数控火焰等离子切割机二级保养内容及要求

数控切割机维修保养说明及安全操作规程（三篇）

数控切割机维修保养说明及安全操作规程第一章维修保养说明1.1 维修保养的重要性数控切割机是一种高精度、高效率的机械设备，经常用于大批量、多种材质的切割工作。

为了确保数控切割机的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维修保养工作。

维修保养的目的是保持设备的稳定性、精确性和生产效率，防止故障和事故的发生，提高设备的利用率和效益，降低维修费用和生产停机时间。

1.2 维修保养的内容维修保养的内容主要包括以下几个方面：1) 清洁和润滑：定期清洁设备的外表面和内部零部件，确保设备的正常运行；对设备的润滑部位进行润滑，进行定期的润滑油更换。

2) 调整和校验：定期对设备的各个部位进行调整和校验，确保设备的精度和稳定性。

3) 维修和更换：及时发现设备故障和损坏，进行维修或更换受损零部件，确保设备的正常使用。

4) 定期检查：定期检查设备的各项指标和参数，确保设备的正常运行和安全操作。

1.3 维修保养的方法维修保养的方法包括以下几个方面：1) 制定维修保养计划：根据设备的使用情况和要求制定维修保养计划，明确维修保养的内容、时间和责任人。

2) 维修保养记录：及时记录维修保养工作的内容、方法和结果，建立维修保养记录档案，方便查阅和追溯。

3) 设备技术支持：定期进行设备的技术培训，提高维修保养人员的技术水平和工作能力，及时获取设备的技术支持。

4) 定期检查和维护：定期检查设备的各项指标和参数，及时进行设备的维护，确保设备的正常运行和安全操作。

第二章安全操作规程2.1 安全操作的重要性数控切割机是一种高速度、高温度、高能量的机械设备，操作时存在一定的危险性。

为了保障设备操作人员的安全，必须制定严格的安全操作规程，确保设备的安全运行。

安全操作的目的是保护设备操作人员的生命财产安全，确保设备的正常运行和生产效率，防止事故的发生。

2.2 安全操作的原则安全操作的原则包括以下几个方面：1) 严格遵守操作规程：设备操作人员必须严格遵守操作规程，按照要求进行操作，不得违反操作规程进行操作。

数控切割机维修保养说明及安全操作规程

数控切割机维修保养说明及安全操作规程一．数控切割机维修保养说明1．使用情况及注意事项：①数控切割机的使用寿命与维修保养情况息息相关。

使用时切勿超负荷使用，注意保护好机器，防止磕碰等外伤现象的发生。

②定期检查数控切割机的机械结构、电气系统、液压系统等，以确保切割机的正常运转。

并定期做好检修、润滑和调整等维修保养工作，以确保切割机的正常性能和稳定性。

③使用或维修时，最好请经过培训和具有维修经验的人员进行操作，防止操作中出现错误。

④机械结构、电气系统、传动部分等处一般都需要添加机油等保养方式来保证其正常使用。

⑤若切割机发生故障，一定要及时停机处理，否则后果不堪imagining.2．日常维修保养工作：①摩擦部位及传动部位定期加润滑油②检查切割刀头，及时更换刀头。

③定期检查数控切割机每一位置的银保护带，防止被损坏，给运作带来影响。

④检查管路系统是否正常，避免地坪内漏气现象发生。

二．数控切割机安全操作规程：1．操作前，必须听取安全培训讲解，了解该设备特点、性质、工作原理等，并逐一检查该设备各个部位是否完好。

