生产管理list01

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电子厂常用的英文单词

生产制造管理中常用英文单词缩写1. A/D/V Analysis/Development/Validation 分析/发展/验证AA Approve Architecture 审批体系ACD Actual Completion Date 实际完成日期ALBS Assembly Line Balance System 装配线平衡系统ANDON 暗灯（安腾灯）AP Advanced Purchasing 提前采购API Advanced Product Information 先进的产品信息APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划ATT Actual Tact Time 实际单件工时BIQ Building in Quality 制造质量BIW Body In White 白车身BOD Bill of Design 设计清单BOE Bill of Equipment 设备清单BOL Bill of Logistic 装载清单BOM Bill of Material 原料清单BOP Bill of Process 过程清单BPD Business Plant Deployment 业务计划实施CAD Computer-Aided Design 计算机辅助设计CAE Computer-Aided Engineering 计算机辅助工程(软件)CARE Customer Acceptance & Review Evaluation 用户接受度和审查评估CAS Concept Alternative Selection 概念可改变的选择CIP Continue Improve Process 持续改进CIT Compartment Integration Team 隔间融合为组CKD Complete Knockdown 完全拆缷CMM Coordinate Measuring Machines 坐标测量仪CPV Cost per Vehicle 单车成本CR&W Controls/Robotics & Welding 控制/机器人技术和焊接CS Contract Signing 合同签订CTD Cumulative Trauma Disadjust 累积性外伤失调CTS Component Technical Specification 零件技术规格CVIS Completed Vehicle Inspection Standards 整车检验标准D/PFMEA Design/process failure mode & effects analysis 设计/过程失效模式分析DAP Design Analysis Process 设计分析过程DES Design Center 设计中心DFA Design for Assembly 装配设计DOE Design Of Experiments 试验设计DOL Die Operation Line-Up 冲模业务排行DPV Defect per Vehicle 单车缺陷数DQV Design Quality Verification 设计质量验证DRE Design Release Engineer 设计发布工程师DRL Direct Run Loss 直行损失率DRR Direct Run Run 直行率DSC Decision Support Center 决策支持中心ECD Estimated Completion Date 计划完成日期EGM Engineering Group Manager 工程组经理ELPO Electrode position Primer 电极底漆ENG Engineering 工程技术、工程学EOA End of Acceleration 停止加速EPC&L Engineering Production Cntrol &Logistics 工程生产控制和后勤EQF Early Quality Feedback 早期质量反馈EWO Engineering Work Order 工程工作指令FA Final Approval 最终认可FE Functional Evaluation 功能评估FEDR Functional Evaluation Disposition Report 功能评估部署报告FFF Free Form Fabrication 自由形态制造FIN Financial 金融的FL 听FMEA Failure Mode and Effects Analysis 失效形式及结果分析FPS Fixed Point Stop 定点停FTP File Transfer Protocol 文件传送协议FTQ First Time Quality 一次送检合格率GA General Assembly 总装GA Shop General Assembly Shop 总装车间Paint Shop 涂装车间Body Shop 车身车间Press Shop 冲压车间GCA Global Customer Audit 全球顾客评审GD&T Geometric Dimensioning & Tolerancing 几何尺寸及精度GDS Global Delivery Survey 全球发运检查GM General Motors 通用汽车GMAP GM Asia Pacific 通用亚太GME General Motors Europe 通用汽车欧洲GMIO General Motors International Operations 通用汽车国际运作GMIQ General Motors Initial Quality 通用汽车初始质量GMPTG General Motors Powertrain Group 通用汽车动力组GMS Global Manufacturing System 通用全球制造系统GP General Procedure 通用程序GQTS Global Quality Tracking System 全球质量跟踪系统GSB Global Strategy Board 全球战略部HVAC Heating, Ventilation ,and Air Conditioning 加热、通风及空调I/P Instrument Panel 仪表板IC Initiate Charter 初始租约ICD Interface Control Document 界面控制文件IE Industrial Engineering 工业工程IEMA International Export Market Analysis 国际出口市场分析ILRS Indirect Labor Reporting System 间接劳动报告系统IO International Operations 国际业务IOM Inspection Operation Mathod 检验操作方法IOS Inspection Operation Summary 检验操作概要IPC International Product Center 国际产品中心IPTV Incidents Per Thousand Vehicles 每千辆车的故障率IQS Initial Quality Survey 初始质量调查IR Incident Report 事故报告ISP Integrated Scheduling Project 综合计划ITP Integrated Training Process 综合培训方法ITSD Interior Technical Specification Drawing 内部技术规范图IUVA International Uniform Vehicle Audit 国际统一车辆审核JES Job Element Sheet 工作要素单JIS Job Issue Sheet 工作要素单JIT Just in Time 准时制JPH Job per hour 每小时工作量KCC Key Control Characteristics 关键控制特性KCDS Key Characteristics Designation System 关键特性标识系统KPC Key product Characteristic 关键产品特性LT Look at 看MFD Metal Fabrication Division 金属预制件区MFG Manufacturing Operations 制造过程MIC Marketing Information Center 市场信息中心MIE Manufacturing Integration Engineer 制造综合工程师MKT Marketing 营销MLBS Material Labor Balance System 物化劳动平衡系统MMSTS Manufacturing Major Subsystem Technical Specifications 制造重要子系统技术说明书MNG Manufacturing Engineering 制造工程MPG Milford Proving Ground 试验场MPI Master Process Index 主程序索引MPL Master Parts List 主零件列表MPS Material Planning System 原料计划系统MRD Material Required Date 物料需求日期MSDS Material Safery Data Sheets 化学品安全数据单MSE Manufacturing System Engineer 制造系统工程MSS Market Segment Specification 市场分割规范MTBF Mean Time Between Failures 平均故障时间MTS Manufacturing Technical Specification 生产技术规范MVSS Motor Vehicle Safety Standards 汽车发动机安全标准NAMA North American Market Analysis 北美市场分析NAO North American Operations 北美业务NAOC NAO Containerization NAO货柜运输NC Numerically Controlled 用数字控制NOA Notice of Authorization 授权书NSB NAO Strategy Board 北美业务部OED Organization and Employee Development 组织和员工发展OSH Occupational Safety & Health 职业安全健康OSHA Occupational Safety & Health Act 职业安全与健康法案OSHMS Occupational Safety & Health Management System 职业安全健康管理体系OSHS Occupational Safety & Health Standards 职业安全标准PA Production Achievement 生产结果PAA Product Action Authorization 产品临时授权PAC Performance Assessment Committee 绩效评估委员会PACE Program Assessment and Control Environment 项目评估和控制条件PAD Product Assembly Document 产品装配文件PARTS Part Readiness Tracking System 零件准备跟踪系统PC Problem Communication 问题信息PCL Production Control and Logistics 生产控制和支持PCM Process Control Manager 工艺控制负责人PCR Problem Communication Report 问题交流报告PDC Portfolio Development Center 证券发展中心PDM Product Data Management 产品资料管理PDS Product Description System 产品说明系统PDT Product Development Team 产品发展小组PED Production Engineering Department 产品工程部PEP Product Evaluation Program 产品评估程序PER Personnel 人员PET Program Execution Team 项目执行小组PGM Program Management 项目管理PI People Involement 人员参与PIMREP Project Incident Monitoring and Resolution Process 事故方案跟踪和解决过程PLP Production Launch Process 生产启动程序PMI Process Modeling Integration 加工建模一体化PMM Program Manufacturing Manager 项目制造经理PMR Product Manufacturability Requirements 产品制造能要求PMT Product Management Team 产品车管理小组POMS Production Order Management System 产品指令管理小组POP Point of Purchase 采购点PP Push - Pull 推拉PPAP Production Part Approval Process 生产零部件批准程序PPE 个人防护用品PPH Problems Per Hundred 百辆车缺陷数PPM Problems Per Million 百万辆车缺陷数PPS Practical Problem Solving 实际问题解决PR Performance Review 绩效评估PR/R Problem Reporting and Resolution 问题报告和解决PRTS Problem Resolution and Tracking System 问题解决跟踪系统PSC Portfolio Strategy Council 部长职务策略委员会PST Plant Support Team 工厂支持小组PTO Primary Tryout 第一次试验PTR Production Trial Run 生产试运行PUR Purchasing 采购PVD Production Vehicle Development 生产汽车发展PVM Programmable Vehicle Model 可设计的汽车模型QA Quality Audit 质量评审QAP Quality Assessment Process 质量评估过程QBC Quality Build Concern 质量体系构建关系QC Quality Characteristic 质量特性QCOS Quality Control Operation Sheets 质量风险控制QE Quality Engineer 质量工程师QET Quality Engineering Team 质量工程小组QFD Quality Function Deployment 质量功能配置QRD Quality, Reliability,andDurability 质量、可靠性和耐久力QS Quality System 质量体系QUA Quality 质量RC Review Charter 评估特许RCD Required Completion Date 必须完成日期RFQ Request For Quotation 报价请求RGM Reliability Growth Management 可靠性增长小组RONA Return on Net Assets 净资产评估RPO Regular Production Option 正式产品选项RQA Routing Quality Assessment 程序安排质量评定RT&TM Rigorous Tracking and Throughout Managment 严格跟踪和全程管理SDC Strategic Decision Center 战略决策中心SF Styling Freeze 造型冻结SIL Single Issue List 单一问题清单SIP Stansardized Inspection Process 标准化检验过程SIU Summing It All Up 电子求和结束SL System Layouts 系统规划SLT Short Leading Team 缩短制造周期SMARTSMBP Synchronous Math-Based Process 理论同步过程SME Subject Matter Expert 主题专家SMT Systems Management Team 系统管理小组SNR 坏路实验SOP Start of Production 生产启动SOP Safe Operating Practice 安全操作规程SOR Statement of Requirements 技术要求SOS Standardization Operation Sheet 标准化工作操作单SOW Statement of Work 工作说明SPA Shipping Priority Audit 发运优先级审计SPC Statistical Process Control 统计过程控制SPE Surface and Prototype Engineering 表面及原型工程SPO Service Parts Operations 配件组织SPT Single Point Team 专一任务小组SQA Supplier Quality Assurance 供应商质量保证（供应商现场工程师）SQC Supplier Quality Control 供方质量控制SQD Supplier Quality Development 供应方质量开发SQE Supplier Quality Engineer 供方质量工程师SQIP Supplier Quality Improvement Process 供应商质量改进程序SSF Start of System Fill 系统填充SSLT Subsystem Leadership Team 子系统领导组SSTS Subsystem Technical Specification 技术参数子系统STD Standardization 标准化STO Secondary Tryout 二级试验SUI 安全作业指导书SUW Standard Unit of Work 标准工作单位SWE Simulated Work Environment 模拟工作环境TAG Timing Analysis Group 定时分析组TBD To Be Determined 下决定TCS Traction Control System 牵引控制系统TDC Technology Development Centre 技术中心TDMF Text Data Management Facility 文本数据管理设备TG Tooling 工具TIMS Test Incident Management System 试验事件管理系统TIR Test Incident Report 试验事件报告TMIE Total Manufacturing Integration Engineer 总的制造综合工程TOE Total Ownership Experience 总的物主体验TPM Total Production Maintenance 全员生产维护TSM Trade Study Methodology 贸易研究方法TT Tact Time 单件工时TVDE Total Vehicle Dimensional Engineer 整车外型尺寸工程师TVIE Total Vehicle Integration Engineer 整车综合工程师TWS Tire and Wheel System 轮胎和车轮系统UAW United Auto Workers 班组UCL Uniform Criteria List 统一的标准表UDR Unverified Data Release 未经核对的资料发布UPC Uniform Parts Classification 统一零件分级VAE Vehicle Assembly Engineer 车辆装配工程师VAPIR Vehicle & Progress Integration Review Team 汽车发展综合评审小组VASTD Vehicle Assembly Standard Time Data 汽车数据标准时间数据VCD Vehicle Chief Designer 汽车首席设计师VCE Vehicle Chief Engineer 汽车总工程师VCRI Validation Cross-Reference Index 确认交叉引用索引VDP Vehicle Development Process 汽车发展过程VDPP Vehicle Development Production Process 汽车发展生产过程VDR Verified Data Release 核实数据发布VDS Vehicle Description Summary 汽车描述概要VDT Vehicle Development Team 汽车发展组VDTO Vehicle Development Technical Operations 汽车发展技术工作VEC Vehicle Engineering Center 汽车工程中心VIE Vehicle Integration Engineer 汽车综合工程师VIN Vehicle Identification Number 车辆识别代码VIS Vehicle Information System 汽车信息系统VLE Vehicle Line Executive 总装线主管VLM Vehicle Launch Manager 汽车创办经理VMRR Vehicle and Manufacturing Requirements Review 汽车制造必要条件评审VOC Voice of Customer 顾客的意见VOD Voice of Design 设计意见VS Validation Station 确认站VSAS Vehicle Synthesis,Analysis,and Simulation 汽车综合、分析和仿真VSE Vehicle System Engineer 汽车系统工程师VTS Vehicle Technical Specification 汽车技术说明书WBBA Worldwide Benchmarking and Business Analysis 全球基准和商业分析WOT Wide Open Throttle 压制广泛开放WPO Work Place Organization 工作场地布置WWP Worldwide Purchasing 全球采购COMMWIP Correction 纠错浪费Overproduction 过量生产浪费Material Flow 过度物料移动浪费Motion 过度移动浪费Waiting 等待浪费Inventory 过度库存浪费Processing 过度加工浪费。

