瓦斯防突安全防护措施
防治煤与瓦斯突出细则
防治煤与瓦斯突出细则第一章总则第一条为加强防治煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出（以下简称突出）工作（以下简称防突工作），预防煤矿事故，保障从业人员生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》等，制定本细则。
第二条煤矿企业、煤矿和有关单位的防突工作，适用本细则。
第三条突出煤层是指在矿井井田范围内发生过突出或者经鉴定、认定有突出危险的煤层。
突出矿井是指在矿井开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。
第四条煤矿企业主要负责人、矿长是本单位防突工作的第一责任人。
有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。
突出矿井应当建立突出预警机制，逐步实现突出预兆、瓦斯和地质异常、采掘影响等多元信息的综合预警、快速响应和有效处理。
第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当依据本细则，结合矿井开采条件，制定、实施区域和局部综合防突措施。
区域综合防突措施包括下列内容：（一）区域突出危险性预测；（二）区域防突措施；（三）区域防突措施效果检验；（四）区域验证。
局部综合防突措施包括下列内容：（一）工作面突出危险性预测；（二）工作面防突措施；（三）工作面防突措施效果检验；（四）安全防护措施。
突出矿井应当加强区域和局部（以下简称两个“四位一体”）综合防突措施实施过程的安全管理和质量管控，确保质量可靠、过程可溯。
第六条防突工作必须坚持“区域综合防突措施先行、局部综合防突措施补充”的原则，按照“一矿一策、一面一策”的要求，实现“先抽后建、先抽后掘、先抽后采、预抽达标”。
突出煤层必须采取两个“四位一体”综合防突措施，做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标，否则严禁采掘活动。
在采掘生产和综合防突措施实施过程中，发现有喷孔、顶钻等明显突出预兆或者发生突出的区域，必须采取或者继续执行区域防突措施。
第七条突出矿井发生突出的必须立即停产，并分析查找原因；在强化实施综合防突措施、消除突出隐患后，方可恢复生产。
煤矿防治煤与瓦斯突出综合措施
在开采突出煤层时，必需实行以防止突出措施为主时有避开人身事故的综合措施。
综合措施的内容包括：(1)突出危（wei）险性猜测(2)防治突出措施(3)防治突出措施的效果检验(4)安全防护措施1、突出危（wei）险性猜测依据突出猜测的范围和精度，煤层突出危（wei）险性猜测分为区域突出危（wei）险性猜测和工作面突出危（wei）险性猜测。
区域猜测应猜测煤层和煤层区域的突出危（wei）险性，并应在地质勘探、新井建立、新水平和新实行开辟或者豫备时发展。
在发展区域猜测后，把煤层划分为突出煤层和非突出煤层。
突出煤层经区域猜测后可划分为突出危（wei）险区、突出威逼区和无突出危（wei）险区。
突出煤层在开采过程中，假如已准确把握煤层突出危（wei）险区域的分布规律，并且有牢靠的猜测资料，在确认的无突出危（wei）险区内可不实行防治突出措施。
猜测方法有单向指标法、瓦斯地质法和综合指标法等。
在突出危（wei）险区内，工作面发展采掘前应发展工作面猜测。
采掘工作面经猜测后，可划分为有突出危（wei）险工作面和无突出危（wei）险工作面。
在突出威逼区内，依据煤层突出危（wei）险程度，采掘工作面每推动30~100m，应用工作面猜测方法连续发展不少于两次猜测验证。
惟独连续两次验证都为无突出危（wei）险时，该区域才干连续定为突出威逼区域。
工作面猜测是猜测工作面四周煤体的突出危（wei）险性，应在工作面推动过程中发展。
其他方法有综合指标法、钻屑指标法、钻孔瓦斯涌出初速度发和 R 值指标法等。
(二) 防止突出措施开采突出煤层时，必需实行综合防突措施，在采用防治突出措施时，应优先选择区域性防治突出措施，假如不具备实行区域性防治突出措施的条件，必需实行局部防治突出措施。
1、区域性防治突出措施1)开采爱护煤层。
在突出矿井中，在煤层群中首先开采没有突出危（wei）险或者突出危（wei）险小的，并能使相邻的突出煤层消退危（wei）险的煤层叫爱护层，而后开采具有突出危（wei）险的煤层叫被爱护层。
防止煤与瓦斯突出的局部措施
防止煤与瓦斯突出的局部措施一、对局部防突措施的再认识防止突出措施一般分为两类：区域性防突措施和局部防突措施。
区域性防突措施的目的是消除煤层某一较大区域（如一个采空区）的突出危险性，其优点是在突出煤层开采前，预先采取防突措施。
该措施施工与突出危险区的采掘作业互不干扰，且防突效果优于局部措施，应优先选用。
局部防突措施的作用在于使工作面前方小范围煤体失去突出危险性，仅在预测有突出危险的采掘工作面应用，属于这类措施的局部预抽瓦斯、超前卸压排放瓦斯钻孔等。
实际上，局部防突措施对于每个突出矿井而言都是不可少的。
