磁轭法探伤的原理及适用范围
磁粉检测实验报告
磁粉检测实验报告篇一：磁粉探伤无损检测实验实验报告西南石油大学实验报告掌握磁粉探伤的原理，方法和设备二、基本原理利用铁磁性材料被磁化后，缺陷处有磁通泄露到空气中，形成漏磁场。
漏磁场具有不均匀的特性，能够吸附磁粉积聚到缺陷上，显示出缺陷的形状。
三、实验装置cEX—2000通用磁粉探伤仪cEX—2000通用磁粉探伤仪采用可控电子技术的新型携带式磁粉探伤仪。
具有交流磁化、直流磁化和自动退磁功能。
此仪器还可以配置磁轭式探伤器和多种附件。
四、磁化方法1、纵向磁化线圈法：利用电流通过线圈对工件进行磁化，用于轴类零件的周向缺陷。
磁轭法：把工件放在电磁铁或永久磁铁的两极之间进行磁化的方法，常用于焊缝探伤。
2、周向磁化直接通电法：工件夹在探伤机的两极之间，使电流通过夹头直接流过工件，对工件进行磁化。
主要用于长型工件的探伤。
支杆法（触头法）：电流通过支杆对工件局部进行磁化，用于大型工件的局部探伤。
中心导体法：从空心管中穿过导体，使导体直接通电。
用于空心工件的内表面探伤。
平行电缆法：用于角焊缝探伤。
五、通电方式连续法：工件在磁化时，同时施加磁悬液使缺陷显示。
剩磁法：利用工件磁化后的剩磁来检验其表面缺陷。
六、电流类型及选用交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度且退磁方便。
对于近表面及埋藏缺陷，直流全波整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但要有专门的退磁装置。
七、实验步骤本实验采用支杆法磁化将八角试块表面清理干净，清理出金属光泽，Ra将磁悬液摇匀，倒少许在八角试块上，抹匀；拍照记录；将电源插头插至仪器两边插座；开启电源，电源指示灯亮；选择磁化的电源和时间，调节电流大小旋钮，使电流值在450~800ma；将支杆刺入工件接触，使支杆间距150~200mm之间；按下磁化按钮；轻微移动支杆，再次磁化；等八角试块米字线清晰呈现是停止磁化；拍照记录八角块现象；关闭电源，清理实验现场；八、磁化效果磁化前磁化后八角块中间米字型材料为铜，其余部分为碳钢。
磁粉探伤知识
1.简述磁粉探伤的原理和适用范围答：磁粉探伤是根据漏磁场原理而达到显示缺陷的目的，铁磁性材料在外加磁场进行磁化时，由于表面或近表面缺陷处因磁阻变化引起磁力线的畸变，导致部分磁力线泄露出工件表面而形成漏磁场，它能吸附施加在工件表面的磁粉从而显示出缺陷的位置和形状，达到检测缺陷的目的。
磁粉探伤适用于检查铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
2.什么是磁路定律？答：磁感应通量的数值等于磁动热与磁路的磁阻之比3.试阐述下列概念：A．磁导率；B．矫顽力；C．起始磁化曲线；D．磁滞现象；E．逆磁性物质；F．居里点答：A．表征磁介质磁化的难易程度的物理量称为磁导率。
B．用以抵消剩磁的磁场强度（或反向磁化强度）称为矫顽力。
C．在B-Н曲线中，从满足Н=0，B=0的原点至B的最大值处的B-Н曲线段，叫做起始磁化曲线。
D．铁磁性材料在减小H时的磁化曲线并不与增大H 时的磁化曲线相重叠，这种现象称为磁滞现象。
E．被磁化时具有微弱排斥力的物质称为逆磁性物质。
F．铁磁性物质在加热时，使磁性消失而转变为顺磁性物质的那一温度叫作居里点4.磁力线有哪些特征？答：A.用来表示磁场强度的大小和方向；B.磁力线是连续、闭合的曲线；C.磁力线彼此不相交；D.沿磁阻最小的路径通过。
5.硬磁材料和软材料有什么区别？答：硬磁材料指磁粉探伤中不易磁化（或难于退磁）的铁磁性材料，其特点是磁滞回线肥胖，具有：①低磁导率；②高磁阻；③高剩磁；④高矫顽力。
反之软磁材料，是指容易进行磁化的铁磁性材料，其特点是磁滞回线狭窄（相对于硬磁材料而言），具有：①高磁导率；②低磁阻；③低剩磁；④低矫顽力6.裂纹的方向与磁化磁场的方向间的夹角呈多大时，裂纹上集聚的磁粉才最多？答：90°7.强磁性材料进行磁化时，吸附到裂纹上的磁粉是受什么的作用？答：漏磁场的吸引力8.水磁悬液与油磁悬液各有何优缺点？答：水磁悬液检验灵敏度较高，粘度小，有利于快速检验。
缺点是有时会使被检试件生锈。
磁粉探伤检验要求规范标准
磁粉探伤检验规1、适用围本规表达的是湿磁粉对铁磁性材料外表及近外表裂纹及其它不连续的一种检测。
适用于钻井工具外表和连接螺纹的磁粉检测。
2、引用标准、规ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1局部：通用局部JB/T4730.4 承压设备无损检测第4局部：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和?特种设备无损检查人员考核与监视管理规定?的要求，取得相应无损检测资格。
3.2无损检测人员资格的分级为：Ⅲ〔高〕级、Ⅱ〔中〕级、Ⅰ〔初〕级。
取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近〔距〕视力或远〔距〕视力应不低于5.0〔小数记录值为1.0〕。
测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进展一次视力检查，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期应良好的保养。
交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
检测周期为6个月一次。
4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件外表状况等因素来确定。
用于完全润湿工件外表的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进展清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，外表剩磁不大于0.3mT〔240A/m〕。
