热电偶标定规程
热电偶标定实验
热电偶标定实验一、概述：温差热电偶(简称热电偶)是目前温度测量中应用最广泛的温度传感元件之一，是以热电效应为基础的测温仪表。
它用热电偶作为传感器，把被测的温度信号转换成电势信号，经连接导线再配以测量毫伏级电压信号的显示仪表来实现温度的测量。
热电偶测温的优点是结构简单、制作方便、价格低廉、测温范围宽、热惯性小、准确度较高、输出的温差电信号便于远距离传送、实现集中控制和自动测试。
流体、固体及其表面温度均可用它来测量，所以在工业生产和科学研究、空调与燃气工程中应用广泛。
二、实验目的１．学习使用毫伏表测定温差电动势及热电偶工作原理。
２．掌握热电偶定标曲线的绘制规则。
３．学习用热电偶设计温度计4.学习用直线拟合方法处理实验数据。
三、实验原理1、温差电现象。
导体中存在着与热现象有关的非静电力和电动势，称为温差电动势，依其产生的机理不同而有两种具体形式。
一种称为汤姆孙电动势。
金属导线两端如果温度不同，高温端的自由电子好像气体分子一样向低温端扩散，并在低温端堆积起来，从而在导线内形成电场。
由电子热扩散不平衡建立的电场反过来又阻碍不平衡热扩散的进行，最终达到动态平衡，使导线两端形成一稳定的电势差。
若把两种金属导线两端连接起来，并把接点置于不同温度中，使两种不同材料的金属连接成闭合回路，因两个汤姆孙电势不相等，两段导线中即形成恒定电流。
回路中相应的电动势称为汤姆孙电动势。
温差越大，汤姆孙电动势也越大。
另一种称为珀耳帖（J.C.A.Peltier，1785——1845）电动势。
两种不同金属连接起来，由于接触面两侧金属内自由电子浓度不同，电子将从浓度大的一侧向浓度小的一侧扩散，在接触面间形成电场，从而在两种金属间形成电位差。
显然，两种金属连成回路，并把接点置于相同温度中，两接触面间将建立相等而相反的电动势，因而也形不成恒定电流。
只有两接点温度不同，两个珀耳帖电动势不等，才会形成电动势。
而且温差越大，形成的电动势也越大。
热电偶检定
热电偶检定热电偶是一种常用的测量工具，它可以用来测量温度。
它有两个主要部分，分别是电极和温度传感器，它可以将测量的温度电变换成电流和电压，以便更方便地测量和连接电气系统。
热电偶分为两种类型，一种是标准热电偶，另一种是温度响应补偿（TEC）热电偶。
热电偶的检定是必要的，以确保它能够正确地测量温度。
一般来说，它的检定应该在正确安装后的一个月之内进行，以确保质量和准确性。
检定的步骤是：1.将热电偶安装到检定仪器上，并将电源打开。
2.据热电偶的规格，在检定仪器上设定相应的参数，以确保检定结果的准确性。
3.检定仪器设定在特定的温度范围内，并将热电偶升温到设定的温度，同时观察检定仪器上的温度显示值。
4.复以上过程，以检测热电偶的性能，如温度的准确性、反应时间等，以确保它能在指定的温度范围内正确工作。
5.后，通过一些实验参数来核对热电偶，并在报告上做出评价。
热电偶检定可以帮助确保它可以正确地测量温度，防止温度过高、过低，这有助于保护系统的安全，降低故障发生的概率。
此外，检定还可以提升热电偶的准确度和可靠性，使它能够在低温和高温条件下正确工作。
正确完成热电偶检定的前提是：使用正规的安装方法；使用正确的温度范围；使用正确的接线方式；以及使用正确的检定仪器和校准设备。
此外，还应确保热电偶正确使用，以免遇到意外情况，影响检定的准确性。
为了获得最佳的热电偶检定结果，应该使用正确的工具、设备和专业技术人员。
此外，在检定过程中，还要定期采取措施，以确保热电偶能够正确地测量温度，以及避免可能的故障。
热电偶检定是一项重要且费时费力的工作，但它却是非常重要的，因为能够确保热电偶正确地测量温度，且能够及时发现和消除热电偶的可能故障，以保护系统和设备的安全。
热电偶检验规程
(2.2)热电偶检验规程
1主题内容与使用范围
本规程规定了热电偶在投入现场使用前,所进行的一系列技术确认工作.本规程适用于按合同采购的热电偶及借用、调拨等其它方式入厂的热电偶。
2检验的依据
2.1 采购合同的技术附件（技术要求）。
2.2 制造厂或其代理商提供的热电偶技术规格书及安装、使用、维护说明书。
2.3 制造厂出厂前的检验报告。
3检验内容及方法
3.1 技术资料
检查如下技术资料是否齐全、准确：
(1)安装、使用、维护说明书
(2)出厂检定合格证
3.2规格型号
检查规格型号是否符合订货要求。
3.3数量
(1)仪表数量是否符合订货要求
(2)附件是否提供齐全
3.4外观
(1)铭牌清晰无误
(2)保护套管应无泄漏；测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，
呈近似球状；电极直径应均匀、平直、无裂纹。
3.5校准
