粉末涂料的检验
粉末涂料检测报告
检验单编号：
生产厂家
颜色名称
颜色编号
粉末类型
□环氧聚酯型□纯聚酯型（室外型）□
检验项目
检验数据
检验结论
不合格原因
色泽
与色板比较无明显差异
皱纹
与色板比较无明显差异
硬度
86-88不低于级
盐雾试验
GB/T1771-91，500小时
送检时间
检验员签字
粉末涂料检测报告
检验单编号：
生产厂家
颜色名称
颜色编号
粉末类型
□环氧聚酯型□纯聚酯型（室外型）□
检验项目
检验数据
检验结论
不合格原因
色泽
与色板比较无明显差异
皱纹
与色板比较无明显差异
硬度
GB/T6739-86≥H
附着力
GB/T9286-88不低于级
盐雾试验
GB/T1771-91，500小时
送检时间
检验员签字
粉末涂料检测报告
检验单编号：
生产厂家
颜色名称
颜色编号
粉末类型
□环氧聚酯型□纯聚酯型（室外型）□
检验项目
检验数据
检验结论
不合格原因
色泽
与色板比较无明显差异
皱纹
与色板比较无明显差异
硬度
GB/T6739-86≥H
附着力
GB/T9286-88不低于级
盐雾试验
GB/T1771-91，500小时
送检时间
检验员签字
粉末涂料检测报告
检验单编号：
生产厂家
颜色名称
颜色编号
粉末类型
□环氧聚酯型□纯聚酯型（室外型）□
检验项目
检验数据
孟州粉末涂料检验标准
孟州粉末涂料检验标准
孟州粉末涂料是一种新型环保涂料，广泛应用于电器、家具、汽车等领域。
为了保证孟州粉末涂料质量，需要进行检验。
以下是孟州粉末涂料检验标准。
一、外观和物理性质检验：
1.外观: 孟州粉末涂料不得出现结块、不相容、沉淀等现象。
颜色应与样品保持一致。
2.粒度: 孟州粉末涂料应符合规定粒度分布范围。
需要检测平均粒径、粒径分布等指标。
3.密度: 孟州粉末涂料的真密度、松度、压缩密度都需要进行检测。
4.流动性: 孟州粉末涂料应具有良好的流动性，需要进行模拟流变测试。
5.硬度: 孟州粉末涂料的硬度指数应符合规定要求。
二、化学性质检验：
1.含固量: 孟州粉末涂料的含固量应符合生产标准。
2.挥发分: 孟州粉末涂料的挥发分含量不能超过规定要求。
3.酸值和pH值: 孟州粉末涂料的酸值和pH值应符合规定标准。
4.含水量: 孟州粉末涂料的含水量应为零或极微量，需要进行检测。
三、涂层性能检验：
4.耐腐蚀性: 孟州粉末涂料应符合特定腐蚀环境下的耐腐蚀性测试要求。
粉末检验项目判定标准
粉末检验项目判定标准
粉末检验项目判定标准主要包括以下几个方面:
1.外观质量:通过观察粉末涂料的外观，包括颜色、光泽度、平整度、粒度等，来判断其质量。
好的粉末涂料应该颜色鲜艳、光泽度高、平整度好、粒度均匀。
2.涂层性能:通过对粉末涂料涂层的附着力、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能进行测试，来判断其质量。
好的粉末涂料应该具有良好的涂层性能，能够保护被涂物的表面。
3.环保性能:通过检测粉末涂料的挥发性有机物(VOC) 含量、重金属含量等环保指标，来判断其环保性能。
好的粉末涂料应该具有低VOC 含量、低重金属含量等环保指标。
4.生产工艺:通过了解粉末涂料的生产工艺，包括原材料的选择.生产过程的控制等，来判断其质量。
好的粉末涂料应该采用优质的原材料，生产过程要严格控制，确保产品质量稳定。
这些标准可以帮助我们判断粉末涂料的质量，但实际应用中需要根据具体要求和实际情况灵活运用。
制定：审核：批准：。
粉末来料检验指导书
1.0目的对我司外购粉末涂料提供一个验证的依据、验证采购粉末涂料相关特性及外观质量符合我司规定要求。
2.0 范围：适用于我司所有外购粉末的来料检验。
3.0 定义：3.1粉末：指一种新型的、不含溶剂、100%固体粉末状态的一种涂料，参见图1。
3.2涂层：指涂料一次施涂所得到的固态连续膜、涂于金属、织物等基体上的薄层。
3.3喷粉：指由供粉系统借压缩空气、将气体送入喷枪、在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压、由电晕放电、产生密集的电荷、粉末由枪嘴喷出、构成回路形成带电喷料粒子、然后在工件上获得一定厚度的涂层。
3.4质量：一组产品或服务满足客户所潜在需求的程度。
4.0测量仪器膜厚仪、光泽度仪、色差仪、百格架、抗冲击仪，参见图2。
版本 修改内容 制作/修改 审批生效时间 版本 修改内容 制作/修改 审批生效时间图2百格架色差仪光泽度仪模厚仪抗冲击仪图15.0 引用标准国家标准、行业标准、客户标准、公司内部标准DKBA04500013 金属零组件粉末喷涂质量要求B→华为。
DKBA04000004 有机涂料质量要求-B→华为。
金属制品技术规范——涂覆层技术条件→中兴GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验6.0 检验步骤6.1报告检查6.1.1检查供应商每批次粉末来料对应批次的出货检验报告。
6.1.2检查供应商来料时是否每批次都有提供该批次的打板试片、试片上的信息是否与粉末箱体标识信息能一一对应。
