科学注塑成型培训
注塑成型培训资料
注射压力是指注塑机在注射过程 中，螺杆或柱塞对塑料施加的压
力。
注射压力设置原则
根据塑料的特性、模具的结构和注 塑机的性能，合理设置注射压力， 以保证塑料能够顺利、均匀地注入 模具型腔。
注射压力调整方法
根据实际生产情况，通过调整注塑 机的注射压力参数，实现对注射压 力的精确控制。
注射速度设置与调整方法
解决方法
适当提高模具温度，确保塑料充分冷却，同时调整注塑机参数，控制塑料注射速 度和压力。
气泡问题分析与解决方法
气泡原因
气泡通常是由于塑料中含有水分或空 气未完全排出所致。
解决方法
使用干燥的塑料原料，充分干燥模具 ，同时调整注塑机参数，控制塑料注 射速度和压力，确保空气完全排出。
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注塑成型培训资料
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目录
• 注塑成型基本概念 • 注塑机结构与工作原理 • 模具设计与制造技术 • 塑料材料选择与性能分析 • 注塑工艺参数设置与调整方法 • 常见问题分析与解决方法
01
注塑成型基本概念
注塑成型定义与原理
注塑成型定义
注塑成型是一种塑料加工方法，通过 将熔融状态的塑料注入模具中，冷却 后获得所需形状的制品。
注塑成型应用领域
电子产品
注塑成型的塑料制品广泛应用 于电子产品中，如手机、电脑 、电视等的外壳和内部结构件
。
汽车制造
汽车制造中需要大量的塑料制 品，如汽车内饰、车灯、保险 杠等。
家用电器
家用电器中的塑料制品也很多 ，如洗衣机、冰箱、空调等的 外壳和内部结构件。
其他领域
除了上述领域，注塑成型还广 泛应用于建筑、医疗、航空航
01
注塑成型注塑成型工艺培训
04
注塑成型质量控制
塑料原料质量控制
原料选择
根据产品要求选择合适的塑料原 料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙
烯等。
原料检验
确保原料质量符合标准，无杂质、 无缺陷，并进行必要的性能测试。
原料储存
保持原料干燥、清洁，防止受潮、 污染和交叉污染。
注塑模具质量控制
模具设计
根据产品要求和工艺参数进行模具设 计，确保模具结构合理、易于加工和 维修。
注塑成型注塑成型工艺培训
目录
• 注塑成型简介 • 注塑成型工艺流程 • 注塑成型常见问题及解决方案 • 注塑成型质量控制 • 注塑成型发展趋势与未来展望
01
注塑成型简介
注塑成型定义
01
02
注塑成型是一种塑料加工方法，通过高温熔融塑料原料，注入模具型 腔，冷却固化后得到所需形状的塑料制品。
该方法适用于热塑性塑料和热固性塑料，广泛应用于汽车、家电、电 子、包装等领域。
注塑成型原理
注塑成型原理是将塑料原料加热至熔 融状态，通过注射器或柱塞将熔融塑 料注入模具型腔，然后冷却固化，最 后开模取出塑料制品。
注射压力、注射速度、模具温度等是 影响注塑成型的关键因素。
注塑成型特点
注塑成型具有生产效率高、成本低、适用范围广等特点 。
通过更换模具，可以快速生产不同形状和规格的塑料制 品。
收缩问题
总结词
收缩是指塑料制品在冷却过程中发生 尺寸缩小和变形的现象。
详细描述
收缩会导致制品尺寸偏差、表面不平 整和内部应力等问题。解决方案包括 调整冷却时间、模具温度和注射压力 ，以及选择合适的塑料材料。
翘曲问题
总结词
翘曲是指塑料制品在冷却过程中发生弯曲、扭曲或拱起等现 象。
《注塑成型培训教材》课件
翘曲
总结词
翘曲是指塑料制品在冷却过程中，由于各部 位冷却速率不均或收缩率差异，导致产品发 生弯曲或扭曲的现象。
详细描述
翘曲会影响塑料制品的外观质量和尺寸精度 ，甚至导致装配困难。翘曲的原因可能包括 模具温度分布不均、塑料收缩率不一致或注 射工艺参数设置不当。解决方案包括优化模 具温度分布、选择收缩率相近的塑料材料或 调整注射工艺参数。
模具温度
控制模具的温度，影响塑 料的冷却和固化过程，对 产品质量和生产效率有重 要影响。
加热和冷却系统
设计和维护加热和冷却系 统，确保温度控制的准确 性和稳定性。
压力控制
注射压力
在注射过程中，控制塑料 进入模具时的压力，确保 塑料能够均匀地填充模具 。
保压压力
在塑料填充模具后，通过 施加保压压力，减少塑料 收缩和内部应力，提高产 品质量。
总结词
欠注是指塑料熔体在模具型腔内流动不充分，导致产品局部出现未被塑料填充的区域。
详细描述
