抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程一. 调试与使用调试分别空载运转实验和负载运转实验.在进行运转实验前,应检查个零部件安装情况,拧紧螺栓,按要求润滑,确认后方可进行运转实验.1、空运转a:启动除尘风机运转正常后，依次启动送料螺旋机（分离螺旋机），斗式提升机，横向螺旋输送机（溜丸管），纵向螺旋输送机及抛丸器，检查各部运转情况，调整斗式提升机，传动带不得跑偏，松紧程度以不打滑为原则。
b:钢丸调节阀调节阀板调至水平位置（间隙最小位置）启动电磁阀、气缸及扇形板动作灵活无阻卡现象。
c:启动辊道传动装置，滚子链传动应平稳，无卡链现象。
工件运行平稳，速度能够在0.6~3m/min范围内。
d:各部件运行正常，无异常情况，依次关闭电磁阀，抛丸器，纵向螺旋输送机，横向螺旋输送机，斗式提升机，送料螺旋输送机，除尘机。
e:空载运转实验时间不应小于两小时。
空载实验结束后，重新检查各零部件，拧紧松动的螺栓，即可进行负载运转实验。
2、负载运转实验a:将4~5吨弹丸加入分离器料仓，弹丸调节阀无漏丸现象后即可进行负载运转实验。
启动除尘风机然后依次启动送料螺旋机，斗式提升机，横向螺旋机，纵向螺旋机，抛丸机。
b:调整抛射角度，启动输送辊道，将工件送入主室抛射区停止。
人工将少量的弹丸送入1#抛丸器试抛，关闭抛丸器。
退出工件，检查工件被抛及面位置是否合适，如不合适，重新调整抛丸器定向套窗口的位置后进行第二次抛试，直至理想状态。
c:依次逐台调整抛丸器的抛射角度，直至全部完成。
d:调整抛丸量，逐台开启电磁阀向抛丸器输丸，调节调节阀阀板的位置，逐步家大抛丸量，控制抛丸器电流稳定在18安培左右，电流小抛丸量小，电流大抛丸量大，抛丸器工作电流一般控制在20安培以下，电流不宜过大，以免抛丸量不足而影响清理效果。
e:调整分离器调节板以控制帘幕均匀布料整调风阀板保证有用弹丸不落废桶箱。
调整通风机进口闸门，控制通风量保证除尘效果。
f:调整辊道运行速度以达到理想的清理效果。
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程一、引言抛丸机是一种常用的表面处理设备，用于清理和强化金属表面。
为了确保工作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用抛丸机进行工作的人员。
三、安全设备1. 确保抛丸机周围没有障碍物，以确保操作的顺利进行。
2. 工作区域应有明确的标识，禁止非工作人员进入。
3. 工作人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。
4. 抛丸机应配备紧急停机装置，以便在紧急情况下即将停机。
四、操作规程1. 操作前a. 检查抛丸机的工作状况，确保设备正常运行。
b. 检查抛丸机的清理装置，确保其正常工作。
c. 检查抛丸机的电源和电气设备，确保其安全可靠。
d. 检查抛丸机的耗材储备情况，如抛丸剂等。
e. 确保工作区域内没有易燃、易爆等危（wei）险物品。
2. 操作中a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，确保自身安全。
b. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
c. 操作人员应保持警觉，注意观察设备运行情况，如有异常及时报告。
d. 操作人员应确保抛丸机周围没有其他人员或者障碍物。
e. 操作人员应避免长期连续操作，适时歇息。
3. 操作后a. 关闭抛丸机电源，确保设备住手运行。
b. 清理工作区域，确保无杂物残留。
c. 将抛丸机进行常规维护，保持设备的良好状态。
d. 及时报告设备故障或者异常情况，进行维修或者更换。
五、事故处理1. 如发生人身伤害事故，应即将住手工作，进行紧急救治。
2. 如发生设备故障或者异常情况，应即将停机，并报告相关部门进行处理。
3. 对事故进行调查分析，找出事故原因，并采取相应措施防止再次发生。
六、培训和考核1. 对所有使用抛丸机的工作人员进行安全操作培训，确保其了解本安全操作规程。
2. 定期进行安全操作考核，对不合格人员进行再培训。
七、附则1. 本安全操作规程应定期进行评估，根据实际情况进行修订和完善。
2. 所有使用抛丸机的工作人员应遵守本安全操作规程，如有违规行为将承担相应责任。
抛丸机操作安全操作规程
抛丸机操作安全操作规程
《抛丸机操作安全操作规程》
