高大模板支撑体系施工方案
高大模板施工方案
高大模板施工方案工程概况本工程中，首层层高为6m，二层至四层层高为5.4m，首层大厅部分层高达到16.8m，根据住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件要求，该支模系统已经超过8m，属于高大模架工程。
必须进行模架体系计算并经过专家论证后才可实施。
高支模施工部署支模采用的主要材料1）钢管：Ф48×3.5mm；2）枋木：45mm×85mm3）胶合板：915mm×1830mm×18mm楼板模板1）楼板底模采用18mm厚夹板，支撑系统采用50×100mm的木枋、扣件式脚手架。
2）所有楼板支撑体系均采用脚手架跨距900mm，排距为900m，最上层木枋为50×100mm@200，顶架水平拉杆沿高度双向设置，第一道水平拉杆离柱脚200～300mm处，以后每隔1.5m设一道。
3）顶架要设置横、纵向剪刀撑，增加斜向的约束，从边跨开始间隔3跨设置一部剪刀撑，同时还要利用已有竖向构件模板，与墙体模板双向支顶牢固。
材料要求1）立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用φ 48 ⨯3.0mm的焊接管。
2）回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。
3）扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
4）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。
5）钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖高支模平面位置和剖面示意见下图梁板模板采用18mm厚双面覆膜多层板。
楼板底模设50 100mm木枋作为纵向小搁栅，间距为300mm，大隔栅采用100 100木枋，放置于支撑立柱上部可调支撑头上。
梁侧模采用Ø48 3.5mm双杆钢管作水平背楞，竖向背楞采用50 100mm木枋沿梁长方向间距为300mm。
当梁高 900mm，在梁侧模上设Ø12拉杆，每400mm设置一道。
1#楼坡屋面层外挑结构高大支模施工方案
陕西省**************1#楼坡屋面层外挑结构高大模板支撑体系施工方案编制：审核：审批：**********有限公司20**年*月**日目录1、工程概况 (1)1.1、工程建设总体概况 (1)1.2、高大模板支撑体系工程概况 (2)1.3、高大模板支撑体系施工难点 (5)2、编制依据 (5)3、施工计划 (6)3.1、施工进度计划 (6)3.2、材料与设备计划 (7)4、施工工艺技术 (9)4.1、工艺流程 (9)4.3、架体设计 (13)4.4、高大模板支撑体系验收程序 (16)4.5、混凝土浇筑 (16)4.6、高大模板支撑体系拆除 (17)4.7、质量验收 (18)5、质量保证措施 (20)5.1、质量目标 (20)5.2、质量管理机构 (20)5.3、工程质量的过程控制与管理措施 (21)6、安全保证措施 (23)6.1、安全管理目标 (23)6.2、安全管理机构 (23)6.3、安全技术保证措施 (24)6.3.1安全管理措施 (24)6.3.2、雨季施工措施 (25)6.3.3、模板安全监测监控措施 (26)7、应急救援预案 (28)7.1、应急预案的方针和原则 (28)7.2、突发事件、紧急情况及风险分析 (28)7.3、应急组织机构 (28)7.4、应急预案措施 (30)8、劳动力计划 (33)附件1：140MM厚板模板计算书附件2：350MM×1000MM梁模板计算书附件3：高支模板施工图1、工程概况1.1、工程建设总体概况本工程为**************，建设新的办公、试验综合群体工程。
现场总共*栋独立单体及部分地下车库，总计建筑面积***********㎡；****楼：建筑面积****㎡，地下*层，地上*层、局部*层；主要用途为*****。
工程总体概况一览表工程建筑设计一览表工程结构设计一览表11.2、高大模板支撑体系工程概况1、高大模板支撑体系的设计内容和要求根据建质[2009]87号文规定：搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/㎡及以上、集中线荷载20kN/m及以上，超过一定规模的险性较大的分部分项，需要组织专家论证。
高大模板支撑系统专项施工方案
目录1、工程概况............................................................。
. (1)2、编制说明…………………………………………………………….……………。
13、施工顺序计划及劳动力计划.............................................。
. (2)4、施工工艺技术…………………………………。
…………………。
……………。
45、施工操作工艺………………………………………………………….…………。
66、施工安全保证措施………………………………………………………………。
117、施工应急救援预案………………………………………………………………。
188、劳动力计划..................................................................。
.. (27)9、计算书与相关图纸…………………………………….。
