u型渠道衬砌施工方案砖砌U型槽施工方案

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U型渠施工方案

U型渠施工方案

U型渠施工1、渠道衬砌施工渠道衬砌旖工顺序为:渠底及边坡土方修整并验收合格→塑膜铺设→铺砌预制渠道板→伸缩逢处理→压顶→6%灰土回填→竣工验收。

2、塑膜铺设(1)、铺设方案渠道底部防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游,由渠道一岸向另一岸铺设;渠道边坡防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游,由边坡底向边坡顶铺设:塑膜的连接采用搭接法。

防渗塑膜施工程序:渠底及边坡土方修整并验收合格一塑膜铺设、剪裁→对正、搭齐→搭接施工→检测→修补→复检→验收→铺砌渠道。

(2)、原材料要求①运输及储存要求:a、若采用折叠装箱运输,不得使用带钉子的木箱,以防运输途中受损:若采用卷材运输,要注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害。

b、塑膜运输过程中及运至工地后要避免日晒,防止黏结成块,并将其储存在库房内,库房尽可能设在方便取用的地方,以尽量减少装卸次数。

②塑膜入场后,先进行现场检测,检查塑膜卷材的货包上是否标明制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量;是否附有专门的装卸和使用说明书。

合格后方可用于施工中。

(3).施工要求①渠底及土方边坡修整:渠底及边坡土方修整采用人工修整方式,修整时在渠底坡脚处和边顶处设控制桩点,根据设计高程,挂线施工,修整顺序为自上而下,最后平整渠底,如有局部超挖,则利用原回填土洒水夯实,清理出的土方及时运出渠外;修整、清理工作完成后,及时报主监理验收,台格后进行下道工序。

②塑膜铺设:塑膜铺设前的准备工作a.检查并确认基础支持层己具备铺设土层膜的条件b.做下料分析,画出塑膜铺设顺序和裁剪图c.检查塑膜的外观质量,记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷;d、每个区、块附近按设计要求的规格和数量各足保护层用料,并在各区块之间留出运输道路;e、进行现场铺设实验,确定焊接温度、速度等施工工艺参数。

塑膜的铺设:a.铺设顺序:渠道底部塑膜的铺设按从下游至上游,从一岸至另一按由下而上的顺序铺设,接缝排列方向要平行或垂直于最大坡度线。

u型渠道施工方案

u型渠道施工方案

u型渠道施工方案U型渠道施工方案一、方案背景与目标U型渠道是一种常用的水利工程,常用于农田灌溉、城市排水等领域。

本施工方案旨在确保U型渠道的安全、稳定和高效运行。

二、施工准备1. 合理规划施工路线和施工时间,避免对周边环境和交通造成不利影响。

2. 进行现场勘察和测量,确定U型渠道的沟槽深度、宽度和坡度。

3. 采购所需材料和设备,包括挖掘机、水泥、砂石等。

4. 组织专业施工队伍,确保施工人员拥有相关经验和技能。

三、施工流程1. 清理现场:清除施工区域内的杂草、树木等障碍物,并确保场地平整。

2. 挖掘沟槽:根据设计要求,使用挖掘机挖掘U型渠道的沟槽,保持沟槽的一致宽度和坡度。

3. 处理底基:清理沟槽底部的杂质和松散土壤,使用压实机械对底基进行压实处理。

4. 铺设防渗材料:在沟槽底部和两侧铺设防渗材料,如塑料膜等,以确保渠道的防渗性能。

5. 浇筑砼渠道:在沟槽底部和两侧设置钢筋,然后进行砼的浇筑,确保砼的质量和稳定性。

6. 安装护坡结构:根据需要,在U型渠道的沟槽两侧安装护坡结构,以防止土壤侵蚀和坍塌。

7. 进行清理和验收:清理施工区域内的杂物和残留物,对U型渠道的施工质量进行验收。

四、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志和标识,提醒工作人员和过往行人注意安全。

2. 施工人员必须戴好安全帽、防护眼镜和耳塞,确保施工过程中的人身安全。

3. 挖掘机等施工设备操作人员必须持有相关操作证书,确保设备操作的安全和精准。

4. 在进行挖掘和浇筑砼工作时,施工人员必须佩戴好防护手套和工作靴,以防将来和腿部受伤。

5. 定期检查施工设备的安全性能,确保设备的正常运行和使用。

6. 施工过程中,施工人员必须严格遵守施工规程和操作规范,确保施工的安全和质量。

五、施工管理与验收1. 施工现场必须有专人负责施工管理和协调工作,确保施工进度和质量的控制。

2. 定期进行施工现场巡视和检查,确保施工过程中没有存在安全隐患。

3. 施工完成后,进行U型渠道的验收,检查沟槽的深度、宽度和坡度是否符合设计要求。

U型渠工程施工方案

U型渠工程施工方案

U型渠工程施工方案U型槽渠道施工工序确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培砂夯实——浇筑砼垫层——安装U型槽预制件——浇筑砼护筒——砂浆勾缝——养护——交付使用。

U型槽渠道施工方法测量放样采用全站仪(经纬仪)按照设计坐标放出渠道总线,每20m定出中桩,开挖边桩并固定,用白灰放出控制边线供开挖时控制,开挖后放出中线和两边渠顶线。

各渠段开挖衬砌时,必须按照各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程,需要水位,渠顶高程,渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。

渠槽开挖渠槽开挖采用人工开挖,挖时要严格控制断面尺寸和高程,基槽表面务求平整,尽量避免基槽断面超挖。

断面修整重新用水准仪测量槽底高程,按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留砂方杂物,培填不足的边坡或渠底,使渠槽平整,满足安装U型槽预制件的要求。

