三轮车安全操作规程
电瓶三轮车安全操作规程
一、行车前的检查：
⑴、检查轮胎气压是否正常，有无龟裂和切口；
⑵、充气过足时（指大于5个气压）会使行车剧烈颠簸，且夏天易爆胎或轮胎起泡；
⑶、充气不足时将会影响行驶速度，耗电增大，缩短行程；
⑷、制动转向等操作系统是否灵活有效；断电装置是否能在刹车前断电。
二、使用及操作方法：
⑴、车辆起步，先打开电源开关将倒、顺开关拧至前进档，打开转向灯，将快慢档开关拧至慢档或无级变速档（车辆起步必须慢速起步），踩下制动踏板，松开手刹，确认前方无障碍物，松开制动踏板，车辆即可慢速起步行驶（如选择无级变速起步，将无级变速手柄向内拧转即可）。
⑵、车辆正常行驶，关闭转向灯，微踩制动踏板，使断电开关断电（观察AV表回“0”即可），将快慢档开关旋至快档或无级变速档，确认前方无障碍物，松开制动踏板，车辆即可快行或无级变速开始工作。（注：选用快档要根据路况以及交通安全而定，正常行驶或重载时尽量选用快档或无级变速，不得长时间用慢档行驶，以免烧坏电机。）③、车辆转弯，应提前降低车速，打开所转方向转向灯，在确认安全情况下转弯行驶（在不防碍对方来车的行驶条件下及视线不清楚时，
尽可能慢速并加大转弯半径）。
④、车辆停车，打开右转向灯，通过后视镜观察后方情况，确认安全，将车靠边至停车位置，踩下制动踏板使车静止，然后将手刹拉起到可靠位置，关闭钥匙电源开关，将车的开关进、退档及快、慢档旋至停档。如驾驶员需离开车辆时，必须拔下钥匙，确认车辆安全后，方可离开。
三、重要注意事项
①、车辆起步前进及倒车时，严禁使用快档。
②、上坡时必须严禁使用快档，正常行驶应减少使用慢档，慢档行驶易烧毁电机。
③、修理充电器或更换保险丝时，必须先切断电源，禁止带电工作。
④、停车及充电时应关闭行车开关，并拔掉钥匙，拉起手制动至可靠位置，必要时应用硬物将车轮滞住。
⑤、电瓶车必须在规定电压下使用，禁止蓄电池亏电使用。
⑥、避免长时间超负荷运载及爬长坡、陡坡，防止电机烧坏。
⑦、载货车辆严禁载人，驾驶座位乘一人。
⑧、在维修过程中，轩厢撑起时，必须用木棒将车厢撑住，以免发生意外。
⑨、电瓶在充电过程中和充电结束时，不得靠近明火，否则会使电瓶爆炸或引起火灾。
公司安委会
二00九年九月一日
电瓶三轮车的使用与保养
一、电瓶车在使用过程中，尤其雨天行驶，严禁电机受潮、进水，
防止电机烧坏。
二、电机外壳不允许敲击和高温烘烤。
三、日常行驶中，应经常检查电机导线接头上的螺母是否紧固，
防止螺丝松动烧坏接线柱。
四、电机碳刷，每月应检查一次，防止因碳刷磨损而烧坏电机，
当碳刷被压端低于包碳刷的铜壳，就要及时更换碳刷，否则
会烧坏电机。
五、发现电机有故障，应及时通知机修人员，严禁擅自打开电机。
六、开车时要检查手刹车和车锁是否已放下和打开，否则易造成
电机控制器的损坏。
充电器的安全和正确使用
一、必须使用专用充电器，否则会损坏蓄电池甚至引起火灾。
二、充电时，必须先断开电池电源开关，打开蓄电池防水帽，将
电源线插头插入充电器插座上，然后再把电源线另一端插入
220V电源上，开始先用1档充电，待充电电流降至6A时改
用2档，如电压低于180V和冬季情况下，必须使用3档充电。
注：充电电流不得大于8A。
三、充电时，应放置在通风良好，干燥、雨淋不到、水浸不到的
地方，充电器上及电池上，不能覆盖任何物品，以免过热引
起危险，也不要放在易燃、易爆物品附近，以免发生火灾，
且充电场所应远离儿童。
四、充电时间，视情况而变，一般情况下6-12小时即可将电池充
足。充电结束，先拔掉交流电源插头，再拔与电池连接的插
头。
五、插、拔插头时，手必须保持干燥。
六、充电时，如发现蓄电池温度过高（高于45℃）、充电器冒烟、
声音异常等情况，表示电池组或充电器可能有故障，应立即
切断电源，送电器车间维修。
该车是用220V交流电对蓄电池充电，为了保证您的人生安全，电源插座就绪有的接地线，下雨天不能在露天下充电，防止触电，发生意外。
电池的正确使用和保养方法
一、蓄电池使用的是标准专用电池硫酸，其它不符合标准的硫酸不
能使用。
二、电瓶表面应保持干燥、清洁，以免电瓶漏电，不得让杂物落入
电瓶内，以免电瓶损伤或短路，用车后应及时充电，保持电瓶
良好状态。（电瓶严禁在亏电情况下使用）。
三、蓄电池缺电解液时，应及时加蒸馏水或纯净水，一般出电瓶内
极板1-2厘米，不需太满，严禁加浓硫酸和电池原液。常检查
电解液，不能让极板显露出来。
四、蓄电池的电解液比重一般为1.275-1.28（电池充足电，温度降
至常温后的电解液比重）。
五、蓄电池，加水盖出气孔要保持畅通，充电时打开防水帽，电池
上不能放上导体类物体，电池充电时释放的是可烧气体，应远
离明火、高温、烧气、以防爆炸（如与明火引起电池爆炸，电
解液溅入眼睛或皮肤上，应立即用清水冲洗，然后送医院抢救）。
六、蓄电池不得过充电和过放电，过充、过放均影响蓄电池的容量
和寿命，蓄电池过放电（放空电）对容量和寿命影响很大，放
电不得低于11伏左右，电解液不得低于1.15左右。（过放电是
指：不能用回升电压行驶）
七、蓄电池在冬季容量有所降低，温度越低，容量降低越大，续行
里程越短。
八、蓄电池长期不使用，电池应保持充足电状态存放，并且每月对
蓄电池至少充电一次，对蓄电池寿命延长有利。
注：其他常见故障及排除方法见三轮车使用说明书。
公司安委会
二00九年九月一日
车间各工种安全操作规程
