化工装置开停车技术
化工装置停车的主要安全技术处理措施
化工装置停车的主要安全技术处理措施（1）严格按照预定的停车方案停车按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。
（2）泄压要缓慢适中泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。
（3）装置内物料务必排空、处理在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。
同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。
（4）控制适宜的降温、降量速度降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。
如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。
降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。
（5）开启阀门的速度不宜过快开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。
开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。
（6）高温真空设备停车步骤高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。
（7）停炉作业严格依照工艺规程规定停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。
火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。
同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。
化工装置的开停车程序范文
化工装置的开停车程序范文一、引言化工装置的开停车程序是指在进行化学工艺过程中，根据设定的条件和要求，对装置进行启动和停止操作的一系列步骤。
开车是指将装置从停止状态切换到运行状态，使其开始进行正常的化学反应和生产过程；停车则是指将装置从运行状态切换到停止状态，停止化学反应和生产过程。
开停车程序的正确执行对于保障装置的安全运行和工艺的稳定性具有重要意义。
本文将详细介绍化工装置的开停车程序。
二、开车程序1. 检查设备状态在进行开车操作之前，需要对设备进行全面的检查，确认设备处于正常状态。
首先，检查设备各部位的连接是否牢固，设备是否有松动现象。
其次，检查设备的密封情况，确保没有泄漏的地方。
最后，检查设备的电气系统，确保电路没有故障。
2. 开启冷却系统在开车前，需要先开启冷却系统，确保设备的温度在可控范围内。
首先，打开冷却水系统，使冷却水循环运行，降低设备温度。
其次，打开冷却水流量调节阀，调节冷却水的流量，使之满足工艺要求。
3. 开启供料系统在冷却系统开启之后，需要开启供料系统，为设备提供所需的原料。
首先，检查供料系统的密封情况，确保没有泄漏。
其次，打开供料泵，将原料送入设备。
最后，调节供料泵的流量，使之满足工艺要求。
4. 开启加热系统在供料系统开启之后，需要开启加热系统，将设备加热到所需的温度。
首先，检查加热系统的热媒流动情况，确保流动畅通。
其次，打开加热器，提供热源。
最后，调节加热器的温度，使之逐渐升高，达到设定的温度。
5. 开始化学反应在完成上述步骤之后，设备已经处于正常运行状态，可以开始进行化学反应。
首先，根据设定的工艺参数，将反应物加入设备，开始化学反应。
其次，根据工艺要求，控制反应过程中的温度、压力等参数，确保反应的稳定进行。
最后，根据反应物的消耗情况，及时补充原料，维持反应的正常进行。
三、停车程序1. 停止供料系统在停车之前，需要先停止供料系统，断开原料的供应。
首先，关闭供料泵，停止原料的输送。
化工生产装置开停车管理规
化工生产装置开停车管理规
范是为了确保化工生产过程的安全性和运行效率而制定的管理规定。
以下是一些建议的开停车管理规范：
1. 车辆进入和离开化工生产装置的通道必须明确标示，禁止非相关工作人员进入该区域。
进入该区域的车辆必须经过登记和核实身份。
2. 在化工生产装置附近严禁停放非生产相关的车辆，包括私人车辆和未经授权的车辆。
只有经过审批的员工和车辆可以进入并停放在指定的区域。
3. 车辆停放区域必须做好标志和划分，确保足够的空间和通行道路。
不得堆放杂物和垃圾。
4. 所有停放在化工生产装置区域的车辆必须开启手刹，并关闭车窗和车门。
禁止在区域内抛弃烟蒂等易燃物品。
5. 定期对停放在化工生产装置区域的车辆进行巡检和维护，确保车辆正常运行和安全性。
6. 紧急情况下，需要立即从化工生产装置区域撤离的车辆必须按照指定的撤离路线和速度安全撤离。
7. 所有驾驶员必须按照交通规则行驶，遵守安全操作规程。
不得擅自变道、超速行驶或者违规停车。
8. 对违反开停车管理规范的车辆进行相应的处罚和教育，包括罚款、停工检查、培训等。
9. 加强对开停车管理规范的宣传和培训，确保所有员工都能够理解和遵守相关规定。
10. 定期评估和更新开停车管理规范，根据实际情况进行必要的调整和改进。
