工序能耗计算方法及等级指标

主扇通风机工序能耗计算方法及等级指标本方法适用于煤矿主扇通风机工序能耗的计算及等级划分。

1.工序能耗定义主通风机工序能耗是指在统计期内主扇通风机排出（或压入）1兆立方米风量，压力升高1帕时，所消耗的电能。

2.主扇通风机工序边界以拖动主扇通风机的电动机开关柜输入端为起点，风机出（入）风口为能量终端。

3.统计期主扇通风机工序能耗以测试和统计数据为基础，统计期为一年。

4.主扇通风机工序能耗统计计算公式 4.1单台主扇通风机工序能耗计算公式：'410f W E Q P=⨯式中：'f E=—统计期内单台主风扇通风机工序能耗，kw ·h/Mm 3·pa ；W ——统计期内单台主风扇通风机工序耗电量，kw ·h ；Q ——统计期内单台主风扇通风机工序抽出（压入）的风量，m 3; P ——统计期内单台主风扇通风机工序平均全压，pa; 为了便于实际应用，上式可以用如下形式表示，即：'1t mj jj m W E t Q P ==∑'t E ——统计期内单台风机工序能耗，kw ·h/Mm 3·pa ;W ——统计期内单台主风扇通风机工序耗电量，kw ·h ； t ——统计期内单台风机的运行时间，s ； m ——统计期内单台风机测试次数；Q j ——统计期内第j 次测量流量，m 3/s; P j ——统计期内第j 次测量全压，Pa ；4.2 测点：在通风机进、出风口两侧选择测试截面和测点。

4.3 方法：通风机全压和风量测试计算方法按照煤炭工业出版社《矿山固定设备技术测定》中规定的有关风机风量、全压测算方法进行。

4.4 测试工况：只测算风机正常运行工况下的全压、风量，勿需折算到标准状态。

4.5 测试时间：在统计期内每季度至少测试一次，且每季度测试次数必须相同，测试稳定工况下的风量、全压。

4.6耗电量的统计计算：统计期内主通风机所消耗的电能，以拖动风机的电动机实际消耗的电能为准（同步电机包括励磁电能消耗）。

4.7 多台通风机组成的通风机工序能耗按下式计算61110nii f niii WE Q P===∑∑式中：E f ——统计期内多台主扇通风机工序能耗kW ·h/Mm 3·Pa ； W i ——第i 台通风机统计期内耗电量，Kw ·h ；Q i ——第i 台通风机统计期内排风量，m 3； P i ——第i 台通风机统计期内的全压，Pa ； n ——统计期内企业通风机运行台数，台。

5、主扇通风机工序能耗等级指标5.1 煤矿主扇通风机工序能耗等级划分如下：5.2 新投产矿井达产第三年起按表1等级指标考核。

主排水工序能耗计算方法及等级指标本方法适用于煤矿主排水工序能耗计算及等级划分。

1.工序能耗定义在统计期内主排水装置在正常运行时把一吨矿井水的位置提高一百米需要消耗的电能。

主排水装置是指涌入矿井的各种水依靠自重沿大巷排水沟流入水仓，集中起来，再排到地面的排水装置，凡用于井下局部排水和地面其它排水的装置均不属于该标准范围内。

2.工艺能耗基准及边界2.1 基准：主排水装置在统计期内处于正常运行时的各种参数。

2.2 边界：以控制电动机起动、停止及运行的开关柜为电能计量始点，以排水管路出口处为装置终端。

整个装置包括电动机、传动装置、水泵、进水管、排水管和管路上其它附件。

3、主排水工序能耗计算以统计数据为基础，统计期为一年。

4、工序能耗计算方法4.1 单台排水装置工序能耗计算公式2'101gw E QHc γ=式中：'g E ——统计期内单台排水装置工序能耗，kW ·h/t ·hm ；W ——统计期内单台排水装置耗电量，kW ·h ； Q ——统计期内单台排水装置排水量，t ；Hc ——单台排水装置排水垂高，m ；γ——斜井排水工序能耗修正系数，见附表，对竖井γ=1。

4.2综合工序能耗计算公式21110ni i g nici ii W E QH γ===∑∑式中：g E ——统计期内企业排水综合工序能耗，kW ·h/t ·hm ；W i ——第i 个水泵房统计期内耗电量，kW ·h ；Q i ——第i 个水泵房统计期内排水量，t ； H ci ——第i 个水泵心排水垂高，m ；i γ——第i 个斜井排水泵房工序能耗修正系数；n ——企业水泵房个数，个。

4.2.1 泵房总排水量为泵房内单台排水量之和。

1mi jj Q Q ==∑式中：Q j ——统计期内某泵房内单台水泵排水量，t ； m ——某泵房内水泵运行台数，台。

4.2.2 泵房耗电量为单台水泵耗电量之和。

1mi jj W W ==∑式中：W j ——统计期内某泵房内单台水泵耗电量，kW ·h ； 4.2.3 在同一水泵房内排水垂高为相同值。

4.2.4 计算斜井排水工序能耗时，其排水垂高为sin c cx H L H α=+式中：H c —斜井排水垂高，m ；L —斜井排水排水管长度，m ； α—斜井倾角，°；H cx —斜井排水单台水泵吸水平均高度，m ； 5参数统计方法5.1 耗电量：统计期内电度表累计电量。

