裁剪作业指导书

1.目的
规范工艺管理和生产操作，确保本工序产品符合质量要求。
2.适用范围
适用于本公司裁剪作业工序的指导。
3.职责
各裁剪作业人员按本文件执行，车间主任进行指导。
4.工作内容
4.1排版
4.1.1排版、划样由专人负责实施。
4.1.2排版、划样必须在样品、裁剪用样板、工艺文件等齐全的情况下才能进行。
4.1.3排版时要注意保证面料正反一致。
4.6扎包
4.6.1对裁片按规格不同进行分开扎包，防止上下颠倒搞错，捆扎要牢固，同时要注意小的裁片不要散落丢失。
4.6.2左右分清，正反面正确，序号确认，数量，包号，品番等正确标记，捆扎，摆放要整齐；
4.7验片
4.7.1裁片与样板相比，检查各裁片与样板的尺寸形状一致。
4.7.2检查裁片边际是否光滑圆顺。
4.5.5要保持裁刀始终锋利和清洁，否则裁片边缘会起毛，影响精确度。
4.5.6裁片检查（不良进行修正，错的进行报告分析后处理）。检查项目包括：上下有无偏刀（应控制在0.5CM内）；是否错划样板，重复划片，漏划小片（规格误差在0.2CM内）；刀眼是否正确；编号位置是否全,有无漏编；分包是否正确。前二者每板全检，后三者每批抽1包进行质量检查；
4.4铺料
4.4.1铺料前应核对原料色号并识别布面，包括区分正反面和确定倒顺。
4.4.2铺料时必须使每层面料都十分平整，布面不能有折皱、波纹、歪扭等情况。
4.4.3了解各种面料的特性，铺料时采取相应的操作措施，确保铺料平整。
4.4.4对于本身有折皱的面料，铺料前需经过必要的整理手段以消除面料本身的皱折以便铺料。
4.7.3经验片确定为不合格的裁片可以修整的，进行修整；对不能修整的进行补裁调片处理。
制订
审批
4.4.9铺料规程中应及时清点铺料层数，以确保每个色号所铺的层数与排版规定要求相符。
4.4.10铺完后将排料图平铺在面料上面，并用夹子等工具将其与布料固定，防止牵动。
4.4.11对因面料质量问题而在铺料规程中撕下的疵布要及时隔离、存放。
4.4.12铺料高度真丝类控制在5cm之内、麻棉类控制在8-10cm之内，其它高度控制在刀片的三分之二以内；
4.5裁剪
4.5.1为保证裁片与样板的一致，必须严格按照裁剪图上画出的轮廊线进行裁剪，使裁刀正确划线。
4.5.2从左到右，从小到大。
4.5.3左手压扶面料，用力要柔，不要用力过大过死，更不要向四周用力，以免使面料各层之间产生错Байду номын сангаас，造成裁片之间的误差。
4.5.4裁剪时要保持裁刀的垂直，否则裁片边缘会起毛，影响精确度。
4.4.5铺料时，要尽量减少对面料施加的拉力，防止面料的拉伸变形。
4.4.6对于本身有方向性的面料，铺料时应使各层面料保持同一方向。
4.4.7对于具有条格的面料，为了达到服装缝制时对条对格的要求，铺料时应使每层面料的条格
4.4.8铺料规程中碰到面料的疵布要及时让出，当碰到较大的布料质量问题时要及时向裁剪车间主任反映。
4.1.4排料时应注意避免有色差的面料。
4.1.5节约用料，合理排版，充分利用布料，实现合理利用布料。
4.2划样
4.2.1在确定最终排版之后，方可进行划样。
4.2.2划样附合，线条圆顺，样板正反面摆放正确。
4.3领料
4.3.1领料人员凭《生产通知单》到仓库领料，选择合适的搬运方法防止错搬、漏搬和搬运规程中损伤面料，对于伸缩率大的布料，事先要开松静放24小时，以便消除伸缩以利开裁，同时仓库要在领料登记簿上作好记录。