基准坐标系根据施工图纸和工程要求,在基准点上建立起横向和纵向的基准坐标系。
根据结构图纸和测量要求,对钢结构的各个构件进行测量,包括长度、高度、角度等尺寸。
3.2.1 测量长度和高度使用激光测量仪、测量尺等工具,对钢结构的长度和高度进行精确测量。
3.2.2 测量角度使用激光测量仪、角尺等工具,对钢结构的角度进行精确测量,包括水平角度和垂直角度。
3.3 结果记录和处理测量完成后,将测量结果记录下来,并进行必要的数据处理和校验。
3.3.1 数据记录使用手持计算机或数据记录软件,将测量数据进行记录,包括测量点的坐标和各个尺寸的测量值。
3.3.2 数据处理和校验对测量数据进行处理和校验,包括计算长度、角度的误差、比较测量结果与设计值的差异等。
4. 施工实施4.1 对比设计图纸将测量结果与设计图纸进行对比,确保测量结果符合设计要求。
工程实测实量检验制度
工程实测实量检验制度一、总则为保证工程质量,提高工程施工质量,确保工程安全,制定本检验制度。
二、适用范围本检验制度适用于施工过程中的各项工程实测实量检验。
三、责任部门1.施工单位:负责实施工程实测实量工作,提供检测数据,整理报告并备案。
2.监理单位:负责对工程实测实量工作进行监督检查,对检测数据进行审核和评定。
3.建设单位:负责管理和协调上述两个单位的工作,对工程实测实量结果进行综合评定。
四、工程实测实量内容1.地基基础实测实量:包括地基沉降观测、地基水平变形观测等。
2.结构实测实量:包括混凝土强度检测、结构变形观测等。
3.设备设施实测实量:包括设备设施安装检测、运行参数实测等。
五、检验标准1.地基基础实测实量要符合相关规范要求,如地基沉降量要在规定范围内。
2.结构实测实量要符合设计要求,如混凝土强度要达到设计要求。
3.设备设施实测实量要符合安装要求,如安装位置、安装角度等要符合设计要求。
六、检验方法1.地基基础实测实量:采用传感器、仪器等进行实时监测,实测数据记录并定期上传。
2.结构实测实量:采用无损检测、力学试验等方法进行检测,实测数据记录并定期上传。
3.设备设施实测实量:采用现场检测、运行数据记录等方法进行检测,实测数据记录并定期上传。
七、检验结果处理1.检验合格:相关单位对合格结果进行备案并继续进行施工。
2.检验不合格:相关单位对不合格结果进行整改,重新进行实测实量检验。
3.检验因素无法确定:相关单位对检验结果进行复核并重新进行实测实量检验。
八、检验记录和报告1.相关单位应及时将实测实量检验结果记录在相关文件中,并报送监理单位。
2.监理单位对检验结果进行审核,并出具检验报告,建设单位进行备案。
九、违规处理1.对于不按规定进行工程实测实量检验的单位,将进行相应处理,如责令停工整改等。
2.对于故意隐瞒工程实测实量检验结果的单位,将按规定进行处理,并追究相关责任人员的责任。
十、附则1.本检验制度经相关单位审定后生效,未尽事宜由相关单位补充规定。
钢结构实测实量施工方案
钢结构实测实量施工方案一、工程概况与特点本工程为一项钢结构建筑项目,位于[具体地址]。
项目主体结构以钢结构为主,具有空间跨度大、结构形式复杂、精度要求高等特点。
实测实量施工是本工程质量控制的关键环节,对于确保结构安全、提升工程质量具有重要意义。
二、施工测量准备成立专门的测量小组,负责施工全过程的测量工作。
对测量人员进行专业培训,确保掌握精确的测量技能。
准备测量所需的资料,包括设计图纸、施工规范、测量方案等。
对测量仪器进行校准,确保测量仪器的精度满足工程要求。
三、测量方法与校正采用全站仪、经纬仪等高精度测量设备进行钢结构位置的测定。
使用三维坐标系统进行空间定位,确保测量结果的准确性。
定期对测量设备进行维护和校正,避免因设备误差影响测量结果。
四、仪器工具准备全站仪:用于测量钢结构的空间位置。
经纬仪:辅助全站仪进行角度测量。
水准仪:用于控制结构的垂直度。
测量标尺、钢丝线等辅助工具。
五、数据处理与报告将测量数据及时录入计算机系统,进行数据处理和分析。
编制测量报告,详细记录测量过程、方法和结果。
对测量数据进行分析,评估结构施工质量,提出改进措施。
六、成果交付与保存将测量成果及时交付给项目管理部门,作为质量控制的依据。
对测量数据进行备份,确保数据的安全性和可追溯性。
七、质量保证与安全措施严格遵守国家及地方相关测量规范和标准,确保测量数据的准确性。
加强施工现场的安全管理,确保测量工作安全进行。
对测量数据进行质量检查,及时发现并处理数据异常。
八、文明施工与附图附表施工现场保持整洁有序,符合文明施工要求。
附图包括测量布点图、测量流程图等,方便施工人员理解施工过程。
附表包括测量数据表、测量报告表等,用于记录和分析测量数据。
本施工方案旨在为钢结构实测实量工作提供全面、详细的指导,确保施工质量和安全。
