油田井下小修作业洗井试压操作规程
油田井下小修作业现场常用操作规程
油田井下小修作业现场常用操作规程4.1小修作业现场行业标准本指导书内包含小修作业现场18个常用操作规程（详见附件1～18）。
本指导书未配备的其它操作规程，如现场施工需要，由大队主管技术人员负责另行配备。
（1） SY 5467-92套管柱试压规范（2） SY/T 5587.3-2004常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷（3） SY/T 5587.4-2004常规修井作业规程第4部分：找串漏、封串堵漏（4） SY/T 5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业筒准备（5） SY/T 5587.10-93油水井常规修井作业水力喷砂射孔作业规程（6） SY/T 5587.12-2004常规修井作业规程第12部分：打捞落物（7） SY/T 5587.14-2004常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞（8） SY/T 5789-93油气井诱喷作业规程（9） SY/T 5791-2007液压修井机立放井架作业规程（10）SY/T 5827-2005解卡打捞工艺作法（11）SY/T 5863-2012潜油电泵起下作业方法（12）SY/T 5910-94找鱼顶作业规程（13）SY/T 5924-2011油井堵水作业方法裸眼井机械卡堵水作业（14）SY/T 6121-1995封隔器解卡打捞工艺作法（15）SY/T 6127-2006油气水井井下作业资料录取项目规范（16）SY/T 5587.9—2007 常规修井作业规程第9部分：换井口装置（17）SY/T 5587.11—2004 常规修井作业规程第11部分：钻铣封隔器、桥塞（18）SY/T 5810—2003 连续气举采油井设计及施工作业4.2操作指南4.2.1搬迁4.2.1.1搬迁设备设施（1）主要风险提示①起重伤害：主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及吊装设备设施（包括工具、配件）挤压等伤害。
②触电：主要指吊车触及高压电线；拆卸电线及用电设施。
洗井作业规程
洗井作业规程1. 引言洗井作业是石油开采过程中必不可少的工序。
因此，我们需要规范洗井作业的操作流程，以确保作业安全、高效进行。
本文介绍的洗井作业规程适用于不同类型的洗井作业，包括深井、浅井、油井、气井等。
2. 安全准备在进行任何洗井作业前，应进行全面的安全准备并建立合适的安全措施以保证作业的安全。
2.1 安全措施•所有参与洗井作业的人员必须遵守石油工业安全生产法律法规，遵循公司安全操作规程。
•所有参与洗井作业的人员必须接受培训并取得相应资质证明。
•所有参与洗井作业的人员必须穿戴个人防护设备，包括安全鞋、头盔、安全带、手套、防护眼镜、口罩等。
•在洗井作业现场，必须保持清洁和整洁，避免出现杂物降低安全系数。
•在洗井作业现场，必须设置安全防护措施，包括安全绳索、排水管道、安全护栏等。
2.2 危险警告标志在洗井作业现场，必须设置危险警告标志，以提醒工作人员和其他人员注意安全。
不同颜色的标志表示不同的危险级别：•红色标志表示极度危险•黄色标志表示危险•蓝色标志表示注意3. 操作流程3.1 深度测井操作在进行深度测井操作前，需要准备好测井仪器、电缆、装置等工具和仪器。
具体步骤如下：1.根据钻进数据和地质勘探资料，确定测井井段，并选好适合的工具和仪器。
2.安全上钻进测井单井到井深目标点的上一段浅井段，然后降低测井仪器和电缆到测井深度。
3.测井仪表开始进行实际测量。
4.结束测量后，安全上升测井仪器和电缆，到达浅井区，然后取出仪器和电缆。
3.2 压裂作业在进行压裂作业前，需要先评估井地质结构，选择合适的压裂方案以达到优化生产的目的。
具体步骤如下：1.通过冷开口测井，压裂前测定井径、压力（水力和射孔），决定压裂工艺方案。
2.在确定压裂方案后，首先需要进行井口防爆准备工作，确保周围平台上没有易燃物质和杂物，同时设置好火源屏障标志。
3.提前调试压裂泵，保证压裂泵能够正常启动，检查管路、通道、气泵等，发现问题及时处理。
4.安装好压裂管和孔鼓等器材，然后进行井口压裂操作。
油井洗井操作流程
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22.洗井、试压操作程序
