锅炉主蒸汽压力控制系统PPT课件

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锅炉主蒸汽压力控制系统

锅炉主蒸汽压力控制系统
该系统通过调节燃料供应、空气流量、给水流量等参数,来 控制锅炉内部的燃烧过程和蒸汽生成过程,以达到稳定蒸汽 压力的目的。
目的和意义
目的
锅炉主蒸汽压力控制系统的目的是确 保锅炉产生的蒸汽压力稳定,以满足 生产工艺的需求,同时保证锅炉安全 、经济、高效地运行。
意义
锅炉主蒸汽压力控制系统对于工业生 产具有重要意义,它可以提高生产效 率、降低能耗、减少环境污染,并保 障生产过程的安全可靠。
标准化与模块化
为了便于系统的推广和应用,未来的锅炉主蒸汽压力控制 系统将更加注重标准化和模块化设计,提高系统的可维护 性和可扩展性。
谢谢
THANKS
02 锅炉主蒸汽压力控制系统概述
CHAPTER
系统组成
01
02
03
04
传感器
用于检测主蒸汽压力,将压力 信号转换为电信号。
控制器
接收传感器信号,根据控制策 略计算输出信号。
执行器
接收控制器输出信号,控制调 节阀的开度,以调节蒸汽压力

调节阀
控制蒸汽流量,从而调节主蒸 汽压力。
工作原理
01
传感器实时检测主蒸汽 压力,将压力信号传输 至控制器。
数据报表生成
03
根据数据处理和分析结果,生成各类数据报表,方便操作人员
了解系统运行情况和性能指标。
05 系统调试与优化
CHAPTER
调试过程
硬件检查
确保所有硬件设备如传感器、执行器和控制 装置都已正确安装并连接。
单体调试
对各个子系统或设备进行单独测试,确保其 正常工作。
软件配置
根据系统需求,对控制软件进行必要的配置, 包括输入输出点、控制算法等。
经济效益

蒸汽锅炉培训 ppt课件

蒸汽锅炉培训  ppt课件
蒸汽锅炉额定蒸汽压力0.8<P≤5.9(MPa)时: 安全阀整定压力设定为:1.04倍工作压力 1.06倍工作压力
中国石油
第二部分 蒸汽锅炉检修规程及控制点
锅炉保养:
锅炉长期不用,应采用适当方法保养和防腐。保养方法有干法和 湿法两种,一般停炉一个月以上采用干法,停炉一个月以下采用湿法 。 干法保养:锅炉停炉后放去锅水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净。在 炉膛内用微火烘干(注意不要用大火),然后将10-30毫米块状的生石灰 分盘装好,放置在锅筒内,不使生石灰与金属接触,生石灰的重量, 以锅筒容积每立方米8Kg计算,然后将所有的人孔、手孔、管道阀门 关闭,每三个月检查一次,如生石灰碎成粉状,须即时更换,锅炉重 新运行时应将生石灰和盘取出。
1.基本参数 原稳分厂8吨蒸汽锅炉的型号
是:WNS8-1.25-Q,WNS系列锅炉 是一种由钢板和钢管焊接起来的, 卧式三回程火管锅炉。
中国石油
WNS系列蒸汽锅炉型号的定义
W N S 8─1.25─Q │ │ │ │ │ └─燃料:Q-天然气; │││││ │││││ │ │ │ │ └───────锅炉额定工作压力: 1.25MPa │ │ │ └─────────锅炉的额定蒸发量: 8t/h │ │ └───────────锅炉的燃烧设备型式: S-室燃 │ └─────────────锅炉的燃烧方式: N-内燃 └───────────────锅炉结构型式: W-卧式
中国石油
本锅炉由以下部分构成: 1、燃烧机:奥林GP-700M. 2、锅壳 3、炉胆 4、回燃室 5、第二回程烟管 6、第三回程烟管 7、前烟箱
中国石油
中国石油
15、压力表 16、压力控制器 17、安全阀 18、排污阀 19、冷凝水疏水管 20、省煤器 21、烟囱 22、上水泵

