热固化型丙烯酸树脂
丙烯酸树脂简介
0.14
-10
222
120 160 （0.938kP a）
0.976－ 0.996
1.477
0.15
155
254
0.872
1.455
-65
6
单体名称
相对 沸 点（℃） 相对密度(d25) 分子质量
折光率 （n25D）
溶解度（份 /100份水， 25℃） 0.03 7.35
玻璃化温度 ( ℃)
苯乙烯 丙烯睛
R1 R2 C R3
12
O
COO CH2
叔碳酸缩水甘油酯具有低粘度、高沸点、气味淡等特点。其主要特性 为：环氧当量：244~256；密度(20℃)：0．958～0．968g／ml；粘度 (25℃)：0．71cPa· s；沸点：251～278℃；蒸汽压(37．8℃)：899.9Pa； 闪点：126℃；凝固点＜－60℃。 叔碳酸缩水甘油酯的环氧基有很强的反应性。对涂料用树脂最有用 的反应是其与羟基、羧基和胺基的反应。环氧基的反应性使之能在常规温 度下进入聚酯、醇酸树脂、丙烯酸树脂大分子链中，反应几乎是定量的， 副反应很少，这就为制备分子量分布窄和低粘度的高固体份涂料树脂提供 了原料支持。 叔碳酸乙烯酯最早由壳牌公司开发，商品名Veova（或简称为VV）， 主要用途是与醋酸乙烯酯（丙烯酸丁酯等单体）共聚制成乳液，配制乳胶 漆。这种乳胶漆在我国应用较少，但是在欧洲却是极为普遍的产品，叔醋 乳液占西欧建筑乳液市场的近30％。
折光率 （n25D） 1.4185 1.401 1.404 1.416 1.412 1.4110 1.4080 1.4100 1.460① 1.4332 1.4332
溶解度 （份/100份 水，25℃） ∞ 5 1.5 0.15 0. 2 0.21 0.15 1.5
丙烯酸树脂的制备方法和分类
丙烯酸树脂的制备方法和分类丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂，常用于涂料、胶黏剂、油墨和塑料等领域。
其制备方法和分类可以根据不同的反应条件和原料选择而有所不同。
丙烯酸树脂的制备方法：1.自由基聚合： 丙烯酸树脂最常见的制备方法是通过自由基聚合。
这涉及到丙烯酸单体的聚合，其中自由基可以通过光引发、热引发或化学引发来生成。
这个过程产生的聚合物具有高分子量和分支结构。
2.无溶剂聚合： 在一些制备方法中，可以采用无溶剂的条件进行聚合反应，以减少有机溶剂的使用。
这有助于提高环保性。
3.水性聚合： 另一种环保的制备方法是采用水性聚合。
这种方法中，丙烯酸单体在水中进行聚合，通过添加乳化剂或其他表面活性剂使其分散。
4.缩聚法： 通过缩聚反应，将低分子量的丙烯酸衍生物聚合成高分子量的丙烯酸树脂。
丙烯酸树脂的分类：1.无固化型和固化型： 丙烯酸树脂可分为无固化型和固化型。
无固化型主要用于涂料、油墨等应用，而固化型可以在加热或紫外线照射下发生固化，用于制备胶黏剂、涂料等。
2.热固型和紫外固型： 根据固化方式，可以将丙烯酸树脂分为热固型和紫外固型。
热固型丙烯酸树脂在高温下固化，而紫外固型丙烯酸树脂则通过紫外线辐射进行固化。
3.聚合度： 丙烯酸树脂的聚合度可以根据其分子链上的丙烯酸单体数目进行分类。
较低的聚合度可能导致更低的黏度和更好的流动性。
4.功能性： 一些丙烯酸树脂可能经过功能性改性，如共聚、交联等，以获得特定性能，比如增加硬度、耐化学性等。
总的来说，丙烯酸树脂的制备和分类取决于应用的需求和所需的性能。
在实际应用中，可以根据具体的要求选择合适的制备方法和树脂类型。
丙烯酸知识
丙烯酸树脂基础知识丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。
热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。
最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。
按生产的方式分类可以分为：1、乳液聚合:是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合。
固乳液型的丙烯酸树脂一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样。
一般玻璃化温度较低，因为是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应。
该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%，可做高固体分涂料。
2、悬浮聚合：是一种较为复杂的生产工艺，是做为生产固体树脂而采用的一种方法。
固体丙烯酸树脂一般都采用带甲基的丙烯酸酯的反应聚合。
不带甲基的丙烯酸酯在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。
