影响焦比的因素
高炉高焦比成因分析和降耗增煤措施
1简介邯钢2000m3高炉是从德国克虏伯公司引进的二手设备，原有效容积1858m3，扩容后为2000m3，自投产以来，炉况长期稳定顺行，技术经济指标取得了较好效果，但是焦比、煤比两项指标欠佳，焦比逐年升高，喷煤比逐年下降，到2004年，焦比竞达到了400.4kg／t铁，煤比仅有117.9kg／t铁，综合燃料比则上升至515.3kg／t铁。
在目前焦炭价格昂贵形势下，严重增加了生铁成本。
因此，对2000m3高炉高焦比原因进行了分析，探讨进一步降低燃料消耗、提高喷煤比的有效措施。
2高焦比原因分析2.1高炉自身设计问题(1)从高炉炉型参数可以看出，邯钢2O00m3高炉高径比较小，仅为2.217，为矮胖型高炉，炉料和煤气在炉内停留时间短，不利于炉料的预热和还原，不利于煤气的化学能和热能的充分利用。
(2)炉缸直径较大，为10500mm，同时受场地限制，设计为铁口夹角成9O。
的西、北两个出铁场，布置不合理，对炉缸工作均匀、活跃不利，不利于低Si冶炼。
(3)炉顶压力设计低，仅150kPa，对于矮胖型高炉，不能满足生产需要，不利于间接还原发展和高炉压差降低。
(4)2000m3高炉热风炉蓄热面积小，在配加3～5km3／h焦炉煤气的情况下，鼓风温度仅达到1100℃，与同类型高炉相比偏低50～1O0℃2.2原燃料质量下降2003年11月以来，冶金资源消耗加剧，高品位的进口铁矿粉和优质炼焦煤供应不足，原燃料质量大幅下降：(1)由于进口高品位矿粉配比不足，烧结矿品位由原来58.5%下降到目前的57%，FeO的含量由原来的8.0%上升至10.0%，同时为保证高炉生产，烧结矿的MgO含量由2003年初的1.80%提高到目前的2.2%～2.3%烧结矿的R2由1.9O提高到2.O5(2)焦炭的灰分由11.5%上升至13%，硫分由0.45%上升至0.60%，挥发分由1.0%上升至1.5%，M40由88%下降到83%，M40由5%上升至7.5%。
焦化厂(煤化工)影响焦炭成焦率因素分析、计算与措施
焦化厂（煤化工）影响焦炭成焦率因素分析、计算与措施结焦率，“焦炭结焦率”的简称。
又称“焦炭成焦率”。
指炼焦炉生产的焦炭产量占装入煤量的百分比。
反映炼焦炉生产情况的技术经济指标。
其计算公式为：结焦率＝干焦炭产量（吨）/入炉干煤炭总量（吨）×100％。
1、配合煤原料对焦炭产量的影响。
反映炼焦炉生产情况的技术经济指标。
其计算公式为：结焦率＝干焦炭产量（吨）/入炉干煤炭总量（吨）×100％。
1.1配合煤挥发分对成焦率K的影响：成焦率K是指入炉干煤经高温干馏转变为焦炭 (干)的百分率。
成焦率的高低与配合煤的挥发分、炼焦工艺条件 (如焦饼中心温度、炉顶空间温度)、炉型及煤、焦计量准确性、水分分析准确性、取样代表性等因素有关。
通常成焦率K的计算方法有多种,但理论计算和实际值相对误差最小的计算方法为:其中：Vd, m—配合煤的干基挥发分, %;t—焦饼中心温度, ℃,推焦前15分钟测定。
从上式可以看出,既考虑了配煤挥发分又考虑了炼焦工艺条件等因素,成焦率K随着配合煤的挥发分的增加而减少,随着焦饼中心温度的升高而降低。
1.2配合煤水分、细度对入炉煤堆密度γ的影响：配合煤的堆密度是指焦炉炭化室中单位容积入炉煤的质量, 其受装煤方法、煤的水分和细度等因素的影响。
1)、装煤方式及装煤操作对入炉煤堆密度γ的影响。
重力装煤方式改变为螺旋装煤方式,装煤方式由原来的“重力下料”变为“撒料”,降低了入炉煤的堆密度γ,产焦量受到了一定程度的影响;另外装煤操作中装煤顺序及高、低速转换也影响入炉煤堆密度。
2)、配合煤的水分对入炉煤堆密度γ及焦炭产量的影响。
配合煤的水分对堆密度γ也有影响,当配合煤水分低于6%~7%时,堆密度γ随着水分降低而增高,当水分大于7%时,堆密度γ随着水分增加而增高,从而单炉产焦量也有所增加。
但入炉煤的水分不是越高越好,过高不仅影响焦炉耗热量,甚至会因成熟不良造成焦饼难推。
3)、配合煤的细度对入炉煤堆密度γ的影响：配合煤的细度对焦炭产量有较大的影响,细度增大,使入炉煤堆密度γ降低,焦炉的生产能力下降。
影响焦比因素
影响高炉炼铁焦比（燃料比）诸因素量化分析1. 入炉矿含铁品位的影响：入炉矿品位提高1%，焦比下降1.0~1.5%，产量提高2~2.5%。
2. 烧结矿碱度（CaO/SiO2）的影响：烧结矿碱度降低0.1当（CaO/SiO2＜1.85时），焦比升高3~3.5%，产量下降3~3.5%。
3. 烧结矿的FeO的影响: 烧结矿的FeO升高1%，高炉焦比升高1.0~1.5%.和产量降低1.0~1.5%。
4. 烧结矿5mm粉末含量的影响：5mm粉末增加1%，焦比升高0.5%，产量下降0.5~1.0%。
5. 烧结及球团转鼓每提高1%，高炉燃料比下降0.5%。