在实际施工过程中,应根据实际情况及时调整和优化方案,以适应工程需求。
钢结构实测实量监理用表
钢结构实测实量监理用表标题:钢结构实测实量监理用表的应用与实践随着现代建筑技术的不断发展,钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛。
为了保证钢结构工程的质量,实测实量监理用表的重要性日益凸显。
本文将详细介绍钢结构实测实量监理用表的应用背景、特点和实施过程,为相关工程提供参考。
一、钢结构实测实量监理用表的应用背景钢结构工程具有重量轻、强度高、制造精度高等优点,被广泛应用于工业、商业和民用建筑中。
然而,由于钢结构工程涉及的构件多,安装过程复杂,对安装精度要求高,因此,实测实量监理用表在钢结构工程中的应用显得尤为重要。
二、钢结构实测实量监理用表的特点钢结构实测实量监理用表是一套完整的测量工具和方法,用于监测和评估钢结构工程的安装质量。
它具有以下特点:1、标准化:实测实量监理用表遵循统一的测量标准和格式,确保测量结果的通用性和可比性。
2、全面性:实测实量监理用表涵盖了钢结构工程的各个方面,包括构件尺寸、平整度、垂直度、焊缝质量等。
3、实时性:实测实量监理用表能够及时反映钢结构安装过程中的问题,为监理方和施工方提供实时数据,以便及时调整和修正。
三、钢结构实测实量监理用表的实施过程1、确定测量项目:根据钢结构工程的具体情况,确定需要测量的项目,例如构件尺寸、平整度、垂直度等。
2、选择测量工具:根据测量项目选择合适的测量工具,例如激光测距仪、水平仪等。
3、制定测量计划:按照测量项目和测量工具制定测量计划,确定测量时间和测量人员。
4、实施测量:按照测量计划进行实际测量,记录测量数据。
5、分析测量数据:对测量数据进行整理和分析,评估钢结构安装质量。
6、提供反馈和建议:根据分析结果,向施工方提供反馈和建议,以便进行调整和修正。
四、结论钢结构实测实量监理用表是保证钢结构工程质量的重要工具。
通过应用实测实量监理用表,可以实现对钢结构安装过程的全面监控,及时发现和解决问题,确保工程质量。
因此,实测实量监理用表的应用与实践对于提高钢结构工程质量具有重要意义。
钢结构实测实量指导手册_图文
钢结构实测实量指导手册中建三局第一建设工程有限责任公司钢结构事业部二O一六年三月说明1.目的对产品的质量进行测量和检查,以检验产品质量满足规范要求。
2.范围本指导书规定了产品在项目安装过程中监视与测量接监测范围、验收标准、放行权限等的控制内容和要求。
本程序适用于公司所有安装项目。
3.术语和定义本程序采用GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》、《工程测量规范》(GB50026-2007)和《钢结构验收规范》(GB50205-2001)中的术语和定义。
建设工程实测实量是指根据相关质量验收规范,把工程质量误差控制在规范允许范围之内一种方法。
目录说明 (1)第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项 (1)第二章原材料验收测量 (2)2.1 钢板检查方法 (2)2.2 圆管验收 (2)2.3 高强螺栓 (3)2.4 焊材验收 (3)2.5 焊接球验收 (3)第三章成品构件进场验收测量 (4)3.1 焊缝外观验 (4)3.2 焊缝超声波检测标准 (4)3.3 焊角尺寸焊接验收 (5)3.4尺寸验收按下表验收 (5)3.5 外观验收 (6)3.6 栓钉验收 (6)第四章安装过程中实测实量 (7)4.1 预埋件安装的检查 (7)4.2 顶紧不焊接结构形式验收 (7)4.3 钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲验收 (8)4.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲验收 (8)4.5 多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲测量 (9)4.6 钢柱实测实量 (9)4.7檩条、墙架等次要构件安装 (11)4.8钢平台、钢梯、栏杆安装 (11)4.9钢网架结构安装测量 (12)4.10钢结构防腐涂料涂装 (15)4.11钢结构防火涂料涂装 (16)一、材料验收表单 (20)钢结构工程材料台账(GJG-CL-1) (21)钢结构工程材料台账(样表) (22)涂装/防火材料进场验收(GJG-CL-2) (25)二、钢柱、钢梁检查记录 (26)多节柱制作几何尺寸检查记录(GJG-ZL-1) (27)钢梁制作外形几何尺寸检查记录(GJG-ZL-2) (27)钢构件组装(焊接连接组装)质量检查记录(GJG-ZL-3) (29)单层钢结构安装有关检查项目质量检查记录(GJG-ZL-4) (30)多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-5) (31)高层(多层)钢结构底层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-6) (32)三、压型金属板检查记录 (33)压型金属板现场制作几何尺寸检查记录(GJG-YXB-1) (34)钢结构楼层梁、压型板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-2) (35)屋面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-3) (36)墙面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-4) (37)四、钢桁架检查记录 (38)钢管件制作外形几何尺寸检查记录(GJG-HJ-1) (39)钢桁架制作外形尺寸检查记录(GJG-HJ-2) (40)五、钢网架检查记录 (41)钢网架焊接球加工质量检查记录(GJG-WJ-1) (42)钢网架螺栓球加工质量检查记录(GJG-WJ-2) (43)钢网架杆件成品几何尺寸检查记录(GJG-WJ-3) (44)钢网架小拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-4) (45)钢网架中拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-5) (46)钢网架基础几何尺寸验收检测记录(GJG-WJ-6) (47)钢网架结构安装几何尺寸检查记录(GJG-WJ-7) (48)六、屋面结构检查记录 (49)墙架、檩条、支撑系统构件制作外形尺寸检查记录表(GJG-WM-1) (50)钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲安装几何尺寸检查记录(GJG-WM-2) (51)墙架、檩条等次要构件安装几何尺寸检查记录(GJG-WM-3) (52)七、测量检查记录 (53)单层钢结构基础轴线、标高复测记录(GJG-M-1) (54)多层及高层钢结构主体结构总高度测量记录(GJG-M-2) (55)多层、高层建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线和标高等有关项目几何尺寸检查记录(GJG-M-3) (56)八、焊接检查记录 (57)钢结构件制作焊缝坡口质量检查记录(GJG-WE-1) (58)现场安装焊缝组对间隙、安装焊缝坡口等检查记录(GJG-WE-2) (59)T型、十字型、角接接头等熔透焊焊脚尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-3) (60)部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-4) (61)二、三级焊缝外观质量检查记录(一)(GJG-WE-5) (62)二、三级焊缝外观质量检查记录(二)(GJG-WE-6) (63)焊钉焊接质量检查记录(GJG-WE-7) (64)九、其他检查记录 (65)钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装几何尺寸检查记录(GJG-QT-1) (66)钢平台、钢梯、防护钢栏杆制作外形几何尺寸检查记录(GJG-QT-2) (67)高强螺栓验收表(GJG-QT-3) (68)钢结构实体质量实测实量检查表(GJG-JX-001) (69)第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项1、所有检测设备应按周期送检,未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不使用。
工程质量实测实量操作指引
附件工程质量实测实量操作指引1. 引言附件工程质量实测实量是指在工程施工过程中对附件工程进行实际的质量测量和实量。
附件工程指的是影响主体结构的附属构件,如钢结构连接件、支撑件、挠度控制装置等。
附件工程的质量实测实量操作是保障工程质量的重要环节之一,本文档旨在指导工程质量实测实量操作的步骤和方法。
2. 准备工作在进行附件工程质量实测实量操作之前,需要进行以下准备工作:2.1 工具和仪器准备准备以下工具和仪器: - 游标卡尺:用于测量尺寸和间距。
- 电子测量仪:用于测量电阻、电压等电性能指标。
- 手持测量仪表:用于测量温度、湿度等环境参数。