这些规范旨在建立一套合理的开停车管理制度，以确保化工生产装置内的车辆管理得到有效控制和监管，从而保障生产过程的安全、高效进行。
第五章 化工装置开停车技术
Equipment System)
17
1.釜式反应器的开停车
18
1.釜式反应器的开停车
1. 开 车
① 液液相反应
a．检查 b．进料 c．搅拌 d．加热升温 e．维持反应温 度的稳定
②气液相反应
a．检查 b．进料 c．搅拌 d．加热升温 e．维持反应温 度的稳定
整个原始开车 过程中最关键 的阶段。
一旦进入化工 投料，物料在 装置中开始发 生反应，其温 度、压力、流 量、流速等主 要操作参数均 接近或达到设 计值，所有设 备均将接受实 载负荷的考验。
在设计规定的条 件下，全面检验 整个化工装置的 工程质量和工艺、 设备的特性，确 定该装置各项指 标是否能够达到 设计规定值或合 同保证值，为最 后的工程竣工验 收提供依据。一 般情况下需要连 续运行72小时进 行考核。
31
第三节 正常开停车技术 一、正常开车前的准备工作 二、正常开车 三、正常停车
32
一、正常开车前的准备工作
无论是原始开车还是正常开车，检查是必须的。通过检查 才能确认设备、管线、阀门、仪表完好，催化剂、干燥剂、 溶剂和其它助剂完全满足开车的条件要求。
正常开车分为短期停车后的开车和长期停车后的开车。
2. 停 车
停止加料、维持工艺要求的反应时间使反应结束。 ❖对于放热反应夹套或盘管内冷却介质继续冷却； ❖对于吸热反应停止加热。 待釜内物料温度冷却至常温时，关闭冷却介质进口阀，打 开放料阀边搅拌边放料，待放完料，停止搅拌，关闭放料 阀。对于有些反应需要洗釜时要进行洗釜。再检查一遍1.离心式压缩机目前还不 适用于气量太小及压比过 高的场合。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范化工生产装置是化工行业中最紧要的设备之一，而其中开停车管理则是保证生产过程平稳运转的必要环节。
开停车管理规范具有紧要的意义，除了可以保证操作人员的人身安全外，还能确保化工生产装置的长期运行稳定性和生产效率。
本文将认真介绍化工生产装置开停车管理规范，以期为化工生产装置的开停车管理供给帮忙。
一、开车规范1.操作前准备操作人员应在开车前认真检查设备的各项安全设备，保证设备和管道的完好无损，严防设备和管道的泄漏，电气设备应符合相关标准，并确保全部动力设备的联锁功能起作用。
同时，操作人员应当查阅设备使用说明书以及相关资料，确保谙习设备的操作步骤和特点，准备充分，避开意外发生。
2.开车步骤在进行化工生产装置的开车工作前，应依照以下步骤逐项认真操作：首先，认真审查每个设备部件的工作情况，确认管道、仪表等设备纷无问题。
然后，依照设备使用说明书的指示，逐个启动设备。
启动之前，应将设备联锁系统完全释放，确保设备状态清楚明白。
在启动设备之前，应检查设备全部供料管道的阀门是否打开，有无白色烟雾、油花，有无温度、压力高升过快等异常情况，再决议是否开车。
车开动后，操作员应依据设备运行情况适时对各项参数进行调整，并对可能会显现的问题进行预判和处理。
3.开车管理中的安全措施在进行化工生产装置开车工作时，应注意以下安全措施：首先，为确保设备的联锁系统牢靠，应尽可能避开联锁系统的多而杂结构。
其次，在启动设备时应注意设备接口情况，确保设备接口的稳定性，防止泄漏。
再次，开车期间应不断观测设备的工作表现，把握设备的工作状态和性能，如显现异常，应适时实行措施。
此外，设备开车期间应削减人员进入车间，严禁在设备间携带带火物品，以避开引发火灾。
二、停车规范1.操作前准备在进行化工生产装置的停车工作时，在操作前应对设备所在现场进行检查，确认设备停车之前的安全状态，构成设备的管道、阀门等是否被关闭，供料口是否堵口。
若装置连接工艺管线，则必需确认工艺管路已经关断干净，严格禁止有外来物料通过。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范
是确保化工生产装置的安全运行和人员安全的重要措施之一。
以下是化工生产装置开停车管理的一些建议和规范：
1. 开停车指令：制定开停车指令，包括开停车程序、责任人、注意事项等内容，并确保指令得到适当的传达和理解。
2. 装置状态记录：记录装置的开停车状态，包括开停车时间、操作人员、开停车原因等信息。
3. 安全检查：在开停车前，进行必要的安全检查，检查设备的状态、阀门、管道等是否正常，确保没有泄漏和故障。
4. 人员安排：确定开停车的责任人，并确保他们具备必要的技能和知识。
禁止无关人员进入开停车区域。
5. 通知和警示：提前通知相关人员开停车的计划，确保他们了解开停车的时间和注意事项。
同时，在开停车期间设置警示标志或符号，提醒他人遵守安全规范。
6. 图纸和标识：确保装置图纸和设备标识清晰可见，操作人员可以准确地理解和识别开停车流程。
7. 紧急情况准备：制定应急预案，包括开停车过程中可能出现的紧急情况的应对措施，并提供必要的紧急设备和装置。
8. 管理和监督：对开停车管理过程进行监督和检查，及时发现问题并采取措施解决。
以上是化工生产装置开停车管理规范的一些建议，每个化工企业可以根据自身情况进行适当的调整和完善。
同时，严格遵守