欠注通常发生在模具浇口处或模具型腔的深腔处，导致产品出现缺料、不完整或明显的凹陷。可能的原因包括注 射量不足、注射压力低、注射速度慢或模具温度过高。解决方案包括增加注射量、提高注射压力、加快注射速度 和降低模具温度。
同时，注塑成型也存在一些缺点，如模具 成本高、生产周期长、废料处理困难等。
在实际生产中，需要根据制品的具体要求 和生产条件选择合适的成型工艺。
02
注塑成型设备
注塑机简介
注塑机定义
注塑机是一种塑料加工成 型设备，通过高温熔融塑 料，注入模具并冷却固化 ，形成所需形状的塑料制
品。
注塑机发展历程
简述注塑机从最早的手动 压塑机到现在的自动化、 智能化注塑机的发展过程
注塑成型基本学习培训
注塑成型基本学习培训资料宋良胜一.注塑成型基础2-1 塑料塑料是加热,加压后，就能够成型加工的高分子物质。
塑料为天然树脂与合成树脂，一般指出由石油而成的合成树脂。
塑料的特长之一为加热后会变形，所以对于各种各样的形状能极易批量生产。
塑料大概分为有热塑性树脂与热固化树脂，大部分的产品用此两种塑料来制造。
热塑性树脂的性质为加热后溶化，在模具内进行冷却，就会固化造成产品，再次加热，也会溶化的性质。
热固化树脂的性质为虽然与热塑性树脂一样加热后溶化，但再次加热后会固化，一旦形成为固化后，不再形成为溶化。
2-2 注塑成型意味着把树脂在加热筒内进行加热溶化，接着把它射到模具内，然后把溶化树脂在模具内进行冷却。
通过此工程来制造产品。
2-3 进行注塑成型时所需的东西 1. 成型材料(树脂)2. 材料干燥机(热风式、除湿式、真空式)3. 注塑成形机4. 模具5. 模具温度调节器(媒体:水、油、加热器)6. 取出器7. 粉碎机8. 成形技术2-4 注塑成形条件的5个因素 1. 温度 2. 时间 3. 量(位置) 4. 速度 5. 压力温度材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取出温度、室内温度、执行油、冷却水温度时间 材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却时间、周期 位置(量) 料斗内的材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位置、注塑结束位置、计量开始位置、减压量、注塑量速度 计量速度(螺杆转动)、注塑速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度 压力锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压力2-5 成形条件成形条件应该确认5个因素怎样设定，得到怎样结果，并确认成形制品在设定范围及结果范围内可以得到良品。
成形条件表上所需的东西根据5个因素的配合，就会成立成形条件。
只有5个因素总保持平衡，才能进行稳定成形。
1.应该明确记载设定值范围及最终设定值。
2.应该明确记载结果范围及最终结果。
3.应该明确记载产品的不具产生部位。
注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]
![注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/27a0635b03768e9951e79b89680203d8ce2f6a84.png)
注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]第一篇：注塑厂培训课程科学注塑成型技术1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）2、注塑成型工艺流程；3、注塑成型前的准备工作；4、注射压力与模具结构之间的关系；5、注射压力与制品厚度之间的关系；6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；7、注射压力与注射速度之间的关系；8、注射压力与模具温度之间的关系；9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系；11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；12、保压压力的作用与设定方法；13、保压压力的曲线分析；14、背压的形成、作用及设定方法；15、模具温度的作用与控制要求；16、料筒温度的作用与控制要求；17、注射速度的作用