渣浆泵基础知识
渣浆泵培训资料
渣浆泵的维护保养制度
定期检查
润滑保养
应定期检查泵的各部件，如轴承、密封件、 联轴器等，确保其正常运转。
定期对轴承进行润滑保养，一般采用稀油润 滑，并保持轴承箱内的清洁。
更换易损件
清洗保养
如密封件、轴承等，应根据使用情况及时更 换，以保证泵的正常运转。
定期清洗泵的内部和外部，保持泵的清洁卫 生。
渣浆泵的故障排除与维修
详细描述
渣浆泵市场竞争激烈，国内外众多品牌竞争市场份额。同时，新兴市场也不断涌 现，如海洋工程、核电、新能源等领域对渣浆泵的需求逐渐增大。渣浆泵企业需 要加强技术创新和市场开拓，以适应市场需求的变化。
渣浆泵在未来领域的应用前景
总结词
应用领域扩大、智能化发展、绿色环保
详细描述
随着工业领域的不断发展，渣浆泵的应用领域将不断扩大。同时，智能化和绿色环保已成为未来工业 发展的重要方向，这也对渣浆泵的发展提出了新的要求。未来，渣浆泵将更加注重智能化、高效化和 环保性能的提升，以满足工业生产的不断升级和转型。
渣浆泵的分类和特点
渣浆泵分类
根据主要用途和结构形式，渣浆泵可分为卧式渣浆泵、立式渣浆泵、旋流式 渣浆泵等。
渣浆泵特点
各种形式的渣浆泵都有其特点，如卧式渣浆泵结构简单、维护方便，但耐磨 性较差；立式渣浆泵扬程高、流量大，但结构复杂、维护难度较大；旋流式 渣浆泵具有较高的耐磨性和抗结疤能力，但制造难度较大。
总结词
高效化、高性能化、节能化
详细描述
渣浆泵技术的发展趋势主要体现在提高泵的性能、效率和可靠性方面。近年来，随着科技的不断发展，新型的 渣浆泵不断涌现，从材料选择到结构设计都有了很大的改进。高效化、高性能化和节能化已成为渣浆泵技术发 展的主要方向。
(完整word版)离心式渣浆泵基本知识.1.1doc1(word文档良心出品)
第一章离心式渣浆泵基本知识第一节渣浆泵的主要性能参数离心式渣浆泵是以液体（通常是水）为载体来输送固体物料的一种通用机械，表示泵工作性能的参数叫做泵的性能参数，主要有以下几个：1.流量流量是泵在单位时间内排出渣浆的数量，用“Qm”表示，其单位：m3/S;m3/H;e/s渣浆是由液体（通常为水）和固体物混合而成，所以渣浆流量Q M等于Qm=Qw+Qs (1-1)式中：Qw-液体（水）流量 m3/S;m3/H;e/sQs-固体物流量 m3/S;m3/H;e/s2.扬程还需说明的是只有泵扬程H用表压力表示时，其值才与液体密度有关，如下式所示：H=102X103(P2-P1)/Sm式中：P2—泵出口压力 MpaP1—泵进口压力 Mp Sm—渣浆密度 kg/ m33.转速泵的转速是指泵轴每分钟的转速，用“n”表示，其单位是r/min4.效率和轴功率泵输送渣浆是的效率称为渣浆效率，用“η”表示，它与泵输送清水时的效率有以下关系ηm =ER•η %(1-6)式中：ER —与渣浆特性有关的效率降低系数，其值与扬程降低系数HR相等，即H R = ERη—泵输送清水时的效率%，由试验得到泵的功率通常是指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率。
用“NZ”表示。
单位时间内泵输送出去的渣浆在泵种获得的有效能量称为泵的有效功率，也称输出功率，用“Ne”表示其值由下式确定Ne =QH Sm/102 KW(1-7)式中：Q—泵的流量 m3/SH—泵的扬程 mSm—渣浆密度 kg/ m3轴功率和有效功率之差，是泵内损失的功率，其大小由泵的效率来计算，泵的效率是有效功率与轴功率之比，即η = N e/ N Z （1-8）由式（1-7）（1-8）可得泵的轴功率为：N e =QH Sm/102η KW(1-9)5.必须汽蚀余量汽蚀余量是指泵在吸入口处单位重量液体具有的超过汽化压力的富余能量，即泵不发生汽蚀进口必需具有的压力能，称为泵必需汽蚀余量。
渣浆泵培训课件
根据工艺流程的特点和需求，选择合适的流量和扬程，以确保渣浆泵能够满足生产需求。
选择合适的驱动方式
根据实际应用场景，选择合适的驱动方式，如电动机、柴油机或燃气机等，以满足不同的动力需求。
渣浆泵的设计要素
泵壳材料选择
根据介质的腐蚀性和磨蚀性， 选择合适的泵壳材料，以确保 渣浆泵的耐用性和可靠性。
将叶轮甩出的渣浆进一步进行输送 。
轴承与轴封
确保泵的正常运转，减少渣浆的泄 漏。
渣浆泵的工作流程
吸入过程
渣浆在吸入室内被吸入，通过 叶轮旋转产生离心力被甩出。
压缩过程
渣浆在压出室内被压缩，压力逐 渐增大，直到被排出泵外。
排出过程
渣浆被排出泵外，进入下一处理环 节。
渣浆泵的主要零部件
吸入室
叶轮
形状为圆锥形或圆柱形，负责将渣浆吸入泵 内。
节能减排
通过提高渣浆泵的效率和 性能，降低能耗和排放， 实现节能减排的目标。
绿色制造
采用环保材料和工艺，实 现渣浆泵的绿色制造，减 少对环境的污染。
资源循环利用
利用渣浆泵实现固废的资 源化利用，变废为宝，促 进可持续发展。
THANKS
谢谢您的观看
泵叶轮设计
根据介质的特性和输送要求， 设计合适的泵叶轮，以实现高
效输送和降低能耗。
轴封和轴承选型
选择合适的轴封和轴承，以防 止介质泄漏和轴承磨损，确保 渣浆泵的安全性和稳定性。
渣浆泵的优化方向
提高效率
通过优化泵叶轮设计、减少流体阻 力等方法，提高渣浆泵的效率，降 低能耗。
耐磨蚀设计
采用高耐磨材料和表面处理技术， 提高渣浆泵的耐磨蚀性能，延长使 用寿命。
渣浆泵的主要部件包括泵体、叶轮、护板、轴封等，其工作 原理是利用叶轮的高速旋转，将能量传递给液体，使其获得 压力能和速度能，实现矿浆的输送和脱水。
渣浆泵选型基本知识[知识荟萃]
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（m）
（3 — 1）
式中 L–管路的当量长度（m）
D–管路直径（m）
V–平均流速（m/s）