工艺流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸溜水反应。
在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干过滤等。
其产品的生产控制较为严格，如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响，体现在颜色上面和分子量的差别。
3、本体聚合：是一种效率较高的生产工艺，一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中，然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的，产品稳定性也最好，缺点是苯体聚合而成的丙烯酸树脂对溶剂的溶解性不强，有时相同的单体相同的配比比用悬浮聚合要难溶解好几倍，而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂。
丙烯酸树脂固化温度
丙烯酸树脂固化温度（最新版）目录1.丙烯酸树脂概述2.丙烯酸树脂的种类和性能3.丙烯酸树脂的固化温度4.丙烯酸树脂在各领域的应用5.丙烯酸树脂的发展前景正文一、丙烯酸树脂概述丙烯酸树脂是一种热塑性树脂，具有优良的耐候性、耐化学品腐蚀性和附着力。
其主要原料为丙烯酸酯单体，通过聚合反应制成。
丙烯酸树脂在涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域有着广泛的应用。
二、丙烯酸树脂的种类和性能丙烯酸树脂种类繁多，根据不同的单体结构和性能特点，可分为以下几类：1.热塑性丙烯酸树脂：具有较好的耐候性、耐化学品腐蚀性和附着力，但其耐热性能较差。
2.热固性丙烯酸树脂：在结构中带有一定的官能团，通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，具有较高的耐热性能。
3.水性丙烯酸树脂：是以水为溶剂或分散介质的丙烯酸树脂，具有环保、低毒的特点。
三、丙烯酸树脂的固化温度丙烯酸树脂的固化温度受树脂类型和性能要求的影响。
一般来说，热塑性丙烯酸树脂的固化温度在 200 度左右，而热固性丙烯酸树脂的固化温度较高，通常在 100 摄氏度以上。
水性丙烯酸树脂的固化温度较低，通常在 60-80 摄氏度之间。
四、丙烯酸树脂在各领域的应用丙烯酸树脂在各个领域有着广泛的应用，如：1.涂料：丙烯酸树脂涂料具有良好的耐候性、耐化学品腐蚀性和附着力，广泛应用于建筑、家具、汽车等行业。
2.胶粘剂：丙烯酸树脂胶粘剂具有较高的粘接强度和耐热性能，可用于粘接金属、塑料、皮革等材料。
3.印刷油墨：丙烯酸树脂印刷油墨具有优良的耐候性、耐化学品腐蚀性和附着力，可用于各种印刷工艺。
五、丙烯酸树脂的发展前景随着科学技术的发展和对环保、节能、低毒的要求，丙烯酸树脂在涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域的应用将会越来越广泛。
丙烯酸树脂是什么
建筑、生活材料中,一些化学类的产品也是很多的,其比较好的功能在生产和生活中都发挥着比较重要的作用。
丙烯酸树脂就是一种这样新型的材料,在汽车、电器、机械、建筑等领域得到了广泛的应用。
下面我们来看看它具体是什么。
1、该产品是一种合成树脂,分为热固性丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂,主要运用于涂料、油漆和油墨等行业,具有很好的耐候性和硬度,使用时间长。
产品可生产单组分的丙烯酸油漆,也可用于氨基树脂生产烘烤型涂料,也可以用于异氰酸酯固化剂生产PU双组份涂料,应用广泛。
2、该产品通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成,可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂,它根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外,所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及抗户外老化性能。
3、热塑性丙烯酸树脂由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物(如酯类、腈类、酰胺类)聚合制成的一类热塑性树脂。
可反复受热软化和冷却凝固。
具有较好的物
理机械性能,耐候性、耐化学品性及耐水性优异,保光保色性高。
河南万祺新材料有限公司位于郑州市荥阳产业集聚区内，占地面积30余亩，主营产品包括：环氧树脂YP128(E51)、YPE6101(E44)、YPE011(E20)、YPE014(E12)等系列；氨基类树脂、醇酸类树脂、丙烯酸树脂、饱和聚酯类树脂、PU固化剂、水溶性树脂、UV光固化树脂以及纸品上光油等。
