循环水管道试压冲洗方案
管道冲洗试压方案
管道冲洗试压方案1. 背景管道工程在施工完成后需要进行冲洗试压工作，以确保管道系统的质量和安全运行。
冲洗试压工作可以消除管道内部的脏污和杂质，在保证管道安全性的同时延长其使用寿命。
本文档旨在提供一套常用的管道冲洗试压方案，以便工程师和施工人员在实际工作中使用。
2. 冲洗方案2.1. 冲洗方法冲洗方法可分为机械清洗和化学清洗两种。
机械清洗适用于管道内部的固体脏污和颗粒物的清除，可采用水压马达、钢管割切器等专业设备。
化学清洗适用于管道内部的油污、树脂等无法通过机械方式清除的脏污，可采用酸碱清洗剂进行处理。
2.2. 冲洗流程步骤一：预备工作1.组织冲洗人员和设备，准备冲洗工具和化学清洗剂。
2.关闭管道系统的全部进口、出口阀门，确保管道系统处于封闭状态。
3.准备冲洗试压记录表以及相关检测设备。
步骤二：机械清洗1.将机械清洗设备接入管道系统，在高压水的驱动下进行清洗。
2.清洗完成后，将残留物质通过排口排出。
3.重复以上步骤，直至管道内部清洗干净为止。
步骤三：化学清洗1.将化学清洗剂加入管道系统内，按照规定的比例加水稀释。
2.使用一定的压力将清洗剂注入管道系统内，保持一定的时间。
3.清洗完成后，将清洗剂及残留物排出管道系统。
4.清洗完成后要注意彻底清洗管道系统内部，避免残留清洗剂对系统产生损害。
步骤四：水冲洗1.打开管道系统的出口阀门，使用一定的水压将管道内残留物质冲洗出来。
2.检查管道系统内是否有未清理的残留物质。
3.冲洗过程中对管道系统采用定期检查的方式，确保冲洗效果达到质量要求。
4.冲洗结束后，关闭出口阀门。
2.3. 冲洗质量要求1.管道内表面干净、光洁，无任何残留物质。
2.冲洗结束后，检测管道系统内是否有任何泄漏情况，并及时处理。
3. 试压方案3.1. 试压设备试压设备应选择专业品牌，确保精度和可靠性。
试压设备应包括试压泵、压力表、气密性检测表、安全阀等部分。
3.2. 压力试验流程步骤一：检测管道系统在试压前，需要检查管道系统是否符合规范要求。
管道试压冲洗吹扫方案计划
管道试压冲洗吹扫方案计划内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔盐场综合技术改造项目机电安装工程管道试压、吹扫与冲洗施工方案编制单位：重庆工业设备安装集团四分公司编制人：审核人：审批人：日期:目录一、编制说明及依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)四、施工工艺及技术要求 (3)五．安全注意事项 (7)一、编制说明及依据1.1.编制说明：为检查设计、施工的正确性，检验施工质量，保证能安全、可靠的投入生产，现对输卤管线、制盐车间、锅炉房、空压站及循环水管道的各系统进行强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作。
按管道内所运行介质可划分为以下系统：输卤管线系统、卤水系统、盐浆系统、蒸汽系统、二次蒸汽系统、冷凝水系统、洗水系统、密封水系统、新鲜水系统、冲洗水系统、锅炉房水管道系统、压缩空气系统、循环水系统。
根据现场情况，强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作分段或按以上系统进行。
1.2 编制依据：1.2.1 根据中盐制盐工程技术研究院设计图纸；1.2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010；1.2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；1.2.4《工业金属管道工程质量验收标准》GB50184-2011；1.2.5《压力管道规范-工业管道》 GB/T 20801.1-2006-T二、工程概况本工程由重庆工业设备安装集团承建，位于内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔。
输卤管线系统，管道DN250，材质为无缝钢管，共计约3900米；卤水系统，管道DN250~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约735米；盐浆系统，管道DN200~100，材质为不锈钢无缝钢管，共计约143米；蒸汽系统，管道DN600~50，材质为不锈钢无缝钢管，共计约618米；二次蒸汽系统，管道DN450~150，材质为不锈钢无缝钢管，共计约156米；冷凝水系统，管道DN250~25，材质为不锈钢无缝钢管，共计约584米；洗水系统，管道DN300~50，材质为不锈钢无缝钢管，共计约331米；密封水系统，管道DN200~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约597米；新鲜水系统，管道DN150~32，材质为无缝钢管，共计约191米；冲洗水系统，管道DN125~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约338米；锅炉房水管道系统，管道DN200~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约430米；压缩空气系统，管道DN80~40，材质为无缝钢管与不锈钢无缝钢管，共计约600米。
循环水系统管道清洗方案
循环水系统管道清洗方案1.清洗前准备工作清洗前应先对循环水系统管道进行全面检查，确保管道及阀门完好无损，判断是否需要更换或维修。
同时，应关闭循环水系统的供回水阀门，避免污水倒灌。
清洗前要事先准备好所需清洗设备和药剂，如高压水枪、清洗藤、清洗剂等。
2.清洗方案选择根据循环水系统管道的特点和污垢程度，选择合适的清洗方案。
一般情况下，可采用物理清洗和化学清洗相结合的方式进行清洗。
物理清洗主要通过高压水枪冲击管道内壁，清除污垢和沉积物；化学清洗则是利用清洗剂溶解管道内的有机物质和氧化铁锈等。
