2013-4-15注塑模具安装实验报告
注塑模具拆装实验、
实验一注塑模具拆装实验
一、实验目的：
1、掌握注塑模具的基本结构与工作过程。
2、了解注塑具各零部件装配关系。
3、锻炼自己动手实践能力，加强对注塑模具结构的认识。
二、实验内容：
1、观察注塑模具并拆装。
2、绘制模具典型零件结构图。
三、试验用设备仪器及材料
1、铝合金注塑模具一套。
2、内六角扳手*
3、螺丝刀*2、游标卡尺*1、卷尺*1、橡胶锤*1、三角板、铅笔
等
四、实验原理图：
(此部分按照我们上课说的来，注意尺寸标注等基本要求)
五、实验方法及步骤：
1、拆装前准备
仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的作用及装配关系。
2、开始拆装
将动、定模各部分打开，明确模具总体类型、工作零件、定位零件、推出卸料机构、固定支承零件有哪些并填入相应表格。
3、明确模具的工作过程。
4、绘制指导教师指定的零件图。
5、实验结果分析。
六、实验结果分析：
内容
模具结构类型
工作零件
定位零件
推出零件
导向零件
固定支承零件
推出卸料零件
工作工程简述。
注塑实习报告六篇
注塑实习报告六篇注塑实习报告篇1很高兴能够成为阳明的一员，在这里感谢阳明公司的各级领导给我这个来之不易的机会及对我的重视，感谢各位同事对我的关心。
在注塑车间实习一个月有余了，看似两点一线的车间生活却让我感悟到不少的人生道理，积累了工作经验。
感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么简单。
我坚信我学到了很多东西，我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。
我们这样的大学生缺乏锻炼，我也觉得是。
以前在实验室做一些简单的实验台就会很满足，但到了这里长期的与机器打交道。
“纸上来得终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲手干过了，得到的才是自己的。
初到车间的日子，因为是新手，领导首先是很科学的安排我在一旁观察。
我很能理解他的想法，对一个一无所知的新手来说，必须让其有一个适应的过程，这样才能防患于未然，避免事故。
接下来领导就教我挑选产品，他细心的跟我讲解，当然我也能很快的理解他的意思并积极的投入工作之中，就这样伴随着观察于挑选导光片我度过了第一天这是一个半小时的车间生活。
随着时间的流逝，渐渐的熟悉的车间的生活，现在可以很自豪的对自己说：他们可以干的，我也可以！他们干的好的我干的更好！在车间里面实习，我觉得我的收获远远不止对这些简单操作的熟练掌握，长期的接触让我对这个生产系统有了一些较为浅显的了解。
注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的，这些产品的质量直接关系到公司产品在市场中的竞争实力。
在质量保障部与车间调机领导的悉心控制下，产品合格率相当可观，在观察分析与询问了解之后对产品缺陷的认识总结如下：塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。
气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。
塑料模具拆装实验报告
实验报告课程名称：塑料模具设计与制造课程号：专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导教师：2013 年月日实验一注塑模具拆装实验报告一、实验目的模具拆装实验是进入学习模具结构设计知识之时，学生直观、感性认识模具结构的重要过程。
在教师的指导下，对真实的塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。
为学习模具结构设计的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。
通过塑料模拆装实验，进一步了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。
通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的塑料模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。
二、每个同学体验1-2副模具结构，分析该模具成型什么样的塑件，草绘出其中1套模具所成型的塑件的结构；分析模具的结构及各组成部分的作用；结合自己所拆卸的1套模具，完成下列问题：①画出该套模具的塑料制件三维或二维草图；②画出该套模具的装配图（二维或三维）；图1 简单注塑模具结构1-定位环2-主流道衬套3-定模底板4-定模板5-动模板6-动模垫板7-模脚8-顶出板9-顶出底板10-拉料杆11-顶杆12-导柱13-凸模14-凹模15-冷却水道三、根据自己所拆卸的一套模具，认真思考并回答下列问题：(1)该模具的型腔数目，草绘出浇注系统的布置方式；答：该模具的型腔数目为4，其浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。
普通流道浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。