如对于主要运输巷布置在底板岩石中的矿井，为了开采上保护层，石门揭穿突出危险煤层就要用局部防突措施；又如采用顺层长钻孔大面积预抽煤层瓦斯措施，也必须采取局部防突措施掘进运输巷及回风巷。
同时，在采煤工作面遇见区域性措施效果不好的区域，也可作为补救措施。
二、普遍采用的局部措施（一）局部预抽瓦斯1.石门揭开在透气性较小的突出危险煤层、短时间内要求揭开（穿）的煤层以及有抽放系统的突出矿井，应优先采用预先抽放瓦斯防止突出措施。
此措施与排放钻孔措施的区别在于：后者是采用自然排放瓦斯，而前者是借助于机械真空泵（或矿井的抽放系统）所造成的负压抽取煤层中的瓦斯，这样一来就加快了煤层排放瓦斯的速度，并增加了钻孔有效影响半径。
石门揭开（穿）突出危险煤层采用预先抽放瓦斯防治突出措施应遵守下列要求：（1）煤层透气性较差，矿井有抽放设备或系统，并有足够的抽放时间（一般不应小于3个月）。
（2）抽放钻孔底应布置到石门轮廓线外3～5m的煤层内。
（3）抽放钻孔优先用孔径75～100mm。
（4）抽放有效影响半径一般采用1～1.5m。
（5）石门揭开（穿）突出煤层前必须用工作面预测方法，对措施效果进行检验，或用预抽率判断煤层预抽效果。
只有措施效果检验有效后，方能揭开突出煤层。
中梁山北矿采用该法安全解开84次突出危险层，未发生突出。
此外在天府局三汇二矿、三汇三矿、淮北芦陵矿、淮南谢一矿、窑街海石湾矿采用该措施均取得较好的结果。
防突措施
因我矿是煤与瓦斯突出矿井，井田内共3层煤，即：M1、M2及M3，其中M3煤层2005年掘进过程中发生过突出，M1及M2于2010年我矿委托中国矿大通风实验组作突出鉴定，结果M2在1710标高往上，M1在1650标高往上不突出，根据09版《新防突规定》第十八条“突出矿井的非突出煤层煤巷掘进工作面掘进过程中必须密切注视突出预兆，并采取局部综合防突措施”，故M1煤层的掘进按局部综合防突进行管理，为了确保施工安全，特制定本措施。
第一、总体方案一.防突预测划分：有突出危险区域→无突出危险区域。
二.根据掘进部署安排，2015机巷，所有煤巷掘进工作面掘进过程中，严格执行“四位一体”的防突措施。
三、当预测无突出危险时，采取远距离爆破作业，当预测有突出危险时，采取局部防突措施，执行10m一循环预测。
第二、“四位一体”的防突措施（流程图附后）一、预测预报1. 共施工预测预报孔3个（直径为Φ42mm，孔深8～10m）。
该钻孔使用煤电钻施工，尽量布置在软分层中（无软分层布置在煤中间），一个钻孔位于巷道中部平行于掘进方向，另两个钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m （见预测预报孔布置示意图）。
2. 预测预报孔每打进1m测定一次钻屑量，每进2m测定一次钻屑解析指标值。
测出最大钻屑量S max﹤6Kg/m及钻屑解析指标K1﹤0.5ml/g.min1/2临界值时，且未出现工作面响煤炮、瓦斯涌出量忽大忽小、压力增大、煤层结构和构造发生变化、瓦斯气温变化、顶钻、卡钻、喷孔等现象则该掘进工作面无突出危险，采取安全防护措施正常掘进。
反之，则有突出危险预兆。
3. 对各项指标的突出危险临界值规定如下：二、防突措施1.当出现突出预兆后，采取在迎头施工钻孔进行排放（参数附后）。
2.在进行钻孔施工前，矿机电运输队必须将水电接至打钻地点，并做好排水系统的相关准备工作。
3.从运钻到打钻的整个过程中，矿防突队必须指定专人负责安全，安全负责人在打钻时佩带便携式瓦检器，将其吊挂在施工地点上方，随时对打钻地点及附近的瓦斯情况进行监控。
四位一体综合防突措施
协调和指导防突工作。
建立专家团队
02
邀请地质、安全等领域的专家组成专家团队，对防突工作进行
技术指导和评估。
加强现场管理
03
建立现场管理制度，明确现场管理人员职责，确保现场作业规
范、有序。
技术保障
引进先进技术
积极引进先进的防突技术和装备，提高防突工作的科技含量。
开展技术研究
针对不同矿井条件，开展防突技术研究，提高防突技术水平。
防治突出危险性的爆破措施
震动爆破
利用炸药爆炸产生的震动能量，诱导应力集中和瓦斯释放，降低煤层中的瓦斯压力和含 量，消除突出危险性。
深孔爆破
在煤层中钻孔，并在孔底放置炸药，利用炸药爆炸产生的能量破碎煤体，诱导应力集中 和瓦斯释放，降低煤层中的瓦斯压力和含量，消除突出危险性。
瞬间爆破
利用瞬间放电产生的能量破碎煤体，诱导应力集中和瓦斯释放，降低煤层中的瓦斯压力 和含量，消除突出危险性。
四位一体综合防突措施
汇报人： 2023-12-08
目录
• 防突工作目标与原则 • 突出危险性预测预报 • 防突技术措施 • 安全防护措施 • 四位一体综合防突措施的保障机制
01
防突工作目标与原则
工作目标
01
预防瓦斯突出事故的发生，降低或杜绝因瓦斯突出 造成的重大人身伤亡和主要财产损失。
02
突出矿井的开采过程中，突出危险性预测预报准确 ，做到不安全不生产。
通过在煤层中钻孔，利用抽放泵 将煤层中的瓦斯抽出，降低煤层 中的瓦斯压力和含量，从而消除 突出危险性。
顺层钻孔预抽瓦斯