4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。
5、被检工件外表清洁被检工件外表，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
被检工件外表不规那么状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。
便携式磁轭探伤仪原理
便携式磁轭探伤仪原理
便携式磁轭探伤仪是一种非破坏性检测设备，主要用于检测金属表面和近表面的缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等。
其原理基于磁学和电磁学的相关知识。
便携式磁轭探伤仪通过磁场感应原理进行工作。
当电流通过磁铁线圈时，会产生一个均匀的磁场。
将探头放置在被测试材料的表面上时，磁场会产生磁力线，穿过材料并绕过缺陷，从而形成一个封闭的磁回路。
如果被测试材料中存在缺陷，缺陷内部的磁阻会导致磁通量集中在缺陷周围，从而形成一个磁场异常区域。
当移动探头时，探测线圈中的电流会随着磁场的变化而发生变化。
这个变化的信号经过放大和处理后，就可以检测到被测试材料中的缺陷。
根据缺陷的性质和结构，可以进一步识别和分析其大小、方向和形状等特征。
磁轭探伤仪主要有两种磁场方向：横向磁场和纵向磁场。
横向磁场指探头与被测试材料面垂直放置，电流通过磁铁线圈中的磁力线平行于被测试材料的表面。
纵向磁场探伤仪指探头与被测试材料面平行或接近平行，电流通过磁铁线圈中的磁力线垂直于被测试材料的表面。
横向磁场探伤仪适用于检测表面缺陷，而纵向磁场探伤仪适用于检测近表面缺陷。
便携式磁轭探伤仪的工作原理比较简单，但其具有自动化、高效、高灵敏度等优点，在航空、船舶、铁路、石化等领域中有广泛的应用。
mt磁轭法
mt磁轭法MT磁轭法是一种磁粉检测方法，用于检测铁磁性材料和工件表面和近表面的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
在磁轭法中，磁轭固定在待检测工件的一侧，磁极与工件表面保持一定的间隙，通以磁轭电流后，在工件表面形成磁场。
铁磁性工件被磁化后，若存在缺陷，则在工件表面形成漏磁场。
漏磁场会吸附磁粉，形成缺陷显示。
磁轭法的优点是设备简单、操作方便、可靠性高，适用于大型工件和现场检测。
缺点是检测效率较低，对近表面缺陷的检测能力有限。
具体使用磁轭法时，应注意以下要点：1.磁轭间距：磁轭间距应根据工件尺寸和检测要求进行调整，以获得最佳的检测效果。
一般而言，磁轭间距越小，检测灵敏度越高。
但过小的磁轭间距会导致磁力线过于集中，影响检测效果。
2.磁极与试件表面间隙：磁极与试件表面间隙的大小也会影响检测效果。
过小的间隙会导致磁力线过于集中，过大的间隙则会导致磁力线分散，降低检测灵敏度。
因此，应根据实际情况选择合适的间隙。
3.磁轭电流：磁轭电流的大小也会影响检测效果。
过小的磁轭电流会导致磁场强度不足，无法充分磁化工件；过大的磁轭电流则会烧毁磁轭线圈，影响检测结果。
因此，应根据实际情况选择合适的磁轭电流。
4.磁粉和观察：选择合适的磁粉和观察方法也很重要。
常用的磁粉有铁粉和钴粉等，不同的磁粉适用于不同的场合。
观察方法包括直接观察和投影观察等，应根据实际情况选择合适的观察方法。
5.连续拖动检测：在进行连续拖动检测时，应尽量保持匀速运动，避免因运动不均匀导致检测结果失真。
同时，应注意防止磁粉堆积和重叠等现象发生，影响检测结果。
6.操作规范：在进行磁轭法检测时，应遵循操作规范，确保安全、准确、可靠地进行检测。
操作人员应熟悉相关设备和检测方法，遵守相关规定和标准。
总之，MT磁轭法是一种有效的铁磁性材料表面和近表面缺陷检测方法，但在实际应用中应注意以上要点，确保检测结果的准确性和可靠性。
电磁轭探伤仪操作规程
电磁轭探伤仪操作规程一、技术参数二、原理及使用1.充电将交流220V电源接通充电器，把充电器与电池插头对接。
即对电池充电，充电时充电器指示灯为红色常亮，电池充满后,指示灯由红色变为绿色常亮。
充电时间一般在12小时。
2.探伤A:直流探伤1)将探头线的插头与蓄电池插头连接，此时探头线插头上的红灯亮，蓄电池便向探头供电。
2)探伤时，将探头关节开面置于被测工件上，保持良好接触。
3)按下探头开关，同时向被检区域喷洒磁粉或磁悬液，并保持2-3s。
4)松开探头开关，移开探头，对工件进行观察。
5)探头移至另一检查区域，重复3、4条工作。
B:交流探伤1)将电源输入插头插入带有接地的三相插座中，保证地线良好接触。
2)探伤时，参照直流探伤3、4、5条。
三、维护及注意事项1．充电器充电时指示灯为红色，电池充满时由红色变为绿灯。
每次充电时间不超过15小时，充电完毕后应将充电器插头拔下。
2．蓄电池欠压时，尽快对其进行充电，以保护蓄电池有良好的蓄电性能。
3．仪器长时间不用时，应隔2~3个月对蓄电池进行充电一次，以免影响蓄电池使用寿命及连续工作时间。
4．探头工作时，每次通电时间一般为2～3秒，最长不超过5秒，间隔时间3～5秒。
5．磁悬液使用水剂时，应加入适量防锈剂。
6．探头使用前，活动关节处加入适量润滑剂，使用完应将探头及活动关节上的水油磁粉等擦净，并涂上防锈油。
7．采用交流探伤时，插入电源必须符合仪器注明电源，并有良好的接地。
8．使用时，探头的移动应在松开探头开关下进行，以免开路工作而造成仪器发热。
9．探伤仪长时间通电工作，如有明显发热情况，应适当休息后再投入使用。
10．不要盲目使用，不要接近高温的地方。
不要在雨中工作，喷洒磁悬液切勿喷到开关、插头座上。
磁粉探伤仪使用说明书
无损检测（磁粉探伤）1、磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