6.2外观检验6.2.1目视检查时，粉末涂料应颗粒均匀、干燥，无结团、受潮、夹杂脏物等不良，参见图36.3特性检验6.3.1硬度测试：按GB/T 6739 测定涂层的铅笔硬度，要求在试样上的涂层不低于2H、参见图4。
6.3.2耐溶性测试：用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20 次后，目测涂层表面试样均应无失光、明显掉色等现象、参见图7。
粉末涂料主要检验项目及检验方法介绍
8
爆炸下限计算
ISO 8130—4:1992 粉末涂料—第4部分 爆炸下限计算
9
烘烤时质量损失
GB/T 16592—1996 粉末涂料 烘烤时质量损失的测定
ISO 8130—7:1992 粉末涂料—第7部分： 烘烤时质量损失的测定
ASTM D3451中第15章
10
沉积效率
ISO 8130—10:1998 粉末涂料—第10部分： 沉积效率的测定
序号
检验项目
检验方法或测试原理
1
流动性
ISO 8130—5:1992 粉末涂料—第5部分：粉末/空气混合物流动性的测定
ASTM D1895
2
粒径及粒径分布
筛余物
ISO 8130—1:1992 粉末涂料—第1部分：用筛分法测定粒径分布
ISO 8130—13:2001 粉末涂料—第13部分：激光衍射法分析粒径布
ISO 2808:1997 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
14
固化条件（固化温度/固化时间）
GB/T 1728—79（89） 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
15
烘烤过度
ASTM D 2454—95（2002）有机涂层过渡烘烤效应的测定
粉末涂料检验项目及检验方法
序号
检验项目
检验方法或测试原理
16
光泽
GB/T 9754—88 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之
11
斜面流动性
ISO 8130—11:1997 粉末涂料—第11部分： 斜面流动性试验
ASTM D5965
12
适应性
ISO 8130—12:1998 粉末涂料—第12部分： 适应性的测定
粉末涂料的检验
R m
h1 h0
R - 流度系数 m - 流出粉末试样的质量， g； h - 容器内原始粉末试样的 高度，mm； h1 - 流化时容器内粉末试样 的高度，mm。
八、软化温度
软化温度是指粉末涂料刚刚呈现熔化时的温度，单位以℃表示。 测定方法：加热使热板温度达到平衡。选择一种接近待试样品熔点 的已知熔点的材料或用测温仪来检验温杯的指示值。把少量的被测 粉末试样涂布在板上，使其成薄而狭长的粉末带，带长约跨20℃温 度量程，是预期的熔点在该温度范围中心点附近 1min后，把未熔化 的粉末从高温侧向低温侧向刷去，然后把指针调到刚呈现出熔化的 粉末痕迹的验主要是用来评定单涂层或多涂层系在底材受变形是涂膜的 延展性，对漆膜的附着力和柔韧性也有所体现。 测定方法： （1）按产品标准要求涂装试板及干燥，然后再温度（23±2）℃， 相对湿度（50±5）%的条件下进行状态调节至少16h。 （2）将试板牢固地固定在固定环和冲模之间，涂层面向冲模。当冲 头处于零位时，顶端与试板。调整试板，使冲头的中心轴线与试板 的交点距板的各边不小于35nm。 （3）开启仪器，使冲头以每秒（0.2±0.1）nm恒速推向试板，使试 板形成涂层朝外的圆顶形，直至达到规定深度或涂层出现开裂或从 底材上分离耐为止。
涂料粉末的流度是评价粉末流化程度的重要参数，它对使用静电粉 末喷涂法和流化床浸涂法进行涂装时的施工性能有重要影响 测定方法：称取粉末涂料试样约250g，放在直径100mm的多孔板的 圆柱形聚氯乙烯容器内，从多孔板底部以200L/h的速度往容器，使 粉末试样流化，并通过容器上的一个直径为 4mm 的空使粉末流出 30s，测定流出粉末式样的质量
十五、浸水后体积电阻率 十六、耐化学药品性 十七、耐溶剂蒸汽性 十八、边角覆盖率
佛山粉末涂料检验标准
佛山粉末涂料检验标准
1.外观检验：检查粉末涂料的颜色、光泽、不良斑点、气孔等，确保涂料的外观符合要求。
2. 粒径检验：采用激光粒度仪或其他合适的粒径测试仪器，检
查粉末涂料的平均粒径、粒径分布等指标。
要求粉末涂料的粒径、分布均匀，符合产品要求。
3. 包装标识检验：检查粉末涂料的包装标识是否齐全、准确，
包括产品名称、型号、规格、批次号等信息，确保产品能够被正确识别和追踪。
4. 流动性检验：采用倾斜板法或其他合适的测试方法，检测粉
末涂料在烘烤过程中的流动性能，确保涂层的表面光滑、均匀。
5. 耐腐蚀性检验：采用盐雾试验或其他合适的测试方法，测试
涂层的耐腐蚀性能，确保涂层在恶劣环境下能够保持稳定性。
6. 耐热性检验：采用烘炉法或其他合适的测试方法，测试涂层
在高温条件下的稳定性能，确保产品能够满足高温环境下的使用要求。
7. 耐磨性检验：采用磨损试验或其他合适的测试方法，测试涂
层的耐磨性能，确保产品能够满足使用寿命要求。
