增鲜剂振动流化床干燥机,增鲜剂干燥机,增鲜剂烘干机
七水硫酸亚铁振动流化床干燥机
一、振动流化床的工艺参数:物料及相关设计参数：1、物料名称：2、干品产量：2500kg∕h3、初水份：5%（湿基）4、终水份：0.4%（湿基）5、比重：0.8；6、干品颗粒度：0.2T.5mm7、热源：120°C（0.6MPa饱和蒸汽或电加热）8、除尘系统：旋风除尘器9、设备材质：物料接触部分30410、安装：室内11、电源：380V50HZ12、环境：22.2℃760mmIIgΦ=80%计算工艺参数的确定：干品产量：W干=1250kg∕h原料含水率：31=5%产品含水率：ω2=0.4%给料温度：OI=I5℃排料温度：02=55°C冷却后温度：θ3=35o C进风温度：t1=120o C排风温度：t2=70o C环境参数的确定：环境空气年平均温度tθ=22.2℃,年平均相对湿度：Φ=60%二、物料衡算：1、干品产量：Ty湿=2500kg/h2、水份蒸发量：Ty水=122Kg/h3、湿处理量：W湿=2622kg/h三、设备型号1、选择Z1G8.5X0.9,其中7.5米干燥，干燥面积6.75肝；1米冷却，冷却面积0.9m22、干燥时间t=6min;铺料厚度5cm3、干燥系统风量V=7.5×0.9×12×5%×3600=14580m3/h4、系统耗热量：Q=14580×1.2X0.24X（120-22.2）=410666kca1/h四、干燥机辅机选型计算1旋风除尘器型号：处理风量14580in?/h,进风风速18m∕s,采用XF旋风除尘器XFT350,单台直径1350mm2.蒸汽换热器选型：换热器使0.6Mpa饱和蒸汽从158°C饱和蒸汽放热至158°C过热水状态，空气从22℃加热至120℃,平均对数温差为76,换热面积为：338m2,考虑冬季因素,放大至380∏Λ蒸汽耗量约822kg∕h;折合耗电495kW.3.鼓风机（加热）型号4-726C15kW风量：11818"16187m3/h风压2698~2396Pa4.鼓风机（冷却）型号4-723.2A2.2kW风量：1688"3517m3/h风压1300~792pa5.引风机5.机型号G5-519D30kW风量:14100"17200m3/h风压3195~3194pa 五、设备配置一览表（单套）序号名称规格型号材质数量备注1鼓风机（加热）4-726C15kWA31P=15kW2鼓风机（冷却）4-723.2A2.2kWA31P=2.2kW3换热器380m2碳钢铝翅片14振动流化床Z1G8.5X0.9物料接触处3041P=3.OkWX2 5旋风除尘器XF-13503041含关风机，P=1IkW6引风机G5-519D30kWA31P=30k六、能耗参数装机功率：54.3kW蒸汽耗量：822kg∕h,折合电加热495kW。
振动流化床干燥机说明书
振动流化床干燥机使用说明书目录1.主要特点和用途2.主要结构及工作原理3.吊运安装与调整4.操作与使用调整5.维护与保养6.工作异常及产生的原因7.配套及其它用途8.重要注意事项一、主要特点和用途该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备，具有高效节能，性能优良等特点。
适用于化工、制药、食品、种籽、饮料、矿渣等各行业对粉状、颗粒状物料的干燥等作业。
该机是我厂结合我国国情精心设计的新品。
各项技术指标在同类产品中居领先地位，并且具有如下特点：△流态化稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的制品。
△振动源为振动电机，运转平稳，维修方便，噪音低，设备寿命长。
△可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。
△适应面宽，对不同比重，粒度，含水量，含水形式的物料均能适应。
△对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
△作业环境清洁，可连续作业。
△加热方式为直接加热，热效率高，节能效果好。
二、主要结构及工作原理1、主要结构该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。
其中上盖与流化床板之间构成物料的流化室湿空气由引风口引出，测温孔用来检测流化室内的温度。
物料的运行情况可以由观察窗监视。
箱体为充气室，热风由进风口进入，形成一定压力，以使通过流化床的气体分布均匀，该处的风温可以用测温的传感器检测(一般不用)。
由于非正常操作掉入箱体的物料可以排出清除。
2、工作原理该机由振动电机驱动，以某一固定频率沿一定方向做周期振动，被处理物料在激振力与介质的共同作用下形成流化形态，从而使物料颗粒与介质充分接触，完成传热传质过程，达到干燥的目的。
三、吊运安装与调整1、吊运吊运整机时要使用整机起吊耳，不能使用上盖起吊耳，以免破坏上盖的结构或造成事故。
同时在起吊整机时必需安装好运输支承。
2、安装2.1在本机工作过程中，会产生动载荷，隔热簧减振后，还有一部分动载荷传给基础，因而要求该机设置在一楼地面，并尽量远离怕振的设备、仪表等。
振动流化床的工作原理
每款干燥设备都各有特点，其结构原理以及加工物料种类也各不相同，所以在选择购买干燥设备时，首先要详细了解设备的技术资料，参照详细资料看到底适不适合自己所要加工行业的需求，这对于选择一款合适设备是非常重要的。
下面就为大家介绍一下振动流化床干燥机。
振动流化床工作原理是由振动电机产生激振力使机器振动，物料在给定方向的激振力作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到干燥效果。
