预应力混凝土先张法施工工艺标准
预应力钢筋混凝土先张法和后张法的工艺流程
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先张法施工工艺（全面讲解）
先张法施工工艺（全面讲解）一、先张法的概念：先张法的制梁工艺是在浇筑混凝土之前，先张拉预应力钢筋，并将预应力筋临时锚固在张拉台座上，待构件混凝土符合设计规定的强度和弹性模量(或龄期)时，逐步放松预应力筋，这样就因预应力筋的弹性回缩通过其与混凝土之间的粘结作用,使混凝土获得预压应力。
二、先张法适用范围及优点1.适用范围：先张法多用于预制构件厂生产定型的中小型构件，也常用于生产预应力桥跨结构等。
2.优点：产工序少，工艺简单，施工质量容易保证，不需再构件上设永久性锚具，生产成本低，在长线台座上，一次可生产多个构件。
先张法施工工艺流程三、先张法施工的设备1、台座要求：有足够的强度、刚度和稳定性分类：墩式台座和槽式台座台座由台面、横梁和承力结构组成。
按构造形式不同，可分为墩式台座、槽形台座和桩式台座等。
台座可成批生产预应力构件。
墩式台座槽式台座台座构造示意图台座要求：台座承受全部预应力筋的拉力，故台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，以免因台座变形、倾覆和滑移而引起预应力的损失。
2、张拉机械YC—20穿心式千斤顶、电动螺杆张拉机和油压千斤顶、卷扬机卷扬机3、夹具要求：工作可靠，构造简单，施工方便，成本低，并能多次周转使用分类：张拉夹具和锚固夹连接器四、张拉力筋1.张拉前的准备工作先张法梁的预应力筋是在底模整理后，在台座上进行张拉已加工好的预应力筋。
对于长线台座，预应力筋或者预应力筋与拉杆、拉索的连接，必须先用连接器串连后才能张拉。
2. 张拉施工分为单根张拉和整体张拉。
多根整批张拉时为使多根力筋的初应力基本相等，在整体张拉前要进行初调应力，应力一般取张拉应力的10% ~15%。
3.模板制作与安装（1）梁体的侧模、端模均采用定型钢模板。
模板必须清理干净，并均匀的涂上脱模剂。
安装模板需在钢筋安装完成后进行，安装时严禁在台座上进行焊接，以免影响钢绞线。
（2）梁体的模板安装均用边包底办法。
上口、下口用螺杆拉接，用斜撑将模板调直调顺。
简述预应力混凝土先张法施工工艺(一)
简述预应力混凝土先张法施工工艺(一)预应力混凝土先张法施工工艺简介•预应力混凝土是一种具有较高强度和较好耐久性的建筑材料。
•预应力混凝土结构可以通过先张法施工工艺获得更好的构造效果和经济性。
工艺步骤1.设计和准备–根据工程要求，设计预应力混凝土构件的结构和参数。
–确定预应力钢筋的布置方案和张拉力值。
–准备所需的混凝土和预应力钢筋。
2.模具安装–根据设计要求，制作模具。
–确保模具的准确安装和固定。
3.预应力钢筋布置–按照设计方案，在模具内布置预应力钢筋。
–确保预应力钢筋的正确位置和间距。
4.混凝土浇筑–混凝土按照设计配比，从模具底部逐步浇筑。
–使用振动器将混凝土充分压实，并排除空气和空隙。
5.预应力钢筋张拉–待混凝土凝固至一定强度后，开始进行预应力钢筋的张拉。
–采用专用张拉机进行张拉，直至达到设计要求的张拉力值。
6.包粘剂浸渍–在预应力钢筋张拉完成后，使用包粘剂进行浸渍处理。
–确保预应力钢筋与混凝土的粘结性和防腐性。
7.养护和维护–对已完成的预应力混凝土构件进行养护和维护，确保其强度和稳定性。
8.完工验收–进行预应力混凝土构件的完工验收。
–确保预应力混凝土构件符合设计和规范要求。
优点和应用•具有较高抗弯、抗剪和抗压强度，使得建筑结构更加稳定和坚固。
•可以减少混凝土使用量，提高工程的经济性。
•广泛应用于桥梁、大型建筑、水利工程等领域。
结论预应力混凝土先张法施工工艺是一种有效的建筑工艺，能够提供稳定和耐久的建筑结构。
合理的工艺流程和规范的施工操作能够保证工程质量和安全性。
随着建筑结构要求的提高和技术的发展，预应力混凝土先张法施工工艺将越来越得到广泛应用。
前期准备•进行工程设计，确定预应力混凝土构件的结构和参数。
•设计预应力钢筋的布置方案和张拉力值。
•准备所需的混凝土和预应力钢筋的材料和设备。
模具安装和预应力钢筋布置•制作模具，确保模具的准确安装和固定。
•按照设计方案，在模具内布置预应力钢筋。
•确保预应力钢筋的正确位置和间距，避免交叉和混凝土缺陷。
预应力混凝土工程--先张法
套筒连接器
先张法预应力混凝土
锚固夹具是将预应力筋临时固定在台座横 梁上的工具。
圆锥齿板式夹具 圆锥形槽式夹具 圆套筒二片式夹具
锚固夹具
圆套筒三片式夹具 楔形夹具 镦头锚具
圆锥齿板式夹具及圆锥形槽式夹具
圆套筒二片式夹具
楔形夹具
先张法预应力混凝土
张拉机械张拉预应力筋的机械，要求工作可 靠，操作简单，能以稳定的速率加荷。先张法施 工中预应力筋可单根进行张拉或多根成组进行张 拉。
墩式台座 台座按构造型式 槽式台座
墩式台座
槽式台座
先张法预应力混凝土
夹具是预应力筋进行张拉和临时固定的工具， 要求夹具工作可靠，构造简单，施工方便，成 本低。 张拉夹具
夹具按工作特点分
锚固夹具
先张法预应力混凝土
张拉夹具是将预应力筋与张拉机械连接起 来，进行预应力张拉的工具。 偏心式夹具
压销式夹具 张拉夹具
预应力混凝土概述
素混凝土
钢筋混凝土
预应力混凝土
预应力混凝土概述
素混凝土构件
抗拉强度只有抗压强度的1/10～1/18
极限拉应变仅为0.0001～0.00015
预应力混凝土概述
钢筋混凝土构件
