数款温控表的参数设定及应用实例 ppt课件
《温度控制PI》PPT课件
系统主电路图
系统原理图
FX2N-4DA-TC性能指标
FX2N-4DA-TC性能指标详见其数据手册，它可以测量温度最大范围-100～ +1200℃或-148～+2192F，数字量输出16位二进制，利用光隔离及用DC/DC转换 器使输入和PLC电源间隔离，模拟量电源DC24，60mA。
例系数KP越大，比例调节作用越强，系统的稳态精度就越高；但对
于
大多数系统来说，KP过大会使系统的输出量振荡加剧，稳定性降低。
（2）积分作用与当前误差的大小和误差的历史情况都有关系， 只要误差不为零，控制器的输出就会因积分作用而不断变化，一 直要到误差消失，系统处于稳定状态时，积分部分才不再变化。 因此，积分部分可以消除稳态误差，提高控制精度，但是积分作 用的动作缓慢，可能给系统的动态稳定性带来不良影响。积分时
例系数KP越大，比例调节作用越强，系统的稳态精度就越高；但对
于
公式中，ΔMV是本次和上一次采样时PID输出量的差值，MVn是本次 的PID输出量；EVn和EVn-1分别是本次和上一次采样时的误差，SV 为设定值；PVn是本次采样的反馈值，PVnf、PVnf-1和PVnf-2分别 是本次、前一次和前两次滤波后的反馈值，L是惯性数字滤波的系 数；Dn和Dn-l分别是本次和上一次采样时的微分部分；KP是比例增 益，TS是采样周期，TI和TD分别是积分时间和微分时间，αD是不 完全微分的滤波时间常数与微分时间TD的比值。
T0 （T0=0~32767ms）。且[S1]≤[S2]，否
则出 现错误。[D]是脉冲的输出点，只限于
RKC智能温控器-温控表-温度调节器REX-C100模板讲课稿
型号REX-C100 控制类型温度控制模式智能温度控制调节器测量对象温度，加热设备温度范围0-400（℃）测温误差1（℃）开孔尺寸45*45（mm）安装型式面板输出信号4-20（mA）工作电压80-240（V）外形尺寸48*48（mm）重量0.25（Kg）1.主要技术参数1.1仪表输入。
热电偶E K J S热电阻CU50 Pt1001.2显示基本误差：小于或等于输入满量程1.0%±1个字1.3 冷端补偿误差≤±2℃，温度系数≤0.05/℃1.4 分辨率：1℃或0.1℃1.5 采样周期：3次/秒1.6 报警功能：上限绝对值，上限偏差值1.7 报警输出：继电器触点AC250V3A1.8 控制方式：PID控制.位式控制1.9 控制输出：继电器触点（220V阻性负载3A）感性负载1A）SSR驱动电平：（DC0~12V）过零触发脉冲：光偶可控硅输出1A/600V1.10工作电源：AC220V±10% 50HZ/60HZ功耗≤3W1.11工作环境：环境温度0~50℃，湿度45%~85%，无腐蚀性及无强电磁干扰场合。
2.设定值（SV）显示器（绿）*显示设定值*显示参数内容*控制回路异常表示3指示灯*自整定指示灯（AT）绿自整定工作时灯亮*控制输出指示（OUT）绿控制输出时灯亮*第一报警指示灯（AL1）上限报警输出时灯亮4.功能键盘SET*SV设定：按一下SET键，SV个位闪烁（PV显示内容不变）可用其余三键修改数据*按住SET键5秒，即可进入参数层。
5.移位键在参数设定状态下，作移位键6.减数键在参数设定状态下，作减数键7.加数键在参数设定状态下，作加数键例：仪表完整型号为：REX-C100 K 0～400℃其具体功能含义是：面板尺寸为48×48mm，PID控制继电器输出，配用K分度号热电偶，量程0～400℃，带上限绝对值报警的智能多功能仪表。
< 附件>安装支架2套，说明书一份主要特点：热电偶、热电阻、模拟量等多种信号自由输入，量程自由设置；软件调零满度，冷端单独测温，放大器自稳零，显示精度优于0.5%FS；模糊理论结合传统PID方法，控制快速平稳，先进的整定方案；输出可选：断电器触点、逻辑电平、可控硅单相或三相过零或移相触发肪冲或移发脉冲、模拟量。
《温度控制PI》课件
《温度控制PI》PPT课件
温度控制PI是一个关键的主题，本PPT课件将探讨温度控制的定义、应用场 景以及PI控制和温度控制PI的具体内容。
什么是温度控制
1 定义