一、前言
抛丸机是一种用于表面清理和处理的设备，其操作需要严格遵守安全规程。
本规程旨在帮助操作人员正确使用抛丸机，确保操作安全。
二、操作前的准备
1. 确保抛丸机及相关设备完好无损，如发现故障应及时报修。
2. 操作前需佩戴防护眼镜、耳塞和工作服，确保自身安全。
3. 所有操作人员需要经过专业培训，掌握抛丸机的操作技术和安全常识。
三、操作过程
1. 严格按照操作手册上的指导进行操作，确保了解操作要点和注意事项。
2. 在操作过程中不得随意更改抛丸机的工作参数，如严格按照设备规程进行操作。
3. 操作人员应保持专注，注意观察抛丸机的运行状态，随时准备应对意外情况。
四、操作后的处理
1. 操作完成后，应关闭抛丸机的所有开关，清理现场并做好记录。
2. 检查抛丸机及相关设备，确保没有留下安全隐患。
3. 对抛丸机进行定期保养和维护，确保设备保持良好状态。
五、其他注意事项
1. 禁止未经培训的人员操作抛丸机。
2. 禁止将手或其他物体插入运行中的抛丸机内部。
3. 发现异常情况应及时停机并上报。
六、结语
抛丸机的安全操作对于人员和设备都非常重要。
操作人员应严格遵守规程，确保操作过程中的安全性，做到事故预防。
同时，抛丸机的定期维护和保养也是非常重要的。
希望所有操作人员都能牢记本规程，确保抛丸机操作的安全。
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程一、目的本安全操作规程的目的是确保抛丸机的安全操作，保护操作人员和设备的安全，减少事故发生的风险。
二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用抛丸机进行表面处理的操作人员。
三、定义1. 抛丸机：一种用于清理和处理金属表面的设备，通过高速旋转的抛丸轮将抛丸材料喷射到工件表面。
2. 抛丸材料：用于抛丸机的抛丸轮喷射的材料，如钢丸、铝丸等。
3. 工件：需要进行表面处理的金属工件。
四、操作前的准备1. 检查抛丸机的工作区域，确保周围没有人员和障碍物。
2. 检查抛丸机的电源温和源是否正常，如有异常及时修复。
3. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护服和手套等。
4. 检查抛丸机的抛丸轮和喷嘴是否完好，如有损坏及时更换。
5. 确保抛丸机的抛丸材料符合规定，如有问题及时更换。
五、操作步骤1. 将工件放置在抛丸机的工作区域内，确保工件稳定且不会挪移。
2. 启动抛丸机的电源温和源，调整抛丸机的速度和压力，以适应工件的要求。
3. 确保操作人员远离抛丸机的喷射区域，避免直接接触抛丸材料。
4. 按下启动按钮，使抛丸机开始工作。
5. 观察抛丸机的工作情况，确保抛丸材料喷射均匀且覆盖整个工件表面。
6. 定期检查抛丸机的抛丸轮和喷嘴，如有异常及时停机检修。
7. 完成抛丸处理后，关闭抛丸机的电源温和源，等待抛丸材料住手喷射。
8. 将处理完的工件取出，进行下一步工艺处理。
六、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解抛丸机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁将身体部位挨近抛丸机的喷射区域，避免受伤。
3. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入抛丸机的工作区域内。
4. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，确保自身安全。
5. 定期检查抛丸机的抛丸轮和喷嘴，如有异常及时修理或者更换。
6. 禁止未经授权的人员接触抛丸机，确保设备的安全。
7. 在抛丸机停机后，等待抛丸材料住手喷射后再打开抛丸机的门。
七、紧急情况处理1. 如发生紧急情况，即将按下急停按钮，住手抛丸机的运行。
抛丸机安全操作规程
一抛丸机操作规程1.准备工作检查抛丸机是否异常，运输轨道有无异物，压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气管道阀门），外接电源是否接通及其他常规检查，然后打开电器柜门，打开主电源，关好电器柜门。
2.吊装待清理构件：选择合适运输台架，将台架上铁砂清理干净，以防构件相对台架滑动。
将要抛丸的构件放到台架上（注意：前后左右尽量居中放置，以防运动时碰撞或者卡在机器里面）。