不开裂：钢筋的应力只能用到20~30N/mm 2
允许开裂：钢筋应力也只能用到 150~250N/mm2
预应力混凝土概述
预应力混凝土工程
预应力混凝土——先张法 预应力混凝土——先张法 ——
定义
预应力混凝土概述
发展情况
分类 定义
先张法的施工工艺
施工机具
工艺流程
澳门西湾大桥
武汉长江二桥
预应力混凝土概述
预应力混凝土工程的特点:
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案一、引言先张法预应力混凝土管桩（Prestressed Concrete Pipe Pile，简称PC桩）是一种高效、环保、耐久的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑，包括工业厂房、高层建筑、桥梁等。
PC桩的优点在于其承载力高、施工速度快、现场整洁，已经成为一种受欢迎的地基处理方式。
本文将详细介绍PC桩的施工工艺技术方案。
二、施工前准备1、场地平整：施工前需确保场地平整，清除杂物，满足施工要求。
2、桩位放线：根据设计要求，对桩位进行精确放线，并做好标记。
3、桩尖安装：检查桩尖是否完好，确保其与桩身连接牢固。
4、材料准备：检查预应力钢筋、混凝土等材料是否符合设计要求。
三、PC桩制作1、制作钢筋笼：按照设计要求制作钢筋笼，确保其尺寸、规格符合要求。
2、制作桩身：在制作台上放置预应力钢筋，按设计要求铺设波纹管，然后浇筑混凝土。
3、养护：PC桩制作完成后，应进行养护，确保其强度达到设计要求。
四、PC桩施工1、锤击沉桩：采用锤击的方式将PC桩沉入地下预定深度。
锤击过程中应控制锤击力度和角度，避免桩身损坏。
2、张拉预应力筋：在锤击沉桩完成后，对预应力筋进行张拉，以提高PC桩的承载能力。
3、固定桩尖：张拉完成后，将桩尖固定在地下，防止PC桩受到外部荷载的影响。
五、质量控制1、确保PC桩的尺寸、规格、强度等符合设计要求。
2、沉桩过程中应定期检查桩身是否垂直，如发现偏差应及时纠正。
3、张拉预应力筋时，应按照设计要求进行，确保PC桩的承载能力达到设计要求。
4、固定桩尖时，应确保其牢固可靠，防止外部荷载对PC桩产生影响。
5、在整个施工过程中，应定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量和安全意识。
六、安全措施1、施工前应对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2、沉桩过程中应注意周围环境的变化，避免因外部因素造成安全事故。
3、张拉预应力筋时，应设置安全警示标志，并配备专业人员进行现场指挥和监督。
先张法预应力混凝土施工工艺
达到一定强度（一般不低于设计强度的75%），预应力筋
和混凝土之间有足够的粘结力时，放松预应力筋，借助粘 结力，对混凝土施加预压应力的施工方法。 先张法生产可采用台座法和机组流水法。其中，台座 法应用较广。
先张法施工顺序图
（a）
4
2
1
3
（b）
（c）
（a）张拉预应力筋；（b）浇注混凝土；（c）放松预应力筋
1-台座；2-预应力筋；3-夹具；4-构件
台座法工艺流程图
设计、制作台座 支底模、施工准备
预应力筋制作
放预应力筋、绑扎非预应力筋 张拉预应力筋 支侧模 浇注混凝土 养护、拆模 制作水泥浆试块 调整初应力
张拉机具标定
构件堆放
构件出槽
放松预应力筋
压混凝土试块
台座法工艺流程
1.先张法设备系统 （1）台座
（3）张拉
张拉力： 根据设计的张拉控制应力 σ 张拉注意事项:
con预应力筋的截面积Ap和张拉程
序中所规定的超张拉系数m即可按下式计算出预应力筋的张拉力：
N j ms con Ap
（1）对称张拉 （2）平稳操作 （钢筋的张拉力，一般用伸长值校核。当实测伸长值与
（2）夹具
（3）张拉设备
（1）台座
分类：墩式、槽式、桩式
墩式台座由台墩、横梁、牛腿及
台面组成，一般用于生产中小型构件 如屋架、空心板等，其长度通常为 100~150m。墩式台座有简易墩式台座、 重力墩式台座、构架式台座和桩基构 架式台座四种形式，可根据其特点及 应用条件选择。
槽式台座一般由钢筋混凝土传力
3.混凝土浇筑和养护
混凝土的浇筑应在预应力筋张 拉、钢筋绑扎和支模后立即进行， 一次浇筑完成。浇筑时，混凝土应 振捣密实，振动器不应碰撞预应力 筋，以避免引起预应力损失。 混凝土可采用自然养护或湿热养护。 但应注意，当采用湿热养护时，由于混 凝土和预应力筋的线膨胀系数不同，在 温度升高时台座长度变化较小而预应力 筋伸长，将引起预应力损失。这种温差 预应力损失如果是在混凝土逐渐硬结时 形成，则永远不能恢复。
简述预应力混凝土先张法施工工艺
简述预应力混凝土先张法施工工艺简述预应力混凝土先张法施工工艺什么是预应力混凝土？•预应力混凝土是将钢筋或预应力钢束预先施加拉力，使其与混凝土构件紧密结合的一种建筑材料。
先张法的定义•先张法是一种常用的预应力混凝土施工工艺，通过拉伸预应力钢束，使其产生拉应力，再在混凝土浇筑前将其固定在构件的两端。
先张法施工的步骤1.设计预应力：根据工程要求和结构计算，确定所需的预应力大小。
2.钢束制作：根据设计要求，将钢筋或钢束进行加工，包括切割、弯曲等工艺。
3.钢束安装：将制作好的钢束按照设计要求进行安装，通常使用锚具将钢束固定在构件两端。
4.预应力张拉：使用专用设备，如张拉机等，对钢束施加拉力。
张拉过程需要控制拉力的大小和均匀度。