及设定方法；18、注射量和射胶位置的设定方法；19、注射工夫/冷却工夫的肯定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；21、塑料性能与注塑工艺的关系；22、模具结构与注塑工艺的关系；23、注塑机与注塑工艺的关系；24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；25、最佳注塑工艺条件的确定；26、注射速度和保压不良的分析；27、如何科学设定注塑工艺条件；28、多级注射程序的控制方法；29、多级注射位置的肯定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析；31、注塑成型新技术介绍。
“注塑模具维修技术”“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。
注塑部常常抱怨模具维修老是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的工夫、质料、电费、人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经历处置惩罚一些比较简单的模具故障问题；愈来愈多的人已经认识到注塑模具维修技术触及的知识面广，仅靠过去的经验是远远不够的。
注塑成型关键技术培训
注塑成型技术培训第一章成型材料第一节注射成型进展近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面均有较深研究和进展。
注塑时，一方面遇到是注塑可成型性，这是衡量塑料能否迅速和容易地成型出合乎质量规定品。
并但愿能在满足质量规定前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。
不同高分子材料对其加工工艺条件及设备感性别很大，材料性和工艺条件将最后影响塑料制品理机械性能，因而全面理解注塑周期内工作程序，弄清可成型性和成型工艺条件及各种因素互相作用和影响，对注塑加工有重要意义。
在对充模压力影响实验表白：高聚物非牛顿特性越强，则需要压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大收收缩，在相变中比容变化较大。
在对注塑过程中大分子取向机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则排列，如果熔体不久冷却到相变温度如下，则大分子没有足够时间松和恢复到它本来无规则卷曲构象限度，这时聚合物就要处在冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。
由于流变学和聚合物凝固过程形变因素，制品取向也许在一种方向占优势形成单轴取向，也也许在两个方向上占优势，形成双轴取向。
双轴取向会使制品得到综合机械特性，因此在注塑制品中总但愿得到双轴取向制品。
而在纡维抽丝过程中却但愿得到单轴取向。
对于取向分布实验表白：取向最大是发生在距离制件表面20%厚度处，发现取向限度随熔体温度与模温减小而增长，而提高注射压力或延长注射时间会增长制品取向限度。
对聚苯乙烯试样表白：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增长而提高，在垂直方向上则下降。
对聚甲醛观测表白：注射时间加长会使过渡晶区厚度增长，注射压力提高会使制品断裂伸长加大。
测试表白：注塑残存应力与应变对制品质量有着重要影响，普通注塑制品有三种残存应变形式；A随着热应力而产生应变，B与分子冻结取向有关残存应变，C形体应变，对普通塑料而言注射压力增长会增长制品中残存应力，而对ABS 不十分明显。
(完整版)科学注塑成型培训
防止水口或异物进入 模具而损伤模具
低速开模
防止开模损伤产品
防止速度惯性造成开 模位置误差
◆开模/合模速度应合理，最小化机器的剧烈抖动。
27
注塑机的液压基础
液压注塑机的动作和力是由液压提供的：
◆注塑单元
◆锁模单元
☆塑料流动 ☆压缩塑料 ☆射嘴和水口套压紧 ☆螺杆转动 ☆螺杆背压设置 ☆螺杆松退
长宽尺寸必须超过格林柱空间尺寸的2/3以上。 如果锁模力设置太高，会导致：
1）模具损伤； 2）影响排气；3）固定板过度变形。
26
分段合模/开模
目的： 最小化开模、顶出、合模和锁模的时间。
◆只要产品够空间取出，开模距离尽可能小；
◆合模步骤：
高速合模
低速合模
低压保护 高压锁模