f–摩擦损失系数或者沿程阻力系数
行业重点
17
弯管水头损失HB
当弯管的当量长度无法由图3-2查得时， 可按公式（3-3）计算水头损失。
（m）
（3 — 3）
式中 ξB——90°弯管的损失系数
行业重点
渣浆泵选型基本知识
行业重点
1
泵的基本参数
流量：泵在单位时间内排出液体的数量。体积流量 以符号Q表示，单位l/s或m3/h、m3/s。
扬程：单位重量的液体通过泵后所获得的能量。其 值等于泵的出口总水头与入口总水头代数差。以符 号H表示，单位为米液柱（m）。
转速：泵的转速是指泵轴每分钟的转数。以符号n 表示，单位r/min。
浆体浓度:
体积浓度：单位时间内流过的固体体积与浆体体 积之比，叫做体积浓度，一般取百分比；
CV
Qs Qm
100 %
CV——浆体的体积浓度（%）
QS、QM——分别表示固体物、浆体的体积流量
行业重点
11
重量浓度：单位时间内流过的固体重量与浆体重量 之比，叫做重量浓度。
CW
SQs S m Qm
100 %
ξD——扩散管损失系数
行业重点
21
闸阀水头损失HT
HT
T
V 2 2g
出口速度水头损失HV
HV
Vd 2 2g
行业重点
22
管路总水头损失Hf
H f H fL H E H D H T H C H B HV
H fL H i HV
行业重点
23
清水管路特性曲线
渣浆泵总成知识点总结
渣浆泵总成知识点总结一、渣浆泵的概念渣浆泵是一种用于输送含有固体颗粒的液体的泵，它主要用于矿山、化工厂、电厂等工业领域。
渣浆泵将固体颗粒和液体混合成渣浆，然后通过管道输送到指定的位置。
渣浆泵在工业生产中起着非常重要的作用，能够有效地提高工作效率，减少生产成本。
二、渣浆泵的结构组成1.泵体：泵体是渣浆泵的主要部件，它由进、出口管道、叶轮、泵壳等部件组成。
泵体起着固定和支撑其他部件的作用。
2.叶轮：叶轮是渣浆泵的核心部件，它由叶片、叶轮盘和轴承等构成。
叶轮在运行时会不断旋转，通过离心力将液体吸入并向外输送。
3.轴承支撑件：轴承支撑件主要用于支撑叶轮，保证叶轮稳定旋转，减少摩擦阻力。
4.密封装置：密封装置主要用于防止泵体内的液体泄漏，保证泵的正常运行。
5.传动装置：传动装置一般包括电机、联轴器等部件，用于传动叶轮的旋转。
6.辅助设备：辅助设备包括进口海户、支架、泵轴等配件，主要用于支撑和固定泵体，保证泵的正常运行。
三、渣浆泵的工作原理渣浆泵的工作原理主要是通过叶轮的旋转产生离心力，将固体颗粒和液体混合成渣浆，然后通过管道输送。
其具体工作原理如下：1.启动电机：当启动电机时，电机会带动叶轮旋转。
2.液体吸入：叶轮的旋转会产生离心力，将周围的液体吸入泵体内。
3.离心过程：在叶轮旋转的作用下，液体和固体颗粒形成渣浆，并在叶轮的离心力下向外输送。
4.输送过程：渣浆通过出口管道被输送到指定的位置，完成工作任务。
四、渣浆泵的使用注意事项1. 开机前检查：使用渣浆泵前，应先进行相关部件的检查，确保各个部件工作正常。
2. 正确启动：启动渣浆泵时应按照相关操作规程进行，保证泵的正常运行。
3. 运行中注意：在运行中应及时检查泵的工作情况，如有异常应及时处理。
4. 停机后维护：在停机后，应对泵进行清洗和保养，延长泵的使用寿命。
5. 定期检修：定期对渣浆泵进行检修，检查叶轮、轴承等是否有损坏，及时更换。
6. 注意安全：使用渣浆泵时应注意安全，避免因操作不当造成意外。
渣浆泵基础知识
KG型砂砾泵
二、KQWN型挖泥泵
KQWN型挖泥泵是针对江河、湖海、港口码头的疏浚清淤吹填 ，专门研制的一种新型挖泥船专用泵。这种泵具有重量轻、耐磨 性好、挖泥性能优良、整体结构船用性好，经济效益高等特点。
产品特点：
水力模型先进，效率高，经济效果显著。 挖深大，挖泥浓度高，汽蚀性能好，吸上能力强。 过流能力强，可连续抽送砾石、高塑粘土块等。 配套性强，可配柴油机、也可直配电机。 适用性广，可适用各种土质。 结构简单，易于拆装，维修方便。 密封可靠，无泄漏。 整机可靠性高，平均无故障工作时间长。
1〕日照钢铁所用的KZJ300-70G型泵，流量、扬 程均比正规产品有了很大的提高，选型范围更加 广泛。
2〕结合洗煤厂流程中的压滤机特殊工位，开发设 计压滤机专用入料泵比方：KZJG100-B42、
KZJ150-C42等型号渣浆泵，具有流量扬程曲线
主该要泵是 可以广澳泛大应利用亚于沃环曼保公、司电的厂、AH采(R矿)/、HH化/M工、等L行、业G/抽G吸H系浓列液为、代泥表浆。、灰浆、等，后应用拆范式围广设，计可靠，性方高。便用户维修
3L/S左右，通常能自然流动即可。 泵的吐出口可沿铅垂面旋转安装。
采用特殊材料，耐磨耐蚀能力强
不仅要考虑泵的效率指标，还要考虑汽蚀磨损和磨料磨损等。
KQ-S001〔KmTBCr27)主要化学成分
成分
C
Cr Mo Si Mn Ni Cu
S
P
含量
2.8-3.0 25-28 ≤3.0 ≤1.2 ≤2.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤0.06 ≤0.1
(%)
2、KQ-S011〔Cr15Mo3〕
KQ-S011是我厂在Cr15Mo3根底上开展出来的耐 磨王材料， Cr15Mo3是目前世界公认的优秀抗磨材料， 一般用于高浓度高扬程强磨蚀的渣浆输送中，但因其 价格较高，应用受到一定的限制。
渣浆泵行业知识
渣浆泵行业知识一、渣浆泵的定义渣浆泵是一种用于输送高浓度悬浮颗粒物料的离心泵。
它主要应用于矿山、冶金、电力、煤炭、环保等行业，用于输送矿浆、灰渣、煤渣等含有固体颗粒的液体介质。
二、渣浆泵的结构和工作原理1. 结构：渣浆泵主要由泵体、叶轮、轴承箱、密封装置和传动装置等组成。
泵体通常采用高硬度的合金材料，以抵抗磨损和腐蚀。
叶轮是泵的核心部件，通常为可调节叶片的结构，以适应不同浓度和颗粒大小的输送要求。