按设计渠线施工渠槽两侧砂方护坡夯砂必须密实,且砂质中有机物等则指含量在规范允许范围内,砂护坡外侧坡度必须符合设计要求、地形复杂建议两侧砌筑砖或冒失护墙,砌筑砂浆等级不低于M7.5。

U型槽构件的工地运输U型槽的工地运输主要采用人工装卸方法,用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段,轻装轻下。

由于U型槽由曲面组成,构件较薄,装卸、运输过程中构件受力不均匀,容易造成构件的断裂和损坏,因此在搬运过程中药特别注意,尽可能减少损耗。

U型槽预制件安装安装时按照设计高程间隔10精确测放“标准块”,并在一侧通过挂线控制渠线顺直,按设计要求在渠底浇筑泥结碎石垫层,在混凝土未初凝前安放U型槽预制件,并调整至合适的位置后固定。

两侧砂护坡夯填密实后在上面用水泥砂浆做护肩。

勾缝、抹面:铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块见的接缝,用的水泥砂浆勾缝,勾缝应用砂浆填满、压平、抹光,保证水泥浆的密实度和平整度,各种接口用水泥砂浆进行抹面,表面压光。

工程养护在勾缝抹面完成后,在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护,养护过程中应及时洒水,保持砂浆表面处于湿润状态。

U型渠施工方法

U型渠施工方法

预制槽渠道的施工工艺预制槽渠道渠道施工工序为:确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培土夯实——浇筑砼垫层——装U型(梯形)槽预制件一一C20细石混凝土填缝一一养护一- 交付使用。

1、测量放样采用全站仪(经纬仪)按照设计座标放出渠道中线,每20米定出中桩、开挖边桩并不变,用白灰放出控制边线供开挖时控制,开挖完后放出中线和两边渠顶线。

各渠段开挖衬砌时,必须按各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。

渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。

2、渠槽开挖渠槽开挖采用人工开挖,挖时要严格控制断面尺寸和高程,基槽表面务求平展,尽量避免基槽断面超挖。

3、断面修整从头用水准仪测量槽底高程,按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物,培填不够的边坡或渠底,使渠槽平顺,满足安装U 型(梯形)槽预制块要求。

按设计渠线施工渠槽两侧土方护坡夯土必须密实,且土质中有机物等杂质含量在规范允许范围内,土护坡外侧坡度必须符合设计要求。

地形繁复建议两侧砌筑砖或毛石护墙,砌筑砂浆等级不低于M7.5。

4、预制构件的工地运输预制构件的工地运输主要采用人工装卸方法,用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段,轻装轻下。

由于U 形槽由曲面组成,构件较薄,装卸、运输过程中构件受力不平均,简易造成构件的断裂和损坏,因此在搬运工程中要特别注意,尽可能减少损耗。

5、U 形槽预制件安装安装时按照设计高程线间隔20m精准测放标准块”并在一侧通过挂线控制渠线顺直。

按设计要求在渠底浇筑11.5cm 的C15 素混凝土垫层,在混凝土未初凝前安放U 型槽预制件,并调整至适合的位置后不变。

U 形槽预制件安装定位好后,两侧土护坡需要采用分层夯填的办法,距堤顶最上一层填土在渠道U 型槽衬砌完成后,采用人工铁夯夯实。

两侧土护坡夯填密实后在在上面用C15 砼浇筑10cm 厚砼护肩。

勾缝、抹面:铺砌后的渠道断面经验收合格后算帐明净预制块间的接缝,用1:2的水泥砂浆勾缝,勾缝应用砂浆填满、压平、抹光,保证水泥浆的密实度和平展度。

u型渠道衬砌施工方案 砖砌U型槽施工方案

u型渠道衬砌施工方案 砖砌U型槽施工方案

u型渠道衬砌施工方案砖砌U型槽施工方案导读:就爱阅读网友为您分享以下“砖砌U型槽施工方案”的资讯,希望对您有所帮助,感谢您对的支持! 砖砌D60U型槽渠道衬砌施工方案本工程砖砌D60和D100U型槽渠道,衬砌6540米一、工艺流程:1、定位放线测量(1)定位原则:根据设计图纸,结合现场的实际情况,合理布局,充分考虑设计要求和现有建筑物、构筑物的位置、坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。

(2)定基堆点:按照交接的永久性水准点,将施工水准点设在稳固和通视之处,距离沟边10m左右,沿沟槽方向定出沟槽中心线和分水口的中心点,并与固定的建筑物相连。

(3)测量放线:根据导线桩测定沟槽的中心线,在沟槽的起点、终点和转角处,钉一较长的木桩作为中心控制桩,用两个控制点控制此桩,根据设计D60U型槽渠道,放出上开口挖槽线,分水口的位置。

二、沟槽开挖1、槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度,每侧工作面宽度应不小于300mm。

2、渠道开挖可采用小型挖槽机械挖槽配合人工开挖和修整,当天不能进行下一道工序作业时,沟底应留出200mm左右的一层土不挖,待下道工序前用人工清底。

3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧,便于下道工序作业。

4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离,不得小于1.0m,堆土高度应小于1.5m。

5、不得掩埋测量标志及渠道的附属构筑物等。

6、本工程宜采用人工挖渠槽。

7、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。

8、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定:(1)基础的重力流排水管沟沟槽,允许偏差为±10mm。

(2)非重力流无基础的排水管沟沟槽,允许偏差为±20mm。

三、基底处理1、地基处理应按设计规定进行,施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况,应会同设计人员协商解决。