川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司HSE作业文件Q/CQJX HSE ZY022—2010洗井、试压操作程序1 作业应具备的条件1.1无不良天气影响(如风力大于等于6级、沙尘暴、雷电、雨雪、大雾等恶劣天气)。
1.2井内管柱下至设计位置并坐好井口。
2 HSE提示和削减措施3 设备和工具的检查3.1水泥车、井口、地面管线（水龙带）、4″软管线、卸水泵及连接管线。
3.2管钳、油壬、铁锹、榔头、扳手、压力表及接头、多功能气体检测仪、正压式空气呼吸器、化验仪器。
3.3 设备设施及工具检查完好，满足施工要求。
4 准备工作4.1岗位作业人员劳保用品、护具齐全有效，进行巡回检查并做好记录。
4.2召开班前会时，对该工序进行施工交底，交待注意事项，进行安全教育，对人员进行合理的分工，明确工作任务和HSE要求。
4.3按照设计准备好洗井液，液量为井筒容积的1.5-2.0倍。
4.4专人指挥洗井车辆摆放和地面管线连接。
5 作业步骤5.1水泥车进入井场后，指挥停放在井口附近上风侧有利于施工的位置。
5.2连接好水泥车上水管线和井口连接管线，洗井前对井口连接管线进行试压，压力为施工压力的1.5倍，保证不刺不漏。
5.3技术员按洗井流程倒好闸门，并通知水泥车操作工开泵洗井。
5.4按照施工设计要求洗井至合格，洗井过程要专人记录泵压、排量，专人观察返出口情况及水质化验。
5.5洗井结束后关闭返出闸门，连接好压力表。
5.6检查连接试压管线，确保试压管线为硬质管线。
5.7技术员指挥水泥车操作工开泵，平稳打压进行井筒试压，油井试压15Mpa,气井试压25 Mpa，30min压降小于0.5 Mpa（重上井和地层已经打开井不试压）。
5.8技术员打开井口闸门放压，水泥车泄压后，专人指挥拆卸洗井、试压管线。
6 作业关闭6.1水泥车驶离作业区域，6.2清理现场，回收工具6.3整理资料7 相关文件SY／T 5587.5-2004 常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备附件1工作安全分析表—166 ——167 —。
井下作业施工试油作业操作规程
井下作业施工试油作业操作规程2.1通井2.1.1 引用标准：SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程2.1.2试油新井开工及特殊作业前必须通井。
2.1.3通井规选用：外径应比套管内径小6～8mm，大端长度不小于0.5m，特殊情况按施工设计选用通井规。
2.1.4通井深度：2.1.4.1新井开工应通至人工井底。
2.1.4.2裸眼、筛管完成井，应通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。
2.1.4.3对其它特殊作业，按设计要求井深通井。
2.1.5下通井规时要平稳操作，注意观察悬重变化。
如发现遇阻，悬重下降30～50KN时，应上下活动，分析原因，查明井下情况，不准硬下。
2.1.6禁止用带通井规的管柱进行冲砂和其他特殊作业。
2.1.7探人工井底：2.1.7.1用管柱探底时，管柱下放速度要慢。
同时要密切注意拉力表（指重计）的悬重变化，以悬重下降12kN、连探三次，相对误差小于0.2m，取最浅深度为人工井底深度。
探塞面要求同通井探人工井底要求。
2.1.7.2井深大于1500m的井连探三次的深度允许误差为0.2m、井深小于1500m的井，连探三次的深度允许误差为0.1m。
2.1.7.3新井开工以及冲砂作业、钻塞等井的探底，均要在洗井或冲砂完前后各探底一次。
2.1.8应录取资料：通井规外径、长度、通井深度、初探深度。
2.2洗井、试压2.2.1引用标准：SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程2.2.2洗井2.2.2.1新井开工洗井2.2.2.1.1洗井管柱应下到距人工井底1～2m。
2.2.2.1.2洗井液（洗井液要做简分析）用量不得少于井筒容积的1.5倍，排量大于500L／min，连续循环两周以上，将井内泥浆污物及沉砂冲洗干净，达到进出口液性一致。
2.2.2.1.3洗井后应再探人工井底，要求同2.1.7。
2.2.2.2试油层结束后洗井2.2.2.2.1试油结束后用原试油管柱进行洗井，要求采用正循环洗井，一般不得反循环洗井，特殊情况应请示决定。
石油工程技术 井下作业 常规洗井作业
常规洗井作业洗井是在地面向井筒内打入具有一定性能的洗井液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等脏污混合到洗井液中带到地面的施工。
