数款温控表的参数设定及应用实例 ppt课件

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

到达第一目标值设定320℃时,保持温度于第一
目标值设定值320℃1小时;
( 10)SV-2(第二目标值设定),输入“500”,
表示第二次升温的目标值是500℃;
( 11)TM2R(第二斜坡区间时间),输入
“1.0”,表示从第一目标设定值的320℃到第二
目标设定值的500℃所需的时间为1小时;
( 12)TM2S(第二保温区间时间),输“7.0”,
( 1 )非菜单主状态下按住“SEL”键约1秒钟,
即可进入第一级参数设定菜单。参数设定结束后,
再按住“SEL”键约2秒钟,即可返回非菜单主状
态;
( 2)非菜单主状态下按住“SEL”键约3秒钟,
即可进入第二级参数设定菜单。参数设定结束后,
再按住“SEL”键约2秒钟,即可返回非菜单主状
态;
( 3)非菜单主状态下按住“SEL”键约5秒钟,
ppt课件
3
2、温度自控系统主要是由数显式温控表、温度传感器、 加热芯控制主电路部分、加热芯组件及其它附属的保护 电路、报警电路和状态指示电路等共同组合而成。
3、温控表的内部电路主要是由电源电路、单片机芯片 处理电路、I/O输入输出接口转换电路、数码显示译码 电路及相应的输入输出可选性扩展模块等构成。
ppt课件
12
( 3)P-SL(量程下限设定),此处输入“0”;
( 4)P-SU(量程上限设定),此处输入“600”;
( 5)ALN1(报警种类1设定),设定为 “5”,
表示为上限偏差值报警。即PV-SV>AL1时,AL1所
对应的触点动作;
( 6)ALN2(报警种类1设定),设定为“1”,
表示为上限绝对值报警”。即PV>AL2时,AL2所
输出之用的。

AL2报警2设定,输入400。此值由 第二级菜单中的ALN2(报警

种类2)的参数定义为“上限 绝对值报警”。即PV>400时,

AL2所对应的触点动作。AL2的 报警触点是当炉温达到400℃

时,报警触点动作而接通进气 电磁阀,以进气氧化之用的。
料Байду номын сангаас
LOC按键锁定功能设定。0可1
ppt课件
4、温控表的使用和维护主要体现在对其外部电路与温
控表输入输出端子的正确连接,以及对表内主要参数的
合理设定和修改;能够使用万用表正确测量识别温控表
输入输出端口的正态与反态,由此判断温控表的整体工
作状态是否正常;熟悉并掌握常用温控表的主要参数代
码的设置思路,所谓以一变应百ppt课变件 ,既是掌握思路。
4
讲演者:王振云
数显温控表讲义指南
一、数显温控表原理的简要概括;
二、富士PXR-9系列温控表(真空炉)
三、ATC-7000系列温控表(染缸)
四、欧姆龙系列( E5CZ)温控表(暖房)
五、AI-518系列温控表(水浴锅)
六、XMZD系列数字温度巡回仪表(暖房监控)
七、XMTJ系列温控表p(pt课件油剂缸油位及温度控制)
2
一、数显温控表原理的简要概括
1、数显电子温控表在自控加热的很多设备中 都得到了最大程度的应用,它的作用是使被加 热部件的升温范围及温度曲线严格按照其温控 表内的对应参数的设定值来被控和模仿;并且 在电控部分出现故障时主动输出故障报警信号, 以驱动相应的保护电路来防治故障范围的扩大, 最终使得被加热部件的温升变化率符合该生产 工艺的实际需求。
3、C1、C2—控制输出ON时灯亮 4、AL1~AL3—各自报警输出灯亮。 5、SEL—选择键,切换与1、2、3菜单,修改参数 6、∧/∨--向上键/向下键,用于在1、2、3菜单移动内部参数,也
可修改参数,每按一次增/减1,长按此键,数值将连续增大/减小
ppt课件
8
1、进入三级参数设定菜单的方法:
表示当温度从第一目标值设定320℃,经过第二
中间 继电器
100A主加 热熔断器
主加热控制 接触器
电流互感 器
固态 继电器
热敏 开关
防堵加热控制 接触器
真空泵控制 接触器及热 继电器
ppt课件
延时启
动时间
继电器
和延时
停止时
间继电

7
2、PXR-9温控表的参数设定:
1、PV—显示测量值;设定参数显示参数代码;发生异常显示故障 代码。
2、SV—显示设定值;设定参数显示各参数代码;待机动作为闪烁 显示。
不可。
10









ppt课件
11
第二级参数菜单的设定方法:
( 1 )CTRL(控制方式),此处设定为“PID”, 表示为此温控表采用比例微积分控制方式;
( 2)P-N2(传感器输入种类),由于我们采用 的是K型热电偶传感器,故根据说明书中的传感 器输入种类代码表,这里输入的设定值为“3”;
即:(Tm1r+Tm1s)+(Tm2r+Tm2s)=(1H+1H)+(1H+7H)=10H
ppt课件
5
真空炉电控部分图片:
电流表
主加热 温控表
防堵加热 温控表
电源指 报警器 运行指 仪表控制 加热控制 真空泵手动
示灯
示灯
pp开t课件关
开关
自动选择开

6
电源总 断路器
控制电路 10A防堵
断路器
加热熔 断器
对应的触点动作;
( 7)SV-1(第一目标值设定),输入“320”,
表示第一次升温的目标值是320℃;
( 8)TM1R(第一斜坡区间时间),输入“1.0”,
表示从0℃到第一目标设定值的320℃所需的时间
为1小时;
ppt课件
13
( 9)TM1S(第一保温区间时间),输入“1.0”,
表示当温度从0℃经过第一斜坡区间时间值1小时,
二、富士PXR-9系列温控表(真空炉)
1、真空炉内的组件在可分段式温控表的控制下,首先在真空的环境 中经过1H的设定时间加热到320℃,使组件中熔化了的熔体流入下 部的废料收集罐中,然后再持续保温1H;而组件喷丝板的细孔中剩 余的少量熔化了的熔体,由于力学的关系而不宜自行的流出孔内, 故由此而采取继续升高加热温度来使其孔内的熔体分解成气体,并 通过真空泵和喷淋系统的配合排出于外界。从320℃升温至500℃所 需的工艺时间为1H,然后再对其保温7H,最后冷却至常温。
即可进入第三级参数设定菜单。参数设定结束后,
再按住“SEL”键约2秒钟,即可返回非菜单主状

ppt课件
9

AL1报警1 设定,输入30。此值由 第二级菜单中的ALN1(报警

种类1)的参数定义为“上限 偏差值报警”。即PV-SV>30℃

时,AL1所对应的触点动作。 AL1的报警触点是于超温报警

相关文档
最新文档