2．转动部分，如轴承、滑轮等应动态平衡并有完整的防护罩，防止在操作中发生的异物落入其中。

3．操作时，应将长发捆起，系紧袖口，穿好劳动鞋。

4．操作者不得穿拖鞋、套头衫、裤腿过长或袖口翻起的衣服等不符合安全操作规程要求的衣物。

5. 随时保持手部干燥，操作时必须戴好工作手套，避免遇到冷却液处于冷却状态的机体会因为手部温度太低而受到冻伤。

6．启动和停止切割机时必须确保人员不在切割区中。

7．如果是多人操作，需要有专人负责收拾斩割出来的零件等废料，在室内铺设垫子防止碎片漫天飞舞。

8．发现故障或异常情况时，立即停止切割机的运转，并及时找到有经验的人员处理问题。

9．严禁擅自操作、拆卸设备，以免造成人员伤害和设备损坏。

10．严禁在机器运行、切割时触碰刀头和料架等部分。

11. 记得在使用设备时结合人类的创意和智慧，让其活出更高的效益，而不仅仅是简单从运作结果中获益。

数控切割设备维修保养说明及安全操作规程模版

数控切割设备维修保养说明及安全操作规程模版一、维修保养说明1. 维修保养的目的数控切割设备的维修保养是为了保证设备的正常运转和延长设备的寿命，提高设备的安全性和可靠性。

维修保养工作主要包括日常维护保养、定期维护保养和故障排除。

2. 维修保养的内容（1）日常维护保养日常维护保养主要包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查及磨损部件的更换等工作。

设备清洁工作应定期进行，特别是对设备外壳、床身、导轨、滑块以及电气元件等部位的清理。

设备润滑工作是维持设备正常运转的重要保障，应按照设备操作手册中的润滑部位和周期进行润滑，并注意使用合适的润滑剂。

紧固件检查是为了防止由于紧固件松动而导致设备的不稳定或发生故障，应定期对设备的紧固件进行检查，对于松动的紧固件应及时进行调整。

磨损部件的更换是为了保持设备的正常运转和延长设备的使用寿命，应根据设备操作手册中的更换周期进行磨损部件的更换。

（2）定期维护保养定期维护保养是指对设备进行定期的检查和调整，以保证设备的正常运转，减少故障发生的可能。

定期维护保养工作主要包括设备的液压系统、气动系统、电气系统等的检查和调整。

液压系统的检查和调整包括对液压油的检查和更换、液压管路的检查和清洗、液压缸的调整等。

气动系统的检查和调整包括对气压系统的检查和调整、气动元件的清洗和更换等。

电气系统的检查和调整包括对电气元件的检查和清洁、电气连接的检查和调整、电气设备的保养等。

（3）故障排除故障排除是指在设备出现故障时进行的检查和修复工作。

在进行故障排除时，应首先进行设备的停机检查，确定故障现象和故障原因，然后根据故障原因进行修复。

修复时应按照设备的维修手册和维修流程进行，不得随意拆卸设备。

二、安全操作规程1. 设备的安全操作（1）操作前检查在使用设备之前，应进行设备的检查和准备工作。

检查工作主要包括设备的电源供应、电气设备的接地、紧固件的检查、润滑部位的检查等。

准备工作主要包括准备好必要的工具和耗材、调整设备的参数和模具、切换好切割模式等。

等离子切割机维护与保养

等离子切割机维护保养
一、润滑点表
每3～6个月进行一次如下检查：
1、导轨直线度，水平度及导轨外观检查
2、机架导向轮是否夹紧
3、钢带松紧是否良好，有无损坏
4、割炬内是否运行正常，有无异声，在齿条或螺杆上润滑油或油脂。