5.紧固固定：在钢束达到预设的拉力后，使用紧固钳等工具进行固定，防止钢束松脱。
6.混凝土浇筑：在完成钢束的张拉固定后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程需要注意混凝土的均匀性和充实度。
7.养护与验收：混凝土浇筑后，对构件进行适当的养护，待混凝土强度达到设计要求后进行验收。
先张法的应用范围•先张法施工工艺广泛应用于桥梁、楼房和大型水利工程等领域。
它能有效地提高结构的强度和稳定性。
先张法的优点•提高结构的承载能力和耐久性。
•减小混凝土的开裂和变形。
•优化结构的重量和尺寸，节省材料。
•提高施工速度和效率。
先张法的注意事项•预应力张拉的过程需要仔细控制，保证预应力的均匀施加。
•钢束的固定必须牢固可靠，不得出现松脱现象。
•混凝土的浇筑要注意充实度和振捣效果，避免出现空洞和缺陷。
通过以上对预应力混凝土先张法施工工艺的简述，我们可以了解到先张法作为一种常用的预应力施工工艺，在现代建筑中得到广泛应用。
它通过施加预应力，使混凝土构件具有更好的承载能力和耐久性，提高了结构的安全性和可靠性。
同时，先张法还能有效地优化结构的重量和尺寸，减小了材料的使用量，节约了建筑成本。
然而，在施工过程中需要严格掌控各个步骤，确保预应力的均匀施加和钢束的牢固固定，同时注意混凝土的充实度和振捣效果。
先张法和后张法预应力混凝土的主要施工工艺过程
先张法和后张法预应力混凝土的主要施工工艺过程一、先张法施工工艺过程：1.预制构件制作：首先根据设计要求和图纸，在预制场地制作混凝土构件，包括梁、板、柱等。
2.预应力钢束预拉：将预应力钢束按照设计要求进行预拉，使其产生一定的预应力。
3.钢束固定：将预拉好的钢束焊接到构件上，通过导向装置和锚具固定住。
4.灌浆：将构件中的空隙部分用硬化剂灌浆充实，以增加构件的强度和整体稳定性。
5.运输和安装：将制作好的预应力混凝土构件运输到施工现场，并进行合理的安装，保证构件的位置和几何形状。
6.后张：在预应力钢束固定好之后，通过绞盘或液压缸对钢束进行拉伸，使其产生更大的预应力。
7.注浆：在后张完成后，对构件内空隙进行注浆，增加构件的整体强度和稳定性。
8.混凝土浇筑：在预制构件安装好后，进行混凝土的浇筑，填充预制构件的空洞部分，并进行震实和养护。
9.损失监控：在预应力混凝土施工后的一段时间内，通过监测和测量，对预应力损失进行监控，并进行调整和补偿。
干燥和裂缝的产生。
11.修整：对施工完成的预应力混凝土构件进行修整，保证其形状和尺寸符合设计要求。
12.养护：进行适当的养护工作，以使混凝土在早期和后期的强度发展达到设计要求。
二、后张法施工工艺过程：后张法施工过程与先张法类似，不同之处在于后张时机的不同。
1.预制构件制作：同样需要在预制场地制作混凝土构件，包括梁、板、柱等。
2.预应力钢束固定：将预应力钢束通过导向装置和锚具固定在混凝土构件上。
3.检查和修正：对预应力钢束的位置、角度和张拉力度进行检查和修正，并确保其符合设计要求。
4.混凝土浇筑：在预制构件安装好后，进行混凝土的浇筑，填充预制构件的空洞部分，并进行震实和养护。
5.后张：在混凝土浇筑完成后，通过绞盘或液压缸对预应力钢束进行拉伸，使其产生预应力。
6.注浆：在后张完成后，对构件内空隙进行注浆，增加构件的整体强度和稳定性。
7.损失监控：同样需要对预应力损失进行监控和调整，并进行补偿。
先张法预应力混凝土管桩施工方案
1先张法预应力混凝土管桩施工方案1.1施工布置和程序⑴桩基施工应持续进行，不适宜中途停止，以防止桩与桩固结，导致沉桩困难。
⑵临设计划及施工场地布置，施工临时工棚及生活设施见施工平面图。
⑶预应力混凝土管桩旳施工工艺为: 放样轴线定位→复核→桩机就位→调整机架垂直度→桩吊起进入桩架龙门→对准桩位中心，桩顶扣上→相连贯旳桩帽→与桩身纵轴线吻合→保持垂直→静压桩到设计高程。
1.2运送、堆放1、将管桩堆放在露天环境3～7天后，经检查合格后即可出厂。
2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法，两吊点(两支点法)距离桩端宜为0.2L(L为桩段长度)，绳索与桩身水平夹角不得不不小于45°。
装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落。
3、管桩运送过程中支点应满足两支点法旳位置(支点距离桩端0.2L处)，并垫以锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端旳距离不等而导致错位。
水运时旳堆放层数应符合下表旳规定；铁路运送时应符合《铁路装载加固规则规定》，汽车运送时，堆放层数不适宜超过二层，如确有保证，可合适增长。
4、管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。
管桩堆放应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。
堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定，并应符合下表旳规定。
管桩堆放层数不超过8层。
1.3管桩施工工艺压桩施工工艺流程，见下图。
可采用静压等沉桩方式，采用静压法时，可根据详细工程地质状况先进选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统。
