焊接工艺知识培训
焊接工艺培训教程(焊接控制培训)
焊接速度决定了焊接效率，过快可能导致 焊缝不熔合，过慢则可能使焊缝过热。
多层多道焊接有助于减小焊接变形和提高 焊缝质量。
焊接操作技巧
引弧与熄弧
正确引弧可以避免电弧不 稳或烧蚀，熄弧时应将电 弧慢慢收起，防止产生弧 坑。
运条方法
焊条沿焊缝方向的移动应 均匀，速度适中，避免忽 快忽慢。
接头与收尾
接头处应预热，收尾时应 将弧坑填满，避免出现裂 纹。
电子行业
在电子行业中，焊接用于 电路板、电子元件的连接 和固定。
02 焊接工艺技术
焊接工艺参数
焊接电流
焊接电压
电流的大小直接影响焊接熔池的形成和焊 缝的成型，电流过大可能导致焊缝过热、 焊穿，电流过小则可能导致焊缝不熔合。
电压是电弧燃烧的必要条件，合适的电压 有助于稳定电弧和熔池。
焊接速度
焊接层数与厚度
压力容器属于特种设备，其焊接工艺要求非常高， 需要满足安全性能和使用性能的要求。
焊接接头的质量控制
压力容器焊接过程中，需要严格控制焊接接头的 质量，确保无缺陷、无泄漏，保证容器的安全性 能。
焊接工艺评定
在压力容器制造过程中，需要进行焊接工艺评定， 确保焊接工艺的可靠性和可行性。
桥梁焊接工艺实例
桥梁焊接工艺特点
船舶焊接工艺要求高，需要考虑 到船体的特殊结构和环境因素，
如防腐蚀、防震等。
焊接材料选择
根据船体材料和结构特点，选择 合适的焊接材料，如不锈钢、高
强度钢等。
焊接工艺流程
船舶焊接工艺流程复杂，需要经 过多道工序，如预热、焊接、后 热等，确保焊缝质量和船体结构
的稳定性。
压力容器焊接工艺实例
1 2 3
压力容器焊接工艺要求
焊接工艺培训材料
焊接过程中会产生烟尘 和有毒气体，长期吸入
对人体有害。
焊接时产生的紫外线、 红外线和X射线等辐射对
操作人员有害。
焊接安全防护措施
使用焊接防护罩
为操作人员提供保护，防止电弧和火花飞溅。
使用通风设施
确保工作区域有良好的通风，降低有害气体 和烟尘的浓度。
穿戴防护服
选择合适的防护服，如防火、防电击的服装。
焊接工艺管理
制定合理的焊接工艺流程和操作规程， 确保焊接工艺的正确实施。同时，对 焊接过程进行监控和记录，以便对焊 接质量进行追溯和改进。
05
焊接安全与防护
焊接作业的安全隐患
电击危险
火灾风险
烟尘和有毒气体
辐射危害
焊接过程中会产生电弧， 操作人员可能遭受电击。
焊接时产生的火花和高 温易引燃周围的可燃物，
激光焊接实例与技巧
要点一
总结词
高精度、高质量焊接方法
要点二
详细描述
激光焊接是一种高精度、高质量的焊接方法，利用高能激 光束将金属熔化后进行连接。它具有焊接速度快、热影响 区小、变形小等特点。在实例方面，可以介绍一些常见的 激光焊接操作，如薄板拼接、异种金属连接和微小部件焊 接等，以及焊接过程中需要注意的事项，如防止咬边、裂 纹和气孔等缺陷。
焊接缺陷及其预防措施
焊接缺陷
常见的焊接缺陷包括未熔合、未焊透、夹渣、气孔等。这些缺陷会影响焊接接头 的性能，甚至导致焊接失败。
预防措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的预防措施。例如，控制焊接参数、清理焊缝、 选择合适的焊接材料和方法等，以减少或避免焊接缺陷的产生。
焊接质量控制与管理
质量控制
建立完善的质量控制体系，确保焊接 过程中的各个环节都符合质量要求。 这包括焊工技能培训、焊接设备校准、 焊接工艺评定等方面。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
(2024年)焊工培训教材课件
保护气体种类
常用的保护气体有氩气、 二氧化碳、氩二氧化碳混 合气体等。
保护气体选用
选用保护气体时，需考虑 焊接方法、母材成分、焊 缝质量要求等因素。
15
焊接材料的选用与保管
选用原则
选用焊接材料时，应遵循等强度原则、等成分原则或特殊性能要求原则。
保管要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房内，避免潮湿、污染和阳光直射。同 时，应按类别、规格分别存放，并标识清晰。
