消火栓管道试压方案
消火栓管道试压方案
消火栓管道试压方案消防设施中的一个重要组成部分就是消火栓系统，它能够提供可靠的灭火水源，在火灾发生时起到关键的作用。
为了保证消火栓系统正常工作，需要对其进行定期的试验和试压。
本文将探讨消火栓管道试压的方案。
一、试压目的和要求1.检查管道系统的密封性，确保没有漏水现象；2.检查管道系统的耐压能力，确保管道系统能够承受工作压力；3.预防管道漏水或破裂引发事故。
试压要求主要有以下几点：1.试压压力应符合设计要求，一般为1.5倍工作压力；2.试压时间应根据管道长度和公称直径进行合理计算，确保试压结果准确可靠；3.试压时应注意安全，对管道系统进行充分排气，并进行逐段升压，确保安全可控。
二、试压方案1.准备工作试压前，需要进行以下准备工作：1.1.清除管道系统中的杂质和污物，保证管道内部的清洁；1.2.检查管道系统连接的紧固情况，确保连接牢固；1.3.清除管道系统的堵塞物，保证水流畅通。
2.试压步骤试压步骤主要包括以下几个环节：2.1.充分排气试压前，需要充分排除管道系统内的气体，以防止气体压力影响到试压结果。
可以通过打开消火栓系统中的球阀，将气体排出。
2.2.封堵管道试压前，需要封堵管道的入口和出口，以防止试压过程中水流逸出。
可以使用软管或者密封胶带进行封堵。
2.3.开始试压试压时，可以使用压力计等设备进行监测。
应根据试压要求逐段升压，确保安全可控。
试压压力一般为1.5倍工作压力，持续一定时间，根据管道的长度和公称直径进行合理计算。
2.4.检查管道系统试压结束后，需要对管道系统进行检查。
可以通过检查水表读数或者观察管道系统是否有漏水现象，来确定管道系统的密封性和承压性能是否合格。
如有漏水现象或者管道破裂，需要及时修复。
三、注意事项在消火栓管道试压过程中，需要注意以下事项：1.试压时应严格按照试压方案进行操作，不得随意操作；2.试压过程中要确保安全，避免试压压力超过管道系统的承受能力；3.如发现管道系统有漏水现象，应立即停止试压，并进行修复；4.进行试压时，应注意周围的环境和设备的安全，以免对人员和设备造成伤害。
管道试压方案
管道试压方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
消防管试压方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、试验段划分 (1)四、试压方案 (1)1、做好试压前准备工作 (1)2、管段的后背稳定措施 (2)3、管段试压堵板 (2)4、试压方法 (2)5、试压注意事项 (3)6、试压组织和管理 (3)7、冲洗消毒 (3)消防管试压方案一、编制依据1、《安徽芜湖宣城民用机场飞行区消防工程设计图纸》2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）3、《民用机场飞行区场道工程质量检验评定标准》（MH5007-2017）；4、《胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道工程技术规程》（CECS395：2015）；二、工程概况芜湖宣城新建民用机场飞行区消防工程内容包括：飞行区站坪消防工程、飞行区跑道消防工程和飞行区生活给水管网工程。
本工程共有飞行区消防管网12361.53米，飞行区生活给水管网2044.92米。
三、试验段划分管道工程敷设和安装完毕后，宜分段进行系统水压试验。
正确划分试压段，分段试压，分段长度不超过1000米。
1、各安装管段为一个试压段；2、试压段划分要有利于安全和便于操作检查，能使完成的管段及时分批回填，要有利于总体工程进度控制，要有利于安装工程均衡施工。
四、试压方案末端室外消火栓出口静压不小于0.14MPa，系统试验压力为0.8MPa。
试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据采用允许压力降值。
1、做好试压前准备工作①管道敷设检查合格后，除接口部位（长度1.0m）外，沟底至管顶上方50cm处应按设计要求覆土及夯实；管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。
②对管道、接点、接口、附件、阀门井支墩等进行外观检查，支墩及锚固设施应达到设计要求。
③试验管段上的所有连接部位均便于检查，所有敞口均应封闭，不得有渗漏水现象；④试验管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件，系统包含的各类阀门应处于全开状态；不能参与试验的系统、设备、消火栓、安全阀、仪表及管道附件等应可靠隔离，不得用阀门作为封堵；⑤进、排水管路和排气孔合理布置；⑥管内垃圾、杂物应清理干净，试压前管道应进行充水浸泡，时间不少于24h；⑦采用弹簧压力计时，精度不应低于1.5级，最大量程应为试验压力的1.3 ～1.5倍，表盘直径不宜小于150mm，且压力表不得少于2块，使用前应经校正并具有符合规定的检定证书。
专项消防打压试验方案
一、编制目的为确保消防系统的安全可靠运行，提高火灾应急处理能力，根据《消防法》及相关消防技术规范的要求，特制定本专项消防打压试验方案。