2. 工作原理：渣浆泵通过电机驱动叶轮旋转，产生离心力将液体介质吸入泵体，然后通过泵体的出口排出。
由于液体介质中含有颗粒物料，叶轮和泵体的流道设计要考虑颗粒的通过性能和抗磨损性能，以保证泵的持续稳定工作。
三、渣浆泵的应用1. 矿山行业：在矿山开采过程中，渣浆泵常用于输送矿浆、尾矿、砂浆等含有固体颗粒的介质。
它可以在高浓度、高粘度的条件下稳定运行，满足矿山开采的要求。
2. 冶金行业：在冶金过程中，渣浆泵主要用于输送熔渣、灰渣等含有固体颗粒的液体。
它可以承受高温和腐蚀性介质的侵蚀，保证冶金生产的连续性。
3. 电力行业：在火力发电厂和核电厂中，渣浆泵用于输送废渣、煤灰等固体颗粒物料。
它可以在高温、高压的环境下工作，保证电力生产的正常运行。
4. 环保行业：在污水处理、废水处理等环保工程中，渣浆泵可以用于输送含有固体颗粒的废水或污泥。
它可以有效地将废水或污泥从一处输送到另一处，帮助实现环境保护的目标。
四、渣浆泵的选型和维护1. 选型：选型时需要考虑输送介质的浓度、颗粒大小、输送距离、扬程等因素。
根据具体情况选择合适的泵型、叶轮类型和材料，以确保泵的工作效率和寿命。
2. 维护：渣浆泵在使用过程中需要定期进行维护保养，包括清理泵体内部的颗粒物料、检查轴承和密封装置的状态、及时更换磨损的零件等。
维护保养的好坏直接影响泵的工作性能和寿命。
五、渣浆泵行业的发展趋势1. 高效节能：随着能源环保意识的增强，渣浆泵行业将趋向于高效节能的方向发展。
渣浆泵选型基本知识
VL 1.04D ( S 1)
0.3
0.75
d 50 60 ln( ) ln( ) 16 CV
0.13
式中： D——管径（m） CV——体积浓度（%）， d50——中值粒径（μm）
管路水头损失及管路特性曲线
等径管路水头损失（沿程水头损失）HfL 清水等径管路水头损失（沿程水头损失）可由 公式（3-1）（达西公式）计算 （m） （3 — 1） 式中 L–管路的当量长度（m） D–管路直径（m） V–平均流速（m/s） f–摩擦损失系数或者沿程阻力系数
典型浆体管路水头损失
所谓典型浆体是指粒径d50在100μm至300μm之 间，重量浓度CW≤40％、体积浓度CV≤20％的 浆体。此类浆体的管路水头损失有如下特点： 在同样的管路条件下，当浆体的流速为其临界 沉降流速的0.7倍（V=0.7VL）时浆体的水头损 失与清水以浆体的临界沉降流速流动（V= VL ）时的水头损失相同；当浆体的流速为其临界 沉降流速的1.3倍（V=1.3VL）时，浆体的水头 损失与清水以同样流速流动时的水头损失相同 。
泵无汽蚀运行的条件
泵不发生汽蚀的条件是有效汽蚀裕量大于泵的必需 汽蚀裕量，一般为了安全起见应加0.3m的汽蚀安 全裕量，如公式（5-1）所示， NPSHa≥NPSHr+0.3 (5 — 1) 式中 NPSHa——有效汽蚀裕量（m） NPSHr——必需汽蚀裕量（m） 有效汽蚀裕量是指泵入口处单位重量液体所具有的 高出汽化压力能头的那部分能量，由吸入管路系统 的参数和管路中的流量所决定。 必需汽蚀裕量由试验确定；它取决于泵的结构和参 数。
弯管水头损失HB
当弯管的当量长度无法由图3-2查得时， 可按公式（3-3）计算水头损失。 （m） （3 — 3） 式中 ξB——90°弯管的损失系数
渣浆泵基础知识
填空题1、通常情况下，KZJ系列渣浆泵允许输送的最大浆体重量浓度CW为：灰浆和煤浆45%，矿浆和重介60%。
2、KZJ系列渣浆泵过流部件一般采用KmTBCr27或抗磨白口铸铁材料，其热处理硬度可达HRC58—62。
3、拆卸环的作用是在检修泵时方便拆卸叶轮；材料为3Cr13。
4、改变泵性能的调节方法有改变泵的转速；切割叶轮外径；泵的串联与并联。
5、KZJ系列渣浆泵的轴与叶轮采用的联结方式是T形螺纹联结。
6、KZJ系列渣浆泵的轴封形式有1）填料+副叶轮密封；2）填料密封；3）机械密封。
7、粒径、粒形、PH值、硬度、粘度和浆体比重这些主要浆体特性对选型有影响。
8、KZJ系列渣浆泵的结构形式是：卧式轴向吸入；单级单吸离心式渣浆泵。
9、渣浆泵用橡胶材质的适用范围是用于输送无尖角颗粒和小颗粒(dmax≤3mm)的弱酸、弱碱性浆体，温度不超过60℃,最大扬程不超过63米。
10、KZJL液下渣浆泵的结构形式是轴向吸入、单级单吸、立式、单壳体结构。
二、是非题1、渣浆泵允许电动机带动泵轴反向旋转。
（×）2、采用机械密封带冲洗水的渣浆泵，必须保证轴封水的供应。
停泵5-10分钟再关闭轴封水。
（√）3、稀油润滑的渣浆泵，在开车前应按油标的油位线加油。
（√）4、采用机械密封的渣浆泵，装入机械密封后再安装泵联器和皮带轮。
（√）5、KZJ型渣浆泵大都为双泵壳结构，外层为金属泵壳，内层为KmTBCr27。
（√）6、我公司生产的KZJL型液下渣浆泵为无轴封结构。
（√）7、用阀门调节流量时，调节阀应设在泵进口。
（×）8、渣浆泵一般推荐为高位布置，即倒灌。
（√）9、渣浆泵在输送重磨蚀渣浆过程中，可以用出口阀来改变工况点。
（×）10、一般轴承温度最高不得超过75℃。
（√）11、渣浆泵的叶轮能做到轴向调节。
（√）12、渣浆泵的叶轮轴向调节不影响泵的性能和轴封情况。
（×）13、采用填料密封的泵，一般情况下必须保证轴封水的供应。
渣浆泵培训资料PPT课件
02
渣浆泵性能参数与选型
性能参数解析
流量Q 扬程H 转速n 效率η
பைடு நூலகம்
表示渣浆泵在单位时间内输送的液体体积，是渣浆泵的重要性 能参数之一。
表示渣浆泵能够提升液体的最大高度，是渣浆泵性能的重要体 现。
表示渣浆泵叶轮的旋转速度，直接影响渣浆泵的流量和扬程。
表示渣浆泵在给定条件下输送液体时所做的有用功与输入功率 之比，是评价渣浆泵性能优劣的重要指标。