6. 矿石含S每增加1%，燃料比上升5%。
7. 烧结矿RDI的影响：当烧结矿的RDI+3.15≤72%时，RDI+3.15每提高10%，高炉降低焦比1.655%，产量提高5.64%（RDI≥72%以后幅度递减）。
8. 含铁炉料还原性对焦比的影响：含铁原料还原度降低10%，焦比升高8~9kg/t，烧结矿的MgO每升高1%，还原性下降5%。
9. 入炉料SiO2和渣量对焦比的影响：入炉料SiO2升高1%，渣量增加30~35kg/t，渣量每增加100kg/t，焦比升高3.0~3.5%（校正值20kg）。
10. 热风温度的影响：高炉热风温度提高100℃，（在950℃~1300℃风温范围内），入炉焦比下降8~20kg/t，并随风温水平提高而递减。
11. 鼓风湿度的影响：高炉鼓风湿度提高1g/m3，焦比降低1kg/tFe，产量提高0.1~0.5%。
12. 富氧的影响：高炉鼓风富氧1%，焦比下降0.5%，产量提高2.5~3.0%（随着富氧率提高递减）。
13. 炉顶煤气压力的影响：顶压提高10kpa，焦比下降0.3~0.5%。
14. 高炉炉顶温度上升100℃，燃料比上升30 kg/t。
15. 高炉煤气利用率的影响：煤气利用率提高1%，入炉焦比下降5kg/tFe。
CO2含量增加1%，焦比下降20 kg/t。
浅谈焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响因素及控制措施？
浅谈焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响因素及控制措施？一、概述1.在配合煤水分、装煤量一定的情况下堆密度是随着配合煤细度的增加先增加而后降低;当配合煤细度在79.56%时,堆密度达到最大值0.928t/m3,之后开始下降;当配合煤细度范围在72.00%～79.56%时,细度每提高1%,堆密度提高约13kg/m3,结合6m焦炉有效容积38.5m3、成焦率76%、全年预计生产吨焦测算,细度提高1%,单炉装煤量大概增加500kg,单炉焦炭产量可以增加380kg,全年预计焦炭产量可以增加5.8万t。
因此,适当提高配合煤的细度,可提高焦炭质量、成焦率。
2.随着配合煤细度的增加,煤料间的间隙减小,使煤粒间的接触更加紧密,不利于气体的析出,从而形成了结构坚实的焦炭,因而焦炭块度均匀、致密,气孔率低,反应后强度有所提高,焦炭抗碎强度M40提高,耐磨强度M10降低;而粉碎细度过细,煤粒越小,面与面磨擦越大,这样颗粒不容易相互挤紧,从而影响配合煤堆密度及焦炭强度。
3.根据焦炉试验数据得出,配合煤细度控制在(77.0±1) %的范围内,焦炭质量、产量较佳;在工业焦炉实际应用时还应充分考虑配合煤细度提高后对配煤、回收等系统的影响,并根据实际情况选择合适的配合煤细度。
一、影响因素及控制措施：配合煤的细度：用0-3mm粒度级煤占全部煤的质量的百分率来表示。
细度对粘结性的影响：细度过细时导致粘结性下降，当煤粒度小至0.5－1mm时，其膨胀度开始明显降低；煤本身粘结性不同，细度对膨胀度影响的程度也不同。
细度对堆密度的影响：如小于2mm粒级含量从60％增加到80％时，堆密度减少30－40kg/m3。
使炭化室装煤量减少，装炉煤粘结性降低，导致焦炭耐磨强度变差（即M10增大），因此尽量保证煤料粉碎的均匀性。
对常规炼焦，0－3mm粒级量为72-80％；捣固炼焦为90％以上，为配煤细度均匀，在粉碎前筛出粒度小于3mm的煤，防止重复粉碎，粒度过细。
焦比的计算公式
焦比的计算公式焦比是高炉炼铁中的一个重要概念，它指的是每炼一吨生铁所消耗的焦炭量。
焦比的计算公式为：焦比 = 入炉焦炭总量（千克）÷合格生铁产量（吨）。
咱们先来简单聊聊为啥焦比这么重要哈。
你想啊，在炼铁的过程中，焦炭就像是给炉子提供能量的“大力士”，焦比的高低直接关系到炼铁的成本和效率。
如果焦比太高，那就意味着要消耗更多的焦炭，成本就上去啦；反过来，如果能把焦比降低，就能节省不少钱，提高效益。
我之前去一家炼铁厂参观的时候，就深刻感受到了焦比的影响力。
那时候，我跟着工作人员走进车间，巨大的高炉矗立在眼前，呼呼地冒着热气。
工人们都在紧张而有序地忙碌着。
我注意到一位老师傅，他一直盯着仪表盘上的数据，表情严肃又专注。
我好奇地凑过去问他在看啥，他指了指焦比的数据，说：“这可关系着咱们这一炉铁的质量和成本啊。
”然后他给我详细解释，如果焦比控制不好，不仅会浪费焦炭，还可能导致铁水的质量不稳定。
为了控制好焦比，炼铁厂的技术人员可是下了不少功夫。
他们要不断优化原料的配比，调整高炉的操作参数，就像精心烹饪一道大餐一样，每个步骤都要恰到好处。
比如说，要控制好风温、风量，还要保证炉料的透气性等等。
在实际生产中，影响焦比的因素那可多了去了。