5、用煤油清洗齿条和齿轮。

6、请检查电源的输入输出电缆连接部位的紧固螺栓是否松弛，是否生锈导致接触
不良，绝缘方面是否没有问题。

7、为了防止有可燃气体泄漏，应每6个月检查气体密封性。

二、数控柜及电气柜的保养
1、日常使用时要将电气柜门关好。

2、每三个月对各电柜进行一次吹灰清洁，清洁时关闭电源，用干燥的无油的洁净的空气小压力吹。

3、数控电脑机箱洁清时请将后门打开，用微风吹除灰尘，清洁后将后盖恢复。

4、每半年检查各主要电缆连接处是否有松动，如有则加以紧固。

三、电源系统保养
1、每三个月关闭电源，打开等离子发生器外罩进行吹灰清洁工作。

2、每三个月检查一次冷却液过滤器并清洁，如果不能继续
使用就更换。

3、每三个月进行一次冷却泵过滤器清洁。

4、每半年进行一次冷却系统的清洗并更换新的冷却液。

5、每半年进行一次冷却系统流量测试。

如果流量太低会出现FS报警，如果检查冷却液液位正常，流量计正常，冷却管路正常，则有可能泵问题，可进行此测试来确定泵是否有问题。

数控切割机维修保养说明及安全操作规程范本

数控切割机维修保养说明及安全操作规程范本一、维修保养说明1. 使用环境要求：数控切割机应放置在干燥、通风良好的地方，并且远离可燃、易燃物品。

2. 根据操作手册进行操作：维修保养必须根据操作手册的规范进行操作，不得擅自增加或改变切割机的部件。

3. 定期保养：数控切割机需要定期进行各项保养工作，如清洁润滑、检查各部件是否松动等。

4. 应急故障解决：维修人员应熟悉切割机的运行原理和常见故障处理方法，能够迅速应对突发故障。

5. 专业技术维护：对于一些复杂的故障，应及时联系专业的技术维护人员进行处理。

二、安全操作规程1. 穿戴防护装备：在操作数控切割机时，操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护装备，以保证人身安全。

2. 了解设备操作规程：使用数控切割机之前，操作人员应仔细阅读设备的操作手册，并熟悉设备的各项功能和操作规程。

3. 调试切割机：在正式使用切割机之前，需要进行调试，确保各项功能正常，并做好切割尺寸的校准工作。

4. 安全距离维持：操作人员在操作数控切割机时，应保持与切割区域的安全距离，避免被喷溅的金属碎片伤害。

5. 切割材料选择：切割材料要符合机器的规定，材料要保持干燥，不能有涂层、浮锈等不良现象。

6. 切割机运行时禁止翻修：切割机运行时，操作人员不得进行任何翻修、调整等操作，以免发生意外。

7. 关机前断电：在关机之前，必须先切断电源，确保机器处于停止状态，然后方可进行维护和保养工作。

8. 注意机器散热：切割机工作时会产生热量，操作人员应注意机器的散热情况，并保持机器周围的通风良好。

9. 紧急停机按钮：在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，以确保人身安全。

10. 禁止擅自使用：未经专业培训且持证上岗的人员，严禁擅自操作数控切割机，以免发生事故。

以上是数控切割机维修保养说明及安全操作规程的范本，请斟酌实际情况进行具体规定。

火焰切割机日常保养表

火焰切割机日常保养责任一览表
基本保养
保养内容及方法
保养周期
责任人
1
定期检查切用软毛刷）
3
清洁轨道
4
清洁滚轮与侧导轨
5
清洁切割栓架
6
清洁并打油脂整个主动轮与轴承
7
清洁并打油脂于灯驱动器与检查马达的碳刷
8
检查瓦斯集中供应器，包含切割栓以及阀
9
机器轨道：检查轨道凿，如需要则宜新调整
10
检查电器设备，包含马达碳刷或马达端子
11
拆除，清洁，检查离合器的齿轮，如需要，宜新调整偏心衬套---消除齿隙，用新油涂满齿轮
12
拆除，清洁，检查所有轮子的滚子的滚球轴承，涂新油脂