通过叶轮的旋转产生离心力，使液体获得能量并沿管道输送。在输送过程中， 液体中的固体颗粒受到惯性力、重力和液体阻力的作用，与液体一起被输送。
结构组成及主要部件
01
02
03
结构组成
主要由泵体、叶轮、轴、 轴承、密封环、填料函等 部件组成。
泵体
承受液体压力，连接进出 口管道。
叶轮
将原动机的机械能转化为 液体的动能和势能。
THANKS
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06
渣浆泵市场发展趋势及前景展望
行业政策环境分析
环保政策
01
随着环保政策的日益严格，高污染、高能耗的渣浆泵将逐步被
淘汰，环保型、高效能渣浆泵成为市场主流。
产业政策
02
国家鼓励制造业高质量发展，推动渣浆泵行业向智能化、绿色
化、服务化方向转型升级。
进出口政策
03
针对渣浆泵产品的进出口政策调整，将影响国内外市场的竞争
案例三
某油田在注水系统中需要输送高粘度原油，经过对多种渣浆泵的性能参数和粘度特性进行 深入研究和分析，最终选择了具有低转速、大流量和高效率特性的渣浆泵，成功实现了原 油的高效输送。
03
渣浆泵安装、调试与操作
安装前准备工作及注意事项
渣浆泵培训资料
耐磨材料技术的提升能够提高渣浆 泵的使用寿命和可靠性，例如采用 高硬度的合金材料、陶瓷材料等。
渣浆泵的市场发展前景
市场需求持续增长
随着工业领域的不断发展，渣浆泵的市场需求将持续增长。
产品质量和服务竞争加剧
随着市场竞争的加剧，渣浆泵制造商之间的产品质量和服务竞争也 将加剧。
出口市场潜力巨大
检查密封环间隙是否过大，调整间隙。 检查安装高度是否超过允许范围，调整安装高度。
渣浆泵的预防性维护与保养
定期检查电源和电机是否正常 工作，及时更换损坏的部件。
定期检查泵内是否有堵塞，清 理堵塞物。
定期检查轴承和密封环是否损 坏，更换损坏的部件。
渣浆泵的预防性维护与保养
定期检查叶轮和泵体是否磨损严重，修复磨损严重的部 件。
02
渣浆泵的工作原理
渣浆泵的结构
叶轮
渣浆泵的核心部件，由轮毂和 叶片组成，叶片的形状和大小 决定了泵的扬程和流量。
轴承
支撑渣浆泵轴的部件，通常采 用滑动轴承或滚动轴承。
泵壳
渣浆泵的主体部分，由吸入室 、压出室和两个渐缩形的叶轮 组成。
轴
连接叶轮和电机的转轴，将电 机的旋转动力传递给叶轮。
密封环
安装在泵壳和叶轮之间的密封 环，用于防止泵内液体泄漏和 外界杂质进入泵内。
泵不能启动
可能是电源未接通、 泵内堵塞、轴承或密 封环损坏。
泵流量不足
可能是进出口单向阀 堵塞、叶轮流道堵塞 、安装高度超过允许 范围。
泵扬程不足
可能是叶轮或泵体磨 损严重、密封环间隙 过大。
泵噪音大
可能是轴承损坏、密 封环损坏、叶轮与泵 体摩擦。
电机过载
可能是泵内堵塞、轴 承或密封环损坏、泵 轴与电机轴不同心。
渣浆泵培训资料及试题(正式)
渣浆泵培训资料一、渣浆泵的工作原理渣浆泵属于离心式水泵。
其工作原理是离心泵的外壳容器静止不动，而外壳内的叶轮由电动机带动高速旋转；叶轮转动所产生的离心力作用于液体，将充满在叶轮之间槽体中的液体从叶轮中心甩向四周，并抛入泵壳内，使液体获得动能和压能；由于叶轮外围的泵壳断面是不断加大的，故液体的动能部分地转化为压能，因而水泵出口处的液体具有较大的压力，可以通过排水管道把液体排送到一定的高度和距离。
另外，在液体从叶轮中心甩向四周的同时，叶轮进口处形成低压带（具有一定真空度），液池中的液体在大气压力作用下，通过滤网经吸入管而进入叶轮内，以补充从叶轮中流出的液体量。
叶轮不断地旋转，使液体获得离心力，液体就不断地被吸入和压出，这样，离心泵就源源不断地向外输送物料。
二、渣浆泵的结构渣浆泵主要由泵轴、叶轮、吸入室（进水段）、蜗壳（出水段）等过流部件以及密封环、填料箱和平衡盘等主要的辅助部件构成。
1.泵轴：泵轴是传递扭矩（机械能）的主要部件。
制造中、低压水泵的轴的材料一般为碳钢，大型高压泵则采用铬钒钢或铬钼钒钢。
泵轴经锻造后精加工制成的。
泵轴的形式可以分为光轴和阶梯轴两种。
2.叶轮：叶轮的作用是将电动机的机械能传递给液体，使液体的压能和动能均有所提高。
叶轮材料有钨系耐磨铸铁（W1、W2）、硬镍耐磨铸铁（NA）、铬15钼3耐磨合金铸铁（Cr15Mo3）和高铬耐磨合金铸铁（Cr24、Cr27）以及其他耐磨合金铸铁等。
叶轮一般由前护板、叶片、后护板和轮毂所构成。
叶轮可分为三种：开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮。
（1）开式叶轮：内部漏泄损失大，效率低，只适用于吸取粘性较大的液体，一般情况下不采用。
（2）半开式叶轮：内部漏泄也不小，适用于吸取易于沉淀和含有灰砂的液体。
（3）闭式叶轮：两边都有护板，漏泄少，效率高，一般渣浆泵都采用这种叶轮。
3.吸入室：吸入室的作用是使液体以最小的损失均匀地进入叶轮。
吸入室主要有三种结构型式：锥形管吸入室、圆环形吸入室、半螺旋形吸入室。
液压渣浆泵知识点
液压渣浆泵知识点液压渣浆泵知识点液压渣浆泵是一种常见的工程机械设备，主要用于输送混合物或泥浆等物质。
液压渣浆泵具有结构简单、操作方便、性能稳定等优点，被广泛应用于建筑、隧道、矿山、水利等领域。
本文将从以下几个方面详细介绍液压渣浆泵的知识点。
一、液压系统1. 液压系统概述液压系统是指通过液体传递能量和信号的一种机械传动系统。
在液压渣浆泵中，主要由油箱、油泵、电机、换向阀组成。
油箱用于存储液体，油泵将油箱中的液体吸入并通过管道输送到各个部位，电机提供动力使油泵运转，换向阀则控制流向和流量。
2. 液压系统工作原理当电机启动时，驱动油泵运转，并将油箱中的液体吸入管道中。
当换向阀控制流向时，高压油会进入缸体内推动活塞运动，并将液体压力传递到输送管道中，从而实现混合物或泥浆的输送。
二、结构组成1. 主要部件液压渣浆泵主要由电机、油泵、缸体、换向阀、输送管道等部件组成。