2、磁粉检测的特点及应用优点：A、直观显示缺陷形状，位置与大小，并能大致确定缺陷性质B、检测灵敏度高，可检出宽度仅为0.1μm的表面裂纹C、应用范围广，几乎不受被检件大小及几何形状的限制D、工艺简单，检测速度快，费用低廉缺点：A、只能检测铁磁性材料，不能检测非铁磁性材料(奥氏体不锈钢，铜，镁等有色金属，非金属)B、只能检测表面或近表面缺陷，一般为1～2mm以内C、对缺陷取向有限制，磁化方向与缺陷夹角大于20°D、对试件表面的质量要求较高E、深度方向的缺陷定量与定位困难F、磁粉探伤的适用性和局限性适用性：A、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。
B、磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。
氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可用磁粉检测。
磁粉检测可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
局限性：A、MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。
B、对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
3、漏磁场将铁磁材料制成的工件放在磁极之间，工件中就会有磁力线通过。
如果工件内部没有缺陷且各处的磁导率一致，则磁力线在工件中分布是均匀的。
当工件中有气孔、夹渣、裂纹等缺陷存在时，构成缺陷的是非磁性物质，磁导率很低（不一致），磁阻很大，必将引起磁力线在工件中内部的分布发生变化，在缺陷处的磁力线发生弯曲（畸变）。
磁轭式磁粉探伤机校验规程
磁粉检测（Magnetic Powder Tesing简称MT）铁磁性材料在磁场中被磁化时，材料表面和近表面的缺陷或组织状态变化会使局部导磁率发生变化，亦即磁阻增大，从而使磁路中的磁通相应发生畸变：一部分磁通直接穿越缺陷，一部分磁通在材料内部绕过缺陷，尚有一部分磁通会离开材料表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，因此在材料表面形成了漏磁场。
一般来说，表面裂纹越深，漏磁通越出材料表面的幅度越高，它们之间基本上呈线性关系。
在漏磁场处，由于磁力线出入材料表面而在缺陷两侧形成两极（S、N极），若在此表面上喷洒细小的铁磁性粉末时，表面漏磁场处能吸附磁粉形成磁痕，显示出缺陷形状，此即磁粉检测的基本原理。
漏磁场的形成:应当明确的是：由于有趋肤效应的存在，铁磁性材料中的磁通基本上集中在材料表面和近表面，因此磁粉检测技术只合用于检查铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
就一般情况而言，用交变磁场磁化的磁通有效透入深度（即检查深度）为1~2mm 左右，而直流磁化时则约为3~4mm。
磁轭式磁粉探伤机校验规程1 目的：保证磁粉检测的质量活动所使用的磁轭式探伤仪性能的符合性和有效性。
2 范围：本规程合用于新购置和使用中的磁轭式探伤仪的校准和检定工作。
3 引用标准3.1 《磁粉探伤机》（GB3721-83）3.2 《压力容器无损检测》（JB4730-94）3.3 《旋转磁场磁粉探伤方法》（ZBH24001-87）3.4 《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006-87）4 职责4.1 应由分管副总师负责组织，并负责对校验报告的审批。
4.2 由无损检测责任工程师或MTⅢ级人员负责并指导校验人员实行校验，并负责校验报告的审核。
4.3 校验人员应由无损检测责任工程师或MTⅢ级人员提出，并由分管副总工程师批准。
校验人员应熟悉磁轭式探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程指定的引用标准，能对的按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
5 校验用标准器具（应是计量部门校验检定合格的）5. 1兆欧表5.2 标准重力块：4.5kg和18kg碳钢试块各一块，规格为300×300×厚mm（厚度按重量进行计算后拟定）5.3 标准砝码：500g6个，200g4个，100g2个。
浅谈交流电磁轭的提升力与灵敏度
浅谈交流电磁轭的提升力与灵敏度作者：蒋桂通闫留青赵忠祥王兴国来源：《科技视界》2019年第17期【摘要】磁轭法磁粉检测结构简单、操作方便、灵活，适用性强，适用于铁磁性材料和大型钢结构件的表面和近表面探伤。
可携带到车间、实验室和工作场地进行探伤。
海洋石油钢结构焊缝的磁粉检验主要采用交流磁轭法，而影响磁轭法探伤灵敏度的主要因素为磁轭提升力，提升力是电磁体最重要的参数之一，它反映了磁体对工件的磁化能力。
本文主要探讨在进行磁轭法探伤时影响磁轭提升力的几个因素。
【关键词】磁粉检测;磁轭提升力;探伤灵敏度中图分类号： TG115.284 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）17-0043-002DOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2019.17.020Discussion on Lifting Force and Sensitivity of ac Electromagnetic YokeJIANG Gui-tong YAN Liu-qing ZHAO Zhong-xiang WANG Xing-guo（Offshore petroleum engineering co.， LTD.