原料的质量就是一个关键因素。
如果铁矿石的品位低，杂质多，那为了炼出合格的生铁，就得消耗更多的焦炭。
还有高炉的操作水平，如果操作不当，比如布料不均匀，或者炉温控制不好，都会导致焦比升高。
另外，炼铁过程中的一些新技术、新工艺的应用，也能对降低焦比起到很大的作用。
比如说，采用富氧鼓风技术，可以提高燃烧效率，减少焦炭的消耗。
还有一些先进的炉料预处理技术，也能提高原料的质量，从而降低焦比。
总之，焦比的计算和控制可不是一件简单的事儿，它需要综合考虑各种因素，依靠先进的技术和精细的管理。
只有把焦比控制好了，炼铁厂才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，为我们的工业生产提供优质、低成本的生铁。
希望通过我的这番介绍，能让您对焦比的计算公式和它的重要性有一个更清晰的认识。
高炉冶炼学
1．影响高炉软熔带形状的因素有哪些？答：根据高炉解剖研究及矿石的软熔特性，软熔带形状与炉内等温线相适应，而等温线又与煤气中CO2分布相适应。
在高炉操作中炉喉煤气CO2曲线形状主要靠改变布料制度调节，其次是受送风制度影响。
因此，软熔带的形状主要是受装料制度与送风制度影响，前者属上部调剂，后者属下部调剂，对正装比例为主的高炉，一般都是接近倒V 形软熔带；对倒装为主或全倒装的高炉，基本上属V形状软熔带；对正、倒装各占一定比例的高炉，一般接近W形软熔带。
2．高炉冶炼过程中铁水含P、Cu能否控制？为什么？答：在高炉的冶炼过程中不能控制铁水中的P、Cu。
原因是根据化学热力学的基本原理，通过查看多种氧化物的氧势图可知：Cu极易被CO所还原，因此在高炉的条件下Cu几乎100%被还原为金属态，可溶入液态Fe中形成合金。
而P在较高温度下可被固体C还原，其还原反应的开始温度大约是870ºC，所以，P在高炉中几乎100%还原。
3．高炉中降低rd的措施有哪些？答：生产中采用降低r d的主要措施有：高压操作、高风温、富氧、喷吹燃料及加入精料等。
压力对还原的影响是通过压力对反应CO2+C=2CO的影响体现的，压力的增加有利于反应向左进行，有利于的CO2存在，这就有利于间接还原的进行。
富氧对间接还原发展有利的方面是炉缸煤气中CO浓度的提高与氮含量降低。
喷吹燃料以后，改变了铁氧化物还原和碳气化的条件，炉内温度变化使焦炭中的碳与CO2发生反应的下部区温度降低，而氧化铁间接还原的区域温度升高，这样明显有利于间接还原的发展和直接还原度的降低。
由于精料是使用高品位、低渣量、高还原性、低FeO的自熔性富矿，这有助于间接反应的进行。
4．为什么高压操作的高炉有利于降低焦比和炉况顺行？答：高炉采用高压操作后，使炉内煤气流速降低，从而减小煤气通过料柱的阻力可使炉况顺行。
如果维持高压前煤气通过料柱的阻力，则可获得增加产量的效果，并且减少炉尘吹出量，所以根据焦比的公式可知，高压操作可降低焦比。
影响高炉炼铁焦比的诸多因素
1.入炉矿含铁品位的影响：入炉矿品位提高1%，焦比下降~%，产量提高2~%.2.烧结矿碱度（CaO/SiO2）的影响：烧结矿碱度降低（当CaO/SiO2＜时）， ..焦比升高3~%，产量下降3~%.3.烧结矿的FeO的影响: 烧结矿的FeO升高1％，高炉焦比升高~%.和产量降低~%.4.烧结矿＜5mm粉末含量的影响：＜5mm粉末增加1%，焦比升高％，产量下降~%.5.烧结及球团转鼓每提高1%，高炉燃料比下降%。
6.矿石含S每增加1%，燃料比上升5%。
7.烧结矿RDI的影响：当烧结矿的RDI＋≤72%时，RDI＋每提高10%，高炉降低焦比%，产量提高%（RDI≥72%以后，幅度递减）。
8.含铁炉料还原性对焦比的影响：含铁原料还原度降低10％，焦比升高8～9kg/t，烧结矿的MgO每升高1％，还原性下降5%.9.入炉料SiO2和渣量对焦比的影响：入炉料SiO2升高1％，渣量增加30～35kg/t ，渣量每增加100kg/t，焦比升高~%,（校正值20kg）。
10.热风温度的影响：高炉热风温度提高100℃（在950℃～1300℃风温范围内），入炉焦比下降8~20kg/t，并随风温水平提高而递减。
11.鼓风湿度的影响：高炉鼓风湿度提高1g/m3，焦比降低1kg/t铁，产量提高~%.12.富氧的影响：高炉鼓风富氧1%，焦比下降%，产量提高~%.（随着富氧率提高递减）。
13.炉顶煤气压力的影响：顶压提高10kpa，焦比下降~%.14.高炉炉顶温度上升100℃，燃料比上升30 kg/t.15.高炉煤气利用率的影响：煤气利用率提高1%，入炉焦比下降5kg/t铁。