等离子切割机维护保养内容

等离子切割机维护保养内容等离子切割机是一种常用于金属加工的设备，它能够通过产生高温等离子弧来实现对金属材料的切割。

为了保证切割机的正常运行和延长其使用寿命，对其进行定期的维护保养是非常重要的。

本文将从清洁、润滑、检查和调整等方面介绍等离子切割机的维护保养内容。

一、清洁清洁是维护切割机的基本步骤，可以有效防止灰尘、油污等杂质对设备的损害。

在清洁过程中，首先要断开电源，并确保设备已经冷却。

然后用软布蘸取清洁剂，擦拭切割机的外壳、操作面板和导轨等部位，注意不要使用带有酸碱性的清洁剂，以免损坏设备表面。

另外，还要定期清理设备内部的积尘和杂物，保持通风良好。

二、润滑润滑是维护切割机的关键环节，它能够减少设备的磨损和摩擦，保证设备正常运行。

在润滑过程中，需要注意以下几点：首先，选择适合的润滑油，一般建议使用高温润滑油，以确保在高温环境下仍能正常润滑。

其次，在润滑之前，要清洁润滑部位的杂质，以免影响润滑效果。

最后，润滑油的添加量应适量，过多过少都会对设备造成不利影响。

三、检查定期检查切割机的各项指标和部件的工作状态，能够及时发现问题并采取相应措施。

具体的检查内容包括：1.检查切割机的电源线和接地线是否完好，以及各个电气设备的工作是否正常。

2.检查切割机的气源供应是否畅通，压力是否稳定。

3.检查等离子弧压力调节器和等离子弧电流调节器的工作状态，确保其正常工作。

4.检查导轨、滑块和传动装置等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以免影响切割精度。

5.检查各个传感器和控制器的连接是否良好，确保其工作正常。

四、调整切割机在长时间使用后，由于各种因素的影响，可能会导致设备的工作不稳定，此时需要进行相应的调整。

具体的调整内容包括：1.调整等离子弧压力和电流的参数，以达到最佳的切割效果。

2.调整切割速度和进给速度，以适应不同材料的切割需求。

3.调整切割头和工作台之间的间隙，以确保切割质量。

维护保养是保证等离子切割机正常运行的重要环节，只有定期进行清洁、润滑、检查和调整等工作，才能保证切割机的稳定性和切割精度。

数控切割机维修保养说明及安全操作规程（4篇）

数控切割机维修保养说明及安全操作规程一、维修保养说明1. 每日保养1.1 清洁机器表面和工作区域，确保无切割废料和杂物。

1.2 检查冷却液液位，若不足应及时添加。

1.3 检查空气滤清器，并定期更换。

1.4 检查切割刀具和切割头，若有磨损应及时更换。

2. 周期保养2.1 定期清洗液压装置，保证其正常运行。

2.2 定期检查电气线路和接线端子，确保电气系统正常。

2.3 定期检查刀具传动部件，确保其灵活可靠。

2.4 定期检查机床导轨和滑块，确保其无损坏和磨损。

3. 故障排除3.1 若出现切割机无法开机或运行异常的情况，首先检查电源和开关是否正常。

3.2 若机器噪音过大或振动异常，应立即停机检查。

3.3 若发现冷却液渗漏或喷嘴堵塞等问题，应及时维修或更换。

二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 穿戴个人防护装备，包括耐磨手套、护目镜、防尘口罩等。

1.2 确保切割机周围安全区域内无人员。

1.3 检查切割刀具和切割头是否安装牢固。

1.4 确定切割机冷却系统正常运行。

2. 切割操作2.1 操作人员需集中注意力，防止操作失误。

2.2 操作人员身体要远离切割区域，以防止受伤。

2.3 切割时，要保持切割材料的稳定，防止切割失效或产生跳动。

2.4 切割机运行时，禁止触碰切割刀具和切割头，以免发生伤害。

3. 故障处理3.1 若发生切割失效或异常情况，应立即停机并排查原因。

3.2 若发现冷却液渗漏等问题，应及时停机，并切勿用手接触液体。

3.3 若出现电气故障或感觉异常，应立即停止操作并寻求专业人员维修。

4. 关机及清理4.1 切割作业结束后，应立即关闭切割机及冷却系统。

4.2 清理切割废料和杂物，并将切割机表面清洁干净。

4.3 切割机长时间不使用时，应切断电源，关掉液压系统。

总结：数控切割机的维修保养和安全操作是保证机器正常运行和工作人员安全的关键。

每日保养和周期保养的合理安排可以延长机器的使用寿命并预防故障的发生。

安全操作规程的遵守可以避免意外事故的发生，保护操作人员的人身安全。

数控火焰等离子切割机二级保养内容要求

数控火焰等离子切割机二级保养内容要求一、机器部分：1.表面清洁：对于机器表面的金属切割渣滓、油污、灰尘等要进行彻底清洁，可以使用刷子、吹气枪等工具进行清除，也可以使用除油清洗剂进行清洗。