洗井是井下作业施工的一项常规项目，在抽油机、稠油井、注水井及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井。
1洗井液的要求1.1洗井液的性能要根据井筒污染情况和地层物性来确定，要求洗井液与油水层有良好的配伍性。
1.2在油层含有黏土矿物的井中，要在洗井液中加入防膨剂。
1.3在低压漏失井洗井时，要在洗井液中加入增黏剂和暂堵剂或采取混气措施。
1.4在稠油井洗井时，要在洗井液中加入表面活性剂或高效洗油剂，或用热油洗井。
1.5在结蜡严重或蜡卡的抽油机井洗井时，要提高洗井液的温度至70℃以上。
1.6洗井液的相对密度、黏度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。
1.7注水井洗井液水质要求：1.7.1总含铁量小于0.5mg/L。
1.7.2含油量小于30mg/L。
1.7.3PH值为6.5-8.5。
1.7.4固体悬浮物含量：用清水时，2-3mg/L；用油田污水时，2-5mg/L。
1.8洗井液量为井筒容积的2倍以上。
1.9当地层压力大于静水柱压力时，可采用水基洗井液。
1.10当地层压力小于静水柱压力时，可采用油基洗井液或选择暂堵、蜡球封堵、大排量联泵洗井、气化液洗井等方式。
2洗井方式的选择2.1正洗井。
洗井液从油管打入，从油套环空返出。
正洗井一般用在油管结蜡严重的井。
2.2反洗井。
洗井液从油套环空打入，从油管返出。
反洗井一般用在抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。
正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较小，但洗井液在油套环空中上返的速度稍慢，对套管壁上脏物的冲洗力度相对小些；反洗井对井底造成的回压较大，洗井液在油管中上返的速度较快，对套管壁上脏污的冲洗力度相对大些。
为保护油层，当管柱结构允许时，应采取正洗井。
3洗井程序及要求3.1按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。
3.2连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min后不刺不漏为合格。
22.洗井、试压操作程序
川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司HSE作业文件Q/CQJX HSE ZY022—2010洗井、试压操作程序1 作业应具备的条件1.1无不良天气影响(如风力大于等于6级、沙尘暴、雷电、雨雪、大雾等恶劣天气)。
1.2井内管柱下至设计位置并坐好井口。
2 HSE提示和削减措施3 设备和工具的检查3.1水泥车、井口、地面管线（水龙带）、4″软管线、卸水泵及连接管线。
3.2管钳、油壬、铁锹、榔头、扳手、压力表及接头、多功能气体检测仪、正压式空气呼吸器、化验仪器。
3.3 设备设施及工具检查完好，满足施工要求。
4 准备工作4.1岗位作业人员劳保用品、护具齐全有效，进行巡回检查并做好记录。
4.2召开班前会时，对该工序进行施工交底，交待注意事项，进行安全教育，对人员进行合理的分工，明确工作任务和HSE要求。
4.3按照设计准备好洗井液，液量为井筒容积的1.5-2.0倍。
4.4专人指挥洗井车辆摆放和地面管线连接。
5 作业步骤5.1水泥车进入井场后，指挥停放在井口附近上风侧有利于施工的位置。
5.2连接好水泥车上水管线和井口连接管线，洗井前对井口连接管线进行试压，压力为施工压力的1.5倍，保证不刺不漏。
5.3技术员按洗井流程倒好闸门，并通知水泥车操作工开泵洗井。
5.4按照施工设计要求洗井至合格，洗井过程要专人记录泵压、排量，专人观察返出口情况及水质化验。
5.5洗井结束后关闭返出闸门，连接好压力表。
5.6检查连接试压管线，确保试压管线为硬质管线。
5.7技术员指挥水泥车操作工开泵，平稳打压进行井筒试压，油井试压15Mpa,气井试压25 Mpa，30min压降小于0.5 Mpa（重上井和地层已经打开井不试压）。
5.8技术员打开井口闸门放压，水泥车泄压后，专人指挥拆卸洗井、试压管线。
6 作业关闭6.1水泥车驶离作业区域，6.2清理现场，回收工具6.3整理资料7 相关文件SY／T 5587.5-2004 常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备附件1工作安全分析表—166 ——167 —。
井下作业操作规程
井下作业操作规程长庆石油勘探局第二采油技术服务处二OO五年六月第一部分井下作业准备搬迁一、搬迁准备1、搬迁前一天，由修井公司调度室向处调度室做出搬迁计划，并派专人同修井队共同落实“两点一线”。