其中，电机提供动力，油泵将液体吸入并输送到缸体中，换向阀控制流向和流量，输送管道用于输送混合物或泥浆。
2. 缸体结构液压渣浆泵的缸体一般采用铸铁材料制成，其内部包含有活塞和密封圈等部件。
活塞与缸体之间的间隙非常小，以保证液体不会泄漏。
三、工作原理1. 液压系统工作原理当电机启动时，驱动油泵运转，并将油箱中的液体吸入管道中。
当换向阀控制流向时，高压油会进入缸体内推动活塞运动，并将液体压力传递到输送管道中，从而实现混合物或泥浆的输送。
2. 工作流程在使用过程中，首先需要将混合物或泥浆放入容器中，然后将输送管道插入容器中，并启动电机。
当液压系统工作时，混合物或泥浆会被吸入输送管道中，在高压油的推动下被输送到需要的地方。
四、使用注意事项1. 操作规范在使用液压渣浆泵时，需要按照操作规范进行操作。
在启动前需要检查设备是否正常，确保安全。
操作时要注意控制流向和流量，并及时清理设备内部残留物。
2. 维护保养液压渣浆泵在使用过程中需要进行维护保养，定期更换密封圈等易损件，并清洗设备内部以防止堵塞。
2024版渣浆泵基础知识ppt课件
可能原因包括地脚螺栓松动、叶轮不平衡、轴承损坏等，应分别采取 紧固地脚螺栓、调整叶轮平衡、更换轴承等措施进行排除。
轴承发热
可能原因包括轴承缺油或油质不良、轴承损坏等，应分别采取补充或 更换润滑油、更换轴承等措施进行排除。
密封泄漏
可能原因包括密封件损坏、密封面磨损等，应分别采取更换密封件、 研磨密封面等措施进行排除。
01
允许吸上真空高度（Hs）
渣浆泵在标准大气压下能够吸上液体的最大高度，反映了泵的吸水性能。
02
汽蚀余量（NPSH）
渣浆泵在进口处液体具有的超过汽化压力的富余能量，用于防止汽蚀现
象的发生。
03
允许吸上真空高度和汽蚀余量的关系
允许吸上真空高度和汽蚀余量是评价渣浆泵吸水性能的重要指标。允许
吸上真空高度越高，说明泵的吸水能力越强；汽蚀余量越大，说明泵抵
渣浆泵基础知识ppt课件
contents
目录
• 渣浆泵概述 • 渣浆泵主要性能参数 • 渣浆泵选型与设计要点 • 渣浆泵运行维护与故障排除 • 渣浆泵性能优化与节能技术 • 渣浆泵行业现状及发展趋势分析
01
渣浆泵概述
定义与分类
定义
渣浆泵是一种用于输送含有固体颗 粒的液体（即渣浆）的特种泵。
分类
05
渣浆泵性能优化与节能技术
性能优化途径探讨
1 2
泵体结构优化 通过改进泵体流道设计、减小水力损失、提高泵 效率。
叶轮设计创新 采用高效叶轮设计，提高泵的扬程和流量，降低 能耗。
3
材料选用与工艺改进 选用高强度、耐磨、耐腐蚀材料，提高泵过流部 件寿命；改进制造工艺，提高泵整体性能。
节能技术应用实例分享
应用领域及市场需求
《渣浆泵培训资料》课件
2
能量转化
动能传输到介质中，产生压力和流量，使介质得以输送。
3
防堵机制
通过离心力和其他防堵机制，保证泵的传输流量和无卡顿，从而更长时间的高效运行。
渣浆泵的构造与部件
泵体
泵体是渣浆泵的主要支撑部件， 一般采用灰铸铁浇铸而成，具 有良好的刚性和抗压能力。
叶轮
叶轮是渣浆泵流量沿主轴方向 增加而放射增大的功率转换部 件，具有良好的磨损抗性和耐 腐蚀性能。
渣浆泵故障对于工作正常、流量大和耐磨耐酸碱等方面具有着非常大的影响。
声音异常
若渣浆泵发生异常声响，请首先检查电机及泵体以排除故障。
渣浆泵不能启动
未能正常启动可检查电机电源情况和电机启动电流等因素解决。
流量异常
当渣浆泵运行时，应观察出水口、压力表、最高吸程等，根据流量情况分类检查。
渣浆泵的安全注意事项
2
智能化发展
渣浆泵趋向于智能化发展，能够精确地测量、控制、监视其运行状态，便于远程管理 和维护。
3
节能增效
渣浆泵发展的一大趋势是节能增效，借助高效节能技术，对渣浆泵的运转使用进行优 化，提高工作效率和寿命。
渣浆泵的操作技巧
掌握渣浆泵的操作技巧，不仅能够提高渣浆泵的使用效率和操作安全，还可以延长其使用寿命。
1
工作原理
掌握其工作原理和发生故障时的应对措施。
2
清洗浆体
清洗浆体尽量不要用水，可备用高压气，防止混有异物进入。
3
调整转速
根据需要适当调整转速，在不同的使用场合下实现渣浆泵的最佳效益。
渣浆泵的故障排除
渣浆泵在工业领域的应用
矿山工业
可用于矿山选矿、输送矿渣等方面。
建筑工程
广泛应用于房屋建筑下面的水泥卸料、渗透处理以 及固化等方面。
《渣浆泵基础知识》课件
3 提高渣浆泵使用效
率的建议和建议
给出提高渣浆泵使用效 率的建议和技巧，指导 学员实践应用。
4. 渣浆泵的选择原则
探讨渣浆泵选择的原则，帮助选购适合的渣 浆泵型号和规格。
5. 渣浆泵的操作和维护
分享渣浆泵的操作流程和维护保养方法，以 及故障处理与维修技巧。
渣浆泵定义与分类
1 渣浆泵定义
渣浆泵是一种用于输送含固体场合分类
渣浆性质及其影响因素
渣浆泵的操作和维护
1 渣浆泵的操作流程
包括启动和停机流程、渣浆泵的运行参数调节等操作指南。
2 维护保养方法
讲解渣浆泵的日常维护保养方法，延长渣浆泵的使用寿命。
3 故障处理与维修
介绍常见故障原因及相应的维修方法，提供故障排除指南。
总结
1 渣浆泵知识要点
概括渣浆泵的关键知识 点，强化学习成果。
2 应用实例
1 渣浆性质
渣浆的性质包括浓度、粒径分布、黏度等，直接影响渣浆泵的选择和性能。
2 影响渣浆性质的因素
颗粒形状、固液比例、pH值等因素会对渣浆的性质产生影响。
渣浆泵的结构和工作原理
1 渣浆泵的组成部分
包括泵壳、叶轮、轴承等，各部件协同工作以实现渣浆的输送。
2 工作原理及其流程
通过离心力将渣浆吸入泵内，然后将其排出，达到输送的目的。
《渣浆泵基础知识》PPT 课件
# 渣浆泵基础知识
课程大纲
1. 渣浆泵定义与分类
深入了解渣浆泵的定义和 不同分类，为后续知识的 学习做好准备。
2. 渣浆性质及其影响 因素