物料从料口进入，振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热，湿空气由引风引出，干料由排利口排出。
振动流化床干燥机工作原理目前应用很广的卧式振动流化床干燥机，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。
区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。
物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。
振动流化床干燥机具有非常突出的优点（1）在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带；（2）物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。
振动流化床干燥机产品特点1、物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%-50%。
2、振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长。
3、流态化均匀，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。
4、可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
6、采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁。
流化床干燥设备
流化床干燥设备一、概念：进入流化床内的湿物料与热空气在布风板上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中，形成流化状态。
二、性能特点：1、结构简单，检修方便。
2、操作方便，运行平稳。
3、气固两相接触均匀，相对速度大，传热速度快，热效率高。
4、无转动件、振动件，设备维护费用低。
5、对热敏性物料，可使用较低温度进行干燥，颗粒不会被破坏。
三、特性：流化床干燥设备有以下具体特性，该干燥设备适用于无凝聚作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径可以从30um-6um ;该干燥设备的结构简单，生产能力大，从每小时几十千克到40万千克;热效率约为70%左右，对于除去物料中的结合水分时，热效率约为30%-50%，容积传热系数可达到2326-6978W/(m?.°C);物料在流化床中的停留时间，与流化床的结构有关，如设计合理，物料在流化床中的停留时间可以任意延长。
其缺点是热空气通过分布板和物料层的阻力较大，一般约为490-1470Pa。
鼓风机的能量消耗大。
对单层流化床干燥设备物料在流化床中处于完全混合的状态，部分物料从加料口到出料口，可能走短路而直接飞向出口，造成物料干燥不均匀。
为了改善物料在流化床中干燥的均匀性，一般多采用不同结构的流化床。
像具有控制物料短路的挡板结构的单层流化床、卧式多室流化床、多层流化床等。
四、适用物料：颗粒状物料，粉状物料，块状物料，纤维状物料，特殊形状物料。
五、流化床的辅助设备：1、风机：送风机和排风机。
风机种类：离心通风机、鼓风机、压缩机、真空泵。
风机的选择：根据所输送气体的性质（如清洁器，含尘器）与风压范围确定风机的材质和类型，然后依据计算的风量（体积流量）和系统所需的风压，参照风机样本选用合适的型号。
2、换热器：用来加热干燥介质的换热器称为空气加热器。
常采用饱和水蒸汽作为加热介质，包括SRZ和SRL两种形式。
这两种结构形式的热媒都在管子内流动，通过管子的外表面加热空气，由于空气的换热系数要比管内侧热媒的换热系数低得多，所以管外侧都加热成翅片（即螺旋式翅片管加热器），用以提高管外的湍流程度以及增加单位管长的换热面积，提高性能。
振动流化床干燥机方案书(乙基麦芽酚烘干机)
乙基麦芽酚作为一种香味改良剂、增香剂，应用越来越广泛。
是人们所公认的一种安全、可靠、用量少、效果显著的食品添加剂。
是烟草、食品、饮料、香精、果酒、日用化妆品等良好的香味增效剂，对食品的香味改善和增强具有显著效果，对甜食起着增甜作用，且能延长食品储存期。
1970年，乙基麦芽酚已正式被世界卫生组织及联合国粮农组织列入食品添加剂的行列，其凭借增香效果显著、公认的安全性以及广泛的应用性等特点以较快的速度在国内外发展。
虽然乙基麦芽酚是麦芽酪的同系物，但因为分子结构发生了微小变化，便使其增香效果达到麦芽酪的3-8倍。
136.一611.二988一、乙基麦芽酚振动流化床干燥机,乙基麦芽酚烘干机,乙基麦芽酚干燥机设计条件：1、物料条件物料名称：乙基麦芽酚初水分: 10%+5%酒精终水分: ＜0.3%（设计取0.2%）产量： 900Kg/h湿物料堆积比重： 0.75g/cm2原料温度：15℃（按室温设计）产品温度： 25℃（经冷却）2、工艺条件干燥方式：直线振动流化床物料与热空气接触方式：穿流式热源和加热方式：蒸汽加热（0.4Mpa 150℃）干燥进风温度： 90～95℃（设计取90℃）干燥排风温度： 55～60℃（设计取55℃）产品出料方式：主机除尘方式：旋风+布袋3、设计气象条件大气压力: 101.325KPa环境温度： 14℃相对湿度： 77%4、公用工程4.1、电源动力电源： 380V，3相，50HZ功率： 