模板支撑体系技术标准 (2)

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(完整版)模板支撑体系技术标准

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模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱,其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载。

6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。

6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定:1.梁和板的立柱,纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8~20m时,在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆;当层高大于20m时,在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时,应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时,其安装构造应符合下列规定:1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。

2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。

当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

模板支撑加固体系技术参数

模板支撑加固体系技术参数

模板支撑加固体系技术参数楼板支撑技术参数:立杆:1、立杆下部设置废木垫板。

2、立杆间距900(柱帽600)横杆:1、扫地杆离地2002、中部横杆间距不超过15003、顶部横杆外露不超过500(含顶托)顶托:顶托锚固钢管内3/5,外露2/5剪刀撑:1、洞口及外围必须设置垂直剪刀撑2、支架高度超过3步必须设置水平剪刀撑并每6跨设置垂直剪刀撑龙骨:1、主龙骨采用Ф48双钢管,间距随立杆,外露不超过3002、次龙骨采用50*100木方,板厚小于160间距250,大于160间距150面板:采用18厚黑模板挡土墙、剪力墙支撑技术参数:1、竖向采用50*50方通,间距230,水平采用双钢管,间距离地230,向上@460,(例如:地下室层高3.5M要求内侧不少于6道,外侧不少于7道;标准层层高2.90M要求内侧不少于5道外侧不少于6道);下侧三道采用双螺帽。

2、内外@3000设置两道斜撑,一道为1500位置,一道为2500位置。

框架柱支撑技术参数:1、柱截面600以下柱水平加固不少于6道2、柱截面600~800柱设置一道对拉丝杆,水平间距@4603、柱截面800~1200柱设置二道对拉比杆,水平间距@460框架梁支撑技术参数:1、梁宽300外加一排立杆;梁宽400~800外加两排立杆;梁宽900~1000外加三排立杆2、梁高小于600采用梁夹@500;梁高600~800设置一道对拉丝杆@460;梁高800~1200设置二道对拉丝杆@460;梁高1200~1800设置三道对拉丝杆@460;梁高1800以上垂直水平间距@460丝杆统一为Ф14止水或高强丝杆后浇带支撑需单独采用钢管扣件另行支撑立杆不小于3排,步距不大于1500楼梯立杆间距@900,主龙骨采用双钢管,次龙骨采用木方@250其它未注明详专项施工方案及中海标准统一做法。

模板支撑体系危大工程标准

模板支撑体系危大工程标准

模板支撑体系危大工程标准摘要:一、模板支撑体系概述1.模板支撑体系定义2.模板支撑体系在建筑施工中的重要性二、危大工程标准1.危大工程的概念2.我国危大工程的相关法规和标准3.危大工程中模板支撑体系的要求和规定三、模板支撑体系在危大工程中的应用1.模板支撑体系在危大工程中的主要作用2.模板支撑体系在危大工程中的具体应用案例四、模板支撑体系的安全管理1.模板支撑体系的安全隐患2.模板支撑体系的安全管理措施3.模板支撑体系的安全检查与维护五、结论1.模板支撑体系在危大工程中的重要性2.提高模板支撑体系安全管理的方法3.未来模板支撑体系的发展趋势正文:模板支撑体系是建筑施工中常用的一种临时支撑结构,它在各类建筑工程中扮演着至关重要的角色。

特别是在危大工程中,模板支撑体系对于确保施工安全、提高工程质量和缩短工期具有举足轻重的作用。

本文将围绕模板支撑体系在危大工程中的应用,探讨其标准和管理方法。

首先,我们需要了解什么是危大工程。

危大工程是指在施工过程中可能造成人员伤亡、财产损失或者环境污染等严重后果的工程。

为确保危大工程的安全顺利进行,我国制定了一系列法规和标准,对危大工程进行规范和管理。

在危大工程中,模板支撑体系需要满足一定的要求和规定,以保障工程安全。

模板支撑体系在危大工程中的应用广泛,主要包括以下几个方面:1.承受施工荷载,保证工程稳定:模板支撑体系能够稳定地支撑混凝土浇筑,确保施工过程中建筑物的结构安全。

2.保证施工精度:模板支撑体系可以精确控制混凝土的形状和尺寸,提高建筑物的施工质量。

3.加快施工进度:模板支撑体系可以实现快速拆卸和组装,有效提高施工效率,缩短工期。

然而,模板支撑体系在危大工程中也存在一定的安全隐患,如结构失稳、材料老化等。

为确保模板支撑体系的安全使用,需要采取一系列安全管理措施,包括:1.制定严格的安全操作规程,规范施工人员的行为。

2.加强模板支撑体系的检查与维护,及时发现并消除安全隐患。

模板支撑体系专业技术标准

模板支撑体系专业技术标准

模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱,其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载。

6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。

6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定:1.梁和板的立柱,纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8~20m时,在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆;当层高大于20m时,在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时,应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时,其安装构造应符合下列规定:1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。

2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。

当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

(完整word版)模板支撑体系计算书

(完整word版)模板支撑体系计算书

(二)、采用七夹板与扣件式钢管支撑相结合的支撑方案设计计算:模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数表以下对模板进行验算。