2.润滑保养：对于机器的移动部件、导轨、滑块等部位进行润滑保养，可以使用润滑油或润滑脂，在机器运行前或者运行中定期给予润滑。

3.电器部分：对于电器控制部分进行检查，包括开关、电源线、电路板等，确保电器设备的正常运行和安全性。

4.管路部分：对于气路和水路进行检查，确保管路连接牢固，不漏气，不漏水。

二、切割氧气系统：1.氧气压力：定期检查切割氧气系统的压力表，确保压力在正常范围内。

如果压力超出范围，要及时调整或更换压力表。

2.阀门检查：定期检查切割氧气系统的各个阀门，确保阀门操作正常，无卡滞、漏气等现象。

如果发现问题，要及时修理或更换。

3.滤芯更换：定期更换切割氧气系统的滤芯，以防止气路堵塞和杂质进入切割枪，影响切割质量。

4.水冷导管清洗：定期清洗切割氧气系统中的水冷导管，防止导管堵塞，影响水冷降温效果。

三、切割等离子系统：1.等离子枪维护：定期对切割等离子系统的等离子枪进行维护，包括清洗喷嘴、更换电极和冷却器等。

2.等离子气体选择：根据需要选择适当的等离子气体，包括氧气、氮气、空气等，以实现最佳切割效果。

3.切割电流和速度控制：根据切割材料的厚度和硬度，合理调整切割电流和速度，以获取最佳的切割效果。

4.进气量控制：根据切割材料的厚度和硬度，合理控制进气量，以保证等离子切割过程中的切割效率和质量。

四、安全措施：1.定期检查：定期进行数控火焰等离子切割机的安全检查，包括电路、电源、气路、水路、机器的接地线等。

2.隔离电源：在进行切割机的维护和保养过程中，要注意隔离电源，以免发生触电事故。

3.个人防护：在操作切割机过程中，要使用合适的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防火服等。

以上是数控火焰等离子切割机二级保养的内容要求，通过定期检查、清洁、润滑和维护等措施，可以保证切割机的正常运行和切割质量，延长设备的使用寿命。

数控等离子切割机保养

2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
每月打开割炬升降机构罩壳一次，在导向轨的油杯中注入定量的润滑油，用硫化钼润滑剂润滑割炬到向丝杆；清洗MAX200电源背部的冷却滤芯。
2.2
打开MAX200电源机盖，采用干燥的压缩空气清理机内灰尘、网罩灰尘；清理工控几6内部灰尘，伺服控制箱内灰尘。
2.3
纵向导向轮和横向主副移动体都有偏心装置，运行若发现导轨有磨损，可调节偏心装置保障机器平稳运行；根据切割工件的情况，调整横梁偏移，保障工件的切割误差。
编制：** 审核：批准：生效日期：年月日
1.1.4
正确穿戴好劳动防用品后打开气阀、电源，调节气源流量、设置切割电流等参数。
1.2
作业中
1.2.1
操作者不得擅自离开岗位，必须随时观测设备运行情况。
1.2.2
点火切割前，快速模拟切割过程，观察模拟切割轨迹是否与程控轨迹产生偏差，调整。
1.2.3
作业过程中一旦发现切割轨迹偏移，立即停止切割，报修。协同分析原因，并努力将损失降至最低。
1.3
作业结束后
1.3.1
完成切割任务后，将切割横梁移至轨道南端，方便行车起吊作业。
1.3.2
关闭MAX200电源，工控电源、伺服控制电源、气源等等。
1.3.3
利用行和将切割零件按类放置整齐、切割产生的边角料放置到废料箱。
1.3.4
清洁设备表面灰尘，润滑轨道、滚轮。
1.3.5
打扫设备周围环境卫生，保证设备周围干净、整洁。
数控等离子切割机保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
开机前
1.1.1
检查切割场所，移除易燃易爆物品，可燃物等保证远离喷流区域，另检查切割场地配备的消防装置，如消防栓、灭火器、沙箱等灭火设施损件、系统、伺服的运行情况