根据焊接过程中金属所处的状态 及工艺特点，焊接可分为熔化焊 、压力焊和钎焊三大类。
4
焊接接头与焊缝形式
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头和搭 接接头等。
焊缝形式
对接焊缝、角焊缝、端接焊缝和塞焊 缝等。
5
焊接应力与变形
1 2
焊接应力的产生
焊接过程中，由于局部加热和冷却的不均匀性， 导致焊件产生不均匀的收缩，从而产生焊接应力 。
气割原理及设备
利用氧气与可燃气体混合燃烧产生的高温预热金属，并在预热处吹入高速氧气流，使金属 迅速氧化并吹掉氧化物以达到切割金属的目的。设备包括氧气瓶、可燃气体瓶（如丙烷瓶 ）、减压器、割炬等。
安全操作规程
在进行气焊和气割时，必须严格遵守安全操作规程，如检查设备是否完好、正确使用减压 器和回火防止器等，以确保操作过程中的安全。
21
05 焊接安全与防护
22
焊接安全操作规程
01
02
03
04
焊接前准备
检查焊接设备、工具及材料是 否完好，确保工作区域整洁、
无易燃易爆物品。
穿戴防护用品
按规定穿戴好防护服、防护鞋 、手套、面罩等个人防护用品
。
安全操作
焊接基础知识培训教材
汇报人：
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段，确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准，如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系，制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验，确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料，形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下，母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。
焊工基础知识培训pdf
引言：
概述：
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的过程，通过加热并在接触面上施加压力来实现。
焊接可以提供强大的连接，并在许多工业领域中起到至关重要的作用。
为了成为一名合格的焊工，必须掌握如下的基础知识。
正文：
一、焊接原理
1.金属熔化和固化过程
2.熔态金属的流动性和扩散性
3.焊接接头形成的原理
4.焊接变形和残余应力的产生及控制
5.焊接接头的强度评定方法
二、焊工安全
1.常见的焊接安全风险
a.电击风险和电烧伤风险
b.火灾和爆炸风险
c.有害气体和烟雾风险
2.安全防护措施
a.佩戴适当的个人防护装备
b.确保工作区域的通风良好
c.正确使用焊接设备并遵循操作规程
d.合理储存和处理危险物质
三、焊接设备和材料
1.常见的焊接设备
a.电弧焊设备
b.气焊设备
c.等离子弧焊设备
2.焊接材料的选择
a.焊接电极和焊丝的选择
b.焊接辅助材料的选择
3.焊接质量控制
a.焊接过程监控
b.焊接接头检测方法
四、焊接技术与操作
1.焊接电弧的稳定与调节
2.电弧形成和稳定的方法
3.焊接电流和电压的选择
4.焊接工艺参数的控制
5.常见焊接缺陷的预防与修补
五、焊接工艺规范与标准
1.常用焊接工艺规范的介绍
a.电弧焊工艺规范
b.气焊工艺规范
c.等离子弧焊工艺规范
2.焊接标准的应用
a.焊接接头的标准要求
b.焊接质量评定标准
总结：。
焊工培训材料
1。
1 概述1.1 焊接方法的分类焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法.因此,焊接是一种重要的金属加工工艺，它能使分离的金属连接成不可拆卸的牢固整体.焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊.熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法。