在煤层同一层位上钻孔，利用抽 放泵将煤层中的瓦斯抽出，降低 煤层中的瓦斯压力和含量，消除 突出危险性。
“四位一体”综合防突措施
纳雍县勺窝乡向阳煤矿“四位一体”综合防突措施纳雍县勺窝乡向阳煤矿二O一二年元月技术指导：编制：技术协作：纳雍县勺窝乡向阳煤矿二O一二年元月纳雍县勺窝乡向阳煤矿“四位一体”综合防突措施纳雍县勺窝乡向阳煤矿属生产矿井，根据上级文件精神凡是开采高瓦斯矿井均安装瓦斯抽采系统。
因此根据《煤矿安全规程》要求，本矿煤层所有采掘过程中均必须采取“四位一体”的综合防突措施，按照《防治煤与突出细则》，结合本矿实际，特编制本防突措施。
一、煤层突出危险性预测及方法：由于本矿煤层开采前采取了煤层预抽瓦斯，地面抽采泵房安装了两台2BEA-252型真空泵，抽放主管为ф200PVC管，支管为ф125PVC管，掘进工作面采用顺层抽放，回采工作面采用抽放采空区抽放，当采掘作业面煤层瓦斯含量降到8m3/t,煤层瓦斯压力降到0.74Mpa以下后仍然按照要对各工作面进行突出危险性预测。
若工作面预测为有突出危险工作面，则继续抽放。
直至经防突措施效果检验有效后方可采取安全防护措施进行作业；若工作面预测为无突出危险工作面，则不采取防治突出措施而直接采取安全防护措施进行作业。
根据《防治煤与瓦斯突出细则》，本矿采掘工作面实施煤层突出危险性预测方法采用WTC钻屑瓦斯解吸指标法。
1、石门揭煤工作面煤层突出危险性预测：在石门掘进工作面距煤层至少3m （垂距）时，在碛头岩层中打2个φ50-75㎜的预测孔，见煤后改打φ42㎜的煤层预测孔，打穿煤层全厚，同时取煤钻屑，用煤与瓦斯突出预测预报仪测定钻屑瓦斯解吸值K1（预测孔布置见图一）。
钻屑瓦斯解吸指标法测定石门揭煤工作面煤层突出危险的临界值：干煤样0.5ml/g.min1/2 湿煤样0.4ml/g.min1/2当实测的钻屑瓦斯解吸值K1≥0.5ml/g.min1/2 （干煤样）或K1≥0.4ml/g.min1/2 （湿煤样）时，该石门揭煤工作面为有突出危险工作面，必须对工作面煤层采取防治突出措施直至经防治突出措施效果检验有效后方可采取安全护护措施进行作业。
安全防护措施与防突管理
增强企业形象：安全防护措施可以展示企业对员工的关怀，提高企业形象。
04
安全防护的基本原则
预防为主：采取措施预防事故的发生，降低事故风险
安全第一：确保员工的生命安全，保护员工的健康
持续改进：不断优化安全防护措施，提高安全水平
责任明确：明确安全防护的责任主体，确保责任落实到位
01
02
03
04
安全防护的具体措施
防突培训与教育：加强防突培训和教育，提高员工防突意识和技能
防突应急处置：制定防突应急预案，提高应急处置能力，确保矿井安全
防突管理的实施方法
定期检查：对防突设施、设备进行检查和维护
建立预警机制：及时发现并处理防突隐患
培训员工：提高员工防突意识和技能
制定应急预案：应对突发情况，确保人员安全
制定防突管理制度：明确防突管理职责、流程和标准
06
防突管理
防突管理的目的
01
保障矿井安全生产
02
预防和减少煤与瓦斯突出事故
03
保护矿工生命安全
04
提高矿井生产效率
防突管理的主要内容
防突管理制度：建立健全防突管理制度，明确防突管理职责和流程
防突监测与预警：对矿井进行实时监测，及时发现和预警突水、突泥等灾害
防突技术措施：采用先进的防突技术，如注浆、锚杆、水力压裂等
佩戴安全帽：防止头部受到撞击伤害
01
佩戴防护手套：防止：按照规定的操作流程进行操作，避免误操作导致的伤害
05
佩戴防护眼镜：防止眼睛受到化学物质或异物的伤害
02
佩戴防护服：防止身体受到化学物质或高温的伤害
04
定期进行安全培训：提高员工的安全意识和自我保护能力
煤和瓦斯突出的预防措施有哪些？
煤和瓦斯突出的预防措施有哪些？1.预防特别的区域性措施开采保护层开采具有煤和瓦斯特别危险的煤层群时，预先开采无特别危险或危险性较小的煤层，使有特别危险的煤层卸压，大量泄出瓦斯，从而使其减弱或失去煤和瓦斯特别危险。
这种预先开采的煤层称为保护层，被解除煤和瓦斯特别危险的煤层称为被保护层，如图所示。
开采保护层l保护层；2被保护层；3巷道2.预防煤和瓦斯特别的局部性措施1)超前钻孔。
在煤巷掘进工作面的前方，打直径为75300mm 的钻孔，排放瓦斯，并在钻孔四周形成卸压带，以防止发生特别。
一般钻孔深1520m。
超前钻孔常用于煤层较厚，赋存稳定，煤质较软，透气性较好的状况下。
但在打钻时，易出现夹钻、垮孔、甚至孔内特别等现象。
2)水力冲孔。
在进行采掘工作之前，使用高压水射流，在有特别危险的煤层(或石门揭煤)中，冲出假设干直径较大的孔洞。
冲孔过程中可排出大量瓦斯和一定数量的煤炭，因而在煤体中形成局部卸压区域，在这个区域内，则可防止发生特别。
水力冲孔常用于石门揭煤、煤层巷道掘进和回采工作面。
在石门揭煤时，采纳水力冲孔在工作面前方应保留3～5m的安全岩性。
3)震动性放炮。
为了诱导特别所采纳的一种特别放炮方法。
当井巷要揭开特别危险煤层时，在工作面布置较多的炮眼，装较多的炸药，以强力全断面一次爆破，瞬间揭开特别煤层。