温度控制是一种通过调节系统内的温度来维 持或达到特定温度的过程。
2 应用场景
温度控制在各个行业中都有广泛的应用，例 如制造业、医疗设备和食品加工等。
PI控制
1 概述
P制。
2 PI参数
PI控制的两个关键参数是比例增益和积分时间，它们的选择对控制性能至关重要。
3 PI控制器原理
PI控制器基于误差信号的比例和积分部分，通过对输出信号的调整来稳定系统。
温度控制PI
1
温度控制流程分析
了解温度控制的整个流程，包括测量、反馈和控制。
2
PI控制在温度控制中的应用
探讨PI控制在温度控制中的优势和适用性。
3
温度控制PI系统设计实例
通过实例演示如何设计一个有效的温度控制PI系统。
总结
温度控制PI的优势
温度控制PI具有高精度、稳定性和可靠性的优势， 能够满足各种需求。
发展趋势
随着科技的进步，温度控制PI将继续发展，并在 更多领域得到应用。
温控(培训课件)
E5□C
功能 测温体 E5EC E5CC
热电偶/铂电阻/模拟量电压/电流
2点 热电偶输入：PV的±0.3% 铂电阻输入：PV的±0.2% 模拟量输入：FS的±0.2% 50ms 继电器输出 电压输出（用于驱动SSR即固态继电器） 电流输出
输入
事件输入 显示精度
采样周期 控制输出1
输出
控制输出2 辅助输出
8系E5□C系列温控器分为基本型和带追加功能型
温控器选型举例
例1：
客户要求选择48x96mm，热电偶输入，4-20mA控制输出，2个报警点， AC220V供电的温控器。 解答：因为客户没有特殊功能要求，我们考虑选择基本型8系E5□C系列温控器 接下来我们确认相关选型要素，①面板尺寸-48x96，所以选择E5EC系
RS485 RS-485的电气特性：采 用差分信号负逻辑， 逻辑"1”以两线间的电 压差为+(2~6)V表示； 逻辑"0"以两线间的电 压差为-(2~6)V表示。
福建中海创集团有限公度提升读书的可视性 无需接线，即可通过USB进行设置 增加新的数字移位键，更方便设定SP 增加PF（转换）键，操作方便 机体小巧，进深仅60mm
事件输入：在温控器工作时，通过外部输入 不同的0/1信号的组合，切换温控器内部参 数组。
E5□C系列温控器选型步骤
5E□C温控器选型步骤
确认特殊功能 查看订货信息 确认本体型号 根据是否需要特殊功能确认系列 确认面板尺寸 确认附件型号
确认电源电压
结束 确认输出类型 确认辅助输出点数 确认控制输出类型
注：流程图中红色标记的为基本选型要素 ，而未标记的为追加选型要素
注：
系列：8系E5□C系列温控器有基本型和带追加功能两个系列；追加功能有RS485 通信功能、事件输入功能、加热器断线报警功能可选 面板尺寸：E5□C具体有E5EC和E5CC2个系列,E5EC面板尺寸为48x96，E5CC面板尺 寸为48x48 电源电压：温控器工作电压，有交流或直流可选 输入类型：温控器所接测温体类型， E5□C系列温控器支持热电偶、铂电阻、模 拟量（电压、电流）输入 辅助输出：根据用户设定可实现上限、下限或区域报警，8系E5□C系列温控器有 2点辅助输出 控制输出类型：有继电器输出、电压输出和线性电流输出，与执行器有关，若直 接控制加热器可选继电器输出，连接SSR可选电压输出，连接电力调整器则选 线性电流输出。E5EC系列温控器拥有2点控制输出。 特殊功能：带追加功能的8系E5□C系列温控器有RS485通信、事件输入和加热器 断线报警几个特殊功能可选 附件：上位机通信电缆、端子盖、放水垫、放水盖板、安装适配器、电流互感器 等附件。当使用加热器断线报警功能时需要配电流互感器。 注：若8系E5□C系列温控器不满足功能要求则升级到0系E5□C系列/ E5□N系列 温控器
温度控制系统ppt课件
研究意义 研究背景 研究内容 研究方法 硬件电路 软件设计 小插 曲 结论
➢研究意义
温度是生活及生产中最基本的物理量，它表征的 是物体的冷热程度。自然界中任何物理、化学过程 都紧密的与温度相联系。在很多生产过程中，温度 的测量和控制都直接和安全生产、提高生产效率、 保证产品质量、节约能源等重大技术指标相联系。 因此，温度的测量与控制在国民经济各个领域中均 受到了相当程度的重视。