- 摄像设备:用于记录实测实量结果。
- 其他必要的工具和仪器。
2.2 数据记录表准备准备一个数据记录表,用于记录实测实量的结果。
数据记录表应包括以下内容: - 附件工程的名称和编号。
- 实测实量的日期和时间。
-实测实量的位置和区域。
- 实测实量的参数和数值。
- 实测实量的结论和评价。
3. 实测实量操作步骤根据具体的附件工程类型和实测实量要求,可以进行以下操作步骤:3.1 定位测量点根据工程图纸和设计要求,确定需要实测实量的位置和测点。
使用游标卡尺或其他测量工具,在工程现场准确地标记出测点位置。
3.2 测量尺寸和间距使用游标卡尺或其他测量工具,测量附件工程的尺寸和间距。
记录测量结果,并与设计要求进行比对,判断是否符合要求。
3.3 测量电性能指标使用电子测量仪,测量附件工程的电阻、电压等电性能指标。
记录测量结果,并与设计要求进行比对,判断是否符合要求。
3.4 测量环境参数使用手持测量仪表,测量附件工程的温度、湿度等环境参数。
记录测量结果,并与设计要求进行比对,判断是否符合要求。
3.5 记录实测实量结果根据实测实量的参数和数值,将结果填写到数据记录表中。
将测量结果与设计要求进行比对,给出结论和评价。
3.6 录像记录使用摄像设备对实测实量的过程进行录像记录。
工程结构实体实测实量方案
工程结构实体实测实量方案一、前言工程结构实体实测实量是指通过现场实际调查和测量,获取工程结构实体的各项参数,以便进行结构分析和设计。
在工程实施过程中,必须对工程结构实体进行实测实量,以确保结构的安全性和稳定性。
本实测实量方案将针对建筑工程结构实体进行详细说明,包括实测实量的目的、方法、步骤和注意事项。
通过本方案的实施,将能够获得准确的结构参数,为工程设计和施工提供可靠的依据。
二、实测实量目的1.获取工程结构的几何参数,包括尺寸、形状、位置等;2.获取结构材料性能参数,包括强度、刚度等;3.获取结构荷载参数,包括静载和动载等;4.获取结构变形和振动参数,包括位移、速度、加速度等。
通过上述实测实量目的的实现,可以全面了解工程结构的实际情况,为结构分析和设计提供准确的数据支持。
三、实测实量方法1.几何参数实测几何参数实测是指通过现场测量仪器,获取工程结构的实际尺寸、形状和位置等参数。
实测方法包括使用测距仪、水平仪、激光测距仪等设备,对建筑结构进行全面、精确的几何参数测量。
2.材料性能参数实测材料性能参数实测是指通过取样、实验室测试等方法,获取结构材料的力学性能参数,包括强度、刚度、韧性等。
实测方法包括混凝土取样、钢筋拉力试验、钢结构材料性能测试等。
3.荷载参数实测荷载参数实测是指通过现场测量和记录,获取结构受力情况的参数。
实测方法包括使用应变片、压力传感器、加速度计等设备,对结构荷载进行准确实时监测。
4.变形和振动参数实测变形和振动参数实测是指通过现场测量仪器,获取结构的变形和振动情况的参数。
实测方法包括使用位移传感器、振动加速度计、振动传感器等设备,对结构变形和振动进行全面、准确的监测。
四、实测实量步骤1.确定实测实量范围根据工程设计图纸和实际情况,确定实测实量的范围和目标,包括实测的具体结构部位、实测参数的种类和数量等。
2.制定实测实量方案编制详细的实测实量方案,包括实测设备的选择、实测方法的确定、实测点的设置、实测参数的记录等内容。
钢结构实体质量实测实量检查表
10
厚型
%
总测点合格率: 0
监理(建设)单位项目负责人员: 0
%
年
月
日
年
月
日
年
月
日
9516
合格率(%) % % % %
%
屋架(托 L<30m 5 架),桁 架及受压 侧向弯曲失高 30m≤L≤ f 60m 杆件
%6Biblioteka 主体结构的整体垂直度 H=(m) 主体结构的整体平面弯 曲 纵向、横向长 度 支座中心偏移 钢 网 架 周边支撑网架 相邻支座高差 支座最大高差
% % %
7
% % % % % % % % %
钢结构实体质量实测实量检查表
实 测 项 目 1 基础柱的定位轴线 2 基础上柱底标高 3 地脚螺栓(锚栓)位移 4 单节柱的垂直度 L=(m) 跨中的垂直度 H=(m) H/1000,且≤10.0 H=(m) H/250,且≤10.0 L/1000, ≤10.0; L/1000, ≤20.0 L/1000, L>60m ≤40.0 H/1000, 单层:≤20.0 且 多层:≤40.0 L=(m) L/1500,且≤20.0 L=(m) L/2000,且≤20.0 L/3000,且≤20.0 L/400,且≤30.0 20.0 允许偏差 (mm) 1.0 ±2.0 2.0 实 测 偏 差 值
8
9