借助放炮时产生的激烈震动力使煤层中潜能和瓦斯得到迅速释放，从而达到人为的诱导特别的目的。
震动性放炮时，除采用其他一定措施外，还应将井下人员撤到地面，在地面起爆。
为了减少影响生产，一般都在交接班时进行。
防治煤与瓦斯特别工作已不是单一的技术措施，而是一套完整的综合防治特别的系统工程，所以在开采特别煤层时，必须采用包括特别危险性猜测、防突措施、措施的效果检验、安全保护措施的四位一体的综合防突措施。
煤与瓦斯特别危险性猜测分为区域特别危险性猜测和工作面特别危险性猜测。
区域特别危险性猜测的任务是确定井田内煤层和煤层区域的煤与瓦斯特别危险性。
掘进面防止煤与瓦斯突出技术安全措施
广安市李家沟煤矿掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术安全措施一、组织措施1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任，定期检查，平衡防突所需的人、财、物，保证防突工作的实施。
2、技术负责人负责防突技术业务管理工作，组织编制、审批防突措施，并检查其执行情况，建立矿井的防突资料档案，摸索矿井突出规律。
3、防突人员对所在岗位的防突工作负责。
负责施工过程中钻孔参数（孔深、方位、倾角、开孔位置）、煤体结构、钻屑量、钻孔流量及其他异常情况（喷孔、卡钻、响煤炮）等资料的详细记录。
4、防突办公室负责矿井防治煤与瓦斯突出技术安全措施的编制和实施。
①、负责对掘进工作面的突出危险性预测预报，技术措施、措施效果检验、安全防护设施的施工，并督促安全防护措施的落实。
②、负责掘进工作面突出危险性预测及效果检验报告单填写，并送矿井技术负责人审批，生产作业人员必须严格按审批结果组织生产。
③、负责掘进工作面牌板填写，并控制允许进度，严禁突破安全屏障。
④、负责对防突仪器、仪表的使用，维护和检修，确保其完好。
⑤、负责对发生突出后的掘进工作面现场资料收集与整理，填写突出卡片，搞好突出分析。
⑥、负责对掘进工作面工作人员进行防突知识培训，使其熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识。
⑦、负责对掘进工作面的通风设施、压缩氧自救器安全防护设施的完好状况进行检查。
定期检查矿井通风系统，保证通风畅通符合要求。
6、掘进工作面班、组长和瓦检员负责突出预兆（喷孔、卡钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、煤层变化、地质构造等）资料收集；安全防护设施、局扇、风门等通风设施的完好情况检查，发现异常及时向技术负责人、矿长或业主汇报。
并负责向防突机构汇报生产进度，以防止超掘突破安全屏障。
二、掘进工作面区域性防治突出技术措施由于我矿K 1 1与K 2 1煤层相距较近，无法开采保护层，故采取超前预抽煤层瓦斯作为区域性防治煤与瓦斯突出措施。
㈠、抽放措施的选择在岩石运输巷中实行对K 1 1与K 2 1煤层穿层网格预抽和在K 2 1煤层运输巷中实行对K 2 1煤层顺层抽放相结合的办法。
预防煤与瓦斯突出的措施
区域突出危险性预测区域防突措施 区域措施效果检验区域验证
区域综合防突措施
区域突出危险性预测： 新采取开拓前区域预测 新采区完成后区域预测
区域综合防突措施
区域防突措施：在突出煤层进行采掘前， 在突出煤层较大范围内采取的防突措施。 包括：开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。
区域综合防突措施
开采保护层：保护层概念、保护层作用、 保护范围、开采保护层应遵守的规定
开采保护层：
保护范围：指保护层开采后，在空间上 使危险层丧失突出危险的有效范围。根 据现场试验考察确定，并经企业负责人 批准后执行。
开采保护层：
应遵守的规定：P47
预抽煤层瓦斯、效果检验、验证
P48
局部综合防突措施
工作面突出危险性预测、工作面防突措 施、工作面措施效果检验、安全防护措 施
采煤工作面突出危险性预测： 参照煤巷掘进工作面预测方法
局部综合防突措施
工作面防突措施：水力冲孔、超前钻孔、 松动爆破、水力疏松、前探支架。
水力冲孔
水力冲孔
超前钻孔
P52
松动爆破
前探支架
局部综合防突措施
措施效果检验
局部综合防突措施
安全防护措施： 远距离爆破 挡栏 反向风门 避难所 压风自救
局部综合防突措施
工作面突出危险性预测：石门揭煤工作面 危险性预测、煤巷掘进工作面突出危险 性预测、采煤工作面突出危险性预测
局部综合防突措施
石门揭煤工作面危险性预测： 综合指标法 钻屑瓦斯解吸指标法
钻屑解吸仪
局部综合防突措施
煤巷掘进工作面突出危险性预测： 钻屑指标法 复合指标法 R值指标法
防突安全防护措施规程(8篇范文)