（1）测量定位：施工前放好轴线和每一种桩位，在桩位中心打1根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。
如在较软旳场地施工，由于桩机旳行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
（2）桩身就位、对中、调查：对于压桩机，通过启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位2开动压桩油缸将桩压人土中lin左右后停止压桩，调正桩在两个方向旳垂直度。
第一节桩与否垂直，是保证桩身质量旳关键。
先张法预应力构件施工工艺
先张法预应力构件施工工艺1. 引言先张法预应力构件是一种常见的混凝土结构构件，它通过在混凝土浇筑之前施加预应力，使构件在使用过程中能够更好地抵抗荷载和变形。
本文将详细介绍先张法预应力构件的施工工艺。
2. 工序一：材料准备在施工之前，需要准备好以下材料： - 预应力钢束：用于施加预应力的主要材料，通常为高强度的钢丝。
- 预应力锚具：用于固定预应力钢束的装置。
- 预应力导向器：用于引导预应力钢束的走向。
- 混凝土：作为构件的主要材料。
3. 工序二：预应力钢束的铺设预应力钢束的铺设包括以下步骤： 1. 根据设计要求确定预应力钢束的位置和数量。
2. 在混凝土模板中设置预应力导向器，确保预应力钢束的走向正确。
3. 按照设计要求在导向器上固定预应力钢束。
4. 工序三：混凝土的浇筑混凝土的浇筑是先张法预应力构件施工的重要步骤，包括以下主要工作： 1. 准备好混凝土的原材料，包括水泥、砂子、石子等。
2. 按照设计要求进行配合比的计算。
3. 在混凝土浇筑之前，确保预应力钢束的位置和固定情况。
4. 使用搅拌车将混凝土运输至工地，并倒入混凝土模板中。
5. 使用振动器进行混凝土的密实，确保混凝土的质量。
5. 工序四：完成混凝土的硬化和预应力施加混凝土浇筑后，需要进行以下工作： 1. 在混凝土初凝之后，采取适当的养护措施，以确保混凝土的硬化和强度发展。
2. 在混凝土达到设计强度要求之后，进行预应力施加。
先张法预应力施加的主要步骤包括： - 固定预应力锚具的一端，另一端通过拉力机施加拉力。
- 通过拉力机控制预应力钢束的张拉力，达到设计要求的预应力。
- 完成预应力之后，立即对预应力锚具进行固定。
6. 工序五：结束工程，进行验收在预应力施工完成后，还需要进行以下工作： 1. 完成预应力施加后，对构件进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 检查预应力锚固的牢固性，以及构件的变形和裂缝情况。
3. 检查构件的尺寸和几何形状是否满足设计要求。
先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程
先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程
预应力混凝土的主要施工工艺过程如下：
1. 预应力钢筋的准备：根据设计要求，预应力钢筋要有一定的长度和直径。
钢筋要经过清洁和防腐处理，确保质量。
2. 制作预应力混凝土构件：根据设计图纸，在模具中浇筑混凝土，并在合适的位置安装预应力钢筋。
在浇筑过程中需要注意混凝土浇筑的均匀性和密实性。
3. 预应力钢筋张拉：在混凝土构件的两侧安装张拉机，通过张拉机的作用将预应力钢筋拉紧，形成预压力。
张拉过程中要保证钢筋的均匀张拉，并进行适当的调整和记录。
4. 预应力钢筋的锚固：在钢筋的高架上进行锚固，即将张拉后的钢筋固定在构件的梁端或者锚具中。
锚固的方式有多种，如锚具锚固、弹性锚固等。
5. 完善混凝土构件：在预应力钢筋锚固后，将其余部分的混凝土浇筑完整，确保构件的完整性和稳定性。
6. 后期处理：预应力混凝土构件浇筑后，需要进行一些后期处理，如喷浆、抹灰等，以提高表面平整度和防护性能。
7. 养护：施工完成后，需要对预应力混凝土构件进行充分的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
需要注意的是，在施工过程中需要严格按照设计要求操作，合理控制施工的时间和工艺参数，确保施工质量和安全性。
预应力混凝土先张法施工
预应力混凝土先张法施工先张法是在浇筑混凝土之前，先张拉预应力钢筋，并将预应力筋临时固定在台座或钢模上，待混凝土达到一定强度（一般不低于混凝土设计强度标准值的75%），混凝土与预应力筋具有一定的黏结力时，放松预应力筋，使混凝土在预应力筋的反弹力作用下，使构件受拉区的混凝土承受预压应力。
预应力筋的张拉力主要是由预应力筋与混凝土之间的黏结力传递给混凝土的。
如图7.1所示预应力混凝土构件先张法（台座）生产示意图。
图7.1 先张法台座生产示意图1—台座承力结构；2—横梁；3—台面；4—预应力筋；5—锚固夹具；6—混凝土构件先张法生产可采用台座法和机组流水法。
台座法是构件在台座上生产，即预应力筋的张拉、固定，混凝土浇筑、养护和预应力筋的放松等工序均在台座上进行。
采用机组流水法是利用钢模板作为固定预应力筋的承力架，构件连同模板通过固定的机组，按流水方式完成其生产过程。
先张法适用于生产定型的中小型构件，如空心板、屋面板、吊车梁、檩条等。
先张法施工中常用的预应力筋有钢丝和钢筋两类。
为此，对混凝土握裹力有严格要求，在混凝土构件制作、养护时，要保证混凝土质量。
