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10.1.1 车床坐标系 10.1.2 刀具参数 10.1.3 工件设置
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10.1.1 车床坐标系
一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其 中Z轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀 柄方向；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀 具离开主轴线方向。当刀座位于操作人员的对 面时，远离机床和操作者方向为＋X方向；当 刀座位于操作人员的同侧时，远离机床靠近操 作者方向为＋X方向。有些车床有主轴角位移 控制（C-axis），即主轴的旋转转角度可以精 确控制。
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车刀通常由Insert（刀头）Holder（刀柄） 两部分组成。所以车床系统刀具的设置包括刀 具类型、刀头、刀柄及刀具参数的设置。 1. 刀具类型
车床系统提供了General Turning（一般外圆 车削刀具）、Threading（螺纹车削刀具）、 Grooving／Parting（挖槽／切断刀具）、 Boring Bar（内孔车削刀具）及Drill／ Tap/Reamer（钻孔/攻丝／铰孔）等5类常用 刀具。“Custom”（自定义）选项来定义刀具。
4. 刀具补偿
车床加工系统刀具偏置包括Compensation in Computer（计算机偏置补偿）和Compensation in Control （控制器补偿）两类。
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5. 进刀/退刀路径 选中“Lead In／Out”复选框并单击此按钮，
打开 “Lead In／Out”对话框。该对话框用于 设置粗车加工车削刀具路径的进刀／退刀刀具 路径。其中“Lead In”选项卡用于设置进刀刀 具路径，“Lead Out”选项卡用于设置退刀刀 具路径。
该组参数的设置主要是对加工参数、走刀方 式、粗车方向与角度、刀具偏置及切进参数等 进行设置。
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设置粗车模组的参数
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1. 加工参数
粗车模组的加工参数包括Overlap amount （重叠量）、Rough（粗车深度）、Stock to leave（预留量）、Entry（提前量）参数。重 叠量是指相邻粗车削之间的重叠距离，当设置 了重叠量时，每次车削的退刀量等于车削深度 与重叠量之和。在粗车深度的设置中，若选中 “Equal Steps”复选框，则粗车深度设置为刀 具允许的最大粗车削深度。预留量的设置包括 X和Z两个方向上设置预留量。提前量是指开始 进刀时刀具距工件表面的距离。进给率是用来 设置刀具进给速度，可按每转的进给量或每分 钟的进给量来设置。
Default Cutting Parameters（切削用量）：刀具的 车削速度及进刀量。
Toolpath Parameters（刀具路径参数）：切削深度、 重叠量、停留时间及退刀距离等参数。
Coolant（冷却参数）：选择加工中冷却的方式。
Compensation（刀尖补偿形式）：设置刀具刀尖偏 角类型。
切槽／切断车削刀具刀头的设置与螺纹车削刀具刀 头 的 设 置 基 本 相 同 ， 主 要 包 括 style（ 刀 头 样 式 ） 和 Insert Geometry（刀头外形尺寸）的设置。设置挖槽 ／切断车削刀具刀头的选项卡。
用于钻孔／攻丝／铰孔的刀具在“Tool Type”选项 组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻丝／铰孔刀 具的选项卡。
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设置刀具的参数
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10.1.3 工件设置
在主菜单中顺序选择Lathe Toolpaths→Job setup选 项，即可打开 “Lathe Job setup”对话框。可以使用 该对话框来进行车床加工系统的工件设置、材料等设 置。
在车床加工系统中的工件设置除要设置工件的外形 尺寸外，还需对工件的夹头及顶尖进行设置，单击 Boundaries（边界）选项卡，出现 “边界设置”对话 框。
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螺纹车削刀具的刀头设置
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3. 设置刀柄与夹头