多点支撑网架 20.0 相邻支座高差 ≤设计值 挠度值 的1.1倍。 设计值为 涂层 室外≥150μ m -25μ m 干漆 室内 ≥125μ (填入涂层实际厚度) 膜总 m 厚度 薄型 0 防火 涂料 涂层 厚度 面积符合 设计要 求,厚度 不应低于 设计厚度 的85%。 设计厚度 施工单位检查人员:
钢结构工程实测实量
钢结构工程实测实量一、引言随着现代建筑技术的不断发展,钢结构工程在建筑领域的应用越来越广泛。
钢结构工程的实测实量作为确保工程质量的重要环节,对于保证工程质量、降低安全隐患、提升结构稳定性等方面具有至关重要的作用。
本文将就钢结构工程实测实量的重要性及实施方法进行探讨。
二、钢结构工程实测实量的重要性1、确保工程质量:实测实量能够准确反映钢结构工程的实际质量,通过对各项参数的量化分析,可以及时发现和解决潜在的问题和缺陷,有效保证工程质量。
2、降低安全隐患:通过对钢结构工程的实测实量,可以及时发现和纠正不规范施工、不达标构件等问题,从而降低工程的安全隐患,确保人民群众的生命财产安全。
3、提升结构稳定性:实测实量能够确保钢结构构件的尺寸、形状、位置等参数符合设计要求,从而提高结构的整体稳定性,延长工程的使用寿命。
三、钢结构工程实测实量的实施方法1、制定合理的测量方案:根据工程实际情况,制定合理的测量方案,明确测量内容、测量方法、测量标准等关键要素,确保实测工作的有序进行。
2、选择合适的测量设备:选择精度高、稳定性好的测量设备,确保测量结果的准确性和可靠性。
同时,要定期对测量设备进行校准和维护,以保证设备的正常运转。
3、严格控制测量环境:钢结构工程的测量受环境影响较大,因此,应严格控制测量环境,如温度、湿度、风速等因素,以减小环境对测量结果的影响。
4、实施全过程测量:从钢结构构件的加工、安装到竣工验收,实施全过程测量,确保每个环节的施工质量都符合要求。
同时,要对关键节点进行重点测量,如连接节点、支座节点等,以确保结构的安全性和稳定性。
5、及时分析处理数据:对测量得到的数据进行及时分析处理,发现问题及时进行处理。
通过对数据的分析,可以找出潜在的质量问题,为后续施工提供参考依据。
6、做好记录和归档:对每次测量的数据、结果及处理措施进行详细记录,并归档保存,以便于日后查阅和分析。
同时,要定期对测量资料进行整理和总结,为工程的验收和质量评估提供依据。
钢结构工程量计算规则规范
钢结构工程量计算规则规范篇一:钢结构工程量计算规则1 1.1钢结构施工预算工程量统计施工预算编制依据施工图及施工详图、承揽合同、设计变更、材料代用等。
1.2 施工预算编制要求一套施工图编一份施工预算、按规定标准表格一一准确填写(见附表《钢结构制作安装工程施工预算工程量统计表》及《钢结构制作安装工程施工预算工程量计算式》)。
1.3(1)钢结构工程量计算规则钢结构制作按施工图图示尺寸以吨计算工程量,不扣除孔眼、切边的重量,焊条、铆钉、螺栓等重量已包括在定额内不另计算重量。
在计算不规则或多边形钢板重量时均以其最长边乘以最大宽度的矩形面积计算。
(2) 厂房钢结构实腹柱、吊车梁、H型钢按施工图图示尺寸计算,其中腹板及翼板宽度按图示尺寸每边增加25mm计算。
(3) 厂房钢结构制动梁的制作工程量包括制动梁、制动桁架、制动板重量。
(4) 厂房钢结构墙架的制作工程量包括墙架柱、墙架梁及连接柱杆件重量(不包括山墙防风桁架)。
(5) (6)厂房钢结构钢柱制作工程量包括依附于钢柱上的牛腿及悬臂梁重量。
厂房钢结构轨道制作工程量。
只计算轨道本身重量,不包括轨道垫板、压板、斜垫、夹板及连接角钢等重量。
(7) 厂房钢结构铁栏杆制作按工业厂房中平台、操作台的钢栏杆图示尺寸计算重量(民用建筑的铁栏杆不包括在该项)。
(8) 钢漏斗制作工程量。
金属漏斗按排版图示尺寸以吨计算,不扣除上人孔、检查孔、清扫孔的面积。
矩形按图示分片,园型按图示展开尺寸,并依钢板宽度分段计算。
每段均以其上口长度(园型以分段展开上口长度)与钢板宽度,按矩形计算,依附漏斗的型钢并入漏斗重量内计算。
(9) 各种钢门的五金铁件(包括折页、门轴、门栓、插销等)重量不另计算;推拉钢门及防护门的滑轨、滑轮应另计重量。
(10)钢结构安装(含运输)工程量等于钢结构工程量,所需螺栓、电焊条等重量不另计算。
(11)钢结构高强螺栓、剪力栓钉均按套计算。
1.4 怎样编制钢结构施工预算注意事项按钢结构施工预算编制依据、编制要求、工程量计算规则及计算结果,准确无误的逐一填入钢结构件名称、构件部位、构件编号、材质、施工图(或详图)图号、单位、数量、单重、总重(其中钢板、型钢、钢管重量分列)备注等,完成施工预算编制。
钢结构安装实测实量记录
管柱壁厚t/mm
对口错边/mm
弯曲矢高/mm
备注
允许偏差
±d/500
±5.0
±3.0
±8%t
t/10,且不大于3.0
l/1500,且不大于5.0
构件编号
实测结果
合格率
测量人员:
日期:
