钢板断裂原因分析报告

Q235C厚规格钢板折弯开裂的原因分析

熔炼（连浇炉次）Ｏ．１７Ｏ．１９１．４７０．０１３０．００７０．０２０．００２Ｏ．０／２开裂钢板试样０．１７０．２１１．３５０．０１２０．００５０．０２０．０１０．０１２
ｍｍＸ１２３５０ｍｍ钢板，然后弯成圆筒形将两端焊接好，再通过圆矫机矫圆，送入下道工序使用。钢板在圆矫过程中出现开裂，客户提出质量异议，要求尽快解决。从现场钢板开裂情况看，开裂位置距离焊接点约为１７０ｍｍ，开裂面平整，端口整齐，未发现有明显的大型夹杂物，只有应力开裂断口的痕迹。复合坯轧制１００ｍｍ钢板加工过程中出现断裂系首次发生。为明确断裂生成原因，消除后续生产
过程中产品质量隐患，进行了详细原因分析。
标准要求实测结果
比较
≤５Ｏ６７
１７
≤ ６Ｏ３７
— ２３
≤ ３１．８
— １．２
２冶炼工艺及检测分析
从冶炼生产工艺参数和操作分析，过热度２１～３４ｏＣ（略高），拉速恒定１．１５ｍ／ｍｉｎ，钢包换包期间中
表１开裂钢板试样与标准、熔炼化学成分对比％
项目ＣＳｉＭｎＰＳＡｌｓＮｂＴｉ
卷管生产，在进行圆矫时发生钢板断裂。其加工工序为：先将钢板沿纵向切割成两块１００ｍｍＸ２０００

浅谈钢材韧性及断裂的原因分析

浅谈钢材韧性及断裂的原因分析用于各行业的钢材品种达数千种之多。

每种钢材都因不同的性能、化学成分或合金种类和含量而具有不同的商品名称。

虽然断裂韧性值大大方便了每种钢的选择，然而这些参数很难适用于所有钢材。

主要原因有：第一，因为在钢的冶炼时需加入一定数量的某种或多种合金元素，成材后再经简单热处理便可获得不同的显微组织，从而改变了钢的原有性能；第二，因为炼钢和浇注过程中产生的缺陷，特别是集中缺陷（如气孔、夹杂等）在轧制时极其敏感，并且在同一化学成分钢的不同炉次之间，甚至在同一钢坯的不同部位发生不同的改变，从而影响钢材的质量。

由于钢材韧性主要取决于显微结构和缺陷的分散（严防集中缺陷）度，而不是化学成分。

所以，经热处理后韧性会发生很大变化。

要深入探究钢材性能及其断裂原因，还需掌握物理冶金学和显微组织与钢材韧性的关系。

1、铁素体-珠光体钢断裂铁素体-珠光体钢占钢总产量的绝大多数。

它们通常是含碳量在0.05%～0.20%之间的铁-碳和为提高屈服强度及韧性而加入的其它少量合金元素的合金。

铁素体-珠光体的显微组织由BBC铁（铁素体）、0.01%C、可溶合金和Fe3C组成。

在碳含量很低的碳钢中，渗碳体颗粒（碳化物）停留在铁素体晶粒边界和晶粒之中。

但当碳含量高于0.02%时，绝大多数的Fe3C形成具有某些铁素体的片状结构，而称为珠光体，同时趋向于作为“晶粒”和球结（晶界析出物）分散在铁素体基体中。

含碳量在0.10%～0.20%的低碳钢显微组织中，珠光体含量占10%～25%。

尽管珠光体颗粒很坚硬，但却能非常广泛地分散在铁素体基体上，并且围绕铁素体轻松地变形。

通常，铁素体的晶粒尺寸会随着珠光体含量的增加而减小。

因为珠光体球结的形成和转化会妨碍铁素体晶粒长大。

因此，珠光体会通过升高d-1/2（d为晶粒平均直径）而间接升高拉伸屈服应力δy。

从断裂分析的观点看，在低碳钢中有两种含碳量范围的钢，其性能令人关注。

一是含碳量在0.03%以下，碳以珠光体球结的形式存在，对钢的韧性影响较小；二是含碳量较高时，以球光体形式直接影响韧性和夏比曲线。

骨折内固定钢板断裂原因分析

Ｃａｒｄｉｏ，２００３，１９（４）：３８３－３８６．
（收稿日期：２Ｏｌ１一Ｏ４—２０）作者简介：李岐梅，女，１９６２年２月生，主任医师，唐山钢铁有限责任公司医院，０６３０２０
骨折内固定钢板断裂原因分析
太谷县人民医院（０３０８００）张守敏
山西医药杂志２０１１年ｌＯ月第４Ｏ卷第１Ｏ期上半月ＳｈａｎｘｉＭｅｄＪ，Ｏｃｔｏｂｅｒ２０１１，Ｖｏ１．４０，Ｎｏ．１０ｔｈｅＦｉｒｓｔ
· １０１７ ·
２．１ＣＴｎＴ与左室射血分数（ＬＶＥＦ）的关系：１００例患者中ＣＴｎＴ阳性者６１例，ＬＶＥＦ为（４０± １０），ＣＴｎＴ阴性者３９例，ＬＶＥＦ为（５２± １０），组间比较差异有统计学意义（Ｐ＜Ｏ．０５）。２．２ＣＴｎＴ与心功能的关系：ＣＴｎＴ阳性者６１例患者中，心功能 Ⅱ级１Ｏ例、 Ⅲ级２３例、 Ⅳ 级２７例，ＣＴｎＴ水平分别为（Ｏ．２６士０．０９）ｎｇ／ｍＬ、（０．５６士０．１９）ｎｇ／ｍＬ、（１．４２ ±０．５４）ｎｇ／ｍＬ，心功能 Ⅲ级患者ＣＴｎＴ明显高于 Ⅱ级（Ｐ＜Ｏ．０５），心功能 Ⅳ级患者高于 Ⅱ 、Ⅲ患者（Ｐ＜Ｏ．０１）。见表１。
表１ＣＴｎＴ与ＮＹＨＡ心功能分级的关系（士ｓ）
１）与 Ⅳ 级比较Ｐｄ０．０５。
２）与 Ⅲ级比较Ｐｄ０．０５。
２．３ＣＴｎＴ与预后的关系：ＣＴｎＴ阳性组病死率为１８