进行基本误差校准，校准后仪表的基本误差应达到：
①Ⅰ级≤400±3℃＞400±0.4%t℃
②Ⅱ级≤400±3℃＞400±0.75%t℃。
标准热电偶检定规程
标准热电偶检定规程热电偶是一种常用的温度测量仪器，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
为了确保热电偶测量的准确性和可靠性，需要进行定期的检定。
本文将介绍热电偶检定的标准规程，以便操作人员能够按照规定进行检定操作，保证测量结果的准确性。
1. 检定前准备。
在进行热电偶检定之前，首先需要准备好相应的检定设备和标准物质。
检定设备包括温度计、恒温槽、电压表等。
标准物质包括标准温度计、标准热电偶等。
检定设备和标准物质的选择应符合国家相关标准和规定。
2. 检定步骤。
（1）检查热电偶外观，确保没有损坏和变形，接线端子无松动。
（2）将热电偶置于标准温度槽中，使其与标准温度计处于相同温度环境中。
（3）记录标准温度计和热电偶的温度值，并计算它们之间的温差。
（4）将标准热电偶与待检定热电偶连接，使它们处于相同的温度环境中。
（5）记录待检定热电偶的温度值，并与标准热电偶的温度值进行比较。
（6）根据比较结果，计算待检定热电偶的测量误差，并与国家标准进行比较，判断其是否合格。
3. 检定结果处理。
根据检定结果，对待检定热电偶进行合格或不合格的判定。
若不合格，需要对热电偶进行修理或更换。
若合格，应在热电偶上标注检定日期和结果，并进行档案管理。
4. 检定周期。
根据国家相关标准和规定，热电偶的检定周期一般为一年。
在特殊情况下，如热电偶受到较大冲击或使用环境发生较大变化时，需要提前进行检定。
5. 注意事项。
在进行热电偶检定时，操作人员应严格按照标准规程进行操作，避免操作失误和仪器损坏。
同时，检定设备和标准物质的保养和维护也十分重要，确保其性能稳定和准确性。
总结。
热电偶的检定是保证温度测量准确性的重要环节，操作人员应严格按照标准规程进行操作，确保检定结果的可靠性。
定期的检定工作对于保障生产安全和产品质量具有重要意义，应得到重视和推广。
通过本文的介绍，相信读者对热电偶检定规程有了更清晰的认识，能够更好地进行实际操作。
希望本文能够对相关人员在工作中有所帮助。
热电偶检定规程
中华人民共和国国家计量检定规程JJG351 96工作用廉金属热电偶1996年8月23日批1997年3月1日实施准国家技术监督局一技术要求二检定条件三检定项目和检定方法四检定结果处理和检定周期附录附录1热电偶用补偿导线的检定方法附录2带补偿导线热电偶的检定方法附录3管式炉炉温温场测试方法附录4标准铂铑10—铂热电偶在0s1300℃附范围内，整百度的热电动势和温度对照表编制方法表附录5 K、N、E、型热电偶热电动势允差表附录6 & K、N、E、J、型热电偶整百度点，微分热点动势表附录7 S、K、N、E、J、型热电偶分度表附录8廉金属热电偶检定记录格式附录9检定证书（背面）格式工作用廉金属JJ G351-96热电偶检定规程代替 JJ G351-84本检定规程经国家技术监督局于1996年8月23日批准，并自1997 年3月1日起施行。
归口单位：辽宁省技术监督局起草单位：沈阳合金股份有限公司上海合金厂本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：邵树成（沈阳合金股份有限公司）王振华（上海合金厂）参加起草人：张家怡（沈阳市计量测试技术研究所）任春岩（沈阳合金股份有限公司）雷宗杰（天津德塔控制系统有限公司）工作用廉金属热电偶检定规程本规程适用于长度不小于750mm的新制造和使用中的分度号为K的镍铭- 镍硅热电偶、分度号为N的银铭-银硅热电偶、分度号为E银铭-铜镍热电偶、分度号为J的铁-铜镍热电偶（以下分别简称K、N、E、J、X型热电偶）在-40〜1300℃范为内的检定。
一技术要求1热电极的名义成分如表1规定。
表1注：①不同分度号两镇铭极不可互换；②不同分度号两铜银极不可互换；③银铭一银硅采用银铭一银铝分度表。
2不同等极热电偶在规定温度范围内，其允差应符合表2表定。
注：①允差取大值；②t为测量端温度。
3热电偶的外观应满足下列要求：3.1新制热电偶的电极应平直、无列痕、直径应均匀；使用中的电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显缩径等缺陷。
热电偶的检定方法
K分度号铠装热电偶校验方法：1、经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应在最高检定点温度下，退火2 h 后，随炉冷却至250℃以下，使用中的热电偶不退火。
2、热电偶的测量端应处于检验炉最高温区中心；标准热电偶应与管式炉轴线位置一致。