(2)注塑模具的浇口类型有几种？试分析该套注塑模具采用的浇口形式是那一种?并分析说明其合理性；答：注塑模具的浇口类型有7种。
该套注塑模具采用的浇口形式为点浇口，因为点浇口尺寸较小，熔体通过点浇口时的流速增大，提高了充模速度，可以获得外表清晰、有光泽的制品；熔体流过点浇口时，摩擦阻力使熔体温度略有升高，黏度下降，改善了流动性，则可以对薄壁或带有精密花纹的制品成型有利，而本制品正是薄壁产品，因此选用点浇口非常合适；另外点浇口冷凝快，能够缩短成型周期；可自动拉断凝料，残留痕迹小，减少了休整工序，提高了生产效率，因此生产此类制品，选用点浇口非常合理。
注塑模具毕业实习报告
一、实习目的本次注塑模具毕业实习是我即将步入职业生涯前的关键一步。
通过在注塑模具行业的实习，我希望能够将所学理论知识与实践相结合，深入了解注塑模具的设计、制造及维修过程，提高自己的实际操作能力和解决问题的能力。
同时，通过实习，我也希望能够在未来的工作中更好地适应工业生产的需求，为我国注塑模具行业的发展贡献自己的力量。
二、实习单位及时间实习单位：XX注塑模具有限公司实习时间：2023年6月1日至2023年8月31日三、实习内容1. 模具设计在实习期间，我参与了多个注塑模具的设计工作。
在导师的指导下，我学习了模具设计的基本原理和技巧，掌握了CAD、Pro/E等设计软件的使用。
通过实际操作，我了解了模具结构、零件尺寸、公差配合等方面的知识，为后续的模具制造和维修奠定了基础。
2. 模具制造在模具制造环节，我参与了模具零件的加工、装配和调试。
我学习了各种加工设备的操作方法，如数控车床、铣床、磨床等。
同时，我还了解了模具材料的选用、热处理工艺等知识。
在装配过程中，我学会了如何检查零件的尺寸、形状和位置，确保模具的精度。
3. 模具维修在模具维修方面，我学习了如何分析模具故障原因，制定维修方案。
通过实际操作，我掌握了模具的拆卸、检查、清洗、修复和装配等技能。
在导师的指导下，我成功解决了多个模具故障，提高了自己的维修能力。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实践相结合，提高了自己的实际操作能力。
我深刻体会到，理论知识是实践的基础，实践是检验理论的唯一标准。
2. 团队合作与沟通能力在实习过程中，我学会了与团队成员密切配合，共同完成任务。
同时，我还学会了如何与客户沟通，了解他们的需求，为他们提供优质的服务。
3. 解决问题的能力在实习过程中，我遇到了许多实际问题。
通过自己的努力和导师的指导，我学会了分析问题、解决问题，提高了自己的应变能力。
五、实习总结本次注塑模具毕业实习让我受益匪浅。
通过实习，我不仅提高了自己的专业能力，还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
注塑模具实习报告
注塑模具实习报告
总体来说，这次注塑模具实习让我对注塑模具的设计、制造和应用有了更深刻的了
解。
首先，在注塑模具设计方面，我学到了许多知识和技巧，如如何根据产品要求和合适
的材料，合理设计注塑模具的结构和尺寸；如何利用CAD、UG等软件进行模型设计和3D打印模型制造。
同时，我也了解到了注塑模具制造过程中需要考虑到的各种因素，如材料的
选择，加工工艺，检验与测试等。
在实践中，我也了解到了不同种类产品对模具要求的不同，从而对模具的设计及实际应用更加明确。
其次，通过模具结构零部件的手动制作和CNC加工，我掌握了各种操作的技巧和规范。
在模具结构的装配过程中，我体验到了工人劳动的艰辛和耐心，也更加珍惜和尊重这个行业。
最后，在实际注塑生产中，我亲身体会到注塑过程中机器操作和环境对生产效率和品
质的影响。
我学到了如何调节机器的参数和应对不同产品生产过程中的问题。
唯有在实践中，我才了解到注塑加工的难度，并且必须严格控制材料和机器的参数，才能保证产品质量。
总的来说，此次注塑模具实习对我专业知识水平和职业技能的提升都有很大的帮助。
它也强化了我的工作态度，让我充分认识到了团队合作和耐心，细心在实践中的重要性。
注塑模具拆装实验报告
注塑模具拆装实验报告
实验名称：注塑模具拆装
实验目的：通过注塑模具的拆装实验，掌握模具的结构和工作原理，提高模具的使用效率和调试速度。
实验器材：注塑机、注塑模具、手动工具等。
实验步骤：
1. 准备工作：开启注塑机电源，调整注塑机工作温度和注塑模具所需的温度；准备必要的手动工具，如扳手、螺丝刀等。
2. 拆卸注塑模具：按照注塑模具的拆卸顺序，依次拆卸模具上的螺丝、活塞等零件，将模具的主体分解出来。
3. 检查注塑模具：检查模具内部的零件，如喷嘴、熔体道、冷却水道等是否有损坏和堵塞情况，如有需要清洁或更换。
4. 组装注塑模具：按照注塑模具的组装顺序，将拆卸的零件按
照正确的位置和方向组装到模具上，并将各个部位的螺丝紧固。
5. 调试注塑模具：开启注塑机进行模具的注塑调试，调整注塑
机的参数和模具的熔体温度、冷却水温度、开模速度等参数，直
至注塑过程稳定。
实验结果：经过注塑模具的拆装实验，能够熟练掌握模具的结
构和工作原理，能够快速且准确拆卸、检查、维修、组装和调试
注塑模具，提高模具使用效率和调试速度，确保生产工作的正常
进行。
实验结论：注塑模具的拆装实验是注塑生产过程中非常重要的