网架拼装焊缝外观质量、实测实量记录
工程名称:珠海口岸钢结构工程(标段)
焊缝类型
节点球与钢管杆件间
圆钢管间
珠海口岸钢结构工程标段检测项目管柱外径dmm构件长度mm管柱壁厚tmm柱底轴线对定位轴线的偏移mm上下柱连接处错口mm钢柱垂直度mm备注允许偏差40308t3030h1000且不大于100ne构件编号实测结果合格率测量人员
钢柱外观尺寸、安装实测实量记录
工程名称:珠海口岸钢结构工程(标段)
检测项目
管柱外径d/mm
焊缝
壁厚/mm
备注
(tc、t为钢管、支管壁厚)
检测项目(缺陷类型)
焊脚尺寸hf/mm
短衬管壁厚td/mm
焊缝高度Hf
表面夹杂、气孔
弧坑裂纹
允许偏差
tc≤4mm时,1.5tc≥hf≥tc;
tc>4mm时,1.2tc≥hf≥tc
td≥4mm
Hf=1.2t,且≥8mm
无
无
构件编号
实测结果
合格率
测量人员:
日期:
构件长度/mm
管柱壁厚t/mm
柱底轴线对定位轴线的偏移/mm
上、下柱连接处错口/mm
钢柱±3.0
±8%t
3.0
3.0
h/1000,且不大于10.0
N
E
构件编号
实测结果
实测实量汇总资料
建筑工程实测实量汇总一、地基基础与主体结构工程(一)钢筋安装位置的偏差应符合表一的规定1、检查数量,在同一检验批内,对梁、柱和独立基础。
应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%且均不少于3面。
2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法(表一)项目允许偏差(mm)检查方法绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查网眼尺寸±20 钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检查项目允许偏差(mm)检查方法受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各取一点取最大值排距±5保护层厚度基础±10 钢尺检查柱、梁±5 钢尺检查板、墙、壳±3 钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件中心线位置 5 钢尺检查水平高差+3,0 钢尺和塞尺检查注:1 检查预埋件中心线位置时,应沿纵横两个方向测量,并取其中的较大值;2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到50%及以上,且不得有超过表数值1.5倍的尺寸偏差。
(二)现浇结构尺寸允许偏差和检验方法1、检验数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件:对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间:对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5mm左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面;对电梯井,应全数检查。
对设备基础,应全数检查。
2、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法(表二)项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙 5垂直度层高≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查>5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查标高层高±10 水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸﹢8,﹣5 钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线﹢25,0 钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓 5预埋管 5预留洞中心线位置15 钢尺检查注检查轴线、中心线位置时,应沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值。
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1.钢结构工程
1.1.紧固件连接工程(永久性普通螺栓紧固)
1.1.1.评判标准:拧紧后螺杆外露丝扣数量不少于2扣;
1.1.