一)楼板模板计算:按普通胶合板(1830×915×18)验算,龙骨间距600,按三跨连续梁计算。

1、荷载设计值1)模板自重:300N/m2×0.915m×1.2=329.4N/m2)新浇砼重:24000N/m3×0.10m×0.915m×1.2=2635.2N/m3)钢筋自重:1100N/m3×0.915m×0.10m×1.2=120.78N/m合计:329.4+2635.2+120.78=3085.38N/m4)施工工人及设备重量:2500N/m2×0.915m×1.4=3201N/m2、弯矩设计值M=(-0.10)×3085.38×(0.6)2+(-0.117)×3201×(0.6)2=245.89N·M另考虑集中荷载F=2500N,由两块模板分别承担。

F1=1250NM1=0.08×3085.38×(0.6)2+0.213×1250×0.6=248.61 N·M3、承载力验算W=bh2/6=915×182/6=49410mm3δm=M max/w=2.48×105/49410=5.02N/mm<[ ]=15.21N/mm2满足要求4、挠度验算W=k·f·q·l4/100EI=0.677×3085.38×10-3×6004/(100×9×103×915×183/12)=0.68<[L/250]=2.4mm满足要求.二)模板的龙骨验算采用50×100松木龙骨·600,水平钢管间距1000(即龙骨的跨度),按三跨连续梁计算1、荷载1)模板:300N/m2×0.6m×1.2=216N/m2)砼24000N/m3×0.6m×0.10m×1.2=1728N/m3)1100N/m3×0.6m×0.10m×1.2=79.2N/m合计:216+1728+79.2=2023.2N/m4)施工荷载:2500N/m2×0.6m×1.4=2100N/m2、弯距M=(-0.10)×2023.2×1.02+(-0.117)×2100×1.02=-448.02N·M另考虑集中荷载F=2500NM1=0.08×2023.2×1.02+0.213×2500×1.02=694.36 N·M3、承载力验算W=bh2/6=50×1002/6=0.833×105δm=M/W=694360/0.833×1.05=8.33N/m2<14.95N/m24、挠度验算W= k·f·q·l4/100EI=0.677×2023.2×10-3×10004/(100×9×103×50×1003/12)0.37mm <[W]=L/250=4mm满足要求. 三)水平钢管采用¢48×3.5焊接钢管,间距1000mm,跨度1000,按五跨连续梁计算。

三、模板支撑体系安全管理 2

三、模板支撑体系安全管理 2
(1)立杆底部顶在扣件上
(2)立杆底部设在洞口上方木方上
(3)立杆设在脆性材料上
(4)立杆顶部自由端过长
(5)可调支托伸出立杆过长
(6)可调支托没有顶住钢管
(7)钢管上有孔洞
(8)立杆采用搭接
(9)钢管架未设置扫地杆
(10)碗扣式脚手架限位销不碗扣未顶牢
限位销不起 作用
(12)扣件螺栓的拧紧力矩普遍达丌到40 N•m~65 N•m 的要求,有的螺栓甚至能用手 就能松动。 (13)剪刀撑设置丌符合规范要求,有的没有
搭设剪刀撑,有的只搭设部分竖向剪刀撑,
丌搭设水平剪刀撑。
三、模板支撑体系的安全管理要点
(1)主要检查内容:构配件质量;立杆基础;立杆间距;
水平杆步距;扫地杆设置;可调支托伸出长度;立杆自
由端长度;剪刀撑设置;操作平台上临时堆放的施工荷 载等。
500mm
300mm
(四)立杆应采用对接,丌得采用搭接。严禁将上段的钢
管立柱不下段的钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
(五)在架体外侧 周边及内部纵、 横向每5m~8m, 应由底至顶设置 连续竖向剪刀撑, 剪刀撑宽度应为 5m~8m。在竖 向剪刀撑顶部交 点平面应设置连 续水平剪刀撑。
二、搭设过程中容易出现的问题
模板支撑体系安全管理
一、扣件式钢管脚手架支撑体系搭设要求
(一)立杆底部200mm处设置纵横纵横向水平拉杆,在
此道水平拉杆不扫地杆之间平均拉设水平拉杆
顶端水平杆 第二排水平杆
第一排水平杆
扫地杆
(三)可调底座、可调托撑螺杆伸出长度丌宜超过300mm,插
入立杆内的长度丌得小于150mm。 立杆伸出顶层水平杆中心 线至支撑点的长度丌应超过500mm。