环节，通过此次实验能有效提高模具使用效率和调试速度，确保
生产工作的正常进行。
同时，注塑模具的维修和保养也非常重要，定期清洗、润滑和更换零部件可以延长模具的寿命，减少生产成本。
塑料模具综合实训报告
一、实训目的本次塑料模具综合实训旨在使学员全面掌握塑料模具数字化设计与制造的基本原理、工艺流程、设备操作及维护，提高学员的实际操作技能，培养学员的团队合作精神和创新能力。
通过实训，学员能够：1. 熟悉塑料模具数字化设计与制造的基本概念和流程；2. 掌握塑料模具数字化设计软件的应用；3. 了解塑料模具加工工艺和设备；4. 掌握塑料模具的装配与调试；5. 培养团队合作精神和创新能力。
二、实训内容1. 塑料模具数字化设计与制造基本原理（1）塑料模具的类型及特点（2）塑料模具数字化设计的基本流程（3）塑料模具数字化设计软件的应用2. 塑料模具加工工艺与设备（1）塑料模具加工工艺概述（2）塑料模具加工设备及其特点（3）塑料模具加工工艺参数的确定3. 塑料模具装配与调试（1）塑料模具装配的基本要求（2）塑料模具装配步骤及注意事项（3）塑料模具调试方法及技巧4. 塑料模具数字化设计与制造案例分析（1）案例分析：某手机壳塑料模具数字化设计与制造（2）案例分析：某汽车内饰件塑料模具数字化设计与制造三、实训过程1. 实训前期准备（1）学习相关理论知识，了解塑料模具数字化设计与制造的基本原理、工艺流程、设备操作及维护。
（2）熟悉塑料模具数字化设计软件，如SolidWorks、UG等。
（3）了解塑料模具加工工艺和设备。
2. 实训实施（1）在导师的指导下，进行塑料模具数字化设计，运用SolidWorks、UG等软件进行模具设计。
（2）根据模具设计，选择合适的加工工艺和设备，进行模具加工。
（3）完成模具加工后，进行模具装配与调试。
（4）对模具进行性能测试，确保模具满足设计要求。
3. 实训总结（1）对实训过程中的问题进行分析，总结经验教训。
（2）撰写实训报告，总结实训成果。
四、实训成果1. 学员掌握了塑料模具数字化设计与制造的基本原理、工艺流程、设备操作及维护。
2. 学员能够熟练运用塑料模具数字化设计软件进行模具设计。
3. 学员了解了塑料模具加工工艺和设备。
注塑实验总结报告
注塑实验总结报告注塑实验总结报告注塑实验是材料工程专业学生必修的一门实验课程。
通过这门实验课程，我们学习了注塑技术的原理和操作方法，掌握了塑料材料的特性及其在注塑过程中的变化规律。
本次实验使用了聚丙烯(PP)作为塑料材料，通过调整注塑工艺参数，如温度、压力、注塑时间等，获得了不同的注塑产品，并对其进行了测试分析。
以下是本次注塑实验的总结报告。
一、实验目的本次实验的目的是通过注塑工艺制作出符合要求的聚丙烯产品，并对其进行性能测试，以评估注塑工艺参数对产品性能的影响。
二、实验步骤1. 准备工作：将聚丙烯颗粒加入注塑机的料斗中，根据要求设置好注塑机的温度、压力等参数。
2. 开始注塑：启动注塑机，使其预热到设定温度，然后将熔融状态的聚丙烯注入模具腔内，开始注塑过程。
3. 注塑完毕：注塑时间结束后，等待注塑产品冷却，然后取出注塑产品。
4. 进行性能测试：对注塑产品进行拉伸强度、抗冲击性等性能测试，记录测试结果。
三、实验结果通过调整温度、压力等参数，我们成功制作出了一批聚丙烯注塑产品。
在测试过程中，我们发现不同的工艺参数对注塑产品的性能有着明显的影响。
首先，我们发现调节温度对产品质量有着重要影响。
过高或过低的温度都会导致产品的性能下降。
在合适的温度范围内，产品的拉伸强度、抗冲击性等性能指标较好。
其次，压力的控制也十分关键。
过高的压力会导致产品变形不完整或出现气孔等缺陷，而过低的压力则会影响产品的密实性。
我们通过调整压力，找到了最佳的注塑条件，从而获得了质量较好的产品。
最后，注塑时间的控制也非常重要。
过长的注塑时间会导致产品的热变形，而过短的注塑时间则会使产品缺乏韧性。
我们通过实验发现，适当的注塑时间能够保证产品的良好性能。
四、存在的问题与改进在本次实验中，我们发现了一些问题，需要进行改进。
首先，需要加强对注塑机操作方法的学习，以提高操作的熟练度。
其次，对于工艺参数的调整还需要进一步的研究和实践，以获得更好的产品质量。
塑料模具实习报告
实习报告一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，塑料制品在各个领域得到了广泛的应用。
塑料模具作为塑料制品生产的关键环节，其设计和制造技术的发展对我国塑料行业具有重要意义。
为了更好地了解塑料模具的设计与制造过程，提高自己的实践能力，我选择了塑料模具实习作为本次实习的内容。
本次实习的主要目的是：1. 学习塑料模具的基本结构及其作用；2. 掌握塑料模具的设计原则和方法；3. 了解塑料模具的制造工艺及流程；4. 提高自己在实际操作中的动手能力及团队协作能力。
二、实习内容与过程1. 塑料模具的基本结构及作用在实习过程中，我了解了塑料模具主要由模芯、模架、冷却系统、加热系统、导向系统、顶针等部分组成。
每个部分在模具工作中都发挥着重要作用，如模芯用于形成塑料产品的形状，模架用于支撑模芯和固定模具，冷却系统用于冷却模具，使其温度保持稳定，加热系统用于加热模具，提高塑料的流动性，导向系统用于保证模具的开合运动，顶针用于取出塑料产品等。