3、检验炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘耐火材料堵好。
4、检定顺序，由低温向高温逐步升温检定，炉温偏离检定点温度不应超过±5℃。
5、当炉温升到检定点温度，炉温变化小于0.2℃/min时,可以开始读取数据和测量信号。
6、读数应迅速准确，时间间隔应相近，测量读数不应小于4次，测量炉炉温度变化不大于±0.25℃。
7、测量时将所有测量数据填写在工作用热电偶检定记录表上（见附表）8、详细请参见《JJG351--96工作用廉金属热电偶检验规程》。
在线取出热电偶操作方法1、常温下直接取出热电偶即可。
2、高温下不能直接取出热电偶，高温下每取出10cm等待5分钟直至全部取出。
3、将取出的热电偶拿到校验炉进行校验，并把校验结果填入工作用热电偶检定记录表。
网带表面温度测量方法：测量时网带上需无产品1、把铠装热电偶端头用扎丝固定在网带中间，开动网带以正常速度前进。
2、向前行进2.5m后停止网带，在离铠装热电偶端头2m的位置再加扎丝固定后继续开启网带前进。
在后面可以视铠装热电偶行进情况在适当位置加扎丝固定。
3、当网带行进到氧化第一区位置时，停止网带5分钟待仪表显示数稳定后读出数据记录到表格上，同时也读出该温区仪表显示值记录到表格。
4、按上面方法测量其它区温度并记录表格中。
5、测量完毕后抽出铠装热电偶和除去网带上残留的扎丝。
热电偶 标定 过程
热电偶标定过程嘿，咱今儿就来说说热电偶标定这档子事儿！热电偶啊，就像是温度世界里的小侦探，能精准地给咱反馈温度的信息呢。
那热电偶的标定过程是咋样的呢？就好比给这个小侦探进行一场严格的训练和考核。
首先呢，得准备好各种标准的温度源，这就像是给小侦探准备了一系列标准的案件场景。
然后呢，把热电偶放进去，就好像让小侦探去不同的场景里破案一样。
在这个过程中，可不能有一丝马虎呀！要仔细观察热电偶的反应，看看它给出的温度值和标准温度源是不是相符。
这就跟咱考试的时候要认真审题一样，稍有不慎就可能答错啦。
想想看，如果标定不准确，那热电偶以后工作起来不就乱套啦？就好像小侦探总是判断错误，那还怎么能指望它好好工作呢？这可不行，咱得对它负责呀！你说这标定是不是特别重要？就像盖房子得打好地基一样。
如果地基不牢，那房子能结实吗？热电偶的标定也是这个道理呀。
在标定的时候，还得注意环境的影响呢。
不能有干扰呀，不然就像小侦探在吵闹的环境里办案，肯定会分心的嘛。
而且操作的人也得专业，不能马马虎虎的，得像个经验丰富的老警察一样，认真对待每一个细节。
有时候我就想啊，要是没有这个标定过程，那热电偶得有多不靠谱呀。
就好比让一个没经过训练的人去执行重要任务，那能行吗？肯定不行呀！所以说呀，这标定过程可不能小瞧咯。
咱再想想，生活中不也有很多类似的事情吗？就像我们学习新知识，不也得经过反复的练习和检验才能真正掌握吗？这和热电偶的标定不是一个道理嘛。
总之呢，热电偶的标定过程是个细致活儿，需要我们认真对待，精心操作。
只有这样，才能让热电偶这个小侦探在温度的世界里大显身手，为我们提供准确可靠的温度信息呀！可别小看了它哦！。
热电偶校准规程
热电偶校准规程1.范围本规程适用于本公司生产车间使用的全部类型热电偶首次校准，后续校准，使用中校准。
2.概述热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。
各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成。
3.计量性能要求在测量范围内，误差应不大于热电偶本身规定的误差±2.5℃4.校准4.1校准室的环境校准的温度尽量保持在（20±5）℃，相对湿度不大于85%。
4.2校准的人员资质校准人员必须经过培训并取得资格证书4.3校准的设备UJ33a型电位差计和检定合格的热电偶4.3.1外观检查a)热电偶外观完好，没有明显的损坏。
b)热电偶上的信息完整制造单位或商标；规格型号；准确度等级;出厂编号。
4.3.2校准步骤a)将校准回路接通，暂不合上220伏电源。
设定好温控仪的第一个校验点。
在设定校验点时，先不要一下子就设定在实验点设定点，要分阶段逐渐上升，并且将可控硅电压调节器的“电源开关”拨到“关”的位置，调节电位差计的测量零点，全面检查整套装置接线；经检查正确无误时合上电源开始实验。
b)打开可控硅电压调节器的电源开关，分阶段调节温度设定点，待炉温达到设定点需稳定3~4min，就可以开始读取标准热电偶和被测热电偶的热电势和温度。
c)取得一个温度校验点的读数后，调整温控器，使炉温升高到第二个温度校验点，进行第二个读数；依次进行；d)根据所查数据，计算其误差情况如发现误差较大时，检查热电偶的接线柱等，重新进行较准。