数控切割执掌修保养内容及要求

数控切割执掌修保养内容及要求一.每周保养要求：1.打开全部电磁网，关闭割刀组所有阀门，用肥皂液检查各接头处是否有泄漏。

2.用带油软布揩试机身上滑轨，使保持清洁。

3.揩试干净轨道及横梁上的齿条灰尘和油污。

4.检查割刀及割嘴的接触及安装面有无刺痕及损坏、堵塞等情况。

5.检查点火喷嘴是否畅通，可用相同孔径的手摇钻清除堵塞物。

同时检查点火连接线。

6.用牛油枪向导滚轮油嘴注油。

7.清洗空气调节器的过滤器。

8.揩拭电器和所有附件。

二.每月保养要求1.检查和紧固X轴，Y轴电机，割刀升降电机的固定螺丝。

2.纵横向所有轨道情扫器检查一遍，如果毛毡损坏则予更换。

3.检查各割刀组、夹紧器、运动部件及橡皮软管等，如有损坏及时修复。

三.每半年的保养要求1.轨道测调一次2.调整轨道的平行度，每2400mm测一段，使其＋1.0mm／全长。

3.调整轨道的水平度，4.外观检查：轨顶刻痕，调整垫板有损坏或遗失应补全紧固松动螺栓，修正拉毛齿条，检查调整小齿轮齿条，检查限位板。

5.校调X及Y柚向的小齿轮与齿条的齿隙量，使其达到0.05—0.1mm值。

6.查看X及Y轴的齿轮箱的油标数，及时加好滑油。

7.检测导滚轮与轨道之间隙，调整好间隙使其达到0.0l—0.02。

8.检查割刀组钢带输送装置是否运转平衡可靠。

9.检查割刀升降装置，不得左右扭摆。

10.检查划线装置。

11.检查各管线是否泄漏。

12.清洁水、气（压缩空气、氧气、乙炔气）的粗滤装置。

投产后，半年内每月一次，此后随时清除其灰尘，可把粗滤器取下来用压缩空气吹洗。

13.拆装检查调节器，更换损坏的零件。

14.检查电器线路的连接，并清除其灰尘。

四.每年的维修保养要求1.检查乙炔气、氧气、水、压缩空气的全部软管路，根据情况决定更换与否，一般为：乙炔气管，每两年更换一次，其他管道，每三年更换一次。

2.切割机上的软管，每三年更换一次（视每年的工作时间而定，如果负荷不满，可适当延长时间）。

3.切割机上的电缆，每四年更换一次。

数控火焰切割机保养规程

数控火焰切割机保养规程The manuscript was revised on the evening of 2021数控火焰等离子切割机保养规程一、日常维护和保养：1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。

2、每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。

3、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

4、注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！二、每月的维护与保养：1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。

2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。

3.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。

4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。

三、季度的维修保养：1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。

2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。

必要时紧固或更换。

3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。

4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。

5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。

6.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。

检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）7.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。

等离子割炬的保养?1.正确地装配割炬正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。

安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。

在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。

2．消耗件在完全损坏前要及时更换消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。

2024年数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项（三篇）

2024年数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项（1）检查各气路、阀门、是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

工作中（1）调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行。

（2）根据板厚和材质，选择适当割嘴。

使割嘴与钢板垂直。

（3）根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。

（4）在点火后，不得接触火焰区域。

操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

（5）检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。

清理割嘴应用专用工具清理。

（6）切割过程中发生回火，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

（7）数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

（8）操作员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

（9）操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增加设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

下班后（1）下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。

管内残留气应放尽、关闭电源。

（2）如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况做好交接班记录。

（3）应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。

日常保养（1）轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。

随时保持导轨面润滑、清洁。

（2）传动齿条上每天应用20#机油清洗，齿条上有颗粒飞溅物。

（3）操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时方能打开。

（4）设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。

严禁私自拆机检查。

安全保障1设备周围应避免强震动源。

2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。

数控火焰切割机日常保养说明

割炬割嘴回火防止器的维护
1、割炬采用专业厂家生产的使用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。
3、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。
使用人
车间主管
维护员
日期：
3、设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次，如条件恶劣，需酌情减小更换周期。
4、采用管道气是，为保护并延长气动元件的使用寿命，必须加装气体过滤器，减压阀的维护。
5、调解减压器，将压力表跳到需用的压力，调节过程中应使用压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄露就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备顺坏，甚至严重人身伤害。
3、对齿轮、齿条、轨道定期清洗和加润滑油。定期拆下刮屑除尘器进行清理。
4、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。
气路部分维修维护
1、经常检查气路系统，发现漏气或低压表压力不断上升，以及压力表回不到零位等现象不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路通畅。
2、应经常擦拭清楚气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。
设备保养责任书
设备名称
数控火焰切割机
设备责任人
设备使用日期
日常保养说明：
机械部分维修维护：
1、每周清理一次机器内的粉尘和污物，包括数控箱，电源箱中的各电气元件的灰尘清除等所有电器柜应关严防尘。
2、纵横向导轨每班清洗，并涂N32导轨油；齿轮每周加一次二硫化钼润滑脂。齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。个导轨应经常清理。，排除粉尘等杂物。