2. 塑料模具的设计原则和方法在实习过程中，我学习了塑料模具设计的原理和方法。
设计塑料模具时，需要考虑产品形状、尺寸、精度、材料、生产工艺等因素。
模具设计要遵循安全、可靠、经济、实用的原则。
设计过程中要充分考虑模具的强度、刚度、稳定性等因素，确保模具在生产过程中能够稳定工作。
3. 塑料模具的制造工艺及流程在实习过程中，我了解了塑料模具的制造工艺及流程。
模具制造主要包括以下几个步骤：（1）模具设计：根据产品图纸和要求，设计模具的形状、尺寸、结构等；（2）材料选择：根据模具的用途和工作条件，选择合适的模具材料；（3）加工制造：利用数控机床、铣床、磨床、钻床等设备对模具进行加工；（4）装配：将加工好的模具零件进行装配，使其形成完整的模具；（5）调试：对模具进行调试，确保其在生产过程中能够正常工作；（6）试模：试制产品，检查模具的性能和产品质量。
4. 实际操作能力及团队协作能力培养在实习过程中，我参与了模具的组装、调试和试模等实际操作，提高了自己的动手能力。
注塑部模具试模报告
注塑部模具试模报告1.实验目的本实验旨在通过注塑模具试模，了解注塑工艺过程、模具设计和注塑产品性能，并通过实验结果分析模具工艺参数对注塑产品质量的影响。
2.实验原理注塑模具试模是通过将塑料熔化后，注入模具中，经过冷却后得到所需形状的产品的过程。
注塑过程主要包括塑料熔融、注射、冷却和脱模等步骤。
3.实验设备和材料实验设备：注塑机、模具、冷却系统等。
实验材料：注塑塑料料粒、色料等。
4.实验步骤4.1模具安装与调试：根据模具图纸，将模具正确安装到注塑机上，并进行相关调试，保证模具工作正常。
4.2注塑机的操作设置：根据模具试模要求，设置注塑机的工艺参数，如射胶压力、保压时间、冷却时间等。
4.3材料的准备：将注塑塑料料粒与色料按照一定比例混合，并通过熔融设备将其熔化。
4.4模具上料：将熔化的塑料顺利注入到模具的进料口，并进行注塑过程。
4.5冷却脱模：根据注塑过程中设置的冷却时间，等待注塑产品冷却固化，并进行脱模操作。
4.6清理和分析：清理注塑产品和模具，对注塑产品进行外观、尺寸和性能等方面的分析和测试。
5.实验结果与分析通过模具试模实验，得到了一定数量的注塑产品，在清理和分析过程中，对注塑产品进行了外观、尺寸和性能等方面的分析。
5.1外观分析：通过外观观察发现，注塑产品表面光滑且没有明显的瑕疵和开裂现象，达到了预期的效果。
5.2尺寸分析：通过测量注塑产品的尺寸，发现其与设计图纸上的尺寸基本一致，满足了产品设计要求。
5.3性能分析：通过对注塑产品的质量、硬度、强度等性能参数进行测试，发现其满足了产品的使用要求。
6.实验总结通过本次注塑部模具试模实验，我们了解了注塑工艺过程和模具设计的重要性。
通过设置合适的注塑工艺参数，可以获得理想的注塑产品质量。
而模具的设计和制造则直接影响了产品的外观、尺寸和性能等方面。
实验过程中，我们遵循了规范的实验操作流程，并取得了预期的实验结果。
然而，在实验过程中也存在一些问题，如注塑产品的强度和耐用性等方面需要进一步改进和优化。
注塑成型 实验报告
注塑成型实验报告注塑成型实验报告一、实验目的本实验旨在通过注塑成型实验，深入了解注塑成型的原理、工艺流程以及影响产品质量的因素，提高对注塑成型技术的理解和应用能力。
二、实验器材和材料1. 实验器材：- 注塑机：用于将熔融塑料注入模具中形成产品的设备。
- 模具：用于塑料制品成型的工具，包括模具座、模芯、模板等部件。
- 热流道系统：用于控制熔融塑料的流动和冷却，以保证产品的质量。
2. 实验材料：- 注塑用塑料颗粒：根据实验要求选择合适的塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯等。
- 润滑剂：用于润滑模具表面，减少塑料与模具的摩擦力。
- 染色剂：用于给产品上色，增加产品的美观性。
三、实验步骤1. 准备工作：- 清洁注塑机和模具，确保无杂质。
- 根据实验要求选择合适的塑料颗粒，并进行称量。
- 准备好润滑剂和染色剂。
2. 调试注塑机：- 打开注塑机的电源，进行预热。
- 调整注塑机的温度、压力等参数，以适应所选塑料颗粒的熔融要求。
3. 安装模具和热流道系统：- 将模具安装在注塑机上，并确保模具的位置正确。
- 安装热流道系统，保证熔融塑料的流动和冷却效果。
4. 开始注塑成型：- 将预热好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中。
- 启动注塑机，让塑料颗粒经过加热和熔融后，通过喷嘴注入模具中。
- 控制注塑机的温度、压力和注射速度，以保证产品的质量。
5. 冷却和脱模：- 等待注塑成型后，让产品在模具中进行冷却。
- 打开模具，将成型好的产品取出。
四、实验结果与分析通过本次实验，我们成功制作了一批注塑成型产品。
经过观察和测量，我们发现产品的尺寸、表面光滑度以及色彩均符合设计要求。
这表明我们在调试注塑机参数、选择合适的塑料颗粒和进行模具安装时都取得了良好的效果。
然而，我们也发现在实验过程中存在一些问题。
首先，注塑机的温度和压力调整需要更加精确，以避免产品出现熔断、热胀冷缩等质量问题。
其次，模具的润滑和冷却效果也需要进一步改进，以提高产品的表面质量和尺寸稳定性。
注塑模具拆装实习报告