CO2含量增加1%，焦比下降20 kg/t.16.焦炭固定碳含量的影响：C固下降1%，焦比升高2%，产量下降 3%.17.焦炭含水分的影响：焦炭含H2O提高1%，焦比升高~%，产量降低~%.18.焦炭S含量的影响：焦炭S含量升高%，焦比升高~%，产量降低~%.19.焦炭灰分的影响：焦炭灰分（A）升高1%，焦比升高~%，产量降低~%.20.焦炭M40的影响：焦炭M40升高1%，焦比下降t，产量提高%.21.焦炭M10的影响：焦炭M10降低%，焦比下降7kg/t，产量提高%.22.焦炭热态性能的影响：焦炭反应性CRI升高1%，焦比上升3kg/t铁，产量降低%，焦炭反应后的强度CSR下降1%，焦比上升3~6kg/t，产量下降 %.23.生铁含Si量的影响：生铁Si含量下降%，入炉焦比下降4~5kg/t铁。
影响成焦率的因素分析
第４ 第 １ ３卷 期
２ １年 １ ０２ 月
Ｆ ｅ ＆ Ｃ ｅ ｅ Ｐｏｅｓｓ ｕｌ ｈ ｍｉ ￣ ｒｃｓｅ
燃 料 与 化 工
一
３，
煤气 含 氧 量 升 高 的 原 因与控 制
井文 明 李 应超 李 晓攀 、
（ 中平 能化首 山焦化 公 司 ，许 昌 ４ １１ ） ６ ７ ３
２２ 熄 焦方式 对成 焦率 的影 响 ． ２０ ０ ９年 １ ４月平 均 干 熄 焦率 为 ９ ． ％ ．２ １ ～ ６３ ８ ００
１ ）利用 煤 、焦炭 灰分之 间 的关 系求 成焦 率 。
Ｋ ． Ａ ．Ａ ． １０ ａ＝ ｄ ｄｘ ０ ％ ｉ Ｊ ｊ
式 中 ： ．为煤 的成 焦 率 （ 基 ） ｉ 干 ；Ａ ． 煤 的 干 为
入 吸 收塔 。当再生 塔 内液位 高度 接 近 出 口高度 时 ，如果 调整 不及 时 ，再生 液就 会夹带 大 量硫 泡沫进 入 吸收
塔 ，硫 泡 沫 中含有 大量 空气 ，导 致煤 气含 氧量 升高 。
・
２ ）操 作 原 因 。生产 过程 中将 再 生塔 液位 调 整 到某 一 高度后 ，由于 泵 的流 量受 外 界影 响 较大 ，如 ：循 环 母 液 的密 度 、悬 浮硫 的 含量 、母 液 中复 盐含 量 、人 塔 空气量 以及母 液温 度 等 。这些 因素一 旦 发生 变化 ． 再 生 塔 中的液 位 会 随 即改变 ，当 液位 低 于正 常值 后 ，若 未及 时调 整液 位 ，母 液 就 会 夹带 硫 泡 沫 进入 吸 收 塔 ，使煤 气含 氧超 标 。 经过分 析 。采 取 以下措施 来 降低煤 气 含氧 量 。 １ ）加 装 液位 自调装 置 。 当再 生 塔液 位偏 低 ，硫 泡 沫会 被再 生液 夹带 到 吸 收塔 ，导致 煤气 中氧含 量 升 高 。当母 液液 位过 高 ，进入 再生 塔 的气量 压力 稍有 增加 ，液 位将 会 随之升 高 ，此时若 不及 时调 节 ，再生 液
综合焦比影响因素
综合焦比高原因分析
炼铁厂自2013年9月份开始，综合焦比一直呈上升趋势，为查找原因，炼铁厂从每月入炉料有害元素含量、操作特点进行了认真分析，现总结如下：
影响综合焦比因素对比表
从趋势图可以看出，综合焦比随着入炉有害元素升高，C板量增加而呈上升趋势。
一、入炉有害元素影响：
入炉锌负荷与综合焦比关系
入炉K2O+Na2O负荷与综合焦比关系
从图表可以看出，综合焦比随着Zn和K2O+Na2O负荷升高而升高，2013年全年Zn负荷平均为0.39Kg/tFe而进入2014年以后，由年初0.5Kg/tFe升高到目前0.84Kg/tFe，K2O+Na2O负荷2013年1-8月平均为3.53Kg/tFe,9月份以后，上升较多，平均达到4.45Kg/tFe,，2014年3月份最高达到4.97Kg/tFe，综合焦比2013年全年为502Kg/tFe，而2014年元月份为507Kg/tFe，到目前升高到517Kg/tFe。
二、SPHC板生产量逐月提升
从图表可以看出，综合焦比随着SPHC板生产量比例增加而增加，2013年1-8月以前基本30%以下，9月份以后，比例升高35%以上，最高达到39.83%，综合焦比2013年1-8月份为498Kg，9月份以后平均为510Kg，到目前升高到517Kg。
三、结论
通过以上分析可以看出，综合焦比随着Zn和碱金属的升高而升高，跟冶炼SPHC板量的变化而变化，三者对综合焦比都有不同影响，对综合焦比影响数值在进一步摸索中。
最新催化装置再生器烧焦量的影响因素
4、汽提效果 改善对催化剂的汽提效果可以使吸附在催 化剂上的油气，减少可汽提焦的产生。其 主要措施是通过提高汽提温度，提高汽提 蒸汽分压，增加汽提时间等来改善汽提效 果，从而达到减少生焦率的目的。
1、催化剂的种类 催化剂通过分子筛和载体的作用，对生焦 产生影响。不同种类的催化剂的活性、选 择性以及稳定性都不一样，特别是对生成 焦炭的选择性的不同，影响生焦率的大小。 LDO-75催化剂具有水热稳定性和重油转化 能力强、焦炭选择性好和轻油收率高的特 点。