二、试验范围本次消防打压试验范围为消防给水系统、消防喷淋系统、自动喷水灭火系统、消防水池及消防水泵等消防设施。
三、试验依据1. 《消防法》2. 《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB 50974-2014）3. 《自动喷水灭火系统设计规范》（GB 50084-2001）4. 《消防水池及消防水泵设计规范》（GB 50189-2005）四、试验设备1. 打压泵：电动或手动试压泵，压力表精确等级不小于1.5级。
2. 排气阀：在试压管段最高点设置，用于排除管道内的空气。
3. 泄水阀：在试压管段最低点设置，用于排放管道内的水。
4. 管道清洗设备：用于冲洗管道，确保管道内部清洁。
五、试验步骤1. 准备工作（1）检查消防系统各设备、管道、阀门等是否完好，确保无损坏、变形等情况。
（2）将消防系统中的水排空，排除管道内的空气。
（3）连接打压泵、排气阀、泄水阀等设备。
2. 打压试验（1）打开打压泵，缓慢加压至试验压力（如：1.6MPa）。
（2）观察压力表，确保压力稳定。
（3）检查管道、阀门等是否有泄漏现象，如有泄漏，立即停止加压，进行维修。
（4）保持试验压力2小时，观察压力表，压力下降不超过0.05MPa为合格。
（5）降低压力至工作压力，进行管道密封试验，保压24小时，无泄漏为合格。
3. 管道冲洗（1）打开消防系统，使水流通过管道。
（2）使用管道清洗设备，对管道进行冲洗。
（3）观察出水口，当出水口颜色、透明度与入口基本一致时，冲洗结束。
六、试验记录1. 记录试验日期、时间、试验压力、试验结果等。
2. 记录管道冲洗过程、冲洗时间、冲洗效果等。
3. 记录试验中发现的问题及处理措施。
七、试验结论1. 根据试验结果，判定消防系统是否合格。
2. 对不合格的消防设施，提出整改措施，确保消防系统安全可靠运行。
消防给水及消火栓系统管道的试压和冲洗
系统试压过程中，当出现泄漏时，要停止试压，并放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试
三、冲洗
冲洗前
宜用水冲洗，在试压合格后分段进行
应对系统的仪表采取保护措施，对管道防晃支架、支吊架等进行检查，必要时采取加固措施
冲洗
顺序
室外—室内，地下—地上，配水干管—配水管—配水支管
管网冲洗的水流方向要与灭火时管网的水流方向一致，管网冲洗宜分区、分段进行
合格标准
当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束
冲洗后
管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净
干式消火栓系统管网冲洗结束，管网内水排除干净后，必要时可采用压缩空气吹干
四、严密性试验
水压
严密性试验
水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行
试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏
消防给水及消火栓系统管道的试压和冲洗
一、总体要求
总体
要求
试压和冲洗的顺序：强度试验—冲洗—严密性试验
强度试验、冲洗和严密性试验宜用水进行
系统试压完成后，要及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误
水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施
消防给水系统的水源干管、进户管和室内埋地管道在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验
二、强度试验
系统试压的条件
埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求
试压用的压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5-2倍
对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件要加以隔离或拆除
加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量
室内消火栓系统管道试压方案
室外消火栓系统管道试压、冲洗案目录一、工程概况 (2)二、管道试压 (2)三、管道冲洗 (4)四、试压、冲洗所用临时材料、阀门及设施 (5)五、安全措施 (6)七、试压、冲洗工作联络小组 (7)八、施工进度计划表 (8)九、附图 (6)一、工程概况净循环供水管XH1、回水管XH2均从1C列104线到142线，共954米，该循环管路共46个TOP 点支管，在117线与循环水站供回水管连接，管道试压连接架空供回水管，与循环水站泵出口管路连接同时试压，试压合格后进行在线循环冲洗。
二、管道试压2.1 试压前的准备工作1 、首先检查架空循环管路、循环水站中管道、阀门等是否已按施工图全部施工完毕，管道支架、管卡等是否牢固，尤其是固定支架的检查一定要经过专人进行确认，无误后才能具备试压条件。
