空分设备的工艺流程和各部件工作原理

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空分的工艺流程

空分的工艺流程空分工艺是一种将混合气体中的氧气和氮气分离的工艺。

通过空分工艺，可以得到高纯度的氧气、氮气和稀有气体产品，广泛应用于医疗、化工、石油、电子等领域。

空分工艺的主要流程包括空气压缩、预处理、空分、产品分离和制品回收等步骤。

首先是空气的压缩，将自然界的空气通过压缩机加压至一定压力。

压缩后的气体会进入预处理系统，经过脱水、脱油和脱硅等工艺，去除其中的杂质和水分，以保证后续空分过程的顺利进行。

接下来是空分过程，将预处理后的空气送入空分装置。

空分装置中通常包含一个吸附器和一个脱附器，通过吸附材料的选择和适当的操作条件，可以使氧气和氮气在吸附器和脱附器之间进行选择性吸附和脱附。

这样，空气中的氧气和氮气就可以被分离出来。

在空分过程中，一般会使用分子筛或活性炭等材料作为吸附剂。

吸附剂的选择要考虑吸附能力、选择性和经济性等因素。

当空气通过吸附器时，分子筛会吸附氮气，而氧气则通过未被吸附的气体从吸附器中排出。

经过一段时间后，分子筛饱和饱和，需要进行脱附操作。

在这个过程中，通过减压或加温等方法，可以使吸附在分子筛上的氮气脱附出来，并排出空分装置以外。

在产品分离阶段，从空分装置中分离出来的氧气和氮气还需要经过一系列的处理，分别得到高纯度的氧气和氮气产品。

这包括常见的冷却、压缩和精馏等操作。

最后，得到的氧气、氮气和稀有气体可以进行包装和储存，以便后续的运输和使用。

最后，在制品回收阶段，对空分过程中产生的废气和废液进行处理和回收。

其中，废气主要是回收氮气、氧气和其他稀有气体的残余气体，废液主要是废气吸附装置中吸附剂的再生液。

通过适当的处理和回收，可以减少对环境的污染和资源的浪费。

综上所述，空分工艺是一种重要的工艺流程，通过空分可以将混合气体中的氧气和氮气分离出来，生产高纯度的氧气、氮气和稀有气体产品。

这一工艺在医疗、化工、石油、电子等领域具有广泛的应用，对于推动工业化进程和提高生产效率具有重要意义。

空分部件资料带图片

空分设备的工艺流程及各部件工作原理空分设备部分部机及单元设备1.空冷塔作用：把出空压机的高温气体（≤100℃）冷却到~18℃，以改善分子筛的工作情况结构：立式圆筒型塔，分上下部分，上下段均为填料塔，塔顶设有分配器，不锈钢丝捕雾器使用：出空压机的空气从下部进入空冷塔，水通过布水器均匀地分布到填料上，顺填料空隙流下，空气则逆水而上与水进行热质交换，经不锈钢丝网捕雾器出塔，进入分子筛吸附系统。

2.水冷却塔作用：用空分塔来的污氮气和纯氮气冷却外界供水，后由水泵送入空冷塔的上段结构：填料塔，顶设捕雾器和布水器，填料分两层装入塔内，在两填料中间设再分配器，保证让水始终均匀分布，提高水冷塔的效率使用：被冷却的水自上而下流经填料，与空分出来的~33.6℃的污氮气和纯氮气进行热质交换，使水冷却下来，在塔底被水泵抽走，污氮气从塔顶排除3.分子筛吸附器作用：吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。

4.主热交换器作用：进行多股流之间的热交换结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热使用：对经分子筛吸附除去水和CO2的压缩空气进行冷却，各返流气（液）在此被加热至常温5.液空液氮过冷器作用：对低温液体进行过冷结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热使用：液空、液氮和污氮气在经过过冷器时被氮气和污氮气进一步冷却，使之低于饱和温度，这样，液体在节流后可以减少气化，改善上塔的精馏工况。

6.冷凝蒸发器作用：是氮气冷凝和液氧蒸发用，以维持精馏过程的进行结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热使用：其一般置于上下塔之间，下塔上升的氮气在其间被冷凝，而上塔回流的液氧在其间被蒸发。

空分车间生产工艺与原理

空分车间生产基本工艺与原理1、空分综述1.1、空气及空气分离空气存在于我们地球表面，属典型的多组分混合物，主要成分有氮气、氧气及惰性气体，按体积含量计，氧气占20.95%、氮气占78.09%、氩占0.932%，此外还有微量的氢、氖、氦、氪、氙、氡，以及不定量的水蒸汽及二氧化碳。