准确掌握搬迁路线所经过的公路桥梁承载情况，以及若有污染、占用老乡土地等纠纷，应及时与相关作业区调度室取得联系并汇报处调度室，提早解决，保证搬迁工作顺利进行。
2、搬家前，修井公司调度室应提前一天通知修井队准确的搬迁时间。
修井队应分别安排新老井场的现场指挥，负责与运输车辆协调配合，组织搬迁施工，并做好人员组织工作。
3、修井队必须准备足够的搬迁绳套、棕绳及铁丝，保证其质量，卸车后及时收回。
4、修井队对即将搬迁的井场必须进行清理，保证各种车辆能够顺利到位。
5、所有装车油管摆放整齐，挂好绳套，抽汲绳整齐地缠放到滚筒上并加以固定。
6、搬大罐前必须放净液体，冬季起吊前需拖离原位。
7、井上所有仪器、仪表等易碎物品，如指重表、探照灯等，搬迁途中要妥善保管，防止损坏。
二、搬迁1、搬迁完后以工完料尽场地清，安全施工，文明生产，不污染环境为合格。
2、吊车位置必须平整垫实，扒杆活动范围上空无电线等阻挡物，吊重时有专人指挥，其余人员应站在危险区之外，严禁吊重物件带人。
吊重物件必须拴保险绳，起吊油管时必须两边平衡，不能拖地，严禁利用惯性卸油管。
3、各种车辆所装货物必须捆绑，本着安全第一，易装易卸的原则，确保拉运途中不发生移动。
4、拉运途中金属件或其它不规则的物件，车槽内应垫方木，各种井口装车时闸门应向上摆放，严禁在其上压放重物。
5、拉运井架要执行拉运井架规定，严防发生事故。
6、搬迁车辆上井和拉运途中要队车行驶，严禁超抢超会。
7、卸车要求安全摆放到位，搬迁完后要由队干部按照井场布置标准，对井场做全面检查，若有问题应及时整改。
8、修井队施工前要进行技术交底，要求参加人员做到五知：知施工目的，知井下情况，知施工步骤，知质量要求，知安全注意事项。
洗井作业规程
洗井作业规程1. 引言洗井作业是石油工业中一项重要作业，目的是清除油井内污秽物，维护井筒内的清洁状态，保障井口油气的正常采出。
为了保障洗井作业的安全和效益，特制定本规程，以供参考和执行。
2. 作业前准备2.1 确定洗井作业范围根据油井产量、油层性质、采取的工艺方式和井口环境等，确定洗井作业范围和具体施工方案。
2.2 准备洗井设备和药剂根据洗井作业的具体要求，选择并配备相应的洗井设备和药剂，并进行必要的检查和测试，确保设备和药剂的性能和安全性能达到要求。
2.3 拟定作业方案和安全措施在确定洗井作业范围和洗井设备药剂的基础上，制定洗井作业的具体方案和安全措施，明确分工和责任，并进行必要的交底和培训。
3. 洗井作业程序3.1 停井和防爆措施停机后，要进行必要的检查和维护，保证井口的环境和设备的完好。
同时，要根据井口环境和作业要求，采取必要的防爆措施，如经常检查和维护电器设备、统一使用防爆工具和器材等。
3.2 安装洗井设备和管汇按照作业方案和安全措施的要求，组装并安装洗井设备和管汇，如各类除砂器、清洗泵、过滤器、加药器等。
3.3 洗井掌握洗井的关键参数，如洗液泵功率、洗液压力、洗涤液浓度、洗井时间等。
在作业人员、设备和药剂等方面，严格按照作业方案和安全措施的要求进行操作。
3.4 采样和分析在洗井作业完成后，采取必要的采样和分析措施，根据测试结果对洗井效果进行评估，并及时调整和修改作业方案和安全措施。
3.5 拆除设备和清理井口在洗井作业结速后，按照作业方案和安全措施的要求，拆除设备和管汇，并进行必要的清理和维护，保证井口环境的清洁和设备的整洁。
4. 安全注意事项4.1 井口安全洗井作业涉及到井口区域的作业，因此要特别注意井口的安全，如防滑、防爆、防止工具和药剂物品跌落等。
4.2 设备安全洗井设备和管汇要进行必要的检查和维护，保证设备的正常工作和安全性能。
在操作过程中，要严格按照操作规程和安全措施的要求进行操作和管理。
洗井作业规程
洗井作业规程洗井作业规程是指在井下进行洗井作业时应遵循的一系列规定和标准，目的是确保洗井作业的安全、高效和顺利进行。
下面将就这方面的内容进行详细说明。
一、洗井前的准备工作1.根据井深和井孔直径，合理选择洗井泵的规格和数量，并检查泵的情况，确保泵能够正常运转2.搬运洗井材料，包括插头、塞子、吊桶、洗井钻头、洗井管、油罐等3.清理井口，防止杂物掉落进井内4.在井口附近标明井的编号、井口坐标和洗井作业的时间二、洗井作业操作流程1.将洗井泵放置在适当位置，并与井里的螺杆泵、离心泵相连通2.检查泵的电源线、控制线和接线端子是否牢固，以及泵的转向是否正确3.通过吊桶将洗井钻头和洗井管下放到井内，确保其正确连接且易于操作4.进行洗井作业前应先将井内的泥沙清理干净，以防被泥沙淤塞。