➢研究背景
近年来，温度的检测在理论上发展比较成熟，但 在实际测量和控制中，如何保证快速实时地对温 度进行采样，确保数据的正确传输，并能对所测 温度场进行较精确的控制，仍然是目前需要解决 的问题 。 从工业控制器的发展过程来看，温度控制技术大 致可分以下几种：定值开关温控法、PID线性温 控法、智能温控法。
➢总结
同时本设计还存在着一些不足，例如：系统的硬件设计 方面有待完善，可以增加各种保护功能和故障检测功能。 还有可以用12864显示温度曲线，或者用电脑和单片机 描出图形，使得PID参数更好的调节。 通过本次毕业设计我感受很深，从中学到了很多东西。 通过本次实践，不但培养了我们独立思考问题的能力， 同时也增强了我的动手能力，为以后步入工作岗位奠定 了基础。
➢小插曲
1.困惑与PID三个参数的调节，本来我是想从纯理 论的方面去思索这个问题的后面与老师交谈了下 才知道PID的参数调节是与实际环境相关的。 2.鬼影，LCD1602出现鬼影。本来我并不知道这 个是鬼影，在网上搜索也就不知道检索什么关键 词。后面请教了公司的一个毕业不久的学长得知 是鬼影，解决方法是在VDD端和地之间串联个 10K的电位器，发现鬼影可调。
➢小插曲
5.矩阵键盘这块焊接的时候倒是发了我不少时间， 以前都是看着的以为自己会。这次我真正的感受到 动手和不动手的区别。矩阵键盘的程序也让我纠结 了点时间。这里有个思维过程。首先我确定了我的 这个电路是有按键按下是高电平的IO口会被拉低， 比如说11110000会变成1011000，让P0口和 00001111继续位或运算在按位取反，就可以得到是 第二列有按键按下，在赋值00001111就可以等到行 就能确定是哪个按键按下。这里要理清硬件电路的 关系才能编程。
温控仪基础知识PPT精品文档35页
序号 1 2 3
说明 摄氏度 转 华氏度 华氏度 转 摄氏度 摄氏度 转 开尔文度
对应公式 （ ºC×9/5）+32 （ºF-32）×5/9
ºC+273.16
华氏度 （ ºF）
2
摄氏度 （ ºC）
3
开尔文度 （ ºK）
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综合仪表分公司
六、温度传感器
与温控仪配套使用的温度传感器主要有热电偶和热电阻两种
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综合仪表分公司
六、温度传感器
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铠装热电偶、热电阻
防爆热电偶、热电阻
铠装热电偶、热电阻是用于-200～ +1700℃范围内,最新型可靠的接触式 测温传感器。其结构是将测温元件、 绝缘材料和金属套管经拉制而成的坚 固实体。它具有直径小、可弯曲、耐 高压、抗振动、热响应快和可靠性高 等优点。
要想控制烘箱内的温度，必须有一个感应温度的器件，它安装在烘箱 内部，我们称它度传感器，它的作用是将温度信号转换为电信号
要想显示和控制温度，温控仪也是必不可少的，它一般安装在烘箱外 部的面板上。一方面将测量的温度值直观显示出来，另外，它还根据 测量值与设定值（目标值）之差经过比较（运算）后输出控制指令改 变仪表内部执行器件的工作状态（如继电器的通断）
温控仪基础知识
综合仪表分公司
2020/1/7
目录
1
产品用途
2
工作原理
3
产品系列
4
相关标准
5
温度计量单位
6 温度传感器
7
型号编制方法
8 调节方式
9
产品选型
10 常 见 问 题
2
综合仪表分公司
一、产品用途
温控仪表的使用示例
温控仪表的使用示例
温控仪表的使用，对于我们从事修理电工的同行来说并不生疏，从机械指针式到数字显示仪、温控数字显示掌握仪、智能掌握仪。
当前市场上温控仪生产厂家许多，大多数厂家供应的使用说明书过于简洁，下面举例说明XMT系列数字显示调整仪的使用。
在生产生活中，我们常常用到的就是升温柔降温掌握。