探究渣浆的性质以及影响 渣浆性质的因素，理解渣 浆泵的工作环境。
渣浆泵技术培训课 演示文稿
B.氧化铝行业：山东、山西、郑州、贵阳。 C.有色金属行业 5.市场需求量： 整泵年需求量：30-50亿元。配件年需求量：50-80亿元。 6.其他： 氧化铝厂用渣浆泵必须用机械密封，因为氧化铝属碱性，腐 蚀性较强，但对泵件磨损不太大，一般过流部件使用3个月 左右。
十六.使用注意事项
1.泵的调整
⑤当估计浆液充满至1/i管路时，启动第二级泵并逐渐打开出 口阀至2/i； ⑥当估计浆体充满至2/i管路时开启第三级泵并逐渐打开出口 阀门至3/i； ⑦其余依次类推，直到浆液充满整个管路运转正常为止。
（3）泵启动时应注意的事项：
• ①由于填料压的太紧，当泵启动后，填料处发热冒烟气， 应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄露，然后慢慢拧紧， 直到滴渗为止。 • ②装有注水型机械密封的泵，如果没有轴封水，动静环干 摩擦，会瞬间烧毁机械密封，启动前应确保轴封水供应正 常。 • ③正常运转后，应观察以下几项内容： • 供给机械密封的轴封水是否正常，机械密封温升≤35℃， 最高温度≤75℃。 • 泵的流量扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求； • 电流是否稳定；机组是否有异常声响，噪音振动是否过大， 填料密封以点滴未成线为宜。
（1）叶轮与前护板间隙的检查与调整，一般为 0.75-1mm之间。 （2）电机转向的调整 电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不 得反向旋转，否则造成叶轮脱扣或损坏其他部件。 电机的转向调整时，应在于泵完全脱开的状态下 进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机 转向符合要求时方能与泵连接，绝不允许盲目启 动电机。
十二.渣浆泵浓度
渣浆泵允许输送的最大浆体重量浓度Cw为： 灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。
十三.基本参数
1.流量Q 2.扬程H 3.转速n 4.轴功率P 5.效率η 6.必须汽蚀余量NPSHr 流量：（分为两种）第一：体积流量：泵在单位时 间内抽送液体体积量。单位m³ /h（立方/小时） 第二：质量流量：泵在单位时间内抽送液体的质量。 单位：t/h（吨/小时） 扬程：单位重量液体流过泵后能量增加值。泵出口 单位重量液体的机械能减去泵入口处单位重量液体 的机械能。
渣浆泵小知识
概念渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种，从概念上讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。
渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。
另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型：类型划分1 从叶轮数目划分：单级渣浆泵和多级渣浆泵2 从泵轴与水平面位置划分：卧式渣浆泵和立式渣浆泵3 从叶轮吸入进水的方式划分：单吸渣浆泵和双吸渣浆泵4 从泵壳的结构方式：水平中开式和垂直结合式渣浆泵的用途渣浆泵的用途渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。
如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。
在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。
目前，渣浆泵的应用范围中，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。
由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。
当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。
在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。
淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵，至今运转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了国外进口泵。
在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。
但是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被认为，称为砂泵，挖泥泵。
尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。
因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。
渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。
渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围。
在渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的计算，合适的选型，这几点非常重要。