国家法律法规和标准，加强安全培训和宣传，提高人员安全意识，也是保证化工生产装置安全运行的重要手段。
化工装置的开停车程序
化工装置的开停车程序是指操作人员在进行化工装置的启动和停止操作时所需遵循的步骤和安全措施。
这是一个重要的程序，旨在确保操作人员和设备的安全，并预防事故和环境污染。
下面详细介绍了化工装置的开停车程序。
一、开车程序1. 就位前准备：在进行化工装置的启动之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 确认操作人员已经接受过相关的安全培训，并熟悉该化工装置的工艺流程和操作程序。
- 检查装置是否处于正常工作状态，排除可能存在的故障或异常情况。
- 确保操作区域的安全环境，包括清理杂物、排除火源等。
2. 健康与安全控制：在进行开车操作之前，操作人员需要遵循以下健康与安全控制措施：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全衣、安全帽、护目镜、手套等。
- 确保操作人员没有处于酒精或药物影响的状态。
- 检查气体检测仪器的正常工作状态，确保没有存在有毒气体泄漏。
3. 开始启动：操作人员按照化工装置的操作手册或步骤进行开车操作，主要包括以下步骤：- 按照启动顺序依次启动相关设备，确保设备的正常运行。
- 监控和记录各种参数，如温度、压力、流量等，以确保装置正常运行。
- 确保各种安全装置和自动控制系统的正常工作，如防火阀门、过压保护装置等。
- 在操作过程中，注意观察是否存在异常情况，并及时进行处理，避免事故发生。
- 定期检查和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。
二、停车程序1. 停车前准备：在进行化工装置的停止操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 完成生产任务或遵循相关工艺要求，确保产品和装置处于安全状态。
- 确保装置的冷却和排放系统正常工作，以便正确处理剩余物料和废水。
- 清理和维护操作区域，排除可能的危险和障碍物。
2. 停车过程：操作人员按照化工装置的操作手册或步骤进行停车操作，主要包括以下步骤：- 将相关设备和系统逐步关闭，按照反序停车顺序进行操作，确保装置的安全停车。
- 监控和记录各种参数，如温度、压力、流量等，以确保装置正常停车。
化工装置的开停车程序
化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。
化工装置的开停车程序（4篇）
化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范随着化工生产的不断发展，化工装置安全管理越来越受到重视。
其中，化工生产装置的开停车管理是装置安全运行的重要保障。
本文将从准备工作、开停车注意事项、紧急情况处理等方面进行探讨，以建立化工生产装置开停车管理规范。
一、准备工作在开始化工生产装置开停车之前，应进行充分的准备工作，确保生产装置的安全运行。
1.确定开停车的范围和时间，以及开停车的人员和责任；2.进行开停车前的检查，检查生产装置的各项设备、管线、仪表是否处于正常状态；3.进行安全防护措施的检查，检查防爆、放散、泄漏、消防等装置是否符合要求，并对已发现的问题及时进行处理；4.制定开停车方案，确保操作符合操作规程、安全生产标准和法律法规。
二、开停车注意事项1.开车前仔细查看各项设备、管线、仪表的运行状态，确保有效；2.如需临时停车，应按规定进行停车操作并在保证安全的前提下进行修理；3.在开车过程中，应密切关注各项运行指标，及时发现隐患问题并进行处理；4.停车时应按规定操作，关闭各项设备、管线和仪表，并进行安全锁定和标记；5.测量、检修、维护、改造、试验等特殊情况需要停车的，必须按规定程序办理手续，并设立专门的监督人员，保障安全顺利进行；6.在开车和停车过程中，应按规定程序进行安全交接班和记录。
三、紧急情况处理在化工生产装置开停车过程中，可能会发生各种紧急情况，如漏气漏液、火灾等。
在此情况下，应按以下程序进行处理。
1.紧急处理人员应立即关闭有关设备、阀门、泵房等，并与生产现场指挥人员保持紧密联系；2.在紧急情况解决后，应立即报告有关部门，并进行详细记录及事故原因分析，进行安全交接班。
四、结论化工生产装置开停车管理作为保障化工生产装置安全运行的重要保障，需要大家高度重视。
生产安全是化工企业永恒的主题，本文介绍的化工生产装置开停车管理规范可以起到重要的指导和参考作用。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范
主要包括以下几个方面：
1. 车辆进出管理：对进出化工生产装置的车辆进行严格管理，必须进行登记、审查、核准。
进出化工生产区域的车辆需要经过安全检查，并遵循相关安全操作规程。
2. 车辆停放管理：车辆在化工生产装置内需要按照指定的区域停放，不得随意停放。
停车区域应设置明显的标识和指示牌，保证停车区域的可用性和有序性。
3. 车辆通行管理：对于化工生产装置内道路和通道的使用，应按照规定的行车方向行驶，不得逆行。
通行的时候需谨慎驾驶，遵守交通规则，确保安全。
4. 车辆维护管理：化工生产装置内的车辆需要定期进行维护保养，确保车辆的正常运行。