以XMT–122为例具体介绍如下:详见图A、图㈠、图㈡、图㈢把仪表连线接好后，把开关拨至下限设定处，同时旋转下限设定旋钮，此时数字显示的是所需的下限温度值，将开关拨至上限设定处，旋转上限设定旋钮，此时显示的是所需的上限温度值，最终再将开关拨至测量处(中间)，数字显示的是被侧对象的实际温度。
当实际值低于下限设定值时，绿灯亮，上、下限继电器低均为总低通，总高断；当实际值到达或超过下限设定值而仍低于上限设定值时，绿灯红灯均熄灭。
下限继电器总低断，总高通。
当实际值达到或超过上限设定值时，红灯亮。
此时，上下限继电器均为总低断，总高通。
一般用下限继电器输出作帮助加热，上限继电器输出作加热掌握，也可以用下限继电器作加热掌握，上限继电器作超温报警。
图二为最常用的升温掌握，图三为降温掌握。
图A中温控仪电源进线建议添加
2P小型断路器(电流不超过5A为宜)，KA为外接继电器或小型接触器，特殊留意使用时不超过温控仪内置继电器的触点容量。
以上就是所谓的三位式掌握，使用时请参阅使用说明书。
以上就是本人工作过程中的一点阅历总结，与大家共享，欢迎争论共同学习。
温度控制器PPT课件
LM324
10K
49K LM324
10K
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模块一：温度传感器及检测电路
温度是反映物体冷热状态的物理参数。 温度的基本概念 温度传感器的特点与分类
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模块一：温度传感器及检测电路
温度是反映物体冷热状态的物理参数。
温度是与人类生活息息相关的物理量。
在2000多年前，就开始为检测温度进行了各种努力， 并开始使用温度传感器检测温度。
4．华氏温标
目前已用得较少，它规定在标准大气压下冰的融点为 32华氏度，水的沸点为212华氏度，中间等分为180份， 每一等份称为华氏一度，符号用℉，它和摄氏温度的 关系如下：
m=1.8n+32 ℉
n= 5/9 (m-32) ℃ 10
二、温度传感器的特点与分类
1 温度传感器的物理原理(11)
随物体的热膨胀相对变化而引起的体积变化； 蒸气压的温度变化； 电极的温度变化 热电偶产生的电动势； 光电效应 热电效应 介电常数、导磁率的温度变化； 物质的变色、融解； 强性振动温度变化； 热放射； 热噪声。
公元1600年，伽里略研制出气体温度计。一百 年后，研制成酒精温度计和水银温度计。随着 现代工业技术发展的需要，相继研制出金属丝 电阻、温差电动式元件、双金属式温度传感器。 1950年以后，相继研制成半导体热敏电阻器。 最近，随着原材料、加工技术的飞速发展、又 陆续研制出各种类型的温度传感器。
接触式温度传感器 非接触式温度传感器
非接触式温度传感器主要是利用被测物体热辐射而发出 红外线，从而测量物体的温度，可进行遥测。其制造成 本较高，测量精度却较低。优点是：不从被测物体上吸 收热量；不会干扰被测对象的温度场；连续测量不会产 生消耗；反应快等。
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《温控器操作程序》课件
温控器市场前景展望
市场需求：随着智能家居的普及，温控器市场需求将持续增长 技术发展：温控器技术不断升级，智能化、节能化趋势明显 竞争格局：市场竞争激烈，品牌集中度较高 发展趋势：温控器将更加注重用户体验，智能化、个性化将成为发展趋势
YOUR LOGO
THANK YOU
汇报人： 汇报时间：20X-XX-XX
温控器故障排查与维修
检查电源：确保电源正常，无断电或接触不良 检查传感器：检查传感器是否损坏或故障 检查线路：检查线路是否损坏或接触不良 检查设置：检查温控器设置是否正确，有无误操作 检查硬件：检查硬件是否损坏或故障，如风扇、加热器等 联系专业维修人员：如无法自行解决，请联系专业维修人员进行维修
温控器寿命及更换周期
安装温控器：按照说明书的步 骤，将温控器固定在安装位置 上
连接线路：将温控器的电源线 和信号线连接到相应的接口上
调试温控器：打开温控器，进 行温度设置和模式选择，确保 温控器能够正常工作
完成安装：检查温控器的安装 情况，确保安装牢固、线路连 接正确，然后关闭电源，完成 安装。
温控器基本操作
打开温控器电源