其中电弧焊、气焊应用最为广泛。
压力焊是对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法。
其中电阻焊应用较多。
1.1.2 焊接的特点及应用当今世界已大量应用焊接方法制造各种金属构件。
焊接方法得到普遍的重视并获得迅速发展,它与机械连接法(如铆接、螺栓连接等）相比具有以下特点：⑴焊接质量好。
焊缝具有良好的力学性能，能耐高温、高压、低温，并具有良好的气密性、导电性、耐腐蚀性和耐磨性等；焊接结构刚性大，整体性好。
⑵焊接适用性强.可以较方便地将不同形状与厚度的型材相连接;可以制成双金属结构;可以实现铸、焊结合件,锻、焊结合件、冲压、焊结合件，以致实现铸、锻、焊结合件等；焊接工作场地不受限制，可在场内、外进行施工.⑶省工省料成本低、生产率高.采用焊接连接金属，一般比铆接节省金属材料10％～20%.焊接加工快、工时少、劳动条件较好,生产周期短,易于实现机械化和自动化生产.⑷焊接设备投资少.焊接生产不需要大型、贵重的设备，因此投产快，效率高,同时更换产品灵活方便，并能较快地组织不同批量、不同结构件的生产。
⑸焊接也存在一些问题，例如焊后零件不可拆，更换修理不方便；如果焊接工艺不当，焊接接头的组织和性能会变坏;焊后工件存在残余应力和变形，影响了产品质量和安全性；容易形成各种焊接缺陷,如应力集中，裂纹，引起脆断等。
但只要合理地选用材料、合理选择焊接工艺、精心操作，以及严格的科学管理，就可以将焊接问题及缺陷的严重程度和危害性降低到最低限度，保证焊件结构的质量和使用寿命。
1.1。
3 熔化焊的焊接接头在两焊件的连接处为焊接接头，简称接头,如图所示.被焊工件的材料称为母材料，或称基本金属。
焊接工艺知识培训教程
焊接工艺知识培训教程一、焊接工艺知识1. 焊接原理焊接是通过加热金属材料，在一定压力下使其熔化，然后冷却后形成牢固的连接。
焊接的原理是利用电弧能量和熔化的焊条将要连接的金属材料熔化，并形成连接。
2. 焊接分类按照焊接方式的不同，焊接可以分为手工焊接、自动焊接和半自动焊接。
按照焊接材料的不同，可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
3. 焊接设备常见的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。
不同的焊接设备适用于不同的焊接方式和材料。
4. 焊接安全焊接时需要注意安全，包括佩戴防护眼镜、手套、面具等个人防护装备，确保焊接作业环境通风良好，避免产生有害气体。
二、焊接工艺培训教程1. 熟悉焊接设备学习焊接首先需要熟悉各种焊接设备的使用方法和操作规程，包括电弧焊机、气体保护焊机等设备的使用方式和维护方法。
2. 学习焊接材料的选择和准备了解各种焊接材料的类型和特点，包括焊条、焊丝、气体保护剂等，学会正确选择和准备焊接材料。
3. 掌握焊接技术学习焊接技术是焊接培训的关键。
包括焊接姿势、焊接速度、焊接电流和电压的调节等技术要点。
4. 实践操作通过实际操作，掌握焊接技术，熟练掌握不同种类的焊接工艺，提高焊接质量和效率。
5. 安全意识培养焊接作业需要非常严格的安全措施，包括个人防护和作业环境的安全。
要培养焊接工作者的安全意识，确保在焊接过程中避免发生安全事故。
在焊接工艺培训教程中，学员除了需要掌握以上基本知识和技能外，还需要了解焊接工艺标准和规范，以及各种不同工况下的焊接质量要求和检验方法。
通过系统的培训教程，焊接工作者可以快速掌握焊接技能，提高工作效率和质量。
6. 焊接工艺标准和规范在焊接培训教程中，学员需要了解国家和行业制定的相关焊接工艺标准和规范，包括焊接工艺规范、焊接接头设计规范、焊接检测标准等。
掌握这些标准和规范可以帮助焊接工作者更好地理解焊接工艺要求，保证焊接质量。
7. 焊接质量要求和检验方法学员需要了解各种不同工况下的焊接质量要求和检验方法，包括焊缝外观、焊缝密度、焊接强度等方面的要求和检验方法。
《无线电装接工》知识培训(焊接工艺)
制定5S管理标准，明确责任区域和责任人，定期进行检查和评比，持续改进和提 升。