， Tianjin 300452， China）【Abstract】The magnetic yoke method has simple structure， convenient operation，flexibility and adaptability. It is suitable for surface and near-surface flaw detection of ferromagnetic materials and large steel structural parts. It can be carried to the workshop， laboratory and workplace for flaw detection. The magnetic powder test of the weld of marine petroleum steel structure mainly adopts the AC yoke method， and the main factor affecting the sensitivity of the yoke method is the yoke lifting force. The lifting force is one of the most important parameters of the electromagnet，which reflects the Magnetization capability of the magnet to the workpiece. This paper mainly discusses several factors that affect the yoke lifting force when performing yoke detection.【Key words】Magnetic particle detection; Yoke lifting force; Flaw detection sensitivity1 磁軛法磁粉检测原理铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，漏磁场吸附工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
无损检测 磁粉探伤
铁磁性材料的居里点
材
料
居里点（℃） 769 365 1150 720 740 715 815
铁 镍 钴 铁，硅5% 铁，铬10% 铁，锰4% 铁，钒6%
在高温情况下，磁体中分子热运动会破坏磁畴的有规则排列，使磁体 的磁性削弱。超过某一温度后，磁体的磁性也就全部消失而呈现顺磁性， 实现了材料的退磁。铁磁性材料在此温度以上不能再被外加磁场磁化，并 将失去原有的磁性的临界温度称为居里点或居里温度。从居里点以上的高 温冷却下来时，只要没有外磁场的影响，材料仍然处于退磁状态。
磁化过程
磁场方向与发现缺陷的关系
工件磁化时，当磁场方向与缺陷延伸 方向垂直时，缺陷处的漏磁场最大，检 测灵敏度最高。
一 磁化方法
1 周向磁化 给工件直接通电，或者使电流通过平行于工件轴向放 置的导体的磁化方法，旨在工件中建立一个环绕工件周向 并与工件轴向垂直的闭合磁场，用于发现与电流方向平行 的缺陷。
利用便携式磁轭或永 久磁轭产生的纵向磁场， 对工件表面局部区域进行 磁化的方法，称为局部磁 轭法。这种方法主要用于 检出与两磁极连线垂直的
电磁轭局部磁化
采用局部磁轭法时，对同一部位，应作相互垂直的两次磁 化，防止漏检。
（2）线圈法
将工件置于通电螺线 管线圈内，用线圈内的 纵向磁场进行磁化的方 法，称为线圈料、半成品、成品工件和在役的零 部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、 铸钢件及锻钢件进行检测。 马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可进行MT。 MT可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松 等缺陷。 MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条 焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。 对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小 于20°的分层和折叠难以发现。
磁力探伤
磁力探伤一、磁力探伤原理磁力探伤是利用磁性材料在磁场中的行为观察漏磁场大小、数量和分布，以判别裂缝等缺陷，适用于铁磁材料的表面与次表面缺陷。
所谓漏磁场是指被磁化物体内部的磁力线在缺陷或磁路截面发生突变的部位离开或进入物体表面所形成的磁场。
漏磁场的成因在于磁导率的突变。
从磁化铁磁金属的物理现象中我们知道，如果将一个铁磁金属制成的零件放在磁铁的两极之间，零件就有磁力线通过，这时零件就被磁化。
对于断面相同、内部组织均勾的零件，磁力线在其内部是平行、均匀分布的。
但内部存在理纹、夹渣、气孔等缺陷时，由于这些缺陷中存在的物质一般有远低于铁磁性材料的磁导率，因而造成了缺陷附近磁力线的弯曲和压缩。
如果该缺陷位于工件的表面或近表面，则部分磁力线就会在缺陷处逸出工件表面进入空气，绕过缺陷后再折回工件，由此形成了缺陷的漏磁场。
只要利用某种方法找出漏磁，就可以把该缺陷找出来。
磁化后的工件并不是所有缺陷都能产生漏磁的，漏磁的产生是与缺陷的形状、缺陷离表面的距离以及缺陷和磁力线的相对位置有关，磁力探伤最容易发现接近表面及延伸方向与磁力线方向垂直的缺陷。
此外，零件材料的结品大小和组织的不均匀以及零件表面的不光洁也会引起漏磁。
这些因素会降低磁力探伤的准确性，应该加以注意。
二、磁化方法使用磁力探伤，首先就是需要对被检工件进行磁化。
鉴于实际缺陷可能有各种取向，因此在实际检测中，常需要采用不同的磁化方法，以使工件内的磁力线能与缺陷表面基本正交，获得尽可能强的缺陷漏磁场。
（一）周向磁化在被检工件上直接通电，或让电流通过平行于工件轴向放置的导体的磁化方向成为周向磁化，其目的是建立起环绕工件周向并垂直于工件轴向的闭合周向磁场，以发现取向基本与电流方向平行的缺陷。
有多种方法可以实现被检工件的周向磁化。
对于小型零部件，可以采用直接通电或中心导体通电法对被检工件作整体周向磁化。
在大型结构的磁力检测中，可以采用触头法（直接通电）和平行电缆法（辅助通电）对被检区域作局部周向磁化。
磁粉无损检测中12种常见磁化方法的特点
