通用金属材料特性及应用
论环境设计中金属材料的应用及特性
论环境设计中金属材料的应用及特性张钟灵（甘肃政法大学艺术学院，甘肃 兰州 ７３００７０）摘 要：随着我国经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，追求良好的人居环境已成为社会的重要诉求。
金属材料作为环境设计中的组成部分，扮演着越来越重要的角色。
本文通过对金属材料选择在环境设计中的作用，提出了环境设计中金属材料选择的原则，针对环境设计中常用的金属材料的特性，提出了金属材料的应用及环保型金属材料的选择建议，希望可以为相关人员提供参考意见。
关键词：环境设计；金属材料；选材原则；环境因素中图分类号：ＴＳ９５８．０２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）１７－０２２９－２Application and Characteristics of Metal Materials in Environmental DesignZHANG Zhong-ling（Ｇａｎｓｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｐｏｌｉｔｉｃａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｌａｗ， Ｌａｎｚｈｏｕ ７３００７０， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｒａｐｉｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｃｈｉｎａ＇ｓ ｅｃｏｎｏｍｙ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｐｅｏｐｌｅ＇ｓ ｌｉｖｉｎｇ ｓｔａｎｄａｒｄｓ， ｔｈｅ ｐｕｒｓｕｉｔ ｏｆ ａ ｇｏｏｄ ｌｉｖｉｎｇ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ｈａｓ ｂｅｃｏｍｅ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｄｅｍａｎｄ ｏｆ ｓｏｃｉｅｔｙ． Ｍｅｔａｌ ｄｅｃｏｒａｔｉｖｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ， ａｓ ａｎ ｉｎｔｅｇｒａｌ ｐａｒｔ ｏｆ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｄｅｓｉｇｎ， ｐｌａｙ ａｎ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｌｙ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｒｏｌｅ． Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｒｏｌｅ ｏｆ ｍｅｔａｌ ｍａｔｅｒｉａｌ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｉｎ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｄｅｓｉｇｎ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｆ ｍｅｔａｌ ｍａｔｅｒｉａｌ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｉｎ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｄｅｓｉｇｎ． Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｍｅｔａｌ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｃｏｍｍｏｎｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｄｅｓｉｇｎ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｓｏｍｅ ｇｕｉｄｉｎｇ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｏｎ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｍｅｔａｌ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｌｙ ｆｒｉｅｎｄｌｙ ｍｅｔａｌ ｍａｔｅｒｉａｌｓ， ｈｏｐｉｎｇ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ．Keywords: ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｄｅｓｉｇｎ； ｍｅｔａｌ ｍａｔｅｒｉａｌｓ； ｍａｔｅｒｉａｌ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ； ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｆａｃｔｏｒｓ随着我国经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，金属材料已经成为了环境设计中的重要组成部分。
常用金属材料精选全文
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热传导率 W/m.0C(1000C) 16.3 16.3
7. 不锈钢的表面加工等级：
表面加工等级 2D 2B No.3
No.4
HL
特征 呈略具光泽的银白色 呈银白色且比2D表面佳的光
泽度和平坦度 有佳的光泽度、粗纹
有佳的光泽、细纹
呈银灰色且具发丝条纹
四、铜
1. 铜的介绍：
铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，铜板环保、使用安全、 易于加工并极具抗腐蚀性。铜板的性能价格比是金属屋面材料中最好的 之一。 铜被生产出来后的种类很多，以适应各种不同的要求，只有 SF－Cu即无 磷去氧还原铜适用于建筑材料。
铜的与其他材料的结合： 可以直接接触的材料：不锈钢、铅、铝（表面需喷涂或电镀处理）。 不能直接接触的材料：锌、铁。
◆ 耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用 ◆ 强度高，因而薄板使用的可能性大 ◆ 耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾 ◆ 常温加工，即容易塑性加工 ◆ 因为不必表面处理，所以简便、维护简单 ◆ 清洁，光洁度高 ◆ 焊接性能好
4. 常用不锈钢的耐腐蚀性能和应用:
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型 性）的设备和机件; 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合; 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度; 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地 优于304不锈钢。其中，316型不锈钢又变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度 不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F;
• 不锈钢板的主要生产厂商: • 张浦、太钢、联众、宝新、芬兰、南非、日本，台湾、宝钢
机械零件的常用材料特性及应用
用途、工作条件、物理、化学、机械工艺性能、经济性。
零件材料 各种材料的化学成分和力学性能可在相关国标、行标 和机械设计手册中查得。
以功能來分: 依其機械、電氣、熱學及其他性質功能來分。
1 )泛用塑膠： 通常以美觀及低功能使用要求，為訴求重點。 如：PE 、 PVC 、 PMMA、ABS
轴用材料
要求: 充分強度/耐磨性/耐疲勞性/充分硬度/充 分橈度
選用
一般用軸材料(A3/S10C/S45C) 強力用軸材料(SNCM240(价高)/42CrMo)
齿轮用材料
要求: 充分強度/耐磨性/充分硬度/耐衝擊性/易 加工性
選用
高周波淬火處理材料(S45C/42CrMo) 滲碳淬火處理材料(42CrMo) 氮化相比，钢具有高的强度、韧性和塑性。 可用热处理方法改善其力学性能和加工性能。
选用原则： 优选碳素钢(A3.S45C)，其次是硅、锰、硼、钒类合
金钢,特殊硬度可以选合金工具钢（Cr12).