对于存在故障或者不安全隐患的车辆，应立即进行修理或报废处理。
5. 车辆驾驶员管理：使用化工生产装置内车辆的驾驶员需要经过专门的培训和考核，持有合格的驾驶证。
驾驶人员应遵守道路交通法规，确保驾驶安全。
6. 灭火和急救应急管理：化工生产装置内的车辆应配备消防器材和急救设备，对于发生火灾或事故时，驾驶员应及时启动应急预案，采取相应的灭火措施和救援措施。
7. 监控和巡视管理：化工生产装置应建立有效的监控系统，监控车辆行驶情况和停放区域。
定期进行巡视，排查存在的问题和隐患。
8. 安全教育和培训：化工生产装置对驾驶员和相关人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
以上是化工生产装置开停车管理规范的一些建议，重点是确保车辆和人员的安全，保障化工生产装置的正常运行。
化工生产装置开停车管理规范文（二篇）
化工生产装置开停车管理规范文一、引言化工生产装置开停车管理是化工企业生产运行管理的重要环节之一。
为了确保化工生产装置的安全、稳定、高效运行，提高生产效益和经济效益，保障生产设备的寿命和安全运行，需要建立科学、合理的开停车管理制度。
本文将围绕化工生产装置开停车管理的目的、原则、流程和操作要点等方面进行详细阐述，以期对化工企业的开停车管理工作提供参考和指导。
二、目的化工生产装置开停车管理的目的是为了确保装置运行的安全与稳定，减少潜在风险，提高生产效率，降低能耗，保护环境的安全和可持续发展。
三、原则1. 安全第一原则：化工生产装置开停车管理应始终以安全为首要考虑，确保人员、设备和环境的安全。
2. 科学合理原则：开停车管理应基于科学的方法和实践经验，确保操作步骤合理、可行，并符合相关法律法规的要求。
3. 统一规范原则：化工生产装置开停车管理工作应按照统一的规范和标准进行操作，确保各部门、各岗位人员的行为一致性，并减少操作误差的发生。
4. 预防为主原则：在开停车管理过程中，应通过预防措施降低事故风险和故障率，提高生产装置的可靠性和稳定性。
5. 环境友好原则：开停车管理要注重节能减排，减少废物产生，保护环境的安全和可持续发展。
四、流程化工生产装置开停车管理的主要流程包括开车准备、装置启动、运行监控和停车准备等环节。
1. 开车准备（1）确定开车计划：按照生产计划和工艺要求，制定开车计划，并明确责任人和相关岗位的职责和要求。
（2）检查设备状态：对待开车的设备进行检查，确保设备完好、操作正常，消除潜在的故障和隐患。
（3）准备操作资料和工具：准备开车所需的操作手册、规程、检测仪器和工具等。
（4）组织人员培训：对相关人员进行培训，确保其了解开车操作流程和安全注意事项。
2. 装置启动（1）执行操作程序：按照步骤和要求执行开车操作程序，确保操作正确、顺利。
（2）设备检测和监控：在装置启动过程中，进行设备状态的检测和监控，及时发现和处理异常情况。
化工装置的开停车程序
编号：AQ-JS-02298( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑化工装置的开停车程序Startup and shutdown procedures of chemical plant化工装置的开停车程序使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
化工生产停车操作安全（5篇）
化工生产停车操作安全化工生产停车操作的安全性是关乎人身安全和生产安全的重要方面。
不正确的停车操作可能导致事故和灾难发生，因此，化工生产停车操作需遵循严格的安全规程和操作程序。
本文将详细介绍化工生产停车操作的安全性，包括停车区域的选择、停车位置的确定、停车手段的选择、停车操作的细节以及停车后的安全措施等方面，为化工生产停车操作提供有效的安全指导。
一、停车区域的选择停车区域的选择直接关系到停车操作的安全性。
首先要选择远离生产装置或储罐的区域停放车辆，尽量避免停车区域与危险区域的直接接触。
其次，在选择停车区域时要考虑到火灾和爆炸等危险因素的可能性，避开易燃、易爆的场所，选择开阔、通风良好的地方停放车辆。
此外，要遵循化工生产现场的规划和布局要求，确保没有影响生产、阻碍施工或排除危险因素的存在。
二、停车位置的确定停车位置的确定是确保停车操作安全的重要因素。
在选择停车位置时，要遵循以下原则：1.保证道路通畅：停车位置要确保道路通畅，不妨碍其他车辆和行人的通行。
2.保证可见性：停车位置要保证能够清晰看到周围的环境和其他车辆，避免潜在的碰撞风险。
3.保证稳定性：停车位置要确保地面平整、坚实，避免车辆因地面不稳而发生滑动或倾覆等情况。
4.保证车辆离开的便利性：停车位置要便于车辆离开，避免被其他车辆或障碍物堵住。
三、停车手段的选择停车手段的选择也是确保停车操作安全的重要环节。
根据具体情况，可以选择以下停车手段：1.手刹：在停车时，应严格按照车辆使用说明书的要求，拉紧手刹，确保车辆不会意外滑动。
2.挡住轮胎：使用合适的物品，如停车档、石块等，放在车轮前、后或周围，挡住轮胎，防止车辆滑动。
3.停车锁或防盗器：使用专业的停车锁或防盗器，锁住方向盘或车辆其他部位，增加车辆的安全性。
四、停车操作的细节停车操作的细节直接影响着停车操作的安全性。
在进行停车操作时，应注意以下几个方面：1.慢速停车：在接近停车位置时，减慢车速，避免急刹车或冲击。