磁粉无损检测中12种常见磁化方法的特点在磁粉探伤中用到的各种磁化方法，如轴向通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕线电缆法、线圈法、磁轭法、永久磁轭法、交叉磁轭法、直流电磁额与交流通电法复合磁化法、平行电缆磁化法等，其本质都是裂痕、杂质等缺陷处破坏被测部件或区域的正常磁力线的分布，从而出现缺陷处磁粉的堆积现象。
各种磁化方法是依据被检缺陷的所处位置及方向，被检工件或区域的材料性质、厚度、大小、外形、工艺要求，检测方法的操作频率及容易度等细分。
下面就来具体分析各种磁粉探伤中磁化方法的特点。
1.轴向通电法指磁化电极固定轴类部件两端，使磁化电流沿轴类件轴向通过的方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷。
其优点是：①操作简单、方便、效率高、灵敏度高；②磁化电流产生周向磁场基本集中在工件的表面及近表面；③磁化电流取值与长度无关；④磁化规范易计算；⑤工件端头无磁极，不产生退磁场；⑥可用大电流在短时间内大面积磁化。
其缺点是：①磁化电流与工件接触不良会产生电击伤；②不能检测半空心工件；③磁化细长工件易变形。
适用于检测机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备实心和空心工件的焊缝。
示意图：2.中心导体法指磁化导线位于空心轴类部件中轴线的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。
其优点是：①工件无电击伤出现；②可检测空心工件各个面；③可一次磁化多个工件；④一次通电，工件全长都能得到周向磁化；⑤操作简单、效率高、灵敏度高。
其缺点是：①检测厚壁工件外表面缺陷的灵敏度偏低；②仅适用于通孔类工件的检验；适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。
示意图：3.偏置芯棒法指磁化导线贯穿空心轴类部件的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。
其优点是：①工件无电击伤出现；②可检测空心工件各个面；③可一次磁化多个工件；④一次通电，工件全长都能得到周向磁化；⑤灵敏度高；⑥可用相对较小磁化电流检测较大直径及厚壁类的轴类件。
磁粉探伤在焊接件,焊缝中的应用
磁粉探伤在焊接件中的应用目前，焊接技术在冶金、机械、石油和化工等部门中的应用已经相当普遍。
随着工业技术的发展，高强度焊接结构的应用日趋广泛。
高强钢在焊接时产生缺陷的倾向比普通焊接结构钢要大。
因此随着高强钢的应用对探伤技术也就提出了更高的要求。
裂纹尤其是表层裂纹在焊接结构中，特别是在承受疲劳应力作用的焊接结构中，是一种危害极大的缺陷，为保证焊接结构安全运行，就必须加强焊接件的检验，发现裂纹并及时排除。
磁粉探伤是检验钢制焊接结构表层缺陷的最佳方法，具有设备简单、灵敏可靠、探伤速度快和成本低等特点。
（一）焊接件探伤的内容与范围1、坡口探伤坡口可能出现的缺陷有分层和裂纹，前者是轧制缺陷，它平行于钢板表面，一般分布在板厚中心附近。
裂纹有两种，一种是沿分层端部开裂的裂纹，方向大多平行于板面；另一种是火焰切割裂纹。
坡口探伤的范围是坡口和钝边。
2、焊接过程中的探伤（1）层间探伤某些焊接性能差的钢种要求每焊一层检验一次，发现裂纹及时处理，确认无缺陷后再继续施焊。
另一种情况是特厚板焊接，在检验内部缺陷有困难时，可以每焊一层用磁粉探伤检验一次。
探伤范围是焊缝金属及邻近坡口。
（2）电弧气刨面的探伤目的是检验电弧气刨造成的表面增碳导致产生的裂纹。
探伤范围应包括电弧气刨面和临近的坡口。
3、焊缝探伤焊缝探伤的目的主要是检验焊接裂纹。
探伤范围应包括焊缝金属及母材的热影响区，热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半。
因此，要求探伤的宽度应为两倍焊缝宽度。
4、机械损伤部位的探伤在组装过程做，往往需要在焊接部件的某些位置焊上临时性的吊耳和卡具，施焊完毕后要割掉，在这些部位有可能产生裂纹，需要探伤。
这种损伤部位的面积不大，一般从几平方厘米到十几平方厘米。
（二）探伤方法选择用于焊缝探伤的磁化方法有多种，各有特点。
要根据焊接件的结构形状、尺寸、检测的内容和范围等具体情况加以选择。
1、磁轭法磁轭法是指便携式交流电磁铁。
其特点是设备简单、操作方便。
磁粉探伤方式和工艺简介
磁粉探伤方式和工艺简介射阳县德阳电子一．剩磁法和持续法1．剩磁法指先将工件磁化，再将磁粉或磁悬液施加到工件外表以检查工件缺点的方式。
适用于经淬火，调质处置等增强强度或硬度的热处置后的高碳钢和合金钢，不适用于低碳钢和经退火处置或热变形钢材，马氏体不锈钢用剩磁法成效不如持续法。
剩磁法专门适用于批量小件的探伤，现在生产效率高。
2．持续法又称外加法，系指在外加磁场的作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上去进展探伤的方式。
目前该法比拟流行的工艺是，先喷洒磁悬液，接着磁化(通电1-3秒)，现在仍继续浇注磁悬液，停顿浇注后再通电数次，每次秒，中断磁化后观看缺点，最后退磁。
持续法适用于所有铁磁性材料。
教科书中推荐优先利用剩磁法，实际中多采纳持续法。
二．直流磁化和交流磁化1．直流磁化目前已很少采纳纯直流电，而采纳单相半波或全波，三相半波或全波整流电。
2．交流磁化一样采纳工频交流电。
交流磁化时，起作用的是电流的峰值，但一样标示的电流值是有效值。
交流磁化和直流磁化都能检测外表和近外表缺点，交流磁化对外表缺点的检测灵敏度高，直流磁化检测外表下的缺点的能力强一些。
一样说来，电流中包括的脉动成份越大，探测内部缺点的能力越弱。
直流磁化用于剩磁法时剩磁稳固，交流磁化那么剩磁不够稳固，加断电相位操纵器可解决此问题〔采纳过零点断电的方式叫断电相位操纵，以避免对工件形成退磁作用〕。
直流磁化退磁困难，交流磁化退磁容易。
目前一样推荐利用交流磁化，且多采纳持续法，现在一样也加断电相位操纵。
利用交流持续磁化，设备构造简单，本钱低，磁化成效一样都能知足要求。