3.清洗步骤3.1喷洗预清洗：使用高压水枪对管道内进行预清洗，去除大部分杂物和污垢。
注意喷洗的方向应与水流的流向相反，以便将污垢从管道中冲出。
3.2管道内壁冲刷：使用清洗藤连接高压水枪，对管道内壁进行全面冲刷，确保彻底去除沉积的污垢。
冲刷时应从管道的低点向高点进行，以便将杂物和清洗剂冲刷到高点的出口处。
3.3化学清洗：根据循环水系统管道的具体情况选择合适的清洗剂，并按照说明书进行添加。
清洗剂需要在管道内停留一定时间，以便起到溶解和脱落污垢的作用。
清洗剂使用完毕后，应及时将管道内的残留物冲刷出去。
3.4再次喷洗：用高压水枪对管道进行再次喷洗，以确保清洗剂和残留物全部清除干净。
再次喷洗时，要根据管道的尺寸和状况选择合适的喷头和喷水压力。
4.清洗后处理清洗后，应对清洗设备和药剂进行清洗，防止下次清洗时受到污染。
同时，要对清洗后的管道进行全面检查，确保无残留的污垢和堵塞现象。
如发现问题，应及时修复或更换有问题的部分。
循环水系统管道清洗是一个复杂的过程，需要根据具体情况制定合理的方案。
在清洗过程中，要确保安全，避免人员和设备受到伤害。
此外，定期进行循环水系统管道清洗，并加强日常维护保养，有助于延长设备的使用寿命，提高工作效率。
循环水管道试压冲洗方案
整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程循环水系统试压冲刷方案编制：审查：同意：中国电子系统工程第二建设有限企业二Ｏ一四年九月六日1工程概略长城汽车股份有限企业徐水哈弗分企业整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程位于河北省保定市徐水县大王店镇长城工业园内，项目分一期二期，二期项目为焊装和冲压车间供给自来水及循环冷却水。
2循环水系统概括循环水系统水源为一期结合站房融化水，水罐储水，由冷却塔及板换进行冷却，变频水泵供水。
波及到加药装置，反冲刷过滤器等。
此中冲压系统设备进水压力为。
3施工准备资料：管道冲洗剂、钢管、阀门、管件、水桶，粉笔等主要机具：试压泵、砂轮切割机、潜水泵、电焊机、套丝机等管钳、手锤、活动扳手、螺丝刀等压力表等施工重点：1、施工准备：（1）系统安装工作结束且切合设计图纸、文件的要求。
（2）管道及支（吊）安装、找正、焊接工作结束，经自检质量合格，坡度正确。
（3）固定或滑动支架设置切合设计图纸技术要求，且无倾斜和卡涩现象。
（4）加药装置、板换等设备，系统中控制仪表等不得进入冲刷范围，拆掉部分加接暂时短管。
（5）接冲刷、试压用暂时接收、试压泵、排水泄水管连结结束，其实不得将设备连结在内。
（ 6）试压用压力表经查验、校验合格。
表盘内最大读数应为试验压力的～ 2 倍。
压力表数许多于两只，压力表精度不低于级。
（7）系统冲刷由水泵进行循环，水泵接暂时电，电压、电流需知足设备参数要求，水泵单机空负荷运行合格，当水泵出入水管压差较大时，应停泵，清理滤网。
4施工过程冲压系统与焊装系统分开，先试压，后冲刷。
试压：循环水系统为开式，本次试压为水罐出水口阀门处到反冲刷过滤器处阀门为止（埋地部分试压已达成），试验压力。
1）连结将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各种阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
冲压系统及焊装系统由加药设备进口处加压，出口处堵住。
2）注水翻开系统最高点的放气阀，封闭系统最低点的泄水阀，向系统注水。
空分装置循环水管道试压冲洗方案
目录1. 工程概况 (2)2．编制依据 (2)3．施工准备 (2)4．管道试压技术措施 (3)5．管道吹洗技术措施 (4)6．劳动力安排 (5)7．HSE管理措施 (6)8．主要施工设备一览表 (7)1. 工程概况1) 编制说明本方案适用于榆林能化60万吨/年甲醇工程空分装置循环水工艺管道试压及冲洗工作。
2) 工程简介本系统工程为榆林能化60万吨/年甲醇工程空分装置循环水工艺管道安装工程，循环水为空压机、冷却水泵、冷冻水泵、油冷却器、膨胀机后冷却气提供水源。
2．编制依据1) 施工图纸；2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-05；3) 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20013．施工准备1) 施工技术准备①编制管道试压及冲洗的专项施工方案，并报监理及业主批准。
②划分试压及冲洗的管道系统，并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图。
③各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。
④试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，每个试压系统压力表不得少于两块。
⑤符合试验要求的液体或气体已备齐。
⑥对所有参与施工的人员进行技术交底。
2）施工现场准备①施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及冲洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。
②场区内的水、电能满足施工需要。
③进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。
④排水、排气符合环保要求和文明施工要求。
⑤按试验的要求，管道已加固。
⑥施工机具依照系统要求进行安排和布置。
4．管道试压技术措施1）试压参数因环境温度低准备采用空气对管道进行气密性实验。
管道的试验压力为0.57MPA。
2）试压应具备的条件①试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕，且符合设计要求。