数控切割机维修保养说明及安全操作规程

数控切割机维修保养说明及安全操作规程
一、维修保养说明
1. 定期清洁机器表面及内部，防止灰尘和杂物对机器造成不良影响。

2. 检查机床各个部件的紧固情况，确保机床工作时不会出现松动现象。

3. 定期检查切割刀具的磨损程度，及时更换。

4. 定期检查电气元件的连接情况，确保电线连接可靠。

5. 定期检查润滑系统，保证润滑系统正常工作。

6. 配备专业的维修人员，及时处理机器出现的故障，保证机器的正常使用。

二、安全操作规程
1. 操作人员必须熟悉机器的操作规程和安全注意事项，严禁未经培训的人员操作机器。

2. 操作人员应穿戴好工作服，并佩戴好防摔帽、防摔鞋等个人防护用品。

3. 切割机的工作区域应保持整洁，杂物应及时清理。

4. 在切割刀具工作时，严禁将手或其他物体靠近刀具，以免发生危险。

5. 在进行切割操作时，应确保工件固定牢固，防止工件移动导致切割不准确或发生伤害。

6. 在进行切割操作时，应注意切割区域是否有人，避免发生意外伤害。

7. 切割机的使用环境应通风良好，避免有害气体的积聚。

8. 切割机的使用者在使用过程中应随时注意机器的运行状况，如发现异常应及时停机检查。

9. 在维修保养切割机时，应切断电源并进行标识，以免发生电击事故。

10. 机器尺寸大、重量重的部件，在维修保养时需要采取合适的工具和助力设备，防止发生意外伤害。

以上就是对数控切割机维修保养说明及安全操作规程的相关内容，希望能对您有所帮助。

数控切割执掌修保养内容及要求

数控切割执掌修保养内容及要求数控切割机是一种高精度、高效率的金属加工设备，在使用过程中需要进行定期的维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

下面是关于数控切割执掌修保养内容及要求的详细介绍。

一、数控切割机的日常维护：1.清洁：定期对数控切割机的表面和内部进行清洁，包括机床的各个部位、操作面板、控制柜等。

清除各个零部件上的金属屑、油污、灰尘等杂物，可以使用吸尘器、清洁剂和刷子等工具进行清洁。

2.润滑：数控切割机运动部位需要定期进行润滑，包括滑块、导轨、滚珠螺杆、传动带等。

使用适量的润滑油涂抹在润滑部位上，以减少摩擦和磨损，保证机床的高精度和长时间的运行。

3.检查：定期对数控切割机的各个部位进行检查，包括导轨、伺服电机、传感器等。

检查是否有松动、磨损、老化等情况，及时进行紧固、更换等维修措施，以确保机床的正常运行。

二、数控切割机的定期保养：1.导轨保养：数控切割机的导轨是关键部位，需要定期进行清洁和润滑。

清除导轨上的杂物和积尘，使用润滑油进行润滑，以减少摩擦和磨损，保持杆件的平稳运动。

2.传动带保养：数控切割机的传动带需要定期检查和更换，检查带子的张紧度、断裂情况和磨损程度，及时进行调整和更换，确保传动的稳定性和准确性。

3.刀具保养：数控切割机的刀具是进行切割和加工的关键工具，需要定期检查和磨削。

检查刀具的磨损情况，保持刀具的尖端锋利和形状稳定，提高切割的精度和效率。

4.气体保养：数控切割机使用气体进行切割，需要检查气源和气体管路的正常运行。

检查气体压力和流量，确保供气的稳定性和足够性。

三、数控切割机的注意事项：1.使用过程中要遵守操作规程和安全操作规范，避免操作过程中产生的事故和伤害。

2.使用环境要保持干燥、清洁，避免机床长时间处于潮湿和有尘的环境中。

3.定期进行数控系统的备份和维护，以防止数据丢失和系统故障。

4.定期进行数控切割机的性能测试和精度检测，确保切割的精准度和一致性。

5.数控切割机在长时间不使用时，要进行机床的封存和防护，以减少机床的老化和损坏。

数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范本（3篇）

数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范本一、维修保养说明1. 设备维修保养的目的是保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。