钢板断裂情况说明范文

钢板断裂情况说明范文英文回答：Steel plate fracture is a common occurrence in the manufacturing industry. It refers to the breaking or cracking of a steel plate due to excessive stress or other factors. This can lead to serious consequences, such as equipment failure, production delays, and even safety hazards.There are several reasons why steel plates may fracture. One common cause is overloading. When a steel plate is subjected to a load that exceeds its maximum capacity, it can break under the pressure. For example, if a heavyobject is placed on a steel plate that is not designed to support such weight, it may fracture.Another reason for steel plate fracture is material defects. During the manufacturing process, there may be imperfections in the steel, such as voids, inclusions, orcracks. These defects can weaken the plate and make it more susceptible to fracture. For instance, if a steel plate has a hidden crack, it may break when subjected to stress.Improper handling or installation can also contribute to steel plate fracture. If a plate is mishandled during transportation or improperly installed, it may develop stress concentrations or other structural weaknesses that can lead to fracture. For instance, if a plate is dropped or bent during handling, it may develop a weakened areathat can break under load.In addition, environmental factors can play a role in steel plate fracture. Exposure to extreme temperatures, corrosive substances, or high humidity can weaken the plate and make it more prone to fracture. For example, if a steel plate is exposed to high temperatures for an extended period of time, it may lose its strength and fracture under stress.To prevent steel plate fracture, it is important to follow proper manufacturing and installation procedures.This includes using high-quality materials, conducting thorough inspections for defects, and ensuring proper handling and installation. Regular maintenance and inspections can also help identify any potential issues before they escalate into fractures.In conclusion, steel plate fracture is a common problem in the manufacturing industry. It can be caused by factors such as overloading, material defects, improper handling or installation, and environmental factors. By following proper procedures and conducting regular maintenance, we can minimize the risk of steel plate fracture and ensure the safety and efficiency of our operations.中文回答：钢板断裂是制造业中常见的问题。

Q345B中厚钢板表面裂纹原因分析

摘要Βιβλιοθήκη 通过板坯表面酸洗、钢板表面抛丸、氮氧分析、扫描电镜能谱仪和金相显微镜等手段，对唐钢所生
产Ｑ３４５Ｂ中厚钢板的表面裂纹处进行观察、检测，研究了热装板坯在轧制过程中产生表面裂纹的原因和机理。同时还进行了板坯热装、温装、冷装对比试验。结果表明，含铝低合金钢板由于板坯热装温度处于第三低温脆
ｃｏｍｐｌｅｔｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｆｒｏｍａｕｓｔｅｎｉｔｅｔｏｆｅｒｒｉｔｅｄｕｉｒｎｇｃｏｏｌｉｎｇｄｕｅｔｏｖａｒｉｏｕｓｆａｃｔｏｒｓｓｕｃｈａｓｓｌｂａｈｏｔｃｈａｒｇｉｎｇｔｅｍｐｅｒａ —
ＡｂｓｔｒａｃｔＢｙｍｅａｎｓｏｆｓｌａｂｓｕｒｆａｃｅａｃｉｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎ，ｐｌａｔｅｓｕｒｆａｃｅｓｈｏｔｂｌａｓｔｉｎｇ，ｎｉｔｒｏｇｅｎａｎｄｏｘｙｇｅｎｄｅｔｅｒｍｉｎａ－ｔｉｏｎ，ｓｃａｎｎｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｎｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒａｎｄｍｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ，ｏｂｓｅｒｖａｔｉｏｎａｎｄｔｅｓｔｉｎｇａｒｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔ

Q345B板材弯折开裂原因分析

Q345B钢板伸长率不合的原因分析摘要通过对Q345B钢板伸长率影响因素的分析和研究，表明钢中夹杂物、异常组织及带状组织是Q345B钢板伸长率不合的主要原因。

并提出了工艺改进等相关措施，改善并提高了钢板伸长率性能。

0 前言Q345B钢板是低合金高强度结构钢，广泛用于制造各类结构件。

最近在对天津钢铁公司一批Q345B钢板进行力学性能检测时，发现伸长率明显偏低，规格集中在厚度30 mm以上，严重影响该产品的正常生产和合同交货期。

本文利用光学金相、扫描电镜分析等手段，对Q345B钢板拉伸断口试样进行显微组织、断口形貌、夹杂物类型分析，找出了造成Q345B钢板伸长率偏低的原因。

1 试验材料成分及力学性能选用的试验材料是Q345B钢板，加工好的试样在常温条件下进行拉伸试验。

其化学成分及力学性能检测结果见表1和表2。

通过对比分析伸长率合格与不合试样的成分，发现两者并无明显差别，但钢板伸长率性能相差很大，说明化学成分不是造成产品伸长率偏低的主要原因。

2试验结果及分析2．1金相分析从伸长率不合的1#试样钢板上取纵向试样，进行磨制、抛光，在光学金相显微镜下观察评定钢中夹杂物，发现钢中夹杂物主要以A类(硫化物)和B类(硅酸盐)为主，且试样中夹杂物级别较高，A类为细系2．5，B类为细系2．0。