金属热处理方式
热处理方式：退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，俗称金 属热处理的“四把火”。 1.退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不 同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达 到 或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为 进一步淬火作组织准备。 2.正火：是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效 果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削 性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 3.淬火：是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水 溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。 (S45C可以达到42-50HRC, Cr12可以达到52-60HRC) 4.回火：是为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而 低于 710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这 种工艺称为回火
常用材料的特性及用途
韧性低，硬度高
用于制作不受振动的而需特别高硬度的的工具如切硬金属的工具刮刀、铰刀、丝锥、锉刀、刮刀、雕刻刀等
6、灰铸铁
牌号
特性
用途
HT100
碳以片状石墨存在。塑性和韧性较低，但有一定的强度，抗压强度高，有良好的吸振性、润滑性、导热性、切削加工性和铸造性。普通铸铁中加入合金元素（硅、锰、镍、铬、钼等）便黄基体组织发生变化，从而具有耐热、耐低温、无磁等性能。
30Cr13
(sus420J2)
具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高(HRc52-55),而耐损性等各方面之性能并不太出众。
容易切割及打磨，故适宜於用作大量生产之厂制刀具，420钢亦因碳含量低而耐锈力极佳,故亦是生产潜水刀具之理想钢材。钢筘筘片
10Cr17
(sus430)
是具有良好的耐腐蚀性能的通用钢种，导热性能比奥氏体好，热膨胀系数比奥氏体小，耐热疲劳，添加稳定化元素钛，焊缝部位机械性能好。
用于各种深引伸和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。
H68
H70
有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非承安定，但易产生开裂。
用于复杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、雷管等
9、常用工程塑料
GCr15SiMn
179-217
在GCr15的甚而上适当增加硅、锰含量、其淬透性、弹性极限、耐磨性均有明显提高，冷加工塑性中，切削加工性能差，焊接性差
用于制作大尺寸的轴承套圈、钢球、圆锥滚子、球面滚子等，轴承零件的工作温度小于1800C,还用于制作模具、量具、丝锥及其他要求硬度高且耐磨的零部件
4、不锈钢
常用金属材料的种类、性能特点及应用
金属材料与其他材料的复合应用
总结词
金属材料与其他材料如塑料、陶瓷等的复合 应用，可以发挥各自的优势，拓展了金属材 料的应用领域。
详细描述
金属材料与其他材料如塑料、陶瓷等的复合 应用已经成为一种新的发展趋势。通过将金 属材料与不同材料进行复合，可以发挥各自 的优势，弥补单一材料的不足，拓展金属材 料的应用领域。这种复合材料在汽车、电子 、建筑等领域具有广泛的应用前景，为金属
汽车工业
汽车车身材料
钢铁、铝等金属材料是汽车车身的主 要材料，它们具有高强度和良好的成 型性，能够满足汽车设计的各种需求 。
汽车零部件材料
金属材料还广泛应用于汽车零部件的 制造，如发动机、变速器、底盘等。 它们需要具有良好的力学性能、耐腐 蚀性和耐磨性。
航空航天
航空航天结构材料
铝、钛、钢等金属材料因其高强度、轻质和良好的耐腐蚀性而被广泛应用于航 空航天领域。它们能够满足航空器在高速、高海拔和极端环境下的性能要求。
