电除尘器常见故障的诊断
电除尘器的常见故障及分析
电除尘器的常见故障及分析电除尘器是一种利用电场力对气流中的颗粒物进行收集和除尘的设备。
在使用过程中，由于各种原因，电除尘器可能会出现一些常见的故障，本文将对这些常见故障进行分析和解决办法。
一、高电阻故障高电阻故障是电除尘器常见的故障之一、原因可能有以下几个方面：1.电极表面积污染如果电极表面被大量的尘埃或油污覆盖，将导致电极间的电阻增加，从而使电压分布不均匀，影响电除尘效果。
解决办法：定期对电极进行清洁，可以使用专业的电除尘器清洁剂将沉积在电极表面的尘埃和污垢溶解并清洗掉。
2.电极间距不均匀电极间距不均匀也会导致电极间的电阻不一致，从而导致电压分布不均匀，影响电除尘效果。
解决办法：检查电极间距是否均匀，根据需要进行调整。
3.电源电压不稳定电源电压不稳定会导致电除尘器工作电压变化较大，影响电除尘效果。
解决办法：使用稳定的电源或安装稳压器，确保电源电压稳定。
二、漏电故障漏电故障是电除尘器常见的故障之一，可能有以下几个原因：1.绝缘材料老化在长时间的使用中，电除尘器中的绝缘材料可能会老化，丧失绝缘性能，导致电流流失，出现漏电现象。
解决办法：定期检查电除尘器的绝缘材料，如有老化的情况及时更换。
2.电极间产生电弧电极间距过小或电极表面不平整会导致电极间产生电弧，引起漏电现象。
解决办法：检查电极间距是否适当，调整电极表面平整度。
3.电极连接不好电极连接不好也会导致电流流失，引起漏电现象。
解决办法：检查电极连接是否牢固，有无松动或断裂，修复或更换连接部件。
三、控制系统故障控制系统故障是电除尘器常见的故障之一，原因可能有以下几个方面：1.开关故障开关故障可能是由于长时间开关使用，导致内部元件磨损或接触不良，导致无法正常启动或关闭电除尘器。
解决办法：检查开关是否正常，如有故障，需更换或修理。
2.电源故障电源故障会导致电除尘器无法正常工作。
解决办法：检查电源是否正常供电，如有故障，需修复或更换。
3.控制板故障控制板故障可能是由于控制板元件老化或损坏，导致控制系统无法正常工作。
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法电除尘器是工业生产过程中常用的空气净化设备，用于清理空气中的颗粒物和有害气体。
然而，在长时间使用中，电除尘器可能会出现一些故障。
本文将介绍一些电除尘器常见故障，并提供处理方法。
1.电除尘器不能正常启动：-检查电源插头是否插入稳固。
-检查电源是否正常工作，可以使用电压表进行测试。
-检查电机是否损坏。
如果电机发出异常噪音或发热，需要更换电机。
2.电除尘器清灰效果差：-检查滤芯是否堵塞，若有堵塞，应进行清洗或更换滤芯。
-检查送风机是否正常运转，若送风机转速不够快或风量不够大，需要进行维修或更换。
3.电除尘器发出异常噪音：-检查设备是否紧固。
有时，设备的螺栓松动会导致杂音。
可以紧固螺栓或垫片来解决问题。
-检查电机是否安装正确。
如果电机安装不正确，则会导致噪音增加。
可以重新安装电机以解决问题。
-检查除尘设备是否有异物进入，当有异物进入时，需清理除尘设备。
4.电除尘器运行不稳定：-检查设备的电机或电源是否有异常。
如果电机或电源存在问题，需要及时修理或更换。
-检查设备是否接触不良。
可以检查各个连接部分的紧固情况，确保设备充分接触。
5.电除尘器外壳局部变形：-检查设备的外壳是否受到外力冲击。
如果受到冲击，需要更换变形部分或修复设备。
-检查设备是否处于高温环境中。
在高温环境下，设备可能会变形。
可以将设备放置在较低温度的环境中进行冷却，并修复设备。
以上是电除尘器的一些常见故障及处理方法。
当出现故障时，应首先进行仔细的检查，找出问题的根源，然后根据具体情况选择相应的处理方法。
在维护和保养设备时，定期清洁和检查设备，确保设备的正常运行，从而提高电除尘器的使用寿命。
电除尘故障判断分析
电除尘故障判断分析1. 电除尘器在运行中电压电流（电流极限值）的大小应如何调整比较合理？当除尘效率较好时，只要IL设定值大于20%即可（如果低于20%,则短路不报警）;当除尘效率较差时，电压电流越大越好，但必须同时满足下面四个条件：（1）U2≦U2e;（2）长期运行时I1≦90%I1e；（3）前电场保持适当的火花率,这样有助于提高除尘清灰效果,一般可调整到30~200范围内，最好在30~70左右;最后电场最好SP=0,以免产生二次飞扬.（4）伏安特性曲线上不能出现明显的拐点。
2. 电除尘器在运行一段时间后会烧快熔或过流报警跳闸，最可能有那些原因？(1) 变压器故障:硅堆或电容击穿、高压包部分短路、低压包问题。
由于这些原因,当设备运行一段时间后,主回路电流突然增大,电流叠加,导致烧快熔或过流报警跳闸。