产品广泛应用领域有地坪涂料，油漆，胶黏剂，电子电器，建筑加固，磨料磨具，美缝剂，木器家具，工业防腐等。
丙烯酸树脂全面介绍
抗水性 耐溶剂
苯乙烯、含芳香族的单体
光泽
引入官能团或交联点，
丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯 N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸缩水甘油酯 、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、丙
提高附着力， 称之为交联单体
烯酸烯丙酯、氯乙烯、偏氯乙烯 丙烯酸树脂全面介绍
三、溶剂型丙烯酸树脂
丙烯酸树脂全面介绍
2. 热固性丙烯酸树脂 也称为交联型或反应交联型树脂，其成膜 过程中伴有几个组分可反应基团的交联反 应，因此涂膜具有网状结构，不熔不溶， 使涂膜的机械性能、耐化学品性能大大提 高。
丙烯酸树脂全面介绍
✓ 优点： 较高的固体份，成膜后，不溶于有机溶剂，有更
好的抗化学、抗溶剂、抗碱、抗热性；更好的光 泽和表观，丰满，强韧。 ✓ 缺点：
✓ 优点：清漆色泽浅，透明度高；耐光、耐候、耐热、耐腐 蚀性能好；保光保色性能好。
✓ 缺点：固体分低，分子量较高，粘度大，故施工性能差， 涂膜丰满度差，低温易脆裂、高温易发黏，溶剂释放性差， 实干较慢，耐溶剂性不好等，与其他树脂相容性差。
✓ 应用：多年来广泛用于黑色家电产品外壳的表面喷涂装饰 、汽车修补漆、机械、建筑等领域应用广泛。
Tg高 高的抗张力和低的伸长率 抗水解性能以及化学稳定性好
丙烯酸树脂全面介绍
2.丙烯酸酯的共聚物与共聚单体 例： PMMA：太脆 聚丙烯酸丁酯：太软，粘，可做粘合剂，不宜作涂 料 他们均聚物难满足成膜物要求，但是二者共聚物最 常用，称为全丙涂料。 MMA：硬单体 BA：软单体 可以通过二者的共聚调节Tg,以达到满意的硬度和 柔韧性。
（2）调节树脂极性、溶解性、机械力学性能，如丙 烯酸，甲基丙烯酸，丙烯酸二甲氨胺基已酯等可改 进漆膜与底材的附着力
丙烯酸树脂合成的基本工艺及热塑性丙烯酸树脂合成配方及工艺总结
丙烯酸树脂合成的基本工艺及热塑性丙烯酸树脂合成配方及工艺总结1.丙烯酸树脂的基本工艺（1）丙烯酸的聚合反应：丙烯酸可以通过自由基聚合、阴离子聚合和辐射聚合等方式进行聚合反应。
其中，自由基聚合是最常用的方法。
聚合反应可采用溶剂法、悬浮聚合法或乳液聚合法进行。
（2）后处理：聚合得到的丙烯酸树脂需要进行后处理，包括溶剂提取、净化、干燥等步骤。
后处理的目的是去除未反应的单体、催化剂和杂质物质，提高产品的纯度。
（3）加工成型：经过后处理的丙烯酸树脂可以通过热压成型、注塑成型、挤出成型等方式加工成型，制成所需的产品。
热塑性丙烯酸树脂的合成配方包括单体、引发剂、抑制剂、溶剂等组分。
以下是一种常用的热塑性丙烯酸树脂合成配方及工艺总结：（1）单体：丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈等。
（2）引发剂与协同剂：过二硫酸钾、高锰酸钾等。
（3）抑制剂：对甲苯磺酰胺、对羟基苯甲酸等。
（4）溶剂：苯、甲苯、二甲苯等。
合成工艺如下：（1）将单体和溶剂加入反应釜中，并添加抑制剂和协同剂。
（2）控制反应釜的温度，引发剂开始引发剂聚合反应。
（3）反应物在一定时间内进行聚合反应。
（4）终止聚合反应，得到未固化丙烯酸树脂。
（5）对未固化丙烯酸树脂进行后处理，除去溶剂、杂质等。
（6）对后处理的丙烯酸树脂进行加工成型。
总结：丙烯酸树脂的合成基本工艺包括聚合反应、后处理和加工成型等环节。
热塑性丙烯酸树脂的合成配方包括单体、引发剂、抑制剂、溶剂等组分。
以上是一种常用的热塑性丙烯酸树脂合成配方及工艺的总结。
根据实际需求，可根据材料性能和成本等因素调整配方和工艺条件，以获得满足特定要求的丙烯酸树脂产品。
汽车涂料用丙烯酸树脂
汽车涂料用丙烯酸树脂夏范武许君栋王书林（无锡万博涂料化工有限公司214112）摘要：介绍了用于制备汽车OEM及修补涂料的丙烯酸树脂，而当这两类丙烯酸树脂涂层所处位置即是作底漆、中涂、底色漆或色漆以及罩光清漆时，涂层所起的作用也不一样，因而对这些涂层中的主要成分丙烯酸树脂的特性要求也不一样，本文通过分析提出了汽车涂料用丙烯酸树脂的设计要求。
关键词：汽车涂料、OEM漆、修补漆、丙烯酸树脂、热固性丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、应用0 前言丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类及其乙烯类不饱和单体经均聚或共聚而成的一种高分子聚合物，丙烯酸树脂主链结构稳定，不含易氧化和水解基团，因此用其制备的涂膜具有色浅、保光、保色、光亮、耐候、耐腐蚀等特点，因此特别适合制备汽车涂料，特别是汽车面漆的基料。