油浆是是催化裂化的产物，还有一部分未 能裂解的渣油重质成分，这部分物质的裂 化性能极差，主要是通过氢转移和缩合反 应生成焦炭。外排一部分油浆会使回炼油 浆的量下降，使回炼油变轻，从而使回炼 过程中生焦量下降。
主要是从这些影响生焦的因素入手，结合 装置操作的实际操作和工艺流程情况，找 出影响我们装置生焦的主要因素，并初步 分析这些影响因素的作用机理，为进一步 的采取有效措施控制生焦提供一定的指导。
3、未汽化的原料 重油中高沸点的物质含量较多，汽化难度 较大，未汽化的原料很容易吸附在催化剂 的表面而生焦，增加了催化裂化的生焦量。 4、原料的进料状态 原料进料时候的雾化效果、油气分压以及 原料油和催化剂的接触效果都会对生焦率 产生影响。
1、反应温度 当反应温度提高时，分解反应和芳构化反 应比氢转移反应增加的快，所以焦炭产率 有所下降。 2、反应压力 提高反应压力，等于提高了油气分压、增 加了反应时间，它有利于提高转化率，利 于缩合、叠合反应，焦炭产率明显提高。
2、平衡催化剂的活性 选择平衡催化剂的活性要根据原料裂化的 难易程度、催化剂种类、产品方案、装置 操作极限等。平衡剂活性过高会使剂油比、 反应速度、焦炭选择性及重油转化率降低。 平衡剂活性过低会使反应温度过高、热裂 化增强、使选择性变差、焦炭产率增加。
5.26焦炭反应后强度变化影响焦比分析
焦炭反应后强度变化影响焦比分析一、5月份指标完成情况：二、指标趋势图：三、4月和5月燃料指标对比：4月1-26日与5月1-26日高炉综合焦比对比：备注：① 4月27日后，焦炭反应后强度提高至60%以上。
② 5月27日后，高炉休减风频繁，指标异常，不予考虑。
从上表可以看出，5月份与4月份相比，煤比上升16-19kg/tFe，净焦比与4月相比下降5-6kg/tFe，综合焦比1#高炉升高11.69kg/tFe，2#高炉升高3.93kg/tFe。
四、4月和5月操作指标对比：4月1-26日与5月1-26日高炉指标影响焦比对比：五、成本对比：焦炭反应后强度提高到60%以上，不考虑煤粉价格变化，焦炭结构成本升高约11元/吨。
焦炭价格因素影响炼铁燃料成本升高4.5元/tFe。
1#高炉燃料成本对比：① 1#高炉燃料成本较之前升高11.94元/tFe。
②操作指标变化影响综合焦比升高7.41kg/tFe，影响成本升高13.45元/tFe。
③扣除操作指标的影响，焦炭反应后强度提高后，煤比提高降低净焦比，1#高炉燃料成本降低1.51元/tFe。
2#高炉燃料成本对比：① 2#高炉燃料成本较之前升高3.99元/tFe。
②指标变化影响综合焦比降低0.79kg/tFe，影响成本降低1.46元/tFe。
③扣除操作指标的影响，焦炭反应后强度提高后，煤比提高降低净焦比，，2#高炉燃料成本升高5.45元/tFe。
六、结论从以上分析可以看出：1、焦炭反应后强度提高以后，1#高炉燃料成本降低1.51元/tFe，2#高炉燃料成本升高5.45元/tFe。
2、5月份与4月份相比，燃料方面最大的改观是煤比的提高，两座高炉提高的幅度在16-19kg/tFe。
3、5月份高炉富氧率仅为0.81%，高炉煤比提高后炉缸理论燃烧温度降低，高富氧才能保证提供足够的热补偿，提高煤粉燃烧率。
4、5月份干法除尘灰含碳量平均值为31.68%，重力除尘灰含碳量平均值为30.38%。
优化用焦结构降低焦比
优化用焦结构降低焦比王 宁 陈家武（新钢公司第一炼铁厂）摘要在采取高顶压、高风温、经济冶强实践等降焦措施的同时，积极摸索、优化高炉用焦结构，在入炉料质量有所降低的条件下，取得了较好的冶炼效果。
关键字高炉 用焦结构 焦比1 概述新钢9号、10号高炉自2009年投产，在原燃料质量逐年下滑的不利情况下，我厂在不断做好入炉精料的基础上，逐步实施高顶压、高风温、经济喷煤、低硅冶炼操作、经济冶强实践，探索更为适宜的上下部操作制度等降焦措施的同时，积极摸索、优化高炉用焦结构，在入炉料质量有所降低的条件下，取得了较好的冶炼效果。
表1 2009年～2013年高炉经济技术指标年份 入炉品位％风温℃顶压MPa富氧率％焦比kg/t煤比kg/t综合焦比kg/t2009年 57.79 1170 178 1.470 377 130 4812010年 57.23 1207 206 2.945 348 157 4742011年 56.76 1211 212 3.457 384 153 5062012年 56.19 1215 216 3.222 387 151 508 2013年1-7月 55.13 1220 220 3.173 384 154 5082 优化高炉用焦结构我厂通过细化高炉管理、优化操作，增加4.3m二级焦用量，降低外购一级焦配比，虽高炉消耗指标有所上升，但燃料费用未增加，为公司缓解采购资金做出了贡献。