2、临时管路的连接、阀门堵板安装。
3、清扫试压现场，对与试压无关的部件、杂物等应清除试压现场之外。
4、对试压现场应用安全绳围好，设置警示牌由专人进行监护。
5、对于整条试压管线，应有专人持对讲机来回巡视，及时联络情况，保证试压安全。
6、各施工班组应派有专人对所在施工区域的放气阀、TOP点阀进行操作、监护。
7、试压区域，各操作阀门应挂牌警示，禁非试压操作人员进行操作。
2.2 试压的技术要求1 、管道安装完毕后，需要对照图纸自查，并经监理确认能进行试压工作。
2、每个试压环路的管道至少有2块经校验的压力表，其精度等级不得低于1.5级，其压力表刻度为最大刻度值的1.5~2倍。
3、对试压用的压力泵、临时管路、阀门、法兰等应准备齐全，并连接到位。
4、各班应针对自己所负责的施工区域，安排好人员的配备，对试压过程中出现的问题能及时发现和解决。
5、管道试压过程中如有渗漏现象做好标记，泄压后可进行操作，不得带压处理。
消除缺陷后重新试压。
2.3系统的试验压力注：表试验介质仅作参考，选择种试验介质根据工程实际确定。
2.4净循环水系统管道试压（见附图）净循环供水管XH1、回水管XH2均从1C列104线到142线，共954米，该循环管路共46个TOP点支管，14个排气阀。
消火栓系统打压交底
5、准备好扫帚、水带、大水桶等做好泄水准备。
6、此项目外檐红砖严禁泡水，若为做好防护措施，造成的损失你方全部承担。
交底人
接受交底人
交底时间
消火栓系统打压试验交底
工程名称
中德学校改扩建一期工程
单位工程名称
消火栓系统打压
被交底班组
消火栓劳务
交底部位
E座消火栓打压
交底内容：
一、管道试压前准备工作
1、将所有消火栓管道调直调平，固定牢靠。
2、检查支吊架是否按规范要求设置完全（检查内容：支架的材料，位置，型式）
3、确保所有栓头为关闭状态，关闭所有自救卷盘球阀及排气阀球阀。
4、准备两块压力表，压力表量程应相同，压力表量程为试验压力的1.5-3倍，宜为实验压力的2倍，精度不低于1.6级。压力表顶层一个首应先打气压，待气压无渗漏后再注水打水压。
2、向管网注水打压前要在顶层做好排气工作。
3、气压试验压力为0.3MP，水压强度试验1.4MP，严密性试验0.7MP。强度试验稳压30min，无渗漏、无压降为合格，严密性试验稳压24h，压降不大于0.03MP为合格。
消火栓管道试压方法
消火栓管道试压方法
一、准备工作
1、检查消火栓管道有无损坏：对新管道应进行全部外观检查，对旧管道应经常观察及检查以确保管道的安全性；
2、准备试压工具：消火栓管道试压工具一般包括试压泵、压力计、温度计、消火栓自复阀组件、小型消火栓组件等；
3、检查试压工具：检查试压工具无损，没有腐蚀或裂纹等状态；
4、准备小型消火栓组件：小型消火栓组件一般由二个消火栓头部、一个消火栓连接带组成。
二、开始试压
1、将试压泵和消火栓连接带连接：把试压泵连接到小型消火栓组件的消火栓连接带上，此时消火栓连接带上有两个用于压力操作的接口；
2、将试压泵和管道连接：将试压泵连接到消火栓管道的入口处，小心操作，以免造成管道损坏；
3、将压力计安装在管道出口处：将压力计安装在管道出口处，将另一个接口连接到压力计上，确保口密封；
4、将温度计安装在管道出口处：将温度计安装在管道出口处，确保口密封，精准测量管道液体的温度；
5、将自复阀接入管道入口处：将自复阀的接口接入管道入口处，确保口密封；
6、开始试压：打开试压泵，控制压力不超过规定值。
消防系统水压试验方案
消防系统水压试验方案水压试验方案按照中华人民共和国国家标准GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》之技术要求，室内消火栓系统、自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行强度性试验、严密性试验。
对强度性试验、严密性试验进行质量管理。
依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》、QG-CA2505-95《施工现场安全管理标准》、QG/CA0809-95《文明施工现场管理标准》、QG/CA1612-95《施工现场机械设备管理标准》的相关规定对试压过程进行安全管理。
试压前准备：1、试压交底测试目的、测试目的物、测试过程中的安全注意事项、压力清洗机的检查及相关操作、测试中巡视的要求、测试应遵守的相关规定、试压后管网内介质的排放、遇到测试问题的应对措施。
系统试压应分区域分段进行，试压用的压力表不应少于2只。
按国家规范要求对管道进行冲洗。
2、人员安排现场施工管理人员负责水压测试协调、处理现场测试泄漏问题；工程师、班组长负责技术指导巡视检查；配备电工1名负责搭接电源；安全员1名负责安全；配备有相关测试经验的操作、巡视人员3-7人。
3、水源确定协调相关单位按测试管网位置就近取水源取水，试压用水为自来水，并保证试压所要求的用量。
4、电源确定协调总包单位搭接电源（220V）保证压力清洗机运转。
5、图纸资料准备按测试目的物准备室内消火栓系统、自动喷水灭火系统平面图、系统原理图、施工详图及说明、压力测试记录表等技术文件资料。