e)根据仪表的示数，通过计算得出误差值。
5.校准结果处理5.1校准合格的热电偶，将校准数据填写在计量器具校准表R-A6079-007。
并将校准合格标签贴在热电偶上。
5.2校准不合格的热电偶，进行调整修理后再进行校准，如果还不合格则进行报废处理并贴上不合格标签。
热电偶标定规程
热电偶标定规程目录1.0目的 (2)2.0范围 (2)3.0参考 (2)4.0安全 (2)5.0定义 (2)6.0责任 (2)7.0热电偶 (3)7.1概述 (3)7.1.1结构 (3)7.1.2外套材料 (3)7.2技术标准 (3)7.3外观检查 (4)7.4校验 (4)7.4.1检查仪器与设备 (4)7.4.2校验方法 (4)7.4.3冷端非0℃值时，应按下式计算： (5)7.5使用和维护 (6)8.0附录 (6)1.0目的制定本规程的目的在于为本规程的最终用户提供明确的内容和步骤，确保仪表维护检修人员在执行任务时能够在没有监督或很少监督的情况下，按照赛科规定的标准，以安全有效可靠的方式履行自身的职责。
2.0范围本规程适用于：热电偶3.0参考本规程参考了以下文件：电偶使用说明书4.0安全在执行规程时，你若确认出未知的HSE风险，向你的直接主管进行汇报。
为了确保检修人员以及仪表设备本体的安全，在执行相关操作之前必须了解和参考以下的安全提示：1.禁止在爆炸性环境中打开处于带电工作状态的热电偶的接线盖2.无论是在安装、维护或者使用的时候都要考虑到环境状况对热电偶的影响因素。
3.在有毒有害场所执行任务的人员，应事先了解相关的材料安全数据表。
5.0定义6.0责任本规程仅适用于具有专业知识的仪表维护人员的操作。
1.ES仪表工程师、主管和技术员应确保本规程在工作中得以贯彻和执行。
2.仪表维修人员应根据实际情况，就安全和技术上的任何疑问及时与其直接主管人进行沟通。
3.任务完毕后把完成的签过字的规程或检修记录返回给主管用于审核及归档。
7.0热电偶7.1概述在温度测量中，热电偶是一种广泛使用的测温元件，它具有结构简单、使用方便、测量范围宽、便于远距离传送和集中检测等优点。
热电偶是利用两种不同的材料相接接触而产生的热电势随温差变化的特性来测量温度的。
按国家规定，自1988年起各类型热电偶温度计按IEC国际标准使用。
热电偶检定规程
热电偶检定规程一、热电偶检定的定义1）热电偶测量可以利用热电偶来进行，它是一种采用温度信号进行测量的设备，它包含一对相对温度探针，它们会产生几种不同的输出信号，可用来测量温度；2）热电偶检定是指为了保证测量准确性，将热电偶经过精确的检定验证，以便验证它的测量精度。
二、热电偶检定的步骤1）热电偶测试准备：首先需要确定检定所需的普罗范德热电偶，检定标准温度、采用的温度计信号等；2）热电偶的接线：将热电偶正确接入温度计中，当温度计正常工作时，才有可能正确地进行热电偶检定；3）测量热电偶电阻：将温度导线与测量仪表接上并测量热电偶电阻，并用温度计将其与温度信息对比；4）实时记录：测量温度值时，必须及时将其记录下来，以便在实验结束时能得到可靠的测量结果；5）标定结果检查：在实验结束后，对测量出的温度值进行校核，核对和检查，确保温度值的准确性；6）验证检定结果：完成测量、校验、检查、验证之后，可以验证热电偶的检定结果，并鉴定其准确度、可靠性和性能。
三、热电偶检定的注意事项1）器材的保养：在检定前，应对器材进行完好的保养，以确保检定精度；2）环境条件：检定热电偶前，要确保环境条件相对稳定，以免受此种影响而使测试温度出现偏差；3）标准探头：必须使用定标探头检定，否则会影响检定的精度；4）规范的温度应用：检定过程中，温度应采用规范的方式进行检定，实验中应避免大幅度测量，否则会影响热电偶寿命；5）标定结果记录：在实验完成后，必须按照规定记录测量结果，以保证下次实验的有效性；6）热电偶检定前：还必须做出热电偶的参数保存，以备下次实验使用。
四、热电偶检定要求1）热电偶测量准确性：由于热电偶是一种带有对数特性的测量仪器，因此在实验的过程中，应注意测量的准确性；2）温度范围：热电偶检定的温度范围根据热电偶的规格和型号而定，一般是-200℃到1300℃的温度范围；3）测量精度：热电偶检定要求较高，测量精度一般为±0.5℃；4）测量记录：在正常实验过程中要及时记录测量结果，便于反复检验检定；5）常规检定：热电偶检定还应该定期进行常规检定，以重新确认误差值。
热电偶的标定
1)热电势修正法
❖ 原理：根据中间温度定律，将电势换算到冷端 为0℃时应为： EAB(T,T0)= EAB(T,Tn) + EAB(Tn,T0)
22
❖ 例 用镍铬一镍硅热电偶测炉温。当冷端温度T0＝ 30℃时，测得热电势为E(T, T0)＝39.17mV，则实际 炉温是多少度?