防止前后模重要部件 因速度惯性相撞
17
射嘴
水口套 射嘴
◆射嘴是连接料筒和模具的装置。 ◆射嘴需要安装独立的加热圈，热电偶和控制器。 ◆射嘴的加热是维持料筒内的塑料温度。
射嘴孔的直径和球头半径要小于水口套孔的直径 和球头半径。为什么？
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射嘴孔的直径大于水 口套的直径
射嘴的球头半径大于水口 套的球头半径
以上两种情况主流道水口无法正常脱出来！
39
主流道
◆主流道通常有斜度（2～6度）：
☆与注塑机射嘴接触的一端直径较小，但该端的直径仍旧要 大于射嘴孔的直径；
☆主流道的另一端直径较大，并且设有拉料杆。
◆主流道在流动方向需要高度抛光。
主流道为什么要有斜度？为什么要抛光？ 主流道可以尽量粗吗？
40
拉料杆
◆拉料杆可以确保开模时水口被拉在动模一侧； ◆拉料杆可以确保从动模顶出水口； ◆拉料杆还具有冷料井的作用。
注塑成型工艺培训资料
增加冷却系统
冷却系统可以加快塑件的冷却速度和提高产品质量。增加冷却系统可以减少 塑件变形和内应力产生，提高产品尺寸精度和力学性能。
06
注塑成型工艺发展趋势和展望
调整模具温度
模具温度对塑件的冷却时间和质量有重要影响。模具温度过低可能导致塑件冷却过快，而 模具温度过高则可能导致塑件变形和产生过多内应力。应根据塑件材料特性和模具设计要 求适当调整模具温度。
更换原料或改变配方
01
使用改性塑料
改性塑料具有更好的加工性能和力学性能，可以降低注塑难度和提高
产品质量。应根据产品要求和成本考虑选择合适的改性塑料。
缩痕
总结词
缩痕是指产品表面出现的凹陷或收缩现象，通常是由于塑料 冷却过快或模具温度过低而导致的。
详细描述
缩痕会影响产品的外观和质量，为了解决缩痕的问题，可以 调整注塑机的冷却时间和模具的温度，减缓塑料的冷却速度 并提高模具的温度。同时，检查模具的设计，确保模具的流 道和型腔设计合理，避免出现收缩现象。
现在，注塑成型技术已经广泛应用于各个领域，如电子、汽车
03
、医疗等。
注塑成型的应用范围
电子电器
注塑成型制品广泛应用于电子电器 领域，如连接器、端子、线圈骨架 等。
汽车制造
汽车内部零部件，如仪表盘、车门 把手、方向盘等都采用注塑成型工 艺制造。
医疗用品
医疗领域对注塑成型制品的需求也 在不断增加，如注射器、输液器等 。
加强产业链上下游企业间的合作与协同，实 现资源共享和优势互补，推动注塑成型工艺 的进步和发展。
注塑技术培训资料
03
保压时间
保压时间是指塑料在模具内保持压力的时间，对制品的尺寸和外观有重
要影响。保压时间的设置要根据制品的厚度和大小来确定。
温度、模具温度等参数的设置与调整
温度
包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度 等。这些温度的设置要根据塑料的性 质、产品的厚度和大小以及注塑机的 类型来确定。
模具温度
模具温度对制品的外观和质量有重要 影响。根据制品的厚度和大小来确定 模具温度的高低。
注塑工艺流程及操作步骤
操作步骤 1. 塑化：将塑料原料加入料斗，通过加热和搅拌，使其熔融塑化。
2. 注射：熔融的塑料通过注射螺杆和喷嘴注入模具中。
注塑工艺流程及操作步骤
01
02
03
3. 保压
注射后，保持一定的压力 ，使塑料充满整个模具并 保持一定的时间，以使塑 料冷却和固化。
4. 冷却
保压完成后，模具进入冷 却阶段，使塑料进一步冷 却。
影响因素
塑料的收缩率受到多种因素的影响，如塑料的种类、配方、分子量、添加剂等 。此外，注塑条件如模具温度、注射压力、冷却时间等也会对收缩率产生影响 。
选材原则及注意事项
选材原则
根据制品的使用要求和加工条件，选择适合的塑料品种和规格。同时要考虑塑料 的价格和供应情况等因素。
注意事项
要注意塑料的吸湿性和对温度的敏感性，以及某些塑料可能存在的毒性问题。在 选择和使用塑料时，应遵循相关的环保和安全规定。
03
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流痕
由于注射过程中，塑料流动不均匀而 在塑料件表面形成的痕迹。
原因
注射速度过快，模具温度不均，塑料流动性 差。
05
06
解决方案
降低注射速度，确保模具温度均匀，改善塑料 的流动性。
科学注塑成型培训(很详细很深入!)93387参考幻灯片
☆L/D小,塑料的熔化效果差；塑料的滞留时间短； ☆L/D大,传递扭矩大,能量消耗增加；塑料的滞留时间长； ☆结晶型塑料需要长的喂料段,无定型塑料需要长的压缩段。