②管道支架按设计要求全部安装完成。
③试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完。
给水管道工程管线试压及冲洗施工方案
给水管道工程管线试压及冲洗施工方案1、管道试压：①生活、商业给水管道打压至工作压力加0.5MPa（不小于0.9MPa），15分钟应无压力降；再将试验压力降至工作压力，并保持恒压30分钟，管道外观无渗漏现象，则水压试验合格。
②消防、喷淋供水管：当系统工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，且不小于1.4MPa，当系统工作压力大于1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.4MPa，达到试验压力后，稳定30分钟后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa位合格。
水压严密性实验应在水压强度实验和管网冲洗合格后进行，实验压力应为系统工作压力，稳压24小时，应无泄漏。
给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质大道标准后方可允许并网通水投入运行。
管身进行胸腔填土，并将填土适当加高；暴露的接口及管段均用草帘覆盖；试压临时管线均用草绳及稻草或草帘缠包；尽快试压，试压合格后，即将水放出。
管道沟槽不得回填含冰块的冻土，不得夹雪。
2、管道系统试验前,应符合下列要求:①管道系统施工完毕,并符合设计要求和本规范的有关规定②对管道、阀门和其它附属构筑物等进行外观检查；③埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；④管道试验用的压力表不少于两块,并经过检验校正,其精度等级不应低于 1.5级,其刻度上限值宜为试验压力1.3-1.5倍。
⑤对管道各放空和排液点进行检查。
⑥试验前应将不参加试验的设备、消火栓等加以隔离。
⑦埋地管道进行强度试验时,压力应缓慢升至试验压力,保压时间不少于10分钟,检查接口及管件等无异常现象,则认为试验合格。
⑧强度试验合格后,应进行渗水量试验,试验压力为工作压力1.5倍。
⑨管径小于或等于400mm的埋地管道进行渗水量试验时,在10分钟内压力降小于或等于0.05Mpa,则认为试验合格。
⑩管道强度试验,及泄漏量试验应通知监理单位有关人员到场,试验记录应由监理单位有关部门签字认可。
管道试压与冲洗方案
目录一.编制说明 (1)二.工程概况 (1)三.试压与冲洗前应具备的条件 (2)四.试验施工准备 (2)五.安全措施及应急预案 (3)六.管道试验 (5)七.管道冲洗 (6)八.安全环保措施 (6)一.编制说明1.本方案为首都机场2号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案。
2.本方案编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。
二.工程概况本建筑物地下三层，地上十九层，是一栋集多功能于一体的综合性建筑。
建筑物地下三层设置机动车库及设备用房，地下二层设置机动车库及非机动车库，地下一层设置机动车库、非机动车库及设备用房。
首层至五层为裙房：首层为独立商铺及办公大堂；二层至四层为餐饮及厨房；五层为架空层。
六层至十九层为塔楼，分为A、B两栋，均作办公用途。
试压规范要求：分系统试压。
对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观植在无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
试压的管道从DN250到DN80不等，试压的管道最长达500米左右。
地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压。
空调水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa；采暖水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa。
三.试压与冲洗前应具备的条件（1).试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
（2).吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。
（3).焊接工作结束，并经检验合格，焊缝有其它检查部位，未经涂漆和绝热。
压力测试及冲洗(吹扫)方案
压力测试及冲洗（吹扫）方案1）压力测试各类管道安装完成后，需要对各管道的施工质量进行检查，暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
各系统试验介质及试验压力如下：2）管道试压的程序：a)试压前应在管路上安装两块经校验的精度符合要求的压力表；将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；设备应于管道系统隔离，并设置旁通管路。
b)液压试验：打开水源阀门，向系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
强度试验压力为工作压力的1.35倍。
在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在2小时内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
气压试验：要考虑安全措施，先升压至试验压力的50%，进行检查，无异常，可继续按试验压力的10%分级升压，要稳压3分钟，最后将管内压力至0.2MPA，保持10分钟，压力不得下降，再将压力降至0.1MPa，保持24小时压力不得下降为合格。