电焊工防触电安全操作规程 1、焊接中使用的直流电焊机、硅整流电焊机及交流电焊机等焊接设备，机壳的接地必须良好。 2、焊接设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机在使用中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。 3、焊工推拉刀闸时，应戴绝缘手套，头部不要正对电闸，防止因短路造成的电弧烧伤面部。 4、电焊钳应有可靠的绝缘。在容器内焊接时，不许用损坏或绝缘不可靠的焊钳，以免发生短路烧毁电机或发生其它意外。焊接完毕后，电焊钳要放在可靠的地方，再切断电源。电焊钳的握柄必须用电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。 5、在压力容器内焊接或在其它狭窄的工作场地焊接时，焊工可采用绝缘衬垫(橡胶垫)来保证焊工与焊件的绝缘。一般焊工要穿干燥的胶底鞋工作，还要安排两人轮换工作，以便互相照应。 6、焊接电缆必须绝缘良好，不要把电缆放在电弧附近或炽热的焊缝上，防止高温损坏绝缘层。电缆要避免碰撞、磨损和破皮，有破损的地方应立即修好或更换。 7、换焊条时要戴好防护手套，夏天因天热出汗，工作服潮湿时注意不要靠在钢板上，以免触电。
8、在压力容器内焊接或在管道、地沟中焊接时，要使用安全工作灯，电压不超过36V。 9、工作中当有人触电时，不要赤手拉触电者，应迅速切断电源，如触电者已处于昏迷状态，要立即施行人工呼吸，并尽快送医院抢救。 10、焊工要熟悉和掌握相关电的基本知识、预防触电及触电后急救方法等知识，严格遵守有关部门制定的安全措施，防止触电事故发生。
电焊工防止烫伤和火灾安全操作规程 焊接时，焊接金属的飞溅极易引起烫伤，飞溅金属和乱扔焊条头也容易引起火灾。因此，一般要采取下列措施： 1、焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴的手套不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。 2、长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤腰内，裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。 3、禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。在易燃物品附近焊接，应远离至少10m，并要有防火材料遮挡。 4、焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止金属飞溅造成下面人员烫伤或发生火灾。 5、有接地线的结构，在焊前应将接地线拆除。防止由于焊接回路接触不良，使接地线变为焊接回线，烧毁接地线，引起火灾。
杜瓦罐容器的使用维护
杜瓦罐容器的使用维护 1、液氧杜瓦罐只用于盛装液氧，不允许盛装其他液体； 2、使用前检查容器内部是否清洁干燥；液氧杜瓦罐的充满率不得大于95%，严禁过量充装； 3、冲液氧前要用少量液氧预冷； 4、用于长期存贮时，则需要定期补充液氧；补充时机一般应在液氧剩余量为总容量的三分之一为宜； 5、严禁在容器盖上放置物体和密封颈口； 6、放进或取出冷冻物品时，应尽量使罐口打开时间短，以减少液氧消耗，也不要把提筒完全提出来； 7、严禁冲击或碰撞； 8、严禁用硬物清除颈管内的冻霜，以免损伤颈管。 9、液氧杜瓦罐的安装场所应有良好的通风，一般宜安装在室外，四周有栅栏，5m内不得有明火、可燃易爆物及低洼处； 10、液氧杜瓦罐必须有导除静电的接地装置和防雷击装置。防静电接地电阻不大于 10Ω；防雷击装置最大冲击电阻为30Ω，并至少每年检测一次； 11、压力表严禁油，并定期校验；安全阀必须是不锈钢或铜制，定期校验，严格去油； 12、当设备上阀门、仪表、管道等冻结时，应用70～80℃的氮气、空气或热水解冻，严禁明火加热； 13、贮槽内有液体时，禁止动火修理，必须加温至常温才能修理； 14、操作人员要经专业培训，并考试合格才能上岗。不得穿戴有油污或有静电效应的化纤服装，不得穿带钉子的鞋子。操作中启闭阀门要缓慢。停用时增压阀要关严； 15、定期(例如15天)分析液氧中的乙炔浓度，其浓度控制在×10-6以下，否则应排放液氧； 16、液氧密闭贮存时，必须有人监视压力，不得超压； 17、当液氧杜瓦罐已经排空液体，又不能马上进行加热时，必须立即关闭全部阀门。因为槽内温度很低，湿空气会通过相连的管道侵入内部，造成结冰堵塞管道的事故。 二、运输 1、液氧杜瓦罐运输时只能立放，不能躺放，为了防止翻到，须用皮带或其他物品固定，为了缓和冲击应使用海绵或其他软垫垫底； 2、液氧运输时，请用运输罐（YDS-XB），禁止用贮存罐作运输罐用。 三、注意事项 1、液氧是一种超低温液体（-196℃），如溅到皮肤上会引起类似烧伤一样的冻伤，因此在灌充和取出液氧时应特别注意； 2、不能用其它塞子来代替专用罐盖，更不能使用密封的塞子，以免液氧持续蒸发，而形成的氧气压力增高而导致容器的损坏； 3、检查容器内液面的高度时，应用实用塑料小棒或实心小木棒插入底部，超过5~10 秒后取出，结霜的长度即是页面高度； 4、长期存放液氧的房间应开窗通风、换气。
混凝土输送泵车安全操作规程
编号：SM-ZD-28096 混凝土输送泵车安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
混凝土输送泵车安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳，臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。 2、作业前应进行检查，确认安全。 (1)搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确; (2)输送管裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定的范围内； (3)管道连接处应密封良好； (4)料斗筛网完好； (5)液压系统应工作正常； (6)仪表、信号指示灯齐全完好，各种和动阀动作灵活、定位可靠。 3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。 4、作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六