……………………….。
2710、梁跨度方向钢管计算.........................................................。
. (39)11、立杆稳定性计算..............................................................。
(39)12、立杆承载力计算…………………………………………………。
……………。
.4113、板模板计算书……………………………………………………….…………。
.411、工程概况沙坪坝新桥110kV变电站工程位于重庆市沙坪坝区，本变电站设计为户内变电站，全站仅配电综合楼一幢建筑物,为钢筋混凝土框架结构，该建筑共四层，地下一层，地上三层，建筑高度12.6m.该层结构的9。
4米层，梁截面尺寸主要有250×600mm、250×800mm、300×1000mm，板厚120mm,设计楼面标高为9.4米，然而0米至9。
中海华侨城高大模板支撑体系施工方案
中海华侨城15＃楼模板高支撑施工方案福州三桥建筑工程有限公司施工组织设计（施工方案）报审表施工组织设计（施工方案)报审表施工组织设计（施工方案）报审表施工组织设计(施工方案）报审表一、编制依据1.1、“中海华侨城”施工图;1。
2、应用的主要规范、规程、评定标准1。
2。
1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20011。
2。
2 《混凝土结构设计规范》GB50010—20021.2.3 《建筑结构荷载规范》GB 50009-20011。
2。
4 《钢结构设计规范》GB 50017-20031。
2.5 《施工技术》2002（3）1.2.6 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》1。
3、中海华侨城二期工程施工组织设计和模板专项方案。
二、工程概况和整体施工布置总建筑面积68322，其中半地下室面积为4000，地上27层；地下室1层层高3.9m，底层层高5。
7m，标准层层高2。
9m,主要板厚为、110mm、130mm，梁截面最大尺寸为500×1000，柱界面最大尺寸为700×800，本工程工期较为紧张，保证该部分施工质量安全是高层施工中的重要环节,也是做本施工方案的目的.三、模板工程由于砼采用梁板一次性浇筑,柱分两次施工，第一次施工至二层梁底（—0。
05)，第二次与二层梁板一起浇筑,且框架梁处梁板模板支撑高度最大达到5.7m，因此在施工时，模板及模板支撑的整体稳定性是施工的重点。
3.1材料要求3.1。
1对于模板支撑所使用的钢管、扣件式脚手架，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管,对有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。
3。
1.2模板板材采用18厚双面聚酯模板，模板使用之前必须刷脱模剂。
当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的更新模板。
模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间弹线切割，在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。
3。
1.3模板连接件为φ12mm的高强螺杆，加塑料套管、胶杯、蝶形螺帽，要经常检查是否松动、破损并及时更换.背枋采用50×100木枋，围檩采用2×100×100木坊。
高大模板支撑体系安全专项施工方案编制及设计(ppt)
03
高大模板支撑体系设计
设计原则与目标
确保结构安全
高大模板支撑体系设计应遵循结 构安全、稳定、可靠的原则，确 保施工过程中支撑体系不发生失
稳、倒塌等安全事故。
满足施工要求
设计应满足施工进度、质量、成本 等方面的要求，确保支撑体系能够 满足施工过程中的承载力、刚度和 稳定性要求。
优化资源配置
设计应充分考虑施工现场实际情况， 合理配置材料、人力等资源，提高 施工效率，降低施工成本。
未按规范要求施工，如支撑搭设不规范、材 料质量不合格等。
设计问题
支撑体系设计不合理，如杆件选型不当、连 接节点不牢固等。
监管问题
施工现场安全管理不到位，安全检查和监督 不力。
安全事故预防措施
01
设计阶段
02
严格按照高大模板支撑体系的设计规范进行设计， 确保支撑体系的稳定性。
03
对设计图纸进行审查，确保其符合相关标准和规范。
严格遵守安全操作规程
在施工过程中，必须遵守相关安全操 作规程，确保施工安全。
配备必要的安全防护设施
为施工人员配备必要的安全帽、安全 带、防滑鞋等防护设施，降低安全风 险。
施工质量控制
严格控制材料质量
对进场的材料进行质量检查，确保符合设计 要求和相关标准。
强化施工过程质量控制
在施工过程中，加强质量监督和检查，确保 每道工序的施工质量符合要求。
特点
高大模板支撑体系具有高承载力 、大跨度、结构复杂等特点，能 够满足大型高层建筑和特殊结构 的需求。
适用范围与条件
适用范围
高大模板支撑体系广泛应用于大型高 层建筑、大跨度跨越桥梁、大型工业 厂房等领域。
适用条件
在需要高尺寸、大跨度、重荷载等施 工条件下，高大模板支撑体系具有明 显的优势。
某工程高大模板支撑体系施工方案
关键 词 ：高大模板扣件式钢管； 支撑施工要点