模板支撑体系规范标准及常见问题

模板支撑体系规范标准及常见问题

➤ 3.2 (脚手架)安全等级和安全系数
规范条文
➤ 3.2.1 脚手架的安全等级 注:1、支撑脚手架的搭设高度、荷载中任一项不 满足安全等级为Ⅱ级的条件时,其安全等级应划 为Ⅰ级;
2、附着式升降脚手架安全等级均为Ⅰ级; 3、竹、木脚手架措设高度在现行行业标准规 定的限值内,其安全等级均为Ⅱ级。
建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB 51210-2016
不宜大于50mm。 2、应检查支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件数量,采用双扣件构造设置的抗滑移扣件,其
上下应顶紧,间隙不应大于2mm。 3、支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件拧紧力矩,不应小于40N·m,且不应大于65N·m;
支架每步双向水平杆应与立杆扣接,不得缺失。
混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011
➤ (模板工程)质量检查
规范条文
➤ 4.6.4 采用碗扣式、盘扣式或盘销式钢管架作模板支架时,质量检查应符合下列规定: 1、插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度,不应超过650mm; 2、水平杆杆端与立杆连接的碗扣、插接和盘销的连接状况,不应松脱; 3、按规定设置的竖向和水平斜撑。
混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011
1、连接点竖向间距不宜超过2步; 2、连接点水平向间距不宜大于8m。
建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB 51210-2016
撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m,剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°~60°;支架高度大于3倍步距时, 支架顶部宜设置一道水平剪刀撑,剪刀撑应延伸至周边。
6、立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度,不应小于0.8m,且不应少于2个扣件连接,扣件盖板边缘至杆端不应 小于100mm。

支撑体系技术标准精选文档

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应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。

支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定:1.梁和板的立柱,纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8~20m时,在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆;当层高大于20m时,在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时,应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

支架立柱安装构造当采用扣件式钢管作立柱支撑时,其安装构造应符合下列规定:1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。

2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第条的规定。

数字化模板及支撑体系施工工法(2)

数字化模板及支撑体系施工工法(2)

数字化模板及支撑体系施工工法数字化模板及支撑体系施工工法一、前言数字化模板及支撑体系施工工法是一种应用数字化技术和模板支撑系统进行现代工程建设的先进施工工法。

这种工法结合了数字化技术、模板制作和支撑体系设计等多个方面的知识和技术,能够提高工程施工的效率和质量。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。

二、工法特点数字化模板及支撑体系施工工法具有以下几个特点:1. 高效快捷:通过应用数字化技术,可以实现对模板和支撑体系的快速设计和调整,大大提高了施工效率。

2.精确可靠:数字化模板能够精确制作出各种形状和尺寸的模板,保证了施工的准确性和可靠性。

3. 环保节能:数字化模板可以重复使用,减少了材料的浪费,同时也降低了施工现场对自然资源的消耗。

4. 质量可控:通过数字化模板的设计和支撑体系的调整,可以实现对施工过程中的质量进行精确控制,提高工程的质量。

三、适应范围数字化模板及支撑体系施工工法适用于各种建筑和基础工程的施工,尤其适用于大型、复杂、精细的工程项目,如高层建筑、桥梁、隧道等。

该工法可以满足不同工程的施工要求,提高施工的效率和质量。

四、工艺原理数字化模板及支撑体系施工工法的工艺原理主要是通过数字化技术实现对模板和支撑体系的设计和调整。

在施工之前,首先进行数字化建模,通过计算机软件将施工图纸转化为数字化模板的设计图。

然后,根据数字化模板的设计图制作相应的模板材料。

在实际施工中,通过支撑体系的调整,保证数字化模板的稳定和准确。

整个工艺过程紧密联系,相互配合,确保施工顺利进行。

五、施工工艺数字化模板及支撑体系施工工法的施工工艺可以分为以下几个阶段:1. 数字化建模:根据施工图纸,进行数字化建模,将设计图转化为数字化模板的设计图。

2. 模板制作:根据数字化模板的设计图,制作相应的模板材料。

3. 模板拼装:根据实际施工需要,将模板材料按照设计图的要求进行拼装。

混凝土模板支撑技术规范

混凝土模板支撑技术规范

混凝土模板支撑技术规范一、前言混凝土结构的施工过程中,模板支撑技术是一项至关重要的工作。

合理的模板支撑技术能够确保混凝土结构的施工质量和安全性,减少因施工不当而引起的事故,提高施工效率和经济效益。

本文将详细介绍混凝土模板支撑技术规范。

二、模板支撑技术的种类1.传统模板支撑技术传统模板支撑技术是指用木材或钢材等材料搭建的模板,通过木材或钢材的承载能力来支撑混凝土结构,这种技术在过去广泛应用。

但是由于材料的易损耗性,不易存储和使用,而且施工周期长,影响施工效率。

2.钢模板支撑技术钢模板支撑技术是指用钢材搭建的模板,通过钢材的强度和稳定性来支撑混凝土结构,这种技术具有施工周期短,材料易存储和使用等优点,但是造价较高。

3.塑料模板支撑技术塑料模板支撑技术是指用塑料材料搭建的模板,通过塑料材料的强度和稳定性来支撑混凝土结构,这种技术具有施工周期短,材料易存储和使用,造价较低等优点。