级）时严禁作业。 5、严禁用臂架作起重工具。 6、泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。 7、作业中严禁扳动液压支腿控制阀。如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。 8、泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。 9、排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管理清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。 10、作业时不得取下料斗格栅网和其它安装装置。不得攀登和骑压输送管路，不得把手抻入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。 11、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。 这里填写您的企业名字
液压升降平台使用说明书
固定式液压升降台 使 用 说 明 书 天海欧康科技信息（厦门）有限公司 09年4月
产品外形图 1．底架 2．滑轮 3.横梁 4．油缸 5．活塞杆 6．剪叉臂 7．工作台 8．电气控制箱 图１ １ 4 ２ 5 6 7 3 8
产品的主要结构和系统说明 固定式液压升降平台（货梯）一般有工作台、剪叉架、底架和电器控制箱；油泵、电动机和电磁阀组成液压动力单元，固定式升降货梯为外置动力单元，固定式升降平台一般内置，也可外置。 一、主要结构 升降机的机械结构一般由底座、臂架和工作台三部分组成。底座采用相应强度钢板焊接而成；底座上平面的铰耳及滑轮用以安装升降臂架。臂架为剪撑铰链式垂直升降，采用高强度无缝矩形管制作，强度高外形美观；当臂架上下升降运动时，安装在底座上面及工作平台下面的滑槽中滑动。 工作平台为一矩形平台，安装在臂架的上部，随臂架升降作上下垂直运动，其上四周设有安全护栏，护栏下部焊有踢脚板，防止物体滑落伤人。 二、液压系统说明 从油泵吸油，推动油缸中的活塞，顶升交叉臂架垂直上升，下降时，压力油在限速阀和流量调节阀的监控下，通过电磁阀流回油箱。油缸过载时，油泵输出的压力油通过溢流阀（安全阀）直接流回油箱。为了防止油管破裂发生失控下降事故，每个油缸进油（兼作回油）的管路上，设有单向限速阀，即使在油管破裂的情况下，也能保证以正常的下降速度下降。（支撑阀操作请看下图２．液压原理见图4．） 附一：液压工作介质（液压油）的使用要求： a. 油泵入口温度最好保持在55℃以下。如以油箱的油温为准，理想的工作温度是30℃—45℃。油液在使用温度范围内流动性好，粘度适合，随温度的变化小，泄漏量适当，动力损耗少。 b. 在防火要求高的场合，闪点足够高；在寒冷地区使用时，凝固点足够低。 c. 日常维护：保持环境整洁，正确操作，防止水分、机械杂质、胶状油泥的污染或空气混入。水分入侵要迅速分离。油箱底部的沉淀杂质若超过容量的0.1%，应过滤以后再用。 d. 及时更换：除定期更换外，液压工作介质在使用过程中会逐渐老化变质，达一定程度时如杂质很多或油色暗黑且有恶臭或粘度异常变化，应及时更换新油。换油时，系统应彻底清洗。加入的新油应经过滤。当然也可根据颜色、气味、透明或浑浊度，有无沉淀物等。或对比新介质或凭经验确定。或取样化验理化指标有无变化来确定是否更换新油。
车间各级安全操作规程管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间各级安全操作规程管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9085-20 车间各级安全操作规程管理制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的：建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围：所有岗位 3、责任者：安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序： 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制
定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。 4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。
混凝土泵车安全操作规程