8. 粘附力检验：采用划格法、拉伸法等测试方法，测试涂层与
基材之间的粘附力，确保涂层能够牢固附着在基材上。
以上是佛山粉末涂料检验标准的主要内容，通过严格的检验和测试，可以确保产品的质量和性能符合要求。
- 1 -。
粉末涂料检测国标
粉末涂料检测国标粉末涂料是一种应用广泛的涂料类型，具有优异的性能和广泛的应用领域。
为了确保粉末涂料的质量和安全性，国家制定了一系列的检测国标，以确保生产和使用过程中不会对环境和人体造成危害。
本文将对粉末涂料检测国标进行详细研究和分析，以期为相关行业提供参考和指导。
第一章：引言粉末涂料是一种由固体颗粒组成的涂料，其主要成分包括树脂、颜料、填充剂等。
由于其具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和环境友好性等特点，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
然而，由于生产过程中可能存在质量问题或不合规范使用导致安全隐患，因此制定相应的检测国标显得尤为重要。
第二章：粉末涂料检测国标概述2.1 国内外相关标准对比通过对比国内外相关标准，可以了解到不同地区或组织对于粉末涂料质量检测的要求和方法的差异。
这有助于我们更好地理解和应用国内的检测国标。
2.2 国内粉末涂料检测国标的制定过程粉末涂料检测国标的制定过程是一个复杂且严谨的过程，需要经过专家评审、实验验证、公开征求意见等环节。
本节将详细介绍国内粉末涂料检测国标的制定过程，以及其中涉及到的专家组织和实验室。
第三章：粉末涂料质量检测方法3.1 粉末涂料外观质量检测外观质量是评价粉末涂料好坏的重要指标之一。
本节将介绍常用的外观质量检测方法，如颜色、光泽度、表面平整度等。
3.2 粉末涂料物理性能测试物理性能测试是评价粉末涂料性能优劣的重要手段之一。
本节将介绍常用的物理性能测试方法，如硬度测试、附着力测试、耐磨性测试等。
3.3 粉末涂料化学成分分析化学成分分析是判断粉末涂料成分是否合格的重要手段之一。
本节将介绍常用的化学成分分析方法，如元素分析、有机物含量分析等。
第四章：粉末涂料环境安全性检测4.1 挥发性有机化合物（VOCs）检测粉末涂料中的挥发性有机化合物（VOCs）是环境和人体健康的重要影响因素之一。
本节将介绍常用的VOCs检测方法，如气相色谱法、质谱法等。
4.2 重金属含量检测粉末涂料中可能含有一些对环境和人体健康有害的重金属元素，如铅、汞等。
粉末涂料类进料检验规范
粉末涂料类进料检验规范
1．适用范围
适用于我司所有粉末涂料类的来料检验。
2．抽样方法和检验频次
2.1包装检验：全检。
2.2外观检验：每一批都要对随货色板进行确认。
2.3铅含量检验：供方每一批都必须随货提供一份第三方的检测报告。
2.4可靠性检测：每一批都要对供方随货的产品检验报告进行验证确认。
3．检验标准
3.1外观/光泽/触感检验：
对供方随货附送的色板与样品或上下限样品比对判定。
3.2颜色或色号或品牌检验：
3.2.1要求供方提供颜色检测的色值数据报告。
3.2.2将供方随货附送的色板依标准色板比对或与上下限样品比对。
3.3铅含量检验：验证供方随货提供的第三方的检测报告。
3.4可靠性检测：验证供方随货提供的产品检测报告。
3.4.1附着性能：验证供方随货提供的产品检测报告（如百格测试结果）。
3.4.2硬度：验证供方随货提供的产品检测报告（如铅笔硬度测试结果）。
3.4.3耐冲击性能：验证供方随货提供的产品检测报告（如冲击试验测试结果）。
3.5有效期确认：粉末粉料的外包装箱上必须提供供方的生产日期及有效期的信息。
3.6包装/标签/标示确认：外包装密封完好，标签标识清楚明确，能读取厂家产品名称、
颜色或色号或品牌、批号、生产日期、有效期等必要信息。
4.检验判定和异常处理
所有项目检验或验证确认合格后，在外包装标签上贴上ACC绿色标签。
异常时依《不合格品管制程序》处理。
5．检验记录
5.1进料检验报表
5.2进行检验履历表。
南宁粉末涂料检验标准
南宁粉末涂料检验标准
南宁粉末涂料检验标准的制定是为了保证南宁地区生产的粉末涂料质量稳定，确保消费者的权益受到保护。
一、外观质量检验
1. 色泽检验：按照标准色板比较，检验粉末涂料的颜色是否与标准色板相符。
2. 光泽度检验：使用光泽度计进行测量，确保粉末涂料的光泽度符合标准要求。
3. 不良物质检验：通过视觉检验和化学分析，检测粉末涂料中是否存在杂质、异物或有害物质。
二、物理性能检验
1. 粒径分布检验：采用激光粒度仪进行测试，确保粉末涂料的粒径分布均匀。
2. 流动性检验：使用流动杯测量，检验粉末涂料的流动性是否符合标准要求。
3. 耐冲击性检验：采用冲击试验机进行测量，检验粉末涂料的耐冲击性能。
三、化学性能检验
1. 耐酸碱性检验：使用酸碱测试仪进行测量，检验粉末涂料的耐酸碱性能。
2. 耐盐雾性检验：使用盐雾试验箱进行测量，检验粉末涂料的耐盐雾性能。
3. 耐热性检验：采用高温烘箱进行测量，检验粉末涂料的耐高温性能。
以上是南宁粉末涂料检验标准的基本内容，南宁地区的企业在生产粉末涂料时应严格按照该标准进行检验，确保产品的质量符合标准要求。