但是塑料材料的耐久性和可靠性还需要进一步提高。

三、混凝土模板支撑技术规范1.模板支撑技术的选用在选择模板支撑技术时,应根据工程的特点和要求,综合考虑施工周期、材料成本、施工效率、耐久性等因素。

对于大型、复杂的混凝土结构,应选择稳定性好、承载能力强的钢模板支撑技术;对于小型、简单的混凝土结构,可以选择塑料模板支撑技术。

2.模板支撑技术的施工在进行模板支撑技术施工时,应注意以下几点:(1)模板支撑技术的设计和制作应符合国家有关标准和规定,保证施工质量和安全。

(2)模板支撑技术的搭设应按照设计图纸和工艺要求进行,保证模板的平整、稳定和承载能力。

(3)在混凝土浇筑时,应注意控制浇筑速度和厚度,避免因浇筑过程中混凝土聚积或流动不畅而导致模板移位或倾斜。

(4)混凝土浇筑完成后,应及时对模板支撑技术进行拆除,避免因拆除不当而影响混凝土结构的质量和安全。

3.模板支撑技术的维护和保养在模板支撑技术施工完成后,应及时对模板支撑技术进行维护和保养,确保模板的稳定性和可靠性。

《建筑施工模板安全技术规范》jgj162-28全解(2)

《建筑施工模板安全技术规范》jgj162-28全解(2)

《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)1 总则1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策,做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用,制定本规范。

1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。

1.0.3 进行模板工程的设计和施工时,应从工程实际情况出发,合理选用材料、方案和构造措施,应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求,并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。

1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1 面板 surface slab直接接触新浇混凝土的承力板,包括拼装的板和加肋楞带板。

面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。

2.1.2 支架 support支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。

2.1.3 连接件 pitman面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。

包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。

2.1.4 模板体系 shuttering由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系,可简称为“模板”。

2.1.5 小梁 minor beam直接支承面板的小型楞梁,又称次楞或次梁。

2.1.6 主梁 main beam直接支承小楞的结构构件,又称主楞。

一般采用钢、木梁或钢桁架。

2.1.7 支架立柱 support column直接支承主楞的受压结构构件,又称支撑柱、立柱。

2.1.8 配模 matching shuttering在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图,以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。

2.1.9 早拆模板体系 early unweaving shuttering在模板支架立柱的顶端,采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则下,达到早期拆除部分模板的体系。

建设工程施工模板支撑体系安全技术规范2-2

建设工程施工模板支撑体系安全技术规范2-2

住房和城乡建设部备案号:DB 重庆市工程建设标准DBJ50-xxx-2012建设工程施工模板支撑体系安全技术规范Technical code for safety of forms supporting system in construction(征求意见稿)2012- xx-xx发布2013- xx-xx实施重庆市城乡建设委员会发布前言各类房屋建筑与市政工程的现浇混凝土施工中广泛采用各类形式的支撑结构作为模板支撑体系。

为了规范各类满堂式与跨越式模板支撑体系的使用,保证施工安全及工程质量,推广应用新技术,减少施工支撑架对交通和环境的影响,确保城市和谐发展,重庆城建控股(集团)有限责任公司根据重庆市城乡建设委员会《关于印发2012年工程建设标准制订、修订项目计划的通知》(渝建[2012]119号)的要求,会同有关单位共同编制完成了本标准。

本标准编制组在广泛调查研究、实践经验总结以及参考国内外相关标准的基础上,经过反复讨论、修改并在充分征求意见的基础上形成了本规程。

本规程主要内容包括:1.总则;2.术语和符号;3. 总体布置与结构形式;4. 设计荷载和设计方法;5. 设计计算;6. 构造要求;7.安装与拆除;8. 检查与验收;8. 安全管理以及附录和相应的条文说明。

本规程第5.1.6、6.1.4、6.1.5、6.2.5、6.2.6、6.2.7、6.2.8、6.2.12、6.2.13、6.3.3、6.3.7、7.1.1、7.1.2条为强制性条文,必须严格执行。