D类和DS类夹杂物级别一般，D类为细系1．0，DS类为·39·第18卷第3期2012年6月宽厚板WIDE AND HEAVY PLATEVol．18，No．3June 20120．5，且由于尺寸较小，分布较为弥散，因此，A类和B类夹杂物对塑性指标的影响较大。

用4%硝酸酒精侵蚀后，观察其金相组织，见图1。

图1 1#试样板厚1/2处显微组织从金相结果来看，板厚1/2处金相组织为铁素体、珠光体和少量针状铁素体，试样心部存在贝氏体，这两类组织可降低钢板的塑性指标，此外，心部还有微裂纹;带状组织级别为2．5～3．0级，导致钢板横向性能变差，并在拉伸过程中产生木纹状断口，影响伸长率指标［1］;晶粒度级别为7．5～8级。

锁骨骨折钢板断裂原因分析及预防

锁骨骨折钢板断裂原因分析及预防发表时间：2013-02-01T09:54:42.980Z 来源：《中外健康文摘》2012年第43期供稿作者：亢军强[导读] 过早用力、负重以及不正确的功能锻炼是钢板断裂主要原因。

亢军强（解放军第154中心医院骨科河南信阳 464000）【中图分类号】R683.41【文献标识码】A【文章编号】1672-5085（2012）43-0232-01 骨折钢板内固定术后钢板断裂的现象在四肢骨折特别是股骨干骨折较常见，锁骨属上肢带骨，受力相对较小和单一，传统治疗方法主张局部行手法复位后锁骨带固定，此方法简单、痛苦少，但不能达到解剖复位，易造成局部隆突、影响美观，现多数学者主张行手术治疗，其骨折内固定术后钢板断裂应引起重视。

本院在2007年2月至2011年12月期间，231例锁骨骨折钢板内固定术后，11例发生锁骨术后钢板断裂，现将其原因分析如下。

1 临床资料1.1 一般资料本组11例，其中男8例，女3例，年龄18-64岁，平均36.8岁。

骨折发生左侧3例，右侧8例。

所有骨折均为粉碎性，有移位。

骨折位置为骨折中段或外侧段，受伤距手术时间3-5天，所有骨折均用重建钢板内固定。

钢板断裂时间术后1-12个月。

1.2 术后处理术后以前臂悬吊带悬吊4个月。

2 结果11例钢板断裂的病例中，2例是由于外伤导致断裂，5例为提重物或干活所致。

3例断裂后骨折断端没有移位，8例骨折断端有明显移位，其中2例导致骨不连，骨折断端硬化。

3 讨论3.1 钢板断裂是骨折内固定术后常见并发症，以四肢长骨多见，尤其以股骨发生率最高[1]。

绝大部分钢板断裂都发生在术后3-4个月[2]或20d[3]-13个月[1]不等，钢板起张力带固定效应，经对抗弯曲应力和旋转应力，较为合适是重建钢板，因锁骨也承受重量，应选用至少6孔钢板。

对于中段粉碎性骨折，可采用重建钢板螺丝钉内固定，至少6-7孔，置于锁骨上方。

3.2 锁骨骨折术后钢板断裂常见原因：3.2.1 骨折断端不稳定是造成钢板断裂的主要客观因素，当骨折不稳定，由于长期的金属疲劳及局部微动，使应当有骨质本身承载的负荷更多的由钢板负担，终究导致钢板断裂。

骨折术后钢板断裂分析

骨折术后钢板断裂的问题调查发现体力劳动者内固定的折断率远高于脑力劳动者，钢板断裂的时间大多发生在术后3-5个月。

经查阅及总结文献，主要原因如下：1.骨折的不稳定是造成钢板断裂的主要客观因素，当骨折不稳定，使应由骨质自身承载的负荷更多地由钢板负担，终究导致钢板断裂。

2.过早的用力和负重以及不正确的功能锻炼是钢板断裂的主观因素。

例如：股骨干骨折骨折平均愈合时间为14-15周，所以三个月内应避免完全负重；如锁骨骨折术后早期应悬吊患侧肢体，禁止患侧侧卧，防止用患侧的手臂用力提物、支撑、用力等。

3.术前适应症把握不准，钢板选择不当：①所选钢板长度不够，导致钢板力臂不足而断裂，长度要达到骨折处骨干直径的4-5倍，但对于长斜形或粉碎性骨折，主要看钢板有效螺钉数。

②钢板宽度和厚度不够，或者不适宜钢板固定。

4.术中操作不当，手术技巧不足；其又包括①骨折解剖复位不当，如骨折复位不当或钢板对侧皮质缺损时骨折处骨质无法承担连接作用，钢板将承受骨骼上的全部负荷，并成为支点。