近 年 来 ，高大 模 板支 撑 体 系整 体 坍塌 事 故 常 有发 生 ， 市 先后 发 生 同安湾 大 桥 、 隆体 育 公 园运 动 馆等 我 福 因高 大模板 搭设 不规 范而 引起 的施 工坍塌 事 故 ， 主 要 其 原 因是 部 分施 工 企 业对 高 支模 体 系 的搭 设 未 引起 足 够 的重 视 ， 模 板 工程 安 全专 项 施 工方 案 的 编制 、 对 审批 把 关不 严 ， 涉及 施 工安全 的重 点部 位和 环节 的检 查督 促 对 落 实不 到位 ； 支撑 的有 效 安全 必 须 从支 撑 设计 、 支撑 搭 设 、 凝土 浇 捣 各个 环 节 加 以保 证 ， 何 一步 失 误 都有 混 任 可 能带 来严重 的 后果 。除 了按 国家规 范执 行之 外 ， 要抓 好 重 点部 位 、 键 环 节 的支 撑 设计 与 施工 ， 关键 地 方 关 对 留有一 定安 全储 备 ，有必 要 的应 急 措施提 高 安全 意识 ， 确 保安 全 ， 绝 事故 发生 。笔者 通过 实例 对 某工程 的监 杜 督 检查 ， 谈取 得 的一些经 验和 体会 。 浅
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式 中： Ｐ — 立杆 基础底 面 的平均 压 力 ，＝ ／ ； — Ｐ Ｎ Ａ ｆ 一 地 基承 载力 设计 值 。 ④对 不 同 的地基 土 ，地基 承载 力 调 整系 数 ｋ 取 值 不 同 。同时 ， 求地 基土 的密 实度 应符合 规 范要 求 。 要 选用 准确 的计 算模 型和荷 载 组合 ， 能确 保模 板 及 才 支撑 系统 的强 度 、 刚度 、 稳定性 验 算 的有 效和 安全 。 算 验 时严格 按 Ｇ ５ ２ ４ ２ ０ Ｂ ０ ０ — ０ ２以及 Ｊ Ｊ ３ ～ ０ １规范 要求 进 Ｇ １Ｏ ２０
高大模板支撑体系全专项施工方案（大纲及方案实施检查表样例）
⾼⼤模板⽀撑体系全专项施⼯⽅案（⼤纲及⽅案实施检查表样例）某某⼯程⾼⼤模板⽀撑体系安全专项施⼯⽅案（⼤纲）1编制说明及依据1.1图纸1.2相关法律、法规、规范性⽂件1.3标准、规范1.4局、公司管理⽂件2⼯程概况2.1⼯程基本概况2.2⾼⼤模板⽀撑概况2.3⾼⼤模板⽀撑区域2.4⾼⼤模板⽀撑施⼯荷载3模板及⽀撑体系选⽤、设计3.1模板选⽤3.2⽀撑体系选⽤3.3模板及⽀撑体系设计3.4特殊部位的处理措施3.4.1后浇带3.4.2施⼯预留洞⼝3.4.3楼梯及坡道4施⼯计划4.1施⼯进度及验收计划4.2周转材料及设备计划4.3材料设备周转安排4.4劳动⼒及管理⼈员计划4.5监测设备检测⼯具计划5施⼯⼯艺技术5.1施⼯准备5.2施⼯⼯艺流程5.3构造设置5.4检查验收5.5模板及⽀撑架拆除5.6⽀撐体系的基础情况及基础处理5.7材料的⼒学性能指标及要求6施⼯安全保证措施6.1模板安装和拆除的安全技术措施6.2⽀撑体系的监测监控措施6.3各部位施⼯荷载限值6.4涉及的强制性条⽂7危险源分析及应急预案7.1危险源分析7.2应急预案7.3应急体系7.4应急措施7.5应急医院7.6应急设备及材料计划8混凝⼟浇筑措施9绿⾊⽂明施⼯措施10计算书11设计图12⽅案交底、检查表说明：检查表的内容具体内容应根据⽅案采⽤的具体设汁数据进⾏调整、修改，符合⽅案按设讣要求。
基⼯程⾼⼤模板⽀撑体系全专项施⼯⽅案实施检査表（构造）（普通钢管扣件）基⼯程⾼⼤模板⽀撑体系全专项施⼯⽅案实施检査表（各部位详细设计）-O87号⽂（⼀）⼯程槪况：危险性较⼤的分部分项⼯程概况、施⼯平⽽布置、施⼯要求和技术保证条件。
（⼆）编制依据：相关法律、法规、规范性⽂件、标准、规范及图纸（国标图集）、施⼯组织设计等。
（三）施⼯计划：包括施⼯进度计划、材料与设备计划。
（四）施⼯⼯艺技术：技术参数、⼯艺流程、施⼯⽅法、检査验收等。
（五）施⼯安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。
高大模板支撑架专项施工方案
目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、支模架设计范围 (4)四、支撑形式选用及设计 (5)（一）支撑形式选择及搭设参数 (5)（二)架体基础 (8)(三）水平拉接的布置与构造 (8)（四）剪刀撑布置 (8)(五）支撑架施工荷载取值 (9)五、混凝土浇捣施工部署 (9)六、支模架的构造要求及措施 (10)七、支模架的搭设及拆除 (11)八、支撑体系检查和验收 (12)九、安全管理与维护 (15)十、质量保证措施 (15)十一、应急预案 (16)十二、支撑架施工安全防护领导小组 (17)十三、管理体系及项目部组成 (17)十四、模板及支撑架计算书 (19)(一)500×1500mm梁模板扣件钢管支撑架计算书（支架搭设高度5。
8m） (19)（二）550×1300mm梁模板扣件钢管支撑架计算书（支架搭设高度5。
8m) (22)（三）500×1200mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度10。
2m）26（四）400×900mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度10。
2m) (29)(五）350×700mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书(支架搭设高度29。