随着石油化工的迅速发展，丙烯酸系单体品种日益增加，使丙烯酸树脂涂料在世界范围内迅速发展。
在某种程度上说，汽车涂料代表了一个国家的涂料工业发展水平。
在工业发达国家，汽车涂料的的销售额超过了建筑涂料，为了适应汽车工业的发展需要，各国均非常重视汽车涂料与涂装的研究与开发，而丙烯酸树脂在汽车涂料中占有的份额越来越大，起着举足轻重的作用。
汽车涂料开始于20世纪初，那时的汽车车身多为木结构，面漆以涂印第安磁漆为主，车身全改为钢制后，1927年开始涂硝基纤维素漆，以红外加热，从1950年起普及高固体分硝基磁漆及氨基树脂涂料，干性提高，生产效率也提高了。
从1958年起使用烘烤型氨基醇酸树脂涂料，漆膜性能大幅度提高，采用了涂装循环系统，可以批量生产，随后又一代新技术丙烯酸磁漆出现，施工性更好，不象挥发性漆，这种产品不必抛光，最终光泽很好，施工性和干燥时间与挥发性漆相比拟，耐久性具有竞争优势，尤其是具有更好的耐UV特性，在60年代前只有色漆，从60年代中期以后，丙烯酯挥发性漆和烘烤磁漆统领市场，消费者已不再喜欢那时的单色涂装外观，从而导致具有高装饰多色彩的金属闪光漆的出现。
丙稀酸树脂的特性
丙稀酸树脂的特性1、树脂外观：绝大部分是水白透明，少量特殊单体改性的呈淡黄色。
2、固体含量：以50%、55%、60%、65%、70%的居多，根据用户求可制成不同的固体含量。
3、粘度：粘度大小体现分子量大小，一般来说，为了保证树脂制漆后的性能，热塑性树脂粘度应大些；羟基热固性树脂粘度应小些，粘度的控制完全取决树脂的用途和性能要求。
如罩光漆用树脂，粘度应比较小，光泽丰满度好；快干底漆或哑光漆用树脂，分子量要大，粘度做得很高。
近年来不少用户只追求眼前利益，希望把树脂粘度做得越大越好，这样可多加溶剂，降低油漆成本，其结果是漆膜流平不好、光泽度差、油漆固含量降低，溶剂加量过多影响VOC值，不利于环保要求。
4、羟基含量：羟基型或热固性丙烯酸树脂含有羟基基团，其羟基含量大小对双组份固化型或氨基烘烤型涂料的交联密度影响很大。
羟基含量大，交联密度大，漆膜性能、物理性能、化学性能均佳，但过大则固化剂用量大，成本高。
羟基含量小，漆膜交联密度小，又降低了漆膜的防腐性能。
所以羟值的含量应该是控制在合适的范围之内，我公司的众多品种的树脂羟基含量一般在1.5%~3.5%之间。
5、酸值：树脂的不同用途对酸值的要求也相当严格。
如铝粉漆用树脂要求酸值越低越好，避免铝粉与树脂中酸反应影响漆膜的白度。
一般铝粉漆用树脂酸价控制在4mgKOH/g以下，常规的丙烯酸树脂酸值应在5~10mgKOH/g为宜。
氨基烘烤漆用树脂若酸价太低，则在原烘烤温度条件下影响干率，必须适当提高烘烤温度或延长烘烤时间，相反酸值较高可以提高干率。
6、Tg值（玻璃化温度）：Tg值的高低反映出聚合物柔软性或硬脆性。
Tg值太低，干性不好，硬度低，夏天会回粘；Tg值太高，干性快，流平不好，硬度高，漆膜脆性性大，冬天易龟裂。
树脂的Tg值应按产品的要求特点设计最佳的Tg值。
有时候可以选择不同Tg值的树脂搭配使用。
取长补短，达到产品的要求。
7、溶剂体系：溶剂对漆膜性能影响很大，不同的溶剂有不同的溶解力和挥发率，选择不同的溶剂搭配使用，调整合理的溶解力和挥发梯度，可减少漆膜毛病，甚至可以提高漆膜光泽丰满度。
聚氨酯丙烯酸胶热固
聚氨酯丙烯酸胶热固
聚氨酯丙烯酸胶热固是指由聚氨酯丙烯酸树脂制成的胶黏剂，经过加热固化后形成牢固的粘接。
聚氨酯丙烯酸胶黏剂具有以下特点：
1. 耐热性好：聚氨酯丙烯酸胶黏剂可以在高温环境下保持良好的粘接性能，不易软化或失去粘性；
2. 强度高：经过热固化后，聚氨酯丙烯酸胶黏剂的粘接强度非常高，能够承受较大的拉伸、剪切和剥离力；
3. 耐化学性能好：聚氨酯丙烯酸胶黏剂具有一定的耐化学腐蚀性，可以在一些化学环境中保持良好的粘接性能；
4. 快速固化：聚氨酯丙烯酸胶黏剂可以在较短的时间内进行热固化，提高生产效率；
5. 可调性好：聚氨酯丙烯酸胶黏剂可以通过调整配方的比例和固化条件来控制黏接性能，使其适应不同的应用需求。
聚氨酯丙烯酸胶热固广泛应用于各个领域，如汽车制造、电子设备、建筑材料等，用于粘接金属、塑料、玻璃等材料。
丙烯酸树脂
调节剂可以被长链自由基夺取原子或基团，长链自由基转变为一个死的大分子，并再生出一 个具有引发、增长活性的自由基，因此好的分子量调节剂只降低聚合度或分子量，对聚合速 率没有影响。其用量可以用平均聚合度方程进行计算，但是自由基聚合有关聚合动力学参数 很难查到，甚至同一种调节剂的链转移常数也是聚合条件的变量，因此其用量只能通过多组 实验确定。现在常用的品种为硫醇类化合物。如正十二烷基硫醇，仲十二烷基硫醇，叔十二 烷基硫醇，巯基乙醇，巯基乙酸等。巯基乙醇在转移后再引发时可在大分子链上引入羟基， 减少羟基型丙烯酸树脂合成中羟基单体用量。