实习报告一、实习目的注塑模具是生产塑料制品的重要工艺装备，通过本次实习，目的在于使学生熟悉注塑模具的结构、工作原理，掌握注塑模具的拆装方法及注意事项，提高学生的动手实践能力和工程素质，培养学生的团队协作精神。
二、实习内容实习内容包括注塑模具的拆装、零部件的清洗与保养、模具装配工艺的探讨等。
在实习过程中，我们对注塑模具的各个组成部分进行了深入的了解，包括模架、模板、推杆、冷却系统等，并对模具的拆装过程进行了实际操作。
三、实习过程在实习过程中，我们分组进行，每组由2名同学负责拆卸模具，1名同学负责测量，2名同学负责绘制草图。
在拆卸模具时，我们先将模具上下模分离，然后松动内六角螺钉，按顺序摆放测量尺寸，并做好记录。
拆下的模具零件进行清洗，涂润滑油。
在装配过程中，我们按照拆卸的反顺序进行，确保模具各部件正确安装到位。
四、实习收获通过本次实习，我们对注塑模具的结构、工作原理有了更深入的了解，掌握了注塑模具的拆装方法及注意事项。
同时，我们的动手实践能力和团队协作精神得到了锻炼。
在实习过程中，我们还对模具的装配工艺进行了探讨，提出了改进意见，为今后的实际工作积累了经验。
五、实习感想本次实习让我们亲身体验了注塑模具的拆装过程，使我们对注塑模具有了更直观的认识。
在实习过程中，我们学会了如何相互配合、共同完成任务，体会到了团队协作的重要性。
同时，我们也认识到理论知识与实践操作之间的联系，明白了理论与实践相结合的重要性。
六、建议与展望针对本次实习，我们建议在今后的教学中，加大实践环节的比重，让学生更多地进行实际操作，提高工程素质。
同时，希望学校能够增加实习设备的投入，提供更多实习机会，让学生在实践中不断成长。
总之，本次注塑模具拆装实习使我们受益匪浅，不仅提高了我们的实践能力，也培养了我们的团队协作精神。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，将所学知识运用到实际中，为我国注塑行业的发展贡献自己的力量。
注塑实习报告5篇
注塑实习报告在我们平凡的日常里，报告的用途越来越大，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是小编收集整理的注塑实习报告5篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。
经过将近一个月的注塑车间实习，让我首先感到的就是塑料件在我们三洋产品中的重要地位。
它涉及了几乎所有的三洋产品，因此注塑件的质量直接决定了我们产品的质量。
这也普遍的反映了注塑件在当今整个制造业中的地位。
在这一段时间内我不仅在理论方面学习了关于注塑工艺和模具的知识，而且还通过自己的观察和研究加深了对塑件成型过程的认识。
本次实习以两条主线展开：一、注塑成型工艺实习通过实习让我了解到，要按照公司的效率和质量的要求，按时生产出合格的塑料产品是一个多因素叠加的过程。
这涉及到塑料原料的质量和供应情况、注塑机的功能和自动化程度、模具的结构合理性；还有成型时模具和注射部分的温度、压力和注塑周期。
其中前三方面称为注塑成型的三要素，后者称为注塑的三原则。
而经权威调查报告显示“三原则”在注塑中的重要性占70%，而“三要素”占30%。
由此可见注射成型过程中工艺的重要地位。
塑料成型的方法很多，有注射成型、压缩成型、压注成型、挤压成型、气动和液压成型、泡沫塑料成型等。
我们一厂注塑车间只有注射成型。
故以下从几个方面，只对注射成型的工艺实习内容加以阐述：（一）注塑机规格和型号的选择规格和型号的选择有两个原则：第一，按注射机的注射量选择。
就是先计算出产品和浇注系统的总重量，然后乘以一个系数K。
选择时保证注射机能满足这个注射量即可。
第二，按锁模力选择。
因为注塑时高压熔料进入型腔，要保证合上的模具不会被挤开就必须对模具施加一个力。
这个力的大小大于等于塑件及浇注系统在模具竖直方向上的投影面积乘以一个系数K。
选择时保证合模力大于这个力即可。
目前我们厂主要有以下几种注塑机：UN1400、HTF1400、JSW1300、JW1300和ZT400。
（二）注射成型前的准备（1）原料的检验：成型前要首先检查原料的种类规格和型号是否正确。
塑料模具拆装实验报告
塑料模具拆装实验报告实验报告
课程名称：
课程号：
专业：
班
学
问题
三、根据自己所拆卸的一套模具，认真思考并回答下列问题
()、该套注塑模具分流道采用的是哪一种形式？什么情况下采用潜伏式分流道？
本套模具采用的是无分流道
为了不影响制品外观，顶出时浇道与塑件自动分开，需要较大顶出力，用潜伏式分流道
()、注塑模具的浇口类型有几种？试分析每种类型的特点；该套注塑模具采用的浇口形式是那一种?
、针点式浇口
针点式浇口又称点水口，采用三板式模架方能自动脱模，模具结构复杂，浇口在生产过程中自动拉断，适合自动化注射生产。
能使用在一模一腔或者一
陷。
()
料井
()
具其顶出机构类型特点及各元件的作用。
顶出机构一般有顶杆顶出机构，顶管顶出机构，推板顶出机构主要由顶出杆、复位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆等组成。
（）、侧向抽芯结构通常都用于那类塑料零件？它有几种形式？
、侧向抽芯结构通常适用于热塑形塑料
、)手动分型抽芯机构，包括模内和模外手动分型抽芯机构；）气、液动侧抽芯机构；）机动抽芯机构
（）、各种模具的开模行程如何计算?