防突安全防护措施规程（8篇范文）第1篇防突安全防护措施规程安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施,用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破,使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露,给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点,所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74mpa的煤层中,可直接采用震动爆破揭穿煤层;在严重突出危险煤层中,还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统,其进风侧应设置两道坚固的反向风门,回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时,仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施,不得揭露煤层,震动爆破的距离:距煤层法线距离大于10m。
2、远距离爆破在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时,必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内,距工作面的距离根据现场实际情况而定,但不得小于300m。
远距离爆破时,爆破工操纵爆破的地点,配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点,都必须停电撤人,爆破30min后,方进入工作面检查。
3、反向风门突出危险区设置反向风门,应遵守下列规定:①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧,以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固,并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定,但不得少于0.2m,墙垛厚度不得少于0.8m。
门框和门扇可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm,门扇厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于4m。
③爆破时风门必须关闭,对通过门垛的风筒,必须设有隔断装置。
爆破后,矿山救护队有关人员进入检查时,必须把风门打开顶牢。
煤与瓦斯突出安全防护与管理措施
04
预警方式：包括声光报警、 短信通知等
06
远程监控：实现远程监控和 管理，提高安全管理效率
预警响应
监测系统：实时监测煤与瓦斯突 出情况
响应措施：根据预警级别采取相 应的应急响应措施
预警级别：根据监测数据划分预 警级别
培训演练：定期进行预警响应培 训和演练，提高应急响应能力
煤与瓦斯突出治理 与控制
治理技术
瓦斯抽放技术：通过钻孔将瓦斯抽
01
出，降低瓦斯浓度 瓦斯封堵技术：使用封堵材料将瓦
02
斯封堵在煤层中，防止瓦斯泄漏 瓦斯监测技术：通过监测仪器实时
03
监测瓦斯浓度，及时发现瓦斯异常 瓦斯治理技术：采用综合技术措施，
04
降低瓦斯浓度，保障安全生产
控制措施
01
加强通风管理，降低瓦斯浓度
02
采用瓦斯抽放技术，降低瓦斯压力
煤与瓦斯突出具有突发性、破坏性大、危害范围广等特点，是煤矿安全生产 的主要威胁之一。
预防和控制煤与瓦斯突出是保障煤矿安全生产的重要措施，需要采取一系列 技术、管理、培训等手段，降低煤与瓦斯突出的风险。
煤与瓦斯突出的危害
1 造成人员伤亡：瓦斯突出会导致人员窒息、烧伤等 2 破坏生产设备：瓦斯突出会导致生产设备损坏，影响生产 3 引发火灾爆炸：瓦斯突出可能导致火灾、爆炸等事故 4 环境污染：瓦斯突出可能导致环境污染，影响生态环境 5 经济损失：瓦斯突出可能导致企业停产、修复设备等经济损失 6 社会影响：瓦斯突出可能导致企业形象受损，影响社会稳定
03
加强监测监控，及时发现瓦斯异常
04
采用防突措施，降低瓦斯突出风险
05
加强人员培训，提高安全意识和技能
06
煤矿五大自然灾害防治安全技术措施
煤矿五大自然灾害防治安全技术措施一、矿井瓦斯防治矿井瓦斯是指煤矿井下从煤、岩层中涌出的以及生产过程中产生的以甲烷(CH4)为主的有毒有害气体的总称，有时单独指甲烷。
甲烷是一种无色、无味、无臭的气体，比空气轻。
风速较低时，瓦斯会积聚在巷道顶部及冒顶处上部，因此，必须强化这些地方瓦斯的检查和处理。
瓦斯具有很强的渗透性，即在一定的瓦斯压力和地压力共同作用下，瓦斯能从煤岩体中向采掘空间涌出，甚至喷出或特别。
矿井瓦斯给安全生产带来极大的威胁，主要表现在以下几个方面：(1)井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对地降低空气中氧气含量，使人窒息死亡。
(2)瓦斯爆炸后产生高温，即爆炸产生的热量迅速加热四周空气，一般状况下温度在1850℃以上;瓦斯爆炸后产生高压，即四周气体温度急剧升高时，就必定引起气体压力的突然增大，一般爆炸后的压力可以达到爆炸前的9倍;瓦斯爆炸后产生正向及反向冲击，直接造成人员伤亡、设备损失，巷道破坏;瓦斯爆炸后产生一氧化碳等有害气体，使人中毒而亡;瓦斯爆炸要消耗大量氧气，使爆炸现场氧气浓度急剧下降，使人窒息而亡。