6、设备及工具准备压力清洗机1台、压力表2只、记时器、管钳、扳手1套、钢丝钳、水桶、手电筒、启子、记号笔、雨靴等。
7、材料准备试验用的管道、管件、塑料胶管、电工胶布/防水胶布、麻丝/生料带等。
8、管网试压前应具备的条件确认所试压管道系统管道施工完毕；支吊架安装完毕；经监理工程师验收合格。
试验用新购买的压力表（按要求须到相关部门校验）已经厂家校验有合格证，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，每试验段使用的压力表不少于2只。
消火栓管道试压方案
消火栓管道试压方案消防栓管道试压是指对消防栓系统中的管道进行一定压力的试验，以确保其在正常使用过程中的安全性和可靠性。
试压方案应根据实际情况制定，下面是一份1200字以上的消火栓管道试压方案。
一、试压前准备工作1.确定试压人员和监测人员，并做好相关记录。
2.检查试压设备的性能和可靠性，确保施工安全。
3.清理管道，确保无任何杂物和堵塞现象。
4.关闭与被试压管道有关的阀门，确保试压管道孤立。
5.确保试验过程中有足够的安全措施和应急预案。
二、试压方案及执行步骤1.试压压力的确定根据相关规范和设计要求确定试验压力，常见的试压压力为1.5倍工作压力。
例如，工作压力为0.6MPa的管道，试验压力应为0.9MPa。
2.试压点的选择根据管道布置图和设计要求选择试压点，通常选择在末端或与其他管道连接的位置。
为保证试压水的稳定和增加流量，试压点应尽可能在主管道直线段上。
3.试压设备的安装将试压设备连接到试压点，确保管道和设备之间的连接牢固密闭，并确保设备的读数准确可靠。
4.试压过程的控制（1）检查所有连接点，确保无漏水现象。
（2）缓慢增加试压设备的输出压力，直至达到试验压力。
（3）试压过程中应随时观察管道和连接点是否有渗漏现象，并及时处理。
（4）保持试压压力在试验压力范围内，持续时间为15分钟，期间不得出现大于试验压力的波动。
（5）试压结束后，缓慢减少试压设备的输出压力，直至为零。
5.试压结果的判断（1）试压过程中无渗漏现象的管道，试压结果合格。
（2）发现有一定量泄漏的管道，应及时进行修补，并重新试压。
（3）当多处泄漏或无法修复时，需要重做整段管道的试压。
6.试压报告的编写试压结束后，填写试压报告，包括试压日期、试压人员、试压压力、试压点、试压结果等内容，提交相关部门进行审核。
三、安全注意事项1.试压设备操作人员应具备相关技术知识和经验，严格按照操作规程操作设备。
2.试压过程中要防止过高压力导致管道爆裂，保持试压压力在安全范围内。
消火栓管道试压方法
消火栓管道试压方法消防栓是城市防火系统的重要组成部分，它是灭火工作中最常用的设备之一、试压是安装和维护消防栓系统时必不可少的一项工作。
下面将详细介绍消火栓管道的试压方法。
试压前准备工作：1.确保所有的连接螺纹是干净、完整、不受损的。
2.检查所有的螺纹垫圈和密封圈是否完好。
3.清理管道内部的杂物，确保管道畅通无阻。
4.关闭所有与消防栓系统相关的阀门，确保试压时只有试验管道处于试压状态。
试压工具与设备：1.试压泵：通常是手动的，能够按需产生一定的压力。
2.压力表：用于测量试压时产生的压力。
3.螺纹封胶：用于涂抹在螺纹垫圈和密封圈上，保证连接的密封性。
4.试压水表：用于测量试压用水的流量。
试压步骤：1.确保试压泵和试压水源以及试压管道处于关闭状态。
2.使用螺纹封胶涂抹在每个螺纹垫圈和密封圈上，确保连接的密封性。
3.将试压泵连接到试压管道的一端，并确保紧固。
4.打开试压泵上的气压控制阀，然后使用手动泵进行抽气，将管道内的空气排出，直到无气泡流出为止。
5.关闭试压泵上的气压控制阀，并连接压力表到试压泵上。
6.打开试压泵上的出水阀，并逐渐向试压管道注入水，同时观察压力表的压力变化。
7.根据试压标准，逐渐增加试压水的流量和压力，直到达到试压要求的压力。
保持该压力稳定一段时间，以确保系统的可靠性。
8.关闭试压泵上的出水阀，并关闭试压泵上的气压控制阀。
9.打开试压管道连接到消火栓系统的阀门，进行泄压。
10.打开试压水表，并记录试压用水的流量。
试压后处理工作：1.关闭试压水表，切断试压水的供应。
2.打开试验管道连接到消防栓系统的阀门，并排放残余的压力。
3.检查试压过程中是否有漏水现象，如有漏水，应进行修复处理。
4.清理试压工具和设备，并进行存放。
以上就是消防栓管道试压的方法。
试压过程中要注意安全，严格按照相关试压标准进行操作。
只有确保管道的稳定性和可靠性，才能保障消防栓系统的正常使用。
消防栓系统的试压应定期进行，以确保系统的正常运行和可用性。
消火栓管道试压方案
消火栓管道试压方案一、试压试验的目的和范围试压试验的目的是为了验证消火栓管道及其连接件的可靠性和密封性，以及在试验压力下不出现渗漏和破裂等问题。
试压试验的范围包括消火栓管道本体及其附件、连接管件和接头等。
二、试压试验的标准和要求试压试验应符合以下标准和要求：2.年间施工规范《消防给水设计规范》的相关规定；3.相关消防设施、建筑法和消防要求的相关规定。