在标准状况下，空气液化温度为87.7K。

空气分离是指把空气通过一定的方法分离出氧气、氮气和惰性气体的过程。

目前分离的方法主要有深冷法、变压吸附法、膜分离法，它们各有自己的优缺点。

变压吸附法、膜分离法主要用于低纯度、小型空分设备；焦炉煤气制合成氨项目用产品气量大且纯度要求高，故采用深冷法。

深冷法基本原理是：将空气液化后，根据各组份沸点不同，通过精馏将各组分进行分离。

空气分离的主要产品为氧气及部分氮气。

1.2、空分装置简介1.2.1.装置特点我公司选用了由开封黄河制氧厂生产的第六代空分装置，流程上采用全低压、外压缩，不提氩的结构。

主要特点：⑴采用带自动反吹的自洁式空气过滤器，保证了运行周期及运行效果；⑵预冷系统利用多余的污氮气及氮气对水进行冷却，降低冷水机组热负荷，减小冷水机组功率选型，不但节能且充分利用了富余气体干基吸湿潜热；⑶采用分子筛吸附，大大简化空气净化工艺，延长了切换周期，减少加工空气切换损失。

利用分子筛所具有的选择性高吸附率，提高了净化效果，减少碳氢化合物、氮氧化物及二氧化碳进入液氧的量，确保主冷的安全同时延长装置大加温周期；⑷采用增压机制动的透平膨胀机，提高单位气体制冷量，减少膨胀空气对上塔精馏段的影响，优化了精馏操作；⑸分馏塔下塔采用高效塔板，上塔采用规整填料，降低精馏塔操作压力，提高了塔板和填料的精馏效率，保证了氧的提取率、降低制氧单耗；⑹设置液氧贮槽及汽化系统，加大主冷液氧排放量，杜绝碳氢化合物、氮氧化物及二氧化碳在液氧中析出，最大限度保证主冷安全。

液氧汽化系统为空分装置短停时系统用氧提供了方便，确保后工段工艺连续，减少后工段开停车损失；⑺装置采用DCS集散控制系统，使操作更加方便和稳定。

空分装置基本原理和过程

空分装置基本原理和过程
空分装置基本原理是利用物质的不同性质在一定条件下的差异，将混合物中的不同组分通过物理或化学手段分离出来。

空分装置的基本过程分为以下几个步骤：
1. 压缩：原始气体经过压缩机被压缩成高压气体，以满足后续步骤中的气化和液化需求。

2. 冷却：高压气体经过冷却器冷却降温，使其达到液化的温度。

3. 分馏：冷却后的气体进入分馏塔，分馏塔内设置有多层塔板，不同的组分根据其沸点的不同在分馏塔内逐步凝结，形成液态。

4. 减压：液态的组分经减压阀减压释放，使其再次气化。

5. 提取：气化后的组分通过适当的吸收、吸附等手段进行分离和提取。

6. 洁净：通过多级过滤和精馏等方法对提取后的组分进行进一步的纯化和净化。

7. 储存：将纯化后的组分进行储存和包装，以便后续使用或销售。

通过以上步骤，空分装置可以将原始混合物中的组分以高纯度的形式分离出来，广泛应用于石油、化工、医药等行业中。

空分设备结构及工作原理

空分设备结构及工作原理公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]空分装置系统划分所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，由于液空其组分沸点各不相同，逐步分离出氧、氮、氩等等。

空分装置大体可分以下几个系统：1、空气过滤系统过滤空气中的机械杂质，主要设备有自洁式空气过滤器。

2、空气压缩系统将空气进行预压缩，主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。

3、空气预冷及纯化系统将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设备有空冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。

4、分馏塔系统将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设备有透平膨胀机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等)5、贮存汽化系统将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充，主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。

空气冷却塔结构工作原理空冷塔（Φ4300×26895×16），主要外部有塔体材质碳钢，内部有2层填料聚丙烯鲍尔环，并对应2层布水器。

其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。

空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。

水冷却塔的结构及工作原理水冷却塔（规格Φ4200×16600×12），主要外部有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。

其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供给空冷塔。

基本原理和空冷塔一样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。

分子筛结构以及原理，其再生过程原理吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。

空分设备工作原理

空分设备工作原理
空分设备是一种用于分离和纯化混合物中组分的装置。

它通常由列管、内波纹管、调节装置和收集器等组成。

空分设备的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 进料：混合物通过进料管道进入空分设备的列管。