也有利用交直流混合磁化的，现在，交流磁化在前，直流磁化在后，以利于退磁。
三．磁化方式1．周向磁化。
指给工件直接通电，或使电流流过贯穿工件中心孔的导体，旨在工件中成立一个围绕工件的并与工件轴垂直的闭合磁场。
周向磁化要紧用于发觉与工件轴线平行的缺点。
2．纵向磁化。
指将电流通过围绕工件的线圈，使工件沿纵长方向磁化的方式，工件中的磁力线平行于线圈的轴心线。
磁粉探伤作业指导书
磁粉探伤作业指导书1目的编制作业指导书的目的，是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确的步骤、程序，以保证检测结果的一致性和可靠性。
2 适用范围本指导书适用于检查铁磁性材料工件及焊缝的表面或近表面裂纹和其它缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品（钢坯、铸件和锻件）及成品也可参照执行。
（本指导书主要侧重磁轭法）3 引用标准JB4730－94《压力容器无损检测》GB／《无损检测名词术语》GB3721－83《磁粉探伤机》ZBK54004－87《汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法》GB／T9444－88《铸钢件磁粉探伤方法及质量分级》ZBK54002－87《汽轮机叶片磁粉探伤方法》JB3965－85《钢制压力容器磁粉探伤》4 检测人员凡从事磁粉探伤人员，都必须经过技术培训，并取得有关部门的资格证书。
磁粉探伤人员按技术等级为高、中、初级。
取得不同磁粉探伤的各技术等级人员，只能从事该等级相应的探伤工作，并负相应的技术责任。
凡从事磁粉探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：校正视力不得低于，并一年检查一次。
. 2 从事磁粉探伤人员，不得有色盲、色弱。
5 设备磁粉探伤设备必须符合GB3721－83的规定。
所使用磁粉探伤设备（电磁轭），当电磁轭极间距为200mm时交流电磁轭至少应有44N的提升力；直流电磁轭至少177N的提升力。
应具备的辅助设备：（1）A型试片；（2）2－10倍放大镜；6 磁粉及磁悬液磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。
磁粉粒度应均匀。
湿法用磁粉的平均粒度为2－10μm，最大粒度应不大于45μm。
干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。
磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。
湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。
若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。
磁悬液的粘度应控制在5000－(25℃)。
磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。
实验一磁粉探伤
磁粉探伤实验一、实验目的1、了解灵敏度试片的用途和使用方法。
2、加深理解支杆法、交叉磁轭旋转磁场法探伤的基本原理和适用范围。
3、掌握钢板焊缝磁粉探伤的操作步骤。
二、基本原理支杆法是一种直接通电的磁化法。
磁化时，电流在磁锥与工件接触的两点之间流过，从而在工件上产生局部磁场，对工件的局部区域进行磁化。
应用支杆法检查工件，灵敏度高、设备简单，操作方便、机动灵活，是种用途很广的磁粉探伤方法。
特别是在检查大型或形状复杂的工件时，采用整体磁化目前在设备或技术上都存在很多的问题。
支杆法磁力探伤更显示出它的优越性。
交叉磁轭旋转磁场法是一种间接磁化法，它是将工件的全部或局部置于电磁场的磁极上进行磁化的一种方法，磁轭法探伤设备小型轻便，适合于野外、高空作业，可以大大减轻劳动强度并简化操作程序。
因而广泛用于锅炉、船舶、压力容器焊缝的表面或近表面缺陷的磁粉检查。
磁粉探伤时，磁化电流的选择是否正确，通常可以用两种方法加以判断。
一种是直接测定工件表面的磁场强度；另一种时采用灵敏度试片来鉴别。
灵敏度试片由一定厚度的纯铁薄片制成，在其一侧刻有一定深度的细槽。
以A型灵敏度试片为例，它有三种规格，其形状和尺寸见表和图示。
在实际使用时，有刻槽的一侧平面与零件被检表面紧贴。
磁化时，零件表面的磁化磁场将使试片磁化，当浇洒磁悬液后，灵敏度试片未刻槽表面便会出现与刻槽位置相一致的磁粉痕迹（磁痕与磁化方向有关）。
观察磁痕出现的方向和磁痕浓度的深浅，即可判别磁化磁场的方向和强弱，以判别磁化方向和磁化电流的选择是否正确。
三、实验内容1、对一块焊接钢板，用A型灵敏度试片来制定磁化规范，灵敏度要求：30um。
2、用支杆法探测一块厚度为20mm的钢板焊缝缺陷。
3、用交叉磁轭旋转磁场法探测有缺陷的钢板焊缝。
四、实验设备与器材1、CYD-1型多用磁化电源。
2、CDX-Ⅲ型旋转磁场探伤仪。
3、A型灵敏度试片。
4、磁悬液。
5、45#焊接钢板若干块。
五、设备概述和实验提示CDY-1型多用磁化电源是便携式多用磁力探伤设备，能对工件进行交、直流磁化和自动退磁，能进行连续和剩磁法探伤。
磁轭检测作业指导书
磁粉检测作业指导书1．适用范围文件适用于磁轭法检测铁磁性材料焊缝（包括热影响区）表面或近表面缺陷的检测方法及质量分级要求。
不适用于非铁磁性材料的检验。
2.术语和定义2.1相关显示：磁粉检测时由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示，一般也称为缺陷显示。
2.2非相关显示：磁粉检测时由截面变化或材料磁导率改变等产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示。
2.3伪显示：不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示。