塑性
金属材料在受力后发生屈服， 产生永久变形而不破坏的能力 。
高强度材料
如钢铁、钛合金等，常用于结 构件和承重部件。
塑性好的材料
如纯铜、铝等，易于加工成型 。
硬度与耐磨性
硬度
金属抵抗其他物质压入 其表面的能力。
耐磨性
高硬度材料
耐磨材料
金属抵抗磨损的能力。
如硬质合金、碳化钨等， 用于制造切削工具和耐
磁性材料
铁、钴、镍等金属及其合金具有磁性，是制造各种磁性器件的主要原料，如电磁 铁、发电机和变压器等。
04 金属材料发展趋势
高性能金属材料
总结词
高性能金属材料具有高强度、高韧性、耐腐蚀等特性，广泛应用于航空航天、汽车、能 源等领域。
金属材料和其特性
金属材料和其特性金属是指具有金属性质的元素、化合物和合金等的总称，具有良好的导电、导热、延展性、塑性和强度等优异的物理性质。
金属材料作为一种重要的工程材料，广泛应用于各个领域。
本文将从金属材料的特性、分类以及应用领域等方面进行探讨。
一、金属材料的特性1.导电性和导热性：金属材料具有良好的导电性和导热性，是传递电能和热能的理想材料。
2.机械性能：金属材料的机械性能表现在塑性、延展性和强度等方面。
其中塑性和延展性是金属材料的重要特点，可以使金属材料形成各种形状、大小和结构；强度是指金属材料抗拉、抗压、抗剪的能力，强度越高，材料的使用寿命就越长。
3.耐腐蚀性：金属材料的耐腐蚀性表现在不易氧化、不受酸碱腐蚀等方面，是金属材料能够长期保存和应用的重要保证。
4.可塑性：金属材料具有强大的可塑性，可以通过锻造、拉拔、挤压等加工工艺制备出各种形式的零件。
二、金属材料的分类从元素化学性质上看，金属材料可以分为铁类金属和非铁类金属。
1.铁类金属：铁类金属包括纯铁、钢、铸铁等。
其中，纯铁是指纯度高于99.5%的铁，一般用于电磁材料、热交换器等领域；钢是指含碳量小于2%的铁合金，在建筑、机械、船舶等领域被广泛应用；铸铁是指含碳量大于2%的铁合金，常用于汽车制造、机床制造等领域。
2.非铁类金属：非铁类金属包括黄铜、铝、铬、镍、锡等。
其中，黄铜是一种铜合金，具有良好的机械性能和加工性能，广泛应用于管道、水表等领域；铝是一种轻质强度高、可再生的金属，广泛应用于飞机、汽车、建筑等领域；铬主要用于制造不锈钢等领域；镍是一种强度高的合金材料，被广泛应用于航空航天等领域；锡主要用于焊接、电子器件等领域。
三、金属材料的应用领域1.建筑领域：金属材料在建筑领域应用广泛，例如用于制造结构件、铁门窗、屋面大棚等。
2.机械制造领域：金属材料在机械制造领域中起着重要的作用，包括制造机床、汽车、船舶、飞机等各类机械设备。
3.电子器件领域：金属材料作为电子器件中的重要材料，广泛应用于集成电路、电容器、变压器等电子器件的制造中。
常用有色金属材料的特性及应用
中间合金
在熔炼过程中，为了使合金元素能准确、均
匀地溶入到合金中，而配置的一种过渡性合金
轴承合金
按其基体材料的不同，常用的轴承合金有：
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
锡基轴承合金、铝基轴承合金、铅基轴承合金、 铜基轴承合金等。可制作滑动轴承瓦等
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类别
特性及应用
铜及其合金
具有优良的导电性、导热性、较好的耐腐蚀 性、较高的强度和良好的塑性，易加工成形和铸
造各种零件，可加工成各种管、线暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
铝及其合金
密度小(ρ=2.7g/cm3)，比强度高，耐腐
蚀性好，导电性、导热性好，反光性良好，塑性
良好，易加工成形和铸造各种零件，可加工成各 种管、线、棒、板、型材、条、带等
镁及其合金
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
密度小(ρ=1.7g/cm3)，比强度和比刚度 高，能承受大的冲击载荷，有良好的机械加工性
能和抛光性能，对有机酸、碱类和液体燃料有较
高的耐蚀性
钛及其合金
密度小(ρ=4.5g/cm3)，比强度高，高温 强度高，硬度高，耐腐蚀性良好
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
锌及其合金
有较高的力学性能，熔点低，易加工成形和 压铸成零件
锡、铅及其合金
熔点低，耐磨、减磨性能好，耐蚀性好，铅 及其合金可抗 X 射线和γ射线