2. 分离：混合物在列管内经历物质分离过程。

该过程是基于组分之间的物理和化学特性差异进行的。

常见的分离原理包括蒸馏、吸附、萃取等。

3. 内波纹管：在分离过程中，列管内的内波纹管起到关键作用。

内波纹管有助于提高传质效率和增加传质面积，从而增强分离效果。

4. 调节装置：调节装置用于控制混合物的进料速度、温度、压力等参数。

调节装置可以根据具体的实验或工业需求进行调整，以实现最佳的分离效果。

5. 收集器：分离后的组分分别经过收集管道进入收集器。

收集器可以单独收集每个组分，以便后续使用。

通过以上步骤，空分设备可以有效地将混合物中的组分进行分离和纯化，从而得到所需的纯净物质。

空分设备广泛应用于石油化工、制药、环保等领域。

空分工艺流程

第三部分空分工艺流程的组成一、工艺流程的组织我国从1953年，在哈氧第一台制氧机，目前出现的全低压制氧机，这期间经历了几代变革：第一代：高低压循环，氨预冷，氮气透平膨胀，吸收法除杂质；第二代：石头蓄冷除杂质，空气透平膨胀低压循环；第三代：可逆式换热器；第四代：分子筛纯化；第五代：，规整填料，增压透平膨胀机的低压循环；第六代：内压缩流程，规整填料，全精馏无氢制氩；○全低压工艺流程：只生产气体产品，基本上不产液体产品；○内压缩流程：化工类：5~8：临界状态以上，超临界；钢铁类：3.0，临界状态以下；二、各部分的功用净化系统压缩冷却纯化分馏（制冷系统，换热系统，精馏系统）液体：贮存及汽化系统；气体：压送系统；○净化系统：除尘过滤，去除灰尘和机械杂质；○压缩气体：对气体作功，提高能量、具备制冷能力；（热力学第二定律）○预冷：对气体预冷，降低能耗，提高经济性有预冷的一次节流循环比无预冷的一次节流循环经济，增加了制冷循环，减轻了换热器的工作负担，使产品的冷量得到充分的利用；○纯化：防爆、提纯；吸附能力及吸附顺序为：；○精馏：空气分离换热系统：实现能量传递，提高经济性，低温操作条件；制冷系统：维持冷量平衡液化空气膨胀机方法节流阀膨胀机制冷量效率高：膨胀功W；冷损：跑冷损失 Q1复热不足冷损 Q2生产液体产品带走的冷量Q3第一节净化系统一、除尘方法：1、惯性力除尘：气流进行剧烈的方向改变，借助尘粒本身的惯性作用分离；2、过滤除尘：空分中最常用的方法；3、离心力除尘：旋转机械上产生离心力；4、洗涤除尘：5、电除尘：二、空分设备对除尘的要求对0.1以下的粒子不作太多要求，因过滤网眼太小，阻力大；对0.1以上的粒子要100%的除去；三、过滤除尘的两种过滤方式1、内部过滤：松散的滤料装在框架上，尘粒在过滤层内部被捕集；2、表面过滤：用滤布或滤纸等较薄的滤料，将尘粒黏附在表面上的尘粒层作为过滤层，进行尘粒的捕集；自洁式过滤器：1以上99.9%以上；阻力大于1.5KPa。