混凝土泵车安全操作规程 一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。 二、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。 三、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。 四、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。 五、作业前检查项目应符合下列要求： 1.燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； 2.液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； 3.拌和斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； 4.输送管路连接牢固，密封良好。 5.布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得
使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。 7.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 8.当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。 9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。 10.泵送管道的架设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。 11.泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。 12.泵送时应检查泵和拌和装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。 13.料斗中混凝土面应保持在拌和轴中心线以上。 14.泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。 15.作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。 16.泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化
各车间安全操作规程.doc
一、间二氯苯车间安全操作规程 1、安全生产，人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时不准看书读报，与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。如安全帽、口罩，手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，特别是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。 8、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。 9、投料时戴好防护手套。口罩防止中毒。 10、脱水时注意反应釜上面管道堵塞，防止釜内产生压力。 11、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。 12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。 13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。 14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。注意精馏塔上温度，收接合格产品。并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序。防止高温烫伤。 15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。 16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。 17、搞好本工段环境卫生工作。
二、间苯氧基甲醛车间安全操作规程 1、安全生产、人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时，不准看书读报，做与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。 8、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。 9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。 10、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时控制反应温度，要先快后慢，由中控确定反应终点。 11、冰解时，投完冰块加好水后，盖好人孔盖，慢慢点动搅拌浆，防止升温过快冲料造成事故损失和污染等。 12、蒸馏时，注意釜内温度，蒸馏速度要慢，确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高，否则造成环境污染和损失。 13、精镏时，调节缓冲罐上阀门，逐步调正负压至工艺要求，注意精镏塔上温度，收接合格产品后，并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序，防止高温烫伤。 14、护基时，升温回流分出乙二醇和水后，由中控确定反应终点，再用碱水洗涤，静止分层，收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和，有机层到下步反应。
杜瓦瓶说明书