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
镍及其合金
有较高的力学性能，耐热性、耐蚀性好，具 有特殊的电、磁和热膨胀性能
8种常见金属材料
8种常见⾦属材料1铸铁——流动性下⽔道盖⼦作为我们⽇常⽣活环境中不起眼的⼀部分，很少会有⼈留意它们。
铸铁之所以会有如此⼤量⽽⼴泛的⽤途，主要是因为其出⾊的流动性，以及它易于浇注成各种复杂形态的特点。
铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称，它们包括碳、硅和铁。
其中碳的含量越⾼，在浇注过程中其流动特性就越好。
碳在这⾥以⽯墨和碳化铁两种形式出现。
铸铁中⽯墨的存在使得下⽔道盖⼦具有了优良的耐磨性能。
铁锈⼀般只出现在最表层，所以通常都会被磨光。
虽然如此，在浇注过程中也还是有专门防⽌⽣锈的措施，即在铸件表⾯加覆⼀层沥青涂层，沥青渗⼊铸铁表⾯的细孔中，从⽽起到防锈作⽤。
⽣产砂模浇注材料的传统⼯艺如今被很多设计师运⽤到了其他更新更有趣的领域。
材料特性：优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、⾼压缩强度、良好的机械加⼯性。
典型⽤途：铸铁已经具有⼏百年的应⽤历史，涉及建筑、桥梁、⼯程部件、家居、以及厨房⽤具等领域。
2不锈钢——不锈的爱不锈钢是在钢⾥融⼊铬、镍以及其他⼀些⾦属元素⽽制成的合⾦。
其不⽣锈的特性就是来源于合⾦中铬的成分，铬在合⾦的表⾯形成了⼀层坚牢的、具有⾃我修复能⼒的氧化铬薄膜，这层薄膜是我们⾁眼所看不见的。
我们通常所提及的不锈钢和镍的⽐例⼀般是18：10。
“不锈钢”⼀词不仅仅是单纯指⼀种不锈钢，⽽是表⽰⼀百多种⼯业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应⽤领域具有良好的性能。
20世纪初，不锈钢被引⼊到产品设计领域中，设计师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开发出许多新产品，涉及到了很多以前从未涉⾜过的领域。
这⼀系列设计尝试都是⾮常具有⾰命性的：⽐如，消毒后可再次使⽤的设备⾸次出现在医学产业中。
不锈钢分为四⼤主要类型：奥⽒体、铁素体、铁素体-奥⽒体(复合式)、马⽒体。
家居⽤品中使⽤的不锈钢基本上都是奥⽒体。
材料特性：卫⽣保健、防腐蚀、可进⾏精细表⾯处理、刚性⾼、可通过各种加⼯⼯艺成型、较难进⾏冷加⼯。
金属材料用途
金属材料用途
金属材料是一种常见的工程材料，它们具有优良的导热性、导电性、机械性能和耐腐蚀性能，因此被广泛应用于各个领域。
下面我们将介绍金属材料的几种常见用途。
首先，金属材料在建筑领域中扮演着重要角色。
例如，钢材被广泛用于建筑结构中，它具有高强度和良好的可塑性，能够承受大型建筑物的重量。
此外，铝材也常被用于建筑外墙装饰，因为它具有轻质、耐腐蚀的特点，能够提供美观的外观效果。
其次，金属材料在制造业中也有着重要的用途。
例如，铜材被广泛应用于电气设备制造中，因为它具有良好的导电性能；而铁材则被用于机械设备的制造，因为它具有良好的机械性能和耐磨性。
此外，镁合金也常被用于航空航天领域，因为它具有轻质、高强度的特点。
再者，金属材料在交通运输领域也有着广泛的应用。
例如，钛合金常被用于航空器制造，因为它具有良好的耐高温和耐腐蚀性能；而铝合金则被用于汽车制造，因为它具有轻质、高强度的特点，能够提高汽车的燃油经济性。
此外，金属材料还在医疗器械、家居用品、工艺品等领域有着重要的用途。
比如，不锈钢常被用于医疗器械的制造，因为它具有良好的耐腐蚀性和卫生性；而铜合金则常被用于家居用品和工艺品的制造，因为它具有良好的抗菌性和美观性。
综上所述，金属材料在各个领域都有着重要的用途，它们的优良性能为各行各业的发展提供了有力支持。
随着科技的不断进步，相信金属材料的应用领域将会更加广泛，为人类社会的发展带来更多的可能性和机遇。
各种型号钢性能及用途
各种型号钢性能及用途钢是一种重要的材料，其性能和用途各不相同。
以下是一些不同型号钢的性能和用途的详细介绍。
1.碳结构钢碳结构钢是最基本的钢材，含有少量碳元素。
这种钢具有良好的机械性能，如高强度、韧性和可塑性。
其用途广泛，包括建筑、汽车制造、舰船建造、机械制造等领域。
2.不锈钢不锈钢含有至少10.5%的铬元素，这使得它具有抗腐蚀性能。
不锈钢可根据其含有的其他元素类型来分类，如奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不锈钢等。
