铁塔放样TMA 笔记
(四)TMA工作原理教程
23
基点求楞点位置
投影楞点A • 2、基点平推 此种方式只适用于基点位置由‘节 点即基点’方式定出。 首先，由基点沿角钢两肢法线方向分 别偏移一个自身准距“g”，得到投 影楞点A。然后由一个通过节点B的 平推面与角钢楞线交于点C，点C即 为角钢此端通过基点平推算法得到 的 “基点平推楞点” 平推楞点C
• 角钢都有两个端头，这里将处于角钢端头的 节点称为“端节点”，将处于角钢端头的外 楞线点称之为“角钢楞点”。 • 在TMA中，角钢楞点位置的确定根据算法不 同分为三种情况。
楞点定位方式 分两步进行偏移 点线投影（平推） 直接指定楞点坐标
第一步：节点求基点位置（16种）
第二步：基点求楞点位置（2种）
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节点求基点位置
• 5 、节点向 X/Y 肢心线 平推 基点由节点按平推 方式来定位，其计算 步骤为：过节点P引一 个平推面，该平推面 与基准角钢的心线求 得一交点，该交点P1 就是所求基点。
平推心线基点
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节点求基点位置
• 6、投影X/Y肢心线火曲线 基点位于基准角钢由某肢心线所推出的火曲线上（射线角 钢初始连接塔材时交于主材心线）。射线角钢心线交基准角钢肢 心线上的点P”按投影所得，其具体计算步骤为：首先由节点P向 基准角钢楞线作垂线，垂足为P’，再由该点向其角钢心线作垂线 ，垂足为P”，射线角钢心线在该肢平面上投影的一端交于该点 P”，射线角钢心线与基准角钢心线推出的火曲线所交的点就是所 求的基点P1。
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最基本的两种节点依附类型
• 1．无任何依赖 这种节点的坐标是由用户直接通过交互界面 输入，不需要任何依附构件。节点的坐标除 非用户进行修改，否则不会自动修改。 • 2．角钢上X/Y/Z坐标值不变点 这三种节点的坐标是由用户通过交互界面确 定节点的X、Y或Z坐标值及节点所在直线来 确定。直线是由的TMA数据模型中两个节点 来确定的。所以此类型节点需要两个依附节 点。在两个依附节点或节点的X、Y或Z值被 修改后，此节点的坐标将自动计算。
(一)TMA系统简介.
包钢板
螺栓 角钢 挂线孔
连接版
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TMA构件的身份证——标识句柄
对于不同的塔构件， TMA系统采用一个全局 唯一的十六进制长整数 来标识。用户可以根据 标识句柄来查找构件， 并获得该构件的类型（ 节点或角钢等）。在设 计过程中标识句柄被广 泛的采用，用户不能修 改。
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对角钢的认识
• 铁塔中，一般常用的是肢宽相等的等肢角钢，此外 ，肢厚也是决定角钢形状的一个重要参数。内圆弧 一般是由角钢肢宽决定的，在TMA中角钢内圆弧半 径与切角切肢量有关系。构件切肢量的大小应视其 位置而定，一般进入角钢圆弧内r/3及以下可不切肢 ，进入角钢圆弧内r/3以上者应按切肢量定出尺寸。
TMA培训材料(一)
——系统简介及理论基础
北京信狐天诚软件科技有限公司
TMA的产生
• TMA软件系统是北京信狐天 诚软件科技有限公司开发的专门 用于设计部门铁塔绘图以及制造 企业铁塔放样的软件，是国内首 家基于自主平台的三维实体绘图 及放样软件。
设计部门
TMA 加工厂家
2
TMA能实现什么功能？
整塔三维实体仿真显示、铁塔构件碰撞自动检测；
30
谢谢关注
31
• 角钢两肢上布螺栓孔时一般应布在一条直线上，这 条线称为角钢肢的心线。心线到角钢外皮的距离称 为心距或准距。标准单排心距一般在角钢肢宽一半 的位置加以圆整，并考虑加工安装因素后综合确定 的。一般认为角钢1/2准线处即为其近似重心线。
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对角钢的认识
• 角钢上的棱线很多，不同企业的称呼也 有所不同，在TMA中一律称角钢两外 皮相交棱线为外楞线，与此相应角钢两 肢内侧面相交棱线为内楞线。由于外楞 线在TMA中很多地方用到，故一般外 楞线在TMA中又简称为楞线。
TMA放样技术在电力铁塔加工中的应用价值研究
TMA放样技术在电力铁塔加工中的应用价值研究作者：向黎来源：《环球市场》2019年第14期摘要：近年来，随着国内经济社会水平的快速发展，我国对于电力事业的建设及技术指导越来越重视，放样技术是铁塔建设制造中一个必不可少的重要的环节。
传统的手工放样和计算放样难以确保技术资料的准确性，降低作业效率。
TMA是一种既能为电力设计部门提供数据支持又能为输电铁塔制造工作提供绘图的放样技术。
TMA放样技术在铁塔建设中的应用，可以将电力铁塔设计与制造工作高效的结合在一起。
本文先对国内输电铁塔放样技术的发展历程进行概述及探讨，并进一步研究TMA放样技术在电力铁塔加工中的应用。
关键词：TMA放样技术;电力;铁塔一、前言如今，随着我国用电需求量的急剧增加，我国电力行业得到了高度重视并取得了快速的发展，在进行电力工程的制造、建设过程中，输电铁塔的设计、加工质量起到决定性的作用，直接影响到整个输电线路的运行状况。
然而，当下大多数的电力铁塔都是结构复杂，放样繁琐，如何能够方便、快速、准确的为铁塔放样是塔建人员如今所头疼的问题。
铁塔放样本身就是一个极为复杂的工作工作，其中要以数据计算、图纸绘制、计量统计为支撑来完成。
准确率低、放样时间长、工作量大、工作效率低都是传统放样方式的缺陷，大部分企业惯用传统的放样方式已经无法满足当下电力建设的发展和社会需求，使得企业自身限制了自己的发展及工作要求。
通过TMA放样技术的应用，能够有效的解决铁塔放样工作中所存在的问题，并压缩放样时间，提高作业效率。
极大的提升了电力部门的生产进度，提升了铁塔加工的质量。