目录 1、概述 (01) 2、性能参数 (01) 3、安全防护 (03) 4、使用操作 (03) 5、运输装卸 (05) 6、维修保养 (05) 7、应急处理 (06) 8、故障排除 (07) 9、注意事项 (08) 10、质量保证……………………………………………………………………………………
我公司生产的RF系列低温绝热气瓶产品，是采用先进工艺和技术，生产制造过程的每个 环节都在科学、严格的质量保证体系控制下进行。它由不锈钢内胆、外胆，高真空绝热夹层、内置式汽化器,阀门管路系统等组成。用于贮存和使用低温液化气体产品（液氧、液氮、液氩、液化天然气、液态二氧化碳）并能自动提供连续的气体，该产品具有以下优点：*贮气量大。 *使用、贮存压力低、安全性好、无高压爆炸危险。 *外表美观，洁净卫生，无充装、环境污染。 可取代目前正在使用的大部分钢质无缝气瓶，给用户带来高纯度、低成本的用气新局面。广泛用于机械、造船、医院、化工、电子、医药、材料、能源、科研等国民经济领域。 2、性能参数 2．1主要技术性能（表1） 产品型号 外型尺寸（直径×高）公称直径mm 工作压力MPa RF-DPL-175MP 506×1538 450 1.4 RF-DPL175-HP 506×1538 450 2.0 RF-DPW480-MP 700×2100 650 1.6 工作温度℃-196 -196 -196 公称容积L 气压试验压力MPa 175 2.8 175 4.0 480 3.2 充装介质LO 2、LN2、LAr、LNG LO2、LN2、LAr、LNG、LCO2LO2、LN2、LAr、LNG 静态蒸发率%d 安全阀开启压力MPa 2．2主要部件≤2.1 1.6 ≤2.1 2.4 ≤2.1 1.6 焊接气瓶的各项性能是通过以下零部件来实现的，在操作前应仔细阅读，以熟悉气瓶的 各零部件承担的作用及使用方法。 *内置汽化器：该汽化器为蒸发盘管，安装在夹套内部紧贴外筒内壁，通过与外筒内壁的热 交换，实现液气转换达到液体汽化，提供连续的气体。在常温常压条件下，汽化量为9.2Nm3 /h。如需较大流量的气体，请配套使用外置汽化器，以避免内置汽化器和其他部件出现损坏。 1
最新各车间安全操作规程
各车间安全操作规程
文件编号： 生效日期：2010年1月5日 主题：车间安全操作规程 签发： 车间安全操作规程 总则 第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。 第二条生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 第三条本制度是公司生产安全管理的依据。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。
电焊工安全操作规程 1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
混凝土泵车安全操作规程
混凝土泵车安全操作规程 结合石首长江大桥103号主墩工作平台，平台上钻机及龙门吊和其他机械，混凝土泵车遵循以下安全操作规程： 一、泵车就位地点平坦坚实，周围无障碍物。泵车不得停放在斜坡上。停放位置满足灌注混凝土需要，并且不与其它现场机械相互阻碍，影响施工进度及机械人员安全。 二、泵车就位后，支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。 三、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。 四、作业前检查项目符合下列要求： 1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； 2、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； 3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； 4、输送管路连接牢固，密封良好。 五、布料管所用配管和软管不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。 六、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。灌注混凝土时，注意不得碰撞钻机和龙门吊。 七、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。 八、工作过程中，注意灌注点指挥人员的指挥，及时暂停或启动灌注作业。 九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。 十、泵送前，当液压油温度低于15℃时，采用延长空运转时间的方法提高油温。十一、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，及时停机处理。 十二、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
ssd100升降机使用说明书2要点
SSD100/100型 施工升降机使用说明书 宜宾远平机械制造有限公司
目录 一.、概述 (3) 二、主要性能参数 (6) 三、SSD系列施工升降机组成及工作原理 (6) 四、施工升降机的操作 (21) 五、安全操作规程 (22) 六、安装与拆卸 (22) 七、坠落试验 (32) 八、维护与保养 (34) 九、润滑 (36) 十、常见故障与分析 (36)