不锈钢广泛应用于食品加工、医疗设备、化学工业、建筑装饰等领域。
3.合金钢合金钢是通过向普通钢中添加其他元素来改变其性能的钢材。
添加的合金元素可以提高钢的硬度、耐磨性、耐蚀性和高温性能等。
合金钢根据其添加的合金元素不同可分为高速钢、耐热钢、耐腐蚀钢等。
合金钢广泛用于刀具制造、航空航天、化工设备、锅炉制造等领域。
4.高速钢高速钢是一种高硬度、高耐磨性的合金钢，适用于高速切削、冲击和耐磨等要求较高的情况。
高速钢广泛用于制造刀具、加工设备和汽车零部件等。
5.耐热钢耐热钢是一种具有较高耐热性能的钢材，能够在高温下保持较好的力学性能和耐腐蚀性能。
耐热钢广泛应用于锅炉、石化、电力等行业，用于制造耐热容器、加热元件和烧结等设备。
6.耐腐蚀钢耐腐蚀钢是一种具有良好抗腐蚀性能的钢材，适用于酸、碱、盐等腐蚀性介质的工作环境。
耐腐蚀钢广泛用于化工、海洋工程、环境保护等领域，用于制造储罐、管道、化工设备和海洋平台等。
总结而言，钢的性能和用途多种多样。
不同型号的钢有不同的机械性能、耐腐蚀性能和耐高温性能，因此在各个领域具有广泛的应用。
善于选择合适的钢材，可以提高产品的性能和寿命。
金属材料性能特点
金属材料性能特点金属材料是工程领域中应用最广泛的一类材料，其独特的性能特点使其在各种工业领域得到了广泛的应用。
金属材料的性能特点主要包括以下几个方面：1. 强度高，金属材料具有较高的强度，能够承受较大的外部载荷而不发生破坏。
这使得金属材料成为承重结构和机械零件的首选材料。
2. 韧性好，金属材料具有良好的韧性，能够在受到冲击或挤压等外力作用时发生一定程度的变形而不破裂。
这种性能使得金属材料在受到不规则载荷作用时能够有一定的变形能力，从而保障了结构的安全性。
3. 导电性能好，金属材料具有良好的导电性能，能够有效地传递电流。
因此，金属材料广泛应用于电气设备和电子元器件中。
4. 导热性能好，金属材料具有良好的导热性能，能够有效地传递热量。
这使得金属材料成为制造散热器和传热设备的理想材料。
5. 易加工性好，金属材料易于加工成各种形状，能够通过锻造、铸造、焊接等工艺进行加工。
这使得金属材料在制造工业中得到了广泛的应用。
6. 耐腐蚀性好，许多金属材料具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境条件下长时间保持良好的性能。
这使得金属材料成为制造化工设备和海洋设备的重要材料。
7. 可再生性好，金属材料具有良好的可再生性，能够通过回收再利用的方式减少资源浪费，符合可持续发展的要求。
综上所述，金属材料具有高强度、良好的韧性、优异的导电性能、导热性能、易加工性、耐腐蚀性和可再生性等特点，使得其在工程领域中得到了广泛的应用。
然而，金属材料也存在一定的缺点，如重量较大、易受热膨胀等，因此在实际应用中需要根据具体情况进行合理选择和设计，以充分发挥其优异的性能特点。
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4、铁生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，一般含碳量小于0.2%的叫熟铁或纯铁，含量在0.2-1.7%的叫钢，含量在1.7%以上的叫生铁。
1）生铁：一般指含碳量在2~6.69%的铁的合金。
又称铸铁。
生铁里除含碳外，还含有硅、锰及少量的硫、磷等，它可铸不可锻。
1.1）生铁性能：生铁含碳很多，生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁硬而脆，几乎没有塑性，不能锻压。
1.2）分类：又可分为炼钢生铁、铸造生铁、球墨铸铁、合金生铁等几种。
1.2.1）炼钢生铁（白口铁）：习惯上把炼钢生铁叫做生铁。
炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。
这种生铁性能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。
1.2.2）铸造生铁（灰口铁）：简称为铸铁。
铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。
由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。
但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。