空分的工艺流程和原理

空分的工艺流程和原理
空分，即空气分离，是指将空气中的氧氮混合气体通过分离工艺分离出纯氮、纯氧或其他常见气体的过程。

空分工艺主要包括压力摩擦吸附法（PSA）和低温常压分馏法（Linde法）。

1. 压力摩擦吸附法（PSA）：
- 原理：根据不同气体在固体吸附剂上的吸附性能的差异，利用压力变化来实现气体的分离。

PSA主要利用碳分子筛（CMS）吸附剂，通过交替的压缩和减压步骤，将氮气和氧气分离出来。

- 工艺流程：
a. 压缩：将空气通过压缩机增压至较高的压力。

b. 预冷：利用冷却器将压缩后的空气冷却至较低温度。

c. 吸附：将冷却后的空气通入吸附器中，吸附剂上的氮气被吸附，氧气通过。

d. 减压：关闭进气口，将吸附剂从高压状态减压至大气压，氮气被释放出来。

e. 冲洗：用一部分净化后的气体（再生气体）进行冲洗，去除吸附剂上的杂质。

f. 再生：将再生气体排出，吸附剂恢复正常吸附性能，准备下一次吸附分离。

2. 低温常压分馏法（Linde法）：
- 原理：根据气体的沸点差异，在低温下将空气分馏成液氧和液氮。

Linde法主要利用精馏塔进行分离。

- 工艺流程：
a. 压缩：将空气通过压缩机增压至较高的压力。

b. 预冷：利用冷凝器将压缩后的空气冷却至较低温度。

c. 分馏：将冷却后的空气进入精馏塔，精馏塔内设置的塔板使得氮气和氧气按沸点差进行分离。

d. 出口：分离后的纯氮和纯氧按需求从相应的出口取出。

e. 再压缩：将余下的气体再次经过压缩机增压，以提高分离效率。

空分工艺流程和原理的具体细节可能会有所差异，但以上是常见的空分工艺流程和原理。

空分工艺流程详细工艺

空分工艺流程详细工艺空分工艺是一种广泛应用于工业领域的物理分离技术，用于从混合气体中分离出不同成分。

该工艺利用混合气体中成分之间的差异，通过压缩、冷却、膨胀等物理过程将混合气体中的不同组分分离出来。

空分工艺主要由压缩、冷却、分离和再压缩四个过程组成。

下面将详细介绍空分工艺的流程。

首先是压缩过程。

混合气体进入压缩机，经过增压泵给气体施加高压。

这样可以提高气体的密度和温度，为后续的冷却过程做好准备。

其次是冷却过程。

经过压缩的气体进入冷却器，通过传热的方式将气体冷却至低温状态。

通常采用的冷却介质为液氮或液氩，通过与气体接触而带走热量，使气体温度下降。

接着是分离过程。

经过冷却的气体进入分离塔，在塔内进行分离。

分离塔内通常装有分离柱，分离柱呈填料状或换热管状。

混合气体在分离柱内经过多次的上升和下降，通过相互的接触和负载传递，将气体中的不同组分分离出来。

分离柱上部进气口进入气体在塔内逐渐升温，饱和出口和活性出口一起出，分别为焦油沉着型和贮存型氧气。

最后是再压缩过程。

分离后的气体有些会被进一步利用，如氧气可以用于制造化学品、燃料等；而有些则需要进一步处理，如二氧化碳可以通过再压缩装置再次分离。

经过再压缩的气体再次进入压缩机，并进行再次增压。

这样可以提高气体的压力和纯度，使其适应不同的工业需求。

空分工艺流程中的每个环节都有其重要的作用。

压缩和冷却过程可以提高气体的密度和温度，为分离过程做好准备；分离过程则是将混合气体中的不同成分分离出来；而再压缩过程则是对分离后的气体进行进一步处理，以满足不同的工业需求。

空分工艺的应用十分广泛，被广泛应用于煤矿、石油、化工、冶金等行业。

它不仅可以提取出许多重要的工业气体，如氧气、氮气、氩气等，还可以用于处理废气排放、净化空气等环保领域。

同时，空分工艺也是一项高能耗的工艺，因此如何提高工艺的效率和降低能耗也是当前该领域面临的挑战之一。

空分装置工艺流程

空分装置工艺流程
《空分装置工艺流程》
空分装置工艺流程是指在空分设备中进行气体分离和制备的工艺流程。

空分设备是一种通过物理方法将空气中的氧氮等气体成分进行分离，生产高纯度氧气、氮气和稀有气体的设备，主要包括空气压缩、冷凝、分离和再压缩等工序。

空分装置工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 空气压缩：首先将从大气中吸入的空气通过压缩机进行压缩，使其达到一定的压力。

这一步是为了增加空气中的气体分子密度，方便后续分离工序的进行。

2. 冷凝分离：经过空气压缩后，将空气通过冷凝器进行冷却，使其中的水蒸汽和二氧化碳等成分凝结成液体。

这一步是为了先移除空气中的混合气体，方便后续分离工序进行。

3. 分离：将冷凝后的空气通过分离装置进行气体成分的分离。

这一步主要通过膜分离、吸附分离或沸点分馏等方式将空气中的氧氮等气体成分进行分离，得到高纯度的氧气和氮气。

4. 再压缩：将分离后得到的氧气和氮气进行再次的压缩，使其达到工业生产或特定用途的标准压力。

这一步是为了方便气体的输送和使用。

空分装置工艺流程是一个复杂的工程过程，需要通过多种设备
和工艺手段进行气体的分离和制备。

随着科技的进步和设备的改进，空分装置工艺流程也在不断地优化和完善，以满足工业和生活领域对气体品质和用量的需求。

空分设备的工艺流程包括哪些

空分设备的工艺流程包括哪些空分设备是一种用于将混合气体分离成不同成分的设备，主要应用于化工、石油、医药等领域。

空分设备工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 压缩与除尘在空分设备工艺流程中，首先需要对进入设备的混合气体进行压缩。