偶氮类引发剂品种较少，常用的主要有偶氮二异丁腈（AIBN）、偶氮二异庚腈（ABVN）。 其中 AIBN 是最常用的引发剂品种，使用温度 60～80℃，该引发剂一般无诱导分解反应， 所得大分子得分子量分布较窄。热塑性丙烯酸树脂常采用该类引发剂。其引发活性见下表：
其中过氧化二苯甲酰（BPO）是一种最常用得过氧类引发剂，正常使用温度 70～100℃， 过氧类引发剂容易发生诱导分解反应，而且其初级自由基容易夺取大分子链上的氢、氯等原 子或基团，进而在大分子链上引入支链，使分子量分布变宽。过氧化苯甲酸叔丁酯是近年来 得到重要应用的引发剂，微黄色液体，沸点 124℃，溶于大多数有机溶剂，室温稳定，对撞 击不敏感，储运方便，它克服了过氧类引发剂的一些缺点，所合成的树脂分子量分布较窄， 有利于固体分的提高。
其用量可以提高到 10％，有利于提高乳液的耐水、耐候等性能，但是其价格较高。 含羧基的单体引入羧基可以改善树脂对颜、填料的润饰性及对基材的附着力，而且同环
[热固性丙烯酸树脂]热固性丙烯酸树脂：热固性丙烯酸树脂
![[热固性丙烯酸树脂]热固性丙烯酸树脂：热固性丙烯酸树脂](https://img.taocdn.com/s3/m/91012ecc6e1aff00bed5b9f3f90f76c661374c7b.png)
[热固性丙烯酸树脂]热固性丙烯酸树脂：热固性丙烯酸树脂篇一: 热固性丙烯酸树脂：热固性丙烯酸树脂-简介，热固性丙烯酸树脂-与热塑性热固性丙烯酸树脂_热固[)性丙烯酸树脂-简单介绍thermosetting acrylic resin以丙烯酸系单体为基本成分，经交联成网络结构的不溶不熔丙烯酸系聚合物。
除具有丙烯酸树脂的一般性能以外，耐热性、耐水性、耐溶剂性，耐磨耐划性更优良。
有本体浇铸造材料、溶液型、乳液型、水基型多种形态。
本体浇铸材料由甲基丙烯酸酯与多官能丙烯酸系单体或其他多官能烯类单体共聚制浆，经铸型聚合制得。
主要用作飞机舱盖、风挡。
溶液型、半乳型、水基型热固性丙烯酸树脂，需加热烘烤交联固化成膜，形成网络结构。
交联方式分为2类：反应交联型，聚合物中的官能团没有交联反应能力，必须外加至少有两个官能团的交联组分经反应而交联固化，交联组分加入后不能久贮，应及时使用；自交联型，聚合物链上本身含有2种以上有反应能力的官能团，加热到某一温度，官能团间相互反应，完成交联。
这类热固性丙烯酸树脂主要用作织物、皮革、纸张处理剂、工业用漆及建筑涂料。
热固性丙烯酸树脂_热固性丙烯酸树脂-与热塑性丙烯酸树脂的区别热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进1步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。
热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。
热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。
热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不返黄。
最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。
篇二: 佛山同德热固性丙烯酸树脂AC1030 丙烯酸树脂[ 类别][应用特征][应用范围][ 规格]热固性丙烯酸树脂附着力好、硬度高、流平性好、物化性及耐化学性优异。
丙烯酸树脂是什么材料
丙烯酸树脂是什么材料丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂材料，具有广泛的用途和应用领域。
它是通过丙烯酸及其衍生物聚合而成的高分子化合物，具有良好的耐候性、耐化学性和机械性能，因此在涂料、胶粘剂、塑料、纺织、油墨等行业中得到了广泛的应用。
首先，丙烯酸树脂在涂料行业中扮演着非常重要的角色。
由于其优异的耐候性和耐化学性，丙烯酸树脂被广泛应用于室内外涂料、油漆和木器涂装等领域。
它不仅可以提供优异的保护性能，还能够赋予涂料良好的流平性和附着力，使得涂料具有更好的耐久性和装饰性。
其次，丙烯酸树脂在胶粘剂领域也有着重要的应用。
由于其优异的粘附性和耐化学性，丙烯酸树脂被广泛用于各种胶粘剂的生产中，包括水性胶粘剂、热熔胶、UV固化胶粘剂等。
这些胶粘剂不仅可以用于纸张、包装、建筑材料等领域，还可以用于电子、汽车、医疗器械等高端领域。
此外，丙烯酸树脂还在塑料工业中发挥着重要作用。
由于其良好的加工性能和机械性能，丙烯酸树脂被广泛用于注塑、挤出、吹塑等加工工艺中，生产出各种塑料制品，如日用品、工业零部件、包装材料等。
与此同时，丙烯酸树脂还可以与其他树脂相容共混，制备出性能更加优异的共混材料，满足不同领域对塑料制品的需求。
最后，丙烯酸树脂还在油墨、纺织、建筑材料等领域有着广泛的应用。