85kw占地面积：长18m×宽14m×高9m二、乙基麦芽酚振动流化床干燥机,乙基麦芽酚烘干机,乙基麦芽酚干燥机选型设计计算：1、确定的参数（1）干物料产量W产=900kg/h=90℃（2）干燥进风温度t1（3）干燥排风温度t=55℃2（4）原料湿基含水量ω1=15%（5）产品湿基含水量ω2=0.2%（6）环境温度t0=14℃，相对湿度：77%（7）环境温度下空气含湿量d0=0.0077kg水/kg干空气（8）原料温度15℃，即θ1=15℃（9）产品温度比排风温度低15℃，即θ2=40℃（10）干燥进风含湿量d1，在间接换热时，d1=d0=0.0077kg水/kg干空气2、物料衡算（1）W水=157kg/h（2）W原=W水＋W产得出， W原=1057kg/h3、热量衡算（1）蒸发水份所需热量Q1=95103kcal/h （2）物料升温所需热量Q2= 9027kcal/hc s 为绝干产品的比热，一般取cs= 0.35～0.4kcal/kg. ℃（3）外围热损失Q3=（0.15～0.2）×（Q1+ Q2）得出Q3= 15620kcal/h（4）热风质量流量G= 15882kg/h（5）干燥所需要的热量Q干1=G×（I1- I0）I1- I0=18.5kcal/kg干燥所需要的热量Q干1=293817kcal/h排风含湿量验算: d2=0.0077+157/15882=0.0176kg水/kg干空气,查空气焓湿图可知,排风温度为55℃时,相应的湿球温度为t w2=30℃,t2-t w2=55-30=25,＜50℃，在旋风分离器或布袋除尘器中不会结露,排风温度合理。
食品添加剂生产企业必备的生产设备和检测设备
食品添加剂生产企业必备的生产设备和检测设备在食品生产过程中，食品添加剂的使用已经成为了现代食品生产的一个普遍现象。
食品添加剂可以大大改善食品质量，提高食品的口感、色泽、营养性质等。
然而，食品添加剂的使用也引起了人们的担忧，因为如果添加剂使用不当，就有可能会对人体健康造成危害。
为了确保食品添加剂的质量和安全性，食品添加剂生产企业必须配备一系列的生产设备和检测设备。
生产设备1. 反应釜反应釜是进行添加剂合成的主要设备。
反应釜一般是由不锈钢或玻璃钢制成的容器，容器内装有加热和搅拌装置，可以对反应物进行搅拌和加热操作。
反应釜的选用需要根据添加剂的品种和生产工艺进行选择，同时也需要考虑到反应釜的容量、耐腐蚀性以及操作的便利性等因素。
2. 分离设备在添加剂的生产过程中，需要对反应过程中产生的杂质和副产物进行分离。
这时需要使用分离设备，如离心机、过滤器等进行分离操作。
3. 干燥设备添加剂的生产过程中，一般需要对反应产物进行干燥处理。
干燥设备可以将生产的添加剂去除水分，以保证其质量和稳定性。
干燥设备一般有烘箱、真空干燥机、喷雾干燥机等。
4. 包装设备添加剂生产完成后需要进行包装，以便于存储和运输。
包装设备有自动包装机、手动包装机等。
包装材料需要选择符合食品安全标准的材质。
检测设备为了确保添加剂的质量和安全性，检测设备是必不可少的。
以下是一些常用的检测设备：1. 高效液相色谱仪高效液相色谱仪是一种高精度的分析仪器，可以用于添加剂的定量和质量检测。
高效液相色谱仪能够对添加剂中的化学成分进行分离和检测，可以精确分析出添加剂中各种成分的含量。
2. 紫外可见分光光度计紫外可见分光光度计是一种用于检测添加剂中的色素成分的仪器。
紫外可见分光光度计可以测定添加剂中各种色素的含量，以确保添加剂的质量。
3. 气相色谱仪气相色谱仪是一种用于检测添加剂中的挥发性成分的仪器。
气相色谱仪可以检测添加剂中各种挥发性成分的含量，以确保添加剂的安全性。
流化床干燥设备中喷射干燥的控制技术
流化床干燥设备中喷射干燥的控制技术流化床干燥设备是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
其中，喷射干燥作为一种重要的干燥方法，具有高效、均匀的干燥效果，提高了产品的质量和产量。
本文将介绍流化床干燥设备中喷射干燥的控制技术，包括控制原理、控制参数以及控制策略。
首先，流化床干燥设备中喷射干燥的控制原理是基于喷射的热空气通过与湿料直接接触来完成干燥过程。
喷射干燥系统通常由热风发生器、喷射器和干燥室组成。
热风发生器通过燃烧燃料或使用电加热器产生热空气，并将其送入干燥室中。
喷射器用于将热空气喷射到干燥室中，与湿料进行充分接触，使湿料中的水分蒸发出来。
控制喷射干燥过程的关键在于控制热风发生器和喷射器的参数。
其次，流化床干燥设备中喷射干燥的主要控制参数包括热风温度、喷射速度和料层厚度。
热风温度是影响干燥速度和产品质量的重要参数，过高的温度可能导致产品变色或失去活性成分，过低的温度则会降低干燥效率。
因此，控制热风温度在设定范围内是关键的。
喷射速度是指热风喷射的速度，它的大小直接影响到热风与湿料的接触情况。
过高的喷射速度可能导致湿料被带走，过低的喷射速度则会导致湿料不能充分与热风接触。
料层厚度是指湿料在干燥室中形成的厚度，它的大小将直接影响到干燥的均匀性和干燥时间。
因此，控制喷射速度和料层厚度也是非常重要的。
最后，流化床干燥设备中喷射干燥的控制策略可以采用PID控制器。
PID控制器是一种常用的控制器，可以通过对控制参数进行连续调节，实现对喷射干燥过程的精确控制。
PID控制器通过不断测量温度、喷射速度和料层厚度等参数，与设定值进行比较，然后根据比较结果来调节热风温度、喷射速度和料层厚度，从而达到所需的干燥效果。
通过合理设置PID控制器的参数，可以实现快速响应、稳定控制和较小的超调量。
综上所述，流化床干燥设备中喷射干燥的控制技术是提高干燥效率和干燥质量的关键。
通过合理控制热风温度、喷射速度和料层厚度等参数，并采用PID控制器进行精确调节，可以实现对流化床干燥设备中喷射干燥过程的有效控制。
食品添加剂生产企业必备生产设备与检测设备
食品添加剂生产企业必备生产设备与检测设备1. 引言食品添加剂是指在食品加工过程中加入的用于改变食品品质、保持食品特点或提升食品安全性的物质。