2、挖槽应控制槽底高程,槽底局部超挖宜按以下方法处理:(1)含水量接近最佳含水量的渠槽超挖深度小于或等于150mm时,可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实,其压实度不低于原天然地基上的密实度,或用石灰土处理,其压实度不应低于95%。

U型渠施工方案

U型渠施工方案

U型渠施工方案现浇砼U型渠道衬砌工艺流程及质量控制1、现浇砼U型渠道施工前的准备工作现浇砼U型渠道施工前,应根据有关设计文件和实施方案进行详细的施工组织设计,制定施工方案。

由于灌区节水改造项目施工战线长,施工地点分散,渠道的布设因灌区地形条件不同而各异,施工前应合理确定施工管理机构位置,确定料场和拌合场地,对施工工地进行合理的布置,做好“三通一平”工作,并对施工所需设备进行检测和测试运行,如果不符合要求,应予以更换和调整。

在施工条件极其艰苦,无实验仪器和设备的条件下,可以将试验委托有资质的实验机构进行。

还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设,为现浇砼U型渠道衬砌创造良好的施工条件。

2、土方工程2.1渠道放样土方工程施工前,应先根据设计技术交底的有关资料,对渠道中线、长度及水准高程进行复测,用经纬仪复核渠道的中心控制线,效核渠线的方向,两次测角误差不超过30〃。

用钢尺复核渠道的长度,在渠道中线位置,每50m增加一个中心桩。

弯道处3~5m设一个中心桩。

用钢尺量距,误差不超过1/1 000。

其次,按四等水准要求控制高程,闭合精度要求控制在20m m。

每200m设一个临时高程点,作为开挖渠道高程控制点。

最后,根据中心线和高程控制点,对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。

2.2渠道土方夯填填方渠道应满足如下技术要求①清基,清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。

②回填土应采取就近取用,减少拉运费用,并将回填土的含水量控制在16~20之间。

若回填土比较干燥,应采用洒水的方法调节回填土的含水量,若含水量较大,应采用排水、晾晒、换土等方法,将含水量控制在允许的范围内。

③夯填时应根据实际情况确定施工方式,选用施工机械。

④回填夯实采用分层夯实的方法,每层铺土厚度控制在20~30cm以内,分层夯实不得少于4遍,应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生,夯实后的干容重不小于1.55t/m3。

u型渠道衬砌工程施工方案

u型渠道衬砌工程施工方案

U型渠道衬砌工程施工方案概述U型渠道衬砌工程是指将U型渠道内侧面和底部用混凝土进行砌筑形成一定强度的保护层,用来保护U型渠道的内壁不受侵蚀、防止漏水和延长U型渠道的使用寿命。

本文档为U型渠道衬砌工程施工方案,旨在提供施工过程中的具体实施方案和注意事项。

工艺流程1. 清理U型渠道在施工前,必须清理U型渠道内部的淤泥、杂草和其它杂物。

对于淤泥较厚的部位,可以采用挖掉一定深度,将渠底扩大后在进行砂石筛分的方法清理出淤泥。

对杂草或植物覆盖的部位应进行铲除并将其根系清除,确保渠道表面和渠壁光洁无物附着。

2. 基础处预处理如已经有了稳固的基础,可在其上直接砌筑,否则需要进行基础处的预处理。

将基础处平整,并将其表面加强后再进行砌筑。

加强方法为:将6-8cm厚的钢筋网在基础处上铺设,并加固在基础上。

3. 砌砖准备工作砖块一般采用锅炉用耐火砖或红烧砖。

在进行施工前要先进行砖块的处理,去除表面的粉尘和杂质。

并在施工中注意砖和钢筋之间的距离和安装方法,方便后期灌注混凝土。

4. 砌筑砖块的砌筑分为底部、侧壁和顶部三个部分。

底部砌筑高度以300mm为宜,宽度以砖厚+18-20mm为宜。

侧壁的砌筑必须全部竖砌,砖块中心线距离应保持为1/4砖宽,并且每层错缝铺设。

顶部砌筑收口处应向内倾斜30度,保证喷灌混凝土时不会漏出。

5. 灌注混凝土在砌筑完成后,需根据设计要求进行灌注混凝土,以起到保护和加固的作用。

混凝土中应加入适当量的外加剂,如增塑剂和膨胀剂,以提高混凝土的强度和抗渗性。

在灌注混凝土前,需在砖块之间填塞钢筋,并对其进行网眼绑扎,以确保混凝土充分填充。

同时要分层浇筑,并使用小型振动棒震实混凝土,以避免空洞和缺陷。

6. 后续处理混凝土凝固后,需对其进行后续处理。

包括清理和测量混凝土的对位偏差、砖缝的填补、震实和关注混凝土硬化的情况。

最后,还需进行清理工作,将施工现场保持清洁和整洁。

注意事项•清理工作需彻底:淤泥、杂草和其它杂物都必须清理干净。

u型农渠施工技术方案

u型农渠施工技术方案

4.4.6 U型渠道施工
4.4.6.1土方施工
先在要安砌U型渠槽敷设水准控制点。

每隔20米设控制桩,并按设计比降把每一控制桩的挖深测出。

按设计的挖宽和每一控制桩挖沟渠。

由于U型槽灌溉渠开挖断面较小,拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖,一次性开挖到底,并及时验槽进入下一工序施工。

开挖的土方满足回填料要求的用来回填渠堤,清基的土方由于含有淤泥和杂草等基本不能作为回填料,考虑就近堆弃在低洼地带。

为防止土方开挖时产生垮方;衬砌和开挖紧密结合,开挖一段,浇筑一段,避免开挖面长期暴露。

4.4.6.2安装U形槽
按照渠道规格的大小,选用相应规格的U形槽进行安装,安装前,先固定边线,然后安装U形槽,每5米设一伸缩缝,U形槽安装后,周边用细沙进行填塞,并用振捣棒振实,混凝土压肩浇筑前,在架设钢模板然后用砼进行现浇,并用小平板振动器振捣,并加强养护,接缝采用1:2水泥砂浆砌筑,沥青砂浆勾缝,压肩伸缩缝与U 形槽伸缩缝应形成一条直线、对齐。