2.4纵、横向缺陷：缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理；其他按纵向缺陷处理。
2.5线状显示：长度大于三倍宽度的显示。
2.6非线装显示：长度小于或等于三倍宽度的显示。
3．检测标准JB/T6061-2007无损检测焊缝磁粉检测4．检测人员资质要求4.1磁粉检测及最终验收结果的评定应由有资格和能力的人员来完成，并取得相关门类等级资格鉴定。
4.2无损检测人员资格级别分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）和Ⅲ级（高级）。
取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。
4.3检测人员的未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），并一年检查一次，不得有色盲。
5.仪器和校准5.1使用仪器：1CDX-Ⅰ型多功能磁粉探伤仪磁粉检测设备应符合GB/T8290的规定。
5.2提升力校验：磁轭最大间距时，交流电磁轭提升力至少应有45N（4.5Kg），直流电磁轭至少应有177N（18Kg）的提升力。
用于核查提升力的试块重量应进行校准；使用保管过程中发生损坏，应重新进行校准。
电磁轭的提升力至少半年核查一次；磁轭损伤修复后应重新核查。
6.灵敏度试片6.1灵敏度试片主要用于检验磁粉检测设备和磁悬液的综合性能，显示被检工件表面具有足够的有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。
试片有A1型、C型、D型和M1型。
磁轭式磁粉探伤仪提升力及其测量方法
计量校准：ｗｗｗ．ｃｑｓｔｙｑ．ｃｏｍ
S 2μ0
B2m
交流电磁轭产生的磁场是随时间变化的量，当磁
轭 磁 极 开 始 吸 附 钢 板 时 ，吸 力 与 反 向 作 用 力FAC（t）相 等且都是随时间变化的量， 通过高速数据采集的方
法 ， 采 集 出 几 个 周 期 内 FAC（t） 随 时 间 变 化 的 量 ， 取 最 大 的 那 一 组 量 的 平 均 值 FAC（t）， 则 磁 性 吸 力 的 大 小 为 FAC= G+FAC（t），等同为磁轭磁极的提升力大小 ，其中G为钢
且 它 产 生 的 吸 力F（t）也 随 时 间 变 化 。 此 时 ，它 对 重 物 的
吸力会时大时小， 将使重物在磁极附近作上下运动，
但只要其平均效果不使重物掉下，该重物就被视为提
起来了。 因此，磁轭吸力的平均值F就是其提升力，即
F=
1 T
TS ∫0 μ0
B2（t）dt
=
1 T
TS ∫0 μ0
B2msin2ωtdt=
计量校准：ｗｗｗ．ｃｑｓｔｙｑ．ｃｏｍ
计量校准：ｗｗｗ．ｃｑｓｔｙｑ．ｃｏｍ
检工件中磁通密度的高低将直接影响被检工件的磁 化程度。 而提升力与磁通又有着密不可分的关系。 当 提升力达到某种程度，说明被检工件也达到了相应的 磁化程度。 因此，当提升力很低时，检测灵敏度将得不 到保证。
大部分国内外相关常用标准均对磁轭提升力提 出了各自的指标。 美国机械工程师学会（ASME）锅炉 及压力容器规范中规定当使用磁轭最大间距时，每个 交流电磁轭至少应有4.5kg（44N）的提升 力，直流电磁 轭至少应有18.1kg （177N） 的提升力。 GB/T15822.32005规 定 ，当 磁 极 调 至 推 荐 间 距 时 ，电 磁 体 应 能 提 起 质 量 至 少 为 4.5kg （44N） 的 钢 板 或 矩 形 钢 条 。 JB/ T4730.4-2005中 规 定 ，当 使 用 磁 轭 最 大 间 距 时 ， 交 流 电 磁 轭 至 少 应 有45N的 提 升 力 ， 直 流 电 磁 轭 至 少 应 有 177N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力。
磁轭法在承压类特种设备检验中的应用
磁轭法在承压类特种设备检验中的应用摘要：磁粉检测技术在很早之前的前苏联、欧美等国家比较流行，而后我国引进了相关技术，对现有技术进行改革创新。
磁粉检测的原理是借助磁铁使试件整体或部分磁化，也就是发生了磁现象效应，来检查工作中是否存在多种缺陷问题，例如：裂纹、气孔等等。
随着这项技术的深入研究，我国也制定了相应的工业标准和评级判断。
本文将基于磁轭法的基本原理，详细叙述该项技术的检测设备、质量控制和应用。
关键词：磁轭法；承压类特种设备；设备检验磁粉检测方法按照不同的磁化原理，可以分为交叉磁轭法、线圈法、轴向通电法、磁轭法、触头法等等。
每种方法都有各自的适用对象和优缺点。
比如交叉磁轭法，其原理是在工件表面产生旋转磁场，在发生磁化效应时可以检测出与磁极的连线交叉、存任意角度的缺陷。
优点是检测细致、迅速、成本合适，缺点是不能检测与磁极连线的交叉角度为0的缺陷。
下面我们将简要的介绍磁轭法的工作原理。
一、磁轭法的工作原理磁轭法又叫做极间法。
这是由于利用磁轭法检测的设备工件属于闭合磁路。
按照磁化的范围，该方法可分为两种，一种是整体磁化，是固定式电磁轭两的磁极夹住工件发生磁化现象；另一种是局部磁化，使用便携式电磁轭两磁极接触工件表面进行磁化。
对于整体磁化的要求如下：（1）整体磁化不适宜检测复杂形状的工件，会耗费过多时间；（2）磁极截面的面积要大于工件截面；（3）磁极间的间距要≤1m。
局部磁化通常利用便携式电磁轭，因为便携式电磁轭携带方便，并且随着磁极间距增加，磁场强度会减小。
二、检测设备（一）电源磁粉探伤机的核心部分是磁化电源。
磁化电源输出的电流是交流电，可以透过工件的内孔到达中心导体，磁化整个工件。
技术人员可以利用携带式的探伤机微型电流通断电的开关，控制待测工件表面的磁性强度来检测特种设备的焊缝，使用方便、快捷。
（二）磁感应线在检测到工件上有裂纹的缺陷时，磁感应线不会直接穿过该处缺陷，而是从缺陷的下方绕过。
由于磁感应线的同性排斥原理，工件表面上的磁感应线的数量一定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磁轭法探伤的原理及适用范围