SAP常用事务代码

物料移动类型（常用移动类型）：●261代表生产订单发料●201代表部门领料●561代表直接修改库存注意：MB1A发料（退料），MB31按订单收货，MB1C其他类型的收获（退货）--比如初始化库存、副产品收获等MB52—显示库存地点库存MMBE—显示物料库存MB51/MB53—查看凭证（MB51能看到每一笔详细的操作、MB53查看库存中可用总量）MB5B—过账日期的库存（批量显示指定物料进销存情况）MB1A/MB1C—修改库存中的数量MB1B—物料移库生产部分：CC01—建立更改号码CC02—修改更改号码CC03—显示更改号码MMR1—原料MMB1—半成品MMF1—成品MM01—创建物料MM02—修改物料MM03—显示物料（可以查看生产版本）MM04—查询料号修改的历史纪录MM06—标记待删除物料MM11—排程建立料号MM13—立即执行已经schedule的建立或修改工作MM17—批量修改物料（比如批量修改生产调度员、物料描述等）MM50—扩展物料视图MM60—物料主数据清单显示（批量显示）MMAM—更改物料类别MR21----修改物资价格CS01—物料BOM创建CS02—物料BOM更改CS03—物料BOM显示CS07—创建工厂分配（比如将C003的BOM 分配给 C004工厂）CS08—修改工厂分配CS09—显示工厂分配CS11—物料BOM逐层展开CS12—物料BOM多层展开CS13—BOM汇总CS14—物料BOM比较CS15—物料反查（根据组件查相应的BOM）CS20—物料BOM批量更改CS80—物料BOM更改文件（记录修改BOM的历史记录）CC01—建立更改编号CC02—修改更改编号CC03—显示更改编号CC04—产品结构显示（物料、更改编号等对象）CC05—变更概观(批量显示更改编号跟踪下的记录)CC11—建立物料修订版次CC12—修改物料修订版次CC22—更改对象管理记录CC23—显示对象管理记录CR01—创建工作中心CR02—修改工作中心CR03—显示工作中心CR05—批量显示工作中心CR06—批量显示工作中心中成本中心指派CR60—工作中心信息系统CA01—创建工艺路线CA02—修改工艺路线CA03—显示工艺路线CA80—按工作中心查询工艺路线CA85—批量替换工作中心CA98—彻底删除工艺路线C223—创建生产版本MS31—创建年度生产计划MS32—修改年度生产计划MS33—显示年度生产计划MD01—运行工厂级MRP（执行多个物料需求计划）MD02—运行单项多层MRPMD03—允许单项、单层MRPMD04—显示库存需求清单MD07—库存需求清单集中显示MD09—查询生产订单的需求来源MD11—创建月度生产计划MD12—修改月度生产计划MD13—个别显示月度生产计划MD16—集中显示月度生产计划MD61---创建独立需求计划MD62—修改独立需求计划MD63—显示独立需求计划MD73---导出计划订单MDLD—打印物料需求计划清单CO01—创建生产订单CO02—修改生产订单（工单技术结案）CO03—显示生产订单CO05---集中下达生产订单CO07—创建不含物料的工单CO09—物料可用性检查COOIS—生产订单信息系统C027—领货清单CO40—个别转换转换到生产订单CO41—集中转换转换到生产订单CO48—部分转换转换到生产订单COHV—订单批量处理（批量下达生产订单，批量完成订单）CO11N—工单工序确认CO13—工单工序确认取消CO14—查询完工确认CO15—订单确认COGI—自动货物移动：错误处理CO1F—集合订单确认CM01—工作中心检测MB1A—工单发料（装置投入）MB31—货物接受（装置产出）MB03—显示物料凭证（根据凭证号）MBST—取消/冲物料凭证MB31—工单收货（/取消收货）MCPO—产品分析SHDB—bdc数据导入SE11/SE16—查看具体的某个表的结构和数据内容SQVI—查看表与表的关联SE91—查看系统消息类ST05—SQL语句跟踪OSPL—移动类型COGI—查看工单确认时产生的错误ME23N—委外加工采购订单的查询MMSC---查看物料库位MB21 - 预留MB24 - 显示预留清单IQ01—创建序列号IQ02—修改序列号IQ03—显示序列号SBWP—业务工作台（邮件）权限对象：SU21：按模块查权限对象SU22：按事务代码查权限对象可配置物料：CU01—创建相关性CU02—修改相关性CU03—显示相关性CU04—相关性清单CU05—相关性使用清单CU51—订单BOMCU61—创建变式表CU62—更改变式表CU63—显示变式表CU64—变式表清单CU80—根据物料显示对应的特征和值CT04—创建特征CL02—创建类CT10—显示特征清单CL22N—分配类给类（类的继承）CL26—发布类CLMM—批量维护特征值CL30N—根据类及特征值找对象CLHP—显示类的层次结构（图形）CL6C—类层次结构（ALV）CL6BN—对象清单（根据类）CL2A—分类状态（根据类类型查询类及对象的状态）销售：XD01---创建客户VK11---价格主数据VK12---修改价格主数据VA01----创建销售订单VA02----修改销售订单VA03----显示销售订单VL01N---创建交货单VL02N---修改交货单VL09----冲销交货MB01-----发货VF01----发票VF11----冲销发票VF02----批准至会计F-30-----清账ABAP开发：SE11----数据字典SE16---数据浏览器SA38---程序执行PFCG---权限管理SE38----ABAP编辑器SE55---生产表维护程序SE93---维护事务代码SE71---Form设计SE78---Form，SmartForms使用图片上载SM04---显示在线用户LSMW---数据导入工具ABAPDOCU----ABAP自带例子MM部分：MM01 - 创建物料主数据XK01 - 创建供应商主数据XK02—修改供应商主数据XK03—显示供应商主数据XK05—冻结供应商主数据XK06—删除标记供应商主数据XK07—科目组更改ME11 - 创建采购信息记录ME12—修改采购信息记录ME13—显示采购信息记录ME15—删除标记（采购信息记录）MEMASSIN—成批维护ME01 - 维护货源清单ME31K - 长期协议签订ME35K--合同审批（长期协议审批）ME51N- 创建采购申请ME5A - 显示采购申请清单ME55 - 批准采购申请（批准组：YH）ME56 –分配采购申请ME57 –分配并处理采购申请MB21 - 预留MB24 - 显示预留清单ME21N- 创建采购订单ME28 - 批准采购订单（批准组：YS）ME9F - 采购订单发送确认ME2L - 查询供应商的采购凭证ME31 - 创建采购协议MD03 - 手动MRPMD04 - 库存需求清单（MD05 - MRP清单）MRKO - 寄售结算MELB - 采购申请列表（需求跟踪号）ME41 - 创建询价单ME47 - 维护报价ME49 - 价格比较清单MI31 - 建立库存盘点凭证MI21 - 打印盘点凭证MI22 - 显示实际盘点凭证内容MI24 - 显示实际盘点凭证清单MI03 - 显示实际盘点清单MI04 - 根据盘点凭证输入库存计数MI20 - 库存差异清单MI07 - 库存差额总览记帐MI02 - 更改盘点凭证MB03 - 显示物料凭证ME2O - 查询供应商货源库存MB03 - 显示物料凭证MMBE - 库存总览MB5L - 查询库存价值余额清单MCBR - 库存批次分析MB5B - 查询每一天的库存MB58 - 查询客户代保管库存MB25 - 查询预留和发货情况MB51MB5S - 查询采购订单的收货和发票差异MB51 - 物料凭证查询（可以按移动类型查询）ME2L - 确认采购单/转储单正确MCSJ - 信息结构S911 采购信息查询（采购数量价值、收货数量价值、发票数量价值）MCBA - 核对库存数量,金额MM04 - 显示物料改变MMSC - 集中创建库存地点MIGO_GR根据单据收货:MB1C - 其它收货MB1A - 输入发货MB1B - 转储MB5T—查询在途物质MB31 - 生产收货MB01 - 采购收货)MBST - 取消物料凭证MM60 - 商品清单ME31L- 创建计划协议ME38 - 维护交货计划ME2M—按照物料查询采购订单ME9A - 消息输出MB04 - 分包合同事后调整MB52 - 显示现有的仓库物料库存MB90 - 来自货物移动的输出CO03 - 显示生产订单IW13 - 物料反查订单（清单）IW33 - 显示维修订单VA01 -创建销售订单VL01N - 参照销售订单创建外向交货单VL02N –修改外向交货单（拣配、发货过帐）VL09 –冲销销售的货物移动VF01 –出具销售发票XK03—单个供应商查询MKVZ—多条供应商查询ME13—信息记录查询VF04 –处理出具发票到期清单VF11 –取消出具销售发票MVT for MIGO_GR101 : 一步收货103＋105 : 两步收货MVT for MB1A201 : 发料到成本中心241 : 从仓库发货到资产（在建工程）261 : 发货到内部订单551 : 为报废提取555 : 自冻结库报废601 : 销售发货653 : 销售退货Z41 : 维修工单发货MVT for MB1B344 : 欲报废物资先移库到冻结库存411K: 从代销到本公司的转帐541 : 从非限制库存到分包商库存的转储记帐（委托加工）555 : 自冻结库报废MTV for MI07（盘点记帐）701 : 实际盘点－盘盈702 : 实际盘点－盘亏XI：IDX2 查看IDOC结构，如果发现XI与SAP发送来的IDOC mate date 转换失败，可以用这个事务代码查看两边的结构是否一样IDX5 根据日期进行查看发送和接收的IDOC，XML messages in idoc adapterIDX1 查看IDOC Port (port maintenance in idoc adapter) 在这个里配置destination (这个在SM59），如果传输有问题，可以在SM59里做一个连接测试.IDXP Packaging manger monitorSM58 RFC 监控SMQ1 qRFC outbound queue 监控SMQ2 out inbound queue 监控SLDHTMLGUI 用WEB方式查看SLDSXMB_IFR 启动integration builderSMICM ICM 监控ALRTCATDEF- Alerts Configuration.ALRTDISP - Display of Alerts CreatedSXMB_IFR -> 启动 Integration BuilderSXMB_MONI -> Integration Engine - MonitoringSXI_MONITOR -> XI: Message MonitoringSXI_CACHE -> To Access IS runtime cacheSXI_SUPPORT -> Test all the Repository and Directory ObjectsSXI_CACHE -> XI data directory cacheidx1 -> idoc adapterIDX2 -> idoc metadataIDX5 -> monitor idoc adapterST22 -> ABAP dump analysisSMQ1 -> messages inbound e outbound queueSMQ2 -> messages inbound e outbound queueSMICM -> J2EE administrationST06 -> Operating System Monitor. cpu memory filesystem machine status - cpu, memory and file system.ST03 -> workload.SCC4 -> Client Administrationsale - ale settingsRZ10 - edit system profileSM59 ->mantain rfc destinationsBD64 -> mantain distribution model (trasformazioni)AL08 -> list all logged users(user login logon)SE10 -> Change RequestSE09 -> Change RequestWE05 -> All idocsWE19 -> IDoc Test ToolWE21 -> port definitionSE11 -> Data dictionaryse37 -> mantain funcion modulesSICF -> http server configurationSMGW -> Gateway MonitorBD13 ->BD64 -> Maintenance of Distribution ModelPFCG -> Rolestable TSTC -> sap transactions codestable TSTCT -> transaction descriptionsSTMS -> transports managementSPAM -> apply ABAP support packagesSPAU -> manage objects after apply support packages SE01 -> manage change requestsSLDCHECK -> Test SLD ConnectionSLDAPICUST-> SLD API CustomizingSXMB_ADM -> Integration Engine - Administration SXMB_MONI_BPE -> Process Engine - MonitoringSE38 -> ABAP EditorSE11 -> ABAP DictionaryST22 -> ABAP dump analysisSPROXY-> ABAP Proxy GenerationSE80 -> Object NavigatorABAPDOCU -> ABAP Documentation and ExamplesSE24-> Class BuilderSM21-> Online System Log AnalysisSMQ1-> qRFC Monitor (Outbound Queue)SMQ2-> qRFC Monitor (Inbound Queue)RZ70-> SLD AdministrationSM58-> Asynchronous RFC Error LogSM59-> RFC Destinations (Display/Maintain)SMICM-> ICM MonitorWE60-> Documentation for IDoc typesBD87-> Status Monitor for ALE MessagesIDX1-> Port Maintenance in IDoc AdapterIDX2-> Meta Data Overview in IDoc AdapterWE02-> Display IDocWE09-> Search for IDocs by ContentWE20-> Partner ProfilesSE16-> Data BrowserSE93-> Maintain Transaction CodesSM30-> Call View MaintenanceSU01-> User MaintenanceSM02-> System MessagesBD54 -Logical System Creation.SWF_XI_PBUILDER -> for Detail BPM ProcessSMQS - > to register the destination in QOUT schedulerWEOUTQUEUE - > to start the queue processingSMQR - > to register the queueIDXPW - > to activate the IDOC message packageIDXP - > to monitor the message packages.SWF_XI_CUSTOMIZING -> transaction to check prerequisites for integration processes.SWF_XI_ADM_BPE-> Start or Stop BPESWF_XI_ADM_BPE_DISP-> Display BPE StatusSXMS_IECONF ->Integration Engine 配置SXMS_QREG ->注册和激活queueSXI_SHOW_MESSAGE 显示message 信息，。