化工生产装置开停车管理规范本
化工生产装置开停车管理规范本一、引言本规范旨在规范化工生产装置的开停车管理，确保设备的正常运行和生产安全。
遵守本规范的要求，可以有效地减少设备故障和事故的发生，保障生产过程的顺利进行。
二、定义1. 化工生产装置：指用于化学反应、混合、分离、输送等作业的设备系统，如反应釜、蒸馏塔、泵等。
2. 开车：指启动化工生产装置，使其投入正常运行状态。
3. 停车：指关闭化工生产装置，使其停止运行。
三、开车管理1. 安全检查在开车前，必须进行全面的安全检查，并确保所有安全设备处于正常工作状态。
检查包括但不限于：- 检查设备是否完好，并消除可能存在的物理隐患；- 检查气体、液体和粉尘等危险物质的泄漏情况；- 检查仪表仪表管道的连接是否牢固。
2. 操作规程在开车之前，必须编制详细的操作规程，并确保操作人员熟悉并掌握相应的操作技能。
操作规程包括但不限于：- 开车顺序和步骤；- 各种操作参数的设定范围；- 相关安全措施的执行方法。
3. 沟通协调开车之前，必须与相关部门和人员进行沟通协调，确保各项工作的顺利进行。
沟通内容包括但不限于：- 与维修人员确认设备维修情况和维修计划；- 与生产部门确认生产计划和需求；- 与相关部门确认安全控制措施。
四、停车管理1. 安全停车在停车过程中，必须保证安全是第一要务。
停车时，应注意以下事项：- 严格按照停车操作规程进行操作；- 确保设备处于安全状态，如关闭阀门、切断动力源等；- 清除现场危险物质，保持周围环境干净整洁。
2. 记录和报告在停车之后，必须及时记录相关数据和情况，并向相关部门和人员进行报告。
记录和报告内容包括：- 停车时间、停车原因、停车期限等；- 停车过程中的设备状态、故障情况等；- 停车后的维护和检修计划。
五、应急情况处理1. 突发事故在发生突发事故时，必须立即采取紧急措施，并向相关部门和人员报告。
应急措施包括但不限于：- 切断动力源和介质供应；- 迅速疏散人员，并提供必要的急救措施；- 防止事故扩大，并开展事故调查和分析。
化工装置的开停车程序
化工装置的开停车程序是指在开始操作化工装置之前的准备工作，以及在操作结束后的关停工作。
这两个环节都是十分重要的，需要按照一定的程序和规范进行操作，以确保化工装置的安全运行和操作人员的安全。
化工装置的开停车程序（二）1. 操作准备：在开始操作之前，操作人员需要进行必要的准备工作，包括佩戴个人防护装备、检查设备是否正常运行、检查仪器仪表是否工作正常等。
2. 操作规程：根据化工装置的工艺流程和操作指导书，操作人员按照规程进行操作。
在操作过程中，需严格遵守各项安全操作规程，确保操作的安全性。
3. 启动装置：在确认操作条件和安全措施无误后，操作人员按照启动程序启动化工装置。
启动程序包括开启主要设备、调整参数和监控仪表读数等。
4. 装置运行：在装置启动后，操作人员需要持续监控装置的运行状态，并根据需要进行必要的控制操作，确保装置运行在正常工艺范围内。
5. 风险控制：在装置运行过程中，操作人员需要及时发现和处理可能的风险和异常情况。
同时，需要根据操作规程进行必要的安全检查，确保装置运行的安全。
化工装置的开停车程序（三）1. 准备停车：在停车前，操作人员需要关闭与装置相关的各项设备和系统，确保停车操作的安全性。
2. 控制参数调整：操作人员根据停车程序，逐步降低装置的操作参数，直至达到停车条件。
3. 装置停车：在调整好参数后，操作人员执行停车指令，包括关闭主要设备、切断电源、关闭阀门等。
4. 清理装置：在停车后，操作人员需要对装置进行清理工作，包括清除残余物质、清理设备表面等。
5. 故障处理：在停车过程中，如发现故障或异常情况，操作人员需要及时进行处理，并记录和报告相关部门。
化工装置的开停车程序是化工生产过程中必不可少的重要环节，操作人员需要严格按照程序执行操作，并始终保持对装置的监控和安全风险控制意识。
只有通过正确的操作程序和规范，才能确保化工装置的安全运行和操作人员的安全。
化工装置的开停车程序
化工装置的开停车程序是保障装置正常运行的重要环节，下面将介绍一个典型的开停车程序，旨在确保安全可靠的操作过程。
一、检查周围环境和装置状态在进行开车操作之前，必须仔细检查周围环境和装置状态，确保没有任何可能影响装置安全运行的隐患。
包括但不限于：1. 环境温度和湿度是否适宜；2. 确保装置主控室内的操作人员到岗，职责明确；3. 检查装置中是否有异常温度、气味、噪音等异常现象；4. 确保相应的安全防护设备完好并正常运行；5. 检查装置运行所需的物料和辅助设备是否全面配备。
二、开车准备1. 根据装置的工艺要求，合理安排开车顺序，并编制详细的开车操作流程；2. 检查电气系统是否正常运行，并记录相应的电气参数；3. 检查液位、流量和压力等传感器是否正常运行，并记录相应的工艺参数；4. 检查紧急停车装置是否可靠，并进行相关测试；5. 调整各种阀门、泵和管道，确保流程通畅，避免异物堵塞；三、开车操作1. 按照操作流程依次启动各个子系统和关键设备，注意保持适当的启动顺序；2. 监控仪表和自动控制系统，确认各项工艺参数符合要求；3. 检查设备运行状态，确保无异常情况；4. 根据工艺要求进行必要的设备调试和设定。