电度表安装在控制每台水泵运行的开关柜上，电度表必须在校验周期内，精度符合计量规定的要求。

5.2 排水量：统计期内流量计累计排水量。

流量计安装在排水管直管段上，安装位置符合流量计安装要求，其精度符合有关规定。

5.3 排水垂高：为吸水井平均水面至下管出口中心线处的垂直高度，查水泵房设计图纸或矿井设计资料。

5.4 耗电量只包括水泵电动机和该电动机至开关柜之间线损电量，不包括泵房内照明，电动启动闸阀及泵房配电室到地面中央变电所的线损等其它辅助用电量。

5.5 排水量原则上以流量计累计流量为准。

若目前无累计流量表，允许采用测试平均流量与水泵统计期内运行时间乘积计算，测试流量要求每季度测定一次，取四次算术平均值，流量测试方法参照煤炭工业出版社《矿山固定设备技术测定》中规定的测试方法和国家目前允许的测试流量仪表进行。

5.6 斜井倾角是指水泵出口至排水管出口连线与水泵房水平面的夹角，可查水泵设计图纸。

6、主排水工序能耗等级指标附表：斜井排水工序能耗正系数r值表2空气压缩机工序能耗计算方法及等级指标本方法适用于煤矿往复式空气压缩机工序能耗的计算及等级划分。

1、工序能耗定义空气压缩机工序能耗是指在统计期内每压缩1立方米公称排气量，压力升高1.0MPa 时所消耗的电量。

2、工序能耗的边界以空气压缩机电动机控制开关柜为起点，二级排出口为终点。

3、空气压缩机工序能耗计算以统计数据为基础，统计期为一年。

4、空气压缩机工序能耗的计算 4.1 计算公式2.398ln(10)k g W E P Q =式中：E k ——统计期内空气压缩机工序能耗，KWh/m 3.MPa ； W ——统计期内空气压缩机耗电量，KWh ；Q ——统计期内空气压缩机公称排气量，m 3；P g ——压缩空气工作状态下出口处的平均绝对压力，MPa 。

4.2 空气压缩机统计期内耗电量：包括空气压缩机用电，循环或往复用水用电及其它辅助用电。

4.3 公称排气量（Q ）是将工作状态下的排气量（Qg ）折算到吸气状态下的排气量，计算公式如下：x g gx gT P Q Q P T =式中：Q ——公称排气量，m 3；Q g ——工作状态下统计期内的排气量，m 3； T x ——吸气状态下气体绝对温度，K ； T g ——工作状态下气体绝对温度，K ； P x ——吸气状态下气体绝对压力，MPa ； P g ——工作状态下气体绝对压力，MPa ；4.4 压缩空气总量为统计期内各台压缩机排气量之和，其计算点设在压缩空气出口处，在此处同时设置压缩空气的温度和压力测点。

4.5 空气压缩机统计期内平均温度和平均压力是指在压缩空气出口管道上测得数据的平均值。

4.6 压缩空气总排气量一般使用孔板，喷嘴等仪表进行计量，计量仪表得读数必须根据其设计参数进行修正计算，得出工作状态下的排气量。

5、空气压缩机工序能耗在统计计算确有困难时，可采用测试方法，见附录。

6、空气压缩工序能耗等级指标空气压缩机工序能耗等级指标划分如下：空气压缩工序能耗测试计算方法。

鉴于目前煤矿企业的计量水平存在一定的差距，空气压缩工序能耗在统计计算存在困难或可能产生较大误差情况下，可参照本附加说明进行。

1、空气压缩工序能耗测试可以和技术测定结合进行。

2、空气压缩工序能耗计算公式：1212k i iWE W W W E E E =++⋅⋅⋅+∑式中：E k ——空气压缩机工序能耗值，KWh/m 3.MPa ； ∑W ——空气压缩机总耗电量，KWh ； W i ——单台压缩机总耗电量，KWh ；E i ——单台空气压缩机工序能耗，KWh/m 3.MPa 3、单台空气压缩机工序能耗计算公式：0.040(1)ln(10)ooei eei g tN N E KN t Q P =+∑式中：N o ——空气压缩机空载时电动机平均输入功率，KW ； Ne ——空气压缩机负载时电动机平均输入功率，KW ； ∑t o ——某一测试期内空载运转时间之和，h ； ∑t e ——某一测试期内负载运转时间之和，h ； P g ——测试期内排气绝对压力平均值，MPa ；Q i ——空气压缩机公称排气量，m 3/min; K ——附加电耗修正系数，K=1.04。

3.1 空气压缩机空载指空气压缩机进气阀门关闭时运转状态，负载指处于压气状态。

3.2 空运转、负载运转时间的测试在正常状态下进行，测试时间不少于连续运转8小时。

3.3 空气压缩机各项参数的测试及计算方法按有关技术测定和GB3853-83《一般用容积式空气压缩机性能试验方法》的要求和规定进行。

3.4 单台空气压缩机耗电量指统计期内空气压缩机用电量，包括辅助用电量。

3.5 空气压缩机总耗电量为每台空气压缩机耗电量之和。

3.6 单台空气压缩机工序能耗测试每季不少于一次，全年取平均值。

3.7 以一年为电量的统计期。

主提升皮带工序能耗计算方法及等级指标本方法适用于煤矿主提升皮带工序能耗的计算和等级划分。

1、工序能耗定义在统计期内主提升皮带将1吨煤提高100米（为可比高度）时，所消耗的电量。

2、设备边界工序能耗的边界及基准 2.1、设备边界从主提升的第一条皮带开始至结束时的最后一条皮带终止。

2.2、用能边界皮带电动机的控制开关柜为电能输入端。

2.3、位移基准点第一条皮带装料点的空间三维点作为计算垂直位移量及水平位移量的基准点。

3、主提升皮带工序能耗计算以统计数据为基础，统计期为一年。