试压试验的要求如下：1.试验压力：试验压力应按照设计要求确定，一般不低于1.5倍的工作压力；2.试验时间：试验持续时间至少为30分钟，期间应无任何渗漏现象；3.渗漏限值：试验期间不能出现任何渗漏现象；4.管道破裂：试验期间管道、连接件和接头不得发生破裂现象；5.试压试验完成后，应进行系统排空处理，以保证管道内部无积水。
三、试压试验的步骤和准备工作1.管道准备：确保消火栓管道系统已经安装完毕，并且已经完成了清洗和冲洗工作，确保管道内部清洁无杂物。
2.密封材料准备：准备好密封带、密封胶和密封垫，用于保证连接口的密封性。
3.试验设备准备：准备好压力表、补水设备、试验压力泵等试验设备，确保其正常使用。
4.连接准备：按照设计要求进行连接，确保接头和连接件的安装正确牢固，使用密封材料保证连接口的密封性。
5.试压试验前，应对试验设备进行检查和校验，确保其正常使用和准确度。
四、试压试验的操作流程1.开始试验前，关闭疏水口和消火栓主阀，然后打开试验阀。
2.使用试验泵往消防栓管道中注水，直至达到试验压力。
3.当试验压力达到设定值时，保持该压力稳定，并观察30分钟，期间不能有任何渗漏现象。
4.试压试验完成后，关闭试验阀，打开疏水口和消火栓主阀，将管道内的水排空。
5.对试验设备及时清洗和保养，确保下次试验时能够正常使用。
以上就是一个关于消火栓管道试压方案的示例，根据实际情况和要求可以进行相应的调整和补充。
在试压试验过程中，应严格按照操作流程和要求进行操作，确保试验的准确性和可靠性。
消防打压试水专项方案
一、方案背景为确保消防系统的安全稳定运行，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》等相关法律法规和标准要求，特制定本消防打压试水专项方案。
通过本次打压试水，检验消防系统管道、阀门、附件等部件的密封性能和承压能力，确保消防系统在紧急情况下能够正常投入使用。
二、测试目的1. 检查消防系统管道、阀门、附件等部件的密封性能；2. 验证消防系统管道的承压能力；3. 发现并消除消防系统存在的安全隐患；4. 确保消防系统在紧急情况下能够正常投入使用。
三、测试范围本次测试范围包括消防系统管道、阀门、附件等部件，具体如下：1. 消防水泵及消防水池；2. 消防管道；3. 消防阀门；4. 消防喷淋头；5. 消防控制柜及消防设备。
四、测试方法1. 管道试压：使用压力表进行试压，压力表精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍。
对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
2. 水压强度试验：将管网内的空气排净，缓慢升压至试验压力，稳压30分钟。
目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05MPa。
3. 水压严密性试验：在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏。
4. 管网冲洗：在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按供水干管、水平管和立管的顺序进行。
五、测试步骤1. 准备工作：检查消防系统设备、管道、阀门等部件是否完好，确保测试条件满足要求。
2. 管道试压：按照测试范围，对消防系统管道进行试压，记录压力表读数。
3. 水压强度试验：按照测试范围，对消防系统进行水压强度试验，记录压力表读数。
4. 水压严密性试验：在强度试验和管网冲洗合格后，对消防系统进行水压严密性试验，记录压力表读数。
5. 管网冲洗：在试压合格后，对消防系统进行管网冲洗，记录冲洗情况。
6. 结果分析：对测试结果进行分析，对存在问题的部位进行整改。
消防系统水压试验方案报告
中航618所1002厂房工程消防系统水压试验方案报告按照中华人民共和国国家标准GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》之技术要求，室内消火栓系统、自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行强度性试验、严密性试验。
对强度性试验、严密性试验进行质量管理。
依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》、QG-CA2505-95《施工现场安全管理标准》、QG/CA0809-95《文明施工现场管理标准》、QG/CA1612-95《施工现场机械设备管理标准》的相关规定对试压过程进行安全管理。
试压前准备：1、试压交底测试目的、测试过程中的安全注意事项、增压泵的检查及相关操作、测试中巡视的要求、测试应遵守的相关规定、试压后管网内介质的排放、遇到测试问题的应对措施。
系统试压应分区域分段进行，试压用的压力表不应少于2只。
按国家规范要求对管道进行冲洗。
2、人员安排现场施工管理人员负责水压测试协调、处理现场测试泄漏问题；工程师、班组长负责技术指导巡视检查；配备电焊工1名负责搭接电源；焊接支架.技术指导1名；巡视检查指导工作配备有相关安装经验的水工、2人。
3、水源确定协调相关单位按测试管网位置就近取水源取水，试压用水为自来水，并保证试压所要求的用量。
