攀钢250立方石灰竖炉方案

合集下载

2000m3高炉本体设计

2000m3高炉本体设计

攀枝花学院本科毕业设计(论文)2000m3高炉本体设计学生姓名:学生学号:200611103117院(系):材料工程学院年级专业:冶金工程指导教师:教授助理指导教师:二〇一一年五月摘要高炉炼铁的历史悠久,炼铁技术日臻成熟,是当今主要的炼铁方式。

高炉作为炼铁工艺的主体设备,其结构的合理性对炼铁的工艺操作、生产技术指标以及自身的寿命都有十分重要的影响。

根据攀枝花钒钛磁铁矿的高炉冶炼特点,通过进行配料计算和物料平衡计算,设计了2000m3高炉本体。

设计过程除考虑通常的高炉设计方案外,还考虑了攀枝花钒钛磁铁矿多年高炉冶炼的一些生产实践经验。

所设计完成的高炉本体炉缸直径为9.88m、炉腰直径为10.97m、高径比为2.55、有效高度为27.97m;高炉基础的基墩高1.9m、直径13.53m、基座高2m;采用碳砖加高铝砖综合炉底、全碳砖炉缸;冷却设备的设计为水冷炉底、炉缸和炉底采用三段光面冷却壁、炉身采用镶砖冷却壁;高炉钢结构采用炉体框架式结构,最后采用CAD绘制出高炉本体图。

关键词高炉,高炉本体,炉型,钒钛磁铁矿ABSTRACTThe blast furnace iron-making has a long history which has become the main way of iron manufacture. As the main equipment of ironmaking, the blast furnace plays the most important role. The rationality of the blast furnace’s structural design has great influence on the process operations and technique level of ironmaking and it will decide the useful life of the blast furnace itself. According to the characteristics of the vanadic titanomagnetite smelted in BF in Panzhihua, the 2000m3blast furnace body was designed in this subject based on the calculations of the burden control and the material balance. Besides common design plans of the blast furnace, some practical experiences of the vanadic titanomagnetite smelted in BF was considered in this subject. The basic information of the blast furnace which has been designed is as following: the diameter hearth is 9.88m, the belly diameter is 10.97m, the aspect ratio of the furnace is 2.55, the effective height is 27.97m. As to the blast furnace foundation, the height of under hearth is 1.9m, the diameter of the under hearth is 13.53m, the furnace pad or foundation is 2 m. The hearth bottom adopts carbon bricks and high alumina bricks synthesize technic, the hearth just builds up with carbon bricks. The cooling device is designed to water-cooled hearth bottom, three segments mill finish stave is used for the hearth and hearth bottom, the stack uses inlaid brick stave to make it cool down. The steel structure of the BF adopts frame-type for the furnace body. Finally, the diagram of BF body was gained by using the CAD drawing tools.Key words blast furnace,BF body,furnace type,V-Ti magnetite目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 攀枝花钒钛磁铁矿特点 (2)1.3 课题设计的内容及意义 (2)2 高炉设计原始数据 (4)2.1 矿石原料成分 (4)2.2 配矿比 (4)2.3 焦炭成分 (4)2.4 喷吹煤粉成分 (4)2.5 生铁成分 (4)2.6 元素分配比 (5)2.7 炉渣碱度 (5)2.8 工艺技术指标 (5)3 高炉设计工艺计算 (6)3.1 配料计算 (6)3.1.1 根据铁平衡求铁矿石需求量 (6)3.1.2 根据碱度平衡计算石灰石用量 (6)3.1.3 终渣成分 (6)3.1.4 生铁成分校核 (7)3.2 物料平衡计算 (8)3.2.1 需要补充的原始条件 (8)3.2.2 根据碳平衡计算风量 (8)3.2.3 计算煤气成分及数量 (9)3.2.4 编制物料平衡表 (11)4 高炉内型设计计算 (12)4.1 高炉炉型 (12)4.2 高炉炉型设计原则 (13)4.3 高炉内型尺寸确定 (13)4.3.1 炉缸直径 (14)4.3.2 炉腰直径 (14)4.3.3 炉喉直径 (15)4.3.4 铁口中心线到炉底砌砖之间的距离 (15)4.3.5 炉缸高度 (15)4.3.6 炉腹角与炉腹高度 (15)4.3.7 炉身角与炉身高度 (16)4.3.8 有效高度、炉喉高度、炉腰高度 (16)4.3.9 风口、渣口、铁口数 (17)4.3.10 炉容校核 (17)5 高炉本体及主要设备选择 (19)5.1 高炉基础 (19)5.1.1 高炉基础设计条件 (20)5.1.2 基墩设计计算 (20)5.1.3 基座设计 (20)5.2 高炉内衬结构 (21)5.2.1 炉底 (21)5.2.2 炉缸 (22)5.2.3 炉腹 (22)5.2.4 炉腰 (23)5.2.5 炉身 (23)5.2.6 炉喉 (23)5.3 高炉冷却设备设计 (24)5.3.1 冷却设备的作用 (24)5.3.2 冷却介质 (24)5.3.3 高炉各部位冷却设备设计 (24)6 高炉钢结构设计 (26)6.1 炉壳 (26)6.1.1 炉壳厚度的计算 (26)6.1.2 炉壳折点的确定 (27)6.2 炉体平台及走梯 (27)6.3 高炉本体钢结构类型 (28)6.4 高炉主要热工检测仪表 (29)结论 (30)参考文献 (32)致谢 (34)1 绪论1.1课题背景尽管21世纪是一个信息的时代。