本规程由重庆市城乡建设委员会负责管理,重庆城建控股(集团)有限责任公司负责解释。

本规程在执行过程中如发现需要修改和补充之处,请将意见和有关资料寄送重庆城建控股(集团)有限责任公司(重庆市渝中区捍卫路8号,邮政编码:400013)。

本规程主编单位、参编单位、主要起草人和审查专家如下:主编单位:重庆城建控股(集团)有限责任公司参编单位:重庆第十建设有限公司重庆桥梁工程有限责任公司重庆建工住宅建设有限公司重庆市建筑科学研究院重庆建工集团股份有限公司主要起草人:xx审查专家:xx(按姓氏笔画排序)xx目次1 总则 (1)2 术语和符号 (2)2.1 术语 (2)2.2 符号 (3)3 总体布置与结构形式 (5)3.1 满堂式模板支撑体系结构形式 (5)3.2 跨越式模板支撑体系结构形式 (6)4 设计荷载和设计方法 (9)4.1 荷载分类 (9)4.2 荷载标准值 (9)4.3 荷载设计值 (10)4.4 荷载效应组合 (11)5 设计计算 (13)5.1 一般规定 (13)5.2 满堂式支撑架计算 (14)5.3 跨越式支撑架计算 (17)5.4 地基基础设计 (18)6 构造要求 (20)6.1 一般规定 (20)6.2 满堂式支撑架构造要求 (21)6.3 跨越式支撑架构造要求 (25)7 安装与拆除 (27)7.1 施工准备 (27)7.2 地基与基础 (27)7.3 立杆(柱)安装 (28)7.4 横杆(梁)安装 (28)7.5 模板安装 (29)7.6 混凝土浇筑 (29)7.7 支撑架拆除 (29)8 检查验收 (31)8.1 检查验收的阶段划分 (31)8.2 检查验收的组织 (32)8.3 构配件检查验收 (32)8.4 基础检查验收 (33)8.5 支撑架检查验收 (33)8.6 预压试验检查验收 (33)8.7 安全防护设施检查验收 (34)8.8 使用过程中的检查 (34)9 安全管理与监测监控 (35)9.1 安全管理 (35)9.2 监测监控 (36)附录A 风压高度变化系数 (37)附录B 满堂支撑架钢管轴心受压稳定系数 (38)附录C 扣件式钢管满堂支撑架立杆长度计算系数 (39)附录D 万能杆件计算用表 (41)附录E 贝雷梁拼装结构力学参数 (46)附录F 模板支撑架验收记录表格 (47)本规范用词说明 (49)本规程引用标准名录 (50)条文说明 (51)Contents1 General Provisions (1)2 Terms and Symbols (2)2.1 Terms (2)2.2 Symbols (3)3 General Layout and Form Of Structure (5)3.1 Form of Structure in Full Hall Supporting System of Forms (5)3.2 Form of Structure in Striding Supporting System of Forms (6)4 Design Load and Design Method (9)4.1 Loads Classification (9)4.2 Normal Values of Loads (9)4.3 Design Values of Loads (10)4.4 Load Effect Combinations (11)5 Design Calculation (13)5.1 General Stipulations (13)5.2 Calculaion for Full Formwork Support (14)5.3 Calculation for Striding Formwork Support (17)5.4 Subgrade and Foundation Design (18)6 Requirement of Details (20)6.1 General Stipulations (20)6.2 Detailing Requirements of Full Formwork Support (21)6.3 Detailing Requirements of Striding Formwork Support (25)7 Installation and Demolishment (27)7.1 Construction Preparation (27)7.2 Subgrade and Foundation (27)7.3 Installation of Vertical Post (28)7.4 Installation of Transverse Girder (28)7.5 Installation of Formwork (29)7.6 Concrete Pouring (29)7.7 Demolishment of The Supporting Bracket (29)8 Check and Accept (31)8.1 Stages of Check and Accept (31)8.2 The Organization of Check and Accept (32)8.3 Check and Accept for Members and Accessories (32)8.4 Check and Accept for Foundation (33)8.5 Check and Accept for Supporting Bracket (33)8.6 Check and Accept for Pre-Compression Experiment (33)8.7 Check and Accept for Security Facilities (34)8.8 Check and Accept in Using Process (34)9 Safety Management and Monitoring (35)9.1 Safety Management (35)9.2 Monitoring (36)APPENDIX A Wind Pressure Height Coefficient (37)APPENDIX B Axial Compression Stability Coefficient for Steel Pipe of Full Formwork Support (38)APPENDIX C Efficient Length Coefficient of Standing Tube in Fastener Steel Tube Full Hall Formwork Support (39)APPENDIX D Calculation Tables for Universal Members (41)APPENDIX E Assembled Structure Mechanical Parameters of Bailey Beam (46)APPENDIX F Inspection Record Tables for Formwork Support (47)Explanation of Wording in This Specification (49)List of Quoted Standards in This Specification (50)Explanation of Provisions (51)1总则1.0.1为了在工程建设模板工程施工中规范各类满堂式与跨越式模板支撑体系的设计和使用,推广应用新技术,保证工程质量与施工安全,做到技术先进、经济合理、安全适用,特制订本规范。

模板支撑体系的主要搭设方法验收拆除要求

模板支撑体系的主要搭设方法验收拆除要求

模板支撑体系的主要搭设方法验收拆除要求一、技术参数【600X600柱模板(设置对拉螺栓)】【500X500柱模板(设置对拉螺栓)】【墙模板(支撑不等间距)】【5.5米高支模梁模板(扣件式,梁板立柱共用)】【5.5米高支模板模板(扣件式,梁板立柱共用)】【4.8米架空层梁模板(扣件式,梁板立柱共用)】【4.8米架空层板模板(扣件式,梁板立柱共用)】【地下车库顶板300X600梁模板(盘扣式,梁板立柱共用)】【地下车库顶板350X1000梁模板(盘扣式,梁板立柱共用)】【地下车库顶板400X1200梁模板(盘扣式,梁板立柱共用)】【地下车库顶板板模板(盘扣式,梁板立柱共用)】【标准层梁模板(盘扣式,梁板立柱共用)】【标准层板模板(盘扣式,梁板立柱共用)】【梁侧模】二、模板施工准备、制作、加工、存放1、施工准备技术准备:认真审核施工图纸,发现问题及时解决,根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。