粉末涂料附着力测试方法及标准
粉末涂料附着力测试方法及标准1、划格法测定附着力（不适合厚度大于250μm的涂层）标准：GB/T 9286-2021、ISO 2409、ASTM D 3359，其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。
GB/T 9286-2021、ISO 2409由好到坏是用数字0-5评判附着力级别，ASTM D 3359则是用5B-0B评价。
方法：根据不同基材涂层的厚度选择相应的划格器，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿涂膜至底材。
然后用同样的方法与前者垂直拉动，切痕同样为六道，这样形成许多小方格。
对于软质基材，用软毛刷沿网格图形成的每一条对角线，轻轻向前和向后各扫几次，即可评定级别；对于硬质基材则先清扫，再贴上3M胶带，保证胶带与涂层全面接触，用手来回按压使之接触良好，然后迅速拉开，评价等级。
具体的试验结果分级见下表：2、划圈法测定附着力标准：GB/T 1720-2020方法：样板固定在测定仪上，根据情况添加砝码，按下图所示，顺时针方向以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。
通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
3、拉开法测定附着力标准：GB/T 5210-2006（实验室使用）、ISO 4624:2004、ASTM D 4514（便携式拉开法，一般为现场检测使用，试验数据比GB/T 5210-2006较小）方法拉开法是在规定的速率下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层或涂层与底材间的附着破坏时所需的力，以MPa表示。
此方法不仅可检验涂层与底材之间的附着力，也可检测涂层之间的层间附着力，全面评价涂层的整体附着效果。
总结以上三种检测方法各有优缺点，划格法、划圈法均属于间接测定法，测试结果以分级表示。
由于依靠人眼判别，切割过程准确度也不容易控制，存在个体差异而造成误差，但操作简单快捷，被广泛应用；拉开法属于直接测定法，能用数值表示涂层附着力，但方法较为复杂，且需等胶黏剂完全固化后才能进行试验，试验时间较长。
粉末涂料和粉末聚酯基础知识
（三）合成原理及工艺：
（1）HOOC-R-COOH+HO-R-OH
HOROOCR-COOROH+2H2O
（2） nHOROOCR-COOROH
HOROOC-R- CO[-OROOC-R-CO-]npOROH+(n-1)HOROH
（3） 多元酸封端阶段(混合型)
将配方量旳二元酸、多元醇及一定量旳催化剂加入反应 釜中,通入氮气,进行酯化反应,至反应液完全澄清，加入抗氧 剂,进行真空缩聚，至要求酸值和粘度,降温进行酸化，酸值 合格后，降温出料，得浅黄色透明树脂 。
广东大盈化工粉末聚酯产品构造图及简介：
一.环氧固化聚酯树脂：50/50混合型树脂 粉末参照配方：
二.环氧固化聚酯树脂：60/40混合型树脂 粉末参照配方：
三.环氧固化聚酯树脂：70/30混合型树脂 粉末参照配方：
四.TGIC固化聚酯树脂 粉末参照配方：
五.HAA固化聚酯树脂 粉末参照配方：
分级过筛
微细粉碎
（三）粉末涂料旳应用领域：
粉末涂料主要应用于家用电器、机械设备、交通设施、 输送管道、汽车配件、建筑材料和仪器仪表等方面。不同 类型旳粉末涂料其应用领域有所不同，例如：聚酯/环氧粉 末涂料主要用在电风扇、电饭锅、电冰箱、微波炉、室内 空调等家用电器，还用在金属家具、厨房用具、液化气钢 瓶、灯饰和金属门等；纯聚酯粉末涂料主要用在空调、电 信器材、消防器材、金属门窗、汽车轮砸和高速公路防护 栏等方面。
谢 谢！
相应旳检测原则见《大盈化工产品质量检测原则（粉末涂料用聚酯部分）》
二. 粉末聚酯基础知识
粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸、酸酐与多元醇 经缩聚和加成反应 而制得旳。
（一）粉末聚酯旳分类：
粉末检验规范
粉末检验规范篇一：粉末测试标准1.1、修订标准的必要性粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。
我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已经成为世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质量也在不断提高。
20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。
加之目前粉末涂料生产企业已近2000家，企业的技术水平和质量管理水平差异较大，产品质量良莠不齐，中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。