c)拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
3）系统冲洗a)管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。
b)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。
c)给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
d)空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
e)以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。
4）吹扫a)选用空气或者氮气进行吹扫，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度流动大于正常操作的流速，最低不低于20m/s。
循环水站管道试压、吹洗施工方案
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx安装工程循环水站工艺管道试压、吹洗施工方案年月日编审人员编制：审核：安全会签：批准：目录1．工程概况2．编制依据3．劳动力安排4．施工机具及施工材料5．试验参数6.管道压力试验程序7．管道试压前准备工作检查8．工艺管道试压过程9. 管道系统冲洗过程10.主要质量控制点11.安全施工措施及组织保证1．工程概况循环水站管道安装工程主要由冷却塔、塔下水池、循环水吸水池、循环水泵组、旁滤装置、水质稳定加药、水质稳定监测设施、二氧化氯装置、控制仪表等组成。
管道材质主要由20#无缝钢管、Q235螺旋缝电焊钢管、聚氯乙烯管、双壁波纹管（UPVC）等组成，不同的材质管线采用不同的试验方法。
在试验过程中严格按照施工验收规范和现场实际要求进行操作，保证循环系统试验过程的完整性。
2．编制依据(1) 循环水站管道安装施工图纸(2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235 ）。
(3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236 )。
(4) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184 )。
(5) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268（6）《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122：3．劳动力安排4．施工机具及施工材料5．试验参数6.管道压力试验程序试压泵及临时试压管道连接图7．管道试压前准备工作检查7.1管道按照施工图纸和工艺流程图已完成安装7.2管道支架已按照设计和规范安装牢固7.3与设备接口管道连接处已进行封堵或加装盲板隔离7.4管道焊口位置未防腐7.5试压管线的试压包已审核8．工艺管道试压过程8.1 管道施工完毕，隐蔽工程验收合格后应进行压力试验。
与大气相通的排空、泵的进口管道不进行压力试验。
管道进行压力试验时，尽量采用系统试压方式进行，以提高效率，试验压力一致或非常接近的管线也应尽量采用连通管连接在一起进行试压。
管道试压清洗及水处理方案
1234567891011★121.11.21.31.42.12.22.32.42.5★★1234★11.11.21.3各分区阀与空调柜、吊顶式新风机、风机盘管等设备的冷冻供、回水支管管道系统冲洗该区供回水支管冲洗应在安装上述设备电动两通阀前进行。
（或拆除与设备的连接后将供、回水管短接）。
全开供上述设备用冷冻供、回水之分区阀，分别用自来水软管向各设备进、出水管道进行冲洗。
当冲洗压力约0.1Mpa，冲洗时间10分钟后，该段分支管冲洗结束，将冷冻供回水管用临时短管直接相连。
冷冻供水系统冲洗拆除冷冻水泵出口与管道所有阀门，设临时冲洗排放闸阀及临时排放管 分水器各出水管阀门拆除后连接临时管节拆除分水器与集水器相连之阀（或加堵板）后加盲板全开冷冻供水系统中的所有阀门（冲洗中严禁转动）五、冷冻供、回水管道系统开放式冲洗各分区阀与空调柜、吊顶式新风机、风机盘管等设备的冷冻供、回水支管管道系统冲洗利用冷却水泵作循环冲洗时应在电气、设备、管道等专业人员协同下进行。
水泵运行按前述设备单机调试运行的要求实施。
水泵不宜在管内大量空气未排尽时连续运行，防止泵体过热而损坏,运行时，随时用手掌背面检查泵体和电机温度以不超过60℃为宜。
拆除冷却供、回水管道在冷却水泵处临时短接管，将管道与水泵连接启动水泵进行冷却供、回水封闭循环冲洗。
在冷却塔集水盘中取水，确认水质基本清亮后可以认为该管系统循环冲洗合格。
封闭循环冲洗合格后，拆除冷却供、回水管道上的所有冲洗用临时短接管，将冲洗前拆除的各系统中的手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）复位。
当确认排水口基本无异物后，连接水泵出水口（装上阀门）在利用水泵进行各系统封闭低压循环时，水泵进水口必须加临时滤网，当进出水管压差较大时，应停泵，清理滤网，要求水泵电气控制箱调试合格，水泵安装找正合格、单电机2小时空负荷运转合格水泵及设备进水口所设临时网之通水面积，不得小于该处管径90%。
一、冲洗前准备二、冲洗简介1,冷却塔出水系统冲洗程序2.冷却塔供水管系统冲洗程序四、冷却水管道系统封闭循环冲洗三、冷却供、回水管道系统开放式冲洗当确认排水口基本无异物后连接水泵进水口并加装临时滤网，一次不合格可重复再冲洗开启冷却塔进水管阀（作冲洗灌水时放气用）关闭冷却水在机房水泵出水处临时排放闸阀由冷却塔进水主管端头接一临时冲洗供水管、用冷却塔补水水源向该管供水分别依次开启冷却水泵出水口处管道临时排放冲洗阀在条件许可的区域可由各分支水管排入立管（或主管）排放时可接入市政给水连续冲洗15分钟。