根据施工组织设计对施工工期的安排,明确需要配制模板的层数量,计算好每层所需模板量,做到随用随到,保证现场材料充分利用。

机具准备:依据模板使用材料的规格和数量,制定加工订货计划,按照施工进度的要求,组织材料进场。

木工设备进场要组织质量验收。

机具及工具准备一览表材料准备:15mm厚胶合板、钢管Ф48X3.0、50×80mm松木方木等,主要材料量见下表。

(1)、材料进场验收制度材料进场时,由施工单位现场技术负责人组织租赁单位、监理单位,根据进场材料进行抽检,抽检数量应符合规范要求。

材料质量满足方案设计和相关规程要求,搭设模板支架用的钢管、扣件、盘扣式脚手架,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行。

未经检测和检测不合格的一律不得使用。

①材料进入施工现场时,必须检查产品质量证、使用说明书、生产许可证、国家安全认证标志。

②钢管扣件进入施工现场使用前,检查该批次钢管扣件的产品质量合格证和质量检验报告。

模板支撑系统技术规范

模板支撑系统技术规范

模板1一般规定1.1 模板施工前,应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计,并编制安全技术措施。

1.2 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力和施工中产生的荷载及风荷载。

1.3 各种材料模板的制作,应符合相关技术标准的规定。

1.4 模板支架材料宜采用钢管、门型架、型钢、塔身标准节、木杆等。

模板支架材质应符合相关技术标准的规定。

2设计计算2.1 模板荷载效应组合及其各项荷载标准值,应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。

2.2 模板风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定,取n=5 。

2.3 模板支架立杆的稳定性计算,对扣件式钢管支架在符合有关构造要求后,可按国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130有关脚手架立杆的稳定性计算公式进行。

1 模板支架立杆轴向力设计值N及弯矩设计值M ,应按下列公式计算:N = 1.2ΣNGk +1.4ΣNQk (7.2.3—1)M = 0.6×1.4Mwk = 0.6×1.4 W k Lah²/10 (7.2.3—2)式中ΣN Gk——模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和;ΣNQk——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和;Mwk——水平风荷载产生的弯矩标准值;M——水平风荷载产生的弯矩设计值。

2 模板支架立杆的计算长度L0,应按下式计算:L0=h+2a (7.2.3—3)式中h——支架立杆的步距;a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点距离。

2.4 模板支架底部的建筑物结构或地基,必须具有支撑上层荷载的能力。

当底部支撑楼板的设计荷载不足时,可采取保留两层或多层支架立杆(经计算确定)加强;当支撑在地基上时,应验算地基的承载力。

3 构造要求3.1 各种模板的支架应自成体系,严禁与脚手架进行连接。

[技术规范标准]建设工程施工模板支撑体系安全技术规范

[技术规范标准]建设工程施工模板支撑体系安全技术规范

住房和城乡建设部备案号:DB 重庆市工程建设标准DBJ50-xxx-2012建设工程施工模板支撑体系安全技术规范Technical code for safety of forms supporting system in construction(征求意见稿)2012- xx-xx发布2013- xx-xx实施重庆市城乡建设委员会发布前言各类房屋建筑与市政工程的现浇混凝土施工中广泛采用各类形式的支撑结构作为模板支撑体系。

为了规范各类满堂式与跨越式模板支撑体系的使用,保证施工安全及工程质量,推广应用新技术,减少施工支撑架对交通和环境的影响,确保城市和谐发展,重庆城建控股(集团)有限责任公司根据重庆市城乡建设委员会《关于印发2012年工程建设标准制订、修订项目计划的通知》(渝建[2012]119号)的要求,会同有关单位共同编制完成了本标准。

本标准编制组在广泛调查研究、实践经验总结以及参考国内外相关标准的基础上,经过反复讨论、修改并在充分征求意见的基础上形成了本规程。

本规程主要内容包括:1.总则;2.术语和符号;3. 总体布置与结构形式;4. 设计荷载和设计方法;5. 设计计算;6. 构造要求;7.安装与拆除;8. 检查与验收;8. 安全管理以及附录和相应的条文说明。

本规程第5.1.6、6.1.4、6.1.5、6.2.5、6.2.6、6.2.7、6.2.8、6.2.12、6.2.13、6.3.3、6.3.7、7.1.1、7.1.2条为强制性条文,必须严格执行。