骨缺损尽量一期植骨。

②术中钢板放置不当。

钢板未放置在张力侧或者钢板的中心未放置在骨折线上。

还有术中将钢板反复塑形，使钢板机械性能改变，强度下降或者螺钉过少，螺钉的把持力不够。

③骨膜剥离过多，损伤局部血运，影响骨痂生长，手术时间过长或者没有严格遵守无菌操作，导致急慢性感染。

5、金属材质不同，发生电解反应，加速钢板的疲劳或者钢板本身存在质量问题。

钢板断裂的预防1.要掌握好手术指针、适应症、禁忌症，做该做的手术不要做想做的手术。

根据骨折部位，骨折类型，患者年龄，性别，职业，生理心理状况，社会经济能力以及医生的技术水平和医院的设备条件等综合情况，对患者高度负责精神，适当决定，不生搬硬套。

2.做好术前准备:做好术前计划和讨论，对于手术方案要有周密的考虑，对于术中可能发生的情况要有很好的应对措施。

完善术前必要的检查，认真阅读X 线片，CT等检查，选择最好的内固定方式，准备一种或多种内固定材料，对疑难手术要做好科内或院内讨论。

股骨干骨折钢板固定术后钢板断裂原因分析

治疗结果
１例保守治疗已痊愈，无褥疮、肺部感染、关节僵硬
止一切使骨折端产生剪力、成角及扭转的应力活动。要根据患者的身体恢复情况、骨折固定的牢固程度、固定时间、方法及患者体重、骨端愈合进展等因素，适时进行功能锻炼。负重时间要取决于骨折愈合情况，只有通过临床和Ｘ线证实的情况下，才能完全负重。本组有２例因膝关节功能差而长期产生的自身剪力及另１例长期下蹲而出现的成角应力致钢板断裂，就是不合理的功
我院２００２￣２０１０年共手术治疗股骨干骨折９６例，其中６例发生钢板断裂，现对断裂原因进行分析报道。
一
者骨质疏松严重，骨折粉碎严重，所以不应选择钢板内
般资料
６例患者中男４例，女２例；年龄３７～６５岁；股骨干中段骨折１例，中下段骨折５例；开放骨折２例，闭合骨折４例；横形骨折１例，粉碎性骨折５例；膝关节功能受伤前正常４例，膝关节功能受伤前稍差２例；均采用国产加压钢板内固定，单纯钢板固定２例，钢板加钢丝或螺钉固定４例；６孔钢板固定２例，７孔钢板固定１例，１Ｏ孔钢板固定３例；手术人路取前外侧人路或外侧人路，均解剖复位，术后４～８周开始锻炼膝关节功能，１２周扶拐下地。３例病人扶拐行走时自觉突然肢体无力来诊；１例病人长期用坐便器，后突然不用坐便器下蹲３周后自觉肢体疼痛来诊；２例为长期锻炼膝关节功能而患肢疼痛来诊，ｘ线见钢板对侧均有大量骨痂形成，３例钢板断裂无移位，２例钢板断裂向前外侧成角，１例股骨干向后曲拱度加大，钢板断裂前侧一部分。

钢材断裂基本原因分析大全

钢材断裂基本原因分析大全用于各行业的钢材品种达数千种之多。

每种钢材都因不同的性能、化学成分或合金种类和含量而具有不同的商品名称。

虽然断裂韧性值大大方便了每种钢的选择，然而这些参数很难适用于所有钢材。

主要原因有：第一，因为在钢的冶炼时需加入一定数量的某种或多种合金元素，成材后再经简单热处理便可获得不同的显微组织，从而改变了钢的原有性能；第二，因为炼钢和浇注过程中产生的缺陷，特别是集中缺陷（如气孔、夹杂等）在轧制时极其敏感，并且在同一化学成分钢的不同炉次之间，甚至在同一钢坯的不同部位发生不同的改变，从而影响钢材的质量。