5.开启洗井泵，将驱动泵的电机输送的排污管连接到井内的塞子上6.控制洗井泵的流量和水压，使其在洗井过程中始终保持稳定状态，不断地将井内的泥沙和固体颗粒冲刷出去7.在洗井的过程中，应不断检查管子和钻头是否清洗干净了8.检查修理泥浆泵和水泵，防止在该过程中发生故障9.在洗井结束时，停止泵的运转，并使井内的管子和钻头当场清洗干净，以备下次使用三、安全注意事项1.在洗井过程中，应加强对井内情况的观察，如果发现井壁有松散、塌方等现象，应立即停止洗井2.洗井作业时，必须穿戴防护用具，如手套、帽子、安全鞋等，切忌不穿拖鞋和漫步式的鞋3.使用洗井泵前，应检查电路及电气设备是否正常，防止出现漏电等事故4.在洗井泵接通电源时，应保证电源线路的可靠性和安全性，防止电缆被移动5.靠近井口时应格外小心，切忌搬运重物，以免重物撞击到井口时掉入井中6.注意通风与换气，以防窒息。
以上就是洗井作业规程的详细内容，希望对大家有所帮助。
洗井作业规程
洗井作业规程洗井作业是一项紧要的石油钻井过程，是指在钻井过程中通过注水、冲洗等方式将井孔中的杂质、泥沙等清除，使得钻头能够到达更深的层位。
为了保证安全和高效性，洗井作业必需严格依照规程进行。
本文将介绍一份不少于1500字的洗井作业规程。
一、洗井作业前的准备工作1.做好人员调度洗井作业需要肯定的人力支持，通常需要钻井队、水泥工、钻井液工、测井工、化验工、机械师等人员搭配完成，因此要提前做好人员调度。
2.检查设备在进行洗井作业前，要对钻机设备进行彻底检查，确保其正常工作。
运转过程中应注意察看各表，发觉异常情况应适时实行措施。
3.准备洗井液洗井作业重要倚靠于洗井液来完成，因此要准备充分的洗井液。
洗井液的配制应依据地层岩性、温度、水质等情况进行调整，并在充分搅拌后进行使用。
4.做好安全防护工作钻机设备运行时存在肯定的不安全性，这就需要在洗井作业前做好安全防护措施，如搭设工作平台、设置安全警示标志、穿戴个人防护装备等。
二、洗井作业规程1.洗井液选用洗井液的选择应依据地层情况和钻头类型选择相应的液体。
在一般的岩石地层中，采纳淡盐水或淡盐酸溶液，而在含氟氯离子等特别地质情况下，应采纳脱盐水或其他特别配方洗井液。
2.洗井液浓度掌控洗井液浓度的掌控应依据井深、地层特征、钻头工作情形等实际情况进行调整。
在钻头直接接触到地层基岩时，浓度应适当提高，但同时也要防止液压抬升，影响钻井作业。
3.洗井液流量的掌控洗井液的流量应依据井径和井深进行调整，以确保洗井液能够清洗井孔，同时也使钻头能够顺当下穿。
4.冲洗时间和间隔掌控冲洗时间和间隔的掌控应依据钻头磨损情况、地层岩性、井深和洗井液性能等因素进行调整。
在实在操作过程中应注意察看钻井表指示的数据，适时调整冲洗时间和间隔。
5.洗井剖面的记录洗井作业应记录工程洗井与解释洗井剖面，包括钻井液性能、钻头磨损情况、洗井液浓度等参数，并确定是否需要作出调整。
三、洗井作业后的处理1.清洗淤泥洗井作业完成后，需要对井孔中产生的淤泥进行清洗，以确保接下来的工作能够顺当进行。
石油开发 井下作业 油管试压 操作规程
油管试压操作规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定了油（气）水井油管试压操作的内容与要求。
本规程适用于油气田井下作业光油管试压操作。
2 引用标准
SY/T5587.8-93 油水井常规修井作业找串、封串、验串作业规程
3 程序内容
3.1 施工准备
3.1.1 400 型水泥车 1 部，压井液足量，试压工具 1 套。
3.2 施工程序
3.2.1 连接管线，井口装压力表，管线试压达 25MPa，5min 不剌不漏为合格。
3.2.2 用压井液将套管灌满，油管正打压 15-20MPa，稳压 30min，压降小于0.5MPa 为合格。
3.2.3 若油管试压不合格，每上提油管 50 10 根，再次对油管正打压 15-20MPa，观察 30min，压降小于0.5 MPa 为合格，直至找出不合格油管，记录每次压降过程，对严重漏失的井，确定是不存在多个漏点，必要时应对油管进行二次找漏。
4 质量、安全、环保规定
4.1 质量规定
4.1.1 施工前对井口、防喷器、防喷闸门等关键部位进行检查，保证器材完好、做好防人身伤害。
4.1.2 确保防喷器、防喷闸门、井口设施的完好性，保证施工顺利进行。
4.1.3 确保入井液体的清洁。
4.1.4 资料录取：试压液体名称、密度、试压压力、稳压时间、压力变化情况、井口溢流情况、试压结果。
应取资料 7 项
4.2 安全环保规定
4.2.1 施工时一旦管线发生泄露，停泵泄压后整改管线
4.2.2 进口管汇必须为高压硬管线。
4.2.3 试压时高压区内严禁人员来回走动，防止管线伤人。
油田井下小修作业洗井试压操作规程