4.4.6.3土方回填
填筑的土料除了利用开挖方外,不足部分需另辟土源。

回填时应清除结合面表层的杂草、浮渣,并开挖锯齿状小沟槽,以利新老土层的结合,。

回填土应分层夯实,根据填筑的部分不同分别采用人工夯或电动夯具来夯实。

U形槽施工方案

U形槽施工方案

一、U型槽安装工程
1、U型槽施工
(1)、U型槽施工施工工序为:
(2)、渠道安装、浆砌
渠道土坯宽度、边坡、渠顶高程、压实密度等各项指标经检验合格后,才能进行渠道安装、浆砌:渠道土、石坯按照渠道中心线、断面挖槽粗造后,用人工修理边坡、渠底,达到设计断面要求后,按照渠道U型槽安装、浆砌技术要求进行渠道安、砌。

(3)、构件预制
U型槽预制:计划把U型槽预制场布置在项目区外交通和水电比较方便的地方,严格按照设计尺寸和质量要求进行预制,及时洒水养护,至一定强度后,排列起来进行集中养护,并标明预制时间,以便按照预制顺序进行运输、衬砌。

(4)、质量检查和验收
U型槽的安装,应会同监理进行以下各项目的质量检查和验收:
①、施工区周围排水和防洪保护措施的质量检查。

②、U型槽在安装前的质量检查:按施工图所示的尺寸进行开挖槽形测量剖面的复核检查,经监理复核签认后才能隐蔽作下道工序施工。

③、U型槽在安装过程中的质量检查:在U型槽安装过程中,定期测量校正安装平面的尺寸和标高,以及按施工图纸的要求检查安装的坡度和平整度,将测量资料提交监理人复核检查。

④、U型槽安装工程完成后的质量检查:按照施工图纸要求检查U型槽安装的平面尺寸、标高和平整度。

⑤、放水进行试验检查,如果有渗水及不合格情况,则进行返工后再试验复检,直至不渗水及合格为止,才能进行检查验收。

U型渠道工程施工方案与技术措施

U型渠道工程施工方案与技术措施

1、U型渠道工程施工方案与技术措施本工程渠道衬砌均为C20砼U型渠,土方均为半挖半填工程。

根据设计要求,在施工中严格按照土方工程的施工方案加以控制。

1)沟槽开挖回填测量放样:在完成现场交桩后,及时进行复测及线路导线、水准的贯通测量;与相邻合同段闭合。

然后用经纬仪施放渠道中线桩,其精度应符合规范规定。

基底处理:清除填方用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少20cm内的草皮、树根和表士,清除的腐殖士不得丢弃,均应整齐码放在两侧坡角外,待渠堤成型后,反回到渠堤边坡上。

半挖半填段应将挖方边坡按1:0.5坡度控制,挖出的土方就近回填到两边渠顶,不足部分外运。

土料回填压实严格按照土方工程的施工方案加以控制。

整渠修面:人工对已夯填成型的断面进行最后整修。

整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求,本着“宁刮勿补”的原则进行。

整型完成后再检测平面几何指标。

2)U型构件的预制制作场地:在砼拌和场附近制作一块预制场地,场地经平整夯实后在其面浇一层5cm厚低标号砼,使其面平整坚实,在场地的四周开挖排水沟,以便排水。

场地应平整坚实,设置必要的排水设施,保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。

U型构件的砼浇筑:采用强制性拌和机拌制干硬性砼。

预制使用山东泰安生产的砼U型成型机,并利用U型成形钢模进行预制。

在其强度达到一定要求时,才能脱模并进行养护,养护时间不少于14天。

预制构件的制作偏差:构件尺寸符合施工图纸要求,长度、横断面允许误差分别为±10mm、±5mm,构件不连续裂缝小于0.1mm,边角无损伤。

注意事项:U型构件的预制工作必须在渠道开挖之前就要开始。

以便及时安装。

合格标记:经监理人检查合格的预制构件应标有合格标志,并应标有构件的编号,制作日期和安装标记。

未标有合格标志或缺损的构件不得使用。

运输、堆放、吊运和安装运输:预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上,才可对构件进行装运,卸车时应注意轻放,防止碰损。