在油墨领域，丙烯酸树脂可以提供优异的色彩稳定性和附着力，使得油墨具有更好的印刷性能和耐久性；在纺织领域，丙烯酸树脂可以用于改性纤维、增强纤维的性能，提高纺织品的耐磨性和耐洗性；在建筑材料领域，丙烯酸树脂可以用于生产各种功能性涂料、粘结剂和密封材料，提高建筑材料的使用寿命和性能。
综上所述，丙烯酸树脂是一种非常重要的合成树脂材料，具有广泛的用途和应用领域，其优异的性能和多样的加工方式使得它在各个行业中都有着重要的地位。
随着科技的不断发展和进步，相信丙烯酸树脂在未来会有更加广阔的应用前景。
丙烯酸树脂系列知识
丙烯酸树脂系列知识丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。
热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。
热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。
热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。
热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。
最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。
按生产的方式分类可以分为：1、乳液聚合！是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液！是含有50%左右的溶剂的树脂，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合！固乳液型的丙烯酸树脂有溶剂的不可变性！一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样！一般有一定的色号！玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应！固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%！可做高固体分涂料，生产简便！但因溶剂不可变性，运输不方便！2、悬浮聚合！是一种较为复杂的生产工艺，一般是做为生产固体树脂而采用的一种方法！固体丙烯酸树脂，其一般都是采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合！不带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团的！其在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅！一般的流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸溜水反应！在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干！过滤等！其产品的生产控制较为严格！如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响！一般是体现在颜色上面和分子量的差别！3、苯体聚合！是一种效率较高的生产工艺！一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中！然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，一般该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的！他的产品稳定性也是最好的，但他的缺点也是满大的！用苯体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强！有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍！而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂！4、其它聚合方法！溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质！经反应釜好后再脱溶剂！丙烯酸树脂的分类！其实一直以来我认为丙烯酸树脂有些是较难分类的！有些产品是属于多性能的！按我的观点来分，我把丙烯酸树脂分类如下：油溶性丙烯酸树脂、水溶性丙烯酸树脂、UV光固化丙烯酸树脂、粉末涂料丙烯酸树脂、其它丙烯酸树脂！~有些产品因为应用的不同所以较难把它们分类为哪一项！比如上面所说的其它丙烯酸树脂！这类一般是指光学应用上面、有机玻璃（塑料）应用、齿科材料上面用的，所以我觉得分类只是针对行业而言的！因为前面的油溶性丙烯酸树脂、水溶性丙烯酸树脂、UV光固化丙烯酸树脂、粉末涂料丙烯酸树脂这样的分类是以涂料行业为基础的！而后面的丙烯酸树脂因为行业的不同，所以把它们列为其它丙烯酸树脂之列！但它们也是一种很重要的材料！所以我们不能把它们排出！一、油性丙烯酸树脂，一般分类为油性固体丙烯酸树脂、油性液状丙烯酸树脂。