由于钢材韧性主要取决于显微结构和缺陷的分散（严防集中缺陷）度，而不是化学成分。

所以，经热处理后韧性会发生很大变化。

要深入探究钢材性能及其断裂原因，还需掌握物理冶金学和显微组织与钢材韧性的关系。

1. 铁素体-珠光体钢断裂铁素体-珠光体钢占钢总产量的绝大多数。

它们通常是含碳量在0.05%～0.20%之间的铁-碳和为提高屈服强度及韧性而加入的其它少量合金元素的合金。

铁素体-珠光体的显微组织由BBC铁（铁素体）、0.01%C、可溶合金和Fe3C 组成。

在碳含量很低的碳钢中，渗碳体颗粒（碳化物）停留在铁素体晶粒边界和晶粒之中。

但当碳含量高于0.02%时，绝大多数的Fe3C形成具有某些铁素体的片状结构，而称为珠光体，同时趋向于作为“晶粒”和球结（晶界析出物）分散在铁素体基体中。

含碳量在0.10%～0.20%的低碳钢显微组织中，珠光体含量占10%～25%。

尽管珠光体颗粒很坚硬，但却能非常广泛地分散在铁素体基体上，并且围绕铁素体轻松地变形。

通常，铁素体的晶粒尺寸会随着珠光体含量的增加而减小。

因为珠光体球结的形成和转化会妨碍铁素体晶粒长大。

因此，珠光体会通过升高d-1/2（d为晶粒平均直径）而间接升高拉伸屈服应力δy。

从断裂分析的观点看，在低碳钢中有两种含碳量范围的钢，其性能令人关注。

一是，含碳量在0.03%以下，碳以珠光体球结的形式存在，对钢的韧性影响较小；二是，含碳量较高时，以球光体形式直接影响韧性和夏比曲线。

高强钢板制管开裂原因分析

高强钢板制管开裂原因分析雷娜;吴科敏;赵乃胜;崔全法【摘要】The cracking reasons of a rolled high strength steel plate in the process of tube-making were analyzed by means of macroanalysis,chemical composition analysis,metallographicexamination,fracture analysis and tersile test at ambient temperature.The results show that many non-metallic inclusions and stress concentration caused by central segregation were main reasons for the cracking of the high strength steel plate in the process of tube-making.In addition,the uneven mechanical properties along the width direction of the steel plate also promoted the cracking.Finally,the preventive measures were put forward according to the cracking reasons of the high strength steel plate.%采用宏观分析、化学成分分析、金相检验、断口分析、室温拉伸试验等方法对某卷高强钢板制管成型过程中发生开裂的原因进行了分析.结果表明:高强钢板中较多的非金属夹杂物和中心偏析引起的应力集中是导致其制管开裂的主要原因;此外,钢板宽度方向上的力学性能不均匀也促进了高强钢板的制管开裂.最后根据高强钢板开裂原因提出了改进措施.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2017(053)002【总页数】4页(P132-135)【关键词】高强钢板;制管开裂;非金属夹杂物;中心偏析;力学性能【作者】雷娜;吴科敏;赵乃胜;崔全法【作者单位】首钢股份公司迁安钢铁公司,迁安064400;首钢股份公司迁安钢铁公司,迁安064400;首钢股份公司迁安钢铁公司,迁安064400;首钢股份公司迁安钢铁公司,迁安064400【正文语种】中文【中图分类】TH142.1汽车工业飞速发展带来的安全、环保、能源等问题日益受到人们的关注，促使汽车制造材料向高强度、轻量化发展[1-2]。

股骨干骨折钢板断裂23例的原因分析

学分册，０，０３：１ｌ５２３３（）ｌ０３一１．
通过临床观察，观察组在止泻和缩短病程方面与对照组差
异有统计学意义（０８１，Ｐ＜．０）在改善腹泻患儿的营养丢失方面同对照组比较，差异有统计学意义（Ｐ＜０ｏ）有利于避免或缩．５，短腹泻后的生长停滞期，保证患儿发育，在治疗中未发现不且
股骨干骨折钢板断裂２３例的原因分析
唐玉萍韦明
（广西骨伤医院，南宁市５０１）３０２
【关键词】股骨干骨折；钢板螺丝钉；再次骨折【中图分类号】＇６３４Ｒ８．２【文献标识码】Ｂ【文章编号】０５－０（０８１－２－２３３４２０）２１３２４９０
良反应。因此，笔者认为应用，Ｊ复方氨基酸治疗秋季腹泻具＇Ｌｂ
有止泻迅速，安全可靠的明显优势，值得应用。
参考文献
［］邓佑玲．１思密达治疗婴幼儿秋季腹泻５例疗效观察［］广西医８Ｊ．
学，０３２（）１４２０，５９：９—１７０７５。
１０ —１２９９．
身炎症反应综合征的起源，得运用营养物质来稳定肠道黏使膜屏障，变炎症介质的平衡，核因子一ｂ的过渡激活等改减少Ｋ
成为可能ｒ引。
［］包兴儿，君．５沈威轮状病毒肠炎的肠道外表现［］实用儿科ＩＪ．临床杂志，０，７６：４６６２２１（）６５— ４．０［］黄６瑛，肖梅．邵免疫营养素与新生儿感染［］国外医学・Ｊ．儿科（收稿日期：０８０ — ５修回Ｅ期：０ — ８１）２０ — ７１ｌ２８０ — １０

中厚钢板表面裂纹产生原因分析

·革新与交流·中厚钢板表面裂纹产生原因分析王高田(太钢集团临汾钢铁有限公司技术中心,山西　临汾　041000)摘　要:通过对比轧制试验和材料显微组织分析,找出了太钢集团临汾钢铁有限公司中板厂某次生产中钢板成品表面出现大量裂纹的原因,是板坯表面存在热应力裂纹,并据此提出了相应的改进措施。

关键词:表面裂纹;中厚板;连铸坯中图分类号:TG 335151 文献标识码:B 文章编号:1003-9996(2006)03-0058-02C auses Analysis of Surface Cracking of PlateWAN G G ao 2tian(Linfen Iron &Steel Co 1,Ltd 1,Taiyuan Iron &Steel Group Co 1,Linfen 041000,China )Abstract :The cause of surface cracking of plate was found out by rolling testing and microstructure analyzed ,which was the thermal stress crack on casting slabs 1Meanwhile ,the countermeasures were put forward 1K ey w ords :surface crack ;plate ;casting billet收稿日期:2006-02-10作者简介:王高田(1965-),男(汉族),山西原平人,高级工程师。

1　前言2005年10月,太钢集团临汾钢铁有限公司中板厂四辊轧机生产线使用炼钢厂1#连铸机生产的Q235B 、断面尺寸为180mm ×1260mm 连铸坯轧制厚16～40mm 钢板时,钢板表面出现大量裂纹,造成钢板返切改尺或降级、判废。

钢板表面出现大量裂纹,这在临钢还是首次。

骨折内固定术后钢板断裂原因分析及预防策略

西南国防医药２１００年５月第２０卷第５期
［９ＬｎＡ，ｒｋｎＧＡＣｅｄＧＳｓｍｃｎａｍｔｎａｅ１］ｅｚＦｎｌ，ｈａｌＷ．ｙｔｉｉｍａｏｔａｉｅｅｆｌｉｆｒ
ｔｕａＪ．ｎｕｙ２０，８１）：３６— ３５ｒｍ［］Ｉｊｒ，０７３（２１３１４．ａ（ＯＬｕｅｉＺＬｕｅｉＭ，ｒｏｅｉＳａｋｖ，ｔ１Ｐｅｉｔｇ２］ａｓｖ，ａｓｖｃＴｂｊｖｃ— ｔｎｏｉＪｅ．ｒｄｃｎｃｃａｉｍｌｐｅｏｇｎｆｉｒｎｐｔｎｓｗｔｅｅｅｔｕ［］ＣｎＪｕｔｌｒａａｕｅｉａｉｔｉｓｖｒｒｍａＪ．ａｉｌｅｈａ
ｒｔｅａｎｉｉｒｈｙｈｋｎｓｍｅｉｔｓｐｓｔａｍａＴｅｌａｈｒｔｎｉｈｂｔｙＴ２ｌｍｐｏｉｅｄａｅｏｔｕｃｌｈｏｒ