通过压缩，可以增加气体的密度和压力，有利于后续的分离工作。

同时，在压缩过程中也会产生一定量的杂质和固体颗粒，因此需要进行除尘处理，以保证系统的正常运行。

2. 冷却与凝华经过压缩与除尘处理后的气体进入冷却器，在冷却器中气体会被冷却至低温状态，部分气体成分会凝华为液体。

这一步是空分设备中至关重要的步骤，通过冷却凝华可以实现气体成分的初步分离。

3. 分馏与膜分离经过冷却凝华后，气体进入分馏塔或膜分离装置，在这里不同成分的气体会在不同温度、压力下分离。

通过控制适当的操作参数，可以实现对气体成分的精确分离和回收，从而得到高纯度的产品气体。

4. 吸收与再循环在分馏或膜分离后，仍然会有一部分混合气体中的组分无法完全分离，此时需要经过吸收工艺来进一步提高气体的纯度。

吸收过程中，通常会使用适当的溶剂或吸收剂，将残余的杂质吸收或吸附，以确保产品气体的质量。

同时，对吸收后的溶剂进行再循环利用，有助于提高设备的运行效率和经济性。

5. 精馏与回收最后，经过吸收后的气体会进入精馏装置进行进一步处理，以实现最终产品气体的纯度和回收率。

精馏过程是空分设备工艺流程中的关键环节，通过不断提高操作参数的精确度和稳定性，可以得到高品质的产品气体，并实现对原材料的高效回收利用。

综上所述，空分设备的工艺流程主要包括压缩与除尘、冷却与凝华、分馏与膜分离、吸收与再循环、精馏与回收等步骤。

通过这些步骤的有序组合和协调配合，空分设备可以有效地实现对混合气体的分离和提纯，为各行业的生产提供了可靠的气体分离技术支持。

空分流程经过及其设备结构基本原理

'*检修车间学习材料（一）2008年4月目录第一章空分工艺流程简介一、基本原理二、工艺流程简介第二章单元设备简介一、汽轮机部分1. 凝汽器2．抽气器3．排汽安全阀4．汽轮机主体4.1 汽缸4.2 蒸气室4.3 导叶持环4.4 转子4.5 前支座4.6推力轴承4.7 径向轴承4.8 调节气阀二、离心氮气压缩机1．性能数据2．压缩机型号的意义3. 定子及其组成4. 转子及其组成5. 支撑轴承6. 止推轴承7. 联轴器8. 润滑油系统三、换热器1. 固定管板式换热器2. U型管换热器3. 填料函式换热器4. 浮头式换热器附录图'* 第一章空分工艺流程概述一、基本原理干燥空气的主要成份如下:空气中其它组成成份，如氢、二氧化碳、碳氢化合物的含量在一定范围内变化，而水蒸汽含量则随着温度和湿度而变化。

空气中的主要成份的物理特性如下:空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性,即在同一温度下各组份的蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部份蒸发与部份冷凝，从而达到分离各组份的目的。

当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热、质交换，气体中的部份冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收热量而部份蒸发。

因沸点的差异，氧、氩的蒸发顺序为：氮>氩>氧，冷凝顺序为：氧>氩>氮。

在本系统中，该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地在逐块塔板上通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。

同理，当液体自上而下地在逐块塔板上通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。

由于氧、氩、氮沸点的差别，在上塔的中部一定存在着氩的富集区，制取粗氩所需的氩馏份就是从氩富集区抽取的。

二、工艺流程简介(本厂空分工艺流程详见附图)本空分装置采用分子筛吸附净化、空气增压、空气增压透平膨胀机制冷、膨胀空气进上塔、上塔采用规整填料塔、带粗氩塔、产品氧采用液氧泵内压缩的工艺流程。