一、概述 SSD系列施工升降机是本世纪创新设计的一种新型机型.它具有1、节省电耗；2、防坠及安全保护性能可靠；3、升降平稳无噪音；4、整机价格低，使用及维护成本低；5、安装、拆卸方便；6、外观简洁大方等优点。较全面地改进了传统的传动方式和安全保护系统，达到了国内领先水平，该产品用于施工现场物料和工作人员的垂直运输等建筑施工领域。该机外形见（图1） 该系列施工升降机具有如下特点： 1、SSD100/100系列施工升降机采用工业变频器控制曳引机系统，运行平稳、可调性强、故障率低、维护方便、安全系数高等特点。 2、SSD100/100采用2.5平方钢芯控制电缆，极大的降低了电缆的损耗。 3、传动方式采用三角曳引传动，电磁制动电机带动专用摆线减速机构驱动轮工作，其制动器具有快速停止和准确定位性能，确保工作平稳可靠； 4、电动机与减速机的联轴节采用梅花型弹性联轴器，结构合理、性能优良以减少启动和制动时的冲击力，并且使用寿命长。 5、在笼顶可以选用安装力矩型超载保护装置，以达到限载目的； 6、传动机构采用变频调速驱动，无启动和制动时的升降冲击，功能先进。极大地提高了施工升降机的平稳性和舒适性； 7、由于传动机构设置在标准节顶部爬升套架上，达到了吊笼内噪音低并克服传统施工升降机普遍存在的散热、漏油等老大难问题； 8、钢结构采用了国内最新型设计，构造合理科学，不但满足使用要求，
车间安全操作规程
xx有限公司 编号：DREC-SC-2013-004 车间安全生产规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。 2.工作场所内勿追逐嬉戏。 3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。 4.非经允许，不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物品下方或工作。 6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。 7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。 8.废料、油布、垃圾应分别放于规定处所。 二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。 3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。 4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。 5.操作转动机具时，勿戴手套。 6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。 三、机具设备安全 1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级 报告。 4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。 8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。 四、易燃物品安全 1.易燃气体及液体应放置于安全处所。 2.存放易燃物品的地面周围勿有油渍。 3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。 4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。 5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。 五、电气设备工作 1.电线及电器上不可搁置物品。 2.通电前必须通知所有参与工作人员。 3.设备安装时，必须注意装设接地线。 4.设备插电前，必先查明保护装置正确与否。 电焊工安全操作守则
杜瓦罐剖析说明和注意事项
杜瓦罐剖析说明和注意事项 一、杜瓦罐的外部结构： 杜瓦罐一般情况下有四个阀门，阀门所在的管道上有挂牌的英文标识。LIQULD即为液体使用阀、USE（GAS USE）为气体使用阀
VENT为放空阀 PB（PRESSUREBUILD UP）为增压阀。 根据经验，少数杜瓦罐没有气体使用阀。此外还有气相压力表和液位计。 二、使用： 如您使用的是杜瓦罐液相。因此使用的第一步是用高压金属软管将杜瓦罐液体阀所在管道与蒸发器相连，确认连接好后可打开液体使用阀，如果通往车间的气体压力达不到使用要求，请开增压阀，稍等几分钟压力会升高，达到使用要求。即可使用。关注中国气体行业专业微信号gas-weixin。使用到杜瓦罐没有液相且气相的压力只有5kg时，即表示杜瓦罐内气体已使用完，请关液体使用阀，停止使用。
三、使用储存需注意问题： 杜瓦罐供气与钢瓶供气比较具有存储容量大，气体纯度高、运输方便，安全性高，经济实惠的优点。所以现在客户使用杜瓦罐十分普遍。在这里介绍一下杜瓦罐使用过程中的需注意事项，方便刚接触的使用者了解掌握。 1. 杜瓦罐盛装的气体（液氮、液氧、液氩或液态二氧化碳）最低温度可零下196度，因此使用中要避免皮肤直接与液态气体接触，防止冻伤。 2. 杜瓦罐的气体在罐内压力过高时，会向外泄压排放气体。所以要保持存放处通风，避免因气体浓度过高引发窒息。 3.杜瓦罐在使用和运输过程中应竖直放置，避免倾斜。防止液体从安全阀排出，引起冻伤和损坏杜瓦罐。 4. 在使用过程中，开启和关闭阀门时力度不能过大。因气体使用量大而在阀门和管道结冰时，要用水淋过后折缷，切不可暴力折缷。
车间安全操作规程完整
金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，
切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 二、各工器具操作规程 （一）、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，