(3)某些地区煤(岩)体内的瓦斯量较大时，瓦斯会因采掘活动的影响而以突然的、猛烈的形式被释放出来，同时带出大量的煤(岩)，直接造成人员伤亡，设备、设施或巷道的破坏。
(1)瓦斯涌出的概念矿井在生产或建设过，煤体受到破坏，贮存在煤体内的部分瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间，这种现象叫做瓦斯涌出。
(2)瓦斯涌出的形式1)一般涌出。
瓦斯沿着煤、岩体内的微细空隙缓缓地、连续地涌向采掘空间的现象，称为矿井瓦斯的一般涌出。
2)特别涌出。
如果煤岩层中含有大量瓦斯，采掘工作进入这些地段时，这些瓦斯就会在极端内，突然大量地涌出，可能还伴有碎煤或岩块，这种现象叫特别涌出。
它包括瓦斯喷出及煤与瓦斯特别。
(3)瓦斯涌出量矿井瓦斯涌出量是指矿井在生产过程中实际涌进巷道的瓦斯量。
表示矿井瓦斯涌出量的方法有两种。
1)绝对瓦斯涌出量。
采煤工作面防止煤与瓦斯突出技术安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书采煤工作面防止煤与瓦斯突出技术安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页采煤工作面防止煤与瓦斯突出技术安全措施为了认真贯彻执行2004年版《煤矿安全规程》和原煤炭部1995年颁发的《防治煤与瓦斯突出细则》，实现矿井安全生产，规范防突管理，防止突出重大事故发生，特制定本采煤工作面防治煤与瓦斯突出施,请有关单位严格遵照执行。
1、采煤工作面突出危险性预测预报回采工作面的突出危险性预报方法采用钻孔法。
预测孔应布置相对最软的软煤层中，沿工作面并垂直工作面煤壁每隔10-15m布置1个预测孔，孔深大于6m，孔径42mm钻孔采用风煤钻配以42mm钻头和1.5m麻花钻杆施工。
预测方法，测试参数与掘进工作面相同，判别指数见表二。
预测为突出威胁时，每个预测循环应留不少于2m的超前距。
预测测报判定工作面前方为突出危险，则必须采取钻孔排放措施，消除其潜在的突出危险。
2、采煤工作面防治煤与瓦斯突出措施小直径钻孔排放措施作为采煤工作面的主要防突技术措施。
排放孔布置在相对较软煤分层中或参数超标的预测孔附近，并与预测孔平行。
孔长一般8-10米，孔径42-75mm，钻孔终间距为：42mm孔间距按2m布置，75mm的孔间距按3米布置。
钻孔施工法与预测孔相同。
3、回采工作面防治突出措施效果检验⑴、凡具有突出危险的回采工作面实施防治突出技术措施16小时后，才能进行措施效果检验。
⑵、检孔平行布置于措施孔中间，孔长不少于3m，检验方法和钻孔法预测相同。
⑶、经检验属突出威胁且无其它突出预兆，应留不少于2m的超前第 2 页共 4 页距，方可采取安全防护措施组织生产。
⑷、经检验仍具有突出危险，必须继续实施排放措施和延长排放瓦斯时间，经检验为突出威胁且无其它突出预兆，方可采取安全防护措施组织生产。
4、回采工作面防治突出安全防护措施⑴、材料运输、煤炭运输系统畅通，巷道断面积符合要求。
处理煤与瓦斯突出事故时的应急措施以及正确方法
处理煤与瓦斯突出事故时的应急措施以及正确方法一般小型突出，瓦斯涌出量不大，亦未引起火灾，除局部灾区由救护队处理外，在通风正常区内矿井通风安全人员可参与抢救工作。
那么当你遇到这种情况时，该怎么正确大的去处理呢?又有什么应急措施呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!第一节矿井突出事故的预防一、区域性预测主要与科研单位进行合作，对煤层进行预测。
二、工作面预测1、现场施工人员、瓦检员必须熟知突出预兆：(1)煤炮声、支架断裂发出的响声，岩煤开裂自行剥落、掉渣、底鼓与煤壁颤动，钻场变形，垮孔、顶钻、夹钻、钻机过负荷等。
(2)瓦斯涌出异常，忽大忽小，气温气味异常，打钻喷瓦斯，发现哨声、风声和蜂鸣声等。
2、钻屑量预测(1)在掘进工作面打3个直径为42mm、孔深10m的钻孔。
(2)钻孔每隔2m测定一次钻屑解吸指标。
根据每个钻孔钻屑解吸指标K1或△h2预测工作面的突出危险性。
采用钻屑指标法预测工作面突出危险时各项指标的突出危险临界值，根据《防治煤与瓦斯突出细则》规定△h2为湿煤160Pa，干煤200Pa，K1值按如下表。
实测K1值或△h2值等于或大于临界值时，该工作面预测为有突出危险性工作面。
△h2 K1 危险性Pa mL/(g•min1/2)干煤湿煤干煤湿煤≥200 ≥160 ≥0.5 ≥0.4 突出危险工作面<200 <160 <0.5 <0.4 无突出危险工作面(3)采用钻屑指标法连续预测突出危险性，当预测无突出危险性时，每预测循环应留有5m的预测超前距。
第二节防治突出的主要措施一、区域性防突措施我矿主要采取开采2#煤作为上保护层，在没有保护层可采的7#煤层必须在岩石巷内施工瓦斯抽放巷打穿层钻孔对煤层进行大面积预抽，达到《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》规定后，方可进行准备采掘工作面。