空分装置工艺流程及仪表简介

空分装置工艺流程及仪表简介空分装置工艺流程及仪表简介空分工艺流程及仪控系统、工艺流程简图4.0Mpa不气化2、空压机工作原理:空气经过滤器进入空透压缩机，进入叶轮的气体在叶轮的作用下，高速旋转产生离心力，在离心力的作用下气体被甩出，并获得很大的速度，在扩压器等元件中将速度能转化为压力能。

这样通过逐段的多级压缩，使气体达到规定的压力，送至空分系统。

3、空压机仪控系统:温）度个轴温测量个进出口温度测量压力入口压力出口压力调节流量出口空气流量4、空气预冷系统及测量仪表组成:（1空）冷塔的作用:进塔空气洗涤和冷却。

（2仪）表控制:①空冷塔液位7②空冷塔出口空气压力报警停车）③空冷塔出口空气温度报警停车）5、板式换热器（可逆式换热器）的作用及仪表控制原理:（1作）用:空气冷却和清除水分、二氧化碳。

（2仪）表控制（切换系统）原理:工作原理由十台切换阀及对应二位五通电磁阀组成两大组，输出控制信号，按照程序使阀门开关动作。

每三分钟切换空气进口和污氮气出口通道，达到清除管道内水份和二氧化碳的作用。

6空分塔主要设备及作用空分塔的作用，是为压缩岗位提供纯度三的氧气和纯度三的氮气。

（1分）馏塔:包括上塔、下塔、付塔、冷凝蒸发器等。

主要作用为分离氧气、氮气。

仪表有液位、压力、阻力等测量。

（2液）氧吸附器、液空吸附器:各两台。

主要作用是吸附液氧、液空中的乙炔正常及碳氢化合物。

仪表有压力和温度测量。

（3液）化器:包括氧液化器、氮液化器、污氮液化器。

主要作用是通过换热使气体变成液体。

仪表主要测量各介质进出口温度。

（4过）冷器:包括氮过冷器、液空污液氮过冷器。

主要作用是通过热交换使气体变成过冷气体。

仪表主要测量各介质进出口温度。

6、膨胀机的作用及仪表组成:（1作）用:制冷、维持空分塔内冷量平衡。

（2仪）表:内、外轴承温度，油压，膨胀机转速，间隙压差等。

7、氮气透平压缩机工作原理及仪表组成:从分馏塔来的低压氮气，进入氮气透平压缩机，进入叶轮的气体在叶轮的作用下，高速旋转产生离心力，在离心力的作用下气体被甩出，并获得很大的速度，在扩压器等元件中将速度能转化为压力能。