对于滞留时间，应该如何？ 我们如何知道？
15
螺杆的作用
◆螺杆的运动方式：
☆注射前进---液压缸内的油压起作用; ☆塑化后退---料筒前段的塑料压力起作用； ☆塑化转动---马达（液压或电动）起作用；
5
第一部分
注塑机
6
注塑机的种类
◆按料筒和开模角度分类
角式注塑机
立式注塑机
卧式注塑机
7
◆按注塑单元的不同分类
柱塞式注塑机 螺杆式注塑机
8
◆按锁模单元的不同分类
曲肘式注塑机 液压式注塑机
9
注塑机的成型系统
有三个主要的成型部件
◆注射单元 ◆锁模单元 ◆模具
它们共用：
◆一个液压系统或伺服驱动系统
◆一个控制系统
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顶出机构
多数注塑机上装有顶出机构,用来顶出产品：
◆顶出机构一般跟注塑机的移动板连接。 ◆液压顶出机构是由液压缸通过顶杆接触模具的顶针板,
并顶出塑料产品。
顶出要控制的参数：
◆顶出压力 ◆顶出行程
为什么模具的顶出装置 通常在动模一边？
◆顶出速度 ◆顶出次数
22
尾座板
锁模机构
固定板
移动板
格林柱
通殊结构和运动方式能达到以下目的:
☆输送塑料到料筒前段； ☆产生摩擦和剪切热量，快速熔化塑料； ☆混合塑料，提供均匀的熔体温度和颜色分布； ☆完成注射和保压过程。
16
止逆环
环形
爪形
销钉形
注塑操作新人培训计划
注塑操作新人培训计划一、前言注塑操作是一项需要专业技能和经验的工作，熟练掌握注塑操作技能对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
因此，公司需要制定一套科学的注塑操作新人培训计划，对新入职的注塑操作人员进行专业的培训，提高其工作技能和业务水平，为公司生产和发展打下坚实的基础。
二、培训目标1. 培养学员掌握注塑机的工作原理和操作技能，能够熟练操作注塑机进行生产。
2. 培养学员掌握注塑成型工艺知识和质量控制技能，能够保证产品的质量。
3. 提高学员的安全意识和职业道德素养，减少工作中的安全事故和质量问题。
三、培训内容1. 注塑机械结构及工作原理2. 注塑工艺流程3. 注塑机的操作与维护4. 塑料材料的种类及特性5. 塑料成型模具的结构及工作原理6. 注塑产品质量控制知识7. 注塑车间的安全操作规范四、培训方法1. 理论教学：通过课堂讲解、多媒体展示、案例分析等方式，系统地教授注塑操作的基本理论知识。
2. 实操练习：安排学员到车间实地操作注塑机，学习实际操作技能和工艺流程。
3. 专业培训：邀请注塑机械专家或技术人员进行专业培训，分享行业经验和案例。
五、培训计划及内容1. 第一阶段：基础理论知识培训（1）培训时间：3天（2）培训内容：注塑机械结构及工作原理、注塑工艺流程、塑料材料的种类及特性、注塑成型模具的结构及工作原理2. 第二阶段：实操操作技能练习（1）培训时间：5天（2）培训内容：注塑机的操作与维护、塑料成型实操练习、产品质量控制知识3. 第三阶段：安全操作规范和职业道德培训（1）培训时间：2天（2）培训内容：注塑车间的安全操作规范、职业道德素养培训六、培训考核1. 每个阶段结束后进行理论知识考核和实操技能考核，考核成绩合格者方可进入下一阶段培训。
2. 培训结束后进行综合考核评定，成绩合格者方可正式上岗工作。
七、培训师资1. 公司内部员工：注塑工艺工程师、注塑机械维护人员，可以担任培训讲师。
2. 外部专家：邀请注塑机械领域专家或技术人员进行专业培训。
科学注塑成型培训(很详细很深入)
◆注射压力 ◆位置（螺杆速度改变） ◆填充速度 ◆填充时间
压缩（第二段）
◆保压压力 ◆保压速度 ◆保压时间
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12
料筒、加热圈、热电偶
◆料筒是一个长、厚的钢管。 ◆料筒上安装有加热圈、热电偶。
☆控制器根据热电偶，测量并通过加热圈调节料筒的温度。 ☆控制器只感测热电偶的温度，这并不代表塑料的温度。
柱塞式注塑机 螺杆式注塑机
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8
◆按锁模单元的不同分类
曲肘式注塑机 液压式注塑机
实用精品培训课件PPT
9
注塑机的成型系统
有三个主要的成型部件
◆注射单元 ◆锁模单元 ◆模具
它们共用：
◆一个液压系统或伺服驱动系统
◆一个控制系统
每个成型部件的作用是什么？