1.2.3）球墨铸铁：球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。
1.2.4）合金生铁：合金生铁含硅、锰、镍或其它元素量特别高，如硅铁、锰铁等，常用做炼钢的原料。
在炼钢时加入某些合金生铁，可以改善钢的性能。
2）熟铁：是用生铁精炼而成的比较纯的铁。
含碳量在0.02%以下，又叫锻铁、纯铁。
纯铁要求碳、磷、硫等杂质元素含量很低，其冶炼难度较大，制造成本远大于生铁和钢。
2.1）熟铁性能：熟铁质地很软，塑性好，延展性好，容易变形，可以拉成丝，强度和硬度均较低，容易锻造和焊接，用途不广。
2.2）熟铁的用途：主要是作为电工材料，具有高的磁导率，可用于各种铁芯。
还用作高级合金钢的原料，纯铁很少用作结构材料，这是由于它质地柔软，强度不高。
金属材料用途
金属材料用途金属材料是一种常见的材料，具有广泛的用途。
它们在工业生产、建筑、航空航天、汽车制造等领域都扮演着重要的角色。
下面我们来详细了解一下金属材料的用途。
首先，金属材料在工业生产中被广泛应用。
例如，钢铁是一种常见的金属材料，它被用于制造机械设备、建筑结构、交通工具等。
铝、铜等金属材料也被用于制造电线、电缆、管道等。
此外，金属材料还被用于制造各种工具和零部件，如螺丝、螺母、轴承等，为工业生产提供了坚固可靠的支持。
其次，金属材料在建筑领域也有着重要的用途。
钢结构是建筑中常用的结构形式，它具有高强度、耐腐蚀的特点，被广泛应用于高楼大厦、桥梁、体育馆等建筑中。
此外，铝合金材料也被用于制造建筑外墙、门窗等，其轻质、耐腐蚀的特点使得建筑更加美观、耐用。
此外，金属材料在航空航天领域也发挥着重要作用。
航空航天领域对材料的要求非常严格，必须具有轻质、高强度、耐高温、耐腐蚀等特点。
因此，钛合金、镍基合金等金属材料被广泛应用于航空发动机、飞机结构、航天器等领域，为航空航天技术的发展提供了有力支持。
最后，金属材料在汽车制造领域也有着重要的用途。
汽车是人们日常生活中常见的交通工具，而金属材料是汽车制造中不可或缺的材料。
钢铁被用于汽车车身、底盘等部位，而铝合金、镁合金等轻质金属材料被用于制造发动机、车轮、车门等部件，使得汽车具有更好的性能和燃油经济性。
综上所述，金属材料具有广泛的用途，不仅在工业生产、建筑、航空航天、汽车制造等领域发挥着重要作用，而且在日常生活中也随处可见。
随着科技的不断发展，金属材料的应用领域将会更加广阔，为人类社会的发展进步提供更多可能。
常用的金属材料及其特性
常用金属材料及其特性1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。
5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。
冷态下可局部镦粗和拉丝。
淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。
金属材料的特性
金属材料的特性和相关检测项目金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。
一般分为黑色金属和有色金属两种。
黑色金属包括铁、铬、锰等。
其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。
由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。
但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。
任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用，这就要求金属材料必须具有一种承受机械载荷而不超过许可变形或不破坏的能力，这种能力是材料的力学性能。
1、铸铁：材料特性：优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。
典型用途：铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域，比如下水道盖子、设备底座、支架等。
2、不锈钢：不锈钢分为四大主要类型：奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体（复合式）、马氏体。
家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。