LPA检查表(生产管理人员及质量工程师适用)

11
IQC检验时是按照规定的抽样标准在抽取样本吗?
进料检验不良时,不合格品的处理是否按规 12 定及时间处理?有无超过规定期限未处理情
况?
13
对生产中发现的来料不良,IQC是否及时进行处理?
M03-01-W01-07
平和精工（太仓）
1/3
内容版本：01
Action Owner 负责人
Remark 备注
15
制程PPM达到目标了吗?如果没有,相关的行动由谁在主持展开?Q图每日都有更新吗?
16
来料有合格标识并作追塑性记录吗?对来料不良有标示隔离吗?
17
有作业前的点检表格并记录按要求实施了吗 (手拿已填好的记录来一项一项检查)?
防错样件确认其保存完好(清洁,在有效期
18
内),并在防错点检中被使用.(随机抽查一个,能证明被有效检测)？同时验证产线所有
Check Record / 检查记录
Y/N? 判定
Dept. 部门
3
待验区物料摆放是否整齐，物料的批次号是否有按先入先出要求整理？
4
IQC检验出的不良品是否及时与良品作出区隔?标示是否明确？
5 发料是否实行先入先出?
良品退库是否保留了原有标签或复制原来标 6 签(需有零件号、数量、LOTNO等信息）？
Check Record / 检查记录
Y/N? 判定
Dept. 部门
23
预防性维护记录按计划实施了吗?抽查至少一周的记录
24
所有的工装,治具,测量仪器等工具有完好无损的编号吗?有指定有效期的有效吗?
25 现场产品追溯记录是否完整?
26 信息看板保持最新状态吗?
27
对该项目过去发生的客户投诉,相关员工清楚吗?有反映到现有制程控制的措施吗?

SAP-01常用缩写

SAP 01 SAP Overview1 区别solution component function一系列component有机组合成为一个solution2 ERP（MIS→MRP→MRPII→ERP）MIS Management Information SystemMRP Manufacturer Resource PlanMRPII MIS在制造企业中的一种实现模式，一种系统化的模式。

ERP 在MRPII的基础上扩展了管理范围。

CRM Customer Relationship Management客户关系管理PLM Product Lifecycle Management产品生命周期管理SCM Supply Chain Management 供应链管理SRM Supply Relationship Management 供应商关系管理BPM Business Process Management 商业流程管理CPM Corporate Performance Management 公司绩效管理GRC Governance Risk and compliance 公司治理、风险、合规解决方案LCM Life Cycle Management 生命周期管理GUI Graphic User Interface 图形用户界面APS Advanced Process System 高级计划系统MPS Master Production Schedule 主生产计划SOP Sales and Operation Planning 生产和管理计划RFID Radio Frequency Identification 无线射频识别技术CPFR Collaboration Planning，Forecasting and replenishment 协同式供应链库存管理VMI Vendor-Managed Inventory 供应商控制的仓储MDM Master Data Management 主数据管理PI Process intergration 流程整合MRP Material Requirements Planning 物料需求管理SMI Supplier-Managed Inventory 客户控制的库存SOA Service-Oriented Architecture 面向服务的体系结构OLTP Online Transactions Processing 在线事务处理OLAP Online Analytical Processing 在线分析处理Data Base 数据库Data Warehouse 数据仓库Table 数据存储表SAP TEC1.Sap weaver BI(Business Intelligence 商务智能)架构分三层A、提取B、数据加载／储存C、表示、分析２swot——一种企业内部分析方法Strengths(优势）weakness(竞争劣势分析)Opportunity（机会）threats（威胁）３、SAP SEM（SAP Strategic Enterprise Management, SEM）企业战略管理Business Planning and simulation４ALE Application Link Enable 系统直接导数据，比如在p11系统建立一个物料主数据，可以通过ale 导到p01系统里。

企业生产管理制度清单模板

企业生产管理制度清单模板第一章总则第一条为了规范企业生产管理行为，保障生产安全和产品质量，提高生产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有生产经营活动。

第三条企业生产管理应当遵循国家法律法规和相关政策规定，保障员工合法权益，保护环境，负责消防、安全、卫生工作。

第二章生产管理组织第四条企业应当建立健全生产管理组织架构，明确各部门职责，使各部门协调配合，形成合力。

第五条企业应当设立生产管理部门，由专门负责生产管理的人员组成。

第六条生产管理部门应当建立健全生产计划、生产过程控制和生产数据统计分析等管理制度。

第七条生产计划应当合理可行，可按照生产需求安排生产任务，并且要有一定的弹性和可调整性。

第八条生产过程控制应当建立健全，对生产过程中出现的问题及时处理，保证生产顺利进行。

第九条生产数据统计分析应当建立健全，对生产数据进行统计分析，及时发现问题并进行改进。

第三章生产物资管理第十条生产物资采购应当建立健全，对生产所需采购物资进行管理，保证供应充足、质量稳定。

第十一条采购物资进厂后应当进行验收，合格的入库，不合格的进行退货处理。

第十二条对入库的物资应当建立健全的管理制度，分类存放，保证物资的安全和防火防盗。

第十三条对已使用完的物资应当及时处理，做到物资的合理使用。

第四章生产设备管理第十四条对生产设备应当建立健全的维护保养制度，保证设备的正常使用。

第十五条对设备进行定期检查，发现问题及时处理。

第十六条对设备进行更新改造，适应生产需要。

第五章生产作业管理第十七条生产作业应当按照生产计划进行，不得擅自改变。

第十八条对生产作业的操作人员进行培训，提高作业技能。

第十九条对生产过程中出现的问题及时处理，保证生产顺利进行。

第二十条对生产过程中产生的废料应当及时处理，做到清洁生产。

第六章生产质量管理第二十一条对生产产品应当严格把关，保证产品质量。

第二十二条对产品进行质量检查，合格的产品出厂，不合格的进行返工或处理。

第二十三条对产品的包装标识应当做到清晰明确，保证产品质量。

生产效率

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2、生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。
3、对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。
6、增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。
1.1标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。备注：
直接工时：指直接作业的人员作业工时；
间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；
1.2标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。
1.3生产效率：
(实际产量×标准工时)/(实际人力×(8.
4、工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，没有必要的工装夹具，也难以达到高效率。
5、激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。