危险源辨识和风险评估方法
危险源辨识
识别工作场所中存在的危险源，如易 燃易爆物品、有毒有害物质、高温高 压设备等。
风险评估方法
对识别出的危险源进行风险评估，确 定风险等级和应对措施，降低事故发 生的概率和影响。
个人防护用品选用和佩戴要求
焊接接头形式与坡口设计
接头形式
焊接接头形式主要有对接接头、角接 接头、T型接头和搭接接头等。
坡口设计
坡口是焊接接头的重要组成部分，其 设计应根据板材厚度、焊接方法和工 艺要求等因素进行综合考虑，以确保 焊接质量和效率。
焊接应力与变形控制
焊接应力
焊接过程中，由于局部加热和冷却速度的不均匀，会产生焊接应力，对结构的 安全性和稳定性产生不良影响。
防止夹渣
保持焊条角度适宜，控制 运条方法，及时清理层间 熔渣，防止夹渣产生。
防止裂纹
采取预热、后热等措施减 小焊接应力，选择合适的 焊接材料和工艺参数，防 止裂纹产生。
04 无线电装接工实际操作技 能培养
安全操作规程及注意事项
安全防护
在操作前必须佩戴好安 全防护用品，如防护眼 镜、手套、工作服等。
优化工艺流程
改进焊接工艺流程，减少人为因素对产品质 量的影响。
建立完善的质量管理体系
建立完善的质量检验和评价标准体系，确保 产品质量符合相关标准和客户要求。
06 现场管理与安全生产知识 普及
现场5S管理要求及实施方法
5S管理要求
整理、整顿、清洁、清扫、素养，确保工作场所整洁有序，提高工作效率和员工 素质。
电流、电压及速度参数选择
电流选择
焊接基础知识培训教材
焊接基础知识培训教材
第一章：焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。
2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。
3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。
第二章：焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中，必须严格按照安全操作规程操作，如佩戴安全帽、护目镜、手套等。
2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险，因此需要注意防护措施。
第三章：电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。
2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。
第四章：气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热，使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。
2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。
第五章：焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。
2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型，其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。
结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容，希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺，掌握焊接技能。
焊接工艺技术培训
感谢您的观看
THANKS
其他焊接缺陷
总结词
除上述常见缺陷外，焊接过程中还可能 出现其他各种缺陷。
VS
详细描述
例如咬边、烧穿、下塌等。这些缺陷不仅 影响焊接接头的外观和尺寸，还可能降低 焊接接头的强度和韧性，影响焊接质量。 防止其他焊接缺陷的措施包括控制焊接参 数、选择合适的焊接材料、调整焊接角度 等。同时，在焊接过程中应密切关注焊缝 的外观和尺寸，及时发现并处理各种缺陷 。