2.测量工具:目测。
1.1.3.测量方法和数据记录:现场随机目测抽取螺栓紧固,作为判
断该实测指标合格率的1个计算点。
合格点记为0,不合格点
记为1。
1.2.紧固件连接工程(高强度螺栓连接)
1.2.1.评判标准:扭剪型螺栓梅花头应拧掉,螺栓丝扣外露应为 2-
3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣;
1.2.2.测量工具:目测
1.2.3.测量方法和数据记录:现场随机目测抽取高强度螺栓连接,每
个节点作为1个实测区,每个实测区检查2个点,2个检查点
作为判断该指标合格率的2个计算点。
合格点记为0,不合格
点记为1。
1.3.焊接工程(焊脚尺寸)
1.3.1.评判标准:要求熔透焊缝焊脚尺寸不小于t/4;有疲劳验算的
焊缝焊脚尺寸为t/2且不大于10mm,允许偏差为【0,4】mm。
1.3.
2.测量工具:目测、焊缝量规。
1.3.3.测量方法和数据记录:现场随机抽取焊接对接焊接点处用焊
缝量规进行检查。
1.4.钢构件组装工程(焊接H型钢)
同一标段内根据各楼栋进度,在实测前随机确定2个楼层作为钢结构工程的实测层。
1.4.1.评判标准:焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距
不应小于200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板
拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于 600mm;
1.4.
2.测量工具:钢尺;
1.4.3.测量方法和数据记录:1条焊接H型钢作为一个测区,用钢
尺量取焊接拼缝是否满足要求,其中任意一项指标不满足要
求即视为本测区不合格,1个测区作为该指标合格率的一个
计算点,其中合格点记为0,不合格点记为1。
1.5.钢构件组装工程(焊接H型钢截面尺寸(高度))
1.5.1.评判标准:h<500mm,±
2.0mm;500<h<1000,±
3.0mm;h>
1000mm,±4.0mm;
1.5.
2.测量工具:钢尺。
1.5.3.测量方法和数据记录:1条焊接H型钢作为一个测区,用钢
尺量取焊接H型钢截面尺寸,与设计值进行对比,其中高度、
宽度任意一项指标不满足要求即视为本测区不合格,1个测区
作为该指标合格率的一个计算点,其中合格点记为0,不合格
点记为1。
1.6.钢构件组装工程(板材厚度)
1.6.1.评判标准:±0.75mm(板材厚度为8.0~15.0mm);
1.6.
2.测量工具:游标卡尺。
1.6.3.测量方法和数据记录:对现场所使用钢材随机进行抽
取,1条钢板作为1个测区,用游标卡尺在钢板两端各
1/3处进行测量,取偏差值最大测量点作为计算点,1个
测区作为该指标合格率的1个计算点。
1.7.钢构件组装工程(焊接H型钢截面尺寸(宽度))
1.7.1.评判标准:±3.0mm;
1.7.
2.测量工具:钢尺。
1.7.3.测量方法和数据记录:1条焊接H型钢作为一个测区,
用钢尺量取焊接H型钢截面尺寸,与设计值进行对比,其
中高度、宽度任意一项指标不满足要求即视为本测区不
合格,1个测区作为该指标合格率的一个计算点,其中合
格点记为0,不合格点记为1。
1.8.钢构件组装工程(柱脚底座中心线对定位轴线的偏移)
1.8.1.评判标准:5.0mm;
1.8.