二、现阶段我国电力铁塔放样的现状目前，伴随着我国在信息技术以及配套软件领域的不断更新与发展，越来越多的新技术、新软件被广泛的应用到电力铁塔加工工作中来。
对于目前电力部门建设的铁塔来说，大部分结构复杂繁琐，铁塔构件的吨位大、放样难度高，同时对于铁塔的放样技术要求也更高。
以往手工放样技术以及二维放样技术已经无法满足现阶段工程建设的需要。
(一)TMA系统简介
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TMA的产生
•
TMA系统是北京信天健软
件科技有限公司开发的专门用于
设计部门铁塔绘图以及制造企业
铁塔放样的软件，是国内首家基
于自主平台的三维实体绘图及放
样软件。
设计部门
TMA
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加工厂家
2
TMA能实现什么功能？
描述一坐标系，只
要在一已有坐标系 x
下描述出它的四要
素即可
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更为常用的坐标系——相对坐标系
X
Z (0,50,150)
Y
X’
(0,0,120)
Z’
Y’
如右图，坐标系
CS’(O’X’Y’Z’)的四要素若在 CS下进行描述。则坐标系 CS’称为CS的一相对坐标系 。CS相对CS’称为绝对坐标 系。反之CS则为CS’的相对 坐标系。
正
– 里外以人的常规观看方向为准 ；
• 法线没有位置与大小之分。
• 法线可与其外任一空间点唯一确定一个平面。负
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角钢肢的法线、螺栓的法线
• TMA系统规定，角钢肢的法线是由角钢里皮指向外皮 的一条直线，并且与肢平面垂直。
• 螺栓的法线由螺头指向螺尾
负
正 螺 头
正
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右手定则判定角钢的X、Y肢
右手定则：伸出右手，食指与拇指成90度， 四指与手掌成90度，用手握住角钢背，大拇 指指向角钢楞线终端。这时，手掌所在的肢 为Y肢，四指所在的肢为X肢。
(三)TMA工作流程教程
第五步 校核
• TMA为用户提供了好多校核功能， 这些命令大多在【校核】、【绘图 】两个菜单里面，这些命令在使用 上必须按照一定的顺序，否则某些 校核命令的自动修复功能可能会影 响前面的校核结果。
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校核（一）
• 首先进行图层合法性校核及角钢长度超限 校核。
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单线模型工作步骤（二）
• 5、根据结构图来连接中间点，生成各斜材、 补材、横材角钢，注意朝向、与基准角钢的 搭接形式及对称角钢的摆放方式来选择塔材 类型、对称关系、规格、螺栓数等参数。 • 6、当有展开面时，使用展开面或轮廓面命令 来展开视图，进行连材设计。注意：可保存 展开面视图以方便后面的放样工作。 • 7、输入头部控制节点。对于头部比较复杂的 塔，其控制点坐标的选取需要认真分析图纸 后从中得出。 • 8、连接头部主材，定义出等分或偏移节点， 并连接头部斜材及补材。连接完毕，用户便 可清晰看出塔的整体造型了。
第三步 校核
• 首先进行重复节点合并【校核】→ 【重复节点合并】。 • 如同一坐标位置有重复节点时，进 行连接设计就会出现错误信息。 • 再进行构件号检查【校核】 → 【构 件号检查】。
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第四步 连接设计
• 连接设计是指利用连接板、螺栓、接头等构件将 组成铁塔的各塔材连接成一个可以承力的整体。 • 这些连接构造应遵循先主要连接后次要连接的设 计步骤，而不完全是按照坐标位置进行设计，因 为有些连接是必须在其余连接设计完后才能进行 的。比如，交叉点设计时，可能需要计算交叉点 螺栓的垫圈厚度，而垫圈厚度则是由构成交叉的 两根塔材的四个端节点的连接状况决定的。所以 必须在设计完交叉材的端节点后才可进行交叉点 设计。用户在进行连接设计过程中，应仔细分析 这些连接依附关系后，再进行设计。
(五)TMA识别图纸
控制尺寸
自动计算尺寸及推算出的尺寸
自动计算尺寸：是 指应力计算时根据 等分、偏移等规则 计算出的尺寸。 推算出尺寸：是由 塔身或头部横担错 心；同一节点有多 根不同心不同面角 钢相连接时推算出 来的。
识图时应注意的几个特殊位置
单线图中同一开口在不同视图中标示数据； 结构图中的相似形； 结构图中角钢的规格； 结构图中角钢上螺栓的间距及端距； 结构图中角钢的正负头； 结构图中角钢的心距，如无标注则为标准 心距。
干字型转角塔 地线支架结构图
酒杯塔横担
塔身错心
尺寸优先级别
控制尺寸 自动计算尺寸 推算尺寸
单线总图
单线分段图
结构图
基准位置角钢
搭接角钢
谢谢关注
北京信狐天诚软件科技有限公司tma理论培训识图铁塔图纸组成大样图总图单线图材料汇总表尺寸标注分段图分段单线图分段结构图展开图构件明细表螺栓脚钉垫圈明细表铁塔的控制尺寸铁塔图纸中为了校核及识图方便的目的存在很多冗余标注
TMA理论培训(识图) TMA理论培训(识图)
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铁寸标注 分段图 分段单线图 分段结构图 展开图 构件明细表 螺栓脚钉垫圈 明细表
大样图
铁塔的控制尺寸
铁塔图纸中为了校核及识图方便的目的存在很 多冗余标注。 众多尺寸的分类： 1. 其中有一些尺寸是设计院在进行应力计算时 “手工”输入的尺寸，也就是控制尺寸； 手工”输入的尺寸，也就是控制尺寸； 2. 另一些是应力计算时，程序根据一定规则自动 另一些是应力计算时，程序根据一定规则自动 计算的尺寸； 计算的尺寸； 3. 还有一些是根据应力计算结果绘制结构图时， 由应力单线图推算出的尺寸。 由应力单线图推算出的尺寸。
铁塔放样作业指导书(作业指导书)重点讲义资料