3.开动机器：戴好防护用具，依次开启除尘风机、10秒后开启斗提机、15秒后开启横向螺旋风机、15后开启纵向螺旋、15秒后开启各抛丸器（各个抛丸器开启时间隔10秒）、10秒后开启各丸阀。
4.清理铁砂：当构件一端从机器里出来时，打开风机吹去构件上铁砂（注意：尽量将铁砂吹入抛丸机，以免铁砂减少）。
5.关闭机器：待构件尾部出来时依次关闭各丸阀、60秒后关闭各抛丸器、60秒后关闭纵向螺旋、30秒后关闭横向螺旋、30秒后关闭斗提机，最后关闭除尘风机。
6.准备再次开启机器：将抛丸后的构件吊走（也可将轨道退回后再将构件吊走），清理干净台架准备清理下一个构件。
重复执行2、3、4、5、6步骤，不得马虎大意。
7.下班收尾工作：清理地上和坑道铁砂并回收，关闭主电源和气源，收拾好吊钩等用具，做好卫生交接工作。
二抛丸机操作注意事项：1.禁止不带防护用品操作抛丸机。
2.添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。
3.周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。
停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。
4.禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。
防止电流过大烧坏仪表。
5.定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。
6. 在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。
7. 注意滑到摔伤。
三抛丸机常见故障原因及排除方法：1电源指示灯亮，其他按钮开关均不能开启。
原因：因过载或电机卡滞致使除尘风机热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。
抛丸机安全操作规程有哪些(16篇)
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抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程
《抛丸机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查抛丸机的外壳和内部零部件，确保没有破损或松动的部分。
2. 确保抛丸机的电源和空压机连接良好，并且无漏电或漏气现象。
3. 穿戴好防护服装，包括头盔、护目镜、口罩、耳塞、手套和防护鞋。
二、操作中的注意事项
1. 操作人员在启动抛丸机之前，应先向操作区域内发出警告信号，确保无人在附近。
2. 不得在抛丸机转动时接触其内部零部件，以免发生意外伤害。
3. 每次使用前都应进行设备的调试和试运行，确保一切正常后才能投入正式工作。
4. 操作人员在操作时应保持集中注意力，不得分心或随意移动。
5. 在操作时不得擅自更改抛丸机的工作参数或关闭安全装置。
三、操作后的清理与维护
1. 停止使用抛丸机后，应先关闭电源和空压机，然后在其停机前将工件取出。
2. 清理抛丸机的外壳和内部零部件，确保设备处于干净的工作
状态。
3. 定期对抛丸机进行维护，并根据使用情况适时更换磨损严重的零部件。
四、紧急情况处理
1. 如果发生抛丸机异常运转或其他紧急情况，应立即切断电源和空压机，并通知相关人员进行处理。
2. 对于人员受伤或设备损坏的紧急情况，应立即报警并进行相关救援工作。
以上就是《抛丸机安全操作规程》，希望每位操作人员严格按照规程执行，确保工作安全。
抛丸机安全操作规程
一抛丸机操作规程1.准备工作检查抛丸机是否异常，运输轨道有无异物，压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气管道阀门），外接电源是否接通及其他常规检查，然后打开电器柜门，打开主电源，关好电器柜门。
2.吊装待清理构件：选择合适运输台架，将台架上铁砂清理干净，以防构件相对台架滑动。
将要抛丸的构件放到台架上（注意：前后左右尽量居中放置，以防运动时碰撞或者卡在机器里面）。
3.开动机器：戴好防护用具，依次开启除尘风机、10秒后开启斗提机、15秒后开启横向螺旋风机、15后开启纵向螺旋、15秒后开启各抛丸器（各个抛丸器开启时间隔10秒）、10秒后开启各丸阀。
4.清理铁砂：当构件一端从机器里出来时，打开风机吹去构件上铁砂（注意：尽量将铁砂吹入抛丸机，以免铁砂减少）。