杜瓦罐安全使用注意事项实用版
YF-ED-J1797 可按资料类型定义编号 杜瓦罐安全使用注意事项 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
杜瓦罐安全使用注意事项实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 杜瓦罐供气与钢瓶供气比较具有存储容量大，气体纯度高、运输方便，安全性高，经济实惠的优点。所以现在客户使用杜瓦罐十分普遍。在这里介绍一下杜瓦罐使用过程中的需注意事项，方便刚接触的使用者了解掌握。 1. 杜瓦罐盛装的气体（液氮、液氧、液氩或液态二氧化碳）最低温度可零下196度，因此使用中要避免皮肤直接与液态气体接触，防止冻伤。 2. 杜瓦罐的气体在罐内压力过高时，会向
外泄压排放气体。所以要保持存放处通风，避免因气体浓度过高引发窒息。 3.杜瓦罐在使用和运输过程中应竖直放置，避免倾斜。防止液体从安全阀排出，引起冻伤和损坏杜瓦罐。 4. 在使用过程中，开启和关闭阀门时力度不能过大。因气体使用量大而在阀门和管道结冰时，要用水淋过后折缷，切不可暴力折缷。
液压升降平台说明书
液压升降平台 使用说明书 山东长江国粮仓储机械有限公司 尊敬的客户： 请您使用本机前务必仔细阅读使用说明书，并严格按照其说明进行使用，如果由于您的违规操作给您带来的伤害与损失，本公司不予负责。谢谢合作！ 山东长江国粮仓储机械有限公司一、用途和性能特点 高空作业及维修。升降平台升降系统，是靠液压驱动，故被称作液压升降平台。还可根据用户要求定做特殊规格的升降平台。可用于汽车、集装箱、模具制造，木材加工，化工灌装等各类工业企业及生产流水线，满足不同作业高度的升降需求，同时可配装各类台面形式（如滚珠、滚筒、转盘、转向、倾翻、伸缩），配合各种控制方式（分动、联动、防爆），具有升降平稳准确、频繁启动、载重量大等特点，有效解决工业企业中各类升降作业难点，使生产作业轻松自如。 二、主要技术参数
三、平台图片及各部件名称 液压升降平台由行走机构，液压机构，电动控制机构，支撑机构组成。1-支腿 2-支杆 3-液压油管 4-支杆销 5-上滑道 6-护栏 7-上台面 8-控按钮 9-上台架 10-液压油缸 11-角度轴 12-液压泵站 13-下控电盘箱 14-轮胎 15-牵引架 四、使用 1.撑开支腿 支腿应该全部打开到挡板位置，并支撑在坚实的地面上，必要时可使用垫木或垫板，通过支腿丝杆将平台调至水平（目测即可）。 2.试车作业 （1）点、按平台下方电盘箱上“起升”控制按钮，电机启动、齿轮泵动作，使平台升起，当升到5米左右高度时按下电盘箱上的“停止”按钮，检查液压管路、各接头及电器线路有无渗漏及刮、压现象，确保平台纵向垂直后（目测即可）方可继续起升到平台的最大高度。平台初次使用或更换使用地点都必须重复此步骤。 （2）点、按平台下方电盘箱上的“下降”控制按钮，电磁铁吸合电磁阀动作，平台下降。降至原始高度后，按“停止”按钮，断开电磁铁电源。 3.升降作业 平台经过第2步“试车作业”确认无异常后方可进行升、降工作。
车间安全操作规程
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
泵车安全操作规程示范文本
泵车安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
泵车安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作人员必须穿戴好个人防护用品后方可开始工作。 （防护安全帽、防护手套、护目镜、安全带等） 2.在开始工作或驾驶该机器之前，先检查刹车、转向 器、信号系统和照明系统是否处于完善的功能状态。当穿 越地下通道、桥梁和隧道或通过管线下方时应确保有足够 的空间。在驶过架空电缆时，其间距应与布料杆上所示的 最小间距相同。 3.操作人员必须知道灭火器的位置和操作方法。 4.支撑腿距离边线的最小距离为2米，与凹坑、槽、架 空的电缆线和其他障碍物之间都要保持一个适当的安全距 离。在松散的土壤上或回填的土壤上，安全间距为凹坑深 度的两倍。
5.机器需设置成在所有的方向上都成水平状态。水平方向所允许的最大偏向角为3°。如果当布料杆在移动时，所有的支撑都必须始终牢固的站立在地面上。 6.在暴风雨或恶劣天气时，将布料杆收复到行驶状态。下列情况不能使用布料杆。 ⑴布料杆垂直打开达42米在风力达7级或以上时。 ⑵布料杆垂直打开小于42米在风力达8级或以上时。 7.在有高压线路的地方工作时，必须要小心，要远离高压线，要在安全距离以外作业，严禁跨越高压线作业。 8.布料杆绝对不能用于起吊重物。 9.禁止站在布料杆上，在离地高于1米处工作时，用指定的扶梯或安全工作台，当在更高处工作时，必须配备安全带。 10.在拧开螺栓前，应先将蓄能器压力或整个系统中压力释放，以免喷射出的液压油对眼睛或皮肤造成伤害。
车间安全操作规程车间
车间安全操作规程 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。 九、当试验发动机时，不得在车下工作。 十、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是否置空档位置，并拉紧手制动器。 十一、在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注意安全，防止风扇及皮带伤人。 十二、发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，