铁塔放样作业指导书一、放样文件（关键工序）1.1、放样应按客户提供有法律效力的加工图纸，并附有公司合同注明的塔型、塔高、生产基数为依据进行放样.1.2、放样工作人员对加工图纸进行审查，对呼称高，基础根开,导地线间距尺寸等有疑问或尺寸不详，错误地方，应同设计单位取得联系，其解决方案文件予以保存.1.3、在铁塔加工过程中,遇客户临时变更塔型、塔高、生产基数时,应马上报告公司，并用文件方式通知车间，并将所造成的经济损失书面报公司经理.1。
4、放样工作人员应向车间提供如下文件：1。
4。
1、向车间提供工程按塔型、塔高所需钢材清单，注明材质,对较大的角钢应提出长度和根数.1.4.2、向车间提供塔型、塔高、生产基数加工落料表。
1。
4。
3、向车间提供塔型、塔高、发货包装表。
1.4。
4、向车间提供角钢加工零件图及电脑数据程序。
1.4。
5 向车间提供样板及电脑数据程序。
二、加工图纸尺寸计算2。
1、结构图分段接口尺寸验算:2。
1.1、由于铁塔结构形状差异，接口尺寸应在变截面以下高度进行验算。
2.1.1.1、确定变截面以下垂直高度尺寸（H）。
2.1。
1。
2、确定变截面准心宽度尺寸(b）。
2。
1。
1.3变截面宽度尺寸和塔脚根开尺寸，由各段角钢准心距影响累计差值为C.则b—c 同根开角钢准心距成一直线。
a+b 同截面角钢准心距成一直线。
2。
1.1.4、按下列图形尺寸计算出，坡口系数，图面高（亦称一次高）和实际长度（s ）。
H -— 垂直高度H'-- 图面高度S —— 实际长度-- 坡度系数ga`=2。
1。
1。
5、分段接口尺寸按下式计算：接口尺寸=2（g × H t ）+ b – c注：H t — 截面b 主验算接口累计垂直高度。
C — 截面b 主验算接口处角钢准心距累计值.2.2、结构图零件尺寸验算2。
2.1、处在同一平面上的角钢零件尺寸，可用几何图形公式计算或电脑作图确定。
2。
2.2、结构图中的方断面，矩形断面,横担平面，均应依主角钢棱线与断面角钢棱线汇集点，为断面和横担宽度的尺寸.2.2.3、对于不在同一平面的三角断面尺寸计算，视其主材厚度及抬高尺寸影响，按其比例方法分配，进行一侧三角断面宽度的确定. 2。
铁塔放样TMA 笔记
前言：牛顿说过：“我之所以比别人看得更远，是因为我站在巨人的肩膀上。
”我们能有今天的一切，难道是因为我们自己伟大吗？我不是巨人，但若你站在我的肩膀上，我也能让你比别人看得更远。
有限交流，无限传承。
让你我走的更远。
2008年4月3日另注：原始编辑于3.0版本，部分条目已经不适用于4.0版本，自行参考吧。
*****************************************************************************************工作流程*****校核图纸数据，给出面高m，实长s，坡度系数K，上部夹角T，下部夹角N。
m高=根号下[（下口-上口）/2]平方+垂高平方s实长（棱长）=根号下[（下口-上口）/2]平方+m高平方坡度系数k=（下口-上口）/s实长坡度角度=反COS（坡度系数k/2）1根据原始数据建立单线图。
2进行连接设计，包括连板及其他连接设计。
3校核，利用TMA系统中的校核命令对设计的结果进行合法性验证。
4绘图前准备，首先对铁塔进行一些分段编号等基础工作，并对其进行检查，确认无误后才能进行绘图操作。
5出图，在AMT设计环境中单击Acad绘图命令进入绘图环境，根据需要分别绘制出总图及分段图并进行标注等工作。
****************************************************************腿部作业顺序为，（1）设置接腿高低。
方法1 从下向上偏移，然后打断，隐藏下段主材。
不好用方法2 从下向上偏移，拷贝偏移点属性，修改主材末端坐标为拷贝值。
一般般以上2种方法如果用在4象限D腿上操作时会产生跑材或者其他问题，所以D腿必须为最长腿。
麻烦呀。
方法3 将腿部跟身部连接处的塔材分段操作改为用偏移点加打断角钢来打断。
好处是修改腿部主材末端坐标值时不会影响到其他3根主材及塔身，不跑材。
坏处就是横材联接板要做8次，很尴尬。
铁塔放样讲座二(典型特殊结构铁塔的投影展开放样)
典型特殊结构铁塔的投影展开放样图6---1 铁塔腿部v 形面局部投影展开放样示意图图6---11、用投影法求作地线架支撑杆的开合角（无坡身）这种投影方法是在未展开的投影图上进行的，这个图6—2 可以按着一定的比例缩小后制出。
下面图6—2 是简化后的投影图及投影法。
图6---2 地线架支撑杆的开合角（无坡身）左边的角钢是开角，其作图顺序是1. 2. 3. 4. 5.右边的角钢是合角，其作图顺序是1’,2’,3’,4’,5’.２、地线架支撑杆的开合角（有坡身）用投影法求作有坡度身段，就是指身段具有一定的坡度，作图条件与作图步骤顺序与第一节相同。
但左边的角钢是合角，其作图的步骤见图6—4中的1. 2. 3. 4;而右边的角钢是开角，其作图步骤见图６—3中的1’,2’,3’,4’.图6---3 地线架支撑杆的开合角投影图（有坡身）３、用投影法求作用投影法求作导线横担上弦的开合角（有坡身）有坡度身段横担上弦的开合角的作图条件同第一节。
左边的角钢是开角，其作图步骤见图6—4 中的1. 2. 3. 4; 右边的角钢是合角。
如果当合角角度小到不能穿螺栓的程度时,就应采取扭曲，即扭肢。
右边的作图步骤是1’,2’,3’,4’。
A角即是合角的角度，也是扭曲的角度。
图 6—4 导线横担上弦杆的开合角（有坡身）４、塔腿v面的展开（之一）在图6—5上取点B，作水平线P与主角钢背交于E向上作水平线，取EF=BE=a，这时BF=a2,B’’B’=BF=2作为V面上控制口．V面边长为l，尚未展开的V面已形成B’B’’0’.在过点B作垂线交于A和A’，其中A’位于V面中心线上，过A’作A’B的垂线Z，取A’’’’n=AB=S,此时，∠AnA为46就是正面与V面的夹角，边的46再加上90等于136就是V面横材的真实垂直于曲线的弯曲角度。
此时塔腿斜材的真实截面已出现，把nm边展开到1~4线上去，1,3,4线分别是n,k,m的展开位而n的投影为2线。
(一)TMA系统简介.