智能化：温控 器将更加智能 化，能够自动 调节温度，提 高舒适度和节
能效果。
集成化：温控 器将与其他智 能家居设备集 成，实现远程 控制和联动操
作。
环保化：温控 器将更加注重 环保，采用环 保材料和节能 技术，降低对 环境的影响。
定制化：温控 器将更加注重 个性化和定制 化，满足不同 用户的需求和
喜好。
检查温控器是否过热或过冷 检查温控器是否受到干扰 联系专业人员进行维修
温控器温度失控
原因：温控器损坏或设置错误 解决方案：更换温控器或重新设置温度 预防措施：定期检查温控器，确保其正常工作 注意事项：避免长时间高温或低温运行，以免损坏设备
温控表说明书
轻/重油燃烧机温控表使用说明书可设定多路输入XP系列–多点控制的伺服马达控制器结构说明书MIU.XP – 5/96.12/ECOD.J30 154 1AXP INGASCON spa目录1 型号确认 (1)2 键盘功能及显示器 (3)3 安装尺寸 (6)4 电路 (7)5 Y2 – Y3辅助输出信号 (12)6 密码 (14)7 程序设置(见附页)配置参数8 操作指导(见附页)设定位点自动/ 操纵锁定/ 记忆自动–控制9 操作状态变更 (15)12 技术数据 (16)实时通讯(见结构说明书额外提供的“实时通讯补充说明”)1. 型号确认XP系列仪表属于最新一代的以控制为基础的微处理器，它是通用的，功能强大，但使用简单。
它装有自动–控制装置，可协助系统启动向网络端口输入实时通讯信号。
其性能完备是由于所有可能潜在的变量都是实时的。
可根据程序要求来决定仪器的操作模式。
1.1 型号确认型号编号配置编号刻度的始与终电源实时通讯无20mA C.L. Std Ascon协议选20mA C.L. Modbus/Jbus协议反馈信号Y4无配备(4…20mA或0…10Vdc)项设定位点标准(至4mem.或Loc./Rem.)时间-可编程(11节点)1.2 配置编号配置编号刻度的始与终型号编号第输入信号X一部主输出信号Y1分第辅助输出信号Y2二辅助输出信号Y3部反馈信号Y4分设定位点W刻度的始与终(仅用于设备的数值范围)控制器在工厂进行正规的配置若在打开电源时出现该信号则控制器没有装配好为了装配好控制器,请按照随附的装配程序说明来完成.2. 键盘功能及显示器过程自动-控制运行值（X）程序暂停远程调整设定值(W)实时通讯手动操作执行程序伺服马达状态辅助视窗N o伺服马达状态为“开”时主输出信号Y1增大伺服马达状态为“开”时辅助输出信号Y3“打开”主输出信号Y1F(冷却)增大辅助输出信号Y2“打开”编辑（转换）设定点功能(菜单) 增量数值选择数值表面封装IP54 确认数据拆卸螺丝自动/ 手动前盖数字显示器X，W，Y，N O运行值(X) (绿) 测量值X以工程学单位表示若在刻度终点以上: 若在刻度起点以下:-在可编程时:显示参数编号-在装配时: 显示装配编号第一部分的指数数值(见附页) 设定位点(W) (绿)显示操作设定位点数值(实地或遥控)-在可编程时:显示参数编号-在装配时: 显示装配编号第二部分的指数数值(见附页) 输出信号Y1 (绿) 显示伺服马达从0至100%状态数值-在装配时: 显示记忆符辅助视窗N o (绿) 正常关闭、打开时显示1-选择4个备用设定位点的1个N o,5“W”也打开2-执行节点N o (选择可编程设定, 见11节),6“SG”也打开输出信号说明输出信号Y1（增加）启动输出信号Y1（增加伺服马达开度）输出信号Y1（减少）启动输出信号Y1（减少伺服马达开度）输出信号Y2（红）启动输出信号Y2输出信号Y3（红）启动输出信号Y3信号灯说明菜单（绿）进行手动操作时亮MAN遥控（绿）远程控制开始工作时亮（若关闭，则按现设定值工作）REM自动–调谐（绿）当在过程自动控制状态时亮AT连续端口（绿）在远程控制时亮。
S7-200+PID温度控制ppt课件
实现过程－PID相关指令及回路表
相关指令 通过向导完成对
PID回路的配置 后回生成子程序 “PIDx_INIT”。
24
PID相关指令及回路表－ PIDx_INIT指令
PIDx_INIT 指令根据在PID向导中 设置的输入和输出执行 PID 功能。 每次扫描均调用该指令。