2.测量工具:钢尺。
1.8.3.测量方法和数据记录:1个柱脚底座作为一个测区,用
钢尺量取底座中心位置至定位轴线垂直距离,1个测区作
为判断该指标合格率的1个计算点。
1.9.钢构件组装工程(柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离)
1.9.1.评判标准:3.0mm;
1.9.
2.测量工具:钢尺。
1.9.3.测量方法和数据记录:1个柱脚作为一个测区,随机选
取疑似不合格点,用钢尺量取螺栓孔中心位置至柱轴线
垂直距离,1个测区作为判断该指标合格率的1个计算
点。
1.10.钢构件组装工程(劲性柱中钢骨架位置)
1.10.1.评判标准:5.0mm;
1.10.
2.测量工具:钢尺。
1.10.3.测量方法和数据记录:1个劲性柱作为一个测区,随机选取疑
似不合格点,用钢尺量取钢骨架中心位置至柱中心垂直距离,1个
测区作为判断该指标合格率的1个计算点。
1.11.钢构件组装工程(桁架跨度最外端安装孔或两端支撑面最外端距离)1.11.1.评判标准:【-10,+5】mm;
1.11.
2.测量工具:钢尺。
1.11.3.测量方法和数据记录:1条桁架作为一个测区,随机选取疑似
不合格位置用钢尺测量桁架最外端安装孔距离,与设计值进行对
比,1个测区测量1次,作为该指标合格率的1个计算点。
1.1
2.钢构件组装工程(防腐涂料涂层厚度)
1.1
2.1.评判标准:【0,-25】μm;
1.1
2.2.测量工具:干漆膜测厚仪。
1.1
2.
3.测量方法和数据记录:用干漆膜测厚仪检测,随机抽取疑似不
合格构件进行检测,1个构件作为一个测区,1个测区检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点平均值,1个测区内5处检测点为该指标合格率的5个计算点。
1.13.钢构件组装工程(防火涂料涂层厚度)
1.13.1.评判标准:最薄处厚度不应低于设计值的85%;
1.13.
2.测量工具:涂层厚度测量仪。
1.13.3.测量方法和数据记录:用涂层厚度测量仪检测,1个构件作为
一个测区,一个测区检测5处,每处的数值为构件截面各面测
点平均值,1个测区内5处检测点作为该指标合格率的5个计
算点,若5个计算点中有小于设计值85%的,则本测区5个计
算点按实测值进行计算,若5个计算点中有2个及2个以上点
低于设计值,则本测区5个计算点全部视为不合格。
1.14.钢构件组装工程(装饰涂层厚度)
1.14.1.评判标准:【0,-25】μm;
1.14.
2.测量工具:干漆膜测厚仪。
1.14.3.测量方法和数据记录:用干漆膜测厚仪检测,随机抽取疑似不
合格构件进行检测,1个构件作为一个测区,1个测区检测5
处,每处的数值为3个相距50mm测点平均值,1个测区内5处
检测点为该指标合格率的5个计算点。
1.15.钢构件组装工程(薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度)
1.15.1.评判标准:≤0.5mm;
1.15.
2.测量工具:目测、钢尺(精度0.5mm)。
1.15.3.测量方法和数据记录:观察和用尺量检查,1个构件作为一个
测区,每个测区随机检测5处,无裂缝或裂缝小于规范要求
则本监测点合格,1个测区内的5处监测点作为该指标合格
率的5个计算点。
1.16.钢构件组装工程(厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度)
1.16.1.评判标准:≤1mm;
1.16.
2.测量工具:目测、钢尺(精度0.5mm)。
1.16.3.测量方法和数据记录:观察和用尺量检查,1个构件作为一个
测区,每个测区随机检测5处,无裂缝或裂缝小于规范要求
则本监测点合格,1个测区内的5处监测点作为该指标合格
率的5个计算点。
1.17.钢构件组装工程(地脚螺栓中心偏移)
1.17.1.评判标准:5.0mm;
1.17.
2.测量工具:目测、钢尺;
测量方法和数据记录:1个柱脚连接节点作为一个测区,用钢尺量取地脚螺栓中心位置至定位轴线垂直距离,节点中有1个螺栓偏移超过标准要求,则本测区视为不合格,1个测区作为判断该指标合格率的1个计算点。