一、先张法的施工设备1.张拉台座台座是先张法施工张拉和临时固定预应力筋的支撑结构，它承受预应力筋的全部张拉力，要求台座必须具有足够的强度、刚度和稳定性，同时要满足生产工艺要求。
台座按构造形式分为墩式台座和槽式台座。
1）墩式台座墩式台座由承力台墩、台面和横梁组成，如图7.2所示。
目前常用现浇钢筋混凝土制成的由承力台墩与台面共同受力的台座，可以用于永久性的预制厂制作中小型预应力混凝土构件。
图7.2 墩式台座1—承力台墩；2—横梁；3—台面；4—预应力筋承力台墩是墩式台座的主要受力结构，依靠其自重和土压力平衡张拉力产生倾覆力矩，依靠土的反力和摩阻力平衡张力产生水平位移。
因此，承力墩结构造型大，埋设深度深，投资较大。
为了改善承力墩的受力状况，提高台座承受张拉力的能力，可采用与台面共同工作的承力墩，从而减小台墩自重和埋深。
先张法的施工工艺流程和注意
先张法的施工工艺流程和注意先张法，即预应力混凝土中的一种施工工艺，是指在混凝土浇筑之前，通过预先施加张拉力将钢筋或钢束拉紧，然后混凝土浇筑，最后松弛钢筋或钢束的工艺流程。
这种工艺流程在施工过程中有一些需要注意的地方，下面将详细介绍。
一、工艺流程1.设计阶段：先张法的施工工艺在设计阶段需要明确预应力体系的布置和预应力量的计算。
根据结构的要求和预应力的作用，确定张拉的位置、张拉的次数和张拉的力度。
2.制作构件：在制作构件的过程中，先要确保钢筋和钢束的质量符合相关标准。
在浇筑混凝土之前，需要将构件上预留的锚具或者束端加固套管按照设计要求安装好。
3.现场准备：在施工现场，需要预先布置好张拉设备。
将张拉设备放置在稳定的位置，并在相应的位置上设置好固定点，以保证张拉过程中的力反馈。
4.张拉过程：首先，要确保构件要有足够的强度和硬度来承受张拉的力。
然后，在混凝土浇筑前，需要在指定的位置固定住锚具。
接下来，通过张拉设备施加预先计算好的张拉力，并保持一定的张拉时间。
在张拉力保持期间，要对钢筋或钢束进行监测，确保间距和位置的正确性。
当预应力体系达到预定的条件后，开始进行混凝土浇筑。
5.混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，需要注意控制混凝土的施工质量，确保混凝土的均匀性和致密性。
同时，还需要注意施工过程中的传动缝、融合缝和防水层的设置。
6.松弛过程：经过一定的养护时间后，可以进行松弛过程。
在松弛时，要逐步减小张拉力，以避免构件的损坏。
在松弛过程中，还需要对张拉设备进行逐个检查和维护，确保其工作正常。
7.养护和验收：在松弛完成后，需要对构件进行养护，以确保混凝土的早期和长期强度发挥。
同时，还需要进行施工质量的验收，确保工程达到设计要求。
二、注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格按照相关安全规范操作，做好防护措施，确保工作人员的人身安全。
2.施工质量：施工前要检查施工材料的质量，确保符合相关标准。
在施工过程中要注意施工工艺和细节，严格控制施工质量。
先张法预应力混凝土施工工艺
电动螺杆张拉机的工作过程：工作时顶杆支承到台座横梁上，用张拉夹具夹紧预应力筋， 开动电动机使螺杆向右侧运动，对预应力筋进行张拉，达到控制应力要求时停车，并用预先 套在预应力筋上的锚固夹具将预应力筋临时锚固在台座的横梁上。然后开倒车，使电动螺杆 张拉机卸荷。
3．油压千斤顶 油压千斤顶可张拉单根预应力筋或多根成组预应力筋。多根成组张拉时，可采用四横梁
先张法施工中预应力筋可单根张拉或多根成组张拉。常用的张拉机械有： 1． YC－20 穿心式千斤顶 （图示）
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YC－20 型穿心式千斤顶由偏心式夹具、油缸和弹性顶压头组成。最大张拉力 200kN， 张拉行程 200 毫米，自重 19 千克。适于张拉直径 12～20 毫米的单根预应力钢筋。
二、先张法施工工艺 先张法施工工艺流程见图
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（一）预应力筋的张拉
预应力筋的张拉应根据
设计要求进行。
1．张拉控制应力
预应力筋的张拉工作是预应力施工中的关键工序，应严格按设计要求进行。
预应力筋张拉控制应力的大小直接影响预应力效果，影响到构件的抗裂度和刚度，因而控制 应力不能过低。但是，控制应力也不能过高，不允许超过其屈服强度，以使预应力筋处于弹 性工作状态。否则会使构件出现裂缝的荷载与破坏荷载很接近，这是很危险的；此外过大的 超张拉会造成反拱过大，预拉区出现裂缝也是不利的。因此，预应力筋的张拉控制应力应符 合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉时，可比设计要求提高 5%,但其最大 张拉控制 应力不得超过下表的规定。
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考虑到混凝土台墩和混凝土台面相互作用的顶点角部会出现因应力集中而局部破损的现 象，所以，抗倾覆验算的倾覆点应设在台面以下 40 ~ 50 mm 处。
墩式台座的抗滑移能力以台座的抗滑移安全系数 K0 表示。
先张法预应力混凝土管桩细则
先张法预应力混凝土管桩细则张法预应力混凝土管桩是一种常用的基础工程技术，它具有承载力大、抗震性能好、施工速度快等优点，在土木工程中得到广泛应用。
一、引言张法预应力混凝土管桩是一种通过张拉预应力钢筋来增强混凝土管桩的承载能力的方法。