2.1 2012年8月、9月进行优化用焦结构试验表2 2011年～2013年1-7月用焦结构，%时间 6m焦 4.3m焦 外购焦 2011年 55.71 15.43 28.872012年 60.15 20.83 19.022013年1-7月 62.65 27.41 9.93表3 试验期间焦炭配比及质量，%项目 焦炭配比 A S M40 M10 CRI CSR基准期6m焦 60 12.86 0.75 85.99 6.81 28.63 64.36 4.3m焦 22 12.72 0.74 81.75 7.0 29.04 63.53 外购焦 18 12.81 0.70 84.25 7.05 30.87 61 加权平均 12.82 0.74 84.74 6.9 29.1 63.57试验期6m焦 62 13.10 0.81 85.6 6.91 28.65 64.41 外购焦 38 13.14 0.72 84.5 7.1 29.4 60.8 加权平均 13.11 0.78 85.2 6.98 28.94 63.04注：①基准期——8月1～16日用焦结构；②试验期——9月1～6日用焦结构。
影响焦比因素的分析
影响焦比因素的分析一、影响6#高炉综合焦比因素分析对6#高炉2010.07至2011.10的数据进行整理，研究入炉品位、渣量和冶炼强度对高炉燃耗的影响。
数据整理如下：1、入炉品位与综合焦比的关系以入炉品位为自变量，综合焦比为因变量做散点图，添加趋势线如下：由拟合优度2R=0.7068，可以看出数据拟合的较好，品位与焦比为线性关系，提高一个品位，焦比可以降低6.403Kg，即：品位变动1%，焦比变动1.21%。
2、渣量与综合焦比的关系以渣量为自变量，综合焦比为因变量做散点图，添加趋势线如下：由拟合优度2R=0.763，可以看出数据拟合的较好，渣量与焦比为线性关系，渣量增加100Kg，焦比提高23Kg。
3、冶炼强度与综合焦比的关系以冶炼强度为自变量，综合焦比为因变量做散点图如下：由散点图可以看出，除2010年7月、9月、10月和2011年4月、7月外，其他点基本呈规律分布。
去除上述5个月的数据后，做散点图，添加趋势线如下：可以看出焦比与冶炼强度呈抛物线形式，由于焦比随着冶炼强度的增加呈现先减小后增加的趋势，由抛物线的最低点（1.765,516.34）知，6#高炉当冶炼强度为1.765时，焦比最低，利用系数为3.418，日产达2769吨/日。
4、品位与渣量的关系以品位为自变量，渣量为因变量做散点图，如下：由上图可以看出，品位与渣量有很强的共线性，品位提高1%，渣量降低27.66Kg。
5、对入炉品位、渣量、冶炼强度和综合焦比进行相关性分析对入炉品位、渣量、冶炼强度和综合焦比进行相关性分析，结果如下：由上表可以看出品位与渣量的相关系数为0.94642，进一步说明两者的相关性很强，考虑其中一个因素即可。
6、结论：1）、品位与焦比为线性关系，提高一个品位，焦比可以降低6.403Kg，即：品位变动1%，焦比变动1.21%。
2）、渣量与焦比为线性关系，渣量增加100Kg，焦比提高23Kg。
3）、因为品位和渣量有很强的线性关系，所以考虑他们对焦比的影响的时候，只考虑其中一个因素即可。
影响焦比因素的分析
影响焦比因素的分析一、影响6#高炉综合焦比因素分析对6#高炉2010.07至2011.10的数据进行整理，研究入炉品位、渣量和冶炼强度对高炉燃耗的影响。
数据整理如下：1、入炉品位与综合焦比的关系以入炉品位为自变量，综合焦比为因变量做散点图，添加趋势线如下：由拟合优度2R=0.7068，可以看出数据拟合的较好，品位与焦比为线性关系，提高一个品位，焦比可以降低6.403Kg，即：品位变动1%，焦比变动1.21%。
2、渣量与综合焦比的关系以渣量为自变量，综合焦比为因变量做散点图，添加趋势线如下：由拟合优度2R=0.763，可以看出数据拟合的较好，渣量与焦比为线性关系，渣量增加100Kg，焦比提高23Kg。
3、冶炼强度与综合焦比的关系以冶炼强度为自变量，综合焦比为因变量做散点图如下：由散点图可以看出，除2010年7月、9月、10月和2011年4月、7月外，其他点基本呈规律分布。
去除上述5个月的数据后，做散点图，添加趋势线如下：可以看出焦比与冶炼强度呈抛物线形式，由于焦比随着冶炼强度的增加呈现先减小后增加的趋势，由抛物线的最低点（1.765,516.34）知，6#高炉当冶炼强度为1.765时，焦比最低，利用系数为3.418，日产达2769吨/日。
4、品位与渣量的关系以品位为自变量，渣量为因变量做散点图，如下：由上图可以看出，品位与渣量有很强的共线性，品位提高1%，渣量降低27.66Kg。
5、对入炉品位、渣量、冶炼强度和综合焦比进行相关性分析对入炉品位、渣量、冶炼强度和综合焦比进行相关性分析，结果如下：由上表可以看出品位与渣量的相关系数为0.94642，进一步说明两者的相关性很强，考虑其中一个因素即可。