45m） (33)（六）180mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度5.80m) (36)（七)120mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度29.45m） (40)十五、附图 (43)附图一超重梁结构平面布置图附图二超高梁板位置示意图附图三超重梁支模架平面及剖面布置图附图四裙房南侧门厅部位超高支模架搭设布置图附图五裙房西侧门厅部位超高支模架搭设布置图附图六北侧门厅超高支模架搭设布置图附图七扶梯部位超高支模架布置图附图八各类梁模板支撑体系大详图附图九节点详图①、②、③附图十现场施工总平面布置图超高、超重模板支撑架专项施工方案一、工程概况本工程位于浙江省嘉兴市，中山路的南侧,并由禾兴路、府忠埭路、安乐路围合的街坊内.基地规划用地面积：40862.4平方米，拟建1幢高层酒店式公寓、2幢住宅以及大型商业购物中心。
高大模板施工方案
高大模板施工方案：一、高大模板概况1、高大模板支撑系统是指施工现场混凝土构件支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。
本工程中涉及到的高大模板支撑系统的部位主要包括以下几项：主要高支模施工部位一览表2、根据上表，以上模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需编制专项施工方案，并组织召开专家论证会，论证通过方可组织施工。
为保证本工程高大模板工程的施工安全，并为模板施工提供一个指导性依据，特制订本施工方案。
二、高大模板施工重点根据高大模板的施工特点，模板支撑体系的稳定性和安全性是工程施工的重点，模板和支撑体系的选型、设计与安全防护的搭设是施工中的关键，再结合本工程的结构特点，在施工中，应做到全局部署，综合考虑，严格过程控制，注意细节管理。
1、梁、板支撑体系选用扣件式脚手架，扣件式脚手架的直径及壁厚采用Φ48×3.5mm，整体稳定性满足施工要求。
2、在架体立杆顶部均设可调支托，使立杆成为典型的轴心受压构件，充分发挥立杆的作用，避免架体承载力偏心受压而降低。
3、在每根立管下加50mm厚通长脚手板，并在立杆下部300mm处设置扫地杆。
4、架体的纵向、横向、水平位置均设置剪刀撑，以加强支撑体系刚度。
5、整个支撑体系与架体边缘及架体内部的结构构件做可靠的拉接，保证整个体系的稳定性。
三、高大模板及支撑体系安全计算本计算书分别以横向立杆最不利和纵向立杆最不利处为例，对荷载进行计算及对其支架体系进行检算。
㈠100mm厚楼板高支模安全计算：楼板楼板现浇厚度为0.10米，模板支架搭设高度为25.80米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.20米。
模板面板采用胶合面板，厚度为15mm，板底龙骨采用木方: 40×80；间距：300mm;梁顶托采用双钢管: 48×3.0。
最新专家论证高大模板支撑体系专项施工方案
最新专家论证高大模板支撑体系专项施工方案一. 引言随着城市建设的快速发展，高层建筑的数量与高度也不断增加，这对高大模板支撑体系的施工要求提出了更高的要求。
为了确保高大模板支撑体系的施工质量和安全性，本文将介绍一种最新的专家论证高大模板支撑体系专项施工方案。
二. 背景在建筑施工过程中，高大模板支撑体系是确保高层建筑施工质量和安全性的重要组成部分。
传统的模板支撑体系存在一些问题，如施工过程中的工期延误、施工质量难以保证、安全隐患等。
针对这些问题，本文提出了一种最新的专家论证高大模板支撑体系专项施工方案。
三. 方案介绍3.1 方案概述本方案主要包括以下几个方面：1.高大模板支撑体系的设计与计算；2.材料选用与加工；3.施工流程与要点。
3.2 高大模板支撑体系的设计与计算在设计与计算方面，我们将聘请专业的结构工程师进行专家论证。
他们将根据建筑的高度、负荷情况等因素，确定高大模板的尺寸、强度等参数，确保其能够承受建筑施工过程中的各种力荷载。
同时，还将考虑到施工期间的动态变化以及可能出现的异常情况，制定相应的安全预警机制。
3.3 材料选用与加工在材料选用与加工方面，我们将重点考虑材料的强度、耐久性以及施工过程中的易加工性。
我们将选择优质的钢材作为高大模板的骨架，并进行表面防腐处理，以提高其使用寿命。
对于模板表面，我们将选用高密度木材或者高强度塑料板材作为覆盖层，以确保施工过程中的质量要求。
3.4 施工流程与要点在施工流程与要点方面，我们将制定详细的施工计划，并结合现场实际情况进行动态调整。
同时，还将加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的工人安全。
在模板的安装与拆除过程中，我们将采取科学合理的操作，确保模板与结构的紧密配合。
四. 专家论证与效果评估为了确保本方案的可行性和有效性，我们将聘请专业的结构工程师对该方案进行专家论证。
他们将评估方案的合理性、经济性、施工可行性以及安全性等方面。
通过专家论证结果的反馈，我们将对方案进行优化调整。
高大支模体系专项施工方案
一、高支模定义根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。
二、模板及支撑体系的材料选型梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。