管道打压方案打压冲洗方案
管道打压方案打压冲洗方案一、项目背景咱先聊聊这管道打压冲洗是个啥。
简单来说，就是对管道进行压力测试，确保管道的严密性和安全性，然后再进行冲洗，把里面的杂质、污垢啥的都冲干净。
这可是管道建设中的关键步骤，马虎不得。
二、打压冲洗目的1.检验管道系统设计、安装质量是否符合规范要求。
2.确保管道系统在投入运行前无任何安全隐患。
3.提高管道系统的运行效率和使用寿命。
三、打压冲洗范围1.所有新安装的管道系统。
2.经过大修、改造的管道系统。
3.长期停用、重新启用的管道系统。
四、打压冲洗准备1.准备打压冲洗设备：压力泵、压力表、打压冲洗管路、阀门等。
2.准备打压冲洗介质：清水或专用冲洗液。
3.准备打压冲洗工具：扳手、螺丝刀、钩子等。
4.准备打压冲洗人员：专业打压冲洗队伍，包括操作人员、监护人员等。
五、打压冲洗步骤1.管道检查：检查管道系统是否具备打压冲洗条件，包括管道安装、焊接质量、阀门开启状况等。
2.管道封闭：将管道系统封闭，确保打压冲洗过程中无泄漏现象。
3.打压：启动压力泵，将打压介质注入管道系统，逐步升高压力至规定值。
4.检查：在打压过程中，密切观察压力表读数，检查管道系统是否有泄漏、变形等异常情况。
5.持压：达到规定压力后，保持压力稳定，持续一定时间。
6.冲洗：降低压力，打开冲洗阀门，将打压介质从管道系统中冲洗出来。
7.检查：冲洗过程中，检查管道系统是否清洗干净，无杂质、污垢等。
8.恢复：冲洗完成后，关闭冲洗阀门，恢复管道系统正常运行。
六、打压冲洗注意事项1.打压冲洗过程中，操作人员必须佩戴防护装备，确保人身安全。
2.打压冲洗设备要定期检查、维护，保证设备正常运行。
3.打压冲洗介质要符合环保要求，避免对环境造成污染。
4.打压冲洗过程中，发现异常情况应立即停止，查明原因并处理。
5.打压冲洗完成后，做好记录，及时汇报相关单位。
七、打压冲洗验收1.验收打压冲洗过程是否符合规范要求。
2.验收打压冲洗结果是否达到预期效果。
管道试压、冲洗试运行方案
管道试压、冲洗试运行方案1管道冲洗方案将管道与机组分开，封好设备端口，用热水加防冻液灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。
把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。
检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。
2配管压力试验（一）试压准备1.1试压用的机具及技措用料全部到现场；1.2试压所用的压力表经过调校并合格；1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要；1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
（二）试压技术准备2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，（三）试压前的确认3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。
3.3按照试验要求，管道已经加固。
3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。
3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
（四）气压试验4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。
4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
图-1 气体介质试压用临时管道及设施布置图4.3气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1～0.5MPa 。
4.4气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
4.5 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。
每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。
循环水管道试压方案
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 试压前准备 (1)4 试压工序 (2)5 试压技术要求 (2)6 试压操作流程 (3)7 施工机具及材料配备一览表 (4)8 劳动力配备一览表 (4)9 应急措施 (5)10 安全技术措施 (5)11质量保证措施 (6)循环水管线试压方案1、工程概况该工程中，循环水管线新厂区所接循环水CWS及CWR共计143m.其中焊接钢管有φ1220*12，φ920*9，φ820*8，φ630*8等规格。
以上管道介质均为水。
根据设计要求，CWS工作压力为0.6MPa ,CWR工作压力为0.35 MPa，试验压力循环水给水管道为0.9MPa，循环水回水管道为0.525MPa。
采用分段打压（先进行回水管道的试压，待给水管道连接完成后再进行试压）的试压方案。
2.编制依据循环水管道设计要求以及以下规范工程施工图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》…………………..GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 .GB50236-2011《给排水管道工程施工及验收规范》……………………… GB50268-2008 《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》………….. GB50242-20023、试压前准备3.1管道系统施工完毕，并符合设计规范要求。