PIDx_INIT 指令的输入和输出取决 于在PID 向导中所作的选择。例 如，如果选择“增加PID手动控制” 功能则在指令中将显示 Auto_Manual（自动/手动切换） 和ManualOutput（手动模式下的 输出值）输入，如果在 PID 向导 的“回路报警选项”屏幕中选择 “使能低限报警（PV）”，则在 指令中将显示LowAlarm（低限报 警）输出。
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PID温度控制示例－实现过程
通过PID向导配置PID回路 PID相关指令及回路表 通过文本显示向导配置TD200C显示屏 编写程序
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实现过程－通过PID向导配置PID回路
步骤
1 进入PID配置向导
2 选择要配置的PID回路
3 设置回路参数 4 设置回路的输入/输出选项 5 设置回路的报警选项 6 为配置分配存储区 7 指定子程序和中断程序 8 生成 PID 代码完成配置
5
PID控制理论简介－微分调节
微分调节作用
微分作用反映系统偏差信号的变化率，具有预 见性，能预见偏差变化的趋势，因此能产生超 前的控制作用，在偏差还没有形成之前，已被 微分调节作用消除。因此，可以改善系统的动 态性能。在微分时间选择合适情况下，可以减 少超调，减少调节时间。微分作用对噪声干扰 有放大作用，因此过强的微分调节，对系统抗 干扰不利。此外，微分反应的是变化率，而当 输入没有变化时，微分作用输出为零。微分作 用不能单独使用，需要与另外两种调节规律相 结合，组成PD或PID控制器。
温控参数及调试
超高精度智能温度控制仪表特点：本温度控制仪表为高精测量仪表，可以分度0.1反映实际温度，同时可以串联多个热电偶以获得单位容积内较为平均的温度反映值。
实现了快速，稳定，高精度的温度测控，是您自动化控制的得力助手。
参数及调试步骤（暂停状态中）按住SET键约3秒钟，进入调试状态。
数码管显示参数代码0500，. (按UP/DOWN键到所需调试的参数代码)，按SET进入参数内容(按UP/DOWN键到所需的参数内容)，按SET键保存，参数代码自动+1，退参数详解（以出厂值为例）0500：当前温度值将0501设为0可显示0501：可设定范围0-22，可显示对应参数内容0502：设定1号输出温度上限值0503、0504、0505：设定1号时间上限0506：设定1号输出偏差，如：SE02设定为2000，SE06设定为100，SE03设定为0，SE04设定为20，SE05设定为0，那么当温度到达或大于2000+100=210.0度时1号输出，当温度低于于2000-100=190.0度时1号停止输出，当系统时间大于20分钟时1号一直输出。
0507、0508、0509、0510、0511：功能等同于03-060512、0513、0514、0515、0516：功能等同于03-060517：温度修正值，如：当前温度显示为-2.7，实际温度为21度，那么两者之间相差23.7度，0517应该设置为237。
0518：这是本温度控制仪表的特殊地方，可以串联多个热电偶放置在不同位置以获得单位容积内平均温度，热电偶串联方式+——+——。
本温度控制仪表设置了TTL通讯，通讯方式为2400,8bit,无校验，无停止位，发送方式为（01 06然后将参数0-19顺序发出）为满足不同客户的特定需求，我们可以为客户特定开发专用功能2。
XMT系列智能数显温控仪使用说明书.pptx
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1
学 海 无涯
范
围内及待机状态报警
6. 报警输出：继电器触点 AC250V 3A（阻性负载）
7. 控制方式：模糊 PID 控制、位式控制 8.控制输出：继电器触点（容量：220VAC3A)
SSR 驱动电平输出（DC0/5V)
过零触发脉冲:光偶可控硅输出 1A 600V 移相触发脉冲:光偶可控硅输出 1A 600V 1.9 电源电压: AC85-264V(50/60Hz)
..