由T0 ＝30℃查分度表得E(30，0)＝1.2mV 则 E(T, 0)＝E(T，30)十E(30，0)
eA(T,To)
T 温差电势原理图
13
当匀质导体两端的温度分别 是T、T时，温差电势为:
EA(T,T0)
dT或EB
(T
,
T0
)
T
T0 BdT
对于导体A、B组成的热电偶回路，当接点温度T＞T0时，回路的 温差电势,T0) EB (T,T0) T0 AdT T0 BdT T0 ( B )dT
＝39.17十1. 2＝40.37(mV)
再 用 40.37mv 查 分 度 表 得 977℃ ， 即 实 际 炉 温 为 977℃．
❖ 若直接用测得的热电势39.17mv查分度表则其值为
946℃，产生31℃的测量误差。
23
2)温度修正法
❖ 令T’为仪表的指示温度，T0为冷端温度，则被测的真 实温度T，为 ：T＝T’十kT0
EAB (T0 ) — 冷端的分势电势
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重要结论：
❖ (1)如果热电偶二个电极的材料相同，二个接点温度虽不同 不会产生电势；
❖ (2)如果二个电极材料不同．但两接点温度相同，也不会产 生电势；
❖ (3) 当 热 电 偶 二 个 电 极 的 材 料 不 同 ， 且 A 、 B 固 定 后 ， EAB(T,T0)便为二接点温度T和T0的函数，即: EAB(T,T0)=E(T)-E(T0)
热电偶自动检定过程的操作规程
热电偶自动检定过程的操作步骤1、制作冰点，即冰水混合物，用于热电偶冷端补偿。
2、装炉，先捆扎热电偶，把标准热电偶和被检工业热电偶捆扎在一起，确保热电偶的测温点处于同一个截面，然后把捆扎好的热电偶放入检定炉的最高温区。
注意：为了避免标准热电偶被被检热电偶污染，最好把标准热电偶放入石英玻璃管中。
3、接线，按照双级检定法连接好与被检热电偶相同类型的、经过检定合格的补偿导线；补偿导线的另一端与连接VST .R-90/99测温元件检定自动测控仪切换开关的铜导线相接，并置入冰瓶；而标准热电偶可直接与VST .R-200测温元件检定自动测控仪切换开关的铜导线相接，并置入冰瓶。
注意：标准热电偶和被检热电偶的冷端插入冰瓶的深度要一样。
4、检查VST.R-992测温元件自动检定系统各部分设备是否正常工作，最后投入自动检定。
ITV2005系统检定工作的具体操作1、选择“系统运行”功能项，单击“系统自检”或直接点击工具栏，“系统自检”图标。
单击“D/A卡接口检查”功能项，显示窗有一模拟光带从零位逐渐变长，直到最大；又从最大位逐渐变短回零。
如果微机至VST.R-90(99)测温元件自动检定测控仪（以下简称检定测控仪）的信号通道畅通，并且检定测控仪的“控制方式”至于自动，则可以观察到检定测控仪上电压表的指针从0V逐渐升至5V，然后又从5V逐渐降至0V，表明微机通过D/A卡输出的直流电压信号传至检定测控仪。
打开数字电压表的电源开关，单击“数字电压表接口检查”功能项，微机向数字电压表发送命令，数字电压表被启动，同时可以观察到数字电压表有相应的变化。
最后微机从数字电压表采集一个直流电压信号，并将接收的直流电压信号显示在屏幕上显示。
只要将屏幕上显示的数据与数字电压表显示的数据相比，数据相同就可判断微机与数字电压表的接口正常工作，否则不正常。
特别提醒用户，当数字电压表没有通电，微机会自动提示你打开数字电压表电源。
单击“切换开关接口检查”功能项，能自动或手动检查开关通道。
热电偶的制作和标定
热电偶的制作和标定一、实验目的：1、熟悉热电偶测温原理。
2、了解自制专用热电偶的制作方法。
3、了解热电偶的标定方法。
二、实验原理：温差热电偶（简称热电偶）是目前接触式测温中应用最为广泛的温度传感器。
它具有结构简单、制造方便、测量范围宽、精确度高、热惯性小、输出为电信号便于远传或信号转换等优点。
此外，它不仅可用于测量各种流体的温度而且还可用于快速及动态温度的测量。
热电偶工作原理如下：1、温差电势：温差电势是由于导体或半导体两端温度不同而产生的一种电动势。
由于导体两端温度不同，则两端电子的能量也不同。
温度越高电子能量越大，能量较大的电子会向能量较小的电子处跑，这就会形成一个由高温端向低温端的静电场。
静电场又阻止电子继续向低温端迁移，最后达到一动平衡状态。
温差电势的方向是由低温端向高温端，数值与两端温差大小有关。
2、接触电势：当两种不同的金属导体或半导体A 和B 相互接触时，由于其内部电子密度不同，因此从导体A 向导体B 扩散的电子数，要比从导体B 向导体A 扩散的电子数多，结果导体A 失去电子而带正电，导体B 因得到电子而带负电。
这样，在导体A 、B 的接触面上形成一电位差。
这一电位差一旦形成就对扩散起阻止作用，最后达到某种动平衡状态。
平衡后的这一电位差即称为接触电势，其数值取决于两种不同导体的性质和接触点的温度。
由上可知，热电偶具有下述特点：（1）热电偶回路热电势的大小，只与组成电偶的导体材料及两端温度有关，而与热电偶的长度、粗细无关。