刀具不同刀柄（夹头）也不相同。外圆刀具刀柄的 “Holders”选项卡，与螺纹车削刀具和挖槽／切断车 削刀具选项卡基本一样，这三种车削刀具刀柄的设置 中都需设置三种参数来定义刀具的刀柄：Style（刀柄 样式）、Holders Geometry（刀柄外形尺寸）和Shan Cross Section（截面形状）。
Mastercam车削教程
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第10章 车 床 加 工
本章主要讲述Mastercam Lath（车床） 加工刀具路径。车床系统可生成多种车 削加工路径，包括Quick（快捷车削）、 Face（面车削）、Goove（挖槽）、 Drill（钻孔）、Thread（螺纹车削）、 Cutoff（切断）、C-axis（分度旋转轴） 等加工路径
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10.1 车床加工基础知识
车床加工系统的各模组生成刀具路径之前，也要进 行工件、刀具及材料参数的设置，其材料的设置与铣 床加工系统相同，但工件和刀具的参数设置与铣床加 工有较大的不同。车床系统中几何模型的绘制方法与 铣床系统中几何模型的绘制方法有所不同，只需用绘 制零件图形的一半。在生成刀具路径后，可以用操作 管理器进行刀具路径的编辑、刀具路径模拟、仿真加 工模拟以及后处理等操作。
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外圆和内孔车刀的刀头选项
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螺纹车削刀具刀头的设置内容有：Style（刀头样式）、 Insert Geometry（刀头外形尺寸）和用于加工的螺纹 类型。其中刀头样式可以在“style”列表中选取，当选 取了刀头样式后，系统在Insert Geometry （刀头图形） 选项组显示出选取刀头的外形特征尺寸，可在对应的 输入框中设置刀头的各几何参数。设置螺纹车削刀具 刀头的选项卡。
车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制 几何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。
螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定 义。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置， 而不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外 形的起止点，绘制方法与普通点相同。
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几何模型
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10.1.2 刀具参数
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内孔车削刀具的刀柄设置
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4. 切削刀具参数
各种车刀参数的设置都是一样的，可以通过 “Parameters”选项卡来进行刀具参数的设置。
Parameters选项卡主要包括以下参数的设置：
Program Parameters（程序参数）：Tool number （刀具号）、Tool Station number（刀具位置号）、 Tool offsetnumber（刀具补偿号）和Tool back offset number（刀具返回补偿号）。
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2. 设置刀头参数 在常用的车削刀具中，只有外径车削刀具和
内孔车削刀具刀头设置参数相同，用于刀头参 数设置的Insert（刀头）选项卡。
外圆车刀和内孔车刀的刀头参数中，主要需 设置Insert Material（刀头材料）、Shape（形 状 ） 、 Cross Section（ 截 面 形 状 ） 、 Relief Angle（后角）、IC Dia.／Length（内切圆直 径/长度）、Insert Width（宽度）、Thickness （厚度）及圆角半径等参数。所有这些参数可 在相应的列表或下拉列表中选择。
在 车 床 加 工 系 统 中 ， 可 以 通 过 “ Adjust Contour”（调整串连外形）来设置进刀／退刀 刀具路径，也可以通过添加“Entry Vector” （进刀矢量）来设置进刀／退刀刀具路径。
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设置进刀／退刀刀具路径