丙烯酸树脂 加热固化 分子式
丙烯酸树脂加热固化分子式丙烯酸树脂是一种常见的热固化树脂，其分子式为C3H4O2。
它具有许多优良的性能，被广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料等领域。
本文将从丙烯酸树脂的特点、制备方法、应用领域等方面进行介绍。
一、丙烯酸树脂的特点丙烯酸树脂具有良好的耐候性、耐化学性和电绝缘性能。
它具有优异的透明度和光泽，能够形成坚硬且具有很高硬度的涂膜。
丙烯酸树脂还具有优异的附着力和耐磨性，能够在较宽的温度范围内保持稳定性。
此外，丙烯酸树脂还具有低溶剂含量、低挥发性和良好的加工性能等优点。
二、丙烯酸树脂的制备方法丙烯酸树脂的制备方法主要有自由基聚合法和缩聚法两种。
自由基聚合法是将丙烯酸单体与其他共聚单体（如甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等）通过自由基聚合反应制备丙烯酸树脂。
该方法具有简单、高效的特点，能够得到具有不同性能的丙烯酸树脂。
缩聚法是将丙烯酸与其他含有活性氢的化合物（如酚醛树脂、脂肪酸等）进行缩聚反应制备丙烯酸树脂。
该方法能够得到分子量较高的丙烯酸树脂，具有较好的热稳定性和机械性能。
三、丙烯酸树脂的应用领域1. 涂料领域：丙烯酸树脂作为涂料的主要成膜物质，广泛应用于建筑涂料、汽车涂料、船舶涂料等领域。
丙烯酸树脂能够形成坚硬、耐候、耐化学品侵蚀的涂膜，提供良好的保护和美观效果。
2. 胶粘剂领域：丙烯酸树脂作为胶粘剂的主要成分，被广泛应用于木材胶合、纸张粘合、塑料粘合等领域。
丙烯酸树脂具有优异的附着力和耐磨性，能够提供可靠的粘合效果。
3. 塑料领域：丙烯酸树脂可以与其他树脂进行共混，制备出具有优异性能的共混材料。
丙烯酸树脂的加入可以提高塑料的强度、硬度和耐热性，广泛应用于电子、汽车、家电等领域。
4. 电子领域：丙烯酸树脂具有良好的电绝缘性能，被广泛应用于电子元器件的封装材料、电路板的涂覆等领域。
丙烯酸树脂能够提供可靠的电气绝缘和保护效果，保证电子设备的正常运行。
总结：丙烯酸树脂是一种常见的热固化树脂，具有优异的性能和广泛的应用领域。
丙烯酸树脂合成技术简介
羟基含量或羟值 带P为羟基或热固 带T为热固
丙烯酸树脂分类3
▪ 按组成成分分：
➢ 纯丙树脂 ➢ 苯丙树脂 ➢ 硅丙树脂 ➢ 醋丙树脂 ➢ 氟丙树脂 ➢ 叔丙（叔碳酸酯-丙烯酸酯）树脂
丙烯酸树脂的合成机理
▪ 基本原理：自由基溶液共聚
➢ 借光、热、辐射能或引发剂的引发使多种单体 分子活化成自由基而进行共聚的反应
固含，醇酸树脂控制取酸合值理措施并报告上级
合成过程中异常处理
控制指标
▪ 外观
▪ 黏度 出现一异般常为原水因白可透能明是，：有特殊原 ▪ 固含 1、合料成加工入艺时过有程可中能要为求微通黄氮或气微而实际生产中氮气未通好或者氮气用完而为及时
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丙烯酸树脂粘度对应表
丙烯酸树脂粘度对应表
【原创版】
目录
1.丙烯酸树脂的组成与分类
2.丙烯酸树脂粘度受哪些因素影响
3.丙烯酸树脂粘度对应表
4.结论
正文
丙烯酸树脂是一种常见的高分子材料，广泛应用于各种行业领域。
了解丙烯酸树脂的粘度对于我们选择合适的树脂以及控制生产过程具有重要意义。
那么，丙烯酸树脂的粘度受哪些因素影响呢？下面我们将详细介绍这方面的知识。
首先，我们来了解一下丙烯酸树脂的组成与分类。
丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类、甲基丙酸酯类以及其他烯属单体组成的聚合物。
根据树脂的性质和用途，丙烯酸树脂可以分为热塑性和热固性两大类。
热塑性丙烯酸树脂在加热后会变得柔软，易于加工成型；而热固性丙烯酸树脂在加热到一定温度后，会固化成型，不易变形。
接下来，我们来探讨一下影响丙烯酸树脂粘度的因素。
首先，树脂的种类是一个重要的影响因素。
不同类型的丙烯酸树脂在粘度上存在较大差异。
其次，温度也是影响丙烯酸树脂粘度的重要因素。
一般来说，温度升高会导致热塑性丙烯酸树脂的粘度降低，而热固性丙烯酸树脂的粘度则不受温度影响。
此外，树脂的浓度和压力也会对粘度产生一定影响。
在此，我们为大家提供了一个丙烯酸树脂粘度对应表，以帮助大家更好地了解不同类型树脂在不同条件下的粘度变化。
根据表格，我们可以看出，热塑性丙烯酸树脂的粘度在温度升高时会逐渐降低，而热固性丙烯酸树脂的粘度则相对稳定。
此外，随着树脂浓度的增加，粘度也会相应提高。
总之，了解丙烯酸树脂的粘度对于选择合适的树脂以及控制生产过程具有重要意义。
丙烯酸树脂分类详解