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10
注射单元
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当塑料被注射到模具内，会产生很大的压力使模具胀开。 为确保正常的注塑过程能够完成，注塑机必须提供足够的锁模力。
实用精品培训课件PPT
实用精品培训课件PPT
4
课程内容
◆ 注塑机 ◆ 模具 ◆ 塑料 ◆ 注塑工艺 ◆ 注塑工艺曲线 ◆ 注塑成型经济学 ◆ 注塑问题解决
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5
第一部分
注塑机
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6
注塑机的种类
◆按料筒和开模角度分类
角式注塑机
立式注塑机
卧式注塑机
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7
◆按注塑单元的不同分类
◆螺杆通常分三段：
☆喂料段—传送塑料 压缩段—熔化塑料 计量段—混合塑料
☆各段的螺纹槽深度不同：
注塑成型工艺培训资料
02
注塑成型前的准备
塑料材料的选取与检验
总结词
塑料材料的选取与检验是注塑成型工艺的第一步，对于最终制品的质量、成本 和生产效率具有重要影响。
详细描述
在选取塑料材料时，需要考虑制品的使用场合、受力情况、外观要求以及成本 等因素。同时，需要对塑料材料进行检验，确保其符合相关标准和要求，例如 密度、收缩率、流动性等。
构进行合理设定。
冷却时间
冷却时间对于确保注塑件充分冷却 和减少残余应力至关重要，应根据 产品要求和模具结构进行合理设定 。
周期时间
周期时间是整个注塑成型过程的时 间，需综合考虑注射时间、冷却时 间、取出产品等因素。
04
注塑成型后的处理及检验
塑料件的取出与处理
塑料件的取出
在注塑机完成注塑成型后，应立即将 塑料件从模具中取出，以避免塑料件 在高温下变形或产生水口。
注塑机的选取与调试
总结词
注塑机的选取与调试是注塑成型工艺的 关键环节，对于制品的质量和生产效率 具有重要影响。
VS
详细描述
在选取注塑机时，需要考虑制品的形状、 尺寸、材料特性以及生产效率等因素。同 时，需要对注塑机进行调试，确保其工作 状态良好，例如注射压力、注射速度、模 具温度等参数的调整。此外，还需要对制 品的尺寸和外观进行检测，确保其符合相 关标准和要求。
废弃物回收和处理
对于注塑制品的废弃物，应采取有效的回收和处理措施，以减少对环境的污染。同时，应积极推广可循环利用的 塑料材料，实现资源的有效利用。
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THANKS
05
02
加料
将塑料原料加入注塑机中，经过加热熔融后 形成熔体。
04
保压
在注射后，对模具进行保压，以防止 制品产生收缩和变形。
注塑成形培训资料
２、STJ对设备（包括模具）的持续改良
• 例Ⅱ ：针阀处浇口不良改善
压缩气管 控制器自带储气罐
加装一储气罐与控制 器气管串联，以稳定 供给气压
２、STJ对设备（包括模具）的持续改良
• 例Ⅱ ：针阀处浇口不良改善
３、射出成形机周边设备
①．烘料机：保证材料的充分干燥
②．模温机：保证模具的成形温度的恒定
③．取出机：取代了人力取出产品，保证生产周期 稳定性
④．退火炉：消除成形时产生的应力 等等
４、射出成形模具
模具是保证能否制造出合格的成形产品的最重 要的硬件之一。
一般而言，均把注射模分为动模及定模两大部 分。根据模具各部件所起的作用，可将注射模分为 以下几部分： ①成型型腔：由型芯、凹模、镶件等组成 ②浇注系统：将熔融塑料由成形机喷嘴经由浇注系
Ｂ．闭合模系统：开锁模装置、调模装置、顶出装置
Ｃ．液压与电气控制系统：包括液压控制系统及电气 控制系统
•
9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。21.8.321.8.3Tuesday, August 03, 2021
•
10、市场销售中最重要的字就是“问”。06:05:0506:05:0506:058/3/2021 6:05:05 AM
ＰＶＣ（聚氯乙烯 ）、
公司常用材料:ＰＰ、
１、射出成形材料
Ⅱ．工程塑料：具有更优异的机械性能、电性能、 耐化学性、耐热性、耐磨性、尺寸 稳定性、耐候性等优点，可以作为 工程结构件的塑料，比金属材料轻