（收稿日期：０９—１２修回日期：０９－２— ６２０２－１２０１２）
中图分类号文章编号Ｒ６３８文献标识码Ａｄｉ１．９９ｊｉｎ１００８．０００．５ｏ：０３６／．ｓ．０４— １８２１．５０２ｓ１００８（００００７００４— １８２１）５・５３— ２
随着我国社会经济及工农业交通事业的发展，骨折的发生率明显增加，而钢板内固定则是治疗骨折的主要方法之
。
尽管内固定钢板的设计和应用技术有较大的进展，但发

钢板剪切边开裂原因分析

摘要：针对钢板原始剪切边在用户再加工过程中产生边部开裂的问题，采用钢板纵向样进行了实验室模拟试验，分析认为，边部开裂的主要原因是钢板原始剪切面剪切弯钩、毛刺引起的应力集中及再加工工艺不当。

剪切间隙、重叠量调整、剪切温度、剪切力、剪切量等因素都影响钢板的剪切质量。

结合安钢实际情况，采取新上风雾冷却装置，降低钢板剪切温度，优化剪刃重叠量、水平间隙调整工艺及热态毛边放尺量等措施，提高了钢板剪切质量，减少了质量异议。

关键词：钢板；边部开裂；圆盘剪；剪切质量；改进措施钢板剪切边开裂原因分析及改进剪切质量的措施2.1 钢板原始剪切边无角横裂的试验为找出钢板原始剪切边在再加工过程中产生边部开裂的原因，采用25mm厚钢板纵向样，在实验室条件下，模拟用户使用条件做了一系列的试验。

试样长350mm、宽50mm，沿长度方向一边为圆盘剪原始剪切边，另一边经过机加工。

试验条件超出了标准规定的钢板机械性能范畴，即对试验标准弯心直径进行调整，25mm普板弯心直径由标准规定的d为3a调整到d为128mm的较大弯心直径。

（1）保留圆盘剪原始剪切边，做弯曲试验。

6根试样受弯面一半采用圆盘剪剪切板面的上表面，一半采用下表面。

剪切板面为下表面的，即受弯面带有剪切弯钩的3根试样均开裂，裂缝产生均由原始剪切边在厚度方向从外向里开裂；在厚度方向和宽度方向基本裂透。

剪切板面为上表面的，弯曲后完好。

（2）将圆盘剪剪切边加工光滑，加工量2～3mm，做弯曲试验。

6根试样弯曲后均完好。

（3）保留原始剪切边，250℃保温1.5h，做弯曲试验。

6根试样弯曲后结果与（1）相同，即受弯面带有剪切弯钩的均开裂，裂缝产生均由圆盘剪原始剪切边在厚度方向从外向里开裂。

（4）带毛边的试样。

去除毛边鼓形宽展部分进行弯曲，6根试样均完好；保留火切边部和鼓形宽展部分进行弯曲，6根试样带鼓形宽展侧未发生开裂和裂纹，火焰切割边残留的切割瘤在夹持范围内出现宽2mm、深3mm裂纹，但未向厚度和宽度方向扩展。

骨折固定钢板断裂21例分析

骨折固定钢板断裂21例分析骨折是人们常见的意外伤害问题之一，而对于复杂的骨折病例，固定钢板已经成为了一种常用的手术治疗方案。

但在这种治疗方式中，也存在着一些风险，其中之一就是钢板断裂。

本文将针对钢板断裂这一问题，在分析21例病例后进行总结。

钢板断裂的原因钢板断裂是骨折治疗中比较常见的并发症，大多数情况下是因为以下原因导致的：1.手术时没有正确选择钢板型号和长度；2.固定钢板的钉孔位置和数量不够，钢板与骨骼支撑不牢；3.术后骨骼应力过大，使得固定钢板发生疲劳断裂；4.外力撞击导致固定的钢板受到严重损伤。

21例分析我们对21例钢板断裂病例进行了分析，具体情况如下：患者情况这21位患者均是因为骨折而接受了手术治疗，年龄在18岁到60岁之间，其中男性13例，女性8例。

钢板型号这21例中，有12例是使用常规钢板，9例是使用角钢板。

我们发现，使用常规钢板的患者中，有8例发生了钢板断裂，而使用角钢板的患者中，仅有1例发生了钢板断裂。

手术方式这21例病例中，11例是采用切开复位内固定术（ORIF），另外10例则是使用闭合内固定术（CIF）。

我们发现，CIF手术中，有7例患者出现了钢板断裂。

钉孔位置和数量在这21例中，有8例患者因钢板钉孔位置和数量不够而出现了钢板断裂。

术后处理骨折术后，患者需要采取适当的生活方式、饮食习惯和康复锻炼来促进恢复，及时复查以检查钢板和骨骼的情况。

治疗方式对于这21例患者，随机分成了两组。

其中一组患者采用了保守治疗方式，另外一组则直接进行了再手术治疗。

我们发现，使用保守治疗方式的患者中，有7例出现了复发骨折的情况，而使用再手术治疗的患者中，钢板断裂再次发生的比例较低。

总结从上述分析中我们可以看出，钢板断裂是一种比较常见的并发症。

对于这种情况，应该采取更加科学的预防和处理措施。

在手术治疗时，需要认真选择钢板型号和长度，以及钉孔位置和数量。

在术后，应该采取适当的康复锻炼和生活方式，及时复查。

钢板断裂原因分析

2 断裂原因分析2.1 未达解剖复位、加压固定骨折治疗的首要原则就是解剖复位、恢复骨结构的完整性，在此基础上坚强固定后，大部分应力仍通过骨传导，内固定物的作用主要是维持骨折的稳定性，而不能依赖其承担所有应力。