GMP文件系统目录清单

S-01 S-02 S-03
质量手册Quality Manual 生产部－车间和仓库Production - Warehouse & Workshop
采购和销售质量保证QA
QA-01 QA-02 QA-03 QA-04 QA-05 QA-06 QA-07 QA-08 QA-09 QA-10 QA-11 QA-12 QA-13 QA-14 QA-15 QA-16 QA-17 QA-18 QA-19 QA-20 QA-21 QA-22 QA-23 QA-24
自动滴定仪操作规程SOP for Potentiometer 紫外分光光度计操作规程Sop For UV-Visible Spectrophotometer PH计操作规程SOP FOR pH METE 阿贝折射仪操作规程SOP FOR ABBE REFRACTOMETER 气相色谱仪操作规程SOP FOR GC 高效液相色谱仪操作规程PROCEDURE FOR HPLC Shimadzu HPLC操作规程SOP FOR Shlmadzu HPLC QC检验、记录、复验制度QC Dept. TEST, RECORD & RETEST SYSTEM 化验室卫生及安全规范LABORATORY HYGIENE AND SAFETY OPERATION 稳定性考察管理制度MANAGEMENT OF STABILITY MONITORING 稳定性考察操作规程SOP FOR STABILITY MONITORING 中控标准及检验方法In-process Control Limit and Test Methods 原料、中间产品、成品、包装材料的质量标准和分析方法Specifications and test methods for Raw Materials, Intermediates, Finished Products and Packaging Materials 通用检测方法General Test Methods 旋光仪操作规程SOP for Polarimeter

PPE管理规范 2011-02-01

1.0 目的Purpose为了规范对PPE的管理，以确保向员工提供合格的、适宜的PPE，从而保护劳动者在生产过程中的安全和健康，确保安全生产；故制订并发布本管理规范。

The purpose of this procedure is to protect workers and ensure their safety, health to achieve production safety. It also can achieve the standardization of PPE management, to make sure offering eligible and appropriate PPE to employees. That’s why this procedure was compiled and issued.2.0 范围ScopeCimpor中国区对PPE的申请、审批、采购、验收、保管、发放、使用、更换、报废等。

The process of PPE’s applying, reviewing, purchasing, checking, keeping, distributing, using, replacing, discarding, etc. in Cimpor China.3.0 定义Definition3.1 PPE：PPE 是 Personal Protective Equipment 的简写，是指任何供给个人为防备一种或多种损害健康和安全的危险而穿着或持用的装置或器具。

PPE: PPE is short for Personal Protective Equipment, the device which is used for protecting personnel from single or multi- hazardous resource.4.0 职责Responsibilities4.1 采购部：开发PPE供方，验证供方的经营资质，编制PPE供方名录并选择合格供方。

各部门生产管理表汇编

各部门生产管理表汇编
一、生产部门
1.1 生产计划表
•列出每个月生产计划的详细内容，包括生产数量、生产周期、所需人力、设备等要求。

1.2 生产进度表
•记录生产过程中每个阶段的进度情况，及时更新并与生产计划进行对比，确保生产进展顺利。

1.3 生产质量检验报告
•汇总每个批次产品的质量检验结果，保证生产出的产品符合质量标准。

1.4 原材料使用记录
•记录原材料的领用情况，确保原材料使用合理有效，避免浪费。

二、采购部门
2.1 原材料采购计划表
•列出每个月需要采购的原材料清单，包括数量、单价、供应商等信息。

2.2 供应商评估表
•对每个原材料供应商进行评估，包括质量、交货准时性等方面，以便后续采购决策。

三、质量管理部门
3.1 生产质量报告
•分析每个月生产的产品质量情况，找出存在的问题并提出改进建议。

3.2 不良品处理记录
•记录每批次产品中出现的不良品情况，及时处理并汇总不良品数量。

四、人力资源部门
4.1 人员培训计划
•制定每个季度的员工培训计划，提升员工技能水平和工作效率。

4.2 岗位职责明细表
•明确每个岗位的职责和工作内容，确保员工清楚自己的工作职责。

五、综合管理部门
5.1 生产成本分析报告
•汇总每个月的生产成本情况，分析成本构成，提出降低成本的建议。

5.2 生产效率统计表
•统计各部门生产效率的情况，及时发现问题并改进生产流程。

以上是各部门生产管理表的汇编，通过这些表格的记录和分析，可以更好地管理和优化生产过程，提高企业效益和产品质量。

精益生产推行计划方案

精益生产推行计划方案阶段项目子项目﹡精益生产基本理念倡导者培训﹡精益变革过程中管控注意事项﹡精益办公室设立项目定义﹡项目团队组建﹡项目启动会议﹡课题现状数据统计方法指导现状评估﹡课题管控表格填写一阶段：﹡课题影响因素评估实施准备﹡核心指标设立目标设定﹡指标基线测定﹡初级及革新目标设定﹡项目进度目视管理板项目监控量化指标建立 3人或3人以上的专职推进组织9月10月11月 12月1月2月3月4月5月6月7月8月顾问师第一阶段第二阶段第三阶段0.50.50.50.50.50.50.50.50.511 1项目监控 1 1 1 ﹡精益月报及例会管理绩效管控﹡精益改善绩效管理办法制定0.5﹡组装效率优化—3人天 3- 工序能力时间测量- 现状 Layout 图- 工序能力平衡分析- 产品批量分析- 全品种作业转换时间测量- 最佳生产模式研讨﹡设计新的线体布局方案—5人天 5-确定生产节拍 TT-提出布局草案-计算标准人力率提升30%-标准作业组合-操作平衡分析-员工多技能评估矩阵-工位器具标准化-标准手持设定-物流供应方案-方案约束事项检讨及对策-最佳组装生产模式确定效率优化﹡布局调整计划与实施—3人天-员工多技能交叉训练-工装器具改进-标准作业 OJT-生产节拍控制器生产效率提升30%3二阶段：精益示范﹡快速换模（ SMED）优化设备效5 率—5人天- 作业要素分析换模时- 内外变换拆解间压缩40%- 快速换模流程制定- 模具优化﹡系统效率提升—10人天10-系统资源配置评估- 系统异常评估生产交期压缩35%-工段“孤岛”对策-排场方式小批量优化﹡检讨和持续改进—2人天 2现场基础改善- 作业效率管理- 不足点持续改进﹡物品三定与目视化—2人天 2﹡制定目视管理基准—2人天 2现场评﹡建立班组活动园地—2人天价80分 2以上﹡快速反应质量控制—2人天 2﹡改善提案活动导入—5人天 5TPM0、1 Step 导入—15 15 ﹡TPM样板区域 [ 针对改善设备 /Line﹡对全员说明基本活动方法，带动实﹡建立自主管理机制，实施分级点检制度﹡ TPM活动中 [ 含生产中故障发减少设生] 问题点整理，分析备异常设备管理﹡利用科学的方法树立改善对策30%，减机制少对生﹡设备备品管理分析，合理库产效率存，保证供给影响备异常30%，减少对生产效率影响﹡完善设备异常发生处理流程和后续管理流程﹡完善设备保养专家培养制度﹡着手编制《故障词典》﹡建立设备管理指标体系﹡QCC活动开展—10-小组成立-改善步骤明确-现状分解与对策﹡不合理 List —3质量管理- 标准质量动作-不合理行为寻找活动-改善方法的提案﹡监控体制搭建—2103不良率降低 15%2-评比与激励标准化三阶段：成果巩固项目总结培训（计划内）- 现有监控方法的优化﹡完善“标准作业管理” 1﹡编写示范线《现场管理基准》 1﹡编写《精益指标体系》 1﹡完成项目总结报告﹡整理主要输出文件2 ﹡制订后期拓展计划﹡项目评价和结束会议JIT&价值流图5S与目视化管理 1QC基本工具应用班组管理技能提升 -TWI 1标准作业与作业标准 1基础工业工程 -IE2内）2全面生产维护 -TPM。