丙烯酸树脂分类详解一、油性丙烯酸树脂（油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂）A油性液状丙烯酸树脂指树脂固含量为30—80%的丙烯酸树脂,这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60%以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！当固含量是在50％左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分。
1、单组分涂料一般也叫自干型的涂料,也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料。
2、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时，因两者之间的氨基和羟基反应,按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆,一般应用在金属上面用的烤漆,一般烤的温度在100度以上,这类应用是最为古老,最为早的，生活中常可看到.3、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯），再加入其它料，也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了，既有主剂(丙烯酸树脂)、固化剂、稀释剂了，这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定，且性能也较为优越.B油性固体丙烯酸树脂:(普通油性热塑性固体丙烯酸树脂/特殊功能油性固体丙烯酸树脂)固体丙烯酸树脂,现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主!这类热塑性固体丙烯酸树脂，也叫溶剂型固体丙烯酸树脂.因为他们一般都是溶于溶剂的，如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等!根据合成的不同溶解性就有不同！固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA，也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成.因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高!树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的！当所合成单体全用MMA时!它的硬度就会很高！也就我们常说的压克力、有机玻璃了！但此类树脂不易做为涂料上面使用！一般应用于塑料板材上面！普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂！通常的玻璃化温度在50—100之间！软化点也在150-200度之间！分子量由其它合成助剂取决！这类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的!它一般也都应用得到！只是有些达不到液体性能的效果。
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热固化型丙烯酸树脂
常温干燥型丙烯酸树脂在光泽、保色、耐污染性等方面都非常优秀。
缺点是不那么丰满，耐溶剂性不好，对温度敏感性大。
此外，还要求使用强溶剂，这样就限制了它的应用。
因此，使之成为热固化型就可有效地发挥丙烯酸树脂的本来特征，消除其缺点。
就是说，把聚合物的分子量搞得比较小些(平均分子量30000以下，一般10000一20000)，溶液粘度低些，固体分大些，这样，涂装时的丰满性就好。
而且，预先使官能性单体进行共聚，成为反应型聚合物，使用时，添加三聚氰胺、环氧树脂等固化剂。
这样，涂成漆膜通过固化交联，成了巨大的网状化合物，成为不熔不溶的强韧状态。
最近，涂料工业之所以得到显著发展，是由于热固型丙烯酸树脂在小轿车、家用电器、钢制家具、彩色镀锌铁皮、铝窗等方面得到广泛利用。
它可以形成比历来使用的醇酸-三聚氰胺烘漆更优秀的漆膜，这表现在表面光泽，硬度、防腐蚀性、耐污染性、耐候性、耐水性和耐化学药品性等方面。
热固性丙烯酸有烘干温度高的缺点。
近来，通过与官能性单体进行种种共聚，或用三聚氰胺树脂和环氧树脂改性，正在研制出可在120℃左右烘干的树脂。
热固性丙烯酸树脂还有可以只涂一道即成的特征。
一般来说，三聚氰胺-醇酸树脂涂料是在底漆上涂装的。
而热固性丙烯酸树脂涂料对从钢板到轻金属丝的一系列材料均有优良的附着力。
因此，除非对防蚀性、耐化学品性有严格要求，都可以不用底漆而直接在经过表面处理的金属表面上涂装。