4
学海无涯
②设定值（SV）显示器（橙色） ·显示设定值（SV）·显示参数内容 ·测量回路异常表示 ③指示灯 ·自整定指示灯（AT）（绿）工作输出时闪烁。 ·控制输出指示灯（OUT1 OUT2）（绿）OUT1：控制工作输出时亮 ·报警输出指示灯（ALM1 ALM2）（红） ALM1：第一报警输出时点亮。ALM2：第二报警输出时点亮 ④设置键（SET） ·SV 设定：按 SET 键，PV 显示器显示Su，SV 是、显示器个位数码管 闪烁，可用其他三键修改，按 SET 键确定并返回至正常显示，如果超 过 20 秒无按键动作，则自动返回至正常显示。
1.1 输入 热电偶 S R B K N E J T 热电阻 Pt100 JPt100 Cu50 1.2 基本误差: 输入满量程的±0.5%±1 个字 1.3 分辨率： 1℃ 0.1℃ 1.4 采 样 周 期 ： 3 次 /sec ， 按 需 可 达 到 8 次 /sec 1.5 报警功能：上限，下限，上偏差，下偏差 上下限，上下偏差，
周期，加热/制冷 PID 动作时设定加热侧控制输出周期 出厂值 20 秒
dPu 自整定 OFF:自整定功能关闭 ON：自整定功能开启 出厂OFF
HY 主 输 出 的 滞 后宽度 设定范围 1000 码 只 有 主 控 制输 出为
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到达第一目标值设定320℃时，保持温度于第一
目标值设定值320℃1小时；
（ 10）SV-2（第二目标值设定），输入“500”，
表示第二次升温的目标值是500℃；
（ 11）TM2R（第二斜坡区间时间），输入
“1.0”，表示从第一目标设定值的320℃到第二
目标设定值的500℃所需的时间为1小时；
（ 12）TM2S（第二保温区间时间），输“7.0”，
（ 1 ）非菜单主状态下按住“SEL”键约1秒钟，
即可进入第一级参数设定菜单。参数设定结束后，
再按住“SEL”键约2秒钟，即可返回非菜单主状
态；
（ 2）非菜单主状态下按住“SEL”键约3秒钟，
即可进入第二级参数设定菜单。参数设定结束后，
再按住“SEL”键约2秒钟，即可返回非菜单主状
态；
（ 3）非菜单主状态下按住“SEL”键约5秒钟，
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3
2、温度自控系统主要是由数显式温控表、温度传感器、 加热芯控制主电路部分、加热芯组件及其它附属的保护 电路、报警电路和状态指示电路等共同组合而成。
3、温控表的内部电路主要是由电源电路、单片机芯片 处理电路、I／O输入输出接口转换电路、数码显示译码 电路及相应的输入输出可选性扩展模块等构成。
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12
（ 3）P-SL（量程下限设定），此处输入“0”；
（ 4）P-SU（量程上限设定），此处输入“600”；
（ 5）ALN1（报警种类1设定），设定为 “5”,
表示为上限偏差值报警。即PV-SV>AL1时，AL1所
对应的触点动作；
（ 6）ALN2（报警种类1设定），设定为“1”，
表示为上限绝对值报警”。即PV>AL2时，AL2所
输出之用的。
数
AL2报警2设定，输入400。此值由 第二级菜单中的ALN2（报警
菜
种类2）的参数定义为“上限 绝对值报警”。即PV>400时，
单
AL2所对应的触点动作。AL2的 报警触点是当炉温达到400℃
资
时，报警触点动作而接通进气 电磁阀，以进气氧化之用的。
料Байду номын сангаас
LOC按键锁定功能设定。0可1
ppt课件
4、温控表的使用和维护主要体现在对其外部电路与温
控表输入输出端子的正确连接，以及对表内主要参数的
合理设定和修改；能够使用万用表正确测量识别温控表
输入输出端口的正态与反态，由此判断温控表的整体工
作状态是否正常；熟悉并掌握常用温控表的主要参数代
码的设置思路，所谓以一变应百ppt课变件 ，既是掌握思路。
4
讲演者：王振云
数显温控表讲义指南
一、数显温控表原理的简要概括；
二、富士PXR-9系列温控表（真空炉）
三、ATC-7000系列温控表（染缸）
四、欧姆龙系列（ E5CZ）温控表（暖房）