角钢坐标系
角钢实体相对坐标系是右 手螺旋直角坐标系。Z轴 正方向为楞线起始端点① 指向楞线终止端点⑦。所 有坐标轴均位于角钢外皮 上。其中X轴所在的肢称 为X肢，Y轴所在的肢称 为Y肢。一旦，角钢起始 点及X，Y肢的摆放确定 ，那么这根角钢便在实体 模型中得到唯一的表示。
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z’
•
O’
y’
x’ o y
13
x
TMA中的坐标系
全塔用户坐标系是右手螺旋直 角坐标系。X轴位于铁塔前后对 称面上，并且指向右侧；Y轴位 于塔身的左右对称面上，并且 指向用户；而且两者均与地面 平行；Z轴同重力方向一致，并 且同铁塔的中心轴线重合；用 户坐标系的原点一般置于塔身 的最高点，并位于铁塔的中心 轴线上。对于多本体（接腿） 应采用统一坐标系，以免不必 要的换算。
• 角钢两肢上布螺栓孔时一般应布在一条直线上，这 条线称为角钢肢的心线。心线到角钢外皮的距离称 为心距或准距。标准单排心距一般在角钢肢宽一半 的位置加以圆整，并考虑加工安装因素后综合确定 的。一般认为角钢1/2准线处即为其近似重心线。
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对角钢的认识
• 角钢上的棱线很多，不同企业的称呼也 有所不同，在TMA中一律称角钢两外 皮相交棱线为外楞线，与此相应角钢两 肢内侧面相交棱线为内楞线。由于外楞 线在TMA中很多地方用到，故一般外 楞线在TMA中又简称为楞线。
从空间某一定点O引三 条互相垂直的直线ox oy oz，叫做坐标轴，三 条直线交点O，叫做坐 标原点。三坐标轴ox、 oy、oz两两决定互相垂 直的三个平面xoy、yoz 、zox，称为坐标平面 x 。
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(三)TMA工作流程
第四章 绘图准备
• 绘制工程图前，我们必须先进行一些准备工作。这 些准备工作包括：对全塔在透视图下进行分段，并 根据分段的结果对全塔中的所有构件按一定的规则 进行编号（设计部门）。这里所分出来的段应是用 户绘制分段结构图时的分段。最后，由于TMA系统 的工程图绘制是在AutoCAD 2000版下进行的，所以 用户在首次运行TMA系统时，还需指定本地计算机 上的AutoCAD 2000的启动文件Acad.exe的位置。
单线模型工作步骤（二） 单线模型工作步骤（
• 4、连接各分段间的分段隔面横材。连接了各分段间 的隔面横材后，用户便可更清楚的区分出各分段间 的界限了。 • 5．定义塔身主材角钢上的各等分或偏移节点，并将 塔身斜材、补材按照对称关系进行输入。 • 6．输入头部控制节点。对于头部比较复杂的塔，其 控制点坐标的选取需要认真分析图纸后从中得出。 • 7．连接头部主材，定义出等分或偏移节点，并连接 头部斜材及补材。连接完毕，用户便可清晰看出塔 的整体造型了。
TMA培训材料( TMA培训材料(三) ——工作流程 ——工作流程
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工作内容
• 输入单线模型 • 连接设计 • 校核 • 绘图前准备 • 绘制工程图
第一章 输入单线模型
• 铁塔的单线模型是指铁塔中各节点的位置坐标及角 钢的摆放和规格等信息。单线模型中不包括角钢之 间的连接状态信息。 • 单线模型是铁塔设计及放样工作成功的基础，也是 TMA最为灵活且较复杂的部分。
第五章 绘制工程图
• 执行TMA系统的[绘图]菜单下的[Acad绘图]命令，用 户便可进入AutoCAD下的TMA系统绘图界面。绘制 工程图时用户应在此先打开相应的TMA文件，然后 才可进行绘制。绘制工程图没有严格的顺序要求， 用户可按照自己的需要逐一绘制所需的工程图，如 总图、材料汇总表、分段结构图、构件图等，并可 通过[标注]菜单下的相应命令进行各项标注操作。需 要注意的是在分段结构图绘制时，在分段图上标注 相似形、正负头、构件明细等时，为了图面整洁， 一般应按照现有的菜单顺序进行。此外用户还可通 过[文件]菜单中的[设置]命令修改绘图中的各个选项 ，以使绘图过程更符合用户的需要。
TMA放样需要注意的常见问题
TMA放样需要注意的常见问题：（一）放样步骤：1．放样之前先检查图纸，查看图纸目录再检查各段图纸数量是否正确。
2.仔细阅读图纸加工说明的各项要求。
3.整体浏览图纸，查看每段图纸中的特殊标注并记下，放样时特别注意。
4.打开TMA工作环境，根据加工说明输入角钢准距表。
完成后新建一个塔，塔身输入方式有手动定制向导和简单方塔两种。
手动定制向导是放长方形或多次变坡塔型，也可进行正方型塔放样。
简单方塔只能是放样正方形塔时所用。
5.根据各段图纸输入上开口，变坡宽和铁塔根开。
再进行塔材分段（注意：运行塔材分段命令时要点前面视图的右边主材），输入的数值是垂直距离。
6.塔材分段完毕后再根据每段图纸输入主材的件号，规格，材质，始端终端螺栓数量规格等。
每进行一步操作之后都要按F7进行到位。
输入完后如果发现主材准据有特殊标注就启用特殊准据。
7.以上步骤都完成后，在CAD中把1：1结构图导出，测量每段开口是否与图纸一致。
一致后便可以在TMA中连接塔的其他材料。
如果图纸中材料准据有特殊标注的应启用特殊准据。
角钢端头投影方式也要根据图纸而定。
8.连接斜材或补材时，前面和后面一样用XYZ轴对称，前面后面左边右面视图的一样时用XYZ轴对称和镜像。
连接横材时，前后一样时用Z轴对称，前后左右一样时用Z轴对称和镜像。
连接斜材时不提示用摆放方式，连接横材和补材时要根据图纸和提示正确摆放。
注意：在连接塔身隔面补材时，时常发现摆放方式错误的问题，只要再运用计算角钢肢方向命令再重新摆放一下方式就可以了。
还有摆放完毕后，有时候会发现角钢端头指向有些偏差，做共用板无法对称，我们可以用计算角钢心线交点命令计算一下两根相交的横材的交点，把这个交点的坐标拷贝下来，粘贴到连接这个交点的补材上就可以了。