材料特性：卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。
典型用途：奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中；马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片；铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中；复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能，所以经常应用于侵蚀性环境。
3、碳钢含碳量0.0218%~2.11%的铁碳合金。
也叫碳素钢。
一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。
碳素结构钢应用：一般工程结构和普通机械零件。
如Q235可制作螺栓、螺母、销子、吊钩和不太重要的机械零件以及建筑结构中的螺纹钢、型钢、钢筋等。
金属材料检测的相关项目：机械性能：拉伸试验（抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、伸长率、弹性模量）、冲击试验（常温冲击、低温冲击）、硬度试验（维氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度）等。
常用金属材料特性及应用
3
弹簧钢
65Mn
强度高，淬透性好，易产生淬火裂纹，有回火脆性，主要在淬火、中温回火下使用。
可用于制作厚度达5 mm～15 mm，受中等载荷的板簧和直径达7 mm～20 mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈、弹簧环等。如座垫弹簧、弹簧发条、弹簧环、气门簧、冷卷簧。
具有中高强度、低塑性，耐磨性较好。
燃机：柴油机和汽油机的曲轴、部分轻型柴油机和汽油机的凸轮轴、气缸套、连杆、进排气门座。
农机具：脚踏脱粒机齿条、轻负荷齿轮、畜力犁铧。
通用机械：空调机、气压机、冷冻机、制氧机及泵的曲轴、缸体、缸套。
QT700-2
QT800-2
（基体组织为珠光体或回火索氏体）。
有较高的强度、耐磨性、低韧性（或低塑性）。
序号
材料名称
及牌号
特性
应用
9
球墨铸铁
QT500-7
（基体组织为珠光体+铁素体＜80%～50%）
具有中等强度与塑性，切削性尚好。
燃机的机油泵齿轮，汽轮机中温气缸隔板、水轮机的阀门体，铁路机车车辆轴瓦，机器座架、传动轴、链轮、飞轮、电动机架，千斤顶座等。
QT600-3
（基体组织为铁素体+珠光体＜80%～50%）
表B1（续） 常用黑色金属材料特性及应用
序号
材料名称
及牌号
特性
应用
3
弹簧钢
60Si2Mn
强度大，弹性极限好，屈强比高，热处理后韧性好，但焊接性差、冷应变塑性低。热处理时不易过热，有回火稳定性及抗松驰稳定性，无回火脆性，轧制较难，且有深度脱碳。
主要在淬火并中温回火下，制作机车、汽车、拖拉机上承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30 mm以下的螺旋弹簧。如汽车、拖拉机、机车车辆的板簧，螺旋弹簧，安全阀及止回阀用簧，工作温度低于250℃的耐热弹簧，高应力的重要弹簧。
24种常用金属材料及特性
1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。
5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。
冷态下可局部镦粗和拉丝。
淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。
常用不锈钢材料特性及用途
常用不锈钢材料特性及用途３０４不锈钢为什么也会带磁不锈钢？人们常以为磁铁吸附不锈钢材，验证其优劣和真伪，不吸无磁，认为是好的，货真价实；吸者有磁性，则认为是冒牌假货。
其实，这是一种极其片面的、不切实的错误的辨别方法。
不锈钢的种类繁多，常温下按组织结构可分为几类：１．奥氏体型：如303、３０４、３２１、３１６、３１０等；２．马氏体或铁素体型：如４３０、４２０、４１０等；奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体是有磁性的。