模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。
次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。
主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。
扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。
高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。
高支模材料参数U型顶托直径14mm对拉螺杆三、架设方案1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。
梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
2024模板支撑施工方案(通用3篇)
2024模板支撑施工方案(通用3篇)2024模板支撑施工方案(篇1)一、施工前准备1. 设计审查在开始施工前，应详细审查模板支撑体系的设计图纸，确保所有细节和要求都符合现行建筑规范和安全标准。
2. 材料采购根据设计图纸，采购足够数量且质量合格的模板支撑材料，如钢材、木材、扣件等。
确保所有的材料都符合质量标准，并具备合格证明。
3. 现场勘查对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、结构形式以及周围环境，以便确定合适的施工方法和安全措施。
4. 人员培训对参与模板支撑施工的工人进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工过程中的注意事项和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基础搭建首先，根据设计图纸，在施工现场划定模板支撑的位置，并搭建稳定的基础。
基础应能够承受整个模板支撑体系的重量，并确保在施工过程中不发生倾斜或下沉。
2. 安装主支撑架在基础搭建完成后，开始安装模板的主支撑架。
确保主支撑架的垂直度和稳定性，并根据需要设置水平和垂直剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
3. 铺设模板在主支撑架安装完毕后，开始铺设模板。
按照设计图纸的尺寸和要求，将模板拼装在一起，并用扣件或螺栓固定在支撑架上。
确保模板的平整度和拼接缝的处理符合规范要求。
4. 检查调整在模板铺设完成后，进行全面的检查和调整。
检查模板的平整度、垂直度和拼接缝的处理情况，如有需要，及时进行调整。
同时，对支撑架的稳定性和垂直度进行复核。
5. 验收交付在检查调整无误后，进行验收交付。
确保模板支撑体系符合设计要求，具备足够的承载能力和稳定性，能够满足后续混凝土浇筑的要求。
同时，完成相关的验收文件和记录。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，始终遵循“安全第一”的原则。
确保所有的工人都佩戴齐全个人防护用品，如安全帽、手套等。
在高处作业时，应采取必要的安全措施，如设置安全网、防护栏等。
2. 按图施工严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改设计或省略必要的步骤。
如有疑问或发现设计缺陷，应及时与设计单位沟通解决。
高层建筑工程高大模板支撑系统施工方案
目录第一节、编制依据 (1)第二节、工程概况 (2)第三节、施工计划 (3)第四节、施工工艺技术 (4)第五节、高大模板施工的安全保证措施 (16)第六节、劳动力计划 (26)第七节、计算书及附图 (27)********************************工程高大模板支撑系统施工方案第一节、编制依据一、本工程施工图。
二、本工程施工组织设计。
三、本工程现场实地情况。
四、本公司的技术、机械设备装备情况及现场技术条件。
五、有关施工规范及标准1、建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011年版)4、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162—2008）5、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130—2011)8、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）9、混凝土结构设计规范（GB50010-2010)10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011)11、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）12、混凝土强度评定标准(GB/T50107-2010)13、施工现场安全临时用电安全技术规范（JGJ46-2005)14、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010)六、地方性法规、标准1、建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则：建质[2009]254号2、危险性较大的分部分项工程安全管理方法：建质[2009]87号3、《成都市实施（危险性较大的分部分项工程管理办法）规定的通知》（成建委发（2009）558号）4、《成都市建设工程高支撑模板系统安全管理办法》成建安监发（2012）19号第二节、工程概况一、工程基本情况二、各建设责任主体三、高大模板主要分布情况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定：对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应组织专项方案论证。