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添加进刀矢量方式只能用于添加直线式的进刀／退刀 刀具路径。直线刀具路径由Fixed Direction（方向）和 Length（长度）来定义。进刀矢量的方向可以采用指 定angle（角度）。也可设置为与刀具路径Tangent （相切）或与刀具路径Perpendicular（垂直）。调整 串连外形的方法有3种：Extend/shorten start of contour（串连起点延伸或缩回）Add Line（添加直线）和 Entry Arc（添加圆弧）串连的延伸或回缩方向是沿串 连起点处的切线方向，延伸或回缩的距离可由Amount 输入框来指定。
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10.2 粗车、精车参数
粗车与精车模组都可用于切除工件的多 余材料，使工件接近于最终的尺寸和形 状，为最终加工作准备。两个模组的参 数基本相同。 10.2.1 粗车 10.2.2 精车 10.2.3 实例
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10.2.1 粗车
选择“Lathe Toolpaths”子菜单中的“Rough” 选项可调用粗车模组。粗车模组用来切除工件 上大余量的材料，使工件接近于最终的尺寸和 形状，为精加工作准备。工件的外形通过在绘 图区选取一组曲线串连来定义。该模组所特有 的参数可用 “Rough parameters”选项卡来进 行设置。
顶尖通过“Tailstock”选项组来设置。顶尖的外形设 置与夹头的外形设置相同，也可以用串连、矩形或已 绘制工件夹头外形来定义。
工件外形、夹头外形和顶尖外形设置都是用来定义 加工过程中的安全边界。在定义了安全边界后还需定 义两个安全距离。安全距离通过“Tool Clearance”选 项组来设置。其中“Rapid”输入框用于指定工件快速 旋转时的安全距离；“Entry/Exit”输入框用于指定在进 刀／退刀时的安全距离。
工件外形通过“Stock”选项组来设置。首先需设置 工件的主轴方向，可以设置为Left spindle（左边）或 Right spindle（右边），系统的默认设置为左方向。 车床加工系统其工件为以车床Βιβλιοθήκη Baidu轴为回转轴的回转体。 回转体的边界可以用串连课或件 矩形来定义。
“边界设置”对话
框
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“Chuck”选项组用来设置工件夹头。工件夹头的设 置方法与工件外形的设置方法基本相同。其主轴转向 也可设置为左向（系统默认设置）或右向。夹头的外 形边界可以用串连、矩形或己绘制工件夹头外形来定 义。
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2. 走刀形式
“Cutting Method”选项组用来选择粗车加工时刀具 的走刀方式 。系统提供了两种走刀方式： One-way （单向车削）和Zig-Zag（双向车削）。一般设置为单 向车削加工，只有采用双向刀具进行粗车加工时才能 选择双向车削走刀方式。
3. 粗车方向/角度
Rough Direction／Angle选项组用来选择粗车方向 和指定粗车角度。有4种粗车方向：OD（外圆）、ID （内圆）、Face（前端面）和Back（后端面），以及 Angle（粗车角度）选项。
内孔车削刀具刀柄的“Boring Bars”选项卡。内孔 车削刀具刀柄的设置方法与外径车削刀具刀柄的设置 方法基本相同，也需要设置“Style”（刀柄样式）和 “Holder Geometry”（刀柄外形尺寸）。内孔车削刀 具刀柄均采用圆形截面，不需设置。
用于设置钻孔／攻丝／铰孔刀具夹头参数的 “Holders”选项卡。对于钻孔／攻丝／铰孔刀具的夹 头只需定义其几何外形尺寸。
车床加工模组刀具参数与铣床加工模组刀具参数的 设置参数基本相同，只是车床加工模组刀具参数的设 置中增加了“坐标”按钮。通过打开 “坐标”对话框来 设置刀具的Tool Oropn（原点）和Active Spindle（刀 柄方向）。
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“车刀设置”对话框及其快捷菜 单
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Tool parameters选项卡
在”工作设定”对话框中单击”车削刀具”按钮，或顺序选 择“ NC 管理” → “定义刀具” ， “车床刀具管理”对 话框。在刀具列表中单击鼠标右键，打开的快捷菜单。 该快捷菜单各选项的功能与铣床加工系统中“刀具管 理”对话框快捷菜单对应选项相同。
在采用不同的加工模组生成刀具路径时，除了设置 各模组的一组特有参数外，还需要设置一组共同的刀 具参数。车床加工模组的Tool parameters（刀具参数） 选项卡。
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在车床加工系统中绘制几何模型要先进行数控机床 坐标系设定。顺序选择主菜单中的[构图面]→[下一页] 进行坐标设置。常用坐标有“+XZ”、“-XZ”、“+DZ”、 “-DZ”。车床坐标系中的X方向坐标值有两种表示方法： 半径值和直径值。当采用字母X时表示输入的数值为半 径值；采用字母D时表示输入的数值为直径值。采用不 同的坐标表示方法时，其输入的数值也应不同，采用 直径表示方法的坐标输入值应为半径表示方法的2倍。