u型渠道施工方案

u型渠道施工方案

u型渠道施工方案U型渠道施工方案1.方案背景与意义U型渠道是一种常见的排水渠道形式,主要用于城市道路、建筑物、农田等地的排水工程。

其优点是排水能力强,抗冲击性能好,且施工相对简单。

本施工方案旨在介绍U型渠道的施工方法和注意事项,确保工程顺利进行。

2.施工准备工作(1)确定施工地点和尺寸:根据工程要求和现场实际情况,确定U型渠道的布置位置和尺寸。

(2)材料准备:准备好所需的混凝土、砖块、钢筋等施工材料。

(3)设备准备:准备好挖掘机、推土机等必要的施工设备。

(4)劳动力组织:组织好施工队伍,确保施工人员数量和技术水平满足工程要求。

3.施工方法(1)挖掘基坑:首先在施工地点挖掘出U型渠道的基坑,确保基坑的尺寸和位置符合设计要求。

(2)搭建模板:在基坑上搭建适当的模板,用以固定渠道的形状。

(3)铺设钢筋:在搭建好的模板上铺设钢筋,确保渠道的强度和稳定性。

(4)施工混凝土:将预先调配好的混凝土倒入基坑中,利用振捣器振实混凝土,确保渠道的牢固和充实度。

(5)拆除模板:待混凝土干燥后,拆除模板,保持渠道的整洁和美观。

(6)植草养护:根据需要,在渠道两侧进行植草养护,增加景观效果和绿化。

4.施工注意事项(1)确保安全:保持现场的整洁和安全,施工人员必须穿着安全装备,严禁在施工过程中携带危险品。

(2)质量控制:对混凝土、钢筋等材料的质量进行严格把关,确保施工质量符合标准要求。

(3)施工进度控制:合理安排施工流程,保证工程按时完成。

(4)交通管理:在施工期间,采取合理措施进行交通管理,确保施工不影响周边道路通行。

(5)环境保护:施工过程中,做好垃圾分类和处理,保护周边环境不被污染。

通过以上施工方案和注意事项,U型渠道的施工可按照一定的流程和标准进行,保证工程的质量和安全。

在实际施工中,还应根据不同的地理环境和工程要求进行适当的调整和改进,以实现最佳的施工效果。

U型渠道工程施工方案与技术措施

U型渠道工程施工方案与技术措施

1、U型渠道工程施工方案与技术措施本工程渠道衬砌均为C20砼U型渠,土方均为半挖半填工程。

根据设计要求,在施工中严格按照土方工程的施工方案加以控制。

1)沟槽开挖回填测量放样:在完成现场交桩后,及时进行复测及线路导线、水准的贯通测量;与相邻合同段闭合。

然后用经纬仪施放渠道中线桩,其精度应符合规范规定。

基底处理:清除填方用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少20cm内的草皮、树根和表士,清除的腐殖士不得丢弃,均应整齐码放在两侧坡角外,待渠堤成型后,反回到渠堤边坡上。

半挖半填段应将挖方边坡按1:0.5坡度控制,挖出的土方就近回填到两边渠顶,不足部分外运。

土料回填压实严格按照土方工程的施工方案加以控制。

整渠修面:人工对已夯填成型的断面进行最后整修。

整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求,本着“宁刮勿补”的原则进行。

整型完成后再检测平面几何指标。

2)U型构件的预制制作场地:在砼拌和场附近制作一块预制场地,场地经平整夯实后在其面浇一层5cm厚低标号砼,使其面平整坚实,在场地的四周开挖排水沟,以便排水。

场地应平整坚实,设置必要的排水设施,保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。

U型构件的砼浇筑:采用强制性拌和机拌制干硬性砼。

预制使用山东泰安生产的砼U型成型机,并利用U型成形钢模进行预制。

在其强度达到一定要求时,才能脱模并进行养护,养护时间不少于14天。

预制构件的制作偏差:构件尺寸符合施工图纸要求,长度、横断面允许误差分别为±10mm、±5mm,构件不连续裂缝小于0.1mm,边角无损伤。

注意事项:U型构件的预制工作必须在渠道开挖之前就要开始。

以便及时安装。

合格标记:经监理人检查合格的预制构件应标有合格标志,并应标有构件的编号,制作日期和安装标记。

未标有合格标志或缺损的构件不得使用。

运输、堆放、吊运和安装运输:预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上,才可对构件进行装运,卸车时应注意轻放,防止碰损。

u型槽施工方案

u型槽施工方案

u型槽施工方案u型槽施工方案(一)1、制作设备U型槽混凝土预制件的制作采纳水利部举荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的LZYB-1型混凝土构件成型机,该机的主要特点是一台主机分别堆成有两个工作机头,可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头,可以同时同型生产也可以分型生产。

协作厂家配套的各种模具,可以生产U型预制件,路缘石,六角块等各种形态混凝土构件。

该机主机功率5.5KW,振动功率2.2KW×2台(可调速),每台机生产时配工人4人,每小时可以生产U型构件30~40件,路缘石,六角块50~60件。

混凝土预拌机械采纳JB300型强制式混凝土搅拌机,该机能拌合干硬性,塑性熟料,能机械供料,定量注水。

模具采纳厂家配套的定型U型槽钢模,运用前必需检查钢模的结构尺寸,表面平整度以及光滑度,已变形的模具不能接着运用。

2.1制作场地U型槽的制作可以采纳集中预制,也可以对某一工地进行现场预制。

现场预制必需选择一块平整、开阔的场地,交通便利,能就地取水,取电,现场预制能削减预制的运输环节,削减搬运过程中的损耗,降低工程造价。

2.2制作工艺U型构件的预制程序为:备砂石料——细料砼拌合——成型机压制U形槽——脱模放置凝聚——取垫板洒水养护。

混凝土的协作比根据厂家举荐的比例,每立方混凝土比如C20须要325号水泥404Kg,细石1256Kg,中砂542Kg,材料数量采纳过磅称重限制,用规定容积的水桶加水,用强制式搅拌机拌合为干硬性砼,人工掀倒入模具,通过试验驾驭好入料重量,机械强制振动成形,唾沫后由压条托住从机上取下,用专用手推车推到养护场待凝,砼终凝后,翻转U型槽取出垫板,定期洒水,常温下养护14天即可出场。

2.3改善U型槽预制表面光滑度的措施实际制作过程中,如发觉生产出来的U型预制构件表面较为粗糙,有的甚至出现麻面和蜂窝现象。

缘由是由于由于构件作为一次性振动,强制浇筑成形,构件成型规模速度快,砼振捣时间短,水泥砂浆不易匀称地振捣流到构件表面造成构件表面粗糙。

U型排水槽的施工方案

U型排水槽的施工方案

U型排水槽的施工方案U型排水槽施工工序为:确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——浇筑砼垫层——安装U型排水槽预制件砂浆勾缝——养护——交付使用。