四、运行期间的监控和控制1. 持续监控装置运行状态，特别关注关键设备的运行情况；2. 定期检查工艺参数，确保装置运行稳定，工艺参数在合理范围内；3. 做好运行数据记录，包括但不限于温度、压力、流量、液位等工艺参数；4. 根据实际情况，校正并调整相关操作参数，保证装置的正常运行。
五、停车准备1. 向监控室和相关人员报告停车计划，确保相关人员在停车操作期间到岗；2. 关闭各个子系统和关键设备，注意保持适当的停车顺序；3. 检查设备关闭情况，确保无异常情况；4. 断开电源和各种介质供应，避免任何安全隐患。
六、停车操作1. 按照停车操作流程依次关闭各个子系统和关键设备；2. 监控仪表和自动控制系统，确认相关参数趋于稳定；3. 检查装置停车状态，确保无异常情况；4. 进行存档和总结，记录停车过程中的相关信息和要点。
2024年石油化工生产装置停车及停车后安全处理(2篇)
2024年石油化工生产装置停车及停车后安全处理石油化工生产装置停车是指停止运行、停止生产并关停石油化工生产装置的过程，它是石油化工行业的一个重要环节。
在实际操作中，停车不仅仅涉及到生产装置的停止运行，还需要进行相关的安全处理，以保证人员的安全和环境的保护。
本文将从停车流程、停车前准备、停车操作及停车后安全处理等方面，详细介绍石油化工生产装置停车及停车后的安全处理。
一、停车流程石油化工生产装置停车通常包括以下四个步骤：1. 提前准备：在停车前，需要提前进行准备工作，包括编制停车计划、组织停车人员以及准备必要的设备和材料。
2. 停车操作：根据停车计划，通过操作控制系统和相关的设备进行停车操作，包括关闭和切断相应的设备和管线。
3. 安全处理：在停车后，需要对生产装置进行安全处理，包括排空、清洗、放空压力以及检查设备和管线的状态。
4. 封存和标识：完成安全处理后，对停车的生产装置进行封存和标识，以确保在停车期间不会误操作。
二、停车前准备在停车前，需要进行充分的准备工作，以确保停车过程的顺利进行。
具体准备工作包括：1. 编制停车计划：制定详细的停车计划，明确停车的时间、步骤和相关的安全措施，以确保整个停车过程的安全和顺利进行。
2. 组织停车人员：安排合适的人员参与停车操作，包括操作员、检修人员和现场管理人员。
每个人员应明确自己的职责，确保停车操作的协调和有效进行。
3. 准备必要的设备和材料：根据停车计划，准备必要的设备和材料，包括切割工具、阀门、管线堵头等。
同时，检查相关设备和材料的状况，确保其正常工作和使用的安全性。
4. 确定停车时间：根据生产计划和工艺要求，确定停车的时间，同时考虑设备的运行状况、产品的贮存量和市场需求等因素，以避免经济损失和产品浪费。
三、停车操作停车操作是指根据停车计划，通过操作控制系统和相关的设备进行停车操作。
具体操作包括：1. 关闭设备和管线：根据停车计划，关闭和切断相应的设备和管线，包括阀门、泵、压缩机等。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范化工行业是一个高风险行业，涉及到许多危险品和工艺，因此化工生产装置的开停车管理十分重要。
合理的开停车管理规范可以确保化工生产装置的安全运行，并减少事故发生的可能性。
下面是化工生产装置开停车管理规范的一些要点：一、开停车管理制度1.建立相应的开停车管理制度，包括开停车的程序、责任人、安全检查等内容，并组织相关人员进行培训，确保每位相关人员对开停车管理制度有清晰的了解和掌握。
2.制定详细的开停车安全操作程序，包括安全检查的内容和要求、设备和管线的开停车步骤、事故应急处置措施等，确保在开停车过程中能够及时发现和解决问题。
3.规定开停车记录的内容和要求，对每次开停车的时间、人员、检查情况等进行记录，以备查阅和参考。
二、开车管理1.在开车前，必须对设备和管线进行全面的安全检查。
检查的内容包括设备的运行状态、管线的密封情况、仪表的正常工作、阀门的开启情况等。
确保设备和管线的安全可靠，避免因设备故障或管线泄漏而造成事故。
2.开车时必须有专人负责，负责人必须具备丰富的操作经验和相关知识，并严格按照操作规程进行操作。
同时，必须落实好安全交接班制度，确保交接班时的各项安全事项得到充分的沟通和传达。
3.开车后，对设备和管线的运行情况进行监控和巡视，发现异常情况要及时采取相应的措施处理，确保设备和管线的安全运行。
三、停车管理1.在停车前，必须对设备和管线进行全面的检查和准备工作。
确保设备和管线处于安全状态，避免因设备故障或管线泄漏而造成事故。
2.停车时必须有专人负责，负责人必须具备丰富的操作经验和相关知识，并严格按照操作规程进行操作。
同时，必须落实好安全交接班制度，确保交接班时的各项安全事项得到充分的沟通和传达。
3.停车后，必须对设备和管线进行彻底的清理和检查，确保无任何残留物和泄漏存在。
四、安全培训和演练1.开停车管理人员必须接受相关的安全培训，了解开停车的注意事项和操作规程，掌握应急处置措施和方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化学工业出版社
10
第二节 典型化工装置的原始开停车技术
三、吸收系统的开车 (First Start and Stop of Absorbing Tower System)
化学工业出版社
11
三、吸收装置系统的原始开停车
填 料 塔
化学工业出版社
12
三、吸收装置系统的原始开停车
1. 2. 3. 4. 5.