3.2试验用压力表必须合格，其精度不低于1.5级表的满刻度为最大被测压力的1.5—2倍，具备以上条件的压力表3块。
工作压力为1.6MPa.3.3管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。
3.4试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板部位应有明显标示和记录。
3.5、试压前检查所有需用试压的管道是否全部完成焊接，检查是否存在漏焊的焊口，提前预制盲板，盲板规格及型号计算方法参见后面计算公式。
3.6、DN900的堵板2块δ=30mm，DN250的堵板1块δ=20mm ，DN1220的堵板1块δ=30mm。
水系统管道冲洗试压方案
目录一、工程慨况 (1)二、编制依据 (1)三、质量方针及质量目标 (2)四、压力试验 (2)五．管道冲洗 (5)六. 劳动力计划 (9)七. 质量保证措施 (10)八. 安全保证措施 (11)一、工程慨况西宁特钢炼钢、轧钢系统节能环保工艺装备升级改造工程小棒生产线系统给排水管道系统，我单位施工管道包括加热炉净环水系统（XH1/XH1＇）、液压站净环水系统（XH2/XH2＇）、浊环水系统（XH4）、软水系统（S8）以及其他水系统。
总长约3000m。
工业管道安装工程给排水管道按系统分为以下几个给排水系统：a.加热炉净环冷却水系统（XH1/XH1＇）：本系统主要供加热炉水梁、炉门、炉区装出料辊道等；b.液压站净环水系统（XH2/XH2＇）；本系统主要供液压站、稀油站、锯线上设备冷却用水c.浊环冷却水系统（XH4）；本系统主要供轧机机架、冷锯机、PSM前后水箱等线上设备冷却用水；d.软水系统（S8）；主要供加热炉炉胆冷却二、编制依据1.《工业金属管道工程施工及验收规范——管道篇》 GB50235-972.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-983.《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-934.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20085.《工程测量规范》 GB 50026—936.《施工现场临时用电安全技术规范》中国城乡建设环保部部标准。
JGJ 46-887.西宁特钢厂提供的施工图三、质量方针及质量目标1、质量方针：提高员工素质，规范工作行为，追求完善品质，满足用户要求。
2、质量目标：分项工程一次交验合格率100%。
单位工程一次交验合格率100%。
兑现合同约定质量目标100%。
四、压力试验4.1、试压施工内容简介管路按照设计蓝图安装完毕，先对管路采用焊接堵板形式在管路末端或进设备之前将管路用钢板封堵，低压系统压力试验用小型空压机制备压缩空气进行试压试验（压力试验为设计压力1.15倍），为试压方便，约定本次试压统一将试验压力设置为0.30MPa。
管道冲洗试压方案
管道冲洗试压方案一、前期准备工作：1.确定冲洗试压范围：根据工程设计图纸和相关要求，确定需要冲洗试压的管道范围和分区。
2.准备冲洗试压设备：包括冲洗泵、压力表、输液管、冲洗箱等设备。
3.准备冲洗试压液体：可选用清水、清洗剂等作为冲洗试压液体。
4.安全措施：确保冲洗试压过程中有足够的安全措施，如戴好防护设备、设置警示标志等。
二、冲洗工作：1.清除管道杂质：首先需要将管道内的杂质、生锈物等清除干净。
可通过冲洗泵将冲洗液体从管道一端注入，然后从另一端排放。
反复冲洗直到管道内清洁无杂质。
2.清洗管道：将冲洗液体从一端注入管道，通过冲洗泵加压形成一定的流速，沿管道全程冲洗。
冲洗时间视管道长度和污染程度而定，一般为1-2小时。
3.排放冲洗液体：将冲洗液体从管道一端排放出去，观察排放水质，如果水质变得干净，说明冲洗完成。
4.冲洗液体回收处理：将排放出的冲洗液体回收处理，遵循环保要求进行处理或委托专业处理单位进行处理。
三、试压工作：1.封堵管道：先将管道系统的进口和出口封堵住，确保试压液体不会外泄。
2.填充试压液体：使用试压泵将试压液体注入管道系统，逐渐增加压力，同时观察管道系统是否有漏水点，及时修复。
3.测量压力：使用压力表实时测量管道系统的压力，并记录下来。
持续增加压力直到达到试压要求的压力值。
4.保压检测：在试压达到要求的压力值后，保持一段时间进行保压检测。
观察压力是否有明显下降，如果有，说明管道系统存在漏水点，需要进行修复。
5.降压排水：试压完成后，逐渐降低管道系统的压力，并通过排水阀将试压液体排放出去。
四、试压验收：1.检查管道系统：对冲洗试压完成的管道系统进行全面检查，确保无明显漏水点和隐患。
2.试压记录：将冲洗试压过程中的数据和结果进行记录，包括冲洗液体使用量、试压压力曲线、保压时间等。
3.报告编写：根据试压记录编写试压报告，如试压结果、存在的问题及处理措施等。
4.试压验收：通过试压报告的审核和验收，确保管道系统的质量符合相关要求，从而达到安全运行的目标。
循环水管道冲洗方案
循环水管道冲洗方案一、背景与目的在建筑物、工厂、机电设备等各种行业中，循环水管道是非常常见的一种设施。
由于长期使用和水质的原因，循环水管道内常会积累污垢和尘埃，导致水质变差，减少水流量，甚至引发设备故障。
因此，定期对循环水管道进行冲洗非常必要，以保持其正常运行和延长使用寿命。
本文将详细介绍循环水管道冲洗方案。
二、冲洗方案1.确定冲洗时间和频率根据循环水管道的使用情况和水质，合理确定冲洗时间和频率。
一般来说，一年至少进行一次冲洗，或者在管道水流变小、杂质明显增多等情况下进行紧急冲洗。
在冲洗期间，应暂停相关设备的运行，以免对工艺造成影响。
2.冲洗前检查在开始冲洗前，首先要对循环水管道进行检查，确保冲洗前没有漏水现象，所有阀门处于正常关闭状态。