1、测量放样采用全站仪(经纬仪)按照设计坐标放出渠道总线,每20m定出中桩,开挖边桩并固定,用白灰放出控制边线供开挖时控制,开挖后放出中线和两边渠顶线。

各渠段开挖衬砌时,必须按照各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程,需要水位,渠顶高程,渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。

2、渠槽开挖渠槽开挖采用机械开挖为主,人工开挖为辅,挖时要严格控制断面尺寸和高程,基槽表面务求平整,尽量避免基槽断面超挖。

3、断面修整重新用水准仪测量槽底高程,按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留砂方杂物,使渠槽平整,满足安装U型槽预制件的要求。

渠槽坡度必须符合设计要求、地形复杂建议两侧砌筑砖或冒失护墙,砌筑砂浆等级不低于M7.5。

4、 U型槽构件的工地运输U型槽的工地运输主要采用人工装卸方法,用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段,轻装轻下。

由于U型槽由曲面组成,构件较薄,装卸、运输过程中构件受力不均匀,容易造成构件的断裂和损坏,因此在搬运过程中药特别注意,尽可能减少损耗。

5、 U 型槽预制件安装安装时按照设计高程间隔10精确测放“标准块”,并在一侧通过挂线控制渠线顺直,按设计要求在渠底浇筑10mm的泥结碎石垫层,在混凝土未初凝前安放U型槽预制件,并调整至合适的位置后固定。

6、勾缝、抹面铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块见的接缝,用1:2的水泥砂浆勾缝,勾缝应用砂浆填满、压平、抹光,保证水泥浆的密实度和平整度,各种接口用1:2水泥砂浆进行抹面,表面压光。

7、工程养护在勾缝抹面完成后,在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护,养护过程中应及时洒水,保持砂浆表面处于湿润状态。

U型渠工程施工方法

U型渠工程施工方法

U型渠工程施工方法一、概述U型渠是一种广泛应用于农田灌溉和排水工程的渠道形式,其独特的U型结构能够有效地进行水流引导和控制。

U型渠工程施工方法主要包括渠道测量、土方开挖、渠道衬砌、渠道回填及渠道养护等步骤。

本文将详细介绍U型渠的施工方法,以期为相关工程提供参考。

二、渠道测量在进行U型渠施工前,需要进行精确的渠道测量。

测量人员需根据设计图纸,对渠道的中线进行测量并确定控制点。

同时,要确保渠道的纵横断面测量准确,以便后续的土方开挖和衬砌施工。

三、土方开挖土方开挖是U型渠施工的重要环节之一。

根据测量结果,使用挖掘机等设备进行开挖。

在开挖过程中,要保证渠道的边坡稳定,防止出现塌方现象。

同时,要严格控制开挖深度和宽度,确保符合设计要求。

四、渠道衬砌U型渠的衬砌施工主要包括预制混凝土板和现浇混凝土两种方式。

预制混凝土板具有施工速度快、质量稳定等优点,但需要一定的场地和设备条件。

现浇混凝土则具有适应性强的特点,但需要加强养护和质量控制。

在衬砌施工过程中,要保证混凝土的配合比和坍落度符合设计要求,以提高渠道的抗压能力和耐久性。

同时,要注意对渠道内部进行必要的清理和修整,确保水流顺畅。

五、渠道回填衬砌施工完成后,需要进行渠道回填。

回填材料一般采用砂土或砂壤土,并掺入适量的石灰或水泥进行改良。

回填时要确保回填土的密实度达到设计要求,以防止因土质疏松导致渠道塌陷。

六、渠道养护渠道养护是保证U型渠施工质量的重要环节。

在衬砌施工完成后,应对渠道进行定期浇水养护,以防止混凝土出现干缩裂缝。

同时,要定期检查渠道的使用情况,及时发现并处理可能出现的问题。

七、结语U型渠工程施工方法主要包括渠道测量、土方开挖、渠道衬砌、渠道回填及渠道养护等步骤。

在施工过程中,应严格遵守设计要求和技术规范,确保施工质量和使用寿命。

要加强施工现场管理和安全防范措施,确保工程顺利进行和人员安全。

U型渠施工方案及施工工艺一、引言U型渠是一种广泛应用于农业灌溉和排水工程的重要设施。

第1篇 u型槽 4篇施工方案

第1篇 u型槽 4篇施工方案

第 篇: 型槽施工方案 、制作设备型槽混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的 型混凝土构件成型机,该机的主要特点是一台主机分别堆成有两个工作机头,可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头,可以同时同型生产也可以分型生产。

配合厂家配套的各种模具,可以生产 型预制件,路缘石,六角块等各种形状混凝土构件。

该机主机功率 ,振动功率 × 台(可调速),每台机生产时配工人 人,每小时可以生产 型构件 ~ 件,路缘石,六角块 ~ 件。

混凝土预拌机械采用 型强制式混凝土搅拌机,该机能拌合干硬性,塑性熟料,能机械供料,定量注水。

模具采用厂家配套的定型 型槽钢模,使用前必须检查钢模的结构尺寸,表面平整度以及光滑度,已变形的模具不能继续使用。

制作场地型槽的制作可以采用集中预制,也可以对某一工地进行现场预制。

现场预制必须选择一块平整、开阔的场地,交通方便,能就地取水,取电,现场预制能减少预制的运输环节,减少搬运过程中的损耗,降低工程造价。

制作工艺型构件的预制程序为:备砂石料——细料砼拌合——成型机压制 形槽——脱模放置凝结——取垫板洒水养护。

(爱耳日活动方案)混凝土的配合比按照厂家推荐的比例,每立方混凝土比如 需要 号水泥 细石 中砂 材料数量采用过磅称重控制,用规定容积的水桶加水,用强制式搅拌机拌合为干硬性砼,人工掀倒入模具,通过试验掌握好入料分量,机械强制振动成形,唾沫后由压条托住从机上取下,用专用手推车推到养护场待凝,砼终凝后,翻转 型槽取出垫板,定期洒水,常温下养护 天即可出场。