5.关闭机器：待构件尾部出来时依次关闭各丸阀、60秒后关闭各抛丸器、60秒后关闭纵向螺旋、30秒后关闭横向螺旋、30秒后关闭斗提机，最后关闭除尘风机。
6.准备再次开启机器：将抛丸后的构件吊走（也可将轨道退回后再将构件吊走），清理干净台架准备清理下一个构件。
重复执行2、3、4、5、6步骤，不得马虎大意。
7.下班收尾工作：清理地上和坑道铁砂并回收，关闭主电源和气源，收拾好吊钩等用具，做好卫生交接工作。
二抛丸机操作注意事项：1.禁止不带防护用品操作抛丸机。
2.添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。
3.周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。
停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。
4.禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。
防止电流过大烧坏仪表。
5.定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。
6. 在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。
7. 注意滑到摔伤。
三抛丸机常见故障原因及排除方法：1电源指示灯亮，其他按钮开关均不能开启。
原因：因过载或电机卡滞致使除尘风机热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程一、前言。
抛丸机是一种常用的表面处理设备，主要用于清理、除锈、除氧化皮等工艺。
在使用抛丸机进行作业时，操作人员必须严格遵守操作规程，做好安全防护工作，以确保人身安全和设备正常运行。
本文将详细介绍抛丸机的安全操作规程，希望能够对操作人员有所帮助。
二、操作前的准备工作。
1. 检查设备，在使用抛丸机之前，操作人员应仔细检查设备的各项部件是否完好，特别是关键部位如弹簧、传动装置、电气设备等是否正常运转，有无异常声音或异味。
2. 确认工件，操作人员应核对工件的材质、尺寸和表面状态，确保工件符合抛丸机的处理要求，并且能够安全地进入设备内部进行处理。
3. 安全防护，在操作抛丸机时，操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服、手套等，以防止因操作失误或设备故障导致的伤害。
三、操作过程中的注意事项。
1. 启动设备，在启动抛丸机之前，操作人员必须确认周围没有其他人员，然后按照设备操作手册的要求逐步启动设备，确保设备能够正常运转。
2. 加料和卸料，在进行加料和卸料操作时，操作人员必须按照规定的程序和方法进行，严禁在设备运转时进行这些操作，以免发生意外。
3. 监控设备，在设备运行过程中，操作人员必须时刻监控设备的运行状态，特别是注意设备是否出现异常声音、振动或温度升高等情况，一旦发现异常，应立即停止设备并进行检修。
四、操作结束后的清理工作。
1. 停机检查，在停止抛丸机运转之后，操作人员应进行设备的全面检查，确认设备处于安全状态后方可进行清理作业。
2. 清理作业，在清理作业时，操作人员必须使用专用的工具和设备，严禁用手直接接触设备内部的物料，以免发生伤害。
3. 设备维护，在清理作业完成后，操作人员应对设备进行必要的维护保养工作，包括清洁设备表面、润滑传动部件、更换磨损部件等。
五、安全事故处理。
在操作抛丸机过程中，如果发生安全事故，操作人员必须立即停止设备运转，并按照应急处置程序进行处理，同时及时向相关部门报告，并配合进行事故调查和处理工作。
抛丸机安全操作规程1
抛丸机安全操作规程自动模式
1、打开电控箱面板上的电源开关启动后间隔5秒
2、选择自动模式
3、开启自动按钮抛丸机进入正常工作状态
4、工作结束关机勿用急停开关
5、关闭电源关机勿用急停开关
手动
1、打开电控箱面板上的电源开关启动后间隔5秒
2、开启风机控制依次间隔5秒
3、开启提升控制依次间隔5秒
4、开启纵绞龙依次间隔5秒
5、开启清丸绞龙依次间隔5秒
6、开启抛丸控制1/2/3/4依次间隔5秒
7、开启辊道进/辊道退依次间隔5秒进退速度可选择
8、开启气阀依次间隔30秒!
9、开启气阀控制1/2/3/4抛丸机进入正常工作状态
10、关机:由9--1项反顺序关闭按钮关机勿用急停开关!