生产管理制度表格

生产管理制度表格公司名称：XXX有限公司制定时间：XXXX年XX月XX日生产管理制度一、总则1.1 为了保证公司生产工作的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定本生产管理制度。

1.2 本制度适用于公司所有生产岗位，所有员工必须严格遵守。

1.3 本制度的解释权归公司生产部门所有。

二、生产计划2.1 生产经理负责制定生产计划，根据销售订单和库存情况确定生产任务。

2.2 生产计划需提前制定，生产部门及时通知相关部门和员工。

2.3 生产计划的变更需要提前通知相关部门和员工，经生产经理批准后方可实施。

三、生产准备3.1 生产前需进行生产准备工作，包括准备原材料、设备检查、员工技能培训等。

3.2 原材料的选购需要符合公司标准，不得使用过期或质量不合格的原材料。

3.3 生产设备的检查和维护需定期进行，确保设备运行稳定。

四、生产过程4.1 生产过程需按照产品工艺流程进行，严格执行生产标准和操作规程。

4.2 生产岗位人员需严格遵守操作规程，严禁违章操作。

4.3 生产过程中如出现异常情况需及时上报生产经理，停止生产并进行处理。

五、质量管理5.1 质量管理部门负责实施质量管理工作，对产品进行质量检验和控制。

5.2 生产过程中如发现产品质量问题，需及时停止生产并进行处理，确保产品质量符合标准。

5.3 每批产品需进行质量检验，合格后方可出厂。

六、安全生产6.1 生产过程中需严格遵守安全规程，做好安全防护工作，确保员工安全。

6.2 生产设备需定期检查，发现安全隐患立即进行处理，确保设备安全运行。

6.3 生产人员需进行安全培训，提高安全意识，避免事故发生。

七、生产记录7.1 生产部门需做好生产记录工作，包括生产任务完成情况、生产质量记录等。

7.2 生产记录需及时归档，便于查阅和统计。

7.3 生产记录需保存一定时间，确保生产过程的追溯和监督。

以上为公司生产管理制度，生产部门及员工需严格遵守，如违反规定将受到相应处罚。

制定单位：XXX有限公司制定日期：XXXX年XX月XX日审核人：XXX批准人：XXX生产经理：XXX生产部门：XXX生产员工：XXX以上为公司生产管理制度表格，请相关部门和员工认真执行，确保生产工作的有序进行，提高产品质量和生产效率。

企业生产管理制度表格

企业生产管理制度表格第一章总则第一条为加强和规范企业生产管理工作，根据《中华人民共和国企业法》等相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于企业生产管理工作，包括生产计划编制、生产组织、生产过程控制、生产任务完成检查等方面。

第三条企业生产管理应遵循“安全第一、质量第一、效益第一”的原则，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产质量和效益。

第四条生产管理人员应严格执行本制度，对生产过程中出现的问题及时处理，确保生产任务的顺利完成。

第五条企业生产管理部门负责制定并实施相关管理制度，对生产过程进行监督检查，及时发现并解决生产中存在的问题。

第六条企业生产管理应按照国家相关法律法规和标准规定进行，不得违反法律法规和标准规定。

第二章生产计划编制第七条生产计划应根据市场需求、资源情况和企业实际生产能力进行合理安排。

第八条生产计划应明确生产任务的数量、品种、交付日期等内容，确保生产任务能够按时完成。

第九条生产计划应考虑到员工的实际工作情况和工作压力，合理安排工作时间和生产任务。

第十条生产计划应根据实际情况进行调整，对可能影响生产任务完成的因素及时做出应对方案。

第三章生产组织第十一条生产组织应根据生产计划进行合理安排，确保生产过程有序进行。

第十二条生产组织应做好生产人员的培训工作，提高员工的生产技能和工作效率。

第十三条生产组织应加强对生产设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转。

第十四条生产组织应建立完善的生产质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。

第十五条生产组织应做好物料配送工作，确保生产所需物料及时到达生产现场。

第四章生产过程控制第十六条生产过程控制应做好生产现场的环境管理工作，保障员工的生命安全和身体健康。

第十七条生产过程控制应定期对生产过程进行检查，发现问题及时处理。

第十八条生产过程控制应建立完善的生产记录系统，记录和归档生产过程中的重要信息。

第十九条生产过程控制应加强对生产人员的监督，确保员工严格执行操作规程。

生产车间管理制度清单

生产车间管理制度清单一、管理目标1. 保证生产车间生产运作正常、高效、安全；2. 提高生产车间生产效率，降低生产成本；3. 保证产品质量符合标准，满足顾客需求；4. 提高员工素质，建立和谐的劳动关系。

二、管理制度1. 生产计划管理：- 制定生产计划，确保生产计划与销售计划相符；- 根据生产计划安排生产任务，合理安排生产周期和生产数量； - 定期检查生产进度，及时调整生产计划。

2. 生产物料管理：- 确保生产所需物料齐全，按计划采购及储备；- 对采购物料进行质量检验，保证物料质量符合要求；- 建立物料库存管理制度，及时更新物料库存信息。

3. 设备管理：- 对生产设备进行定期检修和保养，确保设备运行正常；- 建立设备维护记录，定期对设备进行检查和维护；- 提高设备利用率，降低设备故障率，延长设备寿命。

4. 质量管理：- 设立质量管理部门，负责产品质量管理；- 实施质量控制措施，确保产品质量符合标准；- 设立质量评价机制，及时处理质量问题。

5. 安全管理：- 制定生产安全规章制度，确保生产车间安全生产；- 做好生产车间安全措施，保障员工生命财产安全；- 加强对员工安全教育和培训，提高员工安全意识。

6. 人力资源管理：- 设立人力资源部门，负责员工招聘、培训和管理；- 推行员工绩效考核制度，激励员工提高工作绩效；- 建立和谐的劳动关系，处理好员工之间的矛盾。

7. 管理流程：- 建立完善的管理流程，确保管理决策科学合理；- 制定管理制度与流程，规范管理工作的实施；- 定期评估管理制度与流程的实施效果，及时调整改进。

8. 紧急事件处理：- 制定应急预案，妥善处理生产车间突发事件；- 训练员工应急处置能力，提高危机处理能力；- 定期组织应急演练，及时处理突发事件。

三、管理要求1. 领导重视：公司领导要重视生产车间管理工作，关注生产情况，支持生产车间管理。

2. 组织协调：各部门要加强沟通协调，共同推进生产车间管理工作，确保生产顺利进行。

SQE入门的小常识

01为什么张贴关键岗位牌？因为关键岗位检验内容涉及产品重要特性，检验人员对产品生产过程的品质问题负有督导责任，所以重点标示。

02机台为什么要设定工艺参数？参数设定是项目打样期间经过工程师多次调试验证出来的过程特性，如刀具寿命，设置超过规定，就会导致刀具磨损加工不到位，设置不达标，就会导致成本浪费，所以要严格遵守规定！03为什么有不同颜色的包材？因为不同颜色的包材代表不同品质状态的物料，我们现场管理的时候可以很容易区分，不易混淆。

形成简单的颜色防错。

04为什么穿防静电服？有的的产品需要在标准洁净度及温湿度的环境条件下生产，否则会有很多灰尘造成产品脏污不良，脏污非常不好处理，易导致工厂不良积压，生产成本增加，另外还能减少静电对人体的伤害，也是防护的一种。

05什么是岗位SOP？岗位配备的一个指导性文件，对岗位的工作予以说明和规范，确保作业的一致性和标准性。

SOP需要放置在对应操作工位，随时指导作业人员，而且文件都是工艺工程师根据现场的实操经验，避免错误操作引发产品质量问题制作的，有很强的指导性，对操作的安全性也有保障。