(2) 过零脉冲偏窄,电压波动时引起上冲.(3) 偏励磁:因设备调整不当, 发生偏励磁时,没有保护动作,主回路直流分量太大.3. 电除尘器在运行中，发现电压小而电流大，特别是后电场，此时控制设备应如何调整？主要是调整阴极电磁振打.(1) 振打力的调整:降低振打高度,使阴极线裹上适当的灰,可使电除尘有持续的高电压和高电流运行.(2) 振打周期的调整:延长振打周期,不断调整, 同样使阴极线裹上适当的灰,直至有适当的电压和电流.4. AZD振打的显示高度如何修正？测量电磁振打实际高度后,进入CTL-O1微终端内振打高度修正菜单,正向(提高振打显示高度)参数修正范围是0~127,也就是提高振打显示高度的修正范围是0~12.7厘米. 反向(降低振打显示高度)参数修正范围是128~255,也就是降低振打显示高度的修正范围是0~-12.7厘米.说明:要进入CTL-O1微终端内振打高度修正菜单,首先要把电磁振打主板上的跳线连接在“配置”中.5. K型设备中，短路报警的判断标准是什么？现场运行中，短路报警如何查找并排除？(1) 短路报警的判断标准是: I2≥20%I2e,U2≦10KV;(2) 排查:A 做开路试验,确认区分是电气问题还是电场问题B 灰斗检查:检查灰斗是否堵灰C 保温箱内部检查:检查承压绝缘子是否破裂﹑高分子振打绝缘轴是否击穿(一般颜色会有明显变化) ﹑高压引线是否脱落而搭在本体外壳;D电场内部检查:阴极线有否断裂,搭在阳极板上﹑电场内部阴阳极之间是否有杂物挂住;E 检查变压器输出端是否有接地现象,比如阻尼电阻丝烧断而接地;当做开路试验时,二次电压正常,没有电流则进行以上检查排除工作(机械故障).F 显示问题检查:表头与显示值是否相同,表头有一定的二次电压,显示值没有或偏小太多,甚至上电就有高电平窜入二次电流显示回路,则调整RP3﹑RP2,更换N1→更换N1→更换N2→更换N3→更换CPU.G 测量119﹑122端对地电阻是否正常: 122端对地电阻太大﹑119端对地电阻太小都会导致短路;H 检查变压器内部:看内部高压引线是否脱落而碰到变压器外壳,以及到119端的各引线是否脱落6. K型设备中，开路的判断标准是什么？现场运行中，开路报警如何查找并排除？(1) 开路报警的判断标准是: U2≥U2e,I2≦2%I2e;(2) 排查:A 做短路试验,确认区分是电气问题还是电场问题;B 检查阴极线是否严重裹灰,导致不易产生电晕电流.如是则提高振打高度C保温箱内部检查:高压引线是否断裂;D 隔离开关是否打到电场位置?阻尼电阻丝是否断裂?当做短路试验时,二次电流正常,基本没有电压则进行以上检查排除工作(机械故障).F 显示问题检查:表头与显示值是否相同,表头有一定的二次电流,显示值没有或偏小太多,甚至上电就有高电平窜入二次电压显示回路,则调整RP3﹑RP2﹑RP4﹑RP5,更换N1→更换N1→更换N2→更换N3→更换CPU.G 测量119﹑122端对地电阻是否正常: 122端对地电阻太小﹑119端对地电阻太大都会导致开路;H 检查取样信号板上的电位器RP3调整是否正确。
电除尘常见故障、分析及处理情况
电除尘常见故障、分析及处理情况故障现象：（1）阴阳极振打器操作失灵。
（2）电场停止运行。
（3）灰斗落灰不畅。
原因分析：（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。
（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。
（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。
（4）阳极板击窜。
（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。
（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。
处理方法：（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。
（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。
（3）更换新的阴极线并固定牢固。
（4）重新更换新的阳极板。
（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。
防范措施：（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。
（2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。
（3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。
除灰MD、AV泵常见故障故障现象：（1）圆顶阀报警打不开。
（2）硫化阀内漏。
（3）排空圆顶阀报警。
（4）硫化管漏灰。
原因分析：（1）圆顶阀密封胶垫损坏。
（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。
（3）硫化阀内硅胶板老化。
（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。
（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。
处理方法：（1）联系热工检查并清洗电磁阀。
（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。
拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为5-12μm（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。
（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。
检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。
（4）更换新的排空圆顶阀。
（5）更换新的硫化管管件。
防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。
（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。
（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。
某电厂一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障故障现象：（1）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。
电除尘器常见故障分析
电除尘器常见故障分析电除尘器是一种用电力驱动的除尘设备，主要用于对工业生产过程中产生的颗粒物进行清除。
但是，由于设备长时间使用和工作环境的复杂性，常会遇到一些故障。
下面是电除尘器常见故障及分析，供参考。
一、设备运行中的故障1.设备无法启动或启动困难：此类故障可能是由于电源开关故障、电源线松动、电机损坏等原因引起。
首先，检查电源开关是否打开，然后检查电源线是否接触良好，最后检查电机是否工作正常。
2.运行过程中设备突然停止：如果设备在正常运行一段时间后突然停止工作，有可能是由于电源断电、电机过载、电机散热不良等原因引起。
首先，检查电源是否正常，然后检查电机是否过载或散热不良。
3.设备运行时噪音过大：如果设备在运行过程中产生异常噪音，可能是由于设备螺栓松动、风机叶轮破损、电机轴承磨损等原因引起。
首先，检查设备螺栓是否松动，然后检查风机叶轮是否破损，最后检查电机轴承是否磨损。
二、设备除尘效果不佳的故障1.除尘效果变差：如果设备在运行一段时间后，发现除尘效果变差，可能是由于滤芯堵塞、滤芯磨损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查滤芯是否堵塞，然后检查滤芯是否磨损，最后检查风机转速是否正常。
2.漏风现象严重：如果设备在工作过程中，出现明显的漏风现象，可能是由于设备密封不严、风管破损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查设备的密封性是否良好，然后检查风管是否破损，最后检查风机转速是否正常。
三、设备维护保养中的常见问题1.设备清洁不彻底：如果设备运行一段时间后发现清洁效果不佳，可能是由于清洁工作不彻底、滤芯老化等原因引起。
首先，检查清洁工作是否彻底，然后检查滤芯是否老化。
2.维护保养不到位：如果设备长期不进行维护保养，可能会导致设备故障率增加、使用寿命缩短等问题。
应定期对设备进行维护保养，清理滤芯、检查电机、检修风机等。
总结起来，电除尘器常见故障分析主要包括设备运行中的故障、除尘效果不佳的故障，以及设备维护保养中的常见问题。
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总电除尘器是一种常用的清洁设备，它通过电场作用将空气中的细小颗粒物过滤掉，以提供洁净的室内空气。
然而，电除尘器也可能会出现一些故障，影响其正常工作。
下面是电除尘器常见故障原因及处理方法的汇总。
一、电除尘器无法开机1.电源故障：检查电源插座是否正常，确认电源是否正常供电。
2.开关故障：检查开关是否损坏，如有损坏应及时更换。
3.电机故障：电机可能出现故障，导致无法开机，需要检查电机是否工作正常。
二、电除尘器运转不稳定1.滤网堵塞：长时间使用电除尘器会积累灰尘，导致滤网堵塞，影响其正常运转。
此时，应及时清洁或更换滤网。
2.风机叶片故障：风机叶片可能受到异物或灰尘的影响，导致运转不正常。
检查风机叶片并清洁或更换受损的部分。
3.导电线松动：导电线松动可能导致电除尘器运转不稳定，应检查导电线是否松动，如有松动应进行调整。
三、电除尘器噪音过大1.风机受异物影响：电除尘器运转时，风机叶片可能受到异物的影响，引发噪音过大。
检查风机叶片并清理异物。
2.机身摩擦噪音：电除尘器机身各部件摩擦不当可能引起噪音过大。
检查机身各部件是否正确安装，并进行适当调整。
四、电除尘器滤网损坏1.超载运转：长时间超过电除尘器设计的负载运转可能导致滤网损坏。
应及时更换适用于该电除尘器的滤网。
2.清洁不当：清洁滤网时，使用过大的力量或不适当的清洁剂可能导致滤网损坏。
应按照清洁说明书进行正确清洁。
五、电除尘器出现异味1.滤网生锈：长时间不清洁或环境湿度大可能导致滤网生锈，引发异味。
应定期清洁滤网，并控制环境湿度。
2.电机问题：电机内部出现问题可能导致异味，应检查电机是否工作正常。
六、电除尘器停机时间过长1.电源问题：电除尘器长时间不使用可能导致电源故障，应检查电源是否正常。