（2）只有用不同性质的导体或半导体才能组成热电偶，相同材料不会产生热电势。
（3）只有当热电偶两端正温度不同，热电偶的两根材料不同时才能有热电势产生。
（4）材料确定后，热电势的大小只与热电偶的温度有关。
为简化热电偶测量系统，热电偶冷端不采用冰瓶，而将其置于室温中，室温t f 用水银温度计较准确地测得。
热电偶热端则设置在管式电炉中。
这时测得的热电势不能直接从分度表查取热端炉内的温度，而应该根据下式，先计算出热端温度相对于冷端温度为0℃时的热电势值E(t,0)。
热电偶的定标
热电偶的标定一、实验目的1、加深对温差电现象的理解；2、了解热电偶测温的基本原理和方法；3、了解热电偶定标基本方法。
二、实验仪器铜――康铜热电偶、YJ-RZ-4A 数字智能化热学综合实验仪、保温杯、数字万用表等。
三、实验原理1、温差电效应在物理测量中，经常将非电学量如温度、时间、长度等转换为电学量进行测量，这种方法叫做非电量的电测法。
其优点是不仅使测量方便、迅速，而且可提高测量精密度。
温差电偶是利用温差电效应制作的测温元件，在温度测量与控制中有广泛的应用。
本实验是研究一给定温差电偶的温差电动势与温度的关系。
如果用A 、B 两种不同的金属构成一闭合电路，并使两接点处于不同温度，如图1所示，则电路中将产生温差电动势，并且有温差电流流过，这种现象称为温差电效应。
图12、热电偶两种不同金属串接在一起，其两端可以和仪器相连进行测温（图2）的元件称为温差电偶，也叫热电偶。
温差电偶的温差电动势与二接头温度之间的关系比较复杂，但是在较小温差范围内可以近似认为温差电动势E t 与温度差)(0t t -成正比，即)(0t t c E t -= (1)图2 A 金属：铜 B 金属：康铜t 0 0t t >式中t为热端的温度，t为冷端的温度，c称为温差系数（或称温差电偶常量）单位为⋅Vμ℃1-，它表示二接点的温度相差1℃时所产生的电动势，其大小取决于组成温差电偶材料的性质，即c =（k/e）ln（nA0/nB） (2)式中k为玻耳兹曼常量，e为电子电量，nA0和nB为两种金属单位体积内的自由电子数目。
如图3所示，温差电偶与测量仪器有两种连接方式：（a）金属B的两端分别和金属A焊接，测量仪器M插入A线中间（或者插入B线之间）；（b）A、B的一端焊接，另一端和测量仪器连接。
图3在使用温差电偶时，总要将温差电偶接入电势差计或数字电压表，这样除了构成温差电偶的两种金属外，必将有第三种金属接入温差电偶电路中，理论上可以证明，在A、B两种金属之间插入任何一种金属C，只要维持它和A、B的联接点在同一个温度，这个闭合电路中的温差电动势总是和只由A、B两种金属组成的温差电偶中的温差电动势一样。
热电偶的定标
热电偶的定标
热电偶是一种量测温度的传感器，广泛应用于工业界，它能够高效准确地量测温度。
热电偶在实际应用过程中，必须通过定标来确保其准确性。
那么，热电偶定标是如何进行的呢？
首先，在进行热电偶定标前，必须检查热电偶的性能，以确保其良好的工作状态。
通常情况下，热电偶的检测过程包括电气参数检查、温度测量范围检查、噪声测试、温度灵敏度检查、热漂移测试等，以确保热电偶具有良好的工作性能。
其次，在开始进行热电偶定标之前，必须准备使用定标仪进行定标的标准温度器，比如有色金属温度器、恒温比调温器、浸温比调温器等。
将热电偶和这些准备的标准温度器分别连接到定标仪，将热电偶的温度信号输入到定标仪中。
接下来，将标准温度器恒温温度调节到某一特定的温度，然后观察定标仪显示的温度值，如果热电偶的温度值与标准温度器的温度值相差不大，则表明热电偶已被准确定标，定标工作即可停止；如果热电偶与标准温度器的温度值相差较大，则表明热电偶尚未被准确定标，需要通过定标软件对热电偶进行调整，直到两者的温度值相差较小为止，此时定标工作即完成。
最后，在定标完成后，需要对热电偶进行检测，确认其定标是否正确，以及热电偶的性能是否正常。
常见的检测内容包括温度检查、噪声检查、灵敏度检查等等，以保证热电偶的准确性和可靠性。
总之，热电偶定标是一个复杂而繁琐的工作，定标前必须先进行
热电偶性能的检查，然后根据标准温度器的信号进行调整，最后进行检测以确保热电偶的准确性。
从而保证热电偶的高性能工作状态。
热电偶定标实验分析
热电偶定标实验分析热电偶是一种测量温度的传感器，常用于精密制造、航空航天、汽车等行业。
定标是热电偶精度得以保证的一项重要操作，定标实验也是检验热电偶精度的最重要途径。
本文就热电偶定标实验进行系统的分析。
定标实验的准备在定标实验之前，应仔细阅读热电偶使用说明书，跟踪传感器的铁芯，接线等信息，了解传感器的参数，并熟悉测量过程。
定标实验的实施在定标实验的实施阶段，主要操作步骤如下：1.热电偶放置在校准箱中，并将热电偶连接到定标仪表上，打开定标仪表的电源。
2.据定标仪表的操作说明，调节定标仪表的相关参数，使其符合热电偶的参数。
3.调节校准箱的温度，按照一定的步骤，将温度依次调至最高、最低、然后在定标仪表上查看测量结果，将折算值和传感器本身的参数进行比较，如果不合格，重复上面的定标实验，直至符合标准。