五、AI-518系列温控表（水浴锅）
六、XMZD系列数字温度巡回仪表（暖房监控）
七、XMTJ系列温控表p（pt课件油剂缸油位及温度控制）
2
一、数显温控表原理的简要概括
1、数显电子温控表在自控加热的很多设备中 都得到了最大程度的应用，它的作用是使被加 热部件的升温范围及温度曲线严格按照其温控 表内的对应参数的设定值来被控和模仿；并且 在电控部分出现故障时主动输出故障报警信号， 以驱动相应的保护电路来防治故障范围的扩大， 最终使得被加热部件的温升变化率符合该生产 工艺的实际需求。
3、C1、C2—控制输出ON时灯亮 4、AL1~AL3—各自报警输出灯亮。 5、SEL—选择键，切换与1、2、3菜单，修改参数 6、∧/∨--向上键/向下键，用于在1、2、3菜单移动内部参数，也
可修改参数，每按一次增/减1，长按此键，数值将连续增大/减小
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8
1、进入三级参数设定菜单的方法：
表示当温度从第一目标值设定320℃，经过第二
中间 继电器
100A主加 热熔断器
主加热控制 接触器
电流互感 器
固态 继电器
热敏 开关
防堵加热控制 接触器
真空泵控制 接触器及热 继电器
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延时启
动时间
继电器
和延时
停止时
间继电
器
7
2、PXR-9温控表的参数设定：
1、PV—显示测量值;设定参数显示参数代码；发生异常显示故障 代码。
2、SV—显示设定值；设定参数显示各参数代码；待机动作为闪烁 显示。
不可。
10
第
二
级
参
数
菜
单
资
料
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第二级参数菜单的设定方法：
（ 1 ）CTRL（控制方式），此处设定为“PID”， 表示为此温控表采用比例微积分控制方式；
（ 2）P-N2（传感器输入种类），由于我们采用 的是K型热电偶传感器，故根据说明书中的传感 器输入种类代码表，这里输入的设定值为“3”；
即：（Tm1r+Tm1s）+（Tm2r+Tm2s）=（1H+1H）+（1H+7H）=10H
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真空炉电控部分图片：
电流表
主加热 温控表
防堵加热 温控表
电源指 报警器 运行指 仪表控制 加热控制 真空泵手动
示灯
示灯
pp开t课件关
开关
自动选择开
关
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电源总 断路器
控制电路 10A防堵
断路器
加热熔 断器
对应的触点动作；
（ 7）SV-1（第一目标值设定），输入“320”，
表示第一次升温的目标值是320℃；
（ 8）TM1R（第一斜坡区间时间），输入“1.0”，
表示从0℃到第一目标设定值的320℃所需的时间
为1小时；
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（ 9）TM1S（第一保温区间时间），输入“1.0”，
表示当温度从0℃经过第一斜坡区间时间值1小时，
二、富士PXR-9系列温控表（真空炉）
1、真空炉内的组件在可分段式温控表的控制下，首先在真空的环境 中经过1H的设定时间加热到320℃，使组件中熔化了的熔体流入下 部的废料收集罐中，然后再持续保温1H；而组件喷丝板的细孔中剩 余的少量熔化了的熔体，由于力学的关系而不宜自行的流出孔内， 故由此而采取继续升高加热温度来使其孔内的熔体分解成气体，并 通过真空泵和喷淋系统的配合排出于外界。从320℃升温至500℃所 需的工艺时间为1H,然后再对其保温7H，最后冷却至常温。
即可进入第三级参数设定菜单。参数设定结束后，
再按住“SEL”键约2秒钟，即可返回非菜单主状
态
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第
AL1报警1 设定，输入30。此值由 第二级菜单中的ALN1（报警
一
种类1）的参数定义为“上限 偏差值报警”。即PV-SV>30℃
级
时，AL1所对应的触点动作。 AL1的报警触点是于超温报警
参