2.运转不当：电除尘器长时间不使用可能导致内部零部件积尘，影响正常运转，应进行适当的保养。
综上所述，电除尘器的常见故障原因及处理方法主要包括电源故障、开关故障、滤网堵塞等。
电除尘器运行中常见的异常
电除尘器运行中常见的异常、故障及处理电除尘器本体规范电除尘器型号：R W D / K F H 电除尘器型式：卧式单室四电场配套台数：1台/炉电场数：单室4电场电除尘器的钢结构设计温度：300℃除尘效率：99.7% 通流截面：139 M2 总有效收尘面积：10835.38 M2 电除尘器入口烟气温度：136+10℃本体设计漏风率：≤3% 本体阻力：≤295Pa 烟气流速：0.833 m / sec 电除尘器入口烟气露点温度：81℃本体接地电阻：<2Ω 壳体设计压力：负压：—8.5kPa 正压：8.5 kPa 8.3 电除尘器整机启停8.3.1 电除尘器整机启动前的检查：（1）确认电场内无人，本体烟道内脚手架已拆除后，所有的人孔门上锁；（2）试验加热、振打、除灰系统运转良好，保护罩完好；所有减速机油位正常，无漏油；（3）所有热工仪表、电源开关、调节装置及报警信号、保护装置齐全；（4）检查主回路开关在断开位置，电源开关在断开位置，控制柜元件完好无损，电气性能可靠，各处接地线正确可靠，检修加装的临时接地线全部拆除，各部位保险良好；（5）将高压隔离开关置断开位置；各电机防护设施齐全；（6）变压器箱体密封良好，无漏油现象、油位计指示在2/3处以上，油温指示正确，硅胶未受潮变色；（7）集灰斗内无杂物、无堵塞、外形正常、保温良好，料位显示正常，灰斗加热装置良好；灰斗下部卸灰闸板处于开启状态；（8）输灰系统试运正常，可随时投入运行。
8.3.2 除尘器启动前的试验（1）电瓷元件做电气试验应无闪络击穿现象，高压电缆头的耐压试验合格，高压穿墙套管、绝缘瓷支柱、瓷套管绝缘、电瓷轴耐压合格。
（2）可控硅整流变压器试验:首先检查高压侧、低压侧瓷套管完整，变压器集油盘不漏油，呼吸器完好，硅胶颜色正常、油位正常；用2500V兆欧表检查测量硅整流器，负高压输出对地反向电阻在150兆欧左右，正向电阻接近0兆欧，进行变压器空载升压检查。
电除尘器故障原因分析及其处理
一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成，因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。
一、电场短路
否
是正常
不正常
不正常
正常
正常
是不正常
正常
否
不正常
是
正常
否
是
二、电场开路
否
是正常
不正常
不正常
正常
正常
是
不正常
正常
否不正常
不正常
正常
正常
三、过流
电除尘器故障判断与解决措施探讨
因极线 断面面 积较 小，其 热容量 亦较小 ，当停止 向 电除尘器送 入 高 温 烟气 时 ， 极 线 的 冷 却 收 缩 较 快 ，而 框 架 构 件 的 断面 面 积 较 大 ， 冷却 收缩较 极线慢得多。因此 ，极线会 因受拉而产生大 的拉伸 应力， 致使其 在框 架上伸长 ，变得松弛 。当伸长量超过极线材料 的屈服强度 时 ，就 会 发 生 断线 。 为防止或 减少这类故 障的发生 ，可 采取 以下措施 ： （ １ ）、在 检 修时可将放 电极在框架上 的分段长度缩短 ，并将 极线 两端套扣后用螺 母与框架拉紧固定 。 （ ２ ）、尽量减少开停机 次数 。 （ ３ ）、提高壳体 的密封盒保 温性能，使烟气温度始终保持在露点３ ０ ０ Ｃ 以上。 ２摄打系统 故障及 其解决措施 一 在实 际运行工作 中，电除尘器 的振 打系统往往会出现一些故障 ， 影响工作效率： （ １ ）、卡轴。其主要原因是：Ａ： 热胀冷缩窜轴。在设计 热胀冷缩 裕量不足时，往往会将振打轴卡死 。Ｂ ：振打轴的支撑轴承严重磨损 。 Ｃ ：锤头耐磨套间隙过小，锤头旋转不灵活 ，易于其他构件挂连。 发 生 卡 轴 时 ， 轻 者 使 保 险 片 断 裂 ，振 打 装 置 停 运 ， 重 者 保 险 失 灵 ，扭坏传动轴 ，烧坏振 打电机 。为此，发生卡轴后 ，检修人员必须 备 技 术 ． ２ ０ ０ ９ ． ３ ０ 停炉进入 电除尘器 内部检修，恢 复其正常运转 。 ｆ ２ ） 、张伟年． 《 电除尘器的故障诊 断方法｛ １ ） 》． 黑龙 江电力 ２ ０ ０ ２ （ ２ ）、振 打偏 位 。大 多数振 打偏位都是 由于振打轴 热膨胀 ，振 （ ４） 打锤轴磨损造成的。 ｆ ３ ｌ 、胡满银 、雷应 奇． 《 燃煤 电厂袋式 除尘 器 》． 中 国电力 出版 （ ３ ） 、放 电 极 振 打 传 动 瓷 轴 断 裂 。 维修 人 员 应 及 时 更 换 断 裂 的 社 ． ２ ０ １ ０（ ４） 瓷轴 ，清 除瓷传动 轴保护罩和保护箱 内的积灰 ，擦拭干净瓷传轴和 悬 ｛ ４ ｝ 、《 除灰运行工 》． 兖矿集 团发供电作业安全培训教材． ２ ０ ０ ８ ． １ ２ 吊绝 缘 子 上 的积 灰 和 结 垢 ； ｛ ５ １ 、兴 隆庄矿 电厂 《 电除 尘器运行与操作规程 》２ ０ ０ ７ １
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护讲解
