Mastercam完整版.ppt

课件
内孔车削刀具的刀柄设置
课件
4. 切削刀具参数
各种车刀参数的设置都是一样的，可以通过 “Parameters”选项卡来进行刀具参数的设置。
Parameters选项卡主要包括以下参数的设置：
Program Parameters（程序参数）：Tool number （刀具号）、Tool Station number（刀具位置号）、 Tool offsetnumber（刀具补偿号）和Tool back offset number（刀具返回补偿号）。
课件
10.1 车床加工基础知识
车床加工系统的各模组生成刀具路径之前，也要进 行工件、刀具及材料参数的设置，其材料的设置与铣 床加工系统相同，但工件和刀具的参数设置与铣床加 工有较大的不同。车床系统中几何模型的绘制方法与 铣床系统中几何模型的绘制方法有所不同，只需用绘 制零件图形的一半。在生成刀具路径后，可以用操作 管理器进行刀具路径的编辑、刀具路径模拟、仿真加 工模拟以及后处理等操作。
课件
在车床加工系统中绘制几何模型要先进行数控机床 坐标系设定。顺序选择主菜单中的[构图面]→[下一页] 进行坐标设置。常用坐标有“+XZ”、“-XZ”、“+DZ”、 “-DZ”。车床坐标系中的X方向坐标值有两种表示方法： 半径值和直径值。当采用字母X时表示输入的数值为半 径值；采用字母D时表示输入的数值为直径值。采用不 同的坐标表示方法时，其输入的数值也应不同，采用 直径表示方法的坐标输入值应为半径表示方法的2倍。
工件外形通过“Stock”选项组来设置。首先需设置 工件的主轴方向，可以设置为Left spindle（左边）或 Right spindle（右边），系统的默认设置为左方向。 车床加工系统其工件为以车床主轴为回转轴的回转体。 回转体的边界可以用串连课或件 矩形来定义。
“边界设置”对话
框
课件
“Chuck”选项组用来设置工件夹头。工件夹头的设 置方法与工件外形的设置方法基本相同。其主轴转向 也可设置为左向（系统默认设置）或右向。夹头的外 形边界可以用串连、矩形或己绘制工件夹头外形来定 义。
课件
车刀通常由Insert（刀头）Holder（刀柄） 两部分组成。所以车床系统刀具的设置包括刀 具类型、刀头、刀柄及刀具参数的设置。 1. 刀具类型
车床系统提供了General Turning（一般外圆 车削刀具）、Threading（螺纹车削刀具）、 Grooving／Parting（挖槽／切断刀具）、 Boring Bar（内孔车削刀具）及Drill／ Tap/Reamer（钻孔/攻丝／铰孔）等5类常用 刀具。“Custom”（自定义）选项来定义刀具。
该组参数的设置主要是对加工参数、走刀方 式、粗车方向与角度、刀具偏置及切进参数等 进行设置。
课件
设置粗车模组的参数
课件
1. 加工参数
粗车模组的加工参数包括Overlap amount （重叠量）、Rough（粗车深度）、Stock to leave（预留量）、Entry（提前量）参数。重 叠量是指相邻粗车削之间的重叠距离，当设置 了重叠量时，每次车削的退刀量等于车削深度 与重叠量之和。在粗车深度的设置中，若选中 “Equal Steps”复选框，则粗车深度设置为刀 具允许的最大粗车削深度。预留量的设置包括 X和Z两个方向上设置预留量。提前量是指开始 进刀时刀具距工件表面的距离。进给率是用来 设置刀具进给速度，可按每转的进给量或每分 钟的进给量来设置。
10.1.1 车床坐标系 10.1.2 刀具参数 10.1.3 工件设置
课件
10.1.1 车床坐标系
一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其 中Z轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀 柄方向；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀 具离开主轴线方向。当刀座位于操作人员的对 面时，远离机床和操作者方向为＋X方向；当 刀座位于操作人员的同侧时，远离机床靠近操 作者方向为＋X方向。有些车床有主轴角位移 控制（C-axis），即主轴的旋转转角度可以精 确控制。
车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制 几何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。
螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定 义。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置， 而不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外 形的起止点，绘制方法与普通点相同。
课件
几何模型
课件
10.1.2 刀具参数
切槽／切断车削刀具刀头的设置与螺纹车削刀具刀 头 的 设 置 基 本 相 同 ， 主 要 包 括 style（ 刀 头 样 式 ） 和 Insert Geometry（刀头外形尺寸）的设置。设置挖槽 ／切断车削刀具刀头的选项卡。