食品添加剂的使用已经成为食品工业发展不可或缺的一部分，因此食品添加剂生产企业需要配备适当的生产设备和检测设备，以确保食品添加剂的质量和安全性。
本文将介绍食品添加剂生产企业必备的生产设备和检测设备，以帮助读者了解食品添加剂生产过程中的关键设备和必要的检测手段。
2. 生产设备2.1 搅拌设备食品添加剂的生产通常需要将各种原料充分混合，并确保混合均匀。
因此，搅拌设备是食品添加剂生产企业不可或缺的设备之一。
常见的搅拌设备包括液体搅拌机和固体搅拌机。
液体搅拌机用于混合液体原料，如化学反应的溶液，而固体搅拌机则适用于混合粉末原料。
搅拌设备通常由不锈钢制成，以满足食品卫生要求。
2.2 反应设备部分食品添加剂的生产需要进行化学反应。
反应设备用于容纳反应物，并控制反应过程的温度、压力和时间等参数。
常见的反应设备包括反应釜和反应槽。
反应釜通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，如不锈钢或玻璃钢。
反应槽则适用于一些较小规模的反应。
2.3 干燥设备某些食品添加剂需要进行干燥处理，以去除水分或调整含水量。
干燥设备通常采用烘箱或旋转干燥机。
烘箱适用于小批量的干燥处理，而旋转干燥机适用于大批量的连续干燥。
这些设备的选择应根据食品添加剂的性质和生产规模进行调整。
2.4 包装设备食品添加剂的包装通常要求密封、防潮和防氧化等特性。
包装设备应具备相应的功能，并能够适应不同包装规格和生产速度。
常见的包装设备包括包装机、封口机和打码机等。
包装机用于将食品添加剂按照一定的重量或体积进行分装，封口机用于密封包装材料，而打码机用于打印生产批次或有效期信息。
3. 检测设备为了确保食品添加剂的质量和安全性，食品添加剂生产企业需要配备适当的检测设备，以检测原料、中间产品和最终产品的质量指标。
3.1 硬度测试仪硬度测试仪用于测量压缩硬度，通常用于检测颗粒状食品添加剂的硬度指标。
振动流化床干燥机操作规范流程
振动流化床干燥机操作规范流程1.设备检查在操作振动流化床干燥机之前，首先要检查设备是否完好，包括检查振动源、风机、加热设备等是否正常工作，是否有损坏或松动的零件，以及是否有异物混入床层中。
如果发现异常情况，需要及时进行维修或更换。
2.物料准备在进行干燥操作之前，需要准备好待处理的物料。
首先要确认物料的种类、湿度以及干燥要求，以便合理调整设备的操作参数。
接下来要对物料进行粉碎或筛分，确保粒径均匀，以提高干燥效果。
3.振动流化床准备开启振动流化床干燥机之前，要先将床层清理干净，确保无杂质。
接着根据物料的性质和干燥要求，调整振动源的振幅和频率，以及风机的风速和温度。
同时检查床层的高度和均匀度，调整喂料装置以控制物料的进料量。
4.启动设备确认准备工作完成后，可以启动振动流化床干燥机。
按照操作手册上的步骤进行操作，先启动风机，调节风速和温度到预定值。
然后启动振动源，调整振动幅度和频率，使床层中的物料形成理想的流动状态。
在启动过程中要密切关注设备运行情况，确保各个部件正常工作。
5.开始干燥当设备正常运行后，将待处理的物料均匀地喂入床层中，并调整喂料速度以控制物料的进料量。
在物料进料的同时，风机通过设备的底部将热风喷射到床层中，使物料充分暴露在干燥的环境中。
同时振动源的作用下，床层中的物料不断变换位置，促进热传导和质量的均匀干燥。
6.监测和调整在干燥过程中，需要时刻关注物料的湿度和温度变化，以及床层的运行状态。
可以通过设备自带的监测仪器和控制系统来进行实时监测，并根据监测结果进行调整。
如果发现湿度或温度不符合要求，可以适当调整风机的风速和温度，或改变振动源的振动幅度和频率等参数，以达到理想的干燥效果。
7.干燥结束当物料达到预定的干燥程度后，可以停止进料，并逐渐降低风速和温度，以逐渐冷却物料。
同时关闭振动源，让床层中的物料平稳下降，待床层温度降到安全范围后，可以关闭风机和加热设备。
最后，清理设备，将废料和杂质清理干净，为下一次操作做好准备。
各种干燥机适用物料大全
碱性枚瑰精
惰性粒子干燥机
钛白粉、氧化铁黄、锌铬黄、分散蓝染料、分散绿染料、荧光增白剂、 颜料
耙式干燥机
靛蓝、直接黑
直管气流干燥机
抗生素、菌丝体
喷雾干燥机
玉蜀黍酒、葡萄糖、阿拉伯树胶、乳糖、果糖、山梨糖醇、淀粉、全糖、 小麦面粉。维生素八、维生素E、璜胺睡唑、芦丁衍生物、淀粉酶、乳酸 钙、泛酸钙、琥氯霉素、右旋糖酐、荷尔蒙、右旋糖酐铁、左旋赖氨酸、 维生素、抗菌素、酶、糊精
传导传热振动流化床
中药饮片，如桑皮、黄柏、甘草等；滋补品，如银耳、鹿茸、人参、氯
霉素
循环式谷物干燥机
水稻、玉米、大豆、种子、小麦
网柱式谷物干燥机
玉米、水稻、大豆、种子、小麦
角状盒式谷物干燥机
玉米、水稻、大豆、种子、小麦
移动式谷物干燥机
玉米、水稻、大豆、种子、小麦
平床式谷物干燥机
各类粮食、油料、种子
通风箱式干燥机
惰性粒子干燥机
豆沙馅
内热管流化床干燥机
大豆制品、淀粉、淀粉衍生物
传导传热振动流化床
肉豆蔻、咖啡豆、大豆、向日葵籽、巧克力粒子、乳糖、酵母、赖氨酸、 奶粉、西红柿粉、豆蛋白质、食盐、白糖、味精、苹果、南瓜、魔芋、 萝卜、山楂（红果）糖精钠、红糖
直管气流干燥机
面粉、味精
喷雾干燥机
婴儿食品、酸奶、酪蛋白、酪朊酸盐、乳酪、白糖椰子汁、鲜奶油、蛋 类：蛋清、蛋黄、全蛋、冰淇淋混合物、奶代用品、混合乳制品、脱脂 乳、乳清、乳清母液、全脂奶。洋蓟、蛋糕混合物、菊花茶、椰子混合 物、咖啡精、代咖啡精、去咖啡因的咖啡精、含脂面粉混合物、调味品、 有搀入物的果汁、蒜、蔷薇果汁、甘草流膏、麦精、牛奶咖啡混合物、 西班齿甘椒、植物蛋白、水解蛋白质、粗制凝乳酶、汤混合物、茶精、 西红柿、菌丝体维生素B12、烟酸、蛋白酶、水解蛋白、山梨糖醇、缬草、 可溶性鱼粉、鱼浆、鱼蛋白质