本规程由重庆市城乡建设委员会负责管理,重庆城建控股(集团)有限责任公司负责解释。

本规程在执行过程中如发现需要修改和补充之处,请将意见和有关资料寄送重庆城建控股(集团)有限责任公司(重庆市渝中区捍卫路8号,邮政编码:400013)。

本规程主编单位、参编单位、主要起草人和审查专家如下:主编单位:重庆城建控股(集团)有限责任公司参编单位:重庆第十建设有限公司重庆桥梁工程有限责任公司重庆建工住宅建设有限公司重庆市建筑科学研究院重庆建工集团股份有限公司主要起草人:xx审查专家:xx(按姓氏笔画排序)xx目次1 总则 (1)2 术语和符号 (2)2.1 术语 (2)2.2 符号 (3)3 总体布置与结构形式 (5)3.1 满堂式模板支撑体系结构形式 (5)3.2 跨越式模板支撑体系结构形式 (6)4 设计荷载和设计方法 (9)4.1 荷载分类 (9)4.2 荷载标准值 (9)4.3 荷载设计值 (10)4.4 荷载效应组合 (11)5 设计计算 (13)5.1 一般规定 (13)5.2 满堂式支撑架计算 (14)5.3 跨越式支撑架计算 (17)5.4 地基基础设计 (18)6 构造要求 (20)6.1 一般规定 (20)6.2 满堂式支撑架构造要求 (21)6.3 跨越式支撑架构造要求 (25)7 安装与拆除 (27)7.1 施工准备 (27)7.2 地基与基础 (27)7.3 立杆(柱)安装 (28)7.4 横杆(梁)安装 (28)7.5 模板安装 (29)7.6 混凝土浇筑 (29)7.7 支撑架拆除 (29)8 检查验收 (31)8.1 检查验收的阶段划分 (31)8.2 检查验收的组织 (32)8.3 构配件检查验收 (32)8.4 基础检查验收 (33)8.5 支撑架检查验收 (33)8.6 预压试验检查验收 (33)8.7 安全防护设施检查验收 (34)8.8 使用过程中的检查 (34)9 安全管理与监测监控 (35)9.1 安全管理 (35)9.2 监测监控 (36)附录A 风压高度变化系数 (37)附录B 满堂支撑架钢管轴心受压稳定系数 (38)附录C 扣件式钢管满堂支撑架立杆长度计算系数 (39)附录D 万能杆件计算用表 (41)附录E 贝雷梁拼装结构力学参数 (46)附录F 模板支撑架验收记录表格 (47)本规范用词说明 (49)本规程引用标准名录 (50)条文说明 (51)Contents1 General Provisions (1)2 Terms and Symbols (2)2.1 Terms (2)2.2 Symbols (3)3 General Layout and Form Of Structure (5)3.1 Form of Structure in Full Hall Supporting System of Forms (5)3.2 Form of Structure in Striding Supporting System of Forms (6)4 Design Load and Design Method (9)4.1 Loads Classification (9)4.2 Normal Values of Loads (9)4.3 Design Values of Loads (10)4.4 Load Effect Combinations (11)5 Design Calculation (13)5.1 General Stipulations (13)5.2 Calculaion for Full Formwork Support (14)5.3 Calculation for Striding Formwork Support (17)5.4 Subgrade and Foundation Design (18)6 Requirement of Details (20)6.1 General Stipulations (20)6.2 Detailing Requirements of Full Formwork Support (21)6.3 Detailing Requirements of Striding Formwork Support (25)7 Installation and Demolishment (27)7.1 Construction Preparation (27)7.2 Subgrade and Foundation (27)7.3 Installation of Vertical Post (28)7.4 Installation of Transverse Girder (28)7.5 Installation of Formwork (29)7.6 Concrete Pouring (29)7.7 Demolishment of The Supporting Bracket (29)8 Check and Accept (31)8.1 Stages of Check and Accept (31)8.2 The Organization of Check and Accept (32)8.3 Check and Accept for Members and Accessories (32)8.4 Check and Accept for Foundation (33)8.5 Check and Accept for Supporting Bracket (33)8.6 Check and Accept for Pre-Compression Experiment (33)8.7 Check and Accept for Security Facilities (34)8.8 Check and Accept in Using Process (34)9 Safety Management and Monitoring (35)9.1 Safety Management (35)9.2 Monitoring (36)APPENDIX A Wind Pressure Height Coefficient (37)APPENDIX B Axial Compression Stability Coefficient for Steel Pipe of Full Formwork Support (38)APPENDIX C Efficient Length Coefficient of Standing Tube in Fastener Steel Tube Full Hall Formwork Support (39)APPENDIX D Calculation Tables for Universal Members (41)APPENDIX E Assembled Structure Mechanical Parameters of Bailey Beam (46)APPENDIX F Inspection Record Tables for Formwork Support (47)Explanation of Wording in This Specification (49)List of Quoted Standards in This Specification (50)Explanation of Provisions (51)1总则1.0.1为了在工程建设模板工程施工中规范各类满堂式与跨越式模板支撑体系的设计和使用,推广应用新技术,保证工程质量与施工安全,做到技术先进、经济合理、安全适用,特制订本规范。

模板工程及支撑体系施工质量控制标准

模板工程及支撑体系施工质量控制标准

模板工程及支撑体系施工技术准则该技术要求参考了:《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011版)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文件)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号文件)《建筑施工扣件式钢管模板支撑架技术规程》(DB33/1035-2006)(湖北省标准)《工程管理体系指引》模板工程及支撑体系施工技术要求1 总则为了提高客户满意度与美誉度、展现良好交付界面、确保项目混凝土结构品质,为现场施工提供技术支撑,特制定本技术标准。

2 术语和定义2.1 面板直接接触新浇混凝土的承力板。

并包括拼装的板和加肋楞带板。

面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。

2.2 支架支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。

2.3 连接件面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。

包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。

2.4 模板体系由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系,也可统称为“模板”。

2.5 扣件式脚手架为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架,包含本规范各类脚手架与支撑架,统称脚手架。