除尘说明:1、正常关机后(电源开关未关闭)
2、打开脉冲开关(10分钟)
3、关闭脉冲开关
4、关闭电源
摆放工件说明:1 辊道上的工件累计宽度和高度不得大于抛丸机进料口尺寸 2 多层、多个工件之间必须保证10CM以上的间隙空间
工艺提醒:1 开口型材(H钢、I字钢、角钢、轧制品),下料焊接抛丸喷塑 2 闭合型材(矩管、方管、P管),下料抛丸焊接喷塑
备注:关机时建议选择自动模式:
工作结束按钮→电源开关关闭。
工贸企业抛丸机安全操作规程(3篇)
工贸企业抛丸机安全操作规程一、引言工贸企业抛丸机是一种常用于金属表面处理的设备，具有良好的清理效果和高效的工作能力。
然而，如果不按照安全操作规程进行操作，可能会产生一系列的安全隐患，给员工和设备带来潜在的伤害。
因此，制定和遵守抛丸机的安全操作规程显得尤为重要。
二、设备检查与维护1. 在使用抛丸机之前，必须对设备进行全面的检查，确保所有部件完好无损。
2. 确保设备的电源、气源和液压系统稳定，并且能够正常运行。
3. 定期检查设备的防护罩和安全检测装置，确保其正常工作。
4. 严禁私自更换或改动设备的任何安全装置。
三、个人防护措施1. 所有操作人员必须戴上合适的防护眼镜、安全帽及耳塞，并穿戴防护服、手套和耐穿刺鞋。
2. 严禁带有长发、围巾或其他可能被设备吸入的物品进行操作。
3. 在操作过程中，禁止吃东西、吸烟或携带易燃物品。
四、操作规程1. 在打开抛丸机前，必须确保工作区域内没有其他人员。
2. 启动设备前，必须排除所有杂质和异物，确保物体不会被抛射出去。
3. 操作人员必须时刻注意设备的运行状况，确保其正常工作。
4. 禁止将手或其他身体部位伸入运行的机器内部。
5. 当设备发生故障或异常情况时，操作人员必须立即停止设备，并向维修人员报告。
6. 在设备清理完成后，必须进行彻底的清洁，并关闭设备及其附属设备的电源。
五、紧急事故处置1. 当发生火灾或其他紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮，并向相关人员报告。
2. 在设备停止运行后，禁止随意打开设备的任何部件，以免造成二次伤害。
3. 受伤员工必须及时送往医院接受治疗，同时向公司报告事件详情。
六、培训与宣传1. 新员工必须接受系统的抛丸机操作培训，并通过考试合格后方可上岗。
2. 定期组织安全培训和演练，提高员工对抛丸机安全操作规程的理解和应对能力。
3. 在工作区域中张贴相关的安全宣传标语和标识，以提醒员工注意安全问题。
七、附则1. 对违反本安全操作规程的员工，将依据公司的相关规定进行相应处罚。
抛丸机操作规程（三篇）
抛丸机操作规程1.安全注意事项：1.1 在操作抛丸机之前，必须确保所有的安全设备和防护装置都处于完好状态。
1.2 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、耳塞、眼镜、手套等。
1.3 操作人员必须熟悉抛丸机的结构和工作原理，并经过相关培训。
1.4 在操作过程中，不得随意触摸抛丸机的运转部位，以免发生危险。
1.5 禁止将身体部位伸入抛丸机内部。
1.6 在操作过程中，不得在抛丸机周围丢弃杂物，以免影响操作和导致危险。
1.7 如果出现紧急情况或异常情况，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。
2.操作流程：2.1 准备工作：2.1.1 检查抛丸机的各部位是否完好可靠，并将机器清洁干净。
2.1.2 确保抛丸机的电源和相关设备正常运转。
2.1.3 确定抛丸机要处理的工件及其数量，并准备好相关工具和设备。
2.1.4 穿戴个人防护装备，确保自己的安全。
2.2 开始操作：2.2.1 打开抛丸机的主电源，并调整相关参数。
2.2.2 将待处理的工件放置在抛丸机的工作区域内，并确保工件的固定和安全。
2.2.3 根据工件的要求，调整抛丸机的运转速度、抛丸剂的种类和数量，并确保机器的正常运行。
2.2.4 操作人员应保持机器周围的整洁，注意观察抛丸机的运行情况，及时发现和处理异常情况。
2.3 操作结束：2.3.1 在所有工件都处理完毕后，关闭抛丸机的电源和相关设备。
2.3.2 清理抛丸机的工作区域，移除所有的废料和杂物。
2.3.3 对抛丸机进行常规维护和保养，确保其下次运行时的可靠性和安全性。
2.3.4 撤离抛丸机的周围，确保安全。
3.事故应急处理：3.1 如果发生人员伤害或事故，首先应立即停止操作，并保护好现场，防止次生事故的发生。
3.2 紧急拨打救援电话，报告事故的情况，并向上级领导汇报。
3.3 接受伤者的急救处理，保护其生命安全，并及时送医院治疗。
3.4 对事故进行调查和分析，找出事故的原因，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程一、引言抛丸机是一种常用的表面处理设备，用于清理和处理金属表面，以提高其质量和耐久性。
然而，由于其高速旋转的抛丸轮和高能量的抛丸颗粒，操作抛丸机存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用抛丸机进行表面处理的操作人员。