振动流化床干燥机操作规程
振动流化床干燥机操作规程《振动流化床干燥机操作规程》一、目的本规程适用于振动流化床干燥机的操作，旨在保障设备的正常运行，确保干燥效果，并提高操作人员的安全意识和技能水平。
二、操作前准备1. 检查设备：检查设备是否有损坏或异常情况，确保设备完好。
2. 准备物料：将要进行干燥的物料准备齐全并清洁。
3. 清洁操作区域：清理干燥机周围的杂物和灰尘，确保操作环境清洁。
三、操作流程1. 打开干燥机电源和电源开关。
2. 调整振动频率和流化气流量，确保符合要求。
3. 将准备好的物料均匀地倒入干燥机内。
4. 根据干燥物料的要求，设置干燥时间和温度。
5. 在干燥过程中，定期检查干燥机的运行情况，及时清理堵塞的物料，确保干燥效果。
6. 干燥完成后，关闭干燥机的电源和排气口，将干燥物料取出并进行包装存放。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关的劳动防护用具，严禁穿戴松散的衣物和长发。
2. 操作人员应遵守干燥机的操作规程和安全操作规定，严禁趴下、坐下或站在设备上进行操作。
3. 禁止在干燥机运行时打开进料口和排料口。
4. 定期对干燥机进行清洁和维护，定期对设备进行检查和保养。
5. 发现设备运行异常或故障时，应立即停机并及时通知相关维修人员进行处理。
五、结束操作1. 关闭干燥机电源和电源开关，清理干燥机周围的杂物和灰尘。
2. 将操作区域恢复整洁，确保设备和操作区域的安全。
3. 将干燥机进行定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
此规程经过工厂安全生产部门审定，并于XX年XX月XX日开始执行。
操作人员务必严格执行规程，不得擅自改变操作程序，以确保设备正常运行和人身安全。
人工干燥机的分类
人工干燥机的分类
1.旋转柱干燥机：通过旋转柱和导板进行干燥，适用于大批量、低含
水量物料的干燥。
2.流化床干燥机：物料在气流中不断翻滚，实现干燥效果，适用于含
水量高、温度敏感的物料干燥。
3.真空干燥机：通过降低环境气压来降低物料的沸点，从而实现干燥，适用于对温度敏感、易氧化的物料。
4.喷雾干燥机：将物料加压喷雾成小颗粒，在高速热风中快速蒸发水分，适用于颗粒度小、含水量高的物料干燥。
5.滚筒干燥机：物料和热风在旋转的滚筒内进行干燥，适用于颗粒大
小均匀、含水量低的物料干燥。
6.板框干燥机：物料在平放的干燥板上进行干燥，适用于小批量、多
种物料干燥。
振动流化床干燥机原理
振动流化床干燥机原理
振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，它利用振动力使物料在流化床中形成流动状态，从而加快干燥过程。
该设备的干燥原理主要包括以下几个方面：
1. 振动力的作用：振动流化床干燥机通过机械振动装置给予流化床一定的振动力，使床层物料不断受到外力的作用而形成流动状态。
这种流动状态有助于增加物料与热风之间的接触面积，提高传热传质效果。
2. 热风的进入：干燥过程中，热风通过进风口进入流化床底部，并被振动力推动，使其与物料充分混合。
通过加热交换，热风中的热量传递给物料，从而使物料表面温度升高，水分蒸发。
3. 湿气的排出：物料在流化床中蒸发的水分通过干燥气体带出，并通过排湿系统进行处理。
排湿系统的设计可根据物料的性质和工艺要求进行调整，以尽量减少湿气对干燥效果的影响。
4. 控制系统的作用：振动流化床干燥机通常配备了先进的控制系统，可以监测和调整干燥过程中的温度、湿度等参数，以确保干燥效果和产品质量的稳定。
总的来说，振动流化床干燥机利用振动力促使物料在流化床中流动，通过与加热的热风充分接触，实现物料的干燥。
这种干燥方式能够提高干燥效率，减少干燥时间，并且适用于各种湿度和粒度的物料。
振动流化床干燥机的注意事项
振动流化床干燥机的注意事项振动流化床干燥机运转的平稳取决于流化床振幅频率，在工作中常显现的物料跑偏问题，也是由于振动电机在安装时两电机振动夹角偏异而引起，为便于设备故障处理和设备的维护，现将相关事宜说明如下：1、设备应安装在基础坚固结实且水平的混凝地坪或楼面上，并按设计图示分别预埋固定流化床主机、旋风分别器、风机、除尘器等配套机件。
2、按安装图示连接主机、旋风分别器、风机、除尘器之间的管路，采用蒸汽加热同时应连接蒸汽管道。
3、振动流化床配用的振动电机应采用同一水平的夹角调整主机两侧的偏心块，调整的要求应实现主机两端振动摆力全都，主机不得显现向前或后中动情况或向左、向不来回摇摆，偏心块应装有安全护罩。
4、各组件管道连接，其法兰两平面应平行，不平行度不得大于2mm，连接时应衬有密封件，固定螺钉直径不得以小代大，连接后其法兰错位度不得超出2mm。
5、各组件管道连接后，应认真检查确认无误时，应分别通风进行气密封检查，选用蒸汽为热源的应通入蒸汽气密检查，显现漏风或漏气现象，应赶忙采用加密措施。
6、检查各紧固件固定坚固度7、本机电气掌控柜应置于操作方便的位置，且确保安全。
在电气掌控柜场合四周，不得存有易燃、易爆气体或其他易燃、易爆物品。
各机件与电气掌控系统，应有良好的保护接地连接，并置有接地装置，装置有醒目标识。
8、干燥机经气密性检查合格，应进行不少于 30 分钟的空运转试验9、设备振幅的调整：设备振幅的调整关键是对振动电机偏心块夹角的调整，为保持流化床运转平稳性，应将两组电机的偏心块夹角调整全都，其偏差不得大于偏心刻线的士0.2 格，只有两组电机偏心块保持全都，才略保证振动床振幅的—致，保持振幅为同一个频率。
10、振动方向角的调整：保持振动床振幅全都的基础上，尚需保持两组电机方向角的全都，因振动方向可变化振动床在生产中的物料运行速度和运动状态，本机两组中机的方向角调整范围为： 15～60，然而，在两组电机调整的误差度不得人于士1，即应保持两组电机的方向角为全都。