《锅炉基础知识》PPT课件

《锅炉基础知识》PPT课件
炉的部分
由炉膛、燃烧器、烟道、炉墙、烟囱等组成,主要任务是组织燃料燃烧 ,放出热量。
03
其他辅助设备
包括给煤设备、送风设备、引风设备、给水设备、水处理设备、除尘设
备、除渣设备等。
锅炉分类及特点
• 按用途分类:可分为电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉等。电站锅炉主要用于发电;工业锅炉主要用于工业生产 中的蒸汽或热水供应;生活锅炉主要用于提供生活热水或采暖。
感谢您的观看
根据国家和地方环保法规 ,对烟气中的污染物排放 有严格限制。
环保措施
采用低氮燃烧技术、脱硫 脱硝技术、烟气除尘技术 等,降低烟气污染物排放 。
03 锅炉安全操作规范
点火启动操作程序
01
检查锅炉本体及附件是 否完好,确认无异常后 方可进行点火操作。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
02
严格按照锅炉使用说明 书要求进行操作,确保 点火过程安全可控。
根据检修周期和实际情况,制定详细 的检修计划,包括检修项目、时间、 人员、物资等方面的安排。
06 节能减排技术应用与发展 趋势
高效低氮氧化物排放技术介绍
燃烧优化技术
通过改进燃烧器设计、调整燃烧参数 等手段,降低氮氧化物生成。
烟气再循环技术
将部分烟气返回燃烧室,降低燃烧温 度和氧气浓度,从而减少氮氧化物生 成。
04 常见故障诊断与处理措施
水位异常原因分析及处理
水位异常原因 给水自动调节器失灵,给水调整装置故障。
水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确,使运行人员误判断而操作错误。
水位异常原因分析及处理
锅炉负荷骤降。 给压力突然升高。
外界负荷突然变化,用汽量骤减。
水位异常原因分析及处理
处理措施 与锅炉其他表计对照,必要时要求减负荷。

锅炉PPT课件(2024)

锅炉PPT课件(2024)
提高燃烧效率的方 法
优化燃烧器设计、改善燃料与空气的混合、加强燃烧调整 等。
提高燃烧效率的效 益
降低燃料消耗,减少污染物排放。
06
锅炉维护与保养知识
日常维护内容及方法
清洁锅炉外壳及附属设备 ,保持整洁。
定期排污,清理水垢和杂 质。
检查锅炉水位、压力、温 度等参数是否正常。
检查燃烧器、鼓风机、水 泵等运转是否正常。
锅炉PPT课件
contents
目录
• 锅炉基本概念与原理 • 锅炉结构与主要部件 • 锅炉运行与操作管理 • 锅炉安全管理与法规要求 • 锅炉节能技术与措施 • 锅炉维护与保养知识
01
锅炉基本概念与原理
锅炉定义及作用
锅炉定义
锅炉是一种能量转换设备,向锅 炉输入的能量有燃料中的化学能 、电能,锅炉输出具有一定热能 的蒸汽、高温水或有机热载体。
排烟系统
将烟气排出炉膛,减少 对环境的污染。
自动控制系统
对锅炉运行进行自动控 制,提高运行效率和安
全性。
03
锅炉运行与操作管理
点火启动过程
检查锅炉本体及附件
确保锅炉处于完好状态,各附 件如安全阀、水位计、压力表
等齐全、准确。
准备点火材料
根据锅炉型号和燃料类型,准 备相应的点火材料,如木材、 纸张、燃油等。
控制燃烧工况
根据负荷变化和燃烧情况,及时调整送风量 、燃料量和炉排速度,保持燃烧稳定。
排污操作
定期进行排污操作,以排除锅水中的杂质和 泥渣,保持受热面清洁。
停炉操作及注意事项
停炉前准备
停炉操作
在停炉前应进行全面检查,了解锅炉运行 状况,准备好停炉所需工具和材料。
按照操作规程进行停炉操作,逐渐减少燃 料量和送风量,使锅炉逐渐降温降压。