定标实验的结果分析定标实验的最终结果可以通过定标仪表的面板查看。
一般情况下，定标结果应符合最大排斥量标准，若结果不符合标准，则需要重新定标。
此外，定标结果还应考虑测试环境的变化，例如，外界温度、电压等因素，都会影响定标结果，应当根据实际情况进行及时调整。
定标实验的安全注意在定标实验时，如果使用的是高温热电偶，还需要注意一些安全措施。
1.在实验中，应使用安全的热电偶插头进行接线，并避免接线不良。
2.热电偶引线的接触表面应保持清洁，以免影响测量结果的准确性。
3.定标实验必须在专业的实验室条件下进行，以保证安全性。
4.定标实验期间，应禁止触碰定标仪表的电源，以免电击危害。
结论热电偶定标实验是确保热电偶准确性的关键过程，在实验前应仔细阅读使用说明书，并重视安全保护。
此外，热电偶的定标结果受测试环境的影响，应当根据实际情况及时进行调整。
热电偶检定系统操作规程
ＺＲＪ－０３E热电偶检定系统
操作规程
1.开机
1.1打开检定系统电源；
1.2启动计算机。
2.检定
2.1装炉，完成检定系统与标准热电偶、被检电偶的连接；
2.2进入热电偶群炉自动检定程序，完成“功能选择对话框”、“被检信息对话框”、“检定点选择对话框”的信息输入；
2.3从“启动”菜单选择“启动”或直接按下工具按钮，程序进入自动检定过程；
2.4在检定过程中，计算机判断到某台检定炉的温度稳定性条件满足要求后，即对该炉热电偶进行扫描测量，测量完成后该检定炉自动进入下一温度点的升温控温过程；
2.5当有某组检定工作完成后，本系统自动弹出提示对话框，在此对话框中您可以点击“确定”或者由程序在规定的时间内(30S)自动关闭该对话框；
2.6当检定工作全部完成时，系统自动弹出对话框，点击“确定”按钮即可关闭该对话框，此时系统出现当前检定组的全部记录表。
系统并自动停止热电偶检定炉加热，之后断开检定炉的供电电源确保安全；
2.7检定结果的打印。
点击工具栏上的“检定记录表”、“检定证书”、等按钮将屏幕分别切换到相应的画面上，再通过“文件”菜单下的“打印”
命令或者是直接点击工具栏上的“打印”按钮，同时可将检定记录表中数据导入到EXCEL中；
3.关机
3.1退出检定程序，关闭计算机；
3.2关闭检定系统电源。
4.等检定炉冷却后，取出标准、被检电偶。
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热电偶标定规程
目录
1.0目的 (2)
2.0范围 (2)
3.0参考 (2)
4.0安全 (2)
5.0定义 (2)
6.0责任 (2)
7.0热电偶 (3)
7.1概述 (3)
7.1.1结构 (3)
7.1.2外套材料 (3)
7.2技术标准 (3)
7.3外观检查 (4)
7.4校验 (4)
7.4.1检查仪器与设备 (4)
7.4.2校验方法 (4)
7.4.3冷端非0℃值时，应按下式计算： (5)
7.5使用和维护 (6)
8.0附录 (6)
1.0目的
制定本规程的目的在于为本规程的最终用户提供明确的内容和步骤，确保仪表维护检修人员在执行任务时能够在没有监督或很少监督的情况下，按照赛科规定的标准，以安全有效可靠的方式履行自身的职责。
2.0范围
本规程适用于：
热电偶
3.0参考
本规程参考了以下文件：
电偶使用说明书
4.0安全
在执行规程时，你若确认出未知的HSE风险，向你的直接主管进行汇报。
为了确保检修人员以及仪表设备本体的安全，在执行相关操作之前必须了解和参考以下的安全提示：
1.禁止在爆炸性环境中打开处于带电工作状态的热电偶的接线盖
2.无论是在安装、维护或者使用的时候都要考虑到环境状况对热电偶的影响因素。
3.在有毒有害场所执行任务的人员，应事先了解相关的材料安全数据表。
5.0定义
6.0责任
本规程仅适用于具有专业知识的仪表维护人员的操作。
1.ES仪表工程师、主管和技术员应确保本规程在工作中得以贯彻和执行。
2.仪表维修人员应根据实际情况，就安全和技术上的任何疑问及时与其直接主管人进
行沟通。
3.任务完毕后把完成的签过字的规程或检修记录返回给主管用于审核及归档。
7.0热电偶
7.1概述
在温度测量中，热电偶是一种广泛使用的测温元件，它具有结构简单、使用方便、测量范围宽、便于远距离传送和集中检测等优点。
热电偶是利用两种不同的材料相接接触而产生的热电势随温差变化的特性来测量温度的。
按国家规定，自1988年起各类型热电偶温度计按IEC国际标准使用。
7.1.1结构
热电偶是选用符合IEC584-2级误差要求的材料制成的。
引线的接点是焊接而成，以形成纯净的接点结构，以保持线路的完整和高精度，可选择接地式的接点以实现良好的热传导。
无论是接地式的或非接地式的接点都有外皮保护，与环境隔离。
非接地的隔离型接点则提供了接点与外皮电气隔离。
7.1.2外套材料
热电偶使用绝缘导线，设计有各种外皮材料以适应不同温度和环境要求。
在800℃以下的环境下，AISI321是标准材料；在800℃至1100℃环境下，Inconel600（因康镍合金600）是标准材料。
