箱梁预应力张拉方案

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一、工程概况 1、基本概况 魏家峪桥梁为漾泉大道二期北段跨越魏家峪沟谷的一座桥梁， 桥梁起点桩号 为 k0+899，终点桩号为 k1+109，全长 210m。 上部结构采用 6×35m 装配式预应力混凝土箱型连续梁，梁高 1.8m，单幅 横向布置 8 片箱梁，标准梁距 3m。预制中梁宽 2.4m，边梁宽 2.95m。各箱梁之 间通过现浇湿接段、中横梁、端横梁和桥面铺装混凝土形成整体。 桥梁上部结构体系为先简支后连续的结构，全桥 2 联（1-3 跨、4-6 跨） 。在 各联端桥墩位置设置 160 型伸缩缝，桥台位置设 80 型伸缩缝。 2、主要工作量 钢束数量按一片梁计：4φ15.2 中跨 1260.4kg，边跨 315.3kg；5φ15.2 中跨 395.5kg，边跨 1581.0kg。 φ55 圆形金属波纹管按一片梁计：中跨 345.04m，边跨 345.80m。 锚具按一片梁计：YM15-4 型中跨 16 套，边跨 4 套；YM15-5 型中跨 4 套， 边跨 16 套。 箱梁顶板按一个中支点计：4φ15.2 钢束 489.6kg；70×19 扁形金属波纹管 102.07m；BM15-4 型锚具 14 套。 二、编制依据 《公路工程技术标准》 （JTG B01-2014） 《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/T 50-2011） 《公路工程质量检验评定标准》 （JTGF80/1-2012） 《预应力张拉施工工艺标准》 （ZJYGS-ZY12-01-2003） 《预应力混凝土用钢绞线 》 （GB/T5224—2014） 《预应力筋用锚具、夹具和连接器 》 （GB/14370—2007） 魏家峪桥梁工程施工组织设计 魏家峪大桥施工图纸 三、施工准备 1、人员组织机构图
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次量其外露长度，两次测量长度之差为钢绞线滑入值，记作 D。 （4）伸长值计算：张拉记录是填写资料的依据，应随张拉进度，计算每根 钢绞线的实际伸长值和伸长率，及时填写工程资料。根据张拉记录，实际伸长值 的计算公式为： 伸长值△L=C-A+(B-A）-D （5） 、张拉伸长值校核 ①、预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反应张拉力是否足够。 孔道摩阻力损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。 ②、预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长△ L 应等于：△L=△L1+△L2 式中 △L1——从初应力至最大张拉力之间的实际伸长值； △L2——初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度） 。 预应力钢绞线张拉后， 应测定预应力钢绞线的回缩量与锚具的变形量，其值 不得大于 6mm，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。 ③、张拉注意事项预应力钢绞线的断丝、滑丝，每束不得超过 1 丝，否则应 进行更换；如不能更换时，可提高其它束的控制张拉做为补尝，但最大张拉力不 得超过千斤顶的额定能力，也不得钢绞线标准强度的 80%。 ④、张拉完成后，测得的延伸量与计算的延伸量之差应在±6%以内，否则 应采取以下的若干步骤或全部步骤： 重新校准设备； 对预应力材料做弹性模量检验； 放松预应力钢绞线重新张拉； 预应力钢绞线用润滑剂以减少摩擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌 浆前洗掉；监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢绞线应预以锚固。放松千 斤顶时应避免振动锚具和预应力钢绞线。 预应力钢绞线在监理工程师认可后才可截割露头， 梁端锚口应按图纸所示用 水泥砂浆封闭。 5、孔道压浆 （1）预应力筋张拉后，孔道宜在预应力完成后 3d 内压浆。 （2）压浆前应使孔道干净、湿润，可用压力水（或采用对管道和预应力混 凝土工程无防蚀的中性洗涤剂稀释水）冲洗孔道，再用不含油的压缩空气将孔道
魏家峪大桥预制箱梁
预 应 力 张 拉 方 案
山西八建集团有限公司 2016 年 8 月
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目录
一、工程概况................................................................................................................ 1 二、编制依据................................................................................................................ 1 三、施工准备................................................................................................................ 1 四、施工工艺................................................................................................................ 4 五、质量预控与通病防止............................................................................................ 7 六、质量验收标准及保证措施.................................................................................. 10 七、安全保证措施...................................................................................................... 11 钢绞线伸长量计算书.................................................................................................. 12