一份好的作业指导书，要指导作业人员快速理解操作内容，且尽可能用图片来提供指导，仅辅助以少量必要文字。

06为什么要固定工序？工序不可以随意调换，例如你贴的辅料要经过保压工序，如果调换到保压工序的后面，会影响产品质量，标准化作业是质量保证的基础。

07如何规避错混料？来料区、包装区、检验区等、不同型号、不同颜色产品不可混放，不可无标识同型号产品不同颜色的产品不可放置在一起同型号不同版本产品不可放置在一起同型号不同状态产品不可放置在一起一条线只能作业一种型号、颜色、状态的产品清换线需严格按照Check list 执行物料清点，确保上一个型号物料全部清理完毕8影响产品质量的六大因素是什么？这六大因素分别是人、机、料、法、环、测，简称5M1E。

人是指生产制造产品的员工、机是指生产制造产品的设备、料是指生产制造产品的原材料、法是指生产制造产品所使用的各类方法、环是指生产制造产品所处的环境、测是指判定产品质量所采取的测量方法。

SAP常用事务代码

SAP常用事务代码物料移动类型（常用移动类型）：261代表生产订单发料201代表部门领料561代表直接修改库存101 代表收货移动类型移动类型描述用途注意：MB1A发料（退料），MB31按订单收货，MB1C其他类型的收获（退货）--比如初始化库存、副产品收获等MB52—显示库存地点库存MMBE—显示物料库存MB51/MB53—查看凭证（MB51能看到每一笔详细的操作、MB53查看库存中可用总量） MB5B—过账日期的库存（批量显示指定物料进销存情况）MB1A/MB1C—修改库存中的数量 MB1B—物料移库生产部分：CC01—建立更改号码CC02—修改更改号码CC03—显示更改号码MMR1—原料MMB1—半成品MMF1—成品MM01—创建物料MM02—修改物料MM03—显示物料（可以查看生产版本）MM04—查询料号修改的历史纪录MM06—标记待删除物料MM11—排程建立料号MM13—立即执行已经schedule的建立或修改工作MM17—批量修改物料（比如批量修改生产调度员、物料描述等）MM50—扩展物料视图MM60—物料主数据清单显示（批量显示）MMAM—更改物料类别 MR21----修改物资价格CS01—物料BOM创建CS02—物料BOM更改CS03—物料BOM显示CS07—创建工厂分配（比如将C003的BOM 分配给 C004工厂）CS08—修改工厂分配CS09—显示工厂分配CS11—物料BOM逐层展开CS12—物料BOM多层展开CS13—BOM汇总CS14—物料BOM比较CS15—物料反查（根据组件查相应的BOM）CS20—物料BOM批量更改CS80—物料BOM更改文件（记录修改BOM的历史记录）CC01—建立更改编号CC02—修改更改编号CC03—显示更改编号CC04—产品结构显示（物料、更改编号等对象）CC05—变更概观(批量显示更改编号跟踪下的记录)CC11—建立物料修订版次CC12—修改物料修订版次CC22—更改对象管理记录CC23—显示对象管理记录CR01—创建工作中心CR02—修改工作中心CR03—显示工作中心CR05—批量显示工作中心CR06—批量显示工作中心中成本中心指派CR60—工作中心信息系统CA01—创建工艺路线CA02—修改工艺路线CA03—显示工艺路线CA80—按工作中心查询工艺路线CA85—批量替换工作中心CA98—彻底删除工艺路线C223—创建生产版本MS31—创建年度生产计划MS32—修改年度生产计划MS33—显示年度生产计划MD01—运行工厂级MRP（执行多个物料需求计划）MD02—运行单项多层MRPMD03—允许单项、单层MRPMD04—显示库存需求清单MD07—库存需求清单集中显示MD09—查询生产订单的需求来源MD11—创建月度生产计划MD12—修改月度生产计划MD13—个别显示月度生产计划MD16—集中显示月度生产计划MD61---创建独立需求计划MD62—修改独立需求计划MD63—显示独立需求计划MD73---导出计划订单MDLD—打印物料需求计划清单CO01—创建生产订单CO02—修改生产订单（工单技术结案）CO03—显示生产订单CO05---集中下达生产订单CO07—创建不含物料的工单CO09—物料可用性检查COOIS—生产订单信息系统C027—领货清单CO40—个别转换转换到生产订单CO41—集中转换转换到生产订单CO48—部分转换转换到生产订单COHV—订单批量处理（批量下达生产订单，批量完成订单）CO11N—工单工序确认CO13—工单工序确认取消CO14—查询完工确认CO15—订单确认COGI—自动货物移动：错误处理CO1F—集合订单确认CM01—工作中心检测MB1A—工单发料（装置投入）MB31—货物接受（装置产出）MB03—显示物料凭证（根据凭证号）MBST—取消/冲物料凭证MB31—工单收货（/取消收货）MCPO—产品分析 SHDB—bdc数据导入SE11/SE16—查看具体的某个表的结构和数据内容SQVI—查看表与表的关联SE91—查看系统消息类ST05—SQL语句跟踪OSPL—移动类型COGI—查看工单确认时产生的错误ME23N—委外加工采购订单的查询MMSC---查看物料库位MB21 - 预留MB24 - 显示预留清单IQ01—创建序列号IQ02—修改序列号IQ03—显示序列号SBWP—业务工作台（邮件）权限对象：SU21：按模块查权限对象SU22：按事务代码查权限对象可配置物料：CU01—创建相关性CU02—修改相关性CU03—显示相关性CU04—相关性清单CU05—相关性使用清单CU51—订单BOMCU61—创建变式表CU62—更改变式表CU63—显示变式表CU64—变式表清单CU80—根据物料显示对应的特征和值CT04—创建特征CL02—创建类CT10—显示特征清单CL22N—分配类给类（类的继承）CL26—发布类CLMM—批量维护特征值CL30N—根据类及特征值找对象CLHP—显示类的层次结构（图形）CL6C—类层次结构（ALV）CL6BN—对象清单（根据类）CL2A—分类状态（根据类类型查询类及对象的状态）销售：XD01---创建客户VK11---价格主数据VK12---修改价格主数据VA01----创建销售订单VA02----修改销售订单VA03----显示销售订单VL01N---创建交货单VL02N---修改交货单VL09----冲销交货MB01-----发货VF01----发票VF11----冲销发票VF02----批准至会计F-30-----清账ABAP开发：SE11----数据字典SE16---数据浏览器SA38---程序执行PFCG---权限管理SE38----ABAP编辑器SE55---生产表维护程序SE93---维护事务代码SE71---Form设计SE78---Form，SmartForms 使用图片上载SM04---显示在线用户LSMW---数据导入工具ABAPDOCU----ABAP自带例子MM部分：MM01 - 创建物料主数据XK01 - 创建供应商主数据XK02—修改供应商主数据XK03—显示供应商主数据XK05—冻结供应商主数据XK06—删除标记供应商主数据XK07—科目组更改ME11 - 创建采购信息记录ME12—修改采购信息记录ME13—显示采购信息记录ME15—删除标记（采购信息记录）MEMASSIN—成批维护ME01 - 维护货源清单ME31K - 长期协议签订ME35K--合同审批（长期协议审批）ME51N- 创建采购申请ME5A - 显示采购申请清单ME55 - 批准采购申请（批准组：YH）ME56 –分配采购申请ME57 –分配并处理采购申请MB21 - 预留MB24 - 显示预留清单ME21N- 创建采购订单ME28 - 批准采购订单（批准组：YS）ME9F - 采购订单发送确认ME2L - 查询供应商的采购凭证ME31 - 创建采购协议MD03 - 手动MRPMD04 - 库存需求清单（MD05 - MRP清单）MRKO - 寄售结算MELB - 采购申请列表（需求跟踪号）ME41 - 创建询价单ME47 - 维护报价ME49 - 价格比较清单MI31 - 建立库存盘点凭证MI21 - 打印盘点凭证MI22 - 显示实际盘点凭证内容MI24 - 显示实际盘点凭证清单MI03 - 显示实际盘点清单MI04 - 根据盘点凭证输入库存计数MI20 - 库存差异清单MI07 - 库存差额总览记帐MI02 - 更改盘点凭证MB03 - 显示物料凭证ME2O - 查询供应商货源库存MB03 - 显示物料凭证MMBE - 库存总览MB5L - 查询库存价值余额清单MCBR - 库存批次分析MB5B - 查询每一天的库存MB58 - 查询客户代保管库存MB25 - 查询预留和发货情况MB5S - 查询采购订单的收货和发票差异MB51 - 物料凭证查询（可以按移动类型查询）ME2L - 确认采购单/转储单正确MCSJ - 信息结构S911 采购信息查询（采购数量价值、收货数量价值、发票数量价值）MCBA - 核对库存数量,金额MM04 - 显示物料改变MMSC - 集中创建库存地点MIGO_GR根据单据收货:MB1C - 其它收货MB1A - 输入发货MB1B - 