筑炉施工方案

筑炉施工方案

柳钢耐材厂新1#、2#气烧双膛活性石灰竖窑工程筑炉施工方案(初稿)1、工程概况1.1项目概况柳钢1#、2#双膛活性石灰窑是柳钢从麦尔兹(瑞士)公司引进的600TPD麦尔兹竖窑R4S型,筑炉工程包括:冷却带砌筑、悬挂缸砌筑、锻烧带砌筑、预热砌筑、炉顶喷涂、✧石灰窑类型:600TPD(瑞士)麦尔兹竖窑R4S型;✧石灰日产量:1200t/d,其中钢轧需要量为1173t/d;✧年工作时间:315d;✧活性石灰总产量:1200x315=378000(t)(全灰);✧石灰活性度:>380ml。

1.2基本原理麦尔兹石灰窑由两个在中下部相联通的窑筒组成,两个窑筒均匀填入石灰石。

而燃料与助燃空气(一次空气)由一个窑筒的上部压入,燃烧气体在燃烧筒内的流向向下,与被煅烧的石灰石的流向平行,同时,冷却空气则由两个窑筒的底部引入.燃烧气体和石灰石在煅烧带煅烧,并在窑筒较低部分与冷却空气混合。

混合后的气体经过通道进入排气筒,向上流动在预热带预热入窑的石灰石,同时降低烟气温度,排出窑筒.通过换向装置,每隔15分钟整个过程将会切换方向,将烟气与燃烧空气的流向倒转,从而使燃烧空气通过之前的排气筒,而废气则流过之前的煅烧筒。

整个石灰窑系统为微正压操作,以达到合理的煅烧石灰.1.3结构特点和耐火内衬麦尔兹石灰窑两个窑筒结构相同,在标高19。

5m~22.8m之间由连接通道路相连,此处筒体内设置悬挂缸。

每个窑筒从下往上依次为冷却带(高6.75m,倒锥台形式),煅烧带(高7。

6m,直筒),预热带(高5。

15m,直筒),窑顶部分(高1。

35m,直筒)。

筒体耐火内衬分为4环,工作层分别为粘土砖(45层FC35)、高铝砖(45层HA65)、镁铝砖(65层M85)、粘土砖(20层FC30)、中水泥捣打料。

保温层为2环轻质砖、1环绝热板或纤维毯.悬挂缸下部为钢纤维浇注料,内壁为镁铝砖M85,外壁为高铝砖HA65,缸体上包裹纤维毯。

连接通道主要为高铝砖HA65。

新型250m3焦碳石灰竖炉

新型250m3焦碳石灰竖炉

新型250m3焦碳石灰竖炉发布人:admin 发布时间:2006年11月14日王学周曹国栋马政利孙海亭摘要:本文介绍了一种以焦碳为燃料,引进日本先进技术经过消化、吸收兼改进后的新型石灰竖炉。