2. 维修保养包括设备的日常维护、定期保养和突发故障的维修处理。

3. 设备的维修保养应由经过培训和专业技能合格的人员进行。

4. 维修保养工作应按照设备维修保养计划进行，做到有计划、有时限、有记录。

二、日常维护1. 定期检查设备的润滑油、冷却液等润滑和冷却系统，确保其充足和正常工作。

2. 定期检查设备的输送系统、传动系统、加热系统等，确保其运行良好。

3. 定期清洁设备内部的金属切割渣、灰尘等杂质，防止堵塞和积累。

4. 定期检查设备的电路、控制系统，确保其正常运行和调试。

三、定期保养1. 定期更换设备的润滑油和冷却液，确保其质量和性能。

2. 定期清洁和调整设备的刀具，保证切割质量和切割速度。

3. 定期检查和清洁设备的滚轮、导轨等关键部件，确保其正常工作。

4. 定期检查和维修设备的电路、控制系统，确保其稳定和可靠。

四、突发故障维修处理1. 在设备出现故障时，及时切断电源并停机，以免造成更大的损失。

2. 查找故障的具体原因，并进行调试和修复，确保设备正常运行。

3. 对于无法自行维修的故障，应及时联系设备制造商或专业维修人员进行处理。

五、安全操作规程1. 操作人员在使用设备前，应经过相关安全培训，了解设备操作规程和注意事项。

2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，确保人身安全。

3. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，避免堆放杂物和障碍物。

4. 操作人员应按照设备操作规程进行操作，严禁违规使用设备或进行危险操作。

5. 当设备发生故障时，应立即停机并切断电源，等待维修处理。

6. 操作人员离开设备时，应切断电源，并将设备处于安全状态。

维修保养工作的重要性不言而喻，及时维修和保养设备，可以保证设备的正常运行和延长使用寿命，对提高工作效率和减少生产事故有着重要的作用。

数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项范文（4篇）

数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项范文数控火焰切割机是一种常用的金属切割设备，具有高精度、高效率、易操作等优点。

为了确保切割机的正常运行和延长其使用寿命，日常使用和保养非常重要。

本文将介绍数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项。

一、日常使用注意事项1. 工作环境要干燥、通风良好。

切割机在工作时会产生大量的火花和烟尘，需要一个良好的通风环境来排除烟尘，防止火灾的发生。

2. 确保切割机的稳定。

切割机需要安装在水平平稳的地面上，保持机器的稳定，避免机器在工作过程中晃动。

3. 检查气割气体供应。

火焰切割机使用氧气和燃气作为切割气体，使用前需要检查气割气体供应是否正常，氧气和燃气的压力是否符合要求。

4. 检查切割机的电气设备。

在使用前需要检查切割机的电气设备是否正常，线路是否接地良好，避免发生电气事故。

5. 检查切割机的切割头和刀具。

切割头是切割机的核心部件，使用前需要检查切割头和刀具是否磨损严重，是否需要更换。

6. 检查切割机的润滑系统。

切割机的润滑系统能够减少机器运行时的摩擦，保护机器部件不易磨损，需要定期检查并添加润滑油。

7. 正确操作切割机。

操作人员需要经过专门的培训和指导，了解切割机的操作流程、操作规范和安全事项，避免操作错误导致事故的发生。

8. 定期检查切割机的安全装置。

切割机配备了各种安全装置，如急停按钮、防护罩等，需要定期检查是否正常运行，确保操作人员的安全。

二、切割机的保养注意事项1. 定期清洁切割机。

切割机在使用过程中会积累大量的金属屑、烟尘等杂物，需要定期清洁切割机的外壳、导轨、切割头等部件，避免杂物影响切割质量和机器寿命。

2. 定期更换切割头和刀具。

切割头和刀具是切割机的易损件，使用一段时间后会磨损严重，需要定期更换，确保切割质量和效率。

3. 检查润滑系统。

切割机的润滑系统需要定期检查润滑油的情况和润滑点是否正常，定时更换润滑油，并清洁润滑系统，保持切割机的正常运转。

4. 检查电气系统。

数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项(标准版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项(标准版)工作前（1）检查各气路、阀门、是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。