其基本原理是在预制管桩中设置预应力钢筋，并通过拉力将其张紧，使混凝土管桩在受力情况下形成预应力状态，从而提高其承载能力。
二、预应力计算1.引弓判据预应力计算的首要步骤是确定预应力的引弓判据。
这与管桩的使用目标和工程需求息息相关。
预应力引弓判据的选择应根据工程的性质和要求进行综合考虑。
2.预应力计算方法计算预应力时需要确定预应力钢筋的材料特性、张力及其分布，并根据桩身的几何形状和受力情况进行应力分析和计算。
三、施工工艺1.预制管桩制作预制管桩可以采用模板浇筑、先制成管体再拉预应力钢筋等方式进行制作。
预制管桩的制作要注意保证其几何形状的精度和混凝土的密实性。
2.预应力钢筋的布置预应力钢筋的布置应符合相关的设计要求，并保证其与混凝土的粘结性能。
在布置预应力钢筋时，要注意管桩弯距的控制，减少管壁局部变形的可能性。
3.张拉预应力钢筋张拉预应力钢筋是保证管桩的承载能力的关键步骤。
在张拉过程中，应根据预设的预应力值进行预应力钢筋的张紧，同时要控制预应力钢筋的变形和应力。
4.管桩的灌注养护管桩在施工完成后需要进行养护，保证混凝土的强度和性能。
养护期间要注意保持充足的湿度和适宜的温度，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制在张法预应力混凝土管桩的施工过程中，要进行有效的质量控制，以保证工程的质量和安全。
质量控制措施包括材料的选择和检验、工艺的操作和监控、设备的保养和维护等。
五、工程应用张法预应力混凝土管桩广泛应用于各类建筑工程和基础工程中，如桥梁、港口码头、高层建筑等。
它的优势在于承载力大、施工速度快、经济高效等，可以满足不同工程的需求。
六、总结张法预应力混凝土管桩作为一种重要的基础工程技术，具有高强度、抗震性能好等优点，对于工程的安全和稳定起到了重要的作用。
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案如下：一、施工工艺流程：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
二、主要工序施工方法：1、施工准备工作：a。
整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；b。
架空高压线距打桩架不得小于10m；c。
修设桩机进出、行走道路，做好排水措施；d。
按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；e。
测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用；f。
检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场；g。
检查打桩机设备及起重工具；h。
铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩；i。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度；j。
打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施；k。
研究、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；l。
做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底；m。
准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
2、吊桩定位：打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志。
桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。
3、压桩时：桩机就位系利用行走装置完成，它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。
把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。
当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
超载压桩时，不建议采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压。
复压的次数不宜超过2次，每次稳压时间也不应超过10秒。
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预应力混凝土先张法施工工艺标准（QB-CNCEC J020113-2004）1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑先张法预应力砼结构工程的施工。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 预应力筋：预应力筋常用的有冷扎带肋钢筋、刻痕钢丝、钢铰线、冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级粗钢筋等，其规格品种、数量应符合设计要求和有关国家标准，有产品合格证，出厂检验报告，并应按现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224等的规定抽取试件的力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2.1.2 预应力筋用夹具、连接器：常用的有锥销式锚具、夹片式锚具、螺丝端杆锚具等，其品种质量应符合设计及技术规程要求。