控制系统(MCS)ppt课件

控制系统(MCS)ppt课件

单元机组模拟量控制系统 (MCS) 时
单元机组热工保护系统 10学时
期中测试
炉膛安全监控系统(FSSS)
4学时
精品课件
18学
第三章 单元机组模拟量控制系统 (MCS) 模拟量控制系统(Modulation Control System,MCS)是通过前馈和反馈作用对机、 炉及辅助系统的过程参数进行连续自动调节 的控制系统的总称,包含过程参数的自动补 偿和计算、自动调节、控制方式、无扰动切 换以及偏差报警等功能。
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7.负荷快速切回(Fast Cut Back,FCB) 机组在运行时,如果发生严重故障,例如 机组突然与电网解列(即送电负荷突然跳闸), 或汽轮机跳闸,这时快速返回就已不能适应 迅速减少负荷的要求。CCS设计了快速切回信 号,以实现机组快速甩负荷。
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8.负荷增/减闭锁
当发生煤输送管道或燃烧喷嘴堵塞,挡板
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三、协调控制系统的主要功能是: (1)接受电网中心调度所的负荷自动调度指 令、运行操作人员的负荷给定指令、电网频 差信号,及时响应负荷请求,使机组具有一 定的电网调峰、调频能力,适应电网负荷变 化的需要。 (2)协调锅炉、汽轮发电机的运行,在负荷 变化率较大时,能维持两者之间的能量平衡, 保证主蒸汽压力稳定。
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主控系统(负荷控制系统)的组成主要有两部分: 第一部分为负荷管理控制中心(机组指令处理 回路),用以协调机组能力与电网需求的平衡 第二部分为机炉主控制器,根据机组功率指令 ULD、机组的运行工况、运行方式以及机、炉不 同的动态特性,协调锅炉与汽轮机间的能量平 衡,提供机组级的输出功率与机前压力的联合 控制,从而使机组的负荷适应性与运行稳定性 兼优。
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锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件.ppt

锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件.ppt
(4) 受热面结渣
再热器受热面结渣或积灰,吸热量减少,再热汽 温降低。
炉膛水冷壁结渣,水冷壁吸热量减少,导致炉膛 出口烟温上升,再热器吸热增加,再热汽温提高。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 8
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(5) 过热蒸汽温度和压力
过热蒸汽温度变化会引起高压缸排汽变化。过热汽 温降低,高压缸排汽温度降低;在再热器吸热量不变的 条件下,因再热器进口温度降低,导致再热器出口温度 降低。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 10
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
有延迟,有惯性, 有自平衡能力。
图5-1 蒸汽量变化与对流过热器及辐射过热 器出口汽温变化的静态特性
图5-2 蒸汽量变化对过热器汽 温的影响
实际生产中,通常把两种过热器结合使用,还增 设屏式过热器,且对流方式下吸收的热量比辐射方式 下吸收的热量要多,因此综合而言,过热器出口汽温 是随流量D的增加而升高的。动态特性如图5-2所示。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 4
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(2) 给水温度与汽温的关系
提高给水温度,将使过热汽温下降,这是因为产生 每千克蒸汽需要的燃料量减少了,流经过热器的烟气量 也减少了。也可以这样认为:提高给水温度后,在相同 的燃料量下,锅炉的蒸发量增加了,故过热气温将下降。 因此,是否投入高加将使给水温度相差很大,这对过热 气温有明显影响。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 7
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(3) 炉膛火焰中心
炉膛火焰中心的高度对再热汽温有相当显著的影 响,是调节再热汽温的主要手段。当火焰中心抬高时, 炉膛出口温度上升,以对流受热面为主的再热器其进 口烟温升高,吸热量增加,再热汽温提高;反之,再 热器吸热量减少,再热汽温降低。