干燥设备GNZL-2.0内热式振动流化床
干燥设备GNZL-2.0内热式振动流化床技术说明GNZL-2.0内热式振动流化床说明1 简介内热式振动流化床干燥机是我厂与四川大学化工学院共同研制开发的新一代高效节能干燥装置。
将内加热技术、振动技术与流态化技术相结合而开发的新一代高效节能干燥装置，对物料适应性强，装置体积小，生产强度大，具有能量消耗低、设备体积小、处理能力大的显著特点。
该装置主要由内热式流化床、送风机、引风机、空气预热器、旋风分离器和水膜除尘器等设备组成。
环境空气经送风机吹入预热器进行预热，热空气流入流化床，气固两相在流化状态下进行接触，传热传质，完成对固体湿物料的干燥加工。
湿物料通过加料机连续加入流化床，干燥产品从卸料口连续排出。
废气经旋风分离器和水膜除尘器净化后，由引风机排出放空。
2 工作原理内热式流化床由风室、流化室、分离室和气体分布板等构成，流化室设置有加热盘管，热气体经分布板均布后进入物料层，使物料处于流化状态，埋置在料层中的加热盘管对流化床进行补充加热，气固两相通过密切接触和传热传质，实现对固体物料的干燥操作。
由于干燥器所需的绝大部分热量由加热盘管提供，热损失大为减少，热效率较高，干燥能耗很低。
3 客户要求：物料名称：硫酸铵处理量：2.6T/h初水分：10%终水分：≤1%进料温度：常温出料温度：＜50℃蒸气耗量：320kg/h左右设计说明：此物料含少量氯离子，PH＝3-7，对材料要求较高，与湿物料接触部分我们采用316L的材料内热式流化床具有占地面积小，能耗小等优点，其能耗相当于普通振动流化床能耗的60％左右内热式流化床配有冷却段一米，可完成对物料的冷却后排出。
本方案是根据用户要求，参考国内外先进经验及本厂多年的实践而设计的，选型内热式沸腾流化床GNZL2.0。
4 设备清单：专用工具：7、主要外购件清单8、设备制造、安装、调试进度表：9、设备能耗一览表11、供货技术资料：预付款到帐后七个工作日内提供土建要求、公司设施技术要求以及水、电、气要求，干燥设备布置图、设备交付时提供维修说明书、电器控制原理图、电气合格证、外购配置合格证书、设备使用说明书、设备检验合格证书等。
硫酸钠专用干燥机,硫酸钠烘干机 振动流化床
物料概述：硫酸钠，无机化合物，十水合硫酸钠又名芒硝、高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉。
元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。
外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。
主要用于制水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品等。
ZLG系列直线振动流化床（硫酸钠专用干燥机，硫酸钠烘干机）专业优化设计的，硫酸钠专用干燥机，硫酸钠烘干机，硫酸钠振动流化床干燥机就在常州市干燥工程有限公司，公司始终坚持以人为本的经营理念，牢记“工作求实，产品求真”的司训，以给客户提供优质产品为己任，设备工艺成熟，制作精良，性能稳定，售后服务有保障，详细的设备工艺及价格，；需要了解更多真空干燥机的工艺及价格，欢迎拨打我们的销售，我们24小时专业为您服务一三六一六一一二九八八。
ZLG系列直线振动流化床干燥机是我厂吸收国外先进设备及技术，综合几十年干燥经验的基础上，改进研制的新型干燥（冷却）设备，已在各行各业得到了广泛的应用，是我厂目前主导系列产品之一。
一、硫酸钠专用干燥机，硫酸钠烘干机，硫酸钠振动流化床干燥机工作原理：流化床干燥机是由物料自进料进口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1:3排出.干燥物料由排料进口排出。
适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
二、硫酸钠专用干燥机，硫酸钠烘干机，硫酸钠振动流化床干燥机主要特点1、流态化程度高。
物料受热均匀，热交换充分，干燥强度大，可获得均匀的干燥、冷却、增湿制品；无死床、腾涌和沟流现象。
2、可调性好，适应面广。
物料停留时间和料层厚度以及振幅、干燥温度均可调节。
3、密封性好。
采用全封闭结构，有效地防止了物料与空气间的交叉污染，操作环境清洁。
4、物料表面损伤小。
可用于易损物料的干燥。
5、结构设计合理。
振动流化床干燥机的操作规程
振动流化床干燥机的操作规程一、生产前检查：1、操作人员检查清场情况，依据“今日生产”牌、设备挂牌情况，如是挂“已清洁”牌，则可进行操作。
2、检查干煤设备及其附属设备（排湿机构、风机、仪器、仪表等）是否符合要求。
紧件应无松动，零部件齐全完好，阀门、管道连接处无泄漏阀门、开关灵敏正常，蒸汽管道通畅，全部接触物料的设备部位、容器工具等均清洁卫生。
3、取下“已清洁”牌，挂上“运行”牌。
二、开车前的准备工作：1、清理现场，清除机器四周影响工作和安全的一切障碍物。
2、检查地脚螺丝各连接螺丝是否坚固。
3、检查轴承的润滑情况，加润滑油。
三、空车试运行：（空运转检查以下项目）1、传动机构运转平稳性，无卡停滞后现象或异常响声，并测试两组振动电机的电流平衡，电机外壳温度是否正常。
2、外露传动部位的安全保护装置是否安全可靠。
3、各紧固件是否有松动现象。
4、鼓风机与引风机的正常工作情况。
5、其他应检查项目，如发现异常情况应赶忙修整后重新开机试运行。
四、加料运行：1、相继开启引风机、鼓风机，打开进风处阀门、加热器、主机预热 15 分钟，开启振动床，检查进风温度，当加热温度基本符合干燥工艺要求时，开启加料器进行投料。