瓦斯防突措施
瓦斯防突措施引言瓦斯是煤矿作业面上普遍存在的一种有毒有害气体，其不仅对矿工的生命安全构成威胁，还可能导致煤矿事故的发生。
因此，采取有效的瓦斯防突措施对于煤矿安全生产至关重要。
本文将介绍一些瓦斯防突措施的常用方法。
1. 瓦斯抽放瓦斯抽放是一种常用的瓦斯防突措施。
其通过安装瓦斯抽放管道，将煤矿井下积聚的瓦斯抽放到地面外排，以减少井下瓦斯积聚的危险。
瓦斯抽放系统通常由瓦斯抽放管道、瓦斯管网和排瓦斯风机组成。
瓦斯管网布置合理，风机工作稳定可靠，是确保瓦斯抽放效果的关键。
2. 瓦斯专用抽放井瓦斯专用抽放井是一种针对有瓦斯突出的工作面设计的井筒。
该井筒布置在工作面附近，通过自然或机械抽放实现瓦斯抽放。
瓦斯专用抽放井可以将工作面周围的瓦斯有效抽放出来，防止瓦斯积聚并引发矿井事故。
3. 瓦斯抽放钻孔瓦斯抽放钻孔是矿井井壁上钻孔排放瓦斯的一种方法。
通过钻孔将瓦斯引导到地面外排，以减少井下瓦斯积聚的危险。
瓦斯抽放钻孔通常布置在矿井巷道和工程井壁上，通过钻孔排放的方式有效降低矿井瓦斯浓度。
4. 瓦斯抽放巷道瓦斯抽放巷道是一种在矿井巷道中安装瓦斯抽放管道，通过管道将瓦斯引导到地面外排的方法。
瓦斯抽放巷道的布置应根据矿井地质条件和瓦斯分布特点进行合理设计，以确保瓦斯抽放效果。
5. 瓦斯抽放井下钻孔瓦斯抽放井下钻孔是在矿井井下钻孔排放瓦斯的一种方法。
通过钻孔将瓦斯抽放到井下空曲面，减少井下瓦斯积聚的危险。
瓦斯抽放井下钻孔通常布置在矿井井底或矿井工作面上，通过钻孔排放的方式有效降低矿井瓦斯浓度。
6. 瓦斯抽放灌浆瓦斯抽放灌浆是一种通过在矿井巷道或钻孔上进行灌浆，将瓦斯引导到地面外排的方法。
瓦斯抽放灌浆可以填充巷道或钻孔空隙，阻止瓦斯积聚，以确保矿井安全。
7. 瓦斯防突监测系统瓦斯防突监测系统是一种通过监测矿井瓦斯浓度和瓦斯突出预兆的系统。
该系统可以及时发现矿井瓦斯积聚和瓦斯突出的危险，提供准确的预警信息，为采取相应的瓦斯防突措施提供依据。
掘进工作面预防突出安全技术措施
掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。
一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。
煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。
二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。
其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。
只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。
巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。
（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。
突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。
具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。
其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。
2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。
根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。
根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。
表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。
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安全防护措施
一、安全防护措施概述
安全防护措施是“四位一体”综合防突措施的第四个环节，其目的在于突出预测失误或防突措施失效发生突出时，避免造成
人员伤害事故，从而建立起防止突出事故的第二道生命保障线。
安全防护措施主要包括石门揭穿突出煤层的震动放炮、采掘工作面的远距离放炮、反向风门、避难所、压风自救系统和作
业人员必须配带隔离式自救器等。
❑1、震动性放炮
震放炮的作用：
震动放炮是一种诱导突出的方法。
由于震动性放炮是在人员远离工作面的条件下进行的，所以它是防止发生突出人身事故的一种安全防护措施。
震动放炮时对爆破工作面产生的强大震动力和破碎，使工作面前方煤体应力和瓦斯动力状态突然改变，给突出发生创造了最为有力的条件。
该法于1890年首先在法国应用，当前仍是世界各国在防突安全方面所用的主要方法。