6、结论：1）、品位与焦比为线性关系，提高一个品位，焦比可以降低6.403Kg，即：品位变动1%，焦比变动1.21%。
2）、渣量与焦比为线性关系，渣量增加100Kg，焦比提高23Kg。
3）、因为品位和渣量有很强的线性关系，所以考虑他们对焦比的影响的时候，只考虑其中一个因素即可。
我国高炉平均焦比
我国高炉平均焦比一、引言焦比是指高炉炼铁过程中每生产一吨生铁所消耗的焦炭量。
在我国钢铁行业中，高炉平均焦比是一个重要的经济和技术指标，它直接影响到生铁的生产成本和企业的经济效益。
本文将对我国高炉平均焦比的现状及影响因素进行分析。
二、我国高炉平均焦比的现状近年来，我国钢铁行业经历了快速的发展，高炉平均焦比呈现出不断下降的趋势。
然而，与国际先进水平相比，我国高炉平均焦比仍然较高，这表明我国钢铁企业在节能减排和降低生产成本方面还有很大的提升空间。
三、影响我国高炉平均焦比的因素1. 原料质量：原料质量是影响高炉焦比的重要因素。
如果原料中杂质含量高，会导致焦比升高，生产成本增加。
因此，提高原料质量是降低高炉焦比的重要措施。
2. 炼铁技术：炼铁技术的进步也是降低高炉焦比的关键因素。
通过采用先进的炼铁工艺和技术，可以提高生铁的产量和质量，同时降低焦比的消耗。
3. 操作水平：高炉操作水平的提高也是降低焦比的重要因素。
操作水平的提高可以优化高炉的工况，提高生铁的产量和质量，降低能耗和物耗。
4. 节能减排技术：采用先进的节能减排技术可以有效降低高炉的能耗和污染物排放，从而降低生产成本和焦比消耗。
例如，采用余热回收技术、煤气回收技术等。
5. 经济因素：经济因素也是影响高炉焦比的重要因素。
在经济低迷时期，钢铁企业往往会采取降低生产成本的方式来维持经营，这可能会导致高炉焦比的上升。
相反，在经济繁荣时期，钢铁企业可能会增加投入，采用更先进的工艺和技术来降低高炉焦比。
四、结论与建议我国钢铁企业在降低高炉平均焦比方面取得了一定的成果，但与国际先进水平相比仍存在一定差距。
为了进一步降低高炉平均焦比，提高企业的经济效益和竞争力，建议采取以下措施：1. 加强原料管理，提高原料质量，降低杂质含量，从而降低焦比消耗。
2. 推动炼铁技术的研发和应用，采用先进的工艺和技术，提高生铁的产量和质量，降低能耗和物耗。
3. 加强高炉操作管理，提高操作水平，优化高炉工况，降低能耗和物耗。
各种因素对焦比影响的经验值
一、原料性能序号名称变化量焦比1矿石品位±1.0%∓2%2熟料比±1.0%∓（1.2-1.5)kg/T3烧结矿FeO±1.0%±1.5%4含粉率（≤5mm)±1.0%±5%5烧结矿含硫±0.1%±5%6焦炭灰分±1.0%±2%7焦炭含硫±0.1%±3%8焦炭含水±1.0%±1.2%9焦炭M40±1.0%∓5kg/T10焦炭M10±1.0%∓35kg/T11石灰石白云石±100kg/T±40kg/T12萤石量±100kg/T±60kg/T13硅石量±100kg/T±30kg/T14烧结矿碱度CaO/SiO2±1.0%±3%15碎铁量±100kg/T∓(20-30)kg/T焦炭M40焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵焦炭M10焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵通常采用在转故试验完成后，用孔径为40mm和10mm的筛百分数为M10。
二、冶炼参数名称变化量焦比风温600-1200℃±100℃∓6-3%喷煤量±10Kg/T∓(7-10)kg/T生铁含硅±1.0%±(40-60)Kg/T生铁含锰±1.0%±20Kg/T渣量±100Kg/T±30Kg/T 炉渣碱度CaO/SiO2±0.1±2.5%混合CO2值±1%∓22Kg/T炉顶压力±10KPa∓0.5%冶炼强度±0.1T/M3.d±1%直接还原度±0.1±8-9%炉顶温度±100℃±20Kg/T鼓风温度±1g/m3∓1Kg/T富氧率±1%±0.5%风量±100m3/min±15Kg/T煤气流速±1m/s±30Kg/T炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力,炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力,m的筛子筛分，大于40mm粒级的百分数为M40值，小于10mm粒级的。
浅谈炼铁焦比的降低
浅谈炼铁焦比的降低作者：赵万军来源：《科技资讯》 2012年第3期赵万军(天津冶金职业技术学院天津 300400)摘要:在我国,煤炭的资源非常丰富,占有量在世界第三位,而煤炭又分为主焦煤与非焦煤,非焦煤的分布非常广,价格相对来说也比较低,因此,在炼铁生产中降低焦比,增加喷煤量非常必要。