空分装置工艺流程图

空分装置工艺流程图空分装置是用于分离混合气体的一种重要设备，广泛应用于石化、化工、制药等行业。

下面是空分装置的工艺流程图及详细介绍。

空分装置主要由空气压缩机、预冷器、主换热器、蒸汽再热器、冷箱、分离塔及精馏塔等组成。

下面将详细介绍每个环节的工艺流程：第一步：空气压缩空气压缩机将空气压缩到一定的压力，并使用冷却水散热，降低温度。

压缩过程中，会产生大量的热量，这部分热量需要通过冷却水散热，以保证压缩机的正常运行。

第二步：预冷通过膨胀阀将高温高压的气体释放出来，使其冷却至较低温度。

然后将气体导入预冷器，在预冷器中与冷却剂进行换热，使其进一步降温。

预冷的目的在于降低气体温度，以便于后续的处理。

第三步：分离蒸汽将冷却后的气体导入主换热器，与从分离塔中得到的液体混合，进行换热。

冷凝得到的液体将用作馏分塔的回流液，而蒸发得到的气体则进入下一步骤。

第四步：再压缩蒸汽将第三步中得到的气体导入蒸汽再热器，与高温高压的气体进行换热。

通过再压缩，能够使气体的温度和压力升高，以便于后续的分离。

第五步：分离将再压缩后的气体引入到分离塔内，在分离塔内进行分馏和分离气体的纯化。

分离塔顶部产生的低温产品将用作外部供应或下游加工的原料。

分离塔底部产生的高温副产品经过冷凝器冷却，得到液体副产品。

第六步：精馏将分离塔底部的液体副产品导入精馏塔进行精馏。

在精馏过程中，通过不同纯度的馏分液体间的分离，得到高纯度的产品。

精馏塔顶部产生的纯净产品将用作外部供应或下游加工的原料，底部产生的废液则进行处理。

第七步：冷却将从分离塔和精馏塔得到的液体副产品导入冷箱进行冷却。

在冷箱的过程中，通过与低温冷却剂的交换，使液体副产品的温度进一步降低，从而便于储存和运输。

以上是空分装置的主要工艺流程。

在整个工艺过程中，通过压缩、蒸发、换热等操作，将混合气体分离成不同纯度的产品，实现了空气中的各种气体的有效利用。

空分装置的工艺流程图清晰地展示了各个环节的工作原理，为生产操作提供了重要的参考和指导。

空分装置工艺流程

空分装置工艺流程
空分装置工艺流程是指通过物理方式将混合物中的气体组分分离开来的过程。

空分装置通常由压缩机、冷凝器、脱水器、分离塔等设备组成，工艺流程包括压缩、冷却、净化和分离等步骤。

下面将详细介绍空分装置的工艺流程。

首先，混合气体首先进入压缩机进行压缩。

压缩机将气体压缩到较高的压力，增加气体分子之间的作用力，便于后续冷却和分离操作。

接下来，压缩后的气体进入冷凝器进行冷却。

冷凝器采用冷却剂或水冷却，使气体冷却到低温，使气体分子之间的距离变短，降低气体分子的运动速度。

冷却后的气体进入脱水器进行除湿。

脱水器采用吸附剂吸附气体中的水分，降低气体中的水分含量。

这是因为水分会影响气体分子的分离效果，并且容易引起设备腐蚀。

最后，除湿后的气体进入分离塔进行分离。

分离塔通常包括精馏塔和吸附塔两种。

在精馏塔中，根据气体分子之间的沸点差异，通过升温和降温的方式进行分离，将气体分子按沸点从低至高分离出来。

在吸附塔中，根据气体分子的亲和性差异，采用吸附剂吸附一部分气体分子，从而实现分离。

在分离塔中，分离出的气体组分分别收集。

通常可分离出的气体组分包括氧气、氮气、氩气、稀有气体等。

这些气体组分可以根据需要进行进一步的处理和利用。

综上所述，空分装置工艺流程包括压缩、冷却、净化和分离等步骤。

通过这些步骤，将混合气体中的组分分离开来，可以得到纯净的气体组分。

空分装置广泛应用于石油化工、电子、医药等领域，为各行各业提供高纯度气体的需求。

随着科技的不断进步，空分装置的工艺流程也在不断改进和优化，以满足人们对纯净气体的需求。

空分装置工艺流程及仪表简介

空分装置工艺流程及仪表简介一、10000NM3/h空分工艺流程及仪控系统1、工艺流程简图：2、空压机工作原理：空气经过滤器进入空透压缩机，进入叶轮的气体在叶轮的作用下，高速旋转产生离心力，在离心力的作用下气体被甩出，并获得很大的速度，在扩压器等元件中将速度能转化为压力能。

这样通过逐段的多级压缩，使气体达到规定的压力，送至空分系统。

3、空压机仪控系统：（1）、温度：8个轴温测量（TIAS1.10~TIAS1.17）8个进出口温度测量（TI1.1~TI1.2）（2）、压力：入口压力：PI1.1. 出口压力调节：PIC1.2.（3）、流量：出口空气流量：FI1.24、空气预冷系统及测量仪表组成：（1）、空冷塔的作用：进塔空气洗涤和冷却。