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。
由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。
安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。
解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。
2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在点场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。
由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。
3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。
4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作（1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。
尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里。
振打轴不同心，影响振打轴的同心度。
（2）掉锤子销轴被磨断。
（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。
（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。
6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。
断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。
再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。
二、一般故障。
静电除尘器常见故障的诊断
静电除尘器常见故障的诊断第一篇：静电除尘器常见故障的诊断静电除尘器常见故障的诊断一、造成除尘器不能正常运转并超标排放的原因及解决办法：1）、由于设备本身技术或安装问题，造成除尘器不能正常运转或粉尘超标；安装完毕的除尘设施，经过测试调整和连续运转，直至正式交付生产使用后，要建立正确的操作管理制度和经常的维护检修制度，才能是除尘设施在最佳工作状态下正常运行，取得较好的除尘效果。
相反，因制度不健全或运行管理不当，就可能使除尘设施运行不正常，达不到消烟除尘、改善室内卫生条件、保护大气环境的目的。
2）、由于操作人员违章操作造成粉尘超标；对锅炉使用单位除需要建立健全环保管理机构，配备足够的专业技术人员和管理修人员，有组织地进行环保知识教育，对管理和司炉人员进行培训外，还需了解掌握环保设施的构造、工作原理及操作技术和维修保养等基本知识。
在提高干部的管理水平和工人的素质外，还必须对各项环保设施分别制定操做管理制度和设施的维修保养及检修制度。
二、除尘设施的启动和运行：由于各类除尘设施的除尘机理不相同，结构形式各异，它们的运行管理制度也不完全一样。
1、除尘设施的启动（1）、启动前的准备工作。
1）、经系统风量平衡调试后的除尘设施，应固定好管网个抽风直管调节风阀的位置，并作出相应的标志。
一般情况下不得随意改动风阀的位置，以免破坏全系统的平衡。
2）、除尘系统启动前，首先应分别检查引风机、除尘装置、振打结构、卸灰系统等传动机构的电机接线是否正常，绝缘是否良好，转动是否灵活。
3）、检查各转动部轴承等的注油情况是否符合要求。
4）、检查各种检测仪表及控制装置动作是否灵活，读书指示是否准确可靠。
（2）、除尘设施的启动。
为防止除尘系统引风机起机时电机电流过载，应关闭或减少风机入口阀门，使风机在空载或减载下启动，然后逐渐开启阀门，使风机在额定负荷下运行。
为防止粉尘散入房间或在管道内沉积，一般除尘系统和锅炉的启动和停机应遵循以下原则：启动：除尘系统应在锅炉启动之前启动；停机：除尘系统应在停炉数分钟之后才能停机。
电除尘器常见故障分析
电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。
虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。
在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。
分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。
一、造型容量问题设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。
二、放电极系统故障1．放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。
同时也会造成振打锤偏离正常振打点。
此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。