为此，全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目，希望通过该标准的制定和实施,达到行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。
1.2简要工作过程：在上报标准制定计划之前，标委会秘书处做了大量的前期准备工作，收集了国内外粉末涂料的相关标准，调查了市场中粉末涂料产品的主要品种，对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。
在接到主管部门批准文件后，全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素，邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组，共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。
标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议，除一个单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。
会上成立了标准制定工作组，讨论并确定了标准制定的工作原则、标准名称及标准适用范围、设置项目及相应的试验方法，安排了下步验证试验及工作进度。
会后根据会议上讨论确定的试验方案，收集了各类样品共33个。
粉末涂装的检验要求
1、粉末喷涂件验收内容1．1外观1．1．1主要表面是指涂装后对工件外观和其它性能起主要作用的表面1．1．2粉末喷涂件外观应平整、光滑、主要表面不允许有直径大于1.5mm或深度超过0.2mm的凹坑。
不允许有直径超过0.5mm的颗粒突起。
每80×80mm范围内直径小于1.5mm的凹坑不允许超过1处，每40×40mm范围内直径小于0.5mm的颗粒突起不允许超过2处。
1．1．3主要表面无划痕、无明显磨擦失光现象，允许轻微桔皮现象；其它表面允许有轻微擦伤和划痕，划痕的长度小于20mm，擦伤的范围小于20×20mm，所有划伤、磨擦痕迹只允许表层轻微擦伤，划痕和擦伤的深度小于0.005mm。
1．1．4粉末涂层应厚薄均匀，无流挂、起瘤现象。
1．1．5粉末涂层应无漏喷、起泡、针孔、起皮、剥落等现象。
1．1．6涂层颜色应符合标准样板，不允许有杂色，自制标准样板的有效期为1年，每年更换一次。
1．1．6外观检查主要采用目视法检查，检查员的双眼视力正常，必须达到1.2以上。
外观检查时零件与眼睛的距离为350mm，放在散射的日光下、从45°和90°两个不同角度去进行观察；在进行颜色检查时工件与标准试样应放在同一平面上，并且最好在接近垂直于试样的方位上观察，两个试样的观察方向应相同，一般情况下颜色的观察也需在散射的日光下进行。
1．2涂层厚度一般情况下涂层厚度为60-80μm，采用涂层测厚仪进行检测，每件产品检测至少5个点以上。
对于结构复杂的产品，局部涂层厚度允许超差10%。
1．3附着力按照GB9286划格法进行检测，2mm间距，要求达到1级以上。
1．4光泽按照GB9754规定采用光泽度仪进行检测，要求有光≥85%，半光50±10%，无光≤20%。
1．5铅笔硬度按照GB6739规定进行检测，要求达到2H以上。
1．6耐盐雾性按照GB10125标准进行检测，要求达到500小时以上涂层无变化。
粉末涂料检验标准
粉末涂料检验标准嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠粉末涂料检验标准这档子事儿。
你说这粉末涂料啊，就像是给东西穿上了一件特别的衣服。
那这件“衣服”好不好，可就得好好检验检验啦！这就好比你买了双新鞋，不得看看它结实不结实、合脚不合脚呀！先来说说外观。
这可是最直观的啦！你总不能让涂了粉末涂料的东西看着脏兮兮、坑坑洼洼的吧。
那得像咱出门一样，得整整齐齐、干干净净的呀！要是一眼看上去就有疙瘩、有瑕疵，那这能过关吗？肯定不行啊！再讲讲厚度。
这就像冬天你穿棉袄，得有一定的厚度才保暖呀。
粉末涂料也得有合适的厚度，太薄了起不到保护作用，太厚了又浪费还可能影响其他性能。
你想想，要是棉袄薄得像纸一样，能挡得住寒风吗？还有附着力呢！这可太重要啦。
就好比你贴个春联，要是贴不牢，风一吹就掉了，那还有啥意义呀。
粉末涂料得紧紧地附着在物体表面，不能轻易就剥落下来。
不然，用不了多久就掉得七零八落的，多闹心呀！再说说耐腐蚀性。
这就像是战士的铠甲，得能抵御各种“攻击”呀。
要是遇到点酸碱啥的就不行了，那还怎么保护里面的东西呢？咱不能要个中看不中用的“花架子”呀！还有耐候性呢！不能太阳一晒就变色，雨水一淋就出问题。
这就跟人似的，得经得住风吹日晒雨淋，不能太娇气啦！你说这粉末涂料检验标准重要不？那肯定重要啊！要是没有严格的标准，那市场上不就乱套啦。
咱可不能让那些质量不过关的粉末涂料来糊弄咱呀！咱得瞪大了眼睛，好好把关。
你想想看，要是建筑上用了不好的粉末涂料，没过多久就掉皮褪色，那多难看呀。
要是家具上的粉末涂料不达标，用着用着就出问题，多糟心呀。