化学工业出版社
17
2.固定床反应装置系统的原始开停车
化学工业出版社
18
2.固定床反应装置系统的原始开停车
开 车
检查 除了检查仪表、阀门、附属管线之外，重点是检查
催化剂的支撑装置。
吹扫、洗净 吹除管道和设备中泥土、灰尘，洗去油污
和铁锈等。
试压、试漏 烘干 除去湿分。 置换 一般用氮气置换，以保证更换催化剂过程中的安全
Absorbing Tower System) 四、反应装置系统的开车(First Start and Stop of Reaction Equipment System) 五、离心泵系统的开车(First Start and Stop of Centrifugal P学工业出版社
26
一、正常开车前的准备工作 无论是原始开车还是正常开车，检查是必须的。通过检查 才能确认设备、管线、阀门、仪表完好，催化剂、干燥剂、 溶剂和其它助剂完全满足开车的条件要求。 正常开车分为短期停车后的开车和长期停车后的开车。
短期停车后的开车，称之为热态开车，即装置处于保温状态，完 全满足立即起动的要求； 长期停车后的开车，称之为冷态开车，即装置处于原始状态，有 可能按照原始状态的开车程序进行。
化学工业出版社
13
第二节 典型化工装置的原始开停车技术
四、反应装置系统的开车 (First Start and Stop of Reaction Equipment System)
化学工业出版社
14
1.釜式反应器的开停车
化学工业出版社
15
1.釜式反应器的开停车
开
① 液液相反应 ②气液相反应 ③液固相反应 a．检查 b．进料 c．搅拌 d．加热升温 e．维持反应温度的稳定
9
二、精馏装置系统的原始开停车
2.精馏装置系统的正常停车
精馏装置的原始开车后的停车与正常停车相同，正常停车有短 期停和长期停车。 对于短期停车：停止进料、停止出料、停止加热，待塔顶无 蒸气时停止冷凝冷却； 对于长期停车：停止进料、将塔顶出料切换进入事故罐，直 到蒸出的物料符合停车要求时再停止加热，待塔顶无蒸气时停 止冷凝冷却，待整个精馏塔完全冷却下来放净釜液，进行洗塔 、置换及气体采样分析，符合要求后，长期停车结束。
化学工业出版社
5
3．换热装置系统的正常停车
应该先停高温流体，经过一定时间间隔再停低温流体，以 确保停车安全。对于长期停车，应排净积液，放空气体， 有的要进行惰性气体置换，以确保设备检修的安全。
化学工业出版社
6
第二节 典型化工装置的原始开停车技术
二、精馏系统的开车 (First Start and Stop of Rectifying Tower System)
化学工业出版社
7
二、精馏装置系统的原始开停车
板 式 塔
化学工业出版社
8
二、精馏装置系统的原始开停车
1.精馏装置系统的原始开车 加料 釜液液位为控制液面的1/3~ 2/3时，停止进料，关闭 进料阀。 加热 打开蒸汽阀,缓慢加热 当达到稳定的连续进料和连续采出合格产品时，即为开车 成功
化学工业出版社
化学工业出版社
29
二、正常开车 对于釜式反应器，由于其是批量间歇生产的反 应釜，所以每一次停车后釜内基本清空，其正常 开车程序同原始开车程序基本相同。 长期停车后的正常开车同原始开车程序相同。 如还原性的催化剂已经氧化失去活性，此时反应 装置的开车就应该严格按照原始开车程序进行催 化剂还原。又如压缩机处于静止状态，起动压缩 机也应该严格按照压缩机的启动程序进行。
化学工业出版社
4
2.换热装置系统的原始开车 首先利用壳体上的附设管线（放空管线和放净管线），将 换热器内的气体或积液排净，以免产生水击或气堵现象，然后 全部打开排气阀； 先通入低温流体（气体、液体），若低温流体是液体， 则待液体充满换热器时，关闭放气阀； 缓缓地通入高温流体（气体、液体），以免由于温差过 大，流体的急速地流入而造成热冲击； 在温度上升至正常的操作温度期间，对于外部连接的螺 栓应重新紧固，以防密封不严而产生泄漏。
1
第二节 典型化工装置的原始开停车技术
一、换热系统的开停车 (First Start and Stop of Heat Exchanging System)
化学工业出版社
2
一、换热装置系统的原始开停车
天然气蒸汽转化装置工艺
化学工业出版社
3
1.换热器的分类 按结构分类主要有：管壳式换热器和管板式换热器
投料 通气进行反应
化学工业出版社
20
2.固定床反应装置系统的原始开停车
停
车