这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。
检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。
2．极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。
早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。
因极线断面积较小，其热容量亦小，当停止向电除尘器送人高温烟气时．极线的冷却收缩较快。
面框架构件断而积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多。
因此，极线受拉并产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长面松弛。
电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。
超过极线材料的屈服极限时即发生断线。
当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。
当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示非常大。
电除尘器检修常见故障及处理
电除尘器检修常见故障及处理11.1 完全短路11.1.1故障象征:11.1.1.1投入时，二次电流指示最高，二次电压接近零；11.1.1.2柜内及开关有产大振动声。
11.1.2故障原因：11.1.2.1电晕线脱落与阳极或外壳接触；11.1.2.2绝缘瓷瓶破损，对地短路；11.1.2.3有铁丝等物搭接阴阳极。
11.1.3处理方法：11.1.3.1更换剪掉阴极线；11.1.3.2更换绝缘子；11.1.3.3拣出铁丝等其它金属物。
11.2不完全短路11.2.1故障象征：11.2.1.1一次电压较低，二次电压升不起。
11.2.1.2二次电流偏低并摆动11.2.2故障原因：11.2.2.1电晕线损坏，但未完全脱落，在气流中摆动；11.2.2.2高压部分绝不良；11.2.2.3灰斗棚灰，使灰与阴极的下部接触；11.2.2.4极板、极线局部粘附尘粒过多使异极距缩小，引起闪络；11.2.2.5保温箱或阴极轴绝缘部位温度不够，造成绝缘性能下降；11.2.2.6振打不良。
11.2.3处理方法：11.2.3.1割除断线；11.2.3.2用摇表测量绝缘；11.2.3.3放灰；11.2.3.4清除尘粒；11.2.3.5检查电加热、清扫绝缘子，消除漏风；11.2.3.6修复振打。
11.3二次电流小、二次电压升不高，或电压升高就出现严重闪络而跳闸，11.3.1故障原因：11.3.1.1电场内部异极距偏离标准值过大；1）灰尘堆积严重；2）安装工艺不良；3）极线受变形；4）漏风引起烟气量流速变大，使极距变动。
11.3.1.2气流分布板堵塞，使气流不均匀引起极板极线振动；11.3.1.3回路中接地不良。
11.3.2 处理方法：11.3.2.1调整极距；1）清灰并检查振打系统；2）检查并消除漏风现象；3）消除变形的极线。
11.3.2.2消除气流分布板的积灰；11.3.2.3查明故障点并修复。
11.4二次电压正常，二次电流很小或较往日大大下降。
电除尘常见故障处理汇总
电除尘常见故障处理汇总电除尘设备在运行过程中，常会遇到一些故障，如电机停转、电机过热、设备漏电等问题。
下面是电除尘常见故障的处理汇总：1.电机停转若电除尘设备的电机突然停转，首先需要检查电源是否正常供电。
如果电源正常，可能是电机本身出现故障，需拆卸电机进行维修或更换。
同时，还需检查电机轴承是否磨损，需及时加油或更换。
2.电机过热电除尘设备使用一段时间后，电机可能会出现过热的情况。
这时需要检查电机有无异味和异常噪音，若有则需停机检修。
同时可以清洗电机外壳上的灰尘和杂物，保持通风良好。
如果电流过大或输入电压不稳定，也可能导致电机过热，需要及时调整和维修电源系统。
3.设备漏电电除尘设备若出现漏电问题，首先需要检查电源插头是否接触良好，是否有松动或破损。
可以使用电源负荷试验的方法，逐一排除漏电点，找出导致漏电的设备或元件，并进行修理或更换。
4.控制柜故障电除尘设备的控制柜可能出现故障导致无法启动。
这时需要检查控制柜电源电压是否稳定，若不稳定则需调整或更换电源。
另外，还需检查控制柜内的接线是否松动或破损，逐一排查元件故障并修复。
5.过滤器堵塞在电除尘设备运行一段时间后，过滤器可能会因灰尘的积聚而堵塞。
这时需要停机清洗过滤器，可使用清洁剂清洗或高压气枪吹除，使其恢复正常使用。
同时还需检查系统风机是否正常运行，若不正常则需进行维修或更换。
6.高压电源故障电除尘设备的高压电源可能会出现故障，导致电除尘效果不佳。
这时需要检查高压电源的电流和电压是否正常，若不正常则需调整或更换高压电源。
另外，还需要检查高压线路和高压电极是否连接良好，如有松动或破损需及时修复。
除以上常见故障外，还有一些其他问题可能会出现，如风机噪音太大、控制面板故障等。