（粘贴方法:先查看这根补材的角钢属性，再点开常规设计，把基点定位方式改为直接指定基点坐标，把拷贝的坐标粘贴到上面就可以了）。
9.我们在连接材料时连接完横担前后面补材再上螺栓变成实体后会发现实体与单线错开，我们只要把节点属性改为坐标无任何依赖的节点截断后，到位时找不到基准角钢，发生错误。
(一)TMA系统简介.教程
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更为常用的坐标系——相对坐标系
X
Z Y
Y’
X’ Z’
(0,50,150)
(0,0,120)
原来相对坐 标系就是这 么回事！
z
如右图，坐标系 CS’(O’X’Y’Z’)的四要素若在 CS下进行描述。则坐标系 CS’称为CS的一相对坐标系 。CS相对CS’称为绝对坐标 系。反之CS则为CS’的相对 坐标系。
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z’
•
O’
y’
x’ o y
13
x
TMA中的坐标系
全塔用户坐标系是右手螺旋直 角坐标系。X轴位于铁塔前后对 称面上，并且指向右侧；Y轴位 于塔身的左右对称面上，并且 指向用户；而且两者均与地面 平行；Z轴同重力方向一致，并 且同铁塔的中心轴线重合；用 户坐标系的原点一般置于塔身 的最高点，并位于铁塔的中心 轴线上。对于多本体（接腿） 应采用统一坐标系，以免不必 要的换算。
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对角钢的认识
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TMA中构件的图层名
为了控制构件的显示状态， TMA 对角钢和节点两种 构件也定义了图层名的概念。 TMA “图层名”由三 个字母或数字组成，每个字母或数字都有特定的含义 ：
第一个字母：可选值为“ T、S、L”。分别表示头部 、身部及腿部。
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TMA的软件组成
• 绘图环境 – 绘制单线图、结构图、构件图（零件图）以及工艺 卡片等。
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TMA放样步骤1
TMA 放样步骤
1、审图：对图纸进行整体初步了解整塔的设计意图,对这一基塔有一个初步的认识。
2、修改角钢准距表：从审核图纸的过程中，我们从加工说明中得到角钢准距的信息，通过得到的信息，我们打开TMA角钢准距表设置进行输入。
3、输入塔身：依照图纸给出的口宽进行输入。
注意：1、此塔是正方形塔还是长方形塔。
2、是否有变坡，或是一次变坡，还是二次变坡。
3、输入完成后进行整塔实体F6与F7到位。
4、塔身分段：按照图纸进行分段处理，分段后依照图纸进行每一段的主材规格修改，同时核对是否有特殊准距问题。
5、单线连接：依照图纸进行定点、连材操作。
注意：1、材的对称性，正侧面是否一致。
材是否使用特殊准距。
2、每一段连接完后进行重复结点合并与构件号检查
3、要注意时时到位F7
6、整个塔身单线连接完毕后，要进行CAD出图：
注意：出单线与结构图，为的是进行与图纸初步核对：塔身上下口宽、多边形是否都与图纸符合。
再出一个构件明细表，
对角钢规格数量与图纸进行核对。
为下面工作作好基础。
7、连接设计：主要是进行连接板的设计
注意：1、对整个塔进行分析，那里是关键之处，是影响主材定
位的。
关键是变坡之处。
2、角钢做连接设计的时候，一定要先两段后中间。
3、先主要后次要，先多孔后单孔。
4、优先考虑火曲。
5、先正面后侧面、展开面。
6、切记看清楚图纸的设计意图。
TMA放样拆图心得
TMA放样拆图心得1，地脚如果心线交于地脚板下平面，输入下段垂直高度时，应将地脚板厚度减去。
2，地脚如果是螺栓连接，其C值为主边负头减去地脚板厚度，如果是焊接，根据图纸给出的地脚角钢长度，通过偏移点得到。
然后通过打断角钢得出。
3，对照图纸，在第一象限输入各段的规格，材质，分段号，特殊准距，4，在做接腿时，先查看原先拆过的上段的主边的准据和孔距，下段的准据，孔距及斜边连接，做的接腿应和其相符，以防在接腿时，尺寸发生错误。
5，做连接角钢时，注意用好Z轴和XYZ轴，镜像，Z轴及镜像用的多，横材用Z轴对称。
6，及时用刷新和全塔到位F7，及构件号检查，以及时改正。
7，做完地脚后，由下到上做包铁连接，点击顺序为先点击上段角钢，再点击下段角钢，上偏移量为下段角钢的负头，为正。
8，主边端连接两根角钢，且主边与每根角钢有两孔且无板连接时，仍先点击节点板连接，用里面的无板连接。
第二孔纵向用负头30加上两孔之间的距离，因为孔数值都是由节点算起。
9，如果角钢或板在TMA上显示有螺栓，而实际无孔，先将螺栓10，的句柄记下，然后将角钢或板发进构建编辑器，在输入一项导入螺栓中，输入螺栓句柄，从而将螺栓导入。
11，在横断隔面角钢输入中。
无板连接时，连接节点为横材的负头加上￠17.5的端距25【可以看出父节点的重要性，由父节点生成子节点】再加上另一肢两孔之间距离的一半。
12，连接角钢时，应同一连接方向，横隔面连接公用板时，角钢连接方向由里向外。
【特别注意】13，正确理解句柄，节点，子节点，父节点，子角钢，父角钢14，角钢制弯是两根角钢形成。
15，做变坡处的连接时，先修改此处的节点及角钢属性。
刍议电力铁塔TMA放样技术的现状与应用前景
１TMA放样技术的概述1.1TMA放样技术的特点TMA,。
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,TMA。
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TMA,,。
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,TMA、。