模行程与模具关系，其关系可用式
≥（～）进行核算式中——开模行程（）；
——脱模距离（）;
——塑件高度（）
（）、导向机构在一套模具中，起什么作用？它有几种形式？
、导向机构的作用
）可保证动模和定模的精确合模，合模时，先由导向机构导向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模发生碰撞而损坏。
）由于型腔的形状不一定对称，所以，^腔内的熔体对型腔壁的作用力也不一样，这时导向机构可承受一定的侧压力。
()。
塑料模具实习报告
塑料模具实习报告篇一：塑料模具实习报告实习报告时间快的很，转眼间我来公司已经一个多月了，在这短短的一个月的时间里，我从公司以及同事的身上学到了很多东西。
下面是我在这期间的一些所见、所学、所想。
一、我眼中的公司我们公司是一个主要生产各类汽车接插器、配电盒及线束缚产品的企业。
拥有着磨床、电火花、穿孔机、中丝、慢走丝、注塑机、高速冲等加工生产设备。
二、学到了什么（一）月习第一站——精密平面磨床。
首先要说的是认识了两位师傅，真不错！同时令人感觉公司温暖。
磨床是一个精密度很高的设备，可以加工到0.005听师傅说甚至可以加工到0.001，可想精度之高，但同时也有遗憾的地方——只能做一些通面，比如我们可以用它做一些磨平面、切槽、切断分片、切段差、磨圆弧、磨斜面、圆柱、圆锥等。
能做的并不一定是我们需要的，根据我们公司的工艺单可以看出有些磨床能做的并没有用磨床做，关于工艺的学习与认识我后面再说。
（二）月习第二站——电火花、线切割电火花同样也是一个十分精密的加工设备，通常加工一些以上设备加工不了或者难以加工的地段，这一站我感觉收获颇多。
下面是我学习认识到的电火花加工方法与电极设计。
电火花加工方法：1、摆正（工件摆正，电极摆正（打表0.01））2、位置，确定工件与电极之间的位置。
碰数或者碰数分中包括Z方向碰数（在碰数选项中进行放电加工（只会微弱的放电，即可完成Z轴方向的碰数））。
3、输入放电深度（一般比要求浅，以免机床等原因打深）、设置放电参数选项（电流0.7A、1.5A、3A）。
在放电加工中还会涉及到放电间隙放，也就是图框中的粗量与细量，粗量我们一般留0.1，细量留0.03或0.05，根据具体情况设定，我想这也是根据实验得到的数据。
电极设计：1、加工面。
拆解难以加工的面，当电极侧面为非加工面时，电极加工面应大0.1（因为粗量、细量的原因），Z向深度增加1-2MM 后再设计基准坐。
2、基准坐。
Z向（2——5MM所加工工件有倒角的情况下5MM 有利于碰数），水平方向上留（2——4MM，打表圆头较大者留4MM余量有利于打表）。
注塑模具装配钳工实习报告
实习报告一、前言注塑模具是现代塑料工业生产中不可或缺的重要设备，其质量直接影响到塑料制品的质量和生产效率。
钳工是注塑模具装配过程中至关重要的一环，本次实习报告将详细介绍我在注塑模具装配钳工方面的实习经历和收获。
二、实习单位介绍实习单位为我所在地的某知名塑料制品生产企业，该公司拥有先进的生产设备和技术，产品远销国内外市场。
在实习期间，我主要负责注塑模具的装配和调试工作。
三、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，公司为我们安排了钳工技能培训，包括模具结构、装配工艺、调试方法等方面的知识。
通过培训，我初步了解了注塑模具的基本结构和装配流程。
2. 实习过程中的关键技术（1）模具装配在实际操作过程中，我学会了如何根据图纸和装配工艺要求，正确安装模具的各个部件。
主要包括：① 固定模板：根据模板的孔位，用螺丝将模板与底座固定；② 安装型腔：将型腔放入模板的型腔孔中，调整位置，确保与模板对齐；③ 安装型芯：将型芯放入模板的型芯孔中，调整位置，确保与型腔对齐；④ 安装滑块：将滑块安装在模板上，调整位置，确保与型腔和型芯对齐；⑤ 安装导向柱：将导向柱安装在模板和底座上，调整位置，确保与滑块对齐。
（2）模具调试模具调试是保证塑料制品质量的关键环节。
在调试过程中，我学会了如何调整模具的各部分位置，以达到理想的生产效果。
主要包括：① 调整模具间隙：确保模具各部件之间的间隙符合生产要求；② 调整模具动作：使模具在生产过程中的动作流畅，无卡滞现象；③ 调整产品尺寸：通过调整模具，使生产出的产品尺寸符合设计要求；④ 检查产品外观：确保产品表面无瑕疵，满足客户需求。
四、实习收获通过这次实习，我不仅掌握了一定的注塑模具装配钳工技能，还学会了如何调试模具，提高塑料制品的质量。
同时，实习过程中的团队协作和沟通交流能力也得到了锻炼。
五、总结注塑模具装配钳工实习让我对塑料制品生产有了更深入的了解，也为我今后从事相关工作奠定了基础。
模具装配实习报告范本
一、实习目的本次模具装配实习的主要目的是通过实际操作，加深对模具装配原理和工艺的理解，提高自己的动手能力和实践技能。
通过实习，我希望能够：1. 掌握模具装配的基本原理和工艺流程；2. 熟悉模具各部件的结构、性能及装配方法；3. 学会使用模具装配工具和设备；4. 培养团队协作精神，提高沟通能力。
二、实习过程1. 实习前期准备在实习开始前，我认真学习了模具装配的相关理论知识，了解了模具装配的基本流程和注意事项。
同时，我还查阅了实习单位的模具装配资料，熟悉了实习单位的模具装配设备。