2、通过振动床设有的视镜，察看物料在床内的干燥情况，必需时应调整风量或加热温度，待干燥 15 分钟后，在出料处抽样检验产品质量，当测定的产品质量符合要求时，应对设备的正常工作状态进行设定，即进风温度、排风温度、加料流量、风量、风压等指标进行设定和掌控。
3、定时对旋风分别器出料，躲避积料过多而引风设备故障，对水幕除尘器依照规定时间换水。
4、当生产结束时，出料完毕先停加热系统，当床内温度降至80C以下时，停止引风机。
5、操作结束的清洁工作，按“ZLGO.5X55 振动流化床燥机清洁规程清洁设备，挂绿色“已清洁”标志。
流化床干燥设备的特点和原理
设备的使用率和应用能力，减少在使用中错误操 作。下面就给大家具体介绍下流化床干燥设备的 干燥特性。 一、流化床干燥设备的干燥流程概述 流化床干燥设备又称沸腾床干
燥设备，该干燥设备的干燥特性，散粒状的固体 物料由旋转加料器加入流化床干燥设备中，空气 有鼓风机送入燃烧室，加热后送入流化床底部经 分布与固体物料解除，形成流态化，达
上层转移到下层，又要保证形成稳定的硫化状态， 必须采用溢流装置等。这样又增加了设备结构的 复杂性。对于除去结合水分的物料，采用多层流 化床是恰当的。例如一些大型的制药
厂，采用双层流化床干燥设进行物料的干燥处理， 干燥含水率15%-30%的氨基匹林；还有一些涤 纶纺织厂，采用五层流化床干燥设备进行物料干 燥，干燥涤纶树酯，使产品含水
率达到0.03%左右。 卧式多室流化床干燥设备由于分隔成多室，可以 调节各室的空气量，同时，流化床内增加了挡板， 可避免物料走短路排出，干燥产品的含水量也较 均匀。
若在操作上对各室的风量、气温加以调节，或是 将最末几室的热风一次利用，或在添加内加热器 等，还可提高热效率。 通过这次介绍大家是不是对流化床干燥设备有了 新的认识和
一流化床干燥设备的干燥流程概述流化床干燥设备又称沸腾床干燥设备该干燥设பைடு நூலகம்的干燥特性散粒状的固体物料由旋转加料器加入流化床干燥设备中空气有鼓风机送入燃烧室加热后送入流化床底部经分布与固体物料解除形成流态化达到气固相的热质交换
干燥设备的干燥特性，今天给大家介绍流化床干 燥设备的干燥特性，这些重要的基础，是每个使 用者必须认识和学习的，只有真正了解每个干燥 设备的特性才能更好的使用，提高干燥
到气固相的热质交换。物料干燥后由排料口派出。 废气由流化床顶部排出，经旋风除尘器组回收， 被带出的产品，再经过洗涤器和雾沫分离器后排 空。 二、流化床干燥设备的特性
餐馆大量用增鲜剂+比味精鲜百倍的奥妙在哪...
餐馆大量用增鲜剂比味精鲜百倍的奥妙在哪里？针对一些餐馆大量使用增鲜剂的情况，监管部门指出，违禁使用、超量超范围使用、随意或滥用食品添加剂，均在强化管理之列餐饮酒店做出来的菜肴好吃，似乎是公认的事实。
但曾有朋友透露，店里是加了“特殊东西”，烧出来的菜才特别鲜的，是不是这样呢？针对这样的疑问，日前记者作了一番采访，果然发现：鲜味里面确有“奥妙”。
神效无比添加剂在中山中路上一家三四十平方米的小面馆经常座无虚席，顾客交口称赞这家小店烧出来的面和菜味道特别好。
一次，这家小店的老板看客人少了，在店堂喝起了老酒。
有位顾客问：“这里的面怎么这样鲜？”。
醉意渐浓的老板情不自禁地“吹”了起来：“我从不放味精的。
”“是不是放了高汤？”“吊高汤成本太高……”说到此处老板赶紧打住。
采访时，向记者述说亲身经历的“顾客”是杭州城东一家酒店的大厨。
他说现在的消费者口味刁，放普通味精已感觉不出鲜味了，都要放效果更强的“增鲜剂”了。
据介绍，现在的味精纯度已达到99%，但仍嫌不够。
这几年用上鸡精，其实许多鸡精不含鸡的成分，只是有鸡的鲜味而已。
为了让菜肴的味道更鲜美，现在的“增鲜剂”已比味精的鲜度高出许多倍———“其实你只要到调味品市场去看看就什么都知道了，各种食品添加剂那里样样有。
”这位厨师说。
记者来到钱江三桥附近的一家调味品市场，看到光是“增鲜剂”就有许多品种。
一包250克装售价五元的“特鲜味精”，包装袋上注明其鲜度是99%味精的三倍；一种1公斤装的名叫“I+G”的增鲜剂，每袋售价120元左右，市场经营者说，它比普通味精鲜上100倍。
但有位厨师却认为，是普通味精的500倍。
显然，餐馆要是用这样的增鲜剂来增鲜，居民家中的菜肴鲜味自然望尘莫及。
老肉“添料”成嫩肉过去吃牛肉，消费者都有“老”、“硬”，或咬不动的体会，但现在这种情况遇上的少了。
如“牛柳”，其口感之软嫩，往往让消费者认为：牛肉品质好，厨师技艺高。
在今年杭州烹饪协会召开的食品安全交流会上，记者了解到，其实要做嫩牛柳，只要加点膨松剂、嫩肉粉就行了。
一种新型复合调味料[发明专利]
![一种新型复合调味料[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/9b33953203020740be1e650e52ea551810a6c914.png)
(10)申请公布号 CN 102960674 A(43)申请公布日 2013.03.13C N 102960674 A*CN102960674A*(21)申请号 201210517890.4(22)申请日 2012.12.06A23L 1/226(2006.01)(71)申请人福建省建阳市红土地调味食品有限公司地址354200 福建省南平市建阳水东工业路201号(72)发明人喻义荣 朱荣辉(54)发明名称一种新型复合调味料(57)摘要本发明提供一种新型复合调味料，该调味料主要是将味精、盐、I+G （核氨酸）、麦芽糊精按一定比例混合，该调味料不添加任何色素及防腐剂，鲜度更高，且因式膨化颗粒状，比味精更易溶解在菜肴里，同时又因没有其他风味物质，几乎可以用于煎、炒、褒等方面，不影响菜肴本体风味。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页1/1页1.一种新型复合调味料包含味精、盐、I+G （核氨酸）、麦芽糊精，其特征在于汤块配比为：味精85-95%、盐2-10%、I+G （核氨酸）0.5-3%、麦芽糊精3-8%。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合调味料其特征在于该调味料最佳优化配比为：味精83%，盐6%， I+G （核氨酸）3%、麦芽糊精8%。