停止进气，对于吸热反应，停止加热；对于放 热反应，继续冷却。
对于短期停车，应使反应器处于热态； 对于长期停车，应使反应器继续冷却至常温、置 换、取气体样进行分析，停车结束。
化学工业出版社
21
第二节 典型化工装置的原始开停车技术
化学工业出版社
27
一、正常开车前的准备工作
正常开车与原始开车相比程序要简单一些，有些程 序可能要省略，例如有的系统不需要吹扫洗净、试 压试漏、置换等；又如固定床反应装置不需要进行 催化剂装填，而且已有的催化剂已经处于活性状态 不需要进行活化；有的固定床反应器甚至是短期停 车后的开车也不需要暖炉。
化学工业出版社
第二节 典型化工装置的原始开停车技术
一、换热系统的开车(First Start and Stop of Heat
Exchanging System)
二、精馏系统的开车(First Start and Stop of Rectifying Tower System)
三、吸收系统的开车(First Start and Stop of
化学工业出版社
33
二、措施
（一）安全阀门的操作 （二）紧急停车按钮 （三）由跳车联锁执行的紧急停车 1．反应装置的停车 2．锅炉给水中断 3．停电 4．仪表空气中断停车 5．重新开车程序
化学工业出版社
34
28
二、正常开车
因为停车后的正常开车分为短期停车后的开车（热 态）和长期停车后的开车（冷态），所以操作人员必 须熟知装置的状态，确定是热态还是冷态，并以适当 的步骤来进行开车。 以后（指装置已经正式投产后）所有的开车与原始 开车，都或多或少的有所不同，例如，以后开车就是 固定床催化剂已经活化的情况下的开车；鼓泡塔式反 应器中氧化液已经符合要求的开车；精馏装置的釜液 液位已经在1/3~2/3位置；吸收剂已经符合要求；压 缩机一直处于空载运转等。
化学工业出版社
31
第四节
紧急停车技术
一、紧急停车的原因 二、措施
化学工业出版社
32
一、紧急停车的原因
在生产过程中，遇到一些想象不到的特殊情况，如某些装置 或设备的损坏、某些电气设备的电源可能发生故障、某一个 或多个仪表失灵而不能正确地显示要测定的各项指标，如温 度、压力、液位、流量等，而引起的停车称之为紧急事故停 车。 注意：紧急停车与正常停车不同，它会影响生产任务的完成 ，在恢复开车以后必须采取措施，才能将停车的损失降到最 低限度。
化学工业出版社
30
三、正常停车
正常停车首先是假定装置所有的设备都处在良好的运 行状态； 当然,也可能已经发现有的设备的“次要问题”带病运 转将要影响生产和安全，但目前这一“次要问题”并没 有影响生产和安全，所以正好赶在设备正常停车期间一 并检修； 还有可能因为生产任务的不足或市场需求的变化造成 生产装置的开工不足而导致的正常停车。
吸收装置系统的原始开车 启动吸收剂循环液泵，按离心泵操作规程操作。 调节塔顶喷淋量至规定的要求，严格按照液气比要 求进行操作。 打开塔底液面计的针形阀，调节液面至规定位置。 打开进气的转子流量计的调节阀调节进塔混合气的 流量 当塔顶尾气符合要求时，即可按此时调节效果投入 生产。
吸收装置系统的正常停车 停止进气、稍等片刻停循环吸收液。
五、离心泵系统的开车 (First Start and Stop of Centrifugal Pump System)
化学工业出版社
22
五、离心泵系统的原始开停车
1．离心泵系统的原始开车 2．离心泵系统的正常停车
化学工业出版社
23
1．离心泵系统的原始开车
（1）检查离心泵的螺栓、转动部分、轴承 （2）灌泵 （3）检查轴封装置密封腔内是否充满液体 （4）检查出入管线、阀门、法兰及各测量仪表 （5）关闭出口压力表及进口真空表 （6）启动电动机并打开压力表 （7）缓慢打开出口阀，调节流量 （8）检查泵进出口压力表及电流表指示是否正常
车
化学工业出版社
16
停
车
停止加料、维持工艺要求的反应时间使反应结束。 对于放热反应夹套或盘管内冷却介质继续冷却； 对于吸热反应停止加热。 待釜内物料温度冷却至常温时，关闭冷却介质进口阀，打 开放料阀边搅拌边放料，待放完料，停止搅拌，关闭放料 阀。对于有些反应需要洗釜时要进行洗釜。再检查一遍使 各阀门处于开车状态。
化学工业出版社
24
2．离心泵系统的正常停车
关闭出口阀、停泵
对于离心泵安装位置低于贮槽液面高度时，关闭进口 阀； 对于长期停车，在关闭出口阀后，打开放净阀放净泵 内液体，打开循环管路上的旁路阀，放净出口管路中 的液体。