及时检查发动机是否存在泄漏。 十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。 十四、经常打开窗户保持车间空气清新。 十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。 十六、油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作；气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。 十七、电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前，应检查是否完好安全，严禁使用有故障的电器及设备。 十八、车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电线，注意用电安全。 检验试车安全操作规程 1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。
杜瓦罐供气系统的使用操作规程
烟台美瑞化学材料有限公司SOP/01-001（内部/机密/秘密）杜瓦罐供气系统的使用操作规程 一、准备工作： 1、检查系统所有阀门，压力表，安全阀，杜瓦罐使用阀卡具等均应齐全好用。 氮气系统不得有泄漏情况。 2、如系统为初次使用或检修后重新投用，应打开汇流排各阀门和用气终端阀门，用合 格的氮气置换系统。吹扫1分钟后，关闭所有阀门待用。 3、将杜瓦罐液相出口和汽化器连接软管连接紧密，无泄漏，开杜瓦罐供液阀，正常使 用，待用净换瓶时在关闭供液阀，拆下连接软管。 4、供气阀不使用。增压阀不使用。 二、操作程序： 1、最大气量补气（用于釜负压、常压或槽车卸料等）使用减压表① 操作：打开减压表①供气阀，打开补气釜氮气阀开始供气，（从负压补至0.1MP大 约8分钟左右）补至0.1MP后关闭减压表①供气阀，系统保持0.1MP压力。 2、0.1MP供气系统（用于生产过程中）使用减压表② 操作：减压表②供气阀常开（在更换杜瓦罐时需关闭，更换完成后立即打开，保 持系统压力），减压表②为系统提供0.1MP压力，生产釜在生产时打开氮气阀，生 产完毕时关闭氮气阀。生产过程中和氮气管路中一直保持0.1MP压力。 3、浇注口氮气系统（用于生产过程中浇注口氮封氮气）使用减压表③ 操作：减压表③供气阀常开（在更换杜瓦罐时需关闭，更换完成后立即打开，保 持系统压力），分别供给ACE线浇注口氮封氮气，生产前打开A/C/E浇注口进气 阀，生产线生产完成后关闭A/C/E线浇注口氮气阀。 三、紧急停车步骤为： 当系统或车间发生紧急情况需要紧急停用供气系统时，应按以下步骤停车。 1）迅速关闭杜瓦罐用气阀和增压阀。 2）迅速打开汇流排放空阀。 3）迅速打开操作间通风装置。 注意： 1、液氮系统操作时必须戴手套操作，严禁徒手操作，防止冻伤。 2、减压表①开度为全开，减压表②压力设定0.1MP，减压表③设定5L/min，三个减压表开 度参数不得修改，如减压表损坏更换后应按如上参数调整。 3、杜瓦罐出气阀全开工作，增压阀禁止操作，罐体压力小于2MP，每两小时巡检一次，如 罐体压力只曾不降，按紧急停车步骤处理。 4、供氮使用液相接口，气相接口和增压阀不使用。
混凝土泵车安全操作规程示范文本
混凝土泵车安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
混凝土泵车安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩 机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及 混凝土泵的有关规定。 二、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空 无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。 三、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳 定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。 四、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。 五、作业前检查项目应符合下列要求： 1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压 符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； 2、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备
齐全良好； 3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； 4、输送管路连接牢固，密封良好。 六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。 七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 八、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。 九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。 十、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二