改善 型槽预制表面光滑度的措施实际制作过程中,如发现生产出来的 型预制构件表面较为粗糙,有的甚至出现麻面和蜂窝现象。

原因是由于由于构件作为一次性振动,强制浇筑成形,构件成型规模速度快,砼振捣时间短,水泥砂浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面粗糙。

为了解决这一问题,建议在构件脱模后马上用软质毛刷对 型槽内表面来回扫抹几遍,如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油磨光,采用这一措施后, 型预制件表面粗糙的问题基本上能得到解决。

U型渠衬砌施工方案及方法

U型渠衬砌施工方案及方法

U型渠衬砌施工方案及方法根据招标文件,本工程东干一支、二支、三支均为U形渠,且一三支断面尺寸相同,鉴于U渠砼浇筑量大,工期紧的特点,我局拟采用人工开挖削模,衬砌机衬砌,人工收面压光。

1.清淤及土方回填(同上)2.开挖削模土方回填完工后,用U形开渠机进行开挖,最后人工检查和反复修整,直到满足断面设计要求。

3.混凝土衬砌(1)施工流程(2)混凝土衬砌施工结合衬砌混凝土的厚度通过生产性试验确定施工参数,由于渠道衬砌采用的是二级配常态混凝土,经衬砌机施工过后的混凝土面只能达到整平压实的效果,还需用人工压光2~3遍,以达到表面光滑的效果。

1)混凝土布料布料安排专人负责指挥衬砌机进行混凝土布料。

布料时下料口高度不应大于1.0m,布料厚度按照设计要求控制,通常考虑一定的松铺系数,当坍落度为6~8cm时,松铺系数控制在1.1~1.15之间,有利于振捣密实;布料应与振动碾压速度相适应,既不能在振捣箱前堆积过多的混凝土料,同时也不能使振捣箱因缺料而出现空振。

2)混凝土衬砌混凝土衬砌由衬砌机下衬砌中车完成,衬砌小车保持匀速连续工作,行走速度控制在3~6m/min,结合现场布料进行调整,当布料厚度增大时应减缓衬砌小车的行走速度,确保振捣效果;衬砌过程中应经常检查衬砌小车振捣装置的工作情况,如发现衬砌过后的混凝土面上出现露石、蜂窝、麻面现象,需补料重新振捣,以防止漏振,当出现壅料时,需人工整平;衬砌机振捣箱前应保持充足的混凝土拌和物,料位应高于振捣箱底面2~3cm;由于仓号四周涉及模板及先期浇筑的混凝土,衬砌时应重点控制,可采用平板振捣器辅助振捣,以确保衬砌质量;进入弯道施工时,可通过调整轨道保持衬砌机始终与渠道轴线垂直的工作状态。

3)衬砌施工停机处理停机同时应解除电控操作控制,升起机架,将衬砌机驶离工作面,清理粘附的混凝土,同时对衬砌机进行保养;当衬砌机出现故障时,应立即通知拌和站停止打料,在故障排除时间内衬砌仓号内的混凝土尚未初凝,允许继续衬砌。

U型渠施工方法

U型渠施工方法

预制槽渠道的施工工艺预制槽渠道渠道施工工序为:确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培土夯实——浇筑砼垫层——安装U型(梯形)槽预制件——C20细石混凝土填缝——养护——交付使用。

1、测量放样采用全站仪(经纬仪)按照设计座标放出渠道中线,每20米定出中桩、开挖边桩并固定,用白灰放出控制边线供开挖时控制,开挖完后放出中线和两边渠顶线。

各渠段开挖衬砌时,必须按各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。

渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。

2、渠槽开挖渠槽开挖采用人工开挖,挖时要严格控制断面尺寸和高程,基槽表面务求平整,尽量避免基槽断面超挖。

3、断面修整重新用水准仪测量槽底高程,按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物,培填不足的边坡或渠底,使渠槽平顺,满足安装 U型(梯形)槽预制块要求。

按设计渠线施工渠槽两侧土方护坡夯土必须密实,且土质中有机物等杂质含量在规范允许范围内,土护坡外侧坡度必须符合设计要求。

地形复杂建议两侧砌筑砖或毛石护墙,砌筑砂浆等级不低于 M7.5。

4、预制构件的工地运输预制构件的工地运输主要采用人工装卸方法,用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段,轻装轻下。

由于U形槽由曲面组成,构件较薄,装卸、运输过程中构件受力不均匀,容易造成构件的断裂和损坏,因此在搬运工程中要特别注意,尽可能减少损耗。

5、U形槽预制件安装安装时按照设计高程线间隔 20m 精确测放“标准块”,并在一侧通过挂线控制渠线顺直。

按设计要求在渠底浇筑 11.5cm 的 C15素混凝土垫层,在混凝土未初凝前安放U型槽预制件,并调整至合适的位置后固定。

U形槽预制件安装定位好后,两侧土护坡需要采用分层夯填的办法,距堤顶最上一层填土在渠道U 型槽衬砌完成后,采用人工铁夯夯实。

两侧土护坡夯填密实后在在上面用 C15 砼浇筑 10cm 厚砼护肩。

勾缝、抹面:铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块间的接缝,用 1:2 的水泥砂浆勾缝,勾缝应用砂浆填满、压平、抹光,保证水泥浆的密实度和平整度。