所以啊，这粉末涂料检验标准可不是闹着玩的，那是得认真对待的。
咱消费者在买东西的时候，也得多个心眼儿，看看这粉末涂料是不是符合标准。
可别光看外表好看就买了，得深入了解了解。
咱得为自己的权益负责呀！总之，粉末涂料检验标准就是一道关卡，只有合格的才能过关。
咱可不能让那些滥竽充数的家伙混进来。
大家说是不是这个理儿呀！。
灵宝粉末涂料检验标准
灵宝粉末涂料检验标准1.外观检验：涂层应均匀、平滑，无明显流挂、气泡、坑洞等缺陷。
2. 浓度检验：使用灵宝粉末涂料的浓度应符合生产厂家提供的技术数据，且应与生产记录一致。
3. 粒径分布：灵宝粉末涂料的粒径分布应符合生产厂家提供的技术数据，且应与生产记录一致。
4. 平均粒径：采用粒度分析仪测定灵宝粉末涂料的平均粒径，应符合生产厂家提供的技术数据，且应与生产记录一致。
5. 粘度：使用粘度计测定灵宝粉末涂料的粘度，应符合生产厂家提供的技术数据，且应与生产记录一致。
6. 储存稳定性：灵宝粉末涂料应存放在干燥、通风、避光、避热的环境中，储存期间应无结块、团聚等现象。
7. 密度：使用密度计测定灵宝粉末涂料的密度，应符合生产厂家提供的技术数据，且应与生产记录一致。
8. 色差：使用色差仪测定灵宝粉末涂料的色差，应符合生产厂家提供的技术数据，且应与生产记录一致。
9. 粘附性：使用粘附性测试仪测定灵宝粉末涂料的粘附性，应符合相关标准要求。
10. 耐腐蚀性：使用盐雾试验仪或湿热试验仪测定灵宝粉末涂料的耐腐蚀性，应符合相关标准要求。
11. 硬度：使用硬度计测定灵宝粉末涂料的硬度，应符合相关标准要求。
12. 光泽度：使用光泽度测试仪测定灵宝粉末涂料的光泽度，应符合相关标准要求。
13. 温度耐受性：使用高温试验仪测定灵宝粉末涂料的温度耐受性，应符合相关标准要求。
14. 包装：灵宝粉末涂料应采用适当的包装材料和方法，确保在运输和储存过程中不受损坏。
包装上应标明生产厂家、产品名称、规格、批号、生产日期等信息。
以上为灵宝粉末涂料检验标准的相关内容，生产厂家和检测机构应按照标准要求进行检测和监管。
粉末涂料的相关标准
固性粉末涂料》 2006 年 7 月 26 日发布， 于 2007 年 3 月 1 日执行。该标准代替原 HG/T2006—1991 和 HG/T2597— 1994，是目前应用最多的标准，其引用标准如表 6。
表 6 HG/T 2006—2006《热固性粉末涂料》引用标准
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涂料技术与文摘 Coatings Technology & Abstracts
检测与标准
Testing and Standard
(续表)
标准名称 钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层 技术规范 给水涂塑复合钢管标准 标准号 SY/T0442—1997 Q/CNPC38—2002 CT/T120—2008 属性 石油天然气行业标准 中国石油天然气集团 公司企业标准 城镇建设行业标准 批准时间 1997-12-08 2002-01-30 实施时间 1998-06-01 2001-06-01 代替标准
法标准、粉末涂料现行的相关标准及 RoHS 指令。 关键词：粉末涂料；标准
1 粉末涂料需要测试的性能
1.1 产品的性能及测试方法标准
粉末涂料产品性能及测试方法标准见表 1。
0 引言
粉末涂料现已广泛使用，2008 年仅国内产量已达 72 万 t。其主要用作金属的防护和装饰，其次是用于防腐蚀
1.2 涂膜的性能及测试方法标准
2.2 粉末涂料检测方法标准
现行粉末涂料检测方法国家标准见表 4。
表 4 现行粉末涂料检测方法国家标准
标准名称 粉末涂料 烘烤时质量损失的测定 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定 涂装作业安全规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全
肇庆粉末涂料检验标准
肇庆粉末涂料检验标准
1.颜色：比对色卡，应符合规定颜色。
2. 光泽度：使用光泽度仪进行测量，应符合规定光泽度。
3. 附着力：使用划格试验仪进行测量，应符合规定附着力等级。
二、物理性能检验
1. 硬度：使用铅笔硬度试验仪进行测量，应符合规定硬度等级。
2. 耐冲击性：使用冲击试验仪进行测量，应符合规定冲击强度等级。
3. 耐腐蚀性：使用盐雾试验仪进行测量，应符合规定腐蚀等级。
三、化学性能检验
1. 耐溶剂性：使用溶剂浸泡试验进行测量，应符合规定耐溶剂等级。
2. 耐酸碱性：使用酸碱浸泡试验进行测量，应符合规定耐酸碱等级。
3. 耐热性：使用烤箱进行测量，应符合规定热稳定性等级。
四、其他检验
1. 包装标识：产品包装应标明产品名称、规格、生产日期、批号等信息。
2. 检验记录：对每批生产的产品均应填写检验记录并保存。
以上是肇庆粉末涂料检验标准的主要内容，供生产厂家和检验机构参考。