锅炉蒸汽压力控制系统PPT课件

锅炉蒸汽压力控制系统PPT课件
• 积分I调节: 在I调节中,调节的输出信号的变化速度 与偏差信号e成正 比,称为积分速度,其中TI为积分时间常数。增大积分速度将会降低控制 系统的稳定程度,直至出现发散的振荡过程。I调节是无差调节,只有当被 调量偏差为零时,I调节的输出才保持不变。I调节的稳定作用比P调节差, 如果只采用I调节不可能得到稳定的系统,且振荡频率较低。
第7页/共22页
第三章 PID对控制的影响
• 比例P调节: 在P调节中,调节器的输出信号与偏差信号成比例。比例调节 是有差调节,比例调节的残差随着比例带的加大而加大称为比例带,其中 KP为比例系数。人们希望尽量减小比例带,然而,减小比例带就等于加大 调节系统的开环增益,其后果是导致系统的激烈振荡甚至不稳定。稳定性 是任何闭环系统的首要要求,比例带的设置必须保证系统具有一定的稳定 裕度。比例带具有一个临界值,此时系统处于稳定边界的情况,进一步减 小比例带系统就不稳定了。
精度:±0.3%F·S 位式控制输出:继电器接点输出或控固态输出 外供电源:大于30mA 电源电压:20~28V DC 耗电量4W 工作环境:温度:0~50℃ 湿度:低于90%R·H
图5.2 KSC5接线图
第15页/共22页
• 压力变送器
• 型号:YBS
• 主要技术参数 输出信号: 4~20mA; 0.5%、0.2%
三冲量调节系统能及时克 服负荷(蒸汽量)和给水流量的 干扰作用,调节精度较高,适 用于汽包容积较小、负荷和给 水干扰较大的场合。目前已得 到了应用,实践证明效果良好。
第5页/共22页
压力传感器/变送器
• 液位变送器选择TK3051L液位变送器
• PTH501/502/503/504压力传感器/变送器采用全不锈钢封焊结构,具有良的防潮能力及优异 的介质兼容性。广泛用于工业设备、水利、化工、医疗、电力、空调、金刚石压机、冶金、车辆 制动、楼宇供水等压力测量与控制。

锅炉主蒸汽压力控制系统

锅炉主蒸汽压力控制系统
(微分用差分代替)
改写成:
01
上面我们已经对偏差控制算法以及相关计算公式做了简单介绍,所以上式又可改写为:
02
写成递推形式:
压力控制系统的选型: 蒸汽压力控制器
蒸汽压力控制器PT1为反作用,阀1为气开阀,安全阀为气开阀 当蒸汽压力突然增大,蒸汽压力检测变送器PT1的输出变大,由于蒸汽压力控制器PC1为反作用,其输入减小,输出增大,使阀1开度变大,从而减小压力;当系统正常工作,即蒸汽压力低于选择器的设定值阀1工作时,一旦压力超高,阀1处于打开状态;当系统失常时,即蒸汽压力超过选择器设定值时,安全阀打开,从而使压力减小。
1
2
如果锅炉内压力过低,将会降低蒸汽质量,反之,如果锅炉内压力过高,有可能导致爆炸等安全事故的发生,所以必须保证锅炉的压力处于一个适中的范围内,即必须对锅炉压力进行控制。上述蒸汽压力控制系统在将控制蒸汽温度的同时就直接影响了蒸汽压力。
压力控制系统分为安全压力控制系统和超压控制系统。安全压力控制系统是锅炉压力在安全压力范围内的控制系统,其主要完成的功能是在安全基础上对压力进行调节,使压力维持在一定的范围内,以得到需要的蒸汽压力,保证蒸汽质量;超压控制系统是锅炉压力超压时所采用的压力控制系统,其主要完成的功能是压力超出某一压力上限时,迅速打开安全阀,使压力降低,直到降到安全范围内后又迅速关闭安全阀。所以安全压力控制系统采用选择控制,结构框图如下
锅炉蒸汽压力控制系统
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锅炉计算机控制是近年来开发的一项新技术,它是微型计算机软硬件,自动控制和锅炉节能等几项技术紧密结合的产物,作为锅炉控制装置,其主要任务是保证锅炉的安全,稳定,经济的运行减轻工作人员的劳动强度。采用为计算机控制,能对锅炉进行自动检测,自动控制等多项功能。由于我国工业锅炉生产操作水平落后造成很多大量的热能丢失,实践证明,工业锅炉实现微型计算机控制是锅炉安全生产,提高热效率,节约能源的一大创举,因为锅炉生产开辟了广阔的前景。