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1.2TMA放样技术的应用效果,TMA。
,TMA。
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,TMA,。
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,TMA,、TMA,, [2]。
TMA、NC、NC、,,,。
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２TMA放样技术应用现状2.1难以表现结构立体性,TMA。
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,,刍议电力铁塔TMA放样技术的现状与应用前景郭峰邓新敏(中电建武汉铁塔有限公司,湖北武汉430011)【摘要】随着社会的不断发展,我国在用电方面的需求越来越大。
因此,电力行业需要进行不断的发展和变革,才能适应时代发展的需求。
近年来,我国电力行业在发展过程中取得了较大的成就,其中就包括输电铁塔设计的优化,这一技术会对输电线路的运行带来直接影响。
当前很多电力铁塔放样烦琐、结构复杂,搭建人员需要解决这些问题,改变传统工作效率低、放样时间长、准确率低等缺陷。
利用TMA放样技术解决其中存在的各种问题,缩短放样时间,提高工作效率。
文章主要对TMA放样技术进行概述,分析这一放样技术的现状以及应用前景。
【关键词】电力铁塔;TMA放样技术;现状;应用前景中图分类号:TM75文献标识码:A DOI:10.19694/ki.issn2095-2457.2021.07.53作者简介:郭峰(1981.11.14—),汉族,湖北武汉,男,助理工程师,本科,研究方向:输电线路铁塔制造技术研究。
邓新敏(1987.1.6—),汉族,湖北武汉,男,工程师,硕士研究生,研究方向:输电线路铁塔科技研究。
147Science&Technology Vision科技视界。
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2.2结构连接方式多样,。
,TMA,。
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,,,[4]。
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３电力铁塔TMA技术的应用前景3.1以单线图取代整体图形,,,,。
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一TMA系统简介
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15
右手定则判定角钢的X、Y肢
右手定则：伸出右手，食指与拇指成90度， 四指与手掌成90度，用手握住角钢背，大拇 指指向角钢楞线终端。这时，手掌所在的肢 为Y肢，四指所在的肢为X肢。
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16
矢量——生活中陌生而又常用的概念
C
殊途同
归
E
B
我怎么才
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6
TMA的软件组成
• 设计环境 – 用于三维实体建模全过 程中，是构件编辑环境 与绘图准备等的工作平 台，也是TMA的核心部 件。
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7
TMA的软件组成
• 构件编辑环境 – 用于单构件（角钢、板）的手动编辑修改。
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8
TMA的软件组成
• 角钢上的棱线很多，不同企业的称呼也有所不同，在TMA中 一律称角钢两外皮相交棱线为外楞线，与此相应角钢两肢内 侧面相交棱线为内楞线。由于外楞线在TMA中很多地方用到 ，故一般外楞线在TMA中又简称为楞线。
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对角钢的认识
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24
TMA中构件的图层名
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5
TMA需要什么样的运行环境？
• Windows98/NT/2000/XP • 最低64M内存，推荐128 MB或更高内存 • 200 MB以上硬盘空间，至少有100MB可用空间 • 800*600或更高分辨率显示器 • 真彩显示卡(支持OpenGL)建议使用图形加速卡 • Acad 2000/02/04版绘图软件 • 打印机或绘图仪
正
铁塔放样、加工难点、易错点分析及解决
铁塔放样、加工难点、易错点分析及解决摘要：应用三维放样软件的特点，结合实际铁塔加工生产经验，对铁塔放样及试组装过程中出现的难点及问题进行探讨分析，以提升铁塔组立安装的准确性。
关键词：铁塔放样铁塔加工铁塔组立1.前言随着经济的发展，人们对电力能源及通讯的需求越来越旺盛，角钢铁塔在输电线路中应用广泛，是电网运行中不可缺少的重要部分，铁塔组立是电网建设的第一步，铁塔组立的质量目前只能靠铁塔出厂前的铁塔试组装把关，如何在铁塔出厂前通过试装使铁塔就位率达100%，减少工程损失。
本文将采用TMA放样软件，对应用三维放样软件的特点，结合实际铁塔加工生产经验，对铁塔放样及试组装过程中出现的难点及问题进行探讨分析以提升铁塔组立安装的准确性进行探讨。
2.铁塔加工的难点、易错点分析及解决2.1.“顶帽”折叠问题“顶帽”折叠板一般出现在猫头、羊角、杯型铁塔地线支架上，也就是铁塔的最高点处如图1.1。