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十五、浸水后体积电阻率 十六、耐化学药品性 十七、耐溶剂蒸汽性 十八、边角覆盖率
二十五、人工老化测定
涂料粉末是一种完全不含有机溶剂，以粉末状态出现的涂料，其 组成与溶剂型涂料或水性涂料基本类似，但是在制造工艺和施工 方法上却和传统涂料迥然不同，所以它涂装效率高，涂层机械强 度大，可以一次成膜，在便于贮存运输、节约资源及无环境污染、 安全防火等方面具有杰出的优势。由于粉末涂料产品呈粉末状， 与常规涂料呈液体状不同，因而其检验方法及检验项目也与常规 涂料有所不同。
三、粒度和粒度分布
粉末涂料是由不同粒度的粉末在一定范围内的混合物，有一定的粒 度分布。如果过细粉末过多，则流动性不好，施工性能也不好，而 过粗的粉末太多，则涂膜平整性不好。 测定方法： （1）先称量每个选定的不同孔径及底盘的重量，然后把筛子由粗到 西叠起来，最粗的放在最上，底盘在最下部。 （2）称取试样，移到顶部的筛子 （ 3 ）在顶部加上盖，把整套筛子放在机械筛振动器上，振动约 10min （4）停止振动后，从顶筛开始吧这套筛子分开分别称取每个筛子中 筛余物重量和底盘中的试样
第一节 粉末涂料粉体性能的检测
一、外观状态 粉末涂料的粉体外观和状态应是目测色泽均匀、松散、无结块、无杂质。经贮存、运 输和喷涂过程，也应不吸潮、不结块、不变色、不变质，始终保持松散状态 二、表观密度 粉末涂料粉体的表观密度分为松散密度和填装密度 （一）松散密度的测定 松散密度是粉末涂料在静止状态的密度，在粉体之间有孔隙存在。 （1）将漏斗垂直放置，其下口在测量杯的正上方，两者同轴。 （2）用量杯量取已被松散的粉末试样，用封板堵住漏斗下口，将试样倒入漏斗中 （3）迅速放开封板，让试样自由地落进测量杯中，用直尺刮平杯订的多余部分，不 要振动 （4）用天平称出测量杯中试样的质量，精确至0.1g。
（4）将装好试样的装置放在循环通风的干燥箱内，从30~40℃开始， 以50~60℃/h的速度升温。测温点尽可能靠近涂层产生切穿处，当信 号装置指示出涂层被破坏时，应当立即记下表示的温度值。
弯曲开裂性
本方法是测试粉末涂层受弯曲作用后是否开裂。 测定方法： （1）按粉末涂料试样的产品标准要求，在上述尺寸的紫铜条上制备 涂膜，膜厚为400~450μm。 （ 2 ）将装备好涂膜的试样浸在（ 20 ± 2 ） ℃ 的水中，至少稳定 20min ，取出后放入夹套中，用弯形扳手将试样弯曲至 115 ，每个 试样弯曲5点，用10倍放大镜观察弯曲处有无裂纹或开裂。
九、胶化时间的测定
粉末涂料在固化温度下，从涂料熔融成液态到交联固化、涂料不能 拉成丝为止所需的全部时间为胶化时间。 测定方法： （1）将加热块放置在无通风的室温下，把加热块升温至规定温度并 使其稳定至少 10min 。加热块表面温度的核查可用一小块所需熔点 的物质放在加热板上来进行。
（2）用测量匙将0.25mL待测试样移至加热块的凹坑中，在所有试 样都熔融后立即开动计时器，用搅拌器一小圆圈运动方式搅拌熔化 物料。当物料开始变稠时，在保持搅拌的同时，每隔2~3s将搅拌器 有熔化物中提高 10min 左右，若提高是形成的拉丝变脆以致断裂而 且不能再由熔化物中拉成丝状时，则停止并记下时间。这个时间就 是胶化时间
六、流出性
涂料粉末能均匀流动的能力或以恒速从容器连续倾注的能力为流出 性。 测定方法：将粉末试样置于纸上使其松散无结块，称出100g试样。 将漏斗垂直放置，用手或合适的板条封住其下口，把称出的试样轻 轻倒入漏斗中。迅速放开下口并同时启动秒表计时，让粉末自行流 出，当粉末停止流出时即停止计时
七、流度
粉末涂料的检验
粉末涂料的检验
第一节 粉末涂料粉体性ห้องสมุดไป่ตู้的检测
一、外观状态 二、表观密度 三、粒度和粒度分布 九、胶化时间的测定 十、熔融流动性 十一、不挥发物的含量
四、烘烤时质量损失的测定 十二、贮存稳定性
五、安息角
六、流出性 七、流度 八、软化温度
粉末涂料的检验
第二节、粉末涂料涂膜性能的检测
一、涂膜的制备 二、涂膜颜色及外观 三、涂膜厚度 四、铅笔硬度 五、刻痕硬度 六、光泽 七、附着力 八、柔韧性 九、耐冲击性 十、杯突实验 十一、涂层气孔性 十二、抗切穿性 十三、弯曲开裂性 十四、电气强度 十九、耐冷热交变实验 二十、耐渗透性 二十一、耐沸水性 二十二、耐盐雾性 二十三、耐湿热性 二十四、耐候性
涂料粉末的流度是评价粉末流化程度的重要参数，它对使用静电粉 末喷涂法和流化床浸涂法进行涂装时的施工性能有重要影响 测定方法：称取粉末涂料试样约250g，放在直径100mm的多孔板的 圆柱形聚氯乙烯容器内，从多孔板底部以200L/h的速度往容器，使 粉末试样流化，并通过容器上的一个直径为 4mm 的空使粉末流出 30s，测定流出粉末式样的质量
涂层气孔性
本方法用来测量试样涂层下出现针孔和缺陷的数量 测定方法： （1）按产品标准要求在AI型冷轧钢板上制备粉末涂料试样的涂膜， 膜厚为250~300μm （2）根据涂层厚度按 15kV/mm 调整试验电压，使电极紧贴试样表 面移动，速度最大为 4cm/s 。在试验过程中监视电压，允许其下降 但不应超过10%。涂层针孔或缺陷可由电极上可见火花和设备上的 光或声音信号指示出来。