转储MB5T—查询在途物质MB31 - 生产收货MB01 - 采购收货)MBST - 取消物料凭证MM60 - 商品清单ME31L- 创建计划协议ME38 - 维护交货计划ME2M—按照物料查询采购订单ME9A - 消息输出MB04 - 分包合同事后调整MB52 - 显示现有的仓库物料库存MB90 - 来自货物移动的输出CO03 - 显示生产订单IW13 - 物料反查订单（清单）IW33 - 显示维修订单VA01 -创建销售订单VL01N - 参照销售订单创建外向交货单VL02N –修改外向交货单（拣配、发货过帐）VL09 –冲销销售的货物移动VF01 –出具销售发票XK03—单个供应商查询MKVZ—多条供应商查询ME13—信息记录查询VF04 –处理出具发票到期清单VF11 –取消出具销售发票MVT for MIGO_GR101 : 一步收货103＋105 : 两步收货MVT for MB1A201 : 发料到成本中心241 : 从仓库发货到资产（在建工程）261 : 发货到内部订单551 : 为报废提取555 : 自冻结库报废601 : 销售发货653 : 销售退货Z41 : 维修工单发货MVT for MB1B344 : 欲报废物资先移库到冻结库存411K: 从代销到本公司的转帐541 : 从非限制库存到分包商库存的转储记帐（委托加工）555 : 自冻结库报废MTV for MI07（盘点记帐）701 : 实际盘点－盘盈702 : 实际盘点－盘亏XI：SAP XI 常用事务代码IDX2 查看IDOC结构，如果发现XI与SAP发送来的IDOC mate date 转换失败，可以用这个事务代码查看两边的结构是否一样IDX5 根据日期进行查看发送和接收的IDOC，XML messages in idoc adapter IDX1 查看IDOC Port (port maintenance in idoc adapter) 在这个里配置 destination (这个在 SM59），如果传输有问题，可以在SM59里做一个连接测试.IDXP Packaging manger monitor SM58 RFC 监控SMQ1 qRFC outbound queue 监控SMQ2 out inbound queue 监控SLDHTMLGUI 用WEB方式查看SLDSXMB_IFR 启动integration builderSMICM ICM 监控ALRTCATDEF- Alerts Configuration. ALRTDISP - Display of Alerts Created SXMB_IFR -> 启动 Integration BuilderSXMB_MONI -> Integration Engine - Monitoring SXI_MONITOR -> XI: Message MonitoringSXI_CACHE -> To Access IS runtime cacheSXI_SUPPORT -> Test all the Repository and Directory Objects SXI_CACHE -> XI data directory cach eidx1 -> idoc adapter IDX2 -> idoc metadataIDX5 -> monitor idoc adapter ST22 -> ABAP dump analysisSMQ1 -> messages inbound e outbound queue SMQ2 -> messages inbound e outbound queue S MICM -> J2EE administrationST06 -> Operating System Monitor. cpu memory filesystem machine status - cpu, memory and file system. ST03 -> workload.SCC4 -> Client Administration sale - ale settingsRZ10 - edit system profileSM59 ->mantain rfc destinationsBD64 -> mantain distribution model (trasformazioni) AL08 -> list all logged users(user login logon) SE10 -> Change Request SE09 -> Change Request WE05 -> All idocsWE19 -> IDoc Test Tool WE21 -> port definition SE11 -> Data dictionaryse37 -> mantain funcion modules SICF -> http server configuration SMGW -> Gateway Monitor B D13 ->BD64 -> Maintenance of Distribution Model PFCG -> Rolestable TSTC -> sap transactions codes table TSTCT -> transaction descriptions STMS -> transports m anagementSPAM -> apply ABAP support packagesSPAU -> manage objects after apply support packages SE01 -> manage change requests SLDCHEC K -> Test SLD ConnectionSLDAPICUST-> SLD API CustomizingSXMB_ADM -> Integration Engine - Administration SXMB_MONI_BPE -> Process Engine - Monitori ng SE38 -> ABAP EditorSE11 -> ABAP Dictionary ST22 -> ABAP dump analysisSPROXY-> ABAP Proxy Generation SE80 -> Object NavigatorABAPDOCU -> ABAP Documentation and Examples SE24-> Class BuilderSM21-> Online System Log Analysis SMQ1-> qRFC Monitor (Outbound Queue) SMQ2-> qRFC Mon itor (Inbound Queue) RZ70-> SLD AdministrationSM58-> Asynchronous RFC Error LogSM59-> RFC Destinations (Display/Maintain) SMICM-> ICM MonitorWE60-> Documentation for IDoc types BD87-> Status Monitor for ALE Messages IDX1-> Port Main tenance in IDoc Adapter IDX2-> Meta Data Overview in IDoc Adapter WE02-> Display IDocWE09-> Search for IDocs by Content WE20-> Partner Profiles SE16-> Data BrowserSE93-> Maintain Transaction Codes SM30-> Call View Maintenance SU01-> User Maintenance SM 02-> System MessagesBD54 -Logical System Creation.SWF_XI_PBUILDER -> for Detail BPM ProcessSMQS - > to register the destination in QOUT scheduler WEOUTQUEUE - > to start the queue proc essing SMQR - > to register the queueIDXPW - > to activate the IDOC message package IDXP - > to monitor the message packages.SWF_XI_CUSTOMIZING -> transaction to check prerequisites for integration processes.SWF_XI_ADM_BPE-> Start or Stop BPESWF_XI_ADM_BPE_DISP-> Display BPE StatusSXMS_IECONF ->Integration Engine 配置 SXMS_QREG ->注册和激活queueSXI_SHOW_MESSAGE 显示message 信息。