焊剂选择与制备
总结词
焊剂是埋弧焊和气体保护焊中使用的辅助材料，主要 作用是去除母材表面的氧化膜和杂质，提高焊接质量 。
详细描述
根据母材的材质、焊接质量要求等因素，选择合适的 焊剂。焊剂的成分、粒度、含水量等参数需与母材匹 配。焊剂在使用前需要经过烘干处理，去除其内部的 水分和湿气，以防止焊接过程中出现气孔、裂纹等缺 陷。焊剂的保存也需注意，应存放在干燥、通风良好 的地方，避免受潮和锈蚀。
焊接工艺技术培训
目录
• 焊接工艺简介 • 焊接基本原理 • 焊接工艺方法 • 焊接工艺参数选择与优化 • 焊接材料选择与制备 • 焊接缺陷与防止措施 • 焊接安全与防护
01
焊接工艺简介
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间结合，从而形成一个整体的 工艺过程。
详细描述
熔化焊的原理是将焊件和焊接材料加热至熔化状态，在熔化的高温下，液态的焊接材料和母材相互融 合，冷却后凝固形成焊缝，达到连接的目的。常见的熔化焊方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
压力焊
总结词
压力焊是一种通过施加压力，使焊件之间紧密接触并产生摩擦热，从而实现连接的焊接 方法。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
焊接工艺培训材料
焊接工艺培训材料第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是利用热量或压力将金属材料连接在一起的工艺，是一种重要的金属加工方法。
1.2 焊接的分类常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊、压力焊等，根据焊接材料的不同还可以分为金属焊接和非金属焊接。
1.3 焊接的应用焊接广泛应用于机械制造、船舶建造、汽车制造、建筑工程等领域。
第二章：电弧焊2.1 电弧焊的原理电弧焊是利用电流将工件和焊条加热至熔化状态，形成熔融金属，在熔融金属上形成电弧，通过电弧热量熔化焊条和工件，使焊条熔敷到工件上并形成焊缝。
2.2 电弧焊的设备电弧焊的设备主要包括焊接电源、焊接夹具、电焊头等。
2.3 电弧焊的操作正确的电弧焊操作包括设备的连接、电弧的稳定维持、焊条的选用和操作技巧等。
第三章：气体焊3.1 气体焊的原理气体焊是利用气体燃烧产生的高温火焰将工件和焊条加热至熔化状态，形成熔融金属，在熔融金属上形成焊缝。
3.2 气体焊的设备气体焊的设备主要包括气体瓶、气焊炬、气体调节器、焊条等。
3.3 气体焊的操作正确的气体焊操作包括气体的调节、火焰的控制、焊条的选用和操作技巧等。
第四章：焊接安全4.1 焊接危害焊接过程中产生的光弧、烟尘、有害气体等对焊工的健康造成严重危害。
4.2 焊接安全措施焊接作业时应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护用品，操作时要注意通风、远离火源，防止火灾和爆炸。
第五章：焊接质量控制5.1 焊接缺陷焊接缺陷是指在焊接过程中产生的气泡、裂缝、夹杂等不良现象。
5.2 质量控制方法焊接质量控制的方法包括焊接工艺评定和检验、焊接材料的选择和质量要求、焊缝外观和尺寸检验等。
结语通过本次焊接工艺的培训，相信大家对焊接工艺有了更深入的了解，掌握了焊接的基础知识、操作技巧和安全措施，对今后的工作将有所帮助。
同时也希望大家在工作中能够严格按照规定操作，确保焊接质量和人身安全。
祝大家工作顺利！第六章：焊接工艺参数的控制6.1 电弧焊的工艺参数在电弧焊中，控制焊接电流、电压、焊接速度和焊条的选用是非常关键的。
电焊培训资料
电焊培训资料一、电焊的基本概念与原理电焊是一种通过高温将金属材料熔接在一起的工艺，主要通过电弧加热金属以及填充材料，使其熔化并形成一体。
电焊的原理是利用电流通过两个电极之间形成的电弧产生高温，使工件表面熔化并与填充材料相融合，最终实现焊接。
二、电焊的工艺流程电焊的工艺流程包括准备工作、设备调试、焊接操作和后续处理四个步骤。