4、电源确定保证电源（220V）正常，以确保增压泵运转。
5、图纸资料准备按测试目的，准备室内消火栓系统、自动喷水灭火系统平面图、系统原理图、施工详图及说明、压力测试记录表等技术文件资料。
6、设备及工具准备增压泵1台、压力表2只、记时器、管钳、扳手1套、钢丝钳、水桶、手电筒、螺丝刀、记号笔、雨靴等。
7、材料准备试验用的管道、管件、塑料胶管、电工胶布/防水胶布、麻丝/生料带等。
8、管网试压前应具备的条件确认所试压管道系统管道施工完毕,对支撑管道的支吊架进行检查，必要时采取加固措施。
1）、测试过程中的安全注意事项（1）、按水压测试介质要求为干净水，张贴警示标志。
消火栓试压方案
雅典娜商业广场消防工程消火栓系统试压方案编制人：审核人：审批人：永升建设集团有限公司二0一二年四月目录一、概况二、编制依据三、试压前具备的条件四、安全注意事项五、安全组织机构一、工程概况本工程消火栓系统管线均采用热镀锌钢管。
二、编制依据1、《建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）2、《给排水与采暖工程施工工艺标准》（XJJ024-2005）3、施工图三、试验前具备的条件a)试压范围内管道及管道组成件已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；b)试压临时管道已安装完毕,且和试压泵相连通；c)支、吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀；d)试压泵设置于地下一层。
e)试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。
试压前资料已报验；四、试压步骤1、1、本工程消防管道试压分段进行，即办公楼4#楼、5#楼、6#楼。
对其中一段进行试压时，应关闭其他两段的阀门、消火栓栓口及附件。
2、上水时最高点要有排气装置，上水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后出现渗漏时应停止试压，泄水处理。
试压环境温度不得低于5℃，当低于5℃，水压试验应采取防冻措施。
3、强度试验：本工程的试验压力为1.5MPa。
水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应将管内的空气排净，并缓慢升压。
水压达到试验压力后，稳压10min，管网不渗不漏，压力下降不超过0.05MPa为合格。
4、严密性试验：本工程的严密性试验压力为1.0MPa。
严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。
在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。
5、管道冲洗：①消火栓在安装后应分段进行冲洗。
冲洗顺序应按干管、立管、支管进行。
②消火栓系统冲洗流量为14~25L/s，水冲洗流速不小于3m/s，不得用含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。
消火栓管道试压的范本
消火栓管道试压的范本1.消防管道安装完成怎么试压这个简单：看你是分阶段试压还是整体整体试压注意：需要把楼层里面或者门面的消火栓头全步林紧（减少不必要的损失），把所有的蝶阀那些打开，把末端的试验栓稍微开一点点（因为消防管道里面有很多空气，水泵压力过高空气容易打破管道，还有就是水泵的压力表也不会很准确），一般水泵启动打到4_8公斤压力就行了（根据自己需求）：反之分阶段试压。
.在水泵和管道没有连接好的时候：就用空压机加压检测.希望对你有帮助2.消防管道试压有哪些步骤(1)将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；（2）管道充满水后，进行水密封性检查；（3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min; (4)试压泵升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa；否则卸压后进行检查处理。
（5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。
否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。
（6）试验合格后，填写试验记录并签字。
聚乙烯PE给水管试压试压试验时，不宜加压过快、过高，否则会产生微量膨胀，导致压水试验的误差，必须严格按规范要求操作。
3.消火栓系统试压表格怎么做强度严密性试验记录编号05-C6-001表C6-19工程名称试验日期2006.09.02试验项目消火栓给水系统试验部位室外材质焊接钢管规格DN150、DN100试验要求：“水压强度试验压力为1.4Mpa，在试验压力下，稳压2h，目测管网无泄漏为合格。
然后降至工作压力即1.0Mpa，稳压24小时，无泄漏为合格。
试验记录：试验压力表设在地下三层泵房内，从上午2日7时开始对管网进行注水并加压，至9时表压试验值升至1.4Mpa。