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项目经理：邵兴柱
技术负责人：聂应忠
生产经理：廖云峰
施工负责人：李健
施工组： 冯涛、郝育才
质检、安全组： 刘福海、李雅军
材料、机械组： 郑丹、徐各
施工班组
2、机械设备计划 （1）预应力器材：锚具、夹具和连接器等，千斤顶（压力表） 、油泵、注浆 机、手提砂轮切割机、卷扬机等。 （2）钢筋施工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂 轮切割机等。 （3）模板施工机具：电锯、电刨、手电钻等。 （4）混凝土施工机具：强制式混凝土搅拌机、棍凝土运输车、混凝土输送 泵、汽车吊、 混凝土振捣器等。 （5）工具：扳手、直尺、限位板、卡尺等。 （6）锚具和夹具应符合下列规定： ①预应力筋，锚具、夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的 适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业。锚具、 夹具应符合设计要求，锚垫板应能安装密封盖帽，锚具产品应通过省、部级产品 认证。锚具、夹具使用前应进行外观、硬度和静载锚固性能检查，并符合现行国 家标准《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007 的规定。 ②锚具应满足分级张拉、 补张拉以及放松预应力的要求。锚具或其附件上宜 设置压浆孔或排气孔，压浆应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。
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③夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开 的夹具， 必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危 险。 ④预应力锚具、夹具应设专人保管，在贮存、运输时均应妥善维护，避免锈 蚀、站污和机械损伤，避免混淆或散失。 3、材料计划 （1）预应力钢绞线：采用抗拉强度标准值，公称直径 d=15.2mm 的低松弛 高强度钢绞线， 其力学性能指标应符合 《预应力混凝土用钢绞线》 （GB/T5224-2003） 的规定。 （2）锚具：箱梁正弯矩钢束采用 M15-4 圆形锚具及其配套的配件，预应力 管道采用圆形金属波纹管；箱梁墩顶连续段处负弯矩钢束采用 BM15-4、BM15-5 扁形锚具及其配套的配件，预应力管道采用扁形金属波纹管。 （3）水泥浆 孔道压浆釆用的强度等级 C50 的水泥浆，水泥浆的配合比应根据孔道形式、 灌浆方式、材料性能等条件由试验确定。水泥浆的技术条件应符合下列规定： ①、水泥浆应有足够的流动性，水灰比宜控制在 0.4～0.45 之间。掺入适量 的减水剂时，水灰比可减小到 0.35； ②、水泥浆的泌水率最大不得超过 3%，拌合后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌 水应在 24h 内重新全部被浆吸收； ③、 通过试验后， 水泥浆中可掺入适量膨胀剂， 但其自由膨胀率应小于 10%。 ④、水泥浆稠度应控制在 14～18s 之间。 水泥浆需用机械拌合，不得用人工搅拌。水泥浆应随拌随灌，使用时间一般 不宜超过 30～45 min。 所有材料按设计文件进场后进行自检，并由监理工程师抽检，满足设计及规 范要求即可使用。 4、技术准备 （1）图纸会审已经完成并进行设计交底。完成专项施工方案编制、审批工 作。完成安全技术交底。 （2）对张拉设备进行检验，并对千斤顶、油泵、压力表系统进行配套检定。
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（3）对工人进行培训，考试合格；专业技术工种持证上岗。 （4）进行安全技术交底；落实组织、指挥系统。 5、作业条件 （1）施加预应力的锚具、夹具和连接器已经过校验并有记录。张拉机具与 设备、灌浆机具准备就绪。 （2）混凝土强度及混凝土龄期必须达到设计要求，构件（或块体）的几个 尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格。 （3）预应力钢丝束已穿束完毕。 （4）灌浆用的水泥浆液的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。 （5）张拉场地平整，张拉的两端有安全防护措施。 （6） 已进行技术交底，并将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、 钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 四、施工工艺 1、预应力钢绞线下料 （1）预应力钢绞线下料前，作业班组必须再次核对预应力钢绞线的规格、 验收记录，检查其外观质量。预应力钢绞线的下料长度应经过计算确定。 （2）钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时， 在每端离切口 50cm 处用钢丝绑扎。 （3）在同束预应力钢绞线内，应釆用强度相等的预应力钢材。编束时，应 逐根梳理直顺不扭转，绑扎牢固（用火烧丝绑扎，每隔 lm—道)，不得互相缠绞。 （4）编束后的钢绞线应按设计图编号分类存放。钢绞线束移运时支点距离 不得大于 3m，端部悬出长度不得大于 1.5m。 2、预应力筋钢绞线穿入孔道 穿束方法钢绞线采用整束穿。穿束工作由人工进行。穿束时的前端扎紧并裹 胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线整套，加工一个特制的牵引头，工人在前 头牵引，后头推送，用对讲机保持前后两端同时用力。 3、预应力设备安装 （1）对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合，对曲线预 应筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线相重合，不得偏移。 （2） 锚具、顶楔器和千斤顶的安装顺序应符合设计要求及产品说明书规定，