主蒸汽压力控制

主蒸汽压力控制

主蒸汽压力控制
主蒸汽压力控制是锅炉控制系统中的一个重要组成部分,其目的是确保锅炉输出的蒸汽压力稳定在所需的设定值范围内。

以下是主蒸汽压力控制的基本步骤:
1. 信号检测:首先,控制系统会检测主蒸汽的压力,并将其转换为电信号。

这个信号将与设定的蒸汽压力值进行比较,以确定压力的偏差值。

2. 偏差计算:控制系统将检测到的实际蒸汽压力与设定的蒸汽压力进行比较,计算出偏差值。

偏差值是控制系统调整的依据。

3. 控制器输出:根据偏差值的大小和方向,控制系统会计算出一个输出信号,以调整蒸汽压力。

4. 执行机构动作:控制系统的输出信号会传递给执行机构,如调节阀或变频器等。

执行机构会根据控制信号调整锅炉的工况,以使蒸汽压力回到设定值范围内。

5. 系统反馈:当蒸汽压力调整到设定值时,控制系统会发出反馈信号,表明控制目标已达成。

这有助于维持蒸汽压力的稳定。

在实际应用中,主蒸汽压力控制系统可能会更加复杂,包括多个传感器、执行器和逻辑控制器等组件。

此外,不同的锅炉和工况可能需要不同的控制策略,例如比例控制、积分控制或微分控制等。

总之,主蒸汽压力控制是一个复杂的系统,其目的是确保锅炉输出的蒸汽压力稳定并满足生产需求。

通过合理的控制系统设计和参数调整,可以提高蒸汽压力控制的精度和响应速度,从而提高锅炉的运行效率和安全性。

2024版锅炉培训教学ppt课件完整版

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的磨损件,如 轴承、密封件等,及时更换以确 保锅炉正常运行。
调整燃烧系统
定期对燃烧系统进行调整,优化 燃烧效率,减少污染物排放。
全面检查
定期对锅炉进行全面检查,包括 电气系统、自控系统、安全保护 系统等,确保锅炉安全可靠运行。
常见故障排除方法
缺水故障
超压故障
立即停炉并关闭燃烧器,待水位恢复正常后 再启动。同时检查给水系统是否正常。
定期检查锅炉运行状况,如压力、 温度、水位等参数是否正常。
根据实际情况调整燃烧器和风机 的运行参数,确保燃烧充分且安
全。
发现异常情况及时采取措施,如 报警、停机等,并通知专业人员
进行维修。
03
锅炉维护与保养知识
日常维护项目
清洁锅炉外壳及附属设备
保持锅炉及其附属设备的清洁,防止积灰和 杂物影响运行。
风烟系统
由空气预热器、引风机、送风机、排烟管道等设备 组成,其主要功能是为燃料燃烧提供空气,并将燃 烧产生的烟气排出炉外。
控制系统
由各种控制阀门、仪表、保护装置等设备组成,其 主要功能是确保锅炉安全经济运行,并实现自动化 控制。
02
锅炉安全操作规范
安全操作规程
严格遵守锅炉安全操 作规程,确保人员和 设备安全。
锅炉分类
按其用途可分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等; 按其出口工质压力可分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超 高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉等。
锅炉工作原理
01
02
03
燃烧过程
燃料在炉膛内燃烧,释放 出化学能并转化为热能。
传热过程
高温烟气通过受热面将热 量传递给工质(水或蒸 汽),使其加热升温。
缺水事故