2. 实习过程（1）模具装配基础知识学习实习期间，我首先学习了模具装配的基本知识，包括模具的组成、各部件的功能、装配方法等。
通过学习，我对模具装配有了初步的认识。
（2）模具装配实践操作在实习过程中，我参与了多个模具的装配工作。
以下为具体操作步骤：① 模具零件准备：根据装配图，准备好所需模具零件，并对零件进行检查，确保其尺寸和形状符合要求。
② 模具装配：按照装配图，将模具零件进行组装。
在装配过程中，注意以下事项：a. 严格遵守装配顺序，确保装配质量；b. 适当使用工具，避免损坏模具零件；c. 注意装配过程中的间隙和配合，确保模具性能。
③ 模具调试：完成装配后，对模具进行调试，确保其性能满足生产要求。
（3）模具装配工具和设备的使用在实习过程中，我学会了使用以下模具装配工具和设备：① 钳工工具：包括钳子、扳手、螺丝刀等；② 焊接设备：包括电焊机、气焊机等；③ 铣床、车床等机床设备；④ 模具检验设备：如投影仪、显微镜等。
三、实习收获1. 模具装配基础知识：通过实习，我对模具装配的基本原理和工艺流程有了深入的了解。
2. 实践技能：在实习过程中，我掌握了模具装配的基本操作技能，提高了自己的动手能力。
3. 团队协作精神：在实习过程中，我与团队成员密切配合，共同完成装配任务，培养了团队协作精神。
4. 沟通能力：在实习过程中，我与同事、师傅进行了充分的沟通，提高了自己的沟通能力。
2013-4-15注塑模具安装实验报告
学院
班级
姓名
学号
温州大学机电工程学院 制
实验编号：132117501501
实验一注射模具安装调试实验
姓名
指导教师
时间
地点
一、实验目的和要求
1、了解注射机的主要结构组成。
2、通过注射模上机安装实验使学生明了注塑机与模具之间的关系，以指导学生正确的选择成型设备和设计模具相应的结构。
2、取走木板，转动模具，找正固定模具的螺钉孔位。继续调整螺母1、螺母2，点动“闭模”按钮,将模具压紧。然后用压板装置或螺钉将模具固定牢。固定模具时，应先固定动模座板，后固定定模座板。
3、调整螺母，使喷嘴与模具浇口套球坑良好的贴合。
4、调整锁模力
（三）调整注射机的动作满足模具的要求
1、调整加料腔器的定量螺杆，满足模具的注射量的要求。
Hmax——注射机最大闭模厚度；
Hm——模具厚度。
（2）了解注射机拉杆间距尺寸,确定由何处将模具装入设备内
（3）校核模具定位圈与注射机定位孔之间关系.
（4）了解注射机定模板和动模板的结构尺寸,校核模具的顶出位置和模具固定在注射机上的方向;
（5）明确模具在设备上固定方式
（二）模具上机安装
1、用吊装设备或工具，将模具吊装到注射机动定模板之间的拉杆位置，将模具缓慢放入拉杆之间的支撑模板上，然后将模具定位圈送入注射机定模板的中心孔内，对模具定位。点动“闭模”按钮，直到注射机动模板刚好压到模具的位置时停止。
二、实验设备及材料
1、注射机：一台
2、注射模：二副
3、钢尺：一把
4、搬手(不同规格)：若干对
5、电动葫芦：一台
6、游标卡尺：一把
7、PP或者PE塑料
注塑模具实习报告
唐山学院实习报告实习内容塑料模具设计与制造专业模具设计与制造年级班级 09模具设计与制造学号 ********* 姓名张加良指导教师才为国一、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是模具专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。
通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。
加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。
灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
二、实习时间2012年2月27日至今三、实习地点唐山晔联管件有限公司四、实习单位唐山晔联管件有限公司是由本集团兴建的外商独资企业。
专业生产PVC管材管件，于2005年7月正式投产，管材产品口径从Φ16mm-Φ800mm，管件产品口径从Φ16mm-Φ400mm，产品压力标准分高、中、低三类，规格超过上千种。
公司全部采用欧洲及台湾最先进的管材、管件生产设备，管材、管件生产以DCS中央图控操控整个制程，从原材料自动空输进仓、储存、计量、混合、熟化、集中供料、成形到成品分检、入库，所有生产线全部采用DCS自动化，主要生产设备包括目前最先进的PVC精密注塑机、专业的PVC塑化设计，机型从150T-3000T一应俱全，机台规划总数达120台，及全自动的管材挤出机，机台规划为28条生产线，为目前世上产能最多、口径最大、品种最繁的专业管材管件生产企业。
模具则引进奥地利最先进的PVC 专业模流技术，采用瑞典最适合PVC物性的DIN1.2316镍铬合金不锈钢，可以有效的减低模具的维修成本，提高模具成形的次数（国产模具成形次数为20万次，本公司模具成形次数为100万-120万次），每模的腔数可以高达36腔（国产模具约在2-8腔），可以有效的提高产能使规模最大化、成本最低化、品质最优化、效率持久化，整体营运则以标准化为依据，利用ERP编程进行管理，技术研发部门则采用PDM软件管理，产品质量完全符合ISO（国际质量认证）、GB（中国国家标准）等要求。