高大模板安全专项施工方案
高大模板安全专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、工程安全风险分析 (3)2.1 高大模板施工特点 (4)2.2 安全风险点识别 (6)2.3 风险控制措施 (7)三、模板安装安全技术 (8)3.1 模板材料选择 (9)3.2 模板安装工艺 (11)3.3 模板支撑体系搭建 (11)3.4 模板安装质量控制 (13)四、高大模板支撑体系施工安全技术 (14)4.1 支撑体系材料选择 (15)4.2 支撑体系搭设方法 (16)4.3 支撑体系稳定性和承载力计算 (18)4.4 支撑体系安装质量控制 (18)五、高大模板拆除安全技术 (19)5.1 拆模条件判断 (20)5.2 拆模过程安全防护措施 (21)5.3 拆模后的检查与验收 (22)六、安全管理与应急预案 (23)6.1 安全管理制度制定 (24)6.2 安全教育培训 (25)6.3 应急预案制定与演练 (26)6.4 应急响应与处置 (28)一、前言随着现代城市化进程的加速，高层建筑越来越多，建筑高度和规模不断扩大，施工难度也越来越大。
为了确保施工过程中的安全，提高工程质量，降低事故风险，我们制定了这份高大模板安全专项施工方案。
本方案依据国家相关法律法规、规范和标准，结合实际情况，对高大模板的施工过程进行了详细的分析和规划。
我们将严格遵循安全、质量、进度等方面的要求，确保施工过程的顺利进行。
高大模板工程是一个高风险、高技术的领域，涉及到材料、设备、人员等多方面的因素。
我们必须高度重视模板施工的安全问题，从设计、施工、验收等各个环节进行严格的控制和管理，确保模板工程的安全可靠。
1.1 编制依据国家相关法律法规和标准规范，如《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等，确保施工过程符合国家安全生产的法律法规要求。
工程设计文件和施工图纸，根据工程实际情况和需求，制定相应的施工方案和措施。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、工程概况本工程涉及的是一栋商业办公综合楼，其中核心筒结构和部分楼层将采用高大模板系统进行混凝土浇筑。
该模板系统设计高度达到3.5米，长度超过20米，需满足高强度、高稳定性和快速拆装的要求。
二、施工准备1. 材料准备：选用符合国家标准的高大模板材料，包括面板、支撑体系、连接件等，并对其进行质量检验。
2. 设备准备：根据施工需求准备相应的吊装设备、运输车辆以及其他辅助工具。
3. 人员培训：对施工人员进行高大模板安装、拆除的专业培训，确保每位操作工人都能熟练掌握相关技能。
三、施工流程1. 模板设计：依据工程设计图纸和技术规范，绘制高大模板的详细设计图，并进行力学性能分析。
2. 现场布置：合理规划模板存放区、施工作业区，确保施工现场通道畅通无阻。
3. 基础处理：对模板支撑的基础进行平整加固，确保支撑体系的稳定可靠。
4. 支撑搭设：按照设计要求搭设模板支撑体系，重点检查连接点的稳定性和整体结构的受力情况。
5. 模板安装：逐块吊装模板并进行拼接固定，注意调整模板位置，保证构件形状和尺寸的准确性。
6. 钢筋绑扎与埋件安装：在模板内进行钢筋的绑扎工作，同时安装预埋件和预留孔洞。
7. 检查与验收：由专业质检人员对模板系统进行全面检查，确保无误后方可进行下一步工序。
8. 混凝土浇筑：按照混凝土施工工艺进行浇筑，严格控制混凝土的拌合、运输、倾倒和振捣等环节。
9. 模板拆除：待混凝土强度达到规定值后，按照规定程序进行模板的拆除工作。
四、安全措施1. 严格遵守国家有关高大模板施工的安全规定，制定详细的安全操作规程。
2. 加强现场安全管理，设置警示标识，对施工区域进行隔离。
3. 定期开展安全教育培训，增强施工人员的安全意识。
4. 配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，并确保其完好有效。
5. 实施应急预案，确保一旦发生紧急情况能迅速响应并妥善处理。
五、质量控制1. 建立和完善质量管理体系，明确各级质量管理责任。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、危险源识别与监控 (2)四、安全技术设计 (3)五、施工要求 (9)六、质量检查与验收 (11)七、安全管理 (12)八、应急预案 (14)九、附件 (18)一、编制依据1.1 “东胜区西郊绿地管理用房”施工图纸；1.2 《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-20091.3 《施工组织设计》；1.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；1.6《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）1.7《建筑施工手册》（第四版）；1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）1.9《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）1.10《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）1.11《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号1.12已通过建设部认可发行的计算软件：PKPM专业计算软件。