实验证明，用钢制造的所谓坚强内固定物的强度，与骨骼处于轴向负荷时的强度相似，但钢板在弯曲应力下比骨骼的强度小25倍，在扭转应力下，强度小20倍［1］。

骨折解剖复位，骨折端牢固固定后，作用于内固定物上的负荷减少，达到“骨骼应该保护内固定物”的目的。

蒋协远［2］认为骨折端２mm间隙，或内侧有骨缺损者，易引起再骨折、钢板断裂。

因此，骨折复位不良、内固定物所受应力过大是造成术后内固定物断裂的主要原因。

预防内固定物折断的首要任务是力求解剖复位，复位时要特别注意固定钢板对侧骨质有无分离或缺损，必要时一期植骨。

骨折端加压可产生加压性前负荷及足够的摩擦力，造成骨折的稳定性。

加压的实现可通过拉力螺丝钉，加压钢板、钢板预弯及张力带实现。

本组2例原股骨粉碎性骨折手术复位固定后，骨折端间隙大于２mm，且钢板对侧有骨缺损，术后钢板断裂。

2例股骨粗隆部粉碎性骨折DHS固定，骨端间隙过大，加之过早负重，术后2.5个月内固定物断裂2.2功能锻炼不当积极的活动和负重锻炼，能促进骨折愈合防止骨质疏松，对骨折愈合是有利的。