同时，检查冲洗设备和工具的完好性和正常运行。
3.准备冲洗设备和工具准备好所需的冲洗设备和工具，包括高压泵、冲洗枪、水管、连接器等。
确保设备和工具符合相关要求，并经过维护和检修。
4.开始冲洗操作（1）先对冷却塔和水池进行清洗，将杂质和污垢排除，保持水质清洁。
（2）利用高压泵将水从排水口注入冷却塔，通过循环水管道将冷却塔中的污垢冲刷至排水口。
（3）在冲洗过程中，可根据需要适时更换冲洗枪的冲洗角度和喷头，确保全面冲洗。
对于管道内有对流部分和死角的情况，可采用多向冲洗法，确保冲洗效果。
5.监控和调整冲洗过程中应进行监控和调整，确保冲洗效果良好。
可以通过观察排水口的水质和趋势变化来判断冲洗是否完成。
同时，根据冲洗过程中的情况，适当调整冲洗时间和冲洗频率。
6.随后工作冲洗完成后，应对冲洗设备和工具进行清洗和消毒，确保存放的干燥和干净。
同时，对循环水管道进行检查，确保冲洗过程中没有损坏或漏水的情况。
根据冲洗后的情况，可以进行相应的后续工作，如添加杀菌剂、修复老化部件等。
三、注意事项在进行循环水管道冲洗时，需要注意以下几个方面：1.安全第一、在冲洗过程中，要保证冲洗操作人员的安全，佩戴相应的防护用品，并遵守相关安全规定。
循环水管道试压冲洗方案样本
长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程循环水系统试压冲洗方案编制:审核:批准:中国电子系统工程第二建设有限公司二O—四年九月六日1 工程概况长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程位于河北省保定市徐水县大王店镇长城工业园内, 项目分一期二期, 二期项目为焊装和冲压车间提供自来水及循环冷却水。
2 循环水系统概述循环水系统水源为一期联合站房软化水, 水罐储水, 由冷却塔及板换进行冷却, 变频水泵供水。
涉及到加药装置, 反冲洗过滤器等。
其中冲压系统设备进水压力为0.35MPa。
3 施工准备材料:管道清洗剂、钢管、阀门、管件、水桶, 粉笔等主要机具:试压泵、砂轮切割机、潜水泵、电焊机、套丝机等管钳、手锤、活动扳手、螺丝刀等压力表等施工要点: 1、施工准备: ( 1) 系统安装工作结束且符合设计图纸、( 2) 管道及支( 吊) 安装、找正、焊接工作结束, 经自检质量合文件的要求。
格, 坡度正确。
( 3) 固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求, 且无歪斜和卡涩现象。
( 4) 加药装置、板换等设备, 系统中控制仪表等不得进入冲洗范围, 拆除部分加接临时短管。
( 5) 接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水泄水管连接结束, 并不得将设备连接在内。
( 6) 试压用压力表经检验、校验合格。
表盘内最大读数应为试验压力的1.5〜2倍。
压力表数不少于两只，压力表精度不低于1.5 级。
( 7) 系统冲洗由水泵进行循环, 水泵接临时电, 电压、电流需满足设备参数要求, 水泵单机空负荷运转合格, 当水泵进出水管压差较大时, 应停泵, 清理滤网。
4 施工过程冲压系统与焊装系统分开, 先试压, 后冲洗。
4.1 试压:循环水系统为开式, 本次试压为水罐出水口阀门处到反冲洗过滤器处阀门为止( 埋地部分试压已完成) , 试验压力0.9MPa。
1)连接将试压设备与试压的管道系统相连, 试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中, 在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
循环水系统管道清洗方案
循环水系统管道清洗方案本文的主题是冷却循环水系统的清洗方案。
该方案由XXX提供，旨在使循环水系统在正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
清洗和缓蚀处理是循环水系统开车前的必要步骤，目的是使金属换热器表面保持清洁状态，并通过投加缓蚀阻垢剂，在金属管道表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。
该方案的编制依据包括《工业循环冷却水处理设计规范》和《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》。
清洗及维护的范围包括循环水管道、各装置循环水分支管线、接头、循环冷却水水箱、循环冷却水塔和焊机设备的清洗。
此外，还需要对系统进回水管道、冷热水循环泵、冷却塔、软化水补水装置、隔膜罐和电气控制系统等设施进行维护。
该循环水系统的设计参数包括：方案设计思路：根据以往冷却水循环水系统清洗处理的经验，整套系统的一般处理程序为：1.人工清洗水箱和冷却塔。
2.用清水冲洗系统。
3.置换系统水质。
4.进行化学清洗。
5.再次置换系统水质。
6.进行除菌清洗。
7.再次置换系统水质。
8.进行缓蚀处理。
9.再次置换系统水质。
10.正常运行。
清洗缓蚀处理关键点：根据经验，如果系统中有壳程换热器或板式换热器，则需要在清洗过程中将其隔离出来，避免悬浮物和杂质沉积在设备的“死角”。
化学清洗缓蚀处理准备工作：1.人工清理循环水塔底、池壁、池底以及部分系统管道的淤泥和杂物。
2.确认循环水补水管线可以使用。
3.冲洗流程设置完毕后，确认阀门开关位置正确。
4.确认循环水泵可以送水，电机单试合格。
5.如果装置的循环水管线不具备构成环网条件，则在装置界区内供、回水管线配临时接管。
6.检查施工现场内、外雨水和污水管线畅通，具备排水条件。
7.吸水池和回用水池潜污泵可以使用，回用水回水管线具备排水条件。
8.开机，进行循环水系统冲洗。
水冲洗步骤：1.总管网的冲洗1.1 关闭各装置上水、回水总管阀门，保证循环水不进入各装置界区内，关闭排污阀。