对于风机噪音大的问题，可以检查风机叶片是否损坏或积尘过多，需进行修复和清洗。
而对于控制面板故障，需要检查面板是否有松动、破损或元件故障，及时修理或更换。
总之，电除尘设备在运行过程中可能会出现各种故障，处理故障需根据具体情况进行维修或更换，保证设备的正常运行和除尘效果。
电除尘器常见问题及解决方法
电除尘器常见故障分析及处理方法1.1电场开路现象：（1）整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示；（2）整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。
原因：（1）高压隔离开关没合到位置：（2）高压回路串接的电阻烧断；（3）粉尘浓度过大出现电晕闭塞；（4）阴阳极积灰严重；（5）接地电阻过高，高压回路不良；（6）高压回路电流表测量回路断路；（7）高压输出与电场接触不良；（8）毫安表指针卡住。
处理办法：（1）立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动；（2）及时修理；（3）改进工艺流程，降低烟气粉尘含量；（4）加强振打，清除积灰；（5）使接地电阻达到规定要求；（6）修复断路（7）检修接触部位，使其接触良好；（8）修复毫安表1.2电场短路现象：闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。
有完全短路和不完全短路之分。
1.2.1完全短路原因：（1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触；（2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络；（3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通；（4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极；（5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。
处理办法：（1）撤去不好的放电极；（2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等；（3）将灰斗内的粉尘排出；（4）除去造成短路的物件；（5）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上。
1.2.2不完全短路或闪络状态：１原因：（1）放电极断线，在烟气中摇动，与接地侧部件没有完全接触，操作盘上的输出电压表和输出电流表周期振动；（2）粉尘附着在放电极和收尘极上，形成堆积肥大，极间变狭，引起闪络；（3）电极间形成部分粉尘堆积，引起过多的闪络；（4）高压电缆和高压电缆头漏电；（5）绝缘子绝缘不良；（6）铁片、铁锈脱落，接触到接地侧。
电除尘常见故障分析
3、接地电阻过高，高压回路不良。
1、改进工艺流程，降低烟气粉尘含量。
2、加强振打，清除积灰。
3、修复接地电阻，达到规定要求（小于2Ω）。
6
火花过多
人孔门漏风，湿空气进入，锅炉泄漏水份，绝缘子脏。
针对性改进
7
除尘效率不高
1、异极间距超差过大。
2、气流分布不均匀，分布板堵灰。
3、漏风率大，工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱。
电除尘常见故障及处理措施见下表：
序号
故障情况
故障原因
排除措施
1
二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。高压开关合上后，重复性跳闸。
1、放电极可能被导电性异物接地。
2、极线断裂，与极板短路。
3、绝缘子击穿破裂。
1、清除异物。
2、更换断裂极线。
3、清除积灰结露，更换已击穿绝缘子。
2
电压升不高，电流很小，或电压升高就产生严重闪络而跳闸（二次电流很大）。
4、补焊外壳漏洞，紧闭人孔门。
5、调整气流分布均匀性。
6、疏通输灰系统，清理积灰，检查灰斗加热元件，不使灰斗堵灰。
7、检修系统回路。
3
二次电流不规则变化
电极积灰，某个部位极距变小产生火花放电。
清除积灰
4
二次电流周期性变动
极线断裂后，残余部分晃动
更换断线
5
有二次电压而无二次电流或电流值反常的小。
1、粉尘浓度过大出现电晕闭塞。
5、不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动，产生低电压下严重闪络。
6、灰斗灰满，接近或碰到阴极部分，造成两极间绝缘性能下降。
7、在回路中其他部分电压降低较大（如接地不良）。
电除尘器运行中常见的异常、故障及处理
4.电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击穿
4.清拭绝缘子
5.电晕极顶部绝缘子室加热装置故障或保温不良，造成绝缘子表面结露，绝缘低，引起闪络
5.修复加热装置或保温
6.欠压、过流或过压保护误动
6.分析误动原因，处理误动环节
9
控制柜内开关跳闸，再次启动，一、二次电压电流迅速上升并超过正常值发生闪络而跳闸，整流变压器在启动、运行中有较大声响并伴有振动