三、操作前的准备1. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备操作抛丸机的资格。
2. 检查抛丸机设备是否完好无损，各部件是否正常运转，如有异常应及时通知维修人员进行检修。
3. 确保操作区域内没有其他人员或者障碍物，确保操作空间充足。
4. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套、防护服等。
四、操作流程1. 打开抛丸机的主电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 检查抛丸机的压缩空气供应是否正常，确保压力稳定。
3. 将待处理的金属工件放置在抛丸机的工作室内，并确保工件与抛丸轮之间的距离适当。
4. 关闭抛丸机的工作室门，并确保门锁紧。
5. 打开抛丸机的抛丸轮开关，启动抛丸轮的旋转。
6. 打开抛丸机的进料装置，将抛丸颗粒投入工作室内。
7. 操作人员站在安全位置，使用控制台上的按钮或者手柄控制抛丸机的运行。
8. 定期检查抛丸机的运行状态，如有异常应即将停机检修。
9. 抛丸处理结束后，关闭抛丸轮开关和进料装置，待抛丸轮住手旋转后方可打开工作室门。
10. 将处理完毕的工件取出，并进行质量检查。
11. 关闭抛丸机的主电源开关，切断电源。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应保持专注，不得受到其他事物的干扰。
2. 严禁将手或者其他身体部位伸入抛丸机工作区域内。
3. 不得随意更改抛丸机的工作参数，如需调整应由经过培训的人员进行。
4. 操作人员应定期检查抛丸机的防护装置是否完好，并及时修复或者更换损坏的部件。
5. 操作人员应定期清理抛丸机的工作室内的抛丸颗粒和杂物，确保工作室内的清洁和通风。
6. 禁止在抛丸机运行时进行维修或者清理工作，如需维修或者清理应先停机并切断电源。
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程一、引言抛丸机是一种常用的工业设备，用于清理和表面处理金属制品。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适合范围本规程适合于所有使用抛丸机的工作人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。
三、安全装备1. 所有工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套和防护鞋。
2. 操作人员必须穿戴紧身衣物，禁止穿戴宽松衣物，以免被卷入抛丸机。
四、设备检查1. 在每次使用抛丸机之前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保所有部件完好无损。
2. 检查抛丸机的电源和电气系统，确保正常供电和接地。
3. 检查抛丸机的喷枪、喷嘴和抛丸轮，确保没有阻塞或者损坏。
4. 检查抛丸机的防护罩和安全门，确保完好可靠。
五、操作程序1. 操作人员必须接受相关培训，并且具备操作抛丸机的资格。
2. 在操作抛丸机之前，操作人员必须确保工作区域内没有其他人员。
3. 在启动抛丸机之前，操作人员必须确保喷枪指向工件，并将工件放置在合适的位置。
4. 操作人员必须按照设备的操作指南调整抛丸机的速度和喷射角度。
5. 操作人员必须保持警觉，随时注意设备的运行情况，如有异常即将停机检查。
6. 操作人员必须遵守设备的使用规定，不得超载或者长期连续使用。
六、维护保养1. 定期对抛丸机进行维护保养，包括清洁设备、润滑部件和更换磨损的零件。
2. 维护人员必须按照设备创造商的要求进行维护保养，并及时记录维护保养情况。
3. 维护人员必须对设备进行定期检查，确保设备的正常运行和安全性。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须即将停机，并按照应急预案进行处理。
2. 在紧急情况处理过程中，操作人员必须确保自身安全，并及时向相关人员报告。
八、事故报告与记录1. 所有事故和安全事件必须及时报告给上级主管，并进行记录。
2. 对事故进行调查分析，找出原因并采取相应的纠正措施，以防止类似事故再次发生。
九、安全培训1. 对所有使用抛丸机的工作人员进行安全培训，包括操作人员、维护人员和管理人员。
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程1. 前言抛丸机是一种重要的工业设备，在金属制品、表面处理等领域广泛应用。
但是，由于其高速旋转的机械部件和强烈的磨料作用，操作时存在较大的安全风险。
为了确保抛丸机的安全操作，特制定以下规程，希望所有操作人员严格遵守。