在1100℃以上时，可根据要求提供贵金属或陶瓷材料的外套。
表7-1-1
热电偶类别分
度
号
允差等级
ⅠⅡⅢ允差值（±）测温范围允差值（±）测温范围允差值（±）测温范围
镍铬-镍硅（镍铝）K
1.5℃或0.4%t -40℃~1000℃
2.5℃或
0.75%t
-40℃~1200℃
2.5℃或
1.5%t
-200℃~40℃
镍铬-铜镍（康铜）E-40℃~800℃-40℃~900℃-200℃~40℃铁-铜镍（康铜）J-40℃~750℃-40℃~750℃
铜-铜镍（康铜）T0.5℃或0.4%t-40℃~350℃1℃或0.75%t-40℃~350℃1℃或1.5%t-200℃~40℃
铂铑10-铂S1℃或
1+0.003（t-1000）0℃~1600℃ 1.5℃或
0.25%t
0℃~1600℃4℃或
0.5%t
铂铑13-铂R0℃~1600℃0℃~1600℃
铂铑30-铂铑6B—600~1700℃600~1700℃注：表中t为被测温度的绝对值（℃）；测温范围是热偶丝，不包括保护套管。
7.2技术标准
1.测温范围及精度（见表7-1-1）。
2.热电偶时间常数根据热惰性级别的不同，分为90~180秒、30~90秒、10~30秒<10
秒等几种。
3.绝缘电阻：在空气温度为15~35℃和相对湿度<80%的情况下，热电偶与其保护套
管之间的绝缘电阻不小于5MΩ（100V）（接地型除外）
7.3外观检查
1.外观检查：热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑、无气孔、无明显的缺损及裂纹，
焊接的形状应符合要求，焊点直径不超过热电偶丝直径的两倍，热电偶的瓷管、绝
缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖，应完好无缺。
2.对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性，定检周期一般为3~5年。
重要的及特
殊使用场合，按实际需要定期检查。
3.保护套管一般4~5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护关，停工检
修期间均应检查。
使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗
漏。
用于高压容器的而电偶的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查。
达到
二级合格标准。
7.4校验
7.4.1检查仪器与设备
A)三等标准铂铑-铂热电偶1支。
B)不低于0.05级的直流低阻电位差计1套。
C)管形电炉l台。
D)精密温度控制器1台。
E)冷端温度恒温糟1台。
7.4.2校验方法
A)热电偶校验按图2-2-2进行。
B)将标准热电偶置于不锈钢柱的中心孔，而被校热电偶分布在其周围的小孔内，
以取得均匀的温度场。
不锈钢柱应置于电炉的中心，炉孔的两端用石棉或玻璃棉封住。
铂铑-铂热电偶应用一端封闭的石英管或瓷管作保护以免铂铑-铂热电偶被污染变质而降低精度。
C)冷端恒温糟中应放适量的冰水混合物，各热电偶的冷端集中成束，插入恒温槽
中心的玻璃试管中，深入水中部分不少于100mm，同时用0.1或0.2分度的水银温度计观察冷端温度。
D)恒温从300℃开始校验(以校铂铑-铂热电偶为例),直到最高工作温度为止。
校验
点必须包括常用工作温度，至少校验3类。
若使用温度在300℃以下时，应增加一个100℃检定点。
E)当电炉混度达到校验点温度士3℃范围中任一稳定值时，可以开始测量热电势，
先测量标准热电偶，然后测量被校热电偶。
需要再复测，相邻两次测量温度变化值≤0.3℃，记录这二次测量值，则按升温、降温(上、下行)测定共为四个测量值，取其平均值为最后结果。
F)冷端温度非0℃值时，同时应读取冷端温度t o´´,用以校正。
7.4.3冷端非0℃值时，应按下式计算：
标准热电偶电势：E N
t-0=E N
t-t0´+E N
t0´—0（2-2-1）
被校热电偶电势：E K
t-0=E K
t-t0´+E K
t0´—0
（2-2-2）
式中：t——被校点温度；
t 0´——冷端实际温度；
E N
t-t0´，E K t-t0´————分别为实测热电偶电势平均值；E N
t0´—0，E K
t0´—0————t 0´时从热电偶分度表中查得的电势。
7.5使用和维护
1.按照被测介质的特性及操作条件，选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫
片。
2.热电偶安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求，并便于维修检
查。
3.热电偶与补偿导线接头处的环境温度最高不应超过100℃。
4.使用于0℃以下的热电偶，应在其接线座下灌蜡密封，使其与外界隔绝。
5.热电偶首次使用前，应经过一定的技术检验，确认合格后方可使用。
8.0附录。