锅炉主控及汽机主控

锅炉主控及汽机主控
协调控制系统介绍
1 协调控制系统
目前火力发电厂协调控制系统所采用的控制策略归纳起来有如下6 种运行方式:基本方式、机跟炉方式、炉跟机方式、机跟炉协调 方式、炉跟机协调方式及完全协调方式。
1.1 基本方式
汽机主控和锅炉主控均处于手动运行方式。机组负荷或汽压的调 整由运行人员手动调整煤量或调门开度来实现。一般用在机组启、 停、低负荷及事故处理等工况。
1.2 机跟炉方式即汽机跟踪方式(TF)
汽机自动调压,调压锅炉手动调功(即手动加减煤量。主汽压力 压力设定值由运行人员手动设定,机组出力取决于煤量的多少。 一般用在锅炉不具备投入自动条件时,例如RB工况、燃料手动或 风量手动等。另外当锅炉运行不稳定或锅炉异常工况,一般也采 用这种运行方式,由汽机快速维持主汽压力为某一定值,使得锅 炉系统及各主要运行参数快速恢复稳定运行,以便防止事故扩大。
锅炉承担,锅炉主控还接受目标负荷的前馈信号。另外,部分单
元机组的机炉协调方式也采用锅炉调压,汽机既调功又调压的运
行方式,在该方式下汽机主控以调功为主、调压为辅。
台山电厂锅炉主控介绍
1、锅炉主控的任务(参考图10cja05du001锅炉主控)
锅炉主控的任务是调节主蒸汽压力到设定值。
2、锅炉主控的反馈控制
反馈控制是通过压力偏差来调整煤量。压力设定值来源于协调控制 系统的压力管理回路,压力设定值的生成有两条途径:1)手动设 定压力 2)通过负荷对应定-滑-定曲线得出设定压力,两者之 间比较取大即形成锅炉的压力定值(参考图)10cja04du001汽 压设定值),当锅炉的压力定值与实际压力之间存在偏差时,锅 炉主控PID对偏差进行计算,改变PID的输出指令,进而改变燃料 主控指令,从而改变给煤机指令(给煤机转速)即改变进入炉膛 的煤量来使主汽压力发生变化,直到等于到压力设定值。
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When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
但计算机只能处理数字信号,故上述数学方程必须加以变换。若压力的采样周期为T
de(t ) dt
en
en 1 TΒιβλιοθήκη 第n次采样得到的输入偏差为 en ,调节器输出为 un ,则有:
(微分用差分代替)
te(t )dt
0
n
ek .T
k 0
(微分用求和代替)
un
kp[en
1 Ti
n
ek
k 0
•T
td en
安全压力控制系统结构框图
压力控制系统
图示为锅炉主蒸汽压力控制系统的方框图 本系统采用普通检测元件与电动单元组合的微机控制方案。系统的 主蒸汽压力采用压力传感器来测量,并经压力变送器、A/D转换后将 测量信号送至单片机的输入端,与主蒸汽压力设定值进行比较得到 偏差,将偏差输入到单片机中的控制算法程序中,该程序按此输入 偏差以PID控制规律进行运算后输出脉冲控制信号,以控制步进电机 的转速,然后进一步控制燃料与进风量到锅炉炉膛的速度。这样, 锅炉炉膛中单位时间内所产生的热量不同,从而改变锅炉汽水系统 的蒸汽发生量,最终改变主蒸汽压力的大小,达到控制主蒸汽压力 的目的。当然在系统中汽水系统所产生的蒸汽是完全跟踪主蒸汽压 力的,所以在调节器中对干扰量加以考虑后不会对系统产生误差动 作的影响。
锅炉的工作过程概括起来应该包括三个同时进行的过程:燃 料的燃烧过程、水的气化过程、烟气向水转化的过程。
蒸汽压力控制系统
• 如果锅炉内压力过低,将会降低蒸汽质量,反之,如果锅炉内压力 过高,有可能导致爆炸等安全事故的发生,所以必须保证锅炉的压 力处于一个适中的范围内,即必须对锅炉压力进行控制。上述蒸汽 压力控制系统在将控制蒸汽温度的同时就直接影响了蒸汽压力。
蒸汽压力控制器PT1为反作用,阀1为气开阀,安全阀为气开阀 当蒸汽压力突然增大,蒸汽压力检测变送器PT1的输出变大,由于蒸 汽压力控制器PC1为反作用,其输入减小,输出增大,使阀1开度变大