涂膜颜色及外观
测定方法： （1）标准样品法 按粉末涂料的制板要求和产品标准的要求将待测 试样与标准样品分别在马口铁上制备涂膜。待涂膜实干后，将两板 重叠1/4面积，在天然散射光线下检查，眼睛与样板距离30~35cm， 约成120~140角度，比较其颜色和外观，应符合技术允差范围。 （2）标准色板法 按粉末涂料产品标准的制板要求将待测试样在马 口铁板上制备涂膜。待涂膜实干后，将标准色板与待测试样的样板 重叠1/4面积，在天然散射光线下检查，眼睛与样板距离30~35cm， 约成 120~140 角度，其颜色若在两块标准色板之间或与一块标准 色板比较接近，即认为符合技术允差范围。
电气强度
本方法是测试粉末涂料涂层在一定条件下，采用连续均匀升压的方 法对涂膜施加交流电压直至击穿，击穿电压值与涂膜厚度之比即为 击穿强度，也称为电气强度。
测定方法：
（ 1 ）按照粉末涂料产品标准的要求在钢板上制备涂膜，膜厚为 250~300μm。
五、安息角
当自由流动的粉末涂料从高处缓缓 落下，在水平面上自然堆积成一个 圆锥体，达到静止状态时，锥体表 面与水平面所以形成的夹角叫做安 息角或休止角、静止角。 测定方法：按图放置好漏斗架及漏 斗，使漏斗口对准接粉圆盘台中心， 离圆盘不要太高，然后将粉末慢慢 倒入漏斗，又从漏斗流到接粉圆盘 台上堆积起来，直到将圆盘台堆满， 并从圆盘边缘开始溢出为止，并保 持 α 角最大，然后用量角器量 α 角。 重复三次，取平均值即为安息角。
（二）填装密度的测定 填装密度是使粉体处于振动状态下由松散转变成致密的填装状态时 所表现出来的密度，它的大小除受原料品种和用量的影响外，还与 涂料的粒子和粒度分布有关。 测定方法 （ 1 ）去足够进行两次平行测定的试样，在恒温干燥箱中烘 2h ，然 后放入干燥器中冷却至室温。 （2）将干燥后的试样过筛，称重，再把它加入装填体积测定的量筒 中。 （3 ）将量筒放到座架上，是量筒振动 5min 后读取体积，若试样表 面不平，继续重复振动，直至两次测得体积差小于2mL
杯突试验
杯突试验主要是用来评定单涂层或多涂层系在底材受变形是涂膜的 延展性，对漆膜的附着力和柔韧性也有所体现。 测定方法： （1）按产品标准要求涂装试板及干燥，然后再温度（23±2）℃， 相对湿度（50±5）%的条件下进行状态调节至少16h。 （2）将试板牢固地固定在固定环和冲模之间，涂层面向冲模。当冲 头处于零位时，顶端与试板。调整试板，使冲头的中心轴线与试板 的交点距板的各边不小于35nm。 （3）开启仪器，使冲头以每秒（0.2±0.1）nm恒速推向试板，使试 板形成涂层朝外的圆顶形，直至达到规定深度或涂层出现开裂或从 底材上分离耐为止。
第二节 粉末涂料涂膜性能的检测
涂膜制备： 将空白样板经二甲苯或溶剂汽油洗净油迹，再用洁净丝绸布擦干。 如按产品要求对试板表面处理有特殊要求，可另行按规定的操作进 行。试板处理后放在喷粉柜中，用喷枪、高压静电发生器、空压机 等设备进行喷涂。将喷涂好的样板保持垂直，放入恒温干燥箱中进 行固化，固化温度及时间按产品规定的要求进行，喷涂的厚度也按 规定的要求控制。然后将样板置于 23±2）℃，相对湿度（50± 5） %的恒温恒湿条件下放置24h，即为制板完成。按有关方法分别测试 其性能。
十、熔融流动性
涂料粉末的成膜过程是粉末涂料受热熔融成为流动状态，黏度迅速 下降，固化开始后黏度又上升，当固化反应到一定程度，熔融的粉 末涂料就停止流动，固化成膜。熔融流平性是评价粉末涂料涂膜流 平性的重要参数。 测定方法： （1）称取粉末涂料试样，倒入压膜器中压膜成片，然后顶出试片。 试片直径为15mm，厚度为4mm （2）将不锈钢板放在热板和电炉之间，用电炉加热至热板到规定温 度，把试片置于热板中央后，即用秒表计时，到规定时间停止加热。 待试片冷却后，用分规测出直径大小，再用钢尺量出尺寸。
十二、贮存稳定性
贮存稳定性是粉末涂料在一定条件下贮存后，始终保持其物理和化 学性能的能力。 测定方法： （1）称取45g粉末涂料试样，装入玻璃瓶中，在粉末涂料上面放置 铝质小盘，并称取150g钢丸球放置铝质小盘上，并密封玻璃瓶。同 时准备足够数目的玻璃瓶，以便测定它们的可喷涂性和其他要检验 的性能。 （2）将封好的玻璃瓶放进（50±5）℃的烘箱中。 （3）每隔24h或规定时间，取出检查其结块情况
R m
h1 h0
R - 流度系数 m - 流出粉末试样的质量， g； h - 容器内原始粉末试样的 高度，mm； h1 - 流化时容器内粉末试样 的高度，mm。
八、软化温度
软化温度是指粉末涂料刚刚呈现熔化时的温度，单位以℃表示。 测定方法：加热使热板温度达到平衡。选择一种接近待试样品熔点 的已知熔点的材料或用测温仪来检验温杯的指示值。把少量的被测 粉末试样涂布在板上，使其成薄而狭长的粉末带，带长约跨20℃温 度量程，是预期的熔点在该温度范围中心点附近 1min后，把未熔化 的粉末从高温侧向低温侧向刷去，然后把指针调到刚呈现出熔化的 粉末痕迹的位置，此温度点级是软化点