富氧喷煤的发展对涟钢焦煤的供应和生铁生产间的矛盾缓解非常有利,同时,也缓解了涟钢生产运输的压力。
关键词:炼铁焦比降低中图分类号:TF526 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)01(c)-0115-01所谓焦比,就是高炉炼铁的技术指标之一,即高炉冶炼时,每一吨所冶炼的合格的生铁所用的焦炭数。
而降低焦比既可以使炉料中矿石量相对地增多,焦炭量相对地减少,又能多生产出更多的铁,使炼铁成本降低。
因此降低炼铁焦比是非常必要的。
下面的文章将详细分析降焦问题及降焦措施。
1 降焦注意事项降焦工作算是一项非常系统的工程,应从原、燃料的进厂,加工,处理,筛分,混匀,炉前准备等方面入手,为全体人员树立降焦意识,紧紧抓牢各个工序的质量。
笔者认为降低焦比应注意以下两大事项。
1.1 高炉的顺行高炉的顺行在降低焦比的过程中,也起到了比较重要的作用。
我们应通过聘请能够熟练操作高炉的能手来帮助炼铁工作,这样可以迅速地提高高炉的实际工作效率,同时,也加强了对设备的管理,搞好设备的维修和点检工作,以降低高炉的故障率。
高炉的日常操作应尽可能保持平常状态,减少变动,使高炉长期处于稳定顺行的状态,在保证高炉顺行的同时,不断降低焦比。
1.2 稳定原料与燃料的质量想要使高炉保持稳定顺行,以达到降低焦比的目的,必须先稳定原、燃料的质量。
原、燃料的入厂应严格把关,将生块矿品位控制在60%以上,球团矿的品位控制在55%以上,烧结矿的品位控制在54%以上,同时,提高筛分的效率,减少入炉的粉末。
外购焦炭的粉灰比较多,质量不够稳定,而质量的稳定与否是降低炼铁焦比的主要因素之一。
成焦率的因素分析以及计算
成焦率的因素分析以及计算影响成焦率的因素分析以及计算方式李正军（上海焦化有限公司，上海200241)上海焦化有限公司共有2座4.3m顶装焦炉，2006年投运1套75t/h干熄焦装置。
成焦率一般在73％左右，2010年1～4月成焦率下降到71％左右，使得各项物耗、能耗指标均有明显上升。
为此，有必要对影响成焦率的因素进行研究和分析。
1 成焦率的预测方法成焦率是入炉煤经高温干馏转变为焦炭的百分率。
成焦率主要取决于煤质，也受炼焦条件和炉型的影响。
（1）用煤和焦炭灰分之间的关系计算成焦率的公式为：K d.j＝(A d.m/A d. j)×100%式中的K d.j为煤的成焦率（干基）；A d.m为煤的干基灰分；A d. j为焦炭的干基灰分。
用该方法计算的成焦率往往比实测值的低，除了取样和分析误差等原因外，主要是在高温干馏过程中灰分组成也发生了变化，焦炭在炭化室内和熄焦过程中发生烧损使灰分增大。
（2）用入炉煤和焦炭的挥发分计算成焦率的公式为：K d.j＝(100－V d.m)／(100－V d. j)×100%+Q式中的V d.m为煤的干基挥发分；V d. j为焦炭的干基挥发分；Q 为修正系数，指在煤中挥发分逸出后，经二次裂解而引起的增碳，它与入炉煤的挥发分、焦炉炉体结构和焦炉操作制度等因素有关，通常取Q ＝1。
（3）由煤质和炼焦操作条件计算成焦率的公式为：K d.j＝103.17－0.75V d.m －0.0067T j式中的T j为焦饼中心温度，推焦前15min测定。
该式由日本提出，但由于焦饼中心温度的测定比较困难，难以得到准确的数据，所以一般不采用。
（4）生产实际中，可按下式计算成焦率：K d.j＝焦炭产量(干基)／入炉煤量(干基)式中的焦炭产量（干基）以交库为准；入炉煤量（干基）以公司皮带秤为准。
2 影响成焦率的因素分析2.1 挥发分对成焦率的影响根据入炉煤和焦炭挥发分计算理论成焦率，结果见表1。
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影响高炉炼铁焦比（燃烧比）的因素
影响焦比总因素综合分析为24条，焦炭影响占7条，占总因素的29%，其中焦炭指标影响如下：
1. 焦炭固定碳含量的影响：C固下降1%，焦比升高2%，产量下降3%。
2. 焦炭含水分的影响：焦炭含H2O提高1%，焦比升高1.1~1.3%，产量降低2.0-
3.0%。
3. 焦炭S含量的影响：焦炭S含量升高0.1%，焦比升高1.2~2.0%，产量降低2.0-3.0%。
4. 焦炭灰分的影响：焦炭灰分（A）升高1%，焦比升高1.7~2.3%，产量降低2.0~3.0%。
5. 焦炭M40的影响：焦炭M40升高1%，焦比下降
5.6kg/t，产量提高1.6%。
6. 焦炭M10的影响：焦炭M10降低0.2%，焦比下降7kg/t，产量提高5.0%。
7. 焦炭热态性能的影响：焦炭反应性CRI升高1%，焦比上升3kg/tFe，产量降低4.0%，焦炭反应后的强度CSR 下降1%，焦比上升3~6kg/tFe，产量下降4.5 %。