3.根据权利要求1所述的一种新型复合调味料其特征在于调味料中不含任何色素及防腐剂。
权 利 要 求 书CN 102960674 A一种新型复合调味料技术领域[0001] 本发明涉及一种新型复合调味料。
背景技术[0002] 随着人们生活水平的提高，第一代增鲜剂——味精，已远远不能满足人们对食品鲜味的要求，并且过多的食用味精又会带来其他的副作用，随之出现的鸡精满足了人们对复合鲜美滋味的追求，但目前社会上对食品安全越来越重视，鸡精中含有的色素虽然为天然色素，但是仍旧会对食品的安全性够成浅在的威胁。
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公司本着“质量为基础”宗旨，以“质量求精、信誉取胜、开拓创新、不断进步”为目标，致力于干燥、制粒、混合、粉碎技术工程，进行干燥设备设计、制造、销售及工业热能研究的专业型企业。
本公司专业生产增鲜剂振动流化床干燥机，增鲜剂干燥机，增鲜剂烘干机。
我们将以服务至上的热诚、精益求精的品质、质优价廉的产品，追求与客户共同成长的双赢。
欢迎新老客户来电来函咨询洽谈。
【常州干燥】愿与海内外朋友携手同行、优势互补、共创双赢。
增鲜剂是指能改善食物口味，起到鲜味倍增的效果，使鲜味更具醇厚感，食品的原味会更加浓厚，具有更好的稳定性物质。
增鲜剂与味精合用，有显著的协同作用，可大大提高味精的鲜味强度(一般增加10倍之多)，故深受人们欢迎。
增鲜剂振动流化床干燥机，增鲜剂干燥机，增鲜剂烘干机概述：ZLG 系列直线振动流化床干燥机是我厂在吸收国外先进技术，综合几十年干燥经验的基础上，改进研制的新型干燥（冷却）设备，已在各行各业得到了广泛的使用。
是我厂目前主导系列产品之一。
振动流化床干燥器工作时,由振动电机提供的激振力,使物料在空气分布板上跳跃前进,同时与分布板下方送入的热风接触,进行热、质传递。
下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。
调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。
空气分布板支撑物料并使热风分布均匀。
操作时,物料经给料器均匀连续地加到振动流化床中。
同时,空气经过滤后,被加热到一定温度,由给风口进入干燥机下风室中。
物料落到分布板上后,在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流接触。
调整好给料量、振动参数及风压、风速后,物料床层形成均匀的流化状态。
物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动,使传热和传质过程得以强化,干燥后的产品由排料口排出,蒸发出的水分和废气经旋风分离器，布袋除尘器回收粉尘后,排入大气。
调整各有关参数,可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。
增鲜剂振动流化床干燥机，增鲜剂干燥机，增鲜剂烘干机优点说明
1、设备采用了分段进风的形式，设计了干燥段及冷却段。
干燥段中采用了 110～120℃大风量、中风压的设计，使得具有粘性的湿颗粒物料得到迅速分散及表面预烘干，且可防止由于正压过大出现流化床进料口的“喷粉”现象；
2、流化床的均风板采用组合型结构，在进料段采用舌型孔结构风向一致、压降小，加快物料前进速度防止物料在进料口堆积，中后段床板采用直孔型床板延长物料在流化床里的停留
时间，提高干燥效果。
3、上床体采用圆弧形设计并采用不锈钢法兰加强，外形美观便于清洗无卫生死角，并且加大了流化面积，改善了干燥和冷却的效果；
4、干燥系统减振均德国进口空气气囊减震器，减振效果好设备运行平稳，运行噪音低，且可以使设备开停机过程中快速越过共振区，避免设备与厂房发生“共振”现象。
增鲜剂振动流化床干燥机，增鲜剂干燥机，增鲜剂烘干机参数大全
ZLG6×0.75 4.5 70-300 40-70 120-140 ZDS41-6 1.5×2 ZLG6×0.9 5.4 70-300 40-70 140-170 ZDS42-6 2.2×2 ZLG7.5×0.6 4.5 70-300 40-70 130-150 ZDS42-6 2.2×2 ZLG7.5×0.75 5.625 70-300 40-70 150-180 ZDS51-6 3.7×2 ZLG7.5×0.9 6.75 70-300 40-70 160-210 ZDS51-6 3.7×2 ZLG7.5×1.29 70-300 40-70 200-260 ZDS51-6 5.5×2售后服务：
设备到顾客公司后，及时协助顾客做好设备的安装调试，培训操作人员工作，以确保顾客所购设备早日投入正常运行，发挥效益。
今后在设备运行过程中如出现故障，本省的自接到电话（传真电报）48小时之内赶到顾客现场协助解决问题。
外省的36-72小时内赶到顾客现场协助解决问题。
保修期一年内属本设备本身质量问题，所引起的售后费用，我厂将免费服务。
如顾客操作不当因素造成，我厂提供质优价廉的备品备件，及时协助顾客解决问题，并终生实施优质的售后服务和提供优惠的备品备件。