用于钻孔／攻丝／铰孔的刀具在“Tool Type”选项 组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻丝／铰孔刀 具的选项卡。
课件
2. 设置刀头参数 在常用的车削刀具中，只有外径车削刀具和
内孔车削刀具刀头设置参数相同，用于刀头参 数设置的Insert（刀头）选项卡。
外圆车刀和内孔车刀的刀头参数中，主要需 设置Insert Material（刀头材料）、Shape（形 状 ） 、 Cross Section（ 截 面 形 状 ） 、 Relief Angle（后角）、IC Dia.／Length（内切圆直 径/长度）、Insert Width（宽度）、Thickness （厚度）及圆角半径等参数。所有这些参数可 在相应的列表或下拉列表中选择。
课件
螺纹车削刀具的刀头设置
课件
3. 设置刀柄与夹头
刀具不同刀柄（夹头）也不相同。外圆刀具刀柄的 “Holders”选项卡，与螺纹车削刀具和挖槽／切断车 削刀具选项卡基本一样，这三种车削刀具刀柄的设置 中都需设置三种参数来定义刀具的刀柄：Style（刀柄 样式）、Holders Geometry（刀柄外形尺寸）和Shan Cross Section（截面形状）。
内孔车削刀具刀柄的“Boring Bars”选项卡。内孔 车削刀具刀柄的设置方法与外径车削刀具刀柄的设置 方法基本相同，也需要设置“Style”（刀柄样式）和 “Holder Geometry”（刀柄外形尺寸）。内孔车削刀 具刀柄均采用圆形截面，不需设置。
用于设置钻孔／攻丝／铰孔刀具夹头参数的 “Holders”选项卡。对于钻孔／攻丝／铰孔刀具的夹 头只需定义其几何外形尺寸。
课件
2. 走刀形式
“Cutting Method”选项组用来选择粗车加工时刀具 的走刀方式 。系统提供了两种走刀方式： One-way （单向车削）和Zig-Zag（双向车削）。一般设置为单 向车削加工，只有采用双向刀具进行粗车加工时才能 选择双向车削走刀方式。
3. 粗车方向/角度
Rough Direction／Angle选项组用来选择粗车方向 和指定粗车角度。有4种粗车方向：OD（外圆）、ID （内圆）、Face（前端面）和Back（后端面），以及 Angle（粗车角度）选项。Leabharlann 课件设置刀具的参数课件
10.1.3 工件设置
在主菜单中顺序选择Lathe Toolpaths→Job setup选 项，即可打开 “Lathe Job setup”对话框。可以使用 该对话框来进行车床加工系统的工件设置、材料等设 置。
在车床加工系统中的工件设置除要设置工件的外形 尺寸外，还需对工件的夹头及顶尖进行设置，单击 Boundaries（边界）选项卡，出现 “边界设置”对话 框。
在 车 床 加 工 系 统 中 ， 可 以 通 过 “ Adjust Contour”（调整串连外形）来设置进刀／退刀 刀具路径，也可以通过添加“Entry Vector” （进刀矢量）来设置进刀／退刀刀具路径。
课件
设置进刀／退刀刀具路径
课件
添加进刀矢量方式只能用于添加直线式的进刀／退刀 刀具路径。直线刀具路径由Fixed Direction（方向）和 Length（长度）来定义。进刀矢量的方向可以采用指 定angle（角度）。也可设置为与刀具路径Tangent （相切）或与刀具路径Perpendicular（垂直）。调整 串连外形的方法有3种：Extend/shorten start of contour（串连起点延伸或缩回）Add Line（添加直线）和 Entry Arc（添加圆弧）串连的延伸或回缩方向是沿串 连起点处的切线方向，延伸或回缩的距离可由Amount 输入框来指定。
Default Cutting Parameters（切削用量）：刀具的 车削速度及进刀量。
Toolpath Parameters（刀具路径参数）：切削深度、 重叠量、停留时间及退刀距离等参数。
Coolant（冷却参数）：选择加工中冷却的方式。
Compensation（刀尖补偿形式）：设置刀具刀尖偏 角类型。
车床加工模组刀具参数与铣床加工模组刀具参数的 设置参数基本相同，只是车床加工模组刀具参数的设 置中增加了“坐标”按钮。通过打开 “坐标”对话框来 设置刀具的Tool Oropn（原点）和Active Spindle（刀 柄方向）。
课件
“车刀设置”对话框及其快捷菜 单
课件
Tool parameters选项卡
课件
外圆和内孔车刀的刀头选项
课件
螺纹车削刀具刀头的设置内容有：Style（刀头样式）、 Insert Geometry（刀头外形尺寸）和用于加工的螺纹 类型。其中刀头样式可以在“style”列表中选取，当选 取了刀头样式后，系统在Insert Geometry （刀头图形） 选项组显示出选取刀头的外形特征尺寸，可在对应的 输入框中设置刀头的各几何参数。设置螺纹车削刀具 刀头的选项卡。
顶尖通过“Tailstock”选项组来设置。顶尖的外形设 置与夹头的外形设置相同，也可以用串连、矩形或已 绘制工件夹头外形来定义。
工件外形、夹头外形和顶尖外形设置都是用来定义 加工过程中的安全边界。在定义了安全边界后还需定 义两个安全距离。安全距离通过“Tool Clearance”选 项组来设置。其中“Rapid”输入框用于指定工件快速 旋转时的安全距离；“Entry/Exit”输入框用于指定在进 刀／退刀时的安全距离。