但负重的力度要严格控制，要让病人自己学会并熟练掌握。

作者曾设想把部分负重量化，根据每个病人的具体情况，计算出部分负重的具体数值，如：10kg、20kg、30kg。

经过反复训练后，在患者感知这个力量的情况下进行功能锻练。

由于条件所限，至今这个设想还不够成熟。

本组病例都存在超负荷负重的情况。

分析原因主要有以下几点：(1)病人对内固定手术期望过高，认为做了手术就万事大吉，可以随便活动了。

其实内固定手术既不能加速骨折的愈合，又不能承受完全负重所施加的压力。

(2)手术三周以后病人往往感觉伤肢情况良好，活动自如，疼痛减轻或消失，便抱有侥幸心理下床负重行走。

下肢钢板断裂原因分析及改用外固定架治疗的效果

北方药学２１第９卷第８期０２年
下肢钢板断裂原因分析及改用外固定架治疗的效果
刘建国狄子孝白晋恒谢岩松（西同山大同煤集团二医骨科大同０７３）院３１０
摘要：目的：探讨下肢骨折术后钢板断裂的原因，观察改用外固定架治疗的效果。方法：对收治的ｌ下肢骨折术后钢板断裂病７例例进行回顾。分析导致钢板断裂的常见原因，察改用外固定架治疗的效果。结果：７患者均得到随访，观１例随访时间１～４个２３月。平均１月，６个骨折全部愈合。结论：下肢骨折术后钢板断裂后采用外固定架固定，对骨折部位充分植骨，并正确指导患者进行康复训练，果好。效关键词：下肢骨折钢板断裂原因分析外固定架治疗
中图分类号：６７３Ｒ８．
文献标识码：Ｂ
文章编号：６２８５（００ — ０７０１７ — ３１２１８０９— ２２）
Hale Waihona Puke 我院自２００２年以来共收治下肢骨折钢板断裂患者大者钢板承受的剪切力较大，容易断裂。选择材料应因人而０９２１１。钢板断裂后均改用外固定架固定并植骨，根据病历回异，７例高体重者应选择更宽更厚的钢板。许多患者在骨折未能临顾、ｘ线片和术中所见，分析钢板断裂原因和观察外固定架的床愈合前，拐行走，弃患肢独立负重，这样所有的力量由钢板治疗效果。报道如下：承受，容易出现钢板疲劳断裂。本组病例有３例断裂与过早患１资料与方法肢完全负重有关。如果大夫过于相信钢板固定牢靠，让患者提ｌ一般资料：＿１本组共１，中男１，６例，７例其１例女年龄２ — ３前踩地、７７行走等，也会造成钢板断裂。摔倒则是突发的暴力，出岁，平均４．。７３岁骨折部位：股骨７，例胫骨ｌ例。断裂原因：现钢板断裂是不难理解的。０再次摔伤７例；康复训练６例；行走时断裂４例。其中包括２３１．３骨折延迟愈合或不愈合、达解剖复位、．未未植骨：择植选例二次钢板断裂患者。内固定物断裂距第１次手术时间３８人钢板，可避免会过度剥离骨膜，￣不破坏了骨折端血运，导致个月，平均４５个月。．骨折延迟愈合或不愈合，钢板一直受力造成疲劳断裂。术中我１手术方法：．２以原切口为切口，切开皮肤、皮下等诸层组织，们发现钢板断裂患者均有不同程度的骨萎缩。如果，骨折没有显露断裂钢板并取出，底清理断端机化组织，通远近端髓解剖复位、彻打未植骨、钢板所受应力过大必然会导致断裂。蒋协腔，除骨折端硬化部分。复位后，去给予外固定架重新固定，术远为骨折端２ｍ间隙，内侧有骨缺损者，认ａｒ或易引起再骨中全部滑槽植骨并取自体髂骨行骨折端骨移植。折、钢板断裂。本组１例胫骨粉碎性骨折患者，术后ｘ线示：骨２果结折端间隙３ｍ，ｍ钢板对侧骨缺损，于术后５月钢板断裂。植个１例患者均得到随访，７随访时间ｌ￣４２３个月，平均ｌ个月，骨相当重要，６复位时如骨折端存在骨缺损或间隙较大，此时应骨折全部愈合，无—例断钉，仅有２例患者出现膝关节僵硬。取髂骨植骨，以免术后骨愈合困难，导致钢板疲劳断裂。３论讨３１．．４．材料档次不高，品质难以保证。部分国产材料，中低产品，３１．钢板断裂原因分析价格较低，虽未证实材料有质量问题，它有可能较高端产品断３１．．１内固定物选择及安放位置不当：手术前必须根据骨折类裂发生率高。这里要强调的一点是在手术中应该尽量不要对型选择合适的固定物。比如对于发生于髓腔峡部的干部骨折，钢板反复折弯，否则会降低钢板的强度和弹性，术后易断裂。如股骨干、胫骨干中段的骨折，适宜选择交锁髓内钉固定，为３２钢板断裂后的二次固定：．根据原骨折的类型、部位，二次固最佳适应证Ⅲ 普通钢板不符合股骨干骨折治疗的生物力学要定可选择加长钢板、带锁髓内钉、固定架等，中要给予充外术求，属偏心固定，仅起支撑作用。而交锁髓内钉固定属轴心固分植骨。采用那种固定方式，尽管说各有利弊，近几年报道但定，患肢负重后内固定物承受的剪切应力较钢板小，发生断裂钢板、带锁髓内钉二次固定后又断裂的文章屡见不鲜，而外固的几率从而降低。另外，中我们发现钢板与螺丝钉不配套也定架的诸多优点弥补了它们的缺点。过去我院股骨钢板断裂采术会导致螺丝钉断裂，造成骨延迟愈合或骨不愈合。它们由于产用带锁髓内钉固定或重置锁定钢板固定，为保证有牢靠的固定地、型号、直径等不同，在结构和质量上存在很大的差别，相互效果，术中都给予滑槽植骨和自体松质骨髂骨进行植骨，钢板间会发生电解吸收，在骨内对骨的支撑力较弱，导致钢板断的长度大于原来的长度。仍有２例再次断裂一锁定钢板固裂。钢板长度不够，骨折两端固定范围短，钉选择过短，螺丝钉定（例）１和闭锁髓内钉固定（例）后改用外固定架固定。１，头均未露出对侧骨皮质，到牢固的固定作用，达不都是钢板断３用外固定支架治疗的优点．３裂的原因。钢板长度应为骨折部骨干直径的５，倍且螺钉应穿３．外固定架结构合理、．１３操作方便、固定牢固、可使骨折端加过对侧骨皮质１２－个螺纹，折两端应至少各用４螺钉固压，骨枚同时具备复位、、矫形固定和早期功能锻炼的优点。该架具定。钢板固定骨干骨折，长度要求最好大于所固定骨干直径的有一定的加压及弹性固定作用，符合生物力学原理阉。４５倍冈－。本组有２例钢板内固定后骨折两端螺丝钉平均仅有３．．２钢板断裂后，因原手术造成局部产生瘢痕等已损伤的组３２３枚。￣织，管状骨已有诸多钉孔，产生异常应力，致使再次钢板内固钢板安放位置不当、钢板孔位置正对骨折线部位也是造定必然困难重重，并且需要再次广泛的骨膜剥离加重骨折端成钢板断裂的重要原因。有人实验研究报告股骨后外侧固定的缺血，导致术后骨折延迟愈合、不愈合和钢板固定再次失之接骨板的平均承载力为１９牛顿（）前外侧接骨板的平效。髓内内固定技术要求较高，５９Ｎ，复位过程中需用ｘ线，存在ｘ均承载力为２９Ｎ后外侧接骨板固定优于前外侧嘲４．，８。本组有线损伤，且亦有断钉的发生。外固定架置针灵活，钢针远离伤２例钢板固定于股骨干前外侧方，导致钢板断裂。钢板孔位置口，避免广泛剥离骨膜，对骨折端的血运破坏微乎其微，骨折（尤其是有奇数孔钢板最中间一孔位置）如正对骨折线部位，端可充分植骨。钢针远离伤口利于软组织修复；通过加压亦有往往中间一孔是断板的位置，因为两侧边缘钢板材质少，局部利于骨折愈合，能够有效治疗内固定术后失效。出现骨折复如钢度强度，模量均下降，弹性而它又是应力最集中部位，较位不满意，术后早期还可以随时调整；术后无需借石膏外固故易疲劳断裂，所以应尽可能改进钢板放置部位，螺孔避开骨定，于伤口的观察处理，将便可早期进行功能锻炼。本组ｌ７例均折线。用外固定架给予固定，全部愈合，无一例断钉。３１．２患者体重过大、早负重、．过摔倒及功能锻炼不当：体重过３．外固定架固定术中必需严格无菌操作；保障断端接触紧．３３