并按规定进行外观质量、硬度检验。
应有出厂质量证明书和进场复试报告。
2.1.3 砼用水泥应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
其质量必须符合国家标准的规定。
2.2 主要机具：电动螺杆张拉机、张拉千斤顶、高压油泵、压力表、钢丝应力测力仪、卷扬机、钢板尺等。
2.3 作业条件2.3.1 熟悉图纸，认真进行技术交底。
2.3.2 原材料已经过复试合格，台座表面已清理干净。
2.3.3 施加预应力的拉伸机已经过配Array套校验并有记录。
压力表已经过校验并在校验周期内使用。
张拉前试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠。
2.3.4 张拉的两端应有安全防护措施。
2.3.5 将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。
2.3.6 砼配合比已经试验确定。
2.4 作业人员钢筋工、木工、水泥工、架子工、测量工和机械工等，其中机械工、焊工应持证上岗，且合格证应在有效期限内。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 操作细则3.2.1 台座表面清理干净后涂刷隔离剂，但应避免选用油质类隔离剂，以防止沾污预应力筋和影响粘结力。
若遭受污染应使用适当的溶剂加以清刷干净。
3.2.2 预应力筋制作3.2.2.1 冷轧带肋钢筋下料时，成盘钢筋放置在固定架上放线铺设，待留置一定锚固长度后用钢丝钳切割。
3.2.2.2 钢绞线、刻痕钢丝等下料时，因盘状供货弹力大，应将其固定在钢筋笼内后，从笼内将预应力筋拉出，再根据设计要求，利用砂轮切割机切割至下料长度。
3.2.2.3 冷拉钢筋做为预应力筋下料时，根据冷拉机械性能试验和延伸率测定，计算钢筋下料长度，将短钢筋进行焊接后，再在冷拉槽内利用卷扬机将其冷拉到位。
3.2.2.4 预应力筋镦头，（1）冷拉钢筋采用热镦时，可用UN1—75型或UN1—100型手动对焊机，外加一个紫铜套和一个镦头模具。
操作时先把端头除锈、磨平的钢筋夹入模具，然后接通电源，调整电流极数，同时接上冷却水，在一定压力下经多次脉冲式通电加热，直到预留的镦粗余量完全压成蒜头形为止。
（2）刻痕钢丝液压镦头时，采用液压冷镦器镦头，主要使夹片夹住钢丝，当压力升至顺序阀开启油压后，油液进入内油缸，推动镦头活塞对钢丝进行冷镦。
3.2.3 预应力筋铺设：应在台面上的隔离剂干燥后用牵引车铺设。
如遇钢丝需要接长时，可借助于钢丝连接器用20—22号铁丝密排绑扎，其长度：对冷轧带肋钢筋不得小于40d，对高强钢丝不得小于80d。
3.2.4 预应力筋张拉3.2.4.1 预应力筋张拉控制应力应符合设计要求，当施工中预应力筋需要超张拉时，可比设计要求提高5%，但其最大控制应力不得超过规范规定。
3.2.4.2 预应力筋张拉程序：应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一（1）0→105%σcon持荷2min→σcon(锚固)（2）0→103%σcon（锚固）σcon为预应力筋张拉控制应力3.2.4.3 预应力筋张拉操作要领：（1）冷轧带肋钢筋张拉时，可采用10KN电动螺杆张拉机或电动卷扬张拉机单根张拉，利用钢丝应力测力仪测力，锥销式夹具锚固。
（2）刻痕钢丝可采用20—30KN电动卷扬张拉机单根张拉，优质锥销式夹具锚固。
（3）粗钢筋张拉时，可采用YC60型或YL60型千斤顶在双横梁式台座或钢模上单根张拉，螺杆夹具锚固。
3.2.5 预应力值校核3.2.5.1 预应力钢筋的张拉力，一般采用油压表控制、伸长值校核。
预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。
3.2.5.2 预应力钢丝的张拉力，张拉锚固后采用钢丝应力测力仪检查钢丝的预应力值，伸长值只用作张拉操作中参考。
其相对允许偏差为±5%。
3.2.5.3 认真做好预应力筋张拉记录3.2.6 支模，检查非预应力筋数量、规格品种等符合设计要求后浇注砼。
3.2.7 预应力筋放张3.2.7.1 预应力筋放张时，砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计的砼抗压强度标准值的75%。
3.2.7.2 预应力筋放张放张顺序：（1）对承受轴心预压的构件，所有预应力筋应同时放张。
（2）承受偏心预压的构件，应先放张预压力较小区域的予应力筋，再同时放张压力较大区域的预应力筋。
（3）当不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、交错地放张。
3.2.7.3 预应力筋放张方法：（1）对张拉力大的多根冷拉钢筋或钢绞线，可采用氧炔焰预热粗钢筋放张时，应在烘烤区轮换加热每根钢筋，使其同步升温，待钢筋出现颈缩时，即可切断钢筋，但应注意防止烧伤构件。
（2）对配筋不多的钢丝，放张时可直接用钢丝钳或氧炔焰切割。