关闭阀门后进行观测，至11时观测管网无渗漏然后降至工作压力1.0Mpa稳压24小时后进行外观检查，管网无渗漏，至3日11时试验结束。
室内消火栓系统管道试压方案
室内外消火栓系统管道试压、冲洗方案目录一、工程概况 (2)二、管道试压 (2)三、管道冲洗 (4)四、试压、冲洗所用临时材料、阀门及设施 (5)五、安全措施 (6)七、试压、冲洗工作联络小组 (7)八、施工进度计划表 (8)九、附图 (6)一、工程概况净循环供水管XH1、回水管XH2均从1C列104线到142线，共954米，该循环管路共46个TOP 点支管，在117线与循环水站供回水管连接，管道试压连接架空供回水管，与循环水站泵出口管路连接同时试压，试压合格后进行在线循环冲洗。
二、管道试压2.1 试压前的准备工作1、首先检查架空循环管路、循环水站中管道、阀门等是否已按施工图全部施工完毕，管道支架、管卡等是否牢固，尤其是固定支架的检查一定要经过专人进行确认，无误后才能具备试压条件。
2、临时管路的连接、阀门堵板安装。
3、清扫试压现场，对与试压无关的部件、杂物等应清除试压现场之外。
4、对试压现场应用安全绳围好，设置警示牌由专人进行监护。
5、对于整条试压管线，应有专人持对讲机来回巡视，及时联络情况，保证试压安全。
6、各施工班组应派有专人对所在施工区域内的放气阀、TOP点阀进行操作、监护。
7、试压区域内，各操作阀门应挂牌警示，严禁非试压操作人员进行操作。
2.2 试压的技术要求1、管道安装完毕后，需要对照图纸自查，并经监理确认方能进行试压工作。
2、每个试压环路的管道至少有2块经校验的压力表，其精度等级不得低于1.5级，其压力表刻度为最大刻度值的1.5~2倍。
3、对试压用的压力泵、临时管路、阀门、法兰等应准备齐全，并连接到位。
4、各班应针对自己所负责的施工区域，安排好人员的配备，对试压过程中出现的问题能及时发现和解决。
5、管道试压过程中如有渗漏现象做好标记，泄压后方可进行操作，不得带压处理。
消除缺陷后重新试压。
2.3 系统的试验压力各种介质管道工作、试验压力一览表序号介质名称工作压力（MPa）强度试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa）试验介质1 循环水给水管0.68 1.02 0.68 工业水2 循环水回水管0.30 0.45 0.30 工业水注：表内试验介质仅作参考，选择何种试验介质根据工程实际确定。
关于消火栓系统水压强度试验的方案
关于消火栓系统水压强度试验的方案一、准备工作：1、水源（请建设方提供）2、试压设施（施工方准备）3、排水设施（施工方准备，请建设方提供出处）4、检查管道连接、焊接点是否完成，支吊架卡环是否牢固。
二、消防管道试压可分层、分段进行：1、关闭北5——6轴之间的阀门、关闭北12——13轴之间的阀门。
试北走廊。
2、关闭西B——C轴之间的阀门、关闭南8——9轴之间的阀门。
试南走廊。
3、关闭南8——9轴之间的阀门、关闭东B——C轴之间的阀门。
试东南走廊。
4、关闭西B——C轴之间的阀门、关闭西G——J轴之间的阀门、试西走廊部分。
5、关闭西J——K轴之间的阀门、关闭北5——6轴之间的阀门、试西走廊部分。
6、关闭东B——C轴之间的阀门、关闭东G——轴之间的阀门、关闭东大厅的俩阀门。
试东走廊部分。
7、关闭东J——K轴之间的阀门、关闭北12—13轴之间的阀门。
试东走廊部分。
8、东大厅试压。
9、西大厅试压。
10、中间走廊试压。
以上也可根据现场情况做调整。
三、试压：安装好试压设施，高低点各装一块压力表，上水时最高点要有排气装置，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。
必要时泄水处理。
系统设计工作压力1.0MPa，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa；水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa，水压试验即合格。
水压严密性试验应在水压强度实验合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄露。
试压合格后及时办理验收手续。
因系统为低压管道，所以未考虑其他预案。
消防年月日。
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施工组织设计或（专项）施工方案报审表
工程名称：新疆锦贸鑫能源有限公司100万吨/年沥青及资源化综合利用项目编号：ZJXJ-JMA-FA-10032-2015
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
新疆锦贸鑫能源有限公司
100万吨/年沥青及资源化综合利用项目
室内消防工程试压方案
编制单位：中建新疆安装锦贸鑫能源项目部
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：2015-5-20
（盖章受控）
版本：第一版日期：二零一五年五月二十号
1.工程概况