油田井下小修作业洗井试压操作规程4.2.11.1主要风险提示（1）物体打击：主要指管汇破裂飞起、开关阀门时阀门螺杆飞出、拆卸管线大锤砸伤；（2）人员中毒：主要指硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体泄漏引起的伤害；（3）火灾、爆炸：主要指洗井液进罐、进池高压油气流喷出后可能引起的火灾、爆炸事故；（4）灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害。
（5）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。
4.2.11.2作业前准备泵车1台、罐车2～3台（装满符合设计要求的洗井液）、进出口管线若干根、40兆帕活动弯头及活接头2～3套、1200钢质弯头1个、25兆帕压力表1块、套筒扳手1套、以及其他常用工具（如8英磅大锤1把、长度600毫米管钳1把、长度900毫米管钳2把等）。
4.2.11.3作业程序（1）接反洗井进、出口管线①作业队现场负责人指挥泵车、罐车停靠在符合安全要求且便于管线连接的位置；②连接泵车与罐车管线；③连接井口管线；④连接出口管线。
⑤工作压力超过10兆帕的进出口管线用地锚固定。
（2）进口管线试压①关闭进口管线阀门；②指挥泵车打压（工作压力的1.2倍，但不得超过承压部件的最小额定工作压力）。
③试压合格后，指挥泵车停止操作，将压力排放干净。
（3）洗井作业①倒流程：打开进口套管阀门、总阀门、出口油管阀门，关闭其它阀门。
②指挥泵车操作手启泵。
有关人员观察罐车液位高度、观察返出液情况、进行水质化验、录取资料。
注意：如果洗井进采油系统，泵车启泵前必须与采油队联系，倒好系统流程，确认后，方可指挥泵车启泵。
（4）试压作业①在采油树另一侧的生产阀门处安装拷克和压力表；②将采油树生产阀门与泵车出口阀门用试压管线连接好。
③倒流程：打开采油树压力表一侧的油管阀门，打开进口阀门、打开泵车出口阀门。
④无关人员撤离到安全地带，现场负责人指挥泵车操作手打压，按标准对井筒、井口试压，当压力升到规定值时，指挥泵车操作手停泵，关闭进口阀门。
油田开发 井下作业 分注工具试压操作规程
分注工具试压操作规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定了注水井工具地面试压操作的内容和要求。
本规程适用于油气田井下作业水井分注工具地面试压操作。
2 引用标准
SY/T5734-1995 分采、分注井井下封隔器验封测试规程
3 程序内容
3.1 施工准备
3.1.1 将水井内起出的偏心配水器、封隔器等工具利用转换接头逐级连接到套管四通闸门上，关闭套管闸门。
3.1.2 工具结构：接头+配水器Ⅰ+封隔器Ⅰ+配水器Ⅱ+封隔器Ⅱ+配水器Ⅲ+封隔器Ⅲ+三通+闸门。
3.1.3 用 60.3mm 高压管线将工具连接到水泥车。
3.2 施工程序
3.2.1 水泥车采用一档排量低油门平稳升压至施工设计要求的压力关闭闸门
20-30min 后，观察工具漏失量，压降值，做出结论。
3.2.2 试压结束后，打开套管闸门或从水泥车上缓慢卸压落零，再拆卸管线及工具。
4 质量、安全、环保规定
4.1 质量规定
4.1.1 试压工具连接后，必须用地锚绳固定。
4.1.2 资料录取：水泥车排量、最高压力、漏失量、时间、试压介质、工具名称、规格、长度，共 8 项。
4.2 安全环保规定
4.2.1 试压过程中严禁在高压区走动或跨越试压工具。
4.2.2 试压结束必须卸压落零方可拆卸管线。
采油厂洗井作业实施细则热洗、洗井规定（参考资料）
采油厂洗井作业实施细则热洗、洗井规定（参考资料）永宁采油厂洗井作业实施细则一、新旧井作业1、必须带斜叉、通井规硬探人工井底后上提60cm洗井。
2、压裂完后，由区队长负责放喷然后带封隔器探砂面。
但封隔器不能超过射孔段，如探不上，投产时带泵探砂面。
以上人工井底，砂面泵挂数据必须准确登记。
8至12小时后投产。
上液半小时后，方可收车。
投产完毕后，资料交给队长，资料不全的不予结账。
二、日常生产管理采油大队（区队）根据油井结蜡周期，定期安排井网管线熔蜡和油井熔蜡。
井网管线除坚持按时投、接球工作外，还要定期加防阻剂和清蜡剂，必要时进行分段热洗清蜡扫线，确保管线畅通；油井清蜡在摸清结蜡周期的情况下定期进行热洗熔蜡；管网井熔蜡排出的油水和蜡块要单存、单交，禁止进入油井管网集输管线，严防造成新的堵塞。
三、冲沙施工(一)修井冲沙洗井1.冲沙管柱下部应带洗鞋或冲沙喷嘴。
2.冲洗管柱下至距砂面5.0米处，应进行循环冲洗，返出正常后，开始下放管柱冲沙。
3.正常冲沙，要观察泵压变化，以泵压为主指挥冲沙施工。