加工顶帽折叠板需要车间对铁板进行两次折弯，一般这两次折弯的角度都比较的大，这要求在加工过程中的精度要准确，一点误差就容易造成安装困难，后续修改处理施工难度极大。
分析及解决：这里主要解决顶帽板制弯度数准确，及制弯线精度问题。
可用铁皮制作一块与顶帽板折弯角度、火曲线吻合的顶帽卡板，对制弯过程和折弯后效果进行校正，以达到安装要求，同时对主材接顶帽板的端头要进行相应的开合角处理，一般情况主材1为开角，主材2为合角。
2.2. 瓶口火曲板问题在猫头塔、酒杯塔、紧凑型塔下曲臂主材与塔身主材的连接处称之为“瓶口”，也叫做井口或脖口。
在酒杯型铁塔，猫头型铁塔等塔型中常见此种连接结构。
在以往铁塔组装过程中，“瓶口”处常出现火曲线偏移、孔位同心率低、构件间间隙大等问题，当正面大板与侧面火曲板需要阻焊时以上问题更为突出。
“瓶口”处的火曲样板一般常规加工都是按照塔身和上曲背二面交汇处形成的二面夹角线，进行样板制弯加工。
分析及解决：实际组装及放样可发现“瓶口”处曲臂主材需合角、塔身主材需开角，造成这种情况主要是由于塔身坡度和塔头坡度变化所引起，制弯板在按照常规方法进行制弯组装时，就要求此处连接主材、内包钢进行开合角处理，这给加工带来了很大难度，很难保证开合角工艺达到实际要求，而内包钢的制弯线要和样板吻合，要到达贴合效果火曲内包钢必须开合角同时内扭，加大车间加工难度，受人员、设备、及工艺各方面影响，加工出来的质量统一程度不容易控制。
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前言：牛顿说过：“我之所以比别人看得更远，是因为我站在巨人的肩膀上。
”我们能有今天的一切，难道是因为我们自己伟大吗？我不是巨人，但若你站在我的肩膀上，我也能让你比别人看得更远。
有限交流，无限传承。
让你我走的更远。
2008年4月3日另注：原始编辑于3.0版本，部分条目已经不适用于4.0版本，自行参考吧。
*****************************************************************************************工作流程*****校核图纸数据，给出面高m，实长s，坡度系数K，上部夹角T，下部夹角N。
m高=根号下[（下口-上口）/2]平方+垂高平方s实长（棱长）=根号下[（下口-上口）/2]平方+m高平方坡度系数k=（下口-上口）/s实长坡度角度=反COS（坡度系数k/2）1根据原始数据建立单线图。
2进行连接设计，包括连板及其他连接设计。
3校核，利用TMA系统中的校核命令对设计的结果进行合法性验证。
4绘图前准备，首先对铁塔进行一些分段编号等基础工作，并对其进行检查，确认无误后才能进行绘图操作。
5出图，在AMT设计环境中单击Acad绘图命令进入绘图环境，根据需要分别绘制出总图及分段图并进行标注等工作。
****************************************************************腿部作业顺序为，（1）设置接腿高低。
方法1 从下向上偏移，然后打断，隐藏下段主材。
不好用方法2 从下向上偏移，拷贝偏移点属性，修改主材末端坐标为拷贝值。
一般般以上2种方法如果用在4象限D腿上操作时会产生跑材或者其他问题，所以D腿必须为最长腿。
麻烦呀。
方法3 将腿部跟身部连接处的塔材分段操作改为用偏移点加打断角钢来打断。
好处是修改腿部主材末端坐标值时不会影响到其他3根主材及塔身，不跑材。
坏处就是横材联接板要做8次，很尴尬。
方法4 本体只连接到腿部以上，腿部的4个点分别用控制点输入。
然后分别拉4 个腿部主材。
没用过，似乎也不错。
（2）连接八字材，修改主材心距，排间距。
八字材属性为腿部斜材。
不可做为其他属性。
（3）打断角钢：（主斜材打断）1用塔材分段打断角钢；2用偏移点打断角钢；3用比例等分点+偏移点打断角钢（需要将打断处节点属性修改为轴向坐标不变点）在平推构塔中凡涉及打断的角钢，其上各点宜采用偏移点，而不适宜用交叉点，两点等分点加偏移的做法，此法容易跑材。
双肢打断塔腿单做一个时如果主材有打断，则顺序为，先建塔身-改规格-塔身塔材分段-在第4根塔腿从下向上偏移打断点，打断4号角钢-再改为组合角钢，连接横材，连接八字材，八字材如有打断则从下向上偏移打断点，打断八字材。
（3）确定其他节点。
水平隔面上的材点需要等分点设置。
（4）做塔座，水平材与主材连接板，八字材与水平材连接板（K字板/多孔板）。
角钢端头制弯与两头制弯：角钢端头制弯时先点节点—制弯角钢—制弯基准角钢—其他点确定，完成后的制弯端短角钢给出编号，编号跟长角钢相同。
两头制弯时：端头制弯—上端节点—制弯角钢—上端制弯基准角钢—其他确定—上端完成给出上端短角钢件号后点工具：打碎制弯组合，上端完成。
下端：端头制弯—下端节点—制弯角钢—下端制弯基准角钢—其他确定—下端完成后给出下端短角钢件号后点工具：打碎制弯组合。
上下端分别完成后再用工具角钢制弯将3截角钢依次点击进行合并。
内部交叉板做螺栓定位使用螺栓相对螺栓定位。
*************************特别提示：*****在做双肢塔座时，程序不能将八字材下端与塔座链接部分做到与立板平齐，会产生吃肉现象并影响V面材长度。
故此需要手工向内压半个立板厚度。
当塔腿主材采用投影形式时，若塔座地板交于底板下平面则需要修改底板位置的Z坐标值。
如Z值为1000，底板厚25，则Z值为975.当塔腿主材采用平推形式时，若塔座地板交于底板下平面除需要修改底板位置的Z坐标值。
另外在底板上侧C值当中需要加上主材平推值。
例如投影时图中给出负头50，底板厚25.则需要向上修改底板位置（9000-25）上侧C值则为（50-25）+1=26。
塔座的基础根开和铁塔根开：TMA程序的基础根开是根据标准主材芯距的1/2来确定底板位置和立板的宽度。
当主芯距取标准芯距时，基础根开，底板位置，立板宽度正确。
若取特殊芯距时则以上数据会产生差值。
如L200主材取主芯70时，基础根开与铁塔根开差值为35（即重心线）。
而程序默认差值则为芯距100/2为50。