渣浆泵的结构说明渣浆泵的泵头部分1、M、AH、AHP、HP、H、HH型渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。
渣浆泵培训课件
渣浆泵培训课件引言：渣浆泵是一种广泛应用于矿业、化工、建筑、环保等行业的设备，用于输送含有固体颗粒的液体。
为了提高员工对渣浆泵的操作技能和维护知识，本课件将详细介绍渣浆泵的原理、结构、操作方法、维护保养以及故障处理等方面的内容。
通过本课件的培训，员工将能够熟练掌握渣浆泵的使用技巧，提高设备运行效率，减少故障率，延长设备寿命。
第一部分：渣浆泵的原理和结构1.1渣浆泵的原理渣浆泵的工作原理基于离心力的作用。
当电机带动泵轴旋转时，叶轮随之旋转，使液体在叶轮的作用下产生离心力，从而将液体从吸入口吸入泵内，经过叶轮的旋转加速后，从排出口排出。
在液体流动的过程中，固体颗粒被液体带动，一起被输送。
1.2渣浆泵的结构（1）叶轮：是渣浆泵的核心部件，用于将电机的机械能转换为液体的动能。
（2）泵壳：用于收集和引导液体的流动，同时承受液体的压力。
（3）泵轴：连接电机和叶轮，传递电机的动力。
（4）轴承：支撑泵轴，减少旋转时的摩擦。
（5）密封装置：防止泵体内的液体泄漏，保证泵的正常运行。
第二部分：渣浆泵的操作方法2.1开机前的准备（1）检查泵的各部分是否完好，连接是否牢固。
（2）检查电源电压是否正常，电机是否接地良好。
（3）检查吸入口和排出口的阀门是否打开。
（4）检查泵内是否有足够的液体，避免空转。
2.2启动和运行（1）合上电源开关，启动电机，观察电机转向是否正确。
（2）缓慢打开出口阀门，使泵逐渐达到正常工作状态。
（3）在运行过程中，要定期检查泵的运行情况，如电流、温度、声音等，发现异常及时处理。
2.3停机（1）关闭出口阀门，使泵停止工作。
（2）切断电源，停止电机运行。
（3）对泵进行清洗和保养，保持泵的清洁和良好的润滑状态。
第三部分：渣浆泵的维护保养3.1日常保养（1）保持泵的清洁，定期清洗泵的吸入口和排出口。
（2）检查泵的密封装置，发现泄漏及时处理。
（3）检查泵的轴承和润滑油，保持良好的润滑状态。
3.2定期保养（1）定期检查泵的叶轮、泵壳等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
渣浆泵培训资料
机械密封 拆卸环
机封结构特征
密封箱 ❖整体集装式 ❖非平衡型 ❖双端面 ❖外冷却型
间隔套
机封结构特征
此机械密封结构为双端面、注水型、整体集装式、非平衡 型机械密封，运行可靠性强。摩擦副材质为硬质合金，具 有硬度高、强度大、耐磨性好，常温下具有一定的耐腐蚀 性。密封圈材质为乙丙橡胶，具有耐高温耐碱腐蚀等优点。 主要应用于带颗粒、结晶性强的酸、碱、盐及泥浆，灰渣 杂质悬浊液。
选型要点
六、泵的选型
1、 对于我公司生产的 KZJ 系列渣浆泵，你可以通 过要求的流量由 D 出≥ 12.5Q0.53（mm）来确定泵 的出口直径，进而也就 容易确定出渣浆泵的型 号。
2、 所选泵的Q-H性能曲线 形状对泵的现场使用有很 大影响。在选型时多注意 所选泵的性能曲线的平滑 度。Q-H曲线平滑，所选 的扬程稍有偏差，则流量 Q将在很大的范围内波动， 易出现汽蚀和电机超载。 所以尽量选择那些Q-H较 陡的曲线，在较大的扬程 区间内，只有较小的流量 波动。这对泵的安全运行 很重要。
②渣浆泵禁止在抽空和汽蚀状况下使用。
❖ 2 电动机选型原则：
①电动机的运行功率不宜低于电动机额定功率的85﹪。
②电动机禁止在超载荷和不符合规定的条件下使用。
③在选择电动机时，应充分了解电动机的型号、功率、 转速、电压、频率、安装结构型式，防护等级、生产厂家 等。
选型原则
❖ 3 管路系统的配套原则： ①管路系统及其局部阻力件的配套应选择合适
用于磨损介质较低的泵，为降低设备投资，应适当考 虑转速较高的泵。因相似参数下，转速高，泵的规格 型号就小，设备价格就低。
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渣浆泵安装方式
渣浆泵有多种安装方式。泵的吐出口可沿铅垂面旋转安装。传动方式有弹性联 轴器方式传动(DC传动)，三角带传动、变频驱动装置等。 直联传动的优点有：①运行可靠、故障率低； ②不丢转，效率高。 缺点是：转数固定，不宜准确地工作在所要求的工况 点上。 皮带传动的优点是：容易改变泵的工作参数，选泵范围广，易于 实现所要求的工况参数。 缺点是： ①易丢转，传动效率较低； ②皮带易损坏，运行成本高； ③可靠性差，不宜传递大于220kW以上功率。
渣浆泵的典型结构
ZJ系列渣浆泵
泵轴
出口短管 后护板 副叶轮 填料箱 拆卸环
托架体
后泵壳
叶轮 前护板 入口短管
前泵壳 蜗壳
产品介绍
ZJ系列渣浆泵 • 产品特点 • 单级、单吸、悬臂、
双壳体结构 • 水力性能优良 效率
高 • 稀油润滑 轴承寿命
长 • 大托架设计 运行可
靠
AH系列渣浆泵
轴承体 联轴器
护板 填料箱
叶轮 前护板
托架体
蜗壳
产品
AH(R)/HH/M 系列渣 浆泵
产品特点：
单级单吸、悬臂、双壳体结构 独特叶轮及蜗壳流道设计，抗 磨蚀能力强 筒式轴承组件，维修方便 可多级串联使用。 有金属和橡胶两种内衬，可相 互替换
AH（R)系列渣浆泵-橡胶内衬
叶轮
前护板
蜗壳
联轴器
KD（KDT）系列渣浆 泵
渣浆泵基础知识培训
渣浆泵概述
渣浆泵是一种用于输送固液混合物的泵，固液泵有 多种型式：离心式、混流式、螺杆式等等。
我们所说的渣浆泵实际是一种离心式的固液泵。
渣浆泵适合于输送磨蚀比较强、含Байду номын сангаас硬固体颗粒的 固液混合物。比如：矿浆、灰渣、水泥浆、砂砾等