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u型渠道衬砌施工方案砖砌U型槽施工方案
导读:就爱阅读网友为您分享以下“砖砌U型槽施工方案”的资讯,希望对您有所帮助,感谢您对的支持!
砖砌D60U型槽渠道衬砌施工方案
本工程砖砌D60和D100U型槽渠道,衬砌6540米
一、工艺流程:
1、定位放线测量
(1)定位原则:根据设计图纸,结合现场的实际情况,合理布局,充分考虑设计要求和现有建筑物、构筑物的位置、坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。

(2)定基堆点:按照交接的永久性水准点,将施工水准点设在稳固和通视之处,距离沟边10m左右,沿沟槽方向定出沟槽中心线和分水口的中心点,并与固定的建筑物相连。

(3)测量放线:根据导线桩测定沟槽的中心线,在沟槽的起点、终点和转角处,钉一较长的木桩作为中心控制桩,用两个控制点控制此桩,根据设计D60U型槽渠道,放出上开口挖槽线,分水口的位置。

二、沟槽开挖
1、槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度,每侧工作面宽度应不小于300mm。

2、渠道开挖可采用小型挖槽机械挖槽配合人工开挖和修整,当天不能进行下一道工序作业时,沟底应留出200mm左右的一层土不挖,待下道工序前用人工清底。

3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧,便于下道工序作业。

4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离,不得小于,堆土高度应小于。

5、不得掩埋测量标志及渠道的附属构筑物等。

6、本工程宜采用人工挖渠槽。

7、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。

8、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定:
(1)基础的重力流排水管沟沟槽,允许偏差为±10mm。

(2)非重力流无基础的排水管沟沟槽,允许偏差为±20mm。

三、基底处理
1、地基处理应按设计规定进行,施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况,应会同设计人员协商解决。

2、挖槽应控制槽底高程,槽底局部超挖宜按以下方法处理:
(1)含水量接近最佳含水量的渠槽超挖深度小于或等于
150mm时,可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实,其压实度不低于原天然地基上的密实度,或用石灰土处理,其压实度不应低于95%。

(2)槽底有地下水或地基土壤含水量较大,不适于压实时,可采用天然级配砂石回填夯实。

3、排水不良造成地基上土壤扰动,可按以下方法处理:
(1)扰动深度在100mm以内,可用天然级配砂石或砂砾石处理。

(2)扰动深度在300mm以内,但下部坚硬时,可换填块石,并用砾石填充空隙和找平表面,填块石时应由一端顺序进行,大面朝下,块与块相互挤紧。

4、设计要求采用换土方案时,应按要求清槽,并经检查合格后方可进行换土回填,回填材料,操作方法及质量要求应符合设计规定。

四、U型槽砖砌筑
1、砂浆:砂浆的强度等级应符合设计规定;砂浆的配合比应采用质量比,并经试验确定;搅拌机拌合砂浆,拌合时间宜为1~,人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制;已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕;每50m3砌体应制作试块一组,不足50m3按每一砌筑段留设试块。

2、砌砖
(1)砌砖前应检查渠道平基尺寸,高程及中线位置,分水口的位置度满足要求后,方可开始砌砖。

(2)砌筑基面应清扫干净,不得有杂物。

(3)砌筑前要按设计U型槽实体内尺寸制作多个木制样板,并在底中心线上制作标志,每一个施工班组只少一个木制样板。

(4)砌砖前应放出渠道的中心线,样板模的中点对准渠道中线,固定样板模,方可按样板模砌砖。

(5)第一百米或拐点处先砌一标准段。

(6)摆砖撂底,确定砌法。

(7)砖使用前应浸水,不得有干心现象。

(8)砌筑应从底部中心点处开始,对称向U型槽的两侧砌筑,从120丁砖逐步转换成120平砖砌U型槽墙。

(9)底部弧段按丁砖砌筑,前后错砌筑,砖缝下宽上窄,逐步转换成平砖砌墙,砌墙体应上下错缝。

(10)砌砖时,砂浆应满铺(灌)满挤,尤其是半弧段砂浆要灌满,水平墙段灰缝不得有竖向通缝,水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm,允许编差为±2mm。

(11)砌筑直墙应挂线。

砌筑120厚墙体需单面挂线,砌体表面应平直,随砌随找平。

五、回填土
1、槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块,接口周围应采用细粒土回填。

2、回填土不得在水、淤泥上回填,当日回填当日夯实。

3、回填土在分层夯实,虚铺厚度如设计无要求时,按机械夯实不大于300mm,人工夯实不大于200mm施工。

六、水泥砂浆抹面:
1、应随砌随将挤出的砂浆刮平,进行砂浆抹面施工应符合下列要求:
2、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净,将砖墙表面洒水湿润。

3、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定,稠度满足施工需要,底层砂浆稠度宜为120mm,其他宜为70~80mm。

4、抹灰厚度应为20mm。

5、水泥砂浆抹面应分两道抹成。

第一道砂浆抹成后,用杠尺刮平,并将表面划出纹道,完成后间隔48h,进行第二道抹面。

第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。

6、抹面的施工接茬应留成阶梯形茬,上、下层接茬应错开,留茬的位置应离开交留处150mm以上。

接茬时,应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道,然后按照层次操作程序层层搭茬,接茬应严密。

7、水泥砂浆抹面完成后,应进行养护。

抹面砂浆终凝后,应保持表面湿润,宜每隔4h洒水一次,养护时间宜为14d。

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