4 质量标准4.1 保证项目4.1.1 预应力筋进场时，应按现行国家标准《预予应力混凝土用钢绞钱》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
主要检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.1.2 予应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。
主要检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.1.3 先张法预应力筋施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。
主要通过观察检查。
4.1.4 预应力筋的张拉力、放张顺序及张拉工艺应符合设计要求及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：4.1.4.1 当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定；4.1.4.2 先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各种预应力筋同时缓慢放松；4.1.4.3 当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值，实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。
主要检查张拉记录。
4.1.5 预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。
对先张法施工，应检查预应力筋应力检测记录。
4.1.6 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合规范规定：对先张法预应力构件，在浇注混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。
主要检查张拉记录。
4.2 一般项目4.2.1 预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
4.2.2 先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边边长的4%。
主要用钢尺检查。
4.3 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：4.3.1 预应力筋的出厂质量证明书、进场复验报告单。
4.3.2 预应力筋夹具和连接器合格证及检验报告。
4.3.3 预应力筋的冷拉记录。
4.3.4 冷拉预应力筋的机械性能试验报告。
4.3.5 冷拉预应力筋焊接接头试验报告。
4.3.6 预应力张拉设备校验记录。
4.3.7 预应力张拉记录。
4.3.8 混凝土构件试块强度试压报告。
4.4 特殊工序或关键控制点的控制5 应注意的质量问题5.0.1 预应力筋下料前，应根据设计要求计算下料长度。
钢筋镦粗前，其端头15—20cm范围内的锈要除净，钢筋端头要磨平并不能有弯曲。
5.0.2 张拉设备应配套标定，并配套使用。
张拉设备的标定期限不应超过半年。
当在使用过程中出现反常现象或在千斤顶检修后，应重新标准。
5.0.3 预应力筋张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1) 预应力张拉时最大张拉应力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢不得超过屈服强度的90%，钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%，热处理钢筋不得超过标准强度的70%。
张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。
2) 当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验。
5.0.4 张拉时，张拉机具与预应力筋应在一条直线上。
5.0.5 顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断，再拧紧螺母时，应注意压力表读数始终保持所需的张拉力。
5.0.6 预应力钢丝内力的检测，一般应在张拉锚固后1h后进行，其检测值按设计规定值，当设计无规定时，可按下表取用。
5.0.7 预应力筋放张时，应测定钢丝回缩值，如回缩值过大，则应分析和查找原因，检查构件的混凝土强度是否满足设计要求，采取纠正措施。
5.0.8 放张前，应拆除模板。
用氧炔焰或电弧切割时，应采取隔热措施，防止烧伤构件端部混凝土。
6 成品保护6.0.1 构件起吊时不得发生扭曲和损坏。
6.0.2 堆放场地应平整、坚实，构件叠放时垫块要上下对准。
7 职业健康安全与环境管理7.1 施工过程危害辨识及控制措施施工过程危害辨识及控制措施注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。
7.2 环境因素辨识及控制措施环境因素辨识及控制措施注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。