震动放炮技术要求
石门震动放炮要求一次全断面揭穿(薄煤层)或揭开(中厚、厚煤层)突出煤层。
对急倾斜和倾斜的中厚和厚煤层，要求一次全断面揭入煤层的深度应不小于1.3m；对缓倾斜煤层，应一次全断面揭开煤层。
震动爆破爆破孔的装药量根据我国各突出矿井的统计，采用毫秒雷管时，爆破单位体积岩石的装药量为2～3kg/m3；采用瞬发雷管时
为3～4.5kg/m3。
为提高爆破效果，加大一次爆破的深度，可用深孔掏槽布孔方法，即先在石门中心部位打几个直径100～200mm的钻孔，这些钻孔不装药，作为爆破时的附加自由面。
实施震动放炮的要求：
✓①震动放炮前，揭穿煤层的工作面必须有独立的回风系统，回风系统必须保证风流畅通。
✓②在石门进风侧的巷道中，为了防止突出的瓦斯逆流进入进风系统，应设置两道坚固的反向风门。
放震动炮时，将反向风门
关闭，不放炮时将风门敞开。
✓③震动放炮一次启动全部炮眼，崩开石门全断面的岩柱，如果第一次震动放炮未能全断面揭开煤层，则第二次爆破作业仍须
按震动放炮的各项要求进行，直到揭穿煤层为止。
✓④震动放炮必须有专门设计，设计中对爆破参数、放炮地点、反向风门位置、避灾路线、停电、撤人和警戒范围等，应根据
石门揭煤地点的地质、开采条件，做出明确的规定。
✓⑤岩石眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2m。
如已打入煤层，应在眼底充填不小于0.2m长的炮泥。
打穿煤层的炮眼在煤、岩层段应分段装药，并用长0.25m的炮泥隔开。
✓⑥所有炮眼装药后都应现充填1～2个水炮泥，然后再封炮泥直到眼口。
✓⑦震动放炮应采用毫秒雷管，延期总时间不准超过130ms，•
且不得跳段使用。
✓⑧震动放炮时，回风系统电器设备都必须切断电源，严禁人员作业和通过。
✓⑨放炮地点距石门工作面的距离应根据突出后瓦斯可能波及的最大范围确定。
我国南方一些严重突出矿井，在地面放震动炮，全井撤人。
✓⑩震动放炮由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30min，由救护队人员进入工作面检查，根据检查结果，确定恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。
❑2、远距离放炮
远距离放炮在我国突出采掘工作面普遍采用，它和震动放炮一样，也是一种安全防护措施，只是一次爆破的孔数和药量少而已。
在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，都必须采用远距离放炮。
放炮地点应设在进风侧反向风门之外，距工作面的距离应根据放炮后突出可能波及范围而定，但不得小于300m。
放炮员操纵放炮的地点，应配备压风自救系统或自救器。
远距离放炮时，回风系统的采掘工作面及其它有人作业的地点，必须撤人、停电，放炮后30min，•方可进入工作面检查。
远距离放炮必须选用煤矿安全炸药、铜脚线的毫秒雷管及铜芯电缆作为母线。
❑3、反向风门
反向风门是防止突出的瓦斯逆流进入进风巷道而安设的风门。
反向风门安设在掘进工作面的进风侧，平时是敞开的，只在放炮时才关闭。
当发生大型和特大型突出时，其突出产生的冲击波往往破坏反向风门和通风设施，造成瓦斯逆流波及其他区域，扩大了突出造成的人员伤亡等严重后果。
如1986年2月8日六枝矿务局大用矿1377煤巷掘进放炮引起突出，突出煤量2000t，涌出瓦斯42万m3 ，突出冲击波将距突出点300m外设置的两道反向风门破坏，造成瓦斯逆流波及整个东翼采区的采掘工作面，致使多人伤亡。
因此，合理确定反向风门的工作参数，研究高强度、性能可靠的反向风门，对保障矿井安全生产，具有十分重要的意义。
反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。
必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑。
❑4、压风自救装置
煤和瓦斯突出的一个重要特点是，突出过程中涌出大量的瓦斯，在大多数事故中，职工伤亡均因瓦斯窒息引起。
因此，在目前技术上尚不能完全杜绝煤和瓦斯突出发生的情况下，建立矿工生命保障系统，使工人在充满瓦斯的巷道中得到及时自救，具有重要意义。
1989年12月19日在江西英岗岭矿务局建山矿2201工作面发
生5000t煤炭的大型突出时，突出瓦斯达4.5万m3，造成风流逆转，当时在工作地点的37人，有36人因及时使用压风自救装置而幸免于难。
压风自救系统是一种固定式永久性自救装备，安装在避难所、回风道有人作业的场所及人员流动的井巷，也可安装在掘进和回采工作面。
长距离掘进巷道应每隔50m设置一组。
当发生煤与瓦斯突出或有突出预兆出现时，工作人员可就近进入自救装置，打开压气阀避灾。
每组压风自救系统一般可供5~8个人同时使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。
❑5、隔离式自救器
突出矿井入井人员必须随身携带隔离式自救器。