2.6 扣件采用螺栓紧固的扣接连接件扣件;包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

2.7 底座设于立杆底部的垫座:包括固定底座、可调底座。

2.8 可调托撑插入立杆钢管顶部,可调节高度的顶撑。

2.9 水平杆脚手架中的水平杆件。

沿脚手架纵向设置的水平杆为纵向水平杆;沿脚手架横向设置的水平杆为横向水平杆。

2.10 扫地杆贴近楼(地)面,连接立杆根部的纵、横向水平杆件;包括纵向扫地杆、横向扫地杆。

2.11 剪刀撑在脚手架竖向或水平向成对设置的交叉斜杆。

支撑体系技术标准

支撑体系技术标准

模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。

1.梁和板的立柱,纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8~20m时,在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆;当层高大于20m时,在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时,应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

6.2 支架立柱安装构造1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。

当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

3.立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

4.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平杆上。

模板支撑体系技术标准

模板支撑体系技术标准

【下载本文档,可以自由复制内容或自由编辑修改内容,更多精彩文章,期待你的好评和关注,我将一如既往为您服务】模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱,其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载。

6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。

6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定:1.梁和板的立柱,纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8~20m时,在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆;当层高大于20m时,在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时,应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时,其安装构造应符合下列规定:1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。

2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。

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模板支撑体系技术标准
一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范
5.1.6承重的支架柱,其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载。

6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。

6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定:
1.梁和板的立柱,纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8~20m时,在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆;当层高大于20m时,在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时,应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

6.2 支架立柱安装构造
6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时,其安装构造应符合下列规定:
1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。

2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。

当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

3.立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

4.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平杆上。

5.满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑(见图
6.2.4—1)。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°。

当建筑层高
在8~20m时,除应满足上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑(见图6.2.4—2)。

当建筑层高超过20m时,在满足以上规定的基础上,应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑(见图6.2.4—3)。

图6.2.4—1 剪刀撑布置图一
图6.2.4—2 剪刀撑布置图二
图6.2.4—3 剪刀撑布置图三
6.当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m,竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。

6.2.5当采用碗扣式钢管脚手架作立柱支撑时,其安装构造应符合下列规定:
1.立杆应采用长1.8m和3.0m的立杆错开布置,严禁将接头布置在同一水平高度。

2.立杆底座应采用大钉固定于垫木上。

3.立杆立一层,即将斜撑对称安装牢固,不得漏加,也不得随意拆除。

4.横向水平杆应双向设置,间距不得超过1.8m。

5.当支架立柱高度超过5m时,应按本规范第
6.2.4条的规定执行。

6.2.7 悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求:
1. 多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂直线上。

2. 多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑,并不得少于3层。

二、JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
5.4满堂支撑架计算立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度;应不大于0.5m。

6.9 满堂支撑架
6.9.1满堂支撑架步距不宜超过1.8m, 立杆间距不宜超过1.2×1.2m,立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点
的长度不应超过0.5m。

满堂支撑架搭设高度不宜超过30m。

6.9.3 满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑,并应符合下列规定:
1 普通型:
1)在架体外侧周边及内部纵、横向每5m~8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5m~8m(图。

6.9.3-1)
2)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。

当支撑高度超过8m,或施工总荷载大于15kN/㎡,或集中线荷载大于20kN/m 的支撑架,扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。

水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m(图6.9.3-1)。

图6.9.3-1普通型水平、竖向剪刀撑布置图
1——水平剪刀撑;2——竖向剪刀撑;3——扫地杆设置层
2 加强型:
1)当立杆纵、横间距为0.9 m×0.9m~1.2m×1.2m时,在架体外侧周边及内部纵、横向每4 跨(且不大于5m),应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为4跨。

2)当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m~0.9m×0.9m(含0.6m×0.6m,0.9m×0.9m)时,在架体外侧周
边及内部纵、横向每5 跨(且不小于3m),应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5跨。

3)当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m~0.6m×0.6m(含0.4m×0.4m)时,在架体外侧周边及内部纵、横向每3m~3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为3m~3.2m 。

4)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑,扫地杆的设置层水平剪刀撑的设置应符合
6.9.3 条第一款第二项的规定,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 6m ,剪刀撑宽度应为 3m ~5m (图 6.9.3-2) 。

图 6.9.3-2 加强型水平、竖向剪刀撑构造布置图
1——水平剪刀撑;2——竖向剪刀撑;3——扫地杆设置层
6.9.4 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 45º~60º,水平剪刀撑与支架纵(或 横)向夹角应为 45º~60º,剪刀撑斜杆的搭接长度不小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm 。

6.9.5 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上,旋转扣件中心线 至主节点的距离不宜大于 150mm 。

6.9.6 满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 300mm ,插入 立杆内的长度不得小于
150mm 。

三、JGJ 166-2008建筑施工模板安全技术规范
3.5.2 碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm,钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。

3.5.6 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm,内径不大于50 mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不小于110mm。

3.5.12可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。

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