1. 准备工作在进行电焊之前，需要进行一系列准备工作。
首先，确保焊接区域的清洁，清除表面的杂质和油脂。
其次，选择适当的焊接材料、焊接电极和填充材料。
最后，进行焊接设备的安装和调试。
2. 设备调试设备调试是为了保证电焊的正常进行。
首先，检查电源接线是否牢固，电流设置是否合适。
其次，调节电弧长度和电弧稳定性，确保焊接质量。
最后，确保焊接设备的工作状态良好，无故障和漏电等安全隐患。
3. 焊接操作焊接操作是实施电焊的核心步骤，需要熟练掌握不同焊接方法和技巧。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊和激光焊等。
在进行焊接操作时，需要根据工件的材质和要求选择合适的焊接方法，并控制好电流和电压等参数，以确保焊接质量。
4. 后续处理焊接完成后，需要进行后续处理工作。
首先，对焊缝进行检查，确保焊接质量达到要求。
其次，对焊接过程中产生的氧化物和焊渣进行清理。
最后，根据需要进行抛光、喷涂等处理，使焊接部位达到所需的表面光洁度和外观效果。
三、电焊操作的注意事项进行电焊操作时，需要注意以下几个方面，以确保工作安全和焊接质量。
1. 安全措施在进行电焊之前，必须佩戴个人防护装备，如焊接面具、手套、护目镜等。
确保工作区域安全，远离易燃物和易爆物。
在操作过程中，注意电焊设备的电源是否正常，防止发生触电等事故。
2. 选材与准备选择合适的焊接材料和填充材料是保证焊接质量的重要因素。
在进行焊接前，需要对工件进行清洁处理，确保焊接区域的表面光洁度。
3. 控制焊接参数控制好焊接参数是实现优质焊接的关键。
根据工件的材质、厚度和要求，合理调整电流、电压、焊接速度等参数，使焊接过程稳定且焊缝均匀。
电焊工培训资料
电焊⼯培训资料⼀、基本知识1.什么叫焊接?答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热、加压或⼆者并⽤,来达到原⼦之间的结合⽽形成永久性连接的⼯艺过程叫焊接.2.什么叫母材？答：被焊接的⾦属---叫做母材。
3.什么叫熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态⾦属滴---叫做熔滴。
4.什么叫熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有⼀定⼏何形状的液态⾦属部分---叫做熔池。
5.什么叫保护⽓体？答：焊接中⽤于保护⾦属熔滴以及熔池免受外界有害⽓体（氢、氧、氮）侵⼊的 ?--保护⽓体。
6.什么叫焊接⼯艺？它有哪些内容？答：焊接过程中的⼀整套⼯艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接⽅法、焊前准备加⼯、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接⼯艺参数以及焊后处理等。
7.什么叫CO2焊接？答：⽤纯度> 99.98% 的CO2做保护⽓体的熔化极⽓体保护焊—称为CO2焊。
8.为什么CO2焊⽐焊条电弧焊效率⾼？答：〈1〉CO2焊⽐焊条电弧焊熔化速度和熔化系数⾼1-3倍；〈2〉坡⼝截⾯⽐焊条减⼩50%，熔敷⾦属量减少1/2；〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的50%。
三项合计：CO2焊的⼯效与焊条电弧焊相⽐提⾼倍数2.02--3.88倍9.为什么CO2焊⽐焊条电弧焊的综合成本低？答：〈1〉坡⼝截⾯积减少36-54%, 节省填充⾦属量；〈2〉降低耗电量65.4%；〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；〈4〉减少⼈⼯费、⼯时费，降低成本10-16%；〈5〉节省辅助⼯时、辅料消耗及矫正变形费⽤；综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。
10.为什么CO2焊接有飞溅？答：焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作⽤使熔滴爆断，产⽣飞溅。
CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低⾄最⼩程度。
⼆、焊接材料1.为什么对CO2⽓体纯度有技术要求？答：⼀般CO2⽓体是化⼯⽣产的副产品，纯度仅为99.6%左右，含有微量的杂质和⽔分，会给焊缝带来⽓孔等缺陷。
焊接焊工培训材料
焊接安全操作规程的遵守和执行
遵守焊接安全操作规程的 重要性
焊接安全操作规程的主要 内容
如何执行焊接安全操作规 程
违反焊接安全操作规程的 后果和责任
焊接事故的应急处理和救援措施
立即切断电源，防止触电
正确使用防护设备，保护自身安全
迅速撤离现场，避免二次伤害
遵守环保法规，减少环境污染
及时报告事故，寻求救援
焊接工艺流程培训
焊接前的准备和清理工作
准备工具：焊机、 焊条、焊丝、防 护眼镜、手套等
清理工作：去除 焊件表面的油污、 锈迹、氧化皮等
检查焊件：确保 焊件无变形、裂 纹等缺陷
焊接环境：确保焊 接环境安全、通风 良好，避免火灾、 爆炸等事故发生
焊接操作的基本步骤和方法
准备阶段：检查焊接设备、工具和材料，确 保安全可靠
添加副标题
焊接焊工培训材料
汇报人：
目录
CONTENTS
01 添加目录标题
02 焊接基础知识
03 焊工技能培训
04 焊接工艺流程培训
05 焊工技能提升培训
06 安全意识和环境保 护培训
添加章节标题
焊接基础知识
焊接的定义和原理
焊接：通过加热、 加压或两者并用， 使两个或两个以 上的工件紧密连 接在一起的过程。
检查阶段：对焊接质量进行检查，确保 焊接质量符合要求
清理阶段：对焊接材料进行清理，去除 焊接过程中产生的杂质和残渣
焊工技能培训
焊接设备的选用和维护
焊接设备的分类： 电焊机、气焊机、 激光焊机等
焊接设备的选择：根 据焊接材料、焊接工 艺、焊接环境等因素 选择合适的焊接设备
焊接设备的维护： 定期检查、清洁、 润滑、更换易损件 等
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1
(1-熔化核心2-塑性环)
飞溅是点焊较易产生的缺陷之一，分为内部飞溅和外部飞溅两种。如果加热速度过快,两焊件接触面中心被急剧加热的金属气化,而周围塑料环尚未形成，气化金属便以飞溅的形式喷向板间缝隙称为前期内部飞溅(指熔化核心尚未形成发前的飞溅）。形成最小尺寸的熔核后，继续加热，熔核和塑性不断的向外扩展,当熔核沿径向的扩展速度大于塑性环扩展速度时,则产生后期内部飞溅。如果熔化核心轴向增长过高,在电极压力的作用下,液态金属也可能冲破塑性环向表面喷射，从而形成外部飞溅。
主要利用在通电过程中电阻产生的热量熔化母材金属,其公式:Ｑ=I2Rｔ
R总——焊接区总电阻
Ｒew——电极与焊件之间接触电阻
Ｒw——焊件内部电阻
Rc——焊件之间接触电阻
3.点焊的基本循环:预压，焊接,维持,休止。
３．1预压阶段:由电极开始下降到焊接电流开始接通之间的时间,这一时间是为了确保在通电之前电极压紧工件,并使工件间有适当的压力，为焊接电流顺利通过做好必要的准备。预压时采用锥形电极并选择合适的锥角效果较好。预压力的大小及预压时间应根据板料性质、厚度、表面状态等到条件进行选择。
３．2焊接阶段：焊接电流通过工件并产生熔核的时间,焊接阶段是整个焊接循环中最关键的阶段。
通电加热时，在两焊件接触面的中心处形成椭圆形熔化核心(如图１)与此同时熔化核心周围金属达到塑性温度区,在电极压力的作用下形成将液态金属核心紧紧包围攻的塑性环。2、防止液态金属在加热和压力的作用下向板逢中间飞溅,并避免外界空气对高温液态金属和侵袭。在加热和散热这一对矛盾的不断作用下，焊接区温度场不断向外扩展,直至熔化核心（焊核)的形状和尺寸达到设计要求。
1．1点焊简介(SPOT WELDING)
1、点焊概述
3１什么是点焊?车身上目前大约有90％的焊接都是点焊,每辆车都有将近40０0多个焊点,因此点焊技术对车辆的生产起着十分必要的作用。
压力焊接电流焊接变压器
熔核
钢板
电极头电源
副缆
图表１