2. 抛丸机的安全操作流程2.1. 准备工作在进行抛丸机操作前，必须做好以下准备工作：1.对设备进行全面检查，检查各部位是否工作正常、连接是否稳固，如有发现异常现象应立即上报维修人员；2.检查各类控制阀门、开关是否处于正常位置；3.设置好进出料门、磨料量、进出料速度等参数，确保操作规范。
2.2. 操作步骤1.根据工艺要求将工件放置在进出料门处，正确摆放好位置，防止工件碰撞、重叠、掉落等问题；2.启动设备前，确保站在安全位置，等待抛丸机内部恢复正常状态；3.按下启动按钮，启动主马达，使其正常运转；4.根据要求调节前后封门、进出料门的打开度，控制进出物料的速度，使之符合工艺要求；5.观察整个操作过程是否正常，如有异常现象，应立即切断电源并联系维修人员进行维护。
2.3. 操作注意事项1.未经专业培训的人员不得操作抛丸机；2.操作前应认真阅读抛丸机设备说明书和安全规程，确保了解完整的操作流程和注意事项；3.操作人员应集中注意力，防止因疏忽大意导致事故的发生；4.在操作间隙和维修过程中，必须切断设备电源，并在有安全防护措施下进行清理、检修等作业；5.在操作过程中要注意自身安全，避免穿着长袖、裤脚过长、发型乱长等情况，防止被夹住等危险情况发生；6.操作过程中，不得随意触碰设备内部运转的零部件和磨料，也不能用手去接触工件，以免伤害自己。
3. 设备维护为了保证抛丸机的长期运转和安全操作，必须定期对设备进行检修和保养。
3.1. 周期性的检查对设备进行周期性的检查是维护保养的基础。
在使用过程中，应定期检查设备的各个部位、连接和电气系统等，了解是否存在故障、损坏或紧固不可等问题，如发现异常现象应及时进行维护。
抛丸机操作安全操作规程
抛丸机操作安全操作规程抛丸机是一种常用的机械设备，用于清理和表面处理各种金属工件。
然而，操作抛丸机存在着一定的风险和危险性，需要特别注意安全操作规程。
以下是一份抛丸机操作安全操作规程，供参考使用。
一、操作前准备1.了解并熟悉抛丸机的结构和工作原理，明确危险区域和紧急停车装置的位置。
2.确保抛丸机及其周围区域干净整洁，无杂物、积水和油污。
3.穿戴符合防护要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防护服等。
4.检查抛丸机的设备、电源和安全保护装置是否完好，确保各种控制按钮和开关灵活可靠。
5.切勿在疲劳或酒后操作抛丸机，确保自己身心健康。
二、操作时注意事项1.操作前不得在抛丸机周围站立或行走，以防被抛出的钢弹击中。
2.操作者应熟悉操作程序和操作要点，严格按照规程进行操作。
3.不得将手或其他物品伸入抛丸机工作区域，以防被抛出的钢弹击伤。
4.在抛丸机正常运行时，不得进行任何调整或维修工作。
5.定期检查抛丸机的磨损情况，并及时更换磨损的零部件。
6.操作者应保持警觉，注意观察抛丸机的运行情况和工件的清理效果。
三、事故和紧急情况处理1.发生事故或紧急情况时，应立即切断电源，并拉动紧急停车装置。
2.对于发生的事故和紧急情况，应立即报告相关负责人和相关部门，妥善处理。
3.严禁私自擅自处理事故或紧急情况，必须按照相关程序和要求进行处理。
四、定期维护和保养1.定期对抛丸机进行维护和保养，包括清理积聚的杂物和油污，检查电源线路是否完好。
2.保持抛丸机的液压、气动和电气系统的正常运行，并及时修理和更换损坏的部件。
3.定期保养抛丸机的传动系统和轴承，确保其良好的工作状态。
4.定期对抛丸机进行检修和维护，确保其安全可靠地工作。
五、培训和教育1.新操作者必须接受相关培训和教育，掌握抛丸机的操作技术和安全规程。
2.定期进行操作者的安全知识培训和技术交流，加强其安全意识和操作技能。
以上所述是一份抛丸机操作的安全操作规程，其中包含了操作前的准备工作、操作时的注意事项、事故和紧急情况的处理方法、定期维护和保养措施以及操作者的培训和教育等内容。
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程一、操作步骤1、操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能和特点。
2、熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、操作人员必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
4、非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不得靠近本机工作区以免发生意外事故。
5、操作人员必须穿好防护工作服，戴好眼镜、防尘口罩等劳保防护装备。
6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车(轨道]进入工作程序。
如发现个别仪表指示有较大误差时(不正常)立即关机。
检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。
运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养(包括润滑)。