二、工程概况2.1西郊绿地管理房工程位于东胜区植物园农业体验园建筑面积约1000 平方米。
本工程是由河南民基建设工程有限公司建设，框架结构，两层，总建筑高度为16米。
2.2设计概况：本工程楼层高度大部分在8米以内，只有在5~8/C~G轴间，地上1层和坡屋顶在该区域内中空，在该区域内楼层模板施工模板支撑高度为8-11米左右。
西郊绿地管理房工程层高表根据施工蓝图要求，本工程梁截面大小见下表所示。
其中有截面700×350、650×300、其余梁我们将以300×650对其余梁进行验算。
2.3方案属性判断2.3.1、板荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1：25×0.12×1+0.35×1 =3.35kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2：2.5×1= 2.5 kN/m；(3)施工面荷载总和：q 1＋q2=5.85kN/m﹤20 kN/m根据楼层高度判断，普通楼层模板施工大于5米小于8米是属于危险性较大的分部分项工程范围；在5~8/C~G轴间，地上1层和顶层在该区域内中空，在该区域内楼层模板施工模板支撑高度为11米左右，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围；需要进行专家论证。
2.3.2、350×700梁荷载计算(1)新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1：（24.00+1.50）×0.35×0.7=6.0025kN/m；(2)模板结构自重荷载设计值：q2：0.30×1.50=0.450kN/m；(3)施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3：(2.00+2.00)×1.00=4.00kN/m；(4)施工线荷载总和：q 1＋q2＋q3=10.4525kN/m﹤20 kN/m属于危险性较大的分部分项工程范围；三、危险源识别与监控3.1、危险源分类（1）跨架；（2）火灾；（3）物体打击；（4）高空坠落；（5）机械伤害；（6）触电3.2、危险源的监控3.2.1跨架监控①支撑体系严格按照方案进行施工，施工前技术负责人和安全员对操作人员进行技术交底；②混凝土浇筑施工时，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；③实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载及时采取措施，严格控制钢筋等材料或杂物堆放在支架上方；④砼浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3.2.2火灾监控①严禁在施工现场吸烟和乱丢烟头；②每天收工时及时清理好锯末和木屑，不在现场留下任何火灾隐患。
3.2.3物体打击监控在施工时不随意往下抛物，材料上下利用塔吊运输。
3.3.4高空坠落监控①高处临空作业时，上岗操作人员佩戴安全带；②操作人员不穿硬底鞋以防打滑；③严禁酒后施工作业。
3.2.5机械伤害监控①严格按照机械操作规程进行操作；②施工机械严格进行定期保养，防止机械带病作业。
3.2.6触电监控①施工现场用电严格按照“一箱一漏，一机一闸”的要求进行布线，严禁出现乱拉乱接和一闸多用的现象；②经常检查施工电缆，接头有线裸露或有破损的地方及时重新包扎密实。
四、安全技术设计4.1一般规定：本模板支架体系采用胶合板大板模板钢管支架体系。
4.1.1、本方案实施完成前保留下层模板支架体系，以便符合模板方案实施荷载的传递。
4.1.2、在属于超高体系（模板支设高度大于8米）需架体抱柱连接：先浇筑墙、柱混凝土，待砼强度达75%以上后抱柱。
4.1.3、工程模板：采用2440×1220×13胶合板。
立杆、水平杆、剪刀撑、托梁：采用48×3.0规格钢管。
4.1.4、模板背楞：采用40×70规格杉木方木条，强度等级：抗弯强度fm≥11N/mm2,顺纹抗拉强度ft≥7N/mm2,顺纹抗剪强度fv≥1.3N/mm2,弹性模量E=1.0*10000N/mm2,截面抵抗距W=67690mm3，截面惯性距I=321520mm4。
4.1.5、模板龙骨：次龙骨采用40×70规格杉木方条，主龙骨采用Ф48×3.0钢管。
Ф48×3.0钢管：截面积A=424mm2,弹性模量E=2.06*100000N/mm2,截面抵抗距W=4490mm3。
4.1.6、直角回转扣件：取8.0KN/扣。
4.1.7、穿梁螺杆：Φ12全丝高强螺杆。
4.2构造体系要求4.2.1、模板支撑架见附图。