常用的有：ＰＡ（聚酰胺 ）、ＰＣ（聚碳酸脂） ＰＯＭ（聚甲醛）、ＰＢＴ（聚对苯
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移动板
格林柱
通常有两种机构来完成锁模和提供锁模力：
◆曲肘锁模----尾座板可以移动 ◆液压锁模----尾座板不可以移动
精品课件
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当塑料被注射到模具内，会产生很大的压力使模具胀开。 为确保正常的注塑过程能够完成，注塑机必须提供足够的锁模力。
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曲肘锁模机构：
液压锁模机构：
◆液压缸使曲肘伸缩并导致移动板前后运动； ◆液压缸产生锁模力；
喂料段的螺纹槽深度比计量段深，它们的比值叫压缩比。
例如，3：1压缩比的螺杆，喂料段的螺纹槽深度是计量段的三倍。
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螺杆的压缩比和长径比
◆压缩比的选择：
☆压缩比大,剪切作用强,塑化能力弱; ☆低-1.5～2.5:1(剪切敏感塑料,如PVC)
中-2.5～3.0:1(一般用途塑料,如PS) 高-3.0～5.0:1(结晶型塑料,如PA)
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料斗
料斗
◆料斗的作用是储备塑料颗粒。 ◆塑料在重力作用下，从料斗经过进料口进入料筒。 ◆进料口处应设置冷却套，防止该处塑料熔化。
正确的进料口温度应该是在防止 塑料熔化和水份冷凝温度之间！
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锁模单元
锁模单元的主要任务：
◆安装并固定模具 ◆开关模具，提供锁模力 ◆顶出产品 ◆提供侧抽芯、机械手接口等
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有一种任何人都能用的注塑成型技术吗 ？
注塑成型工艺简化成4个塑料变量
塑料温度 塑料流动速度 模具内的塑料压力
塑料冷却速度和时间
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课程内容
◆ 注塑机 ◆ 模具 ◆ 塑料 ◆ 注塑工艺 ◆ 注塑工艺曲线 ◆ 注塑成型经济学 ◆ 注塑问题解决
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第一部分
注塑机
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注塑机的种类
◆长径比（L/D）的选择:
☆L/D小,塑料的熔化效果差；塑料的滞留时间短； ☆L/D大,传递扭矩大,能量消耗增加；塑料的滞留时间长； ☆结晶型塑料需要长的喂料段,无定型塑料需要长的压缩段 。
对于滞留时间，应该如何？ 我们如何知道？
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螺杆的作用
◆螺杆的运动方式：
☆注射前进---液压缸内的油压起作用; ☆塑化后退---料筒前段的塑料压力起作用； ☆塑化转动---马达（液压或电动）起作用；
◆螺杆通常分三段：
☆喂料段—传送塑料 压缩段—熔化塑料 计量段—混合塑料
☆各段的螺纹槽深度不同：
☆L/D大，塑料从进料口到射嘴需要较长的距离； ☆经过这段距离的时间叫塑料的滞留时间； ☆螺杆的外形结构表示为螺杆三段的螺纹圈数：
12-6-6（20/1 L/D）螺杆 = 长径比 20：1 螺纹圈数 喂料段：12圈；压缩段：6圈；计量段：6圈。
塑料流动（第一段）
◆注射压力 ◆位置（螺杆速度改变） ◆填充速度 ◆填充时间
压缩（第二段）
◆保压压力 ◆保压速度 ◆保压时间
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料筒、加热圈、热电偶
◆料筒是一个长、厚的钢管。 ◆料筒上安装有加热圈、热电偶。
☆控制器根据热电偶，测量并通过加热圈调节料筒的温度。 ☆控制器只感测热电偶的温度，这并不代表塑料的温度。
◆曲肘伸直并锁死，格林柱被拉伸产生锁模力； ◆锁模力作用在移动板的中心；
◆由于曲肘伸直长度不变，通过调整尾座板的 位置来适应不同的模具厚度；