,从而减小压力;当系统正常工作,即蒸汽压力低于选择器的设定值 阀1工作时,一旦压力超高,阀1处于打开状态;当系统失常时,即蒸 汽压力超过选择器设定值时,安全阀打开,从而使压力减小。
en 1 ] T
写成递推形式:
un 1
k p[en
en 1
T Ti
en
Td T
(e n
2en 1
en 2 )]
改写成:
u(n) u(n 1) k p{E(n) E(n 1) kI E(n) kD[E(n) 2E(n 1) E(n 2)]} u(n 1) PP PI PD
• 压力控制系统分为安全压力控制系统和超压控制系统。安全压力控 制系统是锅炉压力在安全压力范围内的控制系统,其主要完成的功 能是在安全基础上对压力进行调节,使压力维持在一定的范围内, 以得到需要的蒸汽压力,保证蒸汽质量;超压控制系统是锅炉压力 超压时所采用的压力控制系统,其主要完成的功能是压力超出某一 压力上限时,迅速打开安全阀,使压力降低,直到降到安全范围内 后又迅速关闭安全阀。所以安全压力控制系统采用选择控制,结构 框图如下
采用过程控制对工业锅炉进行控制,采用先进的控制算法, 以达到优化技术指标,提高劳动效益和设计效益提高劳动生产率 节约能源,改善劳动条件,保护环境卫生提高市场竞争能力的作 用。
锅炉的工作原理:
锅炉是一种生产蒸汽的换热设备。它通过煤、油或燃气等燃 料的燃烧释放的能量,并通过传热过程将能量传递给水,使 水转变为蒸汽,蒸汽直接供给工业生产中所需的热能,或通 过蒸汽动力机转变为机械能,或通过汽轮发电机转变为电能 。所以锅炉的中心任务是把燃料中的化学能最有效地转变为 蒸汽的热能。因此,近代锅炉亦称为蒸汽发生器。
算法拓展:
(一)动态矩阵预测控制算法(DMC)是在常规PID控制的基础 上,增加了一个系统输出预测器。
该算法适用于被控对象具有纯滞后的情况。
uk
u(k
)
u(k
1)
K
p
{e(k
)
e(k
1)
TP Tl
e(k
)
Td Tp
[e(k
)
2e(k
1)
e(k
2)]}
式中,e(k)为k时刻测量的偏差值,这里取
~
e(k) w(k) y(k N ), N int( )
上面我们已经对偏差控制算法以及相关计算公式做了简单介绍,所以上式 又可改写为:
P(K ) P(K 1) K p{E(K ) E(K 1) kI E(K ) kD[E(K ) 2E(K 1) E(K 2)]} P(K 1) PP PI PD
压力控制系统的选型:
1.蒸汽压力控制器
锅炉蒸汽压力控制系统
工程背景:
锅炉计算机控制是近年来开发的一项新技术,它是微型计算机 软硬件,自动控制和锅炉节能等几项技术紧密结合的产物,作为 锅炉控制装置,其主要任务是保证锅炉的安全,稳定,经济的运 行减轻工作人员的劳动强度。采用为计算机控制,能对锅炉进行 自动检测,自动控制等多项功能。由于我国工业锅炉生产操作水 平落后造成很多大量的热能丢失,实践证明,工业锅炉实现微型 计算机控制是锅炉安全生产,提高热效率,节约能源的一大创举, 因为锅炉生产开辟了广阔的前景。
TP
模糊控制算法:
S:系统的设定值。 x1, x2: 模糊控制的输入(精确量)。
x1,x2:模糊量化处理后的模糊量。
U:经过模糊控制规则和近似推理后得出的模糊控制量。 u:经模糊判决后得到的控制量(精确量)。 y:对象的输出。
结束语
当你尽了自己的最大努力时,失败也是伟大的 ,所以不要放弃,坚持就是正确的。
• PID算法
控制理论告诉我们,PID控制的理想微分方程为:
u(t )
kp[e(t )
1
Ti
te(t )dt
0
td
de(t dt
)]
式中,e(t ) r(t ) y(t )称为偏差值,可作为压力调节器的信号, 其中r(t )为给定值,y(t )为被测变量;kp为比例系数;Ti为积分时间函数; Td 为微分时间函数;u(t )为调节器的输出控制电压信号。
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