(1) 磁轭法是用固定式电磁轭两磁极夹住工件进行整体磁化，或用便携式电磁轭两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。
在磁轭法中，工件是闭合磁路的一部分，用磁极间对工件感应磁化，所以磁轭法也称为极间法，属于闭路磁化，如图3－28和图3-29所示。
图3-28 电磁轭整体磁化图3-29 电磁轭局部磁化
(2) 整体磁化
用固定式电磁轭整体磁化的要求是：①只有磁极截面大于工件截面时，才能获得好的探伤效果。
相反，工件中便得不到足够的磁化，在使用直流电磁轭比交流电磁轭时更为严重；
②应尽量避免工件与电磁轭之间的空气隙，因空气隙会降低磁化效果；③当极间距大于1m时，工件便不能得到必要的磁化。
④形状复杂而且较长的工件，不宜采用整体磁化。
(3) 局部磁化
用便携式电磁轭的两磁极与工件接触，使工件得到局部磁化，两磁极间的磁力线大体上平行两磁极的连线，有利于发现与两磁极连线垂直的缺陷。
图3-30 便携式磁轭磁化的有效磁化区（阴影部分）
便携式电磁轭，一般做成带活动关节，磁极间距L一般控制在75mm-200mm为宜，但最短不得小于 75mm。
因为磁极附近25mm范围内，磁通密度过大会产生过度背景，有可能掩盖相关显示。
在磁路上总磁通量一定的情况下，工件表面的磁场强度随着两极间距L的增大而减小，所以磁极间距也不能太大。
JB/T4730.04-2005规定：“磁轭的磁极间距应控制在75mm～200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠”。
欧洲标准EN1290也规定便携式电磁轭磁化的有效磁化区如图3-30的阴影部分，面积约为（L-50）×（L/2）mm2。
交流电具有趋肤效应，因此对表面缺陷有较高的灵敏度。
又因交流电方向在不断地变化，使交流电磁轭产生的磁场方向也不断地变化，这种方向变化可搅动磁粉，有助于磁粉迁移，从而提高磁粉检测的灵敏度。
而直流电磁轭产生的磁场能深入工件表面较深，有利于发现较深层的缺陷。
因此在同样的磁通量时，探测深度越大，磁通密度就越低，尤其在厚钢板中比在薄钢板中这种现象更明显，如图3-31所示。
尽管直流电磁轭的提升力满足标准要求
（＞177N）,但测量工件表面的磁场强度和在A型试片上的磁痕显示都往往达不到要求，为
此建议对厚度＞6mm的工件不要使用直流电磁轭探伤。
ASME规范第V卷也特别强调“除了厚度小于等于6mm的材料之外，在相等的提升力条件下，对表面缺陷的探测使用交流电磁轭优于直流和永久磁轭。
”
a) 在薄钢板中的磁通分布 b) 在厚钢板中的磁通分布
图3-31 直流电磁轭在钢板中的磁通分布
一般说来，承压设备的表面和近表面缺陷的危害程度较内部缺陷要大的多，所以对锅炉、压力容器的焊缝进行磁粉检测，一般最好采用交流电磁轭。
但对于薄壁（＜6mm）的压力管道来说，利用直流电磁轭既可发现较深层的缺陷，又兼顾表面及近表面缺陷能检测出来，这样也弥补了交流电磁轭的不足，所以对于＜6mm的薄壁压力管道应采用直流电磁轭。
(4)磁轭法的优点、缺点及适用范围：
磁轭法的优点：
①非电接触；②改变磁轭方位，可发现任何方向的缺陷；③便携式磁轭可带到现场检测，灵活，方便；④可用于检测带漆层的工件（当漆层厚度允许时）；⑤检测灵敏度较高。
磁轭法的缺点：
①几何形状复杂的工件检验较困难；②磁轭必须放到有利于缺陷检出的方向；③用便携式磁轭一次磁化只能检验较小的区域，大面积检验时，要求分块累积，很费时；④磁轭磁化时应与工件接触好，尽量减小间隙的影响。
磁轭法适用于：
承压设备平板对接焊缝、T型焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材的局部磁粉检测。
整体磁化适用于零件横截面小于磁极横截面的纵长零件的磁粉检测。
9. 永久磁轭法
永久磁铁可用于对工件局部磁化，适用于无电源和不允许产生电弧引起易燃易爆的场所。
它的缺点是：在检验大面积工件时，不能提供足够的磁场强度以得到清晰的磁痕显示，磁场大小也不能调节。
永久磁铁磁场太大时，吸在工件上难以取下来，磁极上吸附的磁粉不容易清除掉，还可能把缺陷磁痕弄模糊，所以使用永久磁铁磁化一般需要得到批准。
10. 交叉磁轭法
电磁轭有两个磁极，进行磁化只能发现与两极连线垂直的和成一定角度的缺陷，对平行于两磁极连线方向缺陷则不能发现。
使用交叉磁轭可在工件表面产生旋转磁场，如图3-32所示。
国内外大量实践证明，这种多向磁化技术可以检测出非常小的缺陷，因为在磁化循环的每个周期都使磁场方向与缺陷延伸方向相垂直，所以一次磁化可检测出工件表面任何方向的缺陷，检测效率高。
1—工件2—旋转磁场3—缺陷
4、5—交流电6—焊缝7—交叉磁轭
图3-32 交叉磁轭法
（1）交叉磁轭的正确使用方法是：
①交叉磁轭磁化检验只适用于连续法。
必须采用连续移动方式进行工件磁化，且边移动交叉磁轭进行磁化，边施加磁悬液。
最好不采用步进式的方法移动交叉磁轭。
②为了确保灵敏度和不会造成漏检，磁轭的移动速度不能过快，不能超过标准规定的4m/min的移动速度，可通过标准试片磁痕显示来确定。
当交叉磁轭移动速度过快时，对表面裂纹的检出影响不是很大，但是，对近表面裂纹，即使是埋藏深度只有零点几毫米，也难以形成缺陷磁痕。
③磁悬液的喷洒至关重要，必须在有效磁化场范围内始终保持润湿状态，以利于缺陷磁痕的形成。
尤其对有埋藏深度的裂纹，由于磁悬液的喷洒不当，会使已经形成的缺陷磁痕被磁悬液冲刷掉，造成缺陷漏检。
④磁痕观察必须在交叉磁轭通过后立即进行，避免已形成的缺陷磁痕遭到破坏。
⑤交叉磁轭的外侧也存在有效磁化场，可以用来磁化工件，但必须通过标准试片确定有效磁化区的范围。
⑥交叉磁轭磁极必须与工件接触好，特别是磁极不能悬空，最大间隙不应超过1.5mm，否则会导致检测失效。
（2）交叉磁轭磁化的优点、缺点及适用范围
交叉磁轭磁化的优点：
一次磁化可检测出工件表面任何方向的缺陷，而且检测灵敏度和效率都高。
交叉磁轭磁化的缺点：
不适用于剩磁法磁粉检测，操作要求严格。
交叉磁轭磁化的适用于：
锅炉压力容器的平板对接焊缝的磁粉检测。