（2）、仪表控制：1空冷塔液位：LICAS101（700～900mm）。

2空冷塔出口空气压力：PIAS101(≤0.35Mpa报警≤0.30Mpa停车)。

3空冷塔出口空气温度：TIAS104－1－2(≥50℃报警≥55℃停车)。

5、板式换热器（可逆式换热器）的作用及仪表控制原理：（1）、作用：空气冷却和清除水分、二氧化碳。

（2）、仪表控制（切换系统）原理：工作原理：由十台切换阀及对应二位五通电磁阀组成两大组，DCS 输出控制信号，按照程序使阀门开关动作。

每三分钟切换空气进口和污氮气出口通道，达到清除管道内水份和二氧化碳的作用。

6、空分塔主要设备及作用：空分塔的作用，是为压缩岗位提供纯度≥99.2％的氧气和纯度≥99.99％的氮气。

（1）、分馏塔：包括上塔、下塔、付塔、冷凝蒸发器等。

主要作用为分离氧气、氮气。

仪表有液位、压力、阻力等测量。

（2）、液氧吸附器、液空吸附器：各两台。

主要作用是吸附液氧、液空中的乙炔（正常0.01ppm）及碳氢化合物。

仪表有压力和温度测量。

（3）、液化器：包括氧液化器、氮液化器、污氮液化器。

主要作用是通过换热使气体变成液体。

仪表主要测量各介质进出口温度。

空分设备的工艺流程和各部件工作原理

空分设备的工艺流程及各部件工作原理空分设备部分部机及单元设备1.空冷塔作用：把出空压机的高温气体（≤100℃)冷却到~18℃，以改善分子筛的工作情况结构：立式圆筒型塔，分上下部分，上下段均为填料塔，塔顶设有分配器，不锈钢丝捕雾器使用:出空压机的空气从下部进入空冷塔,水通过布水器均匀地分布到填料上,顺填料空隙流下，空气则逆水而上与水进行热质交换,经不锈钢丝网捕雾器出塔,进入分子筛吸附系统。

2。

水冷却塔作用：用空分塔来的污氮气和纯氮气冷却外界供水，后由水泵送入空冷塔的上段结构:填料塔，顶设捕雾器和布水器，填料分两层装入塔内，在两填料中间设再分配器，保证让水始终均匀分布,提高水冷塔的效率使用:被冷却的水自上而下流经填料，与空分出来的～33。

6℃的污氮气和纯氮气进行热质交换,使水冷却下来，在塔底被水泵抽走，污氮气从塔顶排除3.分子筛吸附器作用:吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物,使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2 含量<1ppm;在再生周期中,先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温,两分子筛成队交替使用。

4.主热交换器作用:进行多股流之间的热交换结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热使用：对经分子筛吸附除去水和CO2的压缩空气进行冷却，各返流气（液）在此被加热至常温5。

液空液氮过冷器作用：对低温液体进行过冷结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热使用:液空、液氮和污氮气在经过过冷器时被氮气和污氮气进一步冷却，使之低于饱和温度，这样，液体在节流后可以减少气化，改善上塔的精馏工况.6。

冷凝蒸发器作用：是氮气冷凝和液氧蒸发用，以维持精馏过程的进行结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热使用：其一般置于上下塔之间，下塔上升的氮气在其间被冷凝，而上塔回流的液氧在其间被蒸发.该过程得以进行是因为氮气压力高,液氧压力低,即可以进行氮气的冷凝和液氧的蒸发。

空分工艺流程

空分工艺流程空分工艺是一种利用物理方法将空气中的氧氮等气体进行分离的技术，广泛应用于化工、医药、电子等行业。

在空分工艺流程中，主要包括空气净化、压缩、冷却、分离、净化和回收等步骤。

下面将详细介绍空分工艺的流程及其各个步骤的作用。

首先，空分工艺的第一步是空气净化。

空气中含有大量的杂质，如水汽、油雾、微粒等，这些杂质会对后续的分离过程产生影响。

因此，在空分工艺中，首先需要对空气进行净化处理，去除其中的杂质。

这一步通常采用过滤器、除湿器等设备进行处理，以确保后续的工艺顺利进行。

接下来是空气的压缩过程。

经过净化处理的空气被送入压缩机中进行压缩，将空气压缩成高压气体。

压缩后的空气温度会升高，因此需要进行冷却处理，以降低空气的温度，为后续的分离过程做好准备。

在冷却后，压缩空气进入分离装置进行分离。

分离装置通常采用吸附法、凝聚法、膜分离法等技术，将空气中的氮气、氧气等组分进行分离，得到所需的气体产品。

分离过程中需要严格控制温度、压力等参数，以确保产品气体的纯度和产量。

分离后的气体产品还需要进行进一步的净化处理。

这一步主要是去除残余的杂质、水汽等，提高气体产品的纯度和品质。

净化过程通常采用吸附剂、膜分离器等设备进行处理，将气体产品中的杂质去除，得到高纯度的气体产品。

最后，经过净化处理的气体产品被送入储气罐进行储存，或者直接输送到用户现场使用。

储气罐通常采用高压气瓶或液氮罐等设备进行储存，以确保气体产品的安全和稳定供应。

综上所述，空分工艺流程包括空气净化、压缩、冷却、分离、净化和储存等步骤。

通过这些步骤，可以将空气中的氧氮等气体进行有效分离，得到高纯度的气体产品，满足不同行业的需求。

空分工艺在化工、医药、电子等领域具有重要的应用价值，对于促进工业发展和提高产品质量具有重要意义。