1.1工程名称：新疆锦贸鑫能源有限公司100万吨/年沥青及资源化综合利用项目工厂办公楼、职工食堂消火栓安装工程
1.2工程范围：DN100、DN65、DN32、DN25及以下消火栓管道安装，包含所有消防钢材及管材、阀门、法兰、室内消火栓安装以及管道试压、吹扫。
2.试压方案可行性的论证
试压是对管道卡箍连接和丝接接口、管材质量、管件质量、阀门等所有设施施工质量的一次全面检查，为确保管道试压一次成功。
对试压方案从以下几个方面进行了论证。
2.1管材及管道卡箍连接和丝接接口质量
按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002施工验收的要求，消防系统各类管道在安装完毕后，应对管道卡箍连接和丝接接口、管件连接质量进行外观检查、射线探伤抽检和压力试验，因此在焊缝检测及管件连接在强度试验合格后，管材、管件及管道焊接接口在总体试压时不会出现质量问题。
2.2管道在试压过程中严格控制升压速度。
3.安全论证
总体试压过程中如出现异常，会造成严重的后果，根据设计及施工情况提出了以下安全措施，以确保总体试压一次成功。
3.1每两层安排1人，在试压过程中如有异常情况，能及时通知试压泵操作人员关闭试压泵以便进行降压抢修。
3.2建立统一的试压组织。
3.3试压前对所有参与试验的人员进行一次安全、技术交底，试压时采取定点监测与巡线检查的方式了解试压情况。
4.试压方案的实施
试压方案需经业主、监理单位的论证审批后实施。
5.试压方案
5.1试压及冲洗以施工现场提供的水为介质。
5.2试压准备工作：
5.2.1人员准备：管工2名、电工1名、质检员1名、安全员1名。
5.2.2每个单体楼消火栓管道进行耐压试验，具体见附图。
5.2.3机具准备：见下表
5.3试压前应具备下列条件：
5.3.1试压管道已按设计图纸要求全部安装完毕，安装符合图纸设计要求及有关规范规定。
5.3.2管道上的附件已临时固定牢固。
试验用的泵、控制阀等工具事先检查合格。
5.3.3试压执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002标准及设计说明。
5.4试压用水已备齐。
5.5试验前将不能参与试验的系统、设备及管道附件等加以隔离。
加置盲板的部位有明显标志和记录。
5.6操作试压人员须熟悉各管道系统的流程，熟悉试压源各阀门的作用。
5.7试压工作由管道专业施工组的一个施工技术员专职负责，专门组织和指挥。
试压前应检查不参与试压的其它系统的阀门是否关闭。
5.8试压前，向参加试压的班组人员进行技术交底和安全交底。
试压后关闭已试压管段前阀门，把压力降至常压。
6、系统试压
6.1系统分段安装完毕后，应按设计要求对管网压力试验，验证工程质量。
6.2试压时系统内的阀门应开启。
试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽，最低点设置排液阀。
6.3压力表经校验、计量合格。
表的满刻度为被测压力最大值的1.5～2倍。
精度等级不低于1.0级。
压力表安装在便于观察的位置，在加压装置附近安装一块。
另一块安装在压力波动较小的其它位置。
6.4在试压过程中，凡与该工作无关的人员不得靠近管道，各连接点处、盲板等位置不得站人。
6.5水压试验：系统水压试验采用施工现场用水进行，水压强度试验压力为1.2MPa。
压力试验时，管道上水在管道最低端缓慢灌入，当自来水压力不能在往管道内上水时，采用试压泵进水。
试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。
压力试验时，逐步升压至试验压力，保持30min，检查管子、接口及其它附件等无破损、无渗漏为强度试验合格。
然后降至设计压力，保持时间24小时，进行外观检查，以无变形、无渗漏为严密性试验合格。
6.6试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，而应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
6.7水压试验合格后应及时拆除盲板。
6.8试压结束后，可以排出的试压用水排入办公楼后水池，不能完全排出的水用抽水泵抽出排入厂前绿地。
7.管道吹洗
7.1管道采用水冲洗。
7.2吹洗顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
7.3水冲洗应连续进行，以目测排出口的水色和透明度与进入口水一致为合格。
7.4吹洗工作在装置区消防管网全部连通后进行。
吹洗的介质（水）排放至可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，
排水时，不得形成负压。
8.试压安全措施
8.1试压严格按试压方案执行。
8.2试压用电须专业电工进行配电作业。
8.3试压过程发现泄露时，不得带压处理，清除缺陷后重新进行试压。
8.4压力试验时划定禁区，无关人员不得进入。
9.按试压方案进行水压试验，不得超压，升压过程缓慢平稳，其结果满足设计图纸要求及规范规定后，做好试压记录及认证。
办公楼试压图
食堂试压图
宿舍楼试压图。