1.电晕极振打周期过长，造成极线积灰严重，产生电晕封闭
1.调整振打周期
2.电晕极振打力不够
2.处理和改进振大系统
3.电晕极振打装置故障
3.处理振打装置故障
4.电场入口烟尘浓度过高
4.联系锅炉调整燃烧及制粉
5.粉尘比电阻过大，产生反电晕（二次电流过大或过低）
5.改换煤种
4
一次电压偏低，一次电流偏低，二次电压偏低，二次电流偏低均有振动，高压硅整流变压器伴随有异音，随电流增大“吭声”加大，油温升高
9.卸灰机故障，灰斗满灰造成两极间短路
9.修复卸灰机，放尽灰斗积灰
2
一次电压较低，一次电流接近为零，பைடு நூலகம்次电压很高，二次电流为零
1.高压隔离刀闸不到位
1.高压隔离刀闸置于电场位置
2.电场顶部阻尼电阻烧断
2.更换阻尼电阻
3.高压硅整流变压器出口限流电阻烧断
3.更换限流电阻
3
一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低
6
一次电压偏低，一次电流很大，二次电压较低，二次电流较小，高压硅整流变压器油温升高
1.高压硅整流变压器内高压硅堆击穿
高压硅整流变压器解体吊芯检修处理
2.高压硅整流变压器高压线圈局部短路
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电除尘器常见故障的诊断
电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围会起到事半功倍的效果。
本文中U1、I1表示升压变压器一次电压和电流，U2、I2表示二次直流高压和电流。
（1）U1、I1、U2、I2均为零
主接触器不动作，多为总电源失电;控制电源回路开路或主接触器线圈烧毁等，按常规检修方法即可解决。
主接触器动作，应重点检查GK控制板工作电源是否正常；可控硅回路快速熔断器是否熔断，对于后一种情况，一定要查明原因并更换相同规格的熔断器，切不可盲目代换造成故障范围的扩大。
主接触器动作后，随着高压的调整，I1、I2迅速增加，有较强的冲击电流,U2始终为零，主回路随即跳闸，故障一般为高压侧出现短路，应重点检查电场内部、高压连接头和高压电缆是否接地，不可重复试车或调高GK板保护电路的上限值，以免晶闸管过流损坏。
（2）U1变化正常，I1、I2随烟气温度上升而上升，电场闪络加剧阳极板紧固件松动或断裂导致其受热膨胀发生弯曲,引起异极距偏差超标，电场出现剧烈放电，使电场闪络加剧。
若静态时U1、I1、U2、I2均正常,启动风机后电场闪络加剧甚至引起主回路跳闸，则是因阴极芒刺断裂在风力作用下摆动引发的。
在检修中发现，此故障出现的频率不但与阴极所用材料、形状、安装工艺等有关，受设备开停比影响也较大。
开停比低，电场内温度变化频繁，芒刺因热胀冷缩引起金属疲劳而折断，因此，提高设备开停比也是延长芒刺寿命的有效途
径之一。
（3）I2偏高，U2无法调至正常值且电场随U2的调整闪络加剧故障多发生在雨季或物料湿度较大的情况下，此时电场灰斗内物料堆积角加大甚至堵塞排料口，部分固定电晕线和阳极板的框架被埋没，电极上糊有大量粉尘，检测绝缘电阻明显低于正常值,电场呈低阻性，工作中有闪络,严重时电场无法启动。
这种情况可以通过调整某些工艺参数如降低物料含水量，提高除尘器入口烟气温度等加以解决。
除尘器GK板故障出现假闪或可控硅移相控制电路故障时也会出现此现象。
（4）U1正常，U2低，I1、I2均高于正常范围
此现象说明高压绝缘部件如振打装置陶瓷联接转轴、石英套管、变压器输出端绝缘子等积尘受潮，绝缘电阻下降造成漏电。
检修过程应注意对保温箱内电加热器的检查，其损坏后绝缘部件表面在周围温度过低时会产生冷凝水，是引发该故障的主要因素。
（5）U1、I1、U2、I2变化频繁,电场不规则闪络，除尘效果差粉尘比电阻较高，粉尘在沉积到阳极板后所带电荷难以释放，形成一层带负电荷的覆盖层，随电荷的进一步累积出现反电晕现象，此时的电场近似于尖端放电所形成的电场，在较低的电压下即可被击穿。
解决此类问题的办法是适当提高烟气湿度，降低粉尘比电阻。
电晕极框架变形，异极距偏差过大或振打过于强烈，框架摆动幅度较大，造成异极距频繁变化也是出现此故障的原因之一。
（6）U1、U2正常，I1、I2低于正常值
烟尘浓度过高，粉尘离子增多，形成很大的空间电荷，抑制了电晕电流的产生，尘粒无法获得足够的电荷，当烟尘浓度高到一定值时，电晕电流接近于零，出现电晕封闭，除尘效率剧降。
电晕线结灰未及时清除，电晕线肥大，会严重降低电晕效果，抑制电晕电流的形成，恶化除尘器工作状况。
处理方法为适当提高二次电压和振打力量，停车后及时清除积灰。
（7）U1、I1、U2、I2变化均正常，但除尘效果差
振打装置工作周期调整不当，频率过高，易造成粉尘二次飞扬，频率过低，极板上粉尘厚度增加，导电性变差，除尘效率下降。
我厂生料磨电除尘器振打周期经试验调整在4min左右时，取得较好效果。
阀门调节不当，风速过快，带电尘粒未附着即被带出除尘器；电场漏风严重，烟气分布不均。
电除尘故障分析流程如下：
图（1）输出开路检查流程图
图（2）输出短路检查流程图
图（3）输出欠压检查流程图
图（4）偏励磁检查流程图
图（5）可控硅开路检查流程图。