注塑模设计学生实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，塑料制品行业得到了迅速发展。
注塑模具作为塑料制品生产的关键设备，其设计与制造技术对产品质量和生产效率具有重要影响。
为了更好地了解注塑模具设计的相关知识，提高自己的实际操作能力，我在XX公司进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解注塑模具设计的基本流程和原理；2. 掌握注塑模具设计软件的使用方法；3. 熟悉注塑模具加工工艺；4. 提高自己的团队协作能力和沟通能力。
三、实习时间201X年X月X日至201X年X月X日四、实习内容1. 学习注塑模具设计的基本知识在实习初期，我学习了注塑模具设计的基本概念、分类、工作原理以及设计要求等。
通过学习，我对注塑模具设计有了初步的认识。
2. 学习注塑模具设计软件在实习过程中，我学习了使用UG NX软件进行注塑模具设计。
通过实际操作，我掌握了模具设计的基本步骤，包括创建模具模型、设置浇注系统、设置冷却系统、设置顶出机构等。
3. 参与实际项目在实习期间，我参与了公司一个实际项目的注塑模具设计。
在导师的指导下，我完成了以下工作：（1）根据产品图纸，创建模具模型；（2）设置浇注系统，包括主流道、分流道、冷料井等；（3）设置冷却系统，包括冷却水道、冷却水口等；（4）设置顶出机构，包括顶杆、顶针等；（5）进行模具结构优化，提高模具的强度和稳定性。
4. 模具加工工艺学习在实习过程中，我还学习了注塑模具的加工工艺，包括模具材料的选用、热处理工艺、加工方法等。
五、实习收获1. 提高了注塑模具设计能力：通过实习，我对注塑模具设计有了更深入的了解，掌握了模具设计软件的使用方法，能够独立完成模具设计任务。
2. 了解了模具加工工艺：实习过程中，我学习了模具加工工艺，为今后从事模具制造工作打下了基础。
3. 增强了团队协作能力：在实习过程中，我与同事们共同完成了项目，学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 培养了实际操作能力：实习期间，我参与了实际项目，锻炼了自己的动手能力，提高了自己的实际操作能力。
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Hm——模具厚度。
（2）了解注射机拉杆间距尺寸,确定由何处将模具装入设备内
（3）校核模具定位圈与注射机定位孔之间关系.
（4）了解注射机定模板和动模板的结构尺寸,校核模具的顶出位置和模具固定在注射机上的方向;
（5）明确模具在设备上固定方式
（二）模具上机安装
1、用吊装设备或工具，将模具吊装到注射机动定模板之间的拉杆位置，将模具缓慢放入拉杆之间的支撑模板上，然后将模具定位圈送入注射机定模板的中心孔内，对模具定位。点动“闭模”按钮，直到注射机动模板刚好压到模具的位置时停止。
2、取走木板，转动模具，找正固定模具的螺钉孔位。继续调整螺母1、螺母2，点动“闭模”按钮,将模具压紧。然后用压板装置或螺钉将模具固定牢。固定模具时，应先固定动模座板，后固定定模座板。
3、调整螺母，使喷嘴与模具浇口套球坑良好的贴合。
4、调整锁模力
（三）调整注射机的动作满足模具的要求
1、调整加料腔器的定量螺杆，满足模具的注射量的要求。
《模具设计》实 验 报 告
学院
班级
姓名
学号
501
实验一注射模具安装调试实验
姓名
指导教师
时间
地点
一、实验目的和要求
1、了解注射机的主要结构组成。
2、通过注射模上机安装实验使学生明了注塑机与模具之间的关系，以指导学生正确的选择成型设备和设计模具相应的结构。
3、模具的顶出距离与设备顶出装置行程的关系。
4、模具外型尺寸与设备拉杆间距、空间的关系。
（三）讨论和分析
1、编写注射模模具安装调试实验流程图
2、对注塑模上机安装中出现的问题进行分析并提出解决方案及最终结果。
3、对模具上机安装实验做出评价和总结。
（四）简答题
1、注射机的主要由哪些部分组成？
2、机——液式合模机构的动模板的行程和模具的厚度有什么关系？
2、调整注射机顶杆，实现塑料制品推出的高难度要求。
3、模具的试模，对安装好的模具进行注射试模，开动注射机进行注射，注射好以后开模取件，观察塑件的位观形状并测量相关尺寸，如果有溢边现象，则要提高锁模力。注意，在试模时注射机的注射压力一般是从小调起，就这样多次调整压力和注射量，直到塑件达到设计标准。
四、实验报告
二、实验设备及材料
1、注射机：一台
2、注射模：二副
3、钢尺：一把
4、搬手(不同规格)：若干对
5、电动葫芦：一台
6、游标卡尺：一把
7、PP或者PE塑料
三、实验步骤
（一）模具安装前的准备
1、校核模具与注射机之间的安装及动作关系
（1）测量模具外形尺寸，应满足下列条件
Hmin≤ Hm≤ Hmax
式中：Hmin——注射机最小闭模厚度；
3、在哪一步骤调整注射机的闭模厚度和模具的厚度基本相等？
（一）数据的记录
1、模具的外型尺寸(长*宽*高)：
2、定位圈直径：
3、浇口套球坑半径：
4、喷嘴孔径：
5、喷嘴外型圆弧半径：
6、注塑机的型号：
7、拉杆间距：
8、注塑机开模行程：
9、动/定模板最大安装尺寸：
（二）相关参数校核计算
1、模具的厚度与设备最大、最小合模厚度的关系。
2、模具的分型距离和设备动模板行程的关系。