◆锁模力作用在移动板和固定板的四周； ◆锁模力随模具温度的变化而变化。
◆最小模具厚度受到液压缸 活塞杆行程的限制。
◆尾座板固定不可移动；
◆锁模力不随模温而变化；
塑料温度才是注塑工艺的主要变量。
◆料筒的容量是以PS料的盎司数来表达的
☆注塑机的最大注射量也是以PS料的注射量来表示的。通常对 于注射量应选择注塑机最大限度的20%-80%。这也是选择注 塑机的重要指标之一。
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螺杆
直 径
计量段
长度 压缩段
喂料段
螺纹深度
◆螺杆的有效长度跟直径的比值叫长径比（L/D）
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射嘴
水口套 射嘴
◆射嘴是连接料筒和模具的装置。 ◆射嘴需要安装独立的加热圈，热电偶和控制器。 ◆射嘴的加热是维持料筒内的塑料温度。
射嘴孔的直径和球头半径要小于水口套孔的直径和 球头半径。为什么？
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射嘴孔的直径大于水 口套的直径
射嘴的球头半径大于水口 套的球头半径
以上两种情况主流道水口无法正常脱出来！
◆螺杆的特殊结构和运动方式能达到以下目的:
☆输送塑料到料筒前段； ☆产生摩擦和剪切热量，快速熔化塑料； ☆混合塑料，提供均匀的熔体温度和颜色分布； ☆完成注射和保压过程。
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止逆环
环形
爪形
销钉形
分流形
◆止逆环的目的是确保注射期间塑料只能沿一个方向流动, 防止塑料出现回流现象。
在加工一些热敏性塑料，如PVC，或者热固性塑料时 ，为了减小剪切作用和滞留时间，通常不用止逆环。
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顶出机构
多数注塑机上装有顶出机构,用来顶出产品：
◆顶出机构一般跟注塑机的移动板连接。 ◆液压顶出机构是由液压缸通过顶杆接触模具的顶针板,
并顶出塑料产品。
顶出要控制的参数：
◆顶出压力 ◆顶出行程
为什么模具的顶出装置 通常在动模一边？
◆顶出速度 ◆顶出次数
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尾座板
锁模机构
固定板
注塑成型
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注塑成型工艺
加热
注 射
冷却
偶然看来，注塑工艺很简单：
塑料放在料斗里 在料筒里加热 挤到模具里
需求也很简单：
根据零件的特性选择材料 通过注塑机和模具加工 冷却后脱模得到需要的产品
对于大多数工艺，由于塑料材料的特性和工艺 本身的复杂性，注塑成型是绝对复杂的。
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只有从零件设计到最终零件的质量保证，全面理解整 个注塑成型工艺，成功的注塑成型计划才能实现
◆按料筒和开模角度分类
角式注塑机
பைடு நூலகம்立式注塑机
卧式注塑机
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7
◆按注塑单元的不同分类
柱塞式注塑机 螺杆式注塑机
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8
◆按锁模单元的不同分类
曲肘式注塑机 液压式注塑机
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注塑机的成型系统
有三个主要的成型部件
◆注射单元 ◆锁模单元 ◆模具
它们共用：
◆一个液压系统或伺服驱动系统
◆一个控制系统
每个成型部件的作用是什么？
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注射单元
注射单元的主要任务：
◆准备塑料（加热/混合） ◆使塑料流动（注射） ◆压缩和减压塑料（补缩/保压/减压）
反应注塑机优劣 的重要部分
注射单元的主要部件是什么？
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注射单元实现任务的重要控制参数：
准备塑料
◆温度（进料口、料筒、射嘴） ◆螺杆转速 ◆背压 ◆螺杆回料位置（塑化和松退位置）