两则数据将会产生15mm的误差，此问题可在TMA中通过修改底板位置来解决，即可保证塔座立板与分板的宽度值正确。
以上例则只需在做塔脚板的时候调整底板位置X,Y值分别向外调大15mm即可。
（5）做补材单线连接，并完成连接。
（板及螺栓）。
塔身在使用平推设置时，在主心同头排心相同时做双排孔时可能会产生，二排孔不能正确插花至头排孔距中间的情况，在做连接后需要进入板件的构建编辑器中测量查看调整。
以免返工。
转入展开面，水平隔面，三角隔面。
（1）开合角：先四边，后中间/交叉。
三角隔面（V面）不必开合角，用弯曲板连接。
当V面板弯曲线位于八字材心线以外，材边以内时，选用交接方式为“火曲线”。
火曲间隙给负值，负值大小为材边到火曲线的距离。
双面板交接方式：1预订准线结果为投影X/Y肢芯线火曲线2 偏移准线结果为X/Y肢偏移准线（2）做板连接，螺栓连接。
****************************************************************头部作业顺序为，（1）调整0点坐标。
输入各控制点，旋转检验。
（2）连接单线，由控制点向塔身方向连接。
底线架先连接上平面，横担先连接下平面，（优先连接需要控制的主材角钢）所有存在开合角的角钢都选择头部主材属性，否则无法进行开合角。
在连接完头部主材后及进行开合角并刷新到位，测量各控制口尺寸。
（3）打断角钢，并修正角钢位置。
（4）输入连接节点。
并连接头部补材，由控制点向塔身方向连接，节点设置方式为由控制点向塔身方向做偏移点。
（或者设置为等分点，并将各点属性修改为X轴坐标不变点）（5）做连接板，连接顺序为先地线支架上平面，下横担的下平面，地线支架的下平面，横担的上平面，地线支架跟横担的尖部连接板。
（先做重要控制口）。
转入展开面。
干字塔顶平面的皮口值，心口值以及平口底线架的皮口值，心口值需要计算核对后确认图纸所给数值是否正确。
具体可在CAD下画出。
（1）求连接节点并连接补材。
（2）开合角（3）做连接板：先做挂线板，后做其它连接板。
组合角钢挂线点定孔选心线相交。
注意第二孔需要拉开距离。
做头部端连接，设置交点螺栓，做包钢接头。
平口地线架以及平口横担一定要校验心口数值，切忌不可做成撮口或开口。
干字塔头部横担/底线架在设置关键节点时切记不可以用等分点来制作，必须用偏移点来做，不然将造成搭接在节点上的补材位置偏移，单线图不在材心位置。
****************************************************************干字塔变坡处说明：双面板制作，主材角钢指下端的父角钢，火曲角钢指横材。
选火曲线由控制点定位。
火曲线间隙选10…方式选火曲线。
变坡点以上及以下两段主材上的点都宜修改设置为轴向坐标不变点，或者上段从上向下偏移，下段从下向上偏移。
并需要校验搭在变坡横材上的小补材的长度以及孔位。
连接横担时双面板连接属性选预定准线。
猫头屈臂，板: 由两根角钢来定义火曲线的弯曲板做法。
有火曲角钢连接，先用双面板做，选双面板，不选火曲线由控制点定位，交接方式选火曲线。
做完双面板后会出现第二面板不能贴在主材上，然后手动调节火曲基准角钢的偏移量，重新设计，直到板贴平无间隙为止，然后记下火曲基准角钢的偏移值。
退出程序。
再重新进入，然后先修改火曲基准角钢的偏移量，再用正常双面板来做。
仍旧不选火曲线有控制点定位，交接选火曲线。
忘了说先要锁定第二面主材，以免跑了。
第二种做法，1)先在侧面的点上连接一根A材，2)再求出两个火曲面主材的芯线交点，并将A材的两端定位方式设置为指定坐标，坐标为求出的两个点，此时A材所在的芯线位置即为火曲线，3)将A材两端肢法向偏移量设置为0，0，此时A材的棱线位置为火曲线，4)再计算A材芯线与第一火曲面主材角钢的芯线交点坐标，5)将A材指定坐标改为求出的坐标，并改回肢法向偏移量。
按照正常双面板做法，火曲角钢选A材,如有火曲间隙则在第3步加入火曲间隙值。
猫头建模：首先识图，定出变坡的控制口点。
连接横梁上的两根横材，并开合角。
如未在横梁处变坡则继续连材至变坡口。
摆正材始末端位置。
测量正面及展开隔面的芯口值。
从变坡口节点材向塔身变坡出连接辅助角钢2跟，下端向塔身主材的棱轴线投影G为（0，0），上端向火曲基准角钢的芯线火曲线或偏移准线投影，并给出火曲间隙。
以两根辅助角钢计算两根辅助材的工作的外棱线法线，并以其棱线上的点为基准点（用测量角钢关键点工具，方式选平推），确定出该基准平面法线位置。
将其他需要定出的控制点以此基准平面法线求出其Y值坐标。
输入控制口的X ，Y ，Z坐标，注意此Y坐标为皮坐标，连接其上的各段主材均需将其Y肢方向的肢法向偏移量设置为0 ，连接完各段主材，调整好偏移量。
并注意连材顺序。
以侧面弯曲板的基准角钢来确定连材的先后顺序。
一般是侧面弯曲板上火曲基准角钢的父角钢为先。
如果塔身以上的猫下巴处有交叉主材需要打断，则定出交叉点打断，并将上段角钢的终端定位方式改为（分两次偏移）并向未打断的角钢芯线平推，并指定垂直面法线（1，0，0）下段主材的始端也需要进行相同的修改。
组合角钢：在组合角钢属性中修改始末端X Y肢法向偏移量为0，0有时横担主材的始端程序会自动变为向塔身主材平推火曲线，这样会造成小材尺寸错误，在发生检测无法通过时需要逐个检查横担主材的始末端连接方式。
双面塔座（牛蹄板）程序只做上下段主材的连接，其他的斜材补材都需要逐一添加。
在有横担连接时亦要添加火曲线进行板件弯曲。
如嫌麻烦也可使用简化步骤，做双面塔座时不做上下主材连接孔，只出底板，然后上下各做单双面连接板。
组焊图中位置标示正确即可。
三面版完成后修改板外形改顶点类型为（1-2面火曲点），猫耳朵折叠板如果出板时折叠板孔位错误，出现全在一边的情况则需要更改TMA出图配置，将构建图选项下的钢板构建图中的（调整文字标注沿水平方向）设置为否4.0版双肢接横担弯曲板接主材端属性，投影楞线火曲线，基点法向偏移量负（半个板厚）火曲基准角钢为组合角钢，火曲间隙半个板厚+主材宽+火曲线间隙。
分段号操作分段操作必须要在透视图下进行，否则会出现部分构件无段号的情况出现，务必要注意。