（1）普通楼层模板：板底部方木条间距为250mm，钢管支撑间距为900mm，钢管支撑平面布置为900㎜*900㎜，步距1500，扫地杆离地面200mm，剪刀撑每间距4跨横竖设置，钢管规格采用48×3.0。
（2）350×700梁模板：梁侧模板竖向采用方木条背楞，间距300，主龙骨采用钢管，（2）300×650梁模板：（同上）（3）300×500梁模板：（同上）(4)当梁高H＜700mm时，梁下立杆纵向间距600mm，横向间距1200mm，梁模采用梁侧包梁底，梁底木枋采用50×90mm，按间距200mm；梁侧木枋按间距300mm 布置，梁侧中部加设模板斜撑，间距600mm；(5)当梁高700mm≤H＜1000mm，梁下立杆纵向间距600mm，横向间距600mm，梁模采用梁侧包梁底，梁底木枋采用50×90mm，按间距200mm 布置；梁侧背枋间距300mm，梁中部加设双肢钢管围檩一道，加设M12高强螺杆间距600m（7）5~8/C~G轴间顶层楼板模板，见下图4.2.2、模板要求（1）技术性能符合相关质量验收标准。
（2）外观质量检查标准：通过观察检验，任意部位不得有腐蚀、霉斑、鼓泡，板边不缺损、起毛。
（3）规格尺寸标准①长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
②宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
③角线差检测方法: 用钢卷尺测量两对角线差。
④翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
4.3、支架要求（1）立杆：立杆直接支承在下层钢筋混凝土楼面上18mm厚模板（2）纵、横向水平杆：沿高度方向设置4道纵、横向水平杆（含扫地杆），下道扫地杆距底200 mm，步距为1400 mm,从板底往下200处设置扫顶杆，设置在立杆内侧，长度设计3跨以上，接长采用搭接，两根相邻横向水平杆的接头在不同的步或跨内错开搭接，并且在不同步或不同跨内两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500mm设置，各接头中心至最近点的距离小于步距的1/3。
（3）剪刀撑的设置要求：①沿支架体系周边，全高全长全立面设置竖直剪刀撑，且在梁两侧设置坚向剪刀撑，沿梁长方向满设。
②支架体系内部，沿纵、横向每隔3600mm全高全长设置竖直剪刀撑。
③沿扫地杆、封顶杆、次顶杆全平面，纵、横向设置水平剪刀撑。
④剪刀撑按倾角45度搭设，水平和竖直剪刀撑的接长均采用搭接接长，搭接长度为1000mm，等间距设置3个旋转扣件固定，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。
旋转扣件中心线至主节点的距离≤150mm。
（4）支架体系水平连接固定要求：本层竖向结构主要为框架柱设计，所以支架体系水平连接采用抱柱连接固定，水平向沿每根框架柱均设置，高度方向于第二步水平和封顶杆设置。
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）要求，连接件尽量靠近主节点设置，并且偏离主节点要小于300mm。
（5）扣件要求：扣件螺栓拧紧力矩范围45-60N.m，主节点处固定纵、横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离≤150mm。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度≥100mm。
对接扣件开口朝上或朝内。
4.4、模板制作要求（1）模板制作时电锯切割用小直径合金锯片，保证模板切割质量。
（2）模板切割时，事先计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块板采用零星小块材料拼接。
（3）梁、柱模板制作统一按施工图设计柱号、梁号分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。
（4）制作好的梁柱模板按顺序编号，堆放整齐，以防变形。
（5）配制柱、梁底、梁侧、方木背楞时按规定的间距制作，防止过大，模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定。
4.5设计计算（附后）五、施工要求5.1、施工准备（1）技术准备：本模板安全专项施工方案实施前，由项目部技术人员对施工操作人员进行详细的技术交底。
（2）物质准备①材料准备：根据材料分析和施工进度要求，编制材料需要量计划，确定材料堆放场地及组织运输。
（3）计划工期本方案计划实施工期15天。
（4）劳动组织准备①组织机构保障施工员3人：主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导；安全员1人：主要负责模板及支架的安全管理工作；其他配合人员10人：主要负责协助塔吊机操作人员进行模板、钢管、扣件的运输和材料试验等工作。
（5）施工场外协调①材料加工和定货。
②施工机具订购组织。
5.2、模板安装要求（1）梁平台模板安装①安装工艺流程：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模拼装就位固定→侧模拼装就位并与底模连接→检查梁模接口平直→模板检查。
②梁模板安装，先按照测量给定的轴线、标高，标到支架钢管上，后按标线通线进行安装，跨度>4000mm的梁底模均按1/1000-1/3000进行起拱。