图1说明了点焊技术，焊接材料在电极压力下，短时间、大电流作用产生的电阻热，使焊接区熔合连接在接头处产生一个熔合点。
２焊接时间的影响。为了保证焊出焊点的熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点,可以采用大电流短时间(称为强规范)也可以采用小电流和长时间(弱规范)两种条件的选用，取决于金属的性能、厚度和所用的焊机功率。
3电极压力的影响。电极压力对两电极间的总电阻有显著的影响。随着电极压力的增大电阻减小,此时焊接电流要略有增大。焊点的强度是随着电极压力的增大而降低,在增大电极压力同时，增大焊接电流或延长焊接时间,来弥补电阻减小的影响,可以保持强度不变。如果电极压力过小，将引起喷溅,也会降低焊点强度。
影响接触电阻的主要因素:
1）表面状态:清理方法、加工表面的粗糙度及焊前存放时间都会影响焊件的表面状态,因而获得很大差别的接触电阻值
2)电极压力:电极压力增大将使金属的弹性与塑性变形增加,对压平接触表面的凹凸不平和破坏不良导体膜均有利,其结果使接触电阻减小。
３）加热温度：温度升高金属变形阻力下降,塑性变形增大,接触电阻急剧降低直至消失。钢材温度升高到６0０度、铝合金温度升高至35０度时的接触电阻均接近为零。
焊接工艺知识培训
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第一章焊接工艺
一：焊接工艺
1.1定义:焊接是通过加热或者加压,或者两者并用；加或不加填充材料;使两分离的金属表面达到原子间的结合,形成永久性连接的一种工艺方法
1点焊技术的特点.
1).焊接时间短，生产效率高.
2)于降低车身重量,因为不需要螺栓和焊条。
3)应力小,且表面光滑，因为热在接头处集中.
4)操作简单方便，如果焊接参数被设定，任何不需要什么经验的人都可以从事焊接作业。
5)目前对车身焊接结果缺少无损检查方法。
6)需大量的设备投资。
２．点焊时产生的Biblioteka 量是电阻热1.2分类:双面点焊
点焊
单面点焊
搭接电阻焊凸焊
缝焊
电阻焊
电阻对焊
对接电阻焊
闪光对焊
图1单面点焊图2双面点焊
1.３焊装车间的主要焊接方法有：
点焊，凸焊，螺柱焊，铜钎焊,CO2气体保护焊, ＴIG焊,MＩG焊。
二、电阻焊原理
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有４种：1点焊、２缝焊、3凸焊、4对焊。
４电极的材料和材料的性能影响。由于电极的接触面积决定着电流密度的大小，随着电极头的变形和磨损,接触面积增大，焊点强度将降低。另工件表面状况的影响,工件表面上的氧化物,污垢、油和其它杂质增大了接触电阻、影响焊点的强度。
由上可以看出，电阻焊的焊接过程是一个较复杂的冶金过程，其工艺参数的调整对焊接质量的影响巨大，作为生产一线的操作者,应及时作好自检互检工作,并把焊接的质量信息及时反馈给工艺人员和设备维修人员，以便及时解决问题，保证产品的质量。
5.设备功率大、成本高，维修较困难，并且大功率单相交流点焊机不利于电网三相平衡。
五、电阻焊的工作原理
电阻焊的基本原理：大电流、短时间，在瞬间将焊点间的铁板熔化。
六、对焊点质量的影响
１焊接电流的影响。电流对产生热量的影响比电阻和时间两者都大。因此在点焊过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和焊机的二次回路的阻抗变化。除焊接电流总量外,电流密度也对加热有显著的影响,主要有通过已焊点的分流，以及电极头的接触面积增大产生影响,造成电极通过的电流密度减小，使焊点强度明显下降。
三、电阻焊的优点
1．加热时间短，热量集中,所以热影响区小,铁板变形也小，通常在焊后不必安排校正和热处理。
4.不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧气、乙炔、氩气等焊接材料,焊接成本低。
5.操作简单，易于实现机械化和自动化。
6.生产率高,且无噪声及有害气体。
四、电阻焊的缺点
1．目前还缺乏可靠的无损检测方法,焊接质量只能靠工艺试样和工件破坏性试验来检查,以及靠各种监控进行技术保证。