通常用作装饰管板的不锈钢多数是奥氏体型的３０４材质，一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性，但这不能认为是冒牌或不合格，这是什么原因呢？上面提到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的，由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体３０４不锈钢中少量马氏体或铁素体组织。
这样，３０４不锈钢中就会带有微弱的磁性。
另外，３０４不锈钢经过冷加工，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性也越大。
如同一批号的钢带，生产Φ７６管，无明显磁感，生产Φ９．５管。
因泠弯变形较大磁感就明显一些，生产方矩形管因变形量比圆管大，特别是折角部分，变形更激烈磁性更明显。
要想完全消除上述原因造成的３０４钢的磁性，可通过高温固溶处理开恢复稳定奥氏体组织，从而消去磁性。
特别要提出的是，因上面原因造成的３０４不锈钢的磁性，与其他材质的不锈钢，如４３０、碳钢的磁性完全不是同一级别的，也就是说３０４钢的磁性始终显示的是弱磁性。
这就告诉我们，如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性，应判别为３0４或316材质；如果与碳钢的磁性一样，显示出强磁性，应判别为不是３０４材质。
不锈钢专业名词介绍不锈钢专业名词介绍不锈钢专业名词介绍不锈钢专业名词介绍通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。
不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。
peek与通用金属材料指标对比
peek与通用金属材料指标对比在现代工业中，金属材料一直被广泛应用于各种领域，如建筑、汽车制造、航空航天等。
而在金属材料的测试和分析领域，一种常见的方法就是利用通用金属材料指标进行评估。
在这篇文章中，我们将会以通用金属材料指标和PEEK（聚醚醚酮）这一特殊的材料进行对比，探讨它们在工程材料中的特性和应用。
首先，让我们来介绍一下通用金属材料指标。
通用金属材料指标是用来评估金属材料性能的一系列标准。
这些指标包括材料的力学性能（如抗拉强度、屈服强度、抗压强度等）、热学性能（如热膨胀系数、导热系数等）、化学性能（如耐蚀性、耐磨性等）以及物理性能（如密度、硬度等）。
通过对这些指标的评估，可以更好地了解金属材料的性能和适用范围，为材料的选择和设计提供依据。
而与通用金属材料指标相比，PEEK这一特殊的材料也有其独特的特性和指标。
PEEK是一种高性能的工程塑料，具有优异的机械性能、耐温性能和耐化学性能。
与通用金属材料相比，PEEK的密度更低、强度更高、热膨胀系数更小、导热系数更低。
同时，PEEK具有良好的耐蚀性和耐磨性，能够在恶劣的环境下保持稳定的性能。
因此，PEEK广泛应用于汽车制造、航空航天、医疗器械等领域。
在力学性能方面，PEEK的抗拉强度和屈服强度一般高于常见的金属材料，而其弹性模量相对较低。
这使得PEEK在需要高强度和轻质特性的应用中具有一定的优势。
在耐温性能方面，PEEK能够在较高的温度下保持稳定的性能，能够在高温环境中长期使用。
而在耐化学性能方面，PEEK对常见的化学物质具有较好的抗腐蚀性能，能够在腐蚀性环境中保持稳定。
通过以上对比，我们可以看出通用金属材料指标和PEEK这一特殊材料在工程材料中的优缺点和适用范围。
通用金属材料指标在评估金属材料的性能和适用范围中具有重要的作用，能够为材料的选择和设计提供依据。
而PEEK作为一种高性能的工程塑料，具有独特的优势和特点，在需要重量轻、耐高温、耐化学腐蚀等特殊要求的应用中具有广阔的市场前景。
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常用金属材料特性及应用表B1 常用黑色金属材料特性及应用
表B1（续）常用黑色金属材料特性及应用
表B1（续）常用黑色金属材料特性及应用
表B1（续）常用黑色金属材料特性及应用
表B1（续）常用黑色金属材料特性及应用
表B1（续）常用黑色金属材料特性及应用
表B1（续）常用黑色金属材料特性及应用
表B1（完）常用黑色金属材料特性及应用
表B2 常用有色金属材料特性及应用
表B2（续）常用有色金属材料特性及应用
表B2 （续）常用有色金属材料特性及应用
表B2（完）常用有色金属材料特性及应用。