ZJ系列渣浆泵是一种新型高效节能抗磨蚀泵。该 系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料 上，综合应用了国内外同类产品的优点并加于创 新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、 使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居 国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进 水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行 业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水里除灰、 冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送。 其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣） 浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。
50APWDL-A多吸头立式防淤排污泵
50APWDL-A多吸头立式防淤排污泵结构特点
• 除具备离心泵的共性外，还有其它泵不具备的特点： • 多吸头：每台泵有3个吸水头，分布在泵坑的中央和各个
角落，因而吸头备用率高，吸水范围大，泵坑沉积少。 • 带搅拌：在主吸头下部装有搅拌器，可将泵坑内的深沉物
搅起，能有效的防止吸头堵塞和泵坑淤积。
摩擦运行。
渣浆泵过流部件的材料
1、高铬抗磨铸铁KQ-S001 (KmTBCr27)：
该材料硬度高，热处理硬度可达HRC58～62，具 有很好的抗磨蚀性能 ，就碱性混合液体而言，具 有较好的耐腐蚀性，可用于较强磨蚀的工况。高铬 铸铁的铸造工艺难度大，加工较困难。但其寿命长， 价格适中，是渣浆泵应用最广的材料。
ZJL系列液下渣浆泵
产品特点： 单级单吸、立式、单壳体结构。 具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、 使用寿命长、维修方便等特点。 并有加长型立式液下渣浆泵，能够满足用户的 多种要求。
拆检顺序
• 1、拆除电机 • 2、拆出口短接 • 3、拆除支撑板连接螺丝 • 4、吊出泵 • 5、拆出口管 • 6、拆卸蜗壳连接螺母拆除蜗壳 • 7、拆叶轮 • 8、拆除泵轴与电机联轴器 • 9、拆除轴承体及轴承
• 石家庄强大泵业自主开发的ZGB系列渣浆泵，该 系列渣浆泵生产厂家主要在石家庄地区
国外技术
• 主要是以澳大利亚沃曼公司的AH(R)/HH/M、L、 G/GH系列为代表。
渣浆泵工作原理
• 泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带 动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶 轮中心被甩向叶轮外缘，动能也随之增加。当液体进入泵 壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐 降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强 沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而 形成一定的真空，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。 叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
目前常用的机封型式：
单端面外冲洗型
单端面内冲洗型
双端面内冲洗型
机械密封运行注意事项 对于外冲洗机封的冷却水的压力不宜过大，一般情况不
高于0.05MPa，流量0.3L/S左右，通常能自然流动即可。 对于内冲洗机封的冷却水的压力应比密封腔内的工作压
力高0.1MPa以上。流量0.5L/S左右。冲洗水进入泵腔。 每次待冲洗水或冷却水开启五分钟后，再启动设备。 每次停止设备五分钟后，再停冲洗水或冷却水。 机械密封不允许在无冲洗水或冷却水状态下运行，或干
渣浆泵的分类
1、根据布置方式：卧式渣浆泵、液下渣浆泵 潜水渣浆泵
2、根据应用场合: 灰浆泵、泥浆泵、砂砾泵、挖泥泵、泡沫泵等
渣浆泵技术
国内技术
• 中国煤炭科学研究总院唐山分院与石家庄工业 泵厂共同开发了ZJ系列渣浆泵 ，该系列渣浆泵 生产厂家主要在石家庄地区。
• 电力设计院设计的GMZ系列渣浆泵，该系列渣浆 泵生产厂家主要在山东博山地区。
• 填料密封
渣浆泵的轴封型式
• 机械密封
填料密封
渣浆泵的填料密封通常采用： • 石棉纤维浸云母 • 石棉纤维浸四氟乙烯 • 苎麻 或根据用户要求。 注：采用填料密封必须要加高压轴封水。
机械密封
通常采用集装式机封结构，无泄漏， 密封效果好，安装与更换较方便。 不同结构形式适应不同的工况条件。 摩擦副材料采用高硬度硬质合金或碳 化硅。 机械密封设计符合介质流动状态，具 有较高的抗磨性和使用寿命。
护板
托架
填料箱 副叶轮
出口短管
进口短管 蜗壳 叶轮
KD系列单壳体渣浆泵
产品特点：
单级、单吸、悬臂、单壳体结构。 水力模型优良，效率高。 稀油润滑，轴承寿命长。 大托架设计，可靠性高。
ZJL系列液下渣浆泵结 构图
• 结构组成： • ZJL型渣浆泵主要由叶轮、涡壳、后护板、支架、支撑板、
轴、轴承、轴承体、出水管、电机支座等零件组成。叶轮、 涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴采用螺纹 联接，涡壳、支架、轴承体用螺栓联接。可采用联轴器直 联传动或皮带传动。ZJL型泵的轴承采用油脂润滑。该系 列泵为无轴封泵。