《单一问题管理办法》

单一问题管理办法2011-03-25发布 2011-04-01实施质量管理体系支持性文件单一问题管理办法1 范围本文件规定了产品质量问题处理的流程与职责。

本文件适用于处理早期生产和批量生产过程中的产品质量问题。

2 术语2.1问题负责部门——牵头解决问题的部门(其管理或工艺环节最可能有引起问题的因素)。

2.2问题负责人——负责牵头解决问题的人。

2.3 SIL——单一问题清单（Single Issue List）2.4质量问题等级参见附件二3 职责3.1 质量问题发现区域负责现场质量问题报警，质量问题速报发布，负责问题解决效果的跟踪验证。

3.2负责部门及负责人总体协调问题解决，包括质量问题整改报告的填写和跟踪，直至问题关闭。

3.3质量部是SIL的归口管理部门，负责全公司单一质量问题运行状态发布、协调处理、跟踪、预警，参与效果验证，确保问题得到解决。

4 工作程序4.1 PCR的填写4.1.1 PCR表式的上部4.1.1.1负责部门/负责人：问题责任部门和问题负责人，向每个相关人员索要信息，总体协调问题解决，包括填写和跟踪PCR,从问题开始到问题关闭。

将问题措施反馈发现部门及质量部相关QE。

4.1.1.2原因分析、长期措施确认：责任部门填写好原因分析和长期措施后，交填写者的上一级进行审核（室主任或以上），并签名确认。

4.1.1.3跟踪号由质量部按以下格式确定和填写:年份代号4.1.2质量问题描述4.1.2.1问题描述：内容应真实准确，包括车型、缺陷零件名称、缺陷部位、数量等，确保对问题的完全理解。

4.1.2.2问题来源（问题产生）：问题产生的区域及生产线，可以是采购物料、公司生产过程中及顾客现场发生的质量问题。

4.1.2.3缺陷等级：由质量部QE根据附件二对质量问题的严重度进行确定和填写。

4.1.3短期措施4.1.3.1短期措施的目的是为维护生产，而不降低质量标准，确保顾客不收到任何不合格的产品。

（如100％检验，返工，返修等）。