4.冲沙时的泵压不得超过水龙带的安全工作压力，并根据井深计算出液柱压力，应在超液柱压力和安全压力之间施工。
5.应监视返出量的变化，防止油管放入砂面内形成砂堵，如有返出降低蹩泵应立即上提管柱和加大排量，循环解堵。
6.冲沙过程中，因故被迫停止循环时，应立即上提管柱至沙面以上10米左右，并定时活动；若是修井动力发生故障，应连续循环冲洗，不能停泵，以防卡钻。
7.冲洗至井底或预定位置后，应大排量冲洗，至油井返出液含砂量小于5‰为止。
8.冲洗彻底后，应在停洗一个小时后下放管柱探砂面，以悬重下降2.0吨左右为止，并连续探两次一致，即为目前砂面深度。
(二)油井压裂后投产洗井：(1)油井冲沙应用大排量，当砂没有返出时，不能下放太快，防止插入悬砂内，接单根时要充分洗井，否则暂不接单根，冲洗彻底。
(2)油井施工中，严禁用带着Φ110毫米以上的工具及封隔器的管柱进行探砂和冲砂之类的作业。
油田井下小修作业现场常用操作规程
油田井下小修作业现场常用操作规程4.1小修作业现场行业标准本指导书内包含小修作业现场18个常用操作规程（详见附件1～18）。
本指导书未配备的其它操作规程，如现场施工需要，由大队主管技术人员负责另行配备。
（1） SY 5467-92套管柱试压规范（2） SY/T 5587.3-2004常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷（3） SY/T 5587.4-2004常规修井作业规程第4部分：找串漏、封串堵漏（4） SY/T 5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业筒准备（5） SY/T 5587.10-93油水井常规修井作业水力喷砂射孔作业规程（6） SY/T 5587.12-2004常规修井作业规程第12部分：打捞落物（7） SY/T 5587.14-2004常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞（8） SY/T 5789-93油气井诱喷作业规程（9） SY/T 5791-2007液压修井机立放井架作业规程（10）SY/T 5827-2005解卡打捞工艺作法（11）SY/T 5863-2012潜油电泵起下作业方法（12）SY/T 5910-94找鱼顶作业规程（13）SY/T 5924-2011油井堵水作业方法裸眼井机械卡堵水作业（14）SY/T 6121-1995封隔器解卡打捞工艺作法（15）SY/T 6127-2006油气水井井下作业资料录取项目规范（16）SY/T 5587.9—2007 常规修井作业规程第9部分：换井口装置（17）SY/T 5587.11—2004 常规修井作业规程第11部分：钻铣封隔器、桥塞（18）SY/T 5810—2003 连续气举采油井设计及施工作业4.2操作指南4.2.1搬迁4.2.1.1搬迁设备设施（1）主要风险提示①起重伤害：主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及吊装设备设施（包括工具、配件）挤压等伤害。
②触电：主要指吊车触及高压电线；拆卸电线及用电设施。
洗井作业规程
洗井作业规程本文档旨在规范和指导洗井作业的实施，确保作业的安全、高效和质量。
所有参与洗井作业的人员应严格按照本规程的要求进行操作。
本规程适用于所有类型的洗井作业，包括井下洗井和地面洗井。
1. 作业准备在进行洗井作业之前，必须进行充分的准备工作。
1.1 确定洗井作业内容和目标在开始洗井作业之前，必须明确作业的具体内容和目标。
包括但不限于：•洗井液的种类和配方；•洗井过程中的操作步骤；•洗井液的注入量和压力；•完成洗井后的井口处理。
1.2 安全评估和风险控制在进行洗井作业之前，必须进行全面的安全评估，并采取相应的风险控制措施。
包括但不限于：•确定洗井作业区域的安全边界；•检查和维护洗井设备的完好性；•检查和确保洗井液的安全性；•准备应急救援设备和人员。
1.3 确认井身状态和井压情况在进行洗井作业之前，必须了解井身的状态和井压情况。
包括但不限于：•检查井身的物理特性，如直径、井深和井壁状况；•测量井内的压力和温度；•评估井眼的稳定性。
1.4 准备洗井设备和物料在进行洗井作业之前，必须准备好所需的洗井设备和物料。
包括但不限于：•洗井泵和其他洗井设备；•洗井液的配方和材料；•装载洗井液的车辆和容器。
2. 作业步骤2.1 设置洗井装置根据洗井作业的要求，设置洗井装置并确保其稳定和安全。
包括但不限于：•支撑洗井装置，确保其在作业过程中不会移动或倾倒；•连接洗井泵和其他必需的设备；•确保洗井泵和其他设备的压力和流量设定正确。