1.2 关闭循环水上塔阀门，打开入塔底集水池旁路阀，让循环水直接回到水池。
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循环水管道试压冲洗方
案
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司
整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程循环水系统试压冲洗方案
编制：
审核：
批准：
中国电子系统工程第二建设有限公司二Ｏ一四年九月六日
1工程概况
长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程位于河北省保定市徐水县大王店镇长城工业园内，项目分一期二期，二期项目为焊装和冲压车间提供自来水及循环冷却水。
2循环水系统概述
循环水系统水源为一期联合站房软化水，水罐储水，由冷却塔及板换进行冷却，变频水泵供水。
涉及到加药装置，反冲洗过滤器等。
其中冲压系统设备进水压力为。
3施工准备
材料：
管道清洗剂、钢管、阀门、管件、水桶，粉笔等
主要机具：
试压泵、砂轮切割机、潜水泵、电焊机、套丝机等
管钳、手锤、活动扳手、螺丝刀等
压力表等
施工要点：
1、施工准备：
（1）系统安装工作结束且符合设计图纸、文件的要求。
（2）管道及支（吊）安装、找正、焊接工作结束，经自检质量合格，坡度正确。
（3）固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。
（4）加药装置、板换等设备，系统中控制仪表等不得进入冲洗范围，拆除部分加接临时短管。
（5）接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水泄水管连接结束，并不得将设备连接在内。
（6）试压用压力表经检验、校验合格。
表盘内最大读数应为试验压力的～2倍。
压力表数不少于两只，压力表精度不低于级。
（7）系统冲洗由水泵进行循环，水泵接临时电，电压、电流需满足设备参数要求，水泵单机空负荷运转合格，当水泵进出水管压差较大时，应停泵，清理滤网。
4施工过程
冲压系统与焊装系统分开，先试压，后冲洗。
试压：
循环水系统为开式，本次试压为水罐出水口阀门处到反冲洗过滤器处阀门为止（埋地部分试压已完成），试验压力。
1）连接
将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
冲压系统及焊装系统由加药设备进口处加压，出口处堵住。
2）灌水
打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。
试压用水为自来水，水源取自泵房自来水入户，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3）检查
系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
4）升压
充水检查无异常，可升压，用电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。
若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
5）持压
当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
6）试压后的工作试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位等设施，排尽系统中的积水。
冷却水管系统最低点可选在水罐出水口主管处排放。
水压试验应注意的事项
1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
冲洗：
冲洗在水压试验合格后进行。
1）灌水
打开排气阀，从自来水入户通过板式换热器对冲压系统补水，将水罐及埋地管道部分尽可能灌满水，水罐可由液位计观察,冷却塔进水口出水，从填料处淋水，此时确认系统满水。
2）循环
开启循环水泵打循环，水泵变频启动，压力表压力到,确保各阀门开启，水泵应关闭出口阀门启动，待转速稳定后开启阀门，开启时间应尽量短，循环时打开水泵入口及泵体排气阀，打开车间内排气阀，及冷却塔进水口排气阀，边循环边补水，循环次数由现场水质情况而定，循环时间初定为3小时，循环时应对大管道死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
3）泄水
达到循环时间后，缓慢关闭泵出口阀门，停泵，关闭泵入口阀门，泄水，将污水排至就近水沟，并观察水质情况。
4）重复以上步骤，直至排出水口无杂质且与进水口水质相同。
5）所有冲洗过程完成后需对所有过滤器滤网拆除清洗，循环一次清洗一次，同时准备橡胶垫，冲洗完成后恢复安装。
利用冷却水泵作循环冲洗时应在电气、设备、管道等专业人员协同下进行。
水泵运行按前述设备单机调试运行的要求实施。
水泵不宜在管内大量空气未排尽时连续运行，防止泵体过热而损坏,运行时，随时用手掌背面检查泵体和电机温度以不超过60℃为宜。
循环冲洗合格后，拆除冷却供、回水管道上的所有冲洗用临时短接管，将冲洗前拆除的各系统中的设备及控制仪表复位。
5安全注意事项
压力试验及水冲洗工作，将严格执行“安全第一、预防为主的方针”。
1）试压及冲洗前提前告知相关单位及人员，试压时设置安全警示标志，并派专人看护。
2）进现场作业人员严格遵守“安全三宝”的规定，高处作业必须系上安全带（严禁低挂高用），戴好安全帽。
3）施工现场临时用电严格实行JGJ46-88《施工临时用电安全技术规定》。
①用电设备实行一机一闸，一漏电（装在电器设备首端），一箱并加锁的规定。
②做到施工用电两相三线制、三相五线规定。
③手持移动式安全用电照明电压小于等于24V。
④所用开关箱应有防雨、防尘设施。
⑤电焊机进出线必须连结牢固，并且作好绝缘工作。