每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10.工作结束，立即将本机电源开关切断，并清理好工作场地。
二、抛丸机安全操作注意事项1、每班应检查各转动部位是否灵活、安全可靠，各部位紧固件是否松动，各限位开关是否灵活可靠。
2、检查是否有异物落入功能部件内，及时予以清除，以防堵塞各输送环节造成设备故障。
3、添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。
4、在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。
5、开机前应确认室体无人，并且主、辅室检修门均已关闭可靠时，才能准备启动。
6、抛丸器没有完全停止转动前，不允许打开抛丸器，如要检查抛丸器需切断总电源。
7、机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫，以防滑倒伤人。
8、设备在使用期间，应随时注意观察机器的运转状态，发现问题及时停机。
铝材抛丸机安全操作规程（3篇）
铝材抛丸机安全操作规程一、操作前必须做好的准备工作：1.检查抛丸机的外观是否完好，并进行必要的维护和保养。
2.查看抛丸机所需的电源和气源是否正常，确保其稳定供应。
3.清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
4.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、耐酸碱手套和耐高温鞋等。
二、操作时需遵循的安全操作原则：1.严禁在抛丸机运行过程中将身体部位靠近工作室口部。
2.操作人员不得穿戴松散的衣物和饰品，以防被卷入机器内。
3.禁止在操作过程中进行其他无关的工作和交谈。
4.操作时必须将注意力集中在抛丸机的运行状态上，及时发现故障并及时处理。
5.严禁在抛丸机运行时将手指或其他物体伸入机器内。
6.操作前必须确保抛丸机的防护装置完好无损，并在操作过程中保持其正常工作。
7.抛丸机运行时，必须采取防尘措施，确保工作场所空气清洁。
8.操作人员禁止在疲劳或饮酒后进行抛丸机操作。
三、安全事故和紧急情况应急处理方法：1.在操作过程中，如发现抛丸机异常振动、异响或其他异常情况，应立即停机检查并排除故障。
2.在操作过程中，如发生严重故障或事故，应立即按下紧急停机按钮，切断电源和气源。
3.如发生人员伤害事故，应立即停止抛丸机运行，给伤者进行急救，并报告相关部门。
4.在事故发生后，应进行事故现场的保护，并配合相关人员进行事故调查和处理。
四、操作后必须做好的清理工作：1.在抛丸机停机后，必须立即切断电源和气源。
2.清理工作区域，包括清除生产过程中产生的杂物和灰尘。
3.对抛丸机进行必要的维护和保养，包括清理和润滑。
总结：通过以上安全操作规程，能够帮助操作人员在使用抛丸机时保障人身安全和设备正常运行。
在实际操作过程中，操作人员应严格按照规程要求进行操作，同时不断加强安全意识，提高安全技能，以确保工作环境的安全和操作的有效性。
铝材抛丸机安全操作规程（2）铝材抛丸机是一种用于清理和处理铝材表面的设备，使用时需要严格遵守相关的安全操作规程以确保人员和设备的安全。
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抛丸机安全操作规程
一，操作者必须经过培训，熟练掌握抛丸机的设备性能和工作原理，非专业人员严禁擅自动用设备。
二，开机前必须认真检查设备的各部位是否处在安全位置，并做好各润滑点的加油润滑。
三，操作步骤：1，开机步骤，先把工件送进抛丸清理室内微调1.5至2档范围内，然后启动风机1→风机2→分离开→提升开→绞龙开→抛丸1开→抛丸2开→按顺序依次开到抛丸12开→供完总开，清理工作开始。
2，关机步骤，供丸总关→提升关→绞龙关→分离关→抛丸12关→抛丸11关→按顺序依次关到抛丸1关→风机2关→风机1关→，清理工作结束。
四，工作时操作员工必须穿戴好劳动防护用品，在机械正常运转后应及时离开抛丸机进出口的正面和两侧，防止钢丸穿出伤人。
五，在启动各工作按钮时，要认真观察各项工作是否正常运行。
如有发现故障和失灵时应立即停止，在检查维修中必须关闭电源，以免造成触电或其它事故发生。
六，抛丸机设备操作人员必须认真负责，经常检查观察供丸系统，保持良好的流通，以防堵塞造成产品质量的影响。
七，对散落在抛丸机设备周围的钢丸，必须经常清扫，并加入到抛丸室回用，但在加入前要过筛。
八，操作人员不论是在上班前，工作中还是下班后，发现设备部件顺坏，失灵等不安全之处，应尽力解决消除隐患。
碰到问题严重，不能自行解决的，应立即向车间领导反映，不得带病使用，严防事故发生。
九，每天下班后应将抛丸机设备周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。
每周末应对除尘器内积尘清除干净。
十，以上安全操作规程必须严格执行，如有违反导致事故发生造成损失的，操作人员要承担主要责任。
三利郎肯节能装备制造有限公司
喷漆车间
二零一五年四月二十日。