2.2 洗井液注入和压力控制根据洗井作业的要求，进行洗井液的注入和压力控制。
包括但不限于：•按照预定的配方将洗井液制备好；•使用洗井泵将洗井液注入井内，并控制注入量和速度；•监测井内的压力，并根据需要调整注入压力和流量。
2.3 混合和循环洗井液在洗井作业进行期间，必要时进行洗井液的混合和循环。
包括但不限于：•根据需要，在井内的一定深度添加其他物料，如消泡剂或杀菌剂；•确保洗井液在井内的循环，以达到最佳的清洗效果；•监测洗井液的浓度和温度，按需调整混合配方。
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油田井下小修作业洗井试压操作规程
4.2.11.1主要风险提示
（1）物体打击：主要指管汇破裂飞起、开关阀门时阀门螺杆飞出、拆卸管线大锤砸伤；
（2）人员中毒：主要指硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体泄漏引起的伤害；
（3）火灾、爆炸：主要指洗井液进罐、进池高压油气流喷出后可能引起的火灾、爆炸事故；
（4）灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害。
（5）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。
4.2.11.2作业前准备
泵车1台、罐车2～3台（装满符合设计要求的洗井液）、0120套、～32进出口管线若干根、40兆帕活动弯头及活接头钢质弯头1个、25兆帕压力表1块、套筒扳手1套、以及其他常用工具（如8英磅大锤1把、长度600毫米管钳1把、长度900毫米管钳2把等）。
4.2.11.3作业程序
（1）接反洗井进、出口管线
①作业队现场负责人指挥泵车、罐车停靠在符合安全要求
且便于管线连接的位置；
②连接泵车与罐车管线；
③连接井口管线；
④连接出口管线。
⑤工作压力超过10兆帕的进出口管线用地锚固定。
（2）进口管线试压
①关闭进口管线阀门；
②指挥泵车打压（工作压力的1.2倍，但不得超过承压部件的最小额定工作压力）。
③试压合格后，指挥泵车停止操作，将压力排放干净。
（3）洗井作业
①倒流程：打开进口套管阀门、总阀门、出口油管阀门，关闭其它阀门。
②指挥泵车操作手启泵。
有关人员观察罐车液位高度、观察返出液情况、进行水质化验、录取资料。
注意：如果洗井进采油系统，泵车启泵前必须与采油队联系，倒好系统流程，确认后，方可指挥泵车启泵。
（4）试压作业
①在采油树另一侧的生产阀门处安装拷克和压力表；
②将采油树生产阀门与泵车出口阀门用试压管线连接好。
③倒流程：打开采油树压力表一侧的油管阀门，打开进口阀门、打开泵车出口阀门。
．
④无关人员撤离到安全地带，现场负责人指挥泵车操作手打压，按标准对井筒、井口试压，当压力升到规定值时，指挥泵车操作手停泵，关闭进口阀门。
⑤稳压合格后，开进口阀门放压。
⑥压力放净后，拆卸试压管线。
4.2.11.4注意事项
（1）防止物体打击注意事项
①洗井、试压前必须确认工艺流程畅通，进采油系统还应与采油队进行确认；
②洗井、试压泵车压力不得超过进出口管线、各承压部件的最小额定工作压力；
③进出口管线工作压力超过10兆帕时，应用地锚固定；
④洗井、试压过程中发生刺漏需整改或拆卸管线和井口时，应在卸压后进行，严禁带压拆卸；
⑤洗井过程中，如泵压突然升高，应停泵检查原因；
⑥试压时，人员应远离高压区，不得跨越高压管线；
⑦开关阀门时，人员应站在阀门侧面操作；
⑧使用大锤拆装管线时，大锤前后方危险区域内不得站人。
（2）防止中毒伤害注意事项
洗压井过程中对返出液进行检测，发现含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超标，人员应立即沿上风口方向撤离
到安全区域，并采取佩戴正压式空气呼吸器等防护措施停止
施工作业。
（3）防止火灾、爆炸注意事项
①洗井过程中，应控制好出口排量，防止洗井返出液（含砂）形成高压油气流喷射到罐、池壁上产生火花引起火灾、爆炸事故。
②洗井用泵车、罐车应按规定配备防火帽等防火设施。
（4）防止灼烫注意事项
①如管汇破裂，井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害，执行“（1）防止物体打击注意事项”“①～⑥”条注意事项。
②洗井过程中，人员应远离井口，防止井口刺漏，高温液体、气体烫伤。
③观察出口人员如发现返出液温度升高，应立即撤离到安全地带，防止返出高温液体、气体烫伤。
（5）防止车辆伤害注意事项执行“搬迁操作规程”对应的注意事项。