经过国内数家使用,取得了良好经济效益。

从1990年引进日本一种以红磷为燃料的活性石灰竖炉达标生产以来,在国内连续建造了数十座经过改进的全部设备国产化的石灰石竖炉。

该炉具有投资少、生产稳定、自动化水平高、产品质量优、能源消耗低、经济效益高、岗位环保好等特点。

一、主要技术参数1、炉子有效容积m32502、产量 190~2003、热耗kJ/kg.灰960×4.18684、利用系数t/d.m3 0.85、焦碳粒度m 25~406、石灰石粒度mm 40~807、活性度ml ≥3008、生石灰含CaO% >939、生石灰的生过烧率% <5~7二、生产工艺过程1、活性石灰炉工艺流程图2、工艺过程:合格的石料和焦碳由装载机和皮带分别加入青石与焦碳料仓,经振动给料机进入称量斗中,按照设定的比例,用精度为3‰ 的电子秤准确称量后,通过中间斗和皮带机进行均匀混合,由1.5m3的单斗卷扬机沿斜桥把混合料运至炉顶受料斗。

通过电磁振动给料机均匀定量给料,由炉顶旋转布料器完成炉内布料。

物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动,相继通过预热带、煅烧带、冷却带。

炉料在下降过程中,与炽热的煤气进行着复杂的热交换,并伴随着石灰石的分解和生石灰晶粒的发育成长过程。

当全过程完成时,也被助燃空气冷却降温至40~60℃,然后由圆盘出灰机和三段密封阀在不泄漏气体的情况下,将石灰卸至炉外皮带机上,经提升机、筛分,将≤5mm和5~50mm的石灰分别卸入不同的料仓。

3、工艺基本特点:①树立了以原料为基础的指导思想;②炉体可视为一个密闭容器,有利于机气流合理分布;③定量送风;④设备先进;⑤自动控制的装备与技术水平高。

三、主要设备及技术特点“公欲善其事,必先利其器。

某炼钢厂竖炉干燥室改造施工方案

某炼钢厂竖炉干燥室改造施工方案

某炼钢厂竖炉干燥室改造施工方案一、概述1、工程概况某高炉、竖炉改造竖炉区干燥室为钢筋混凝土框架结构工业厂房。

本工程抗震设计烈度均按七度区设防,耐火等级为二级,本工程室内设计标高±0.000m,相当于绝对标高1090.3,室内外高差300mm。

墙体墙厚370mm,防潮层以上墙体采用MU10非承重空心砖,M5混合砂浆砌筑,防潮层以下墙体采用MU10红砖,M5水泥砂浆砌筑。

干燥室地基处理选择CFG桩复合地基技术进行处理,桩径为400mm,基础桩身采用C20混凝土,地基处理到第○4层粗砾砂层。

干燥室基础为独立柱基,基底标高-3.700,基础下为300厚褥垫层。

室内设备基础底标高较浅,基础到褥垫层顶用C15混凝土填充。

干燥室为三层框架,屋面标高为13.60m。

2、编制依据1、某高炉、竖炉改造工程竖炉干燥室土建施工图2、国家有关施工规范、技术规程、验评标准。

3、建筑施工手册二、工程总体部属1、工程顺序根据本工程的特点及总体工期的安排,干燥室工程本着线下而上的原则进行。

CFG桩施工完后,进行独立承台基础及基础梁施工,独立承台基础与基础梁施工完毕后,干燥室设备基础、燃烧炉基础、项目经理 韩白松施工经理 张建华项目总工 张贵义工程部杨寇忠质量部安 瑛经营部杜学芳物资部张保国财务部刘延斌安全部岳保俭钢结构施工处土建施工三处搅拌站陈胜孝机电安装施工处烟囱基础施工,待施工完后回填,5.000m平台施工,8.000m平台施工,10.050m平台施工,13.600m屋面板施工,屋面保温层、找平层,屋面防水层,砖墙砌筑,室内外装修。

2、工程项目组织机构3、施工准备1、施工前仔细熟悉图纸,掌握各结构之间的关系,核对图纸尺寸及标高,解决图纸问题。

2、对预埋件、预埋螺栓、配合比等进行委托。

3、编制施工方案,安全措施。

编制材料计划并按计划供到施工现场。

4、进行材料复检,试件检验,准备开工前的资料。

5、按进度计划准备混凝土用沙、石、水泥、外加剂等材料。

最新炼铁厂高炉放残铁方案

最新炼铁厂高炉放残铁方案

最新炼铁厂高炉放残铁方案炼铁厂高炉放残铁方案资料内容仅供参考,如有不足或者侵权,请联系本人删除。

0 2500 高炉残铁排放方案一、组织体系放残铁总负责: 唐培华技术总负责: 张振伟高炉分厂: 唐晨、刘泽民、王泉明设备治理室: 谢真群安全: 吴江忆郭致永生产技术室: 陈焱、陶斯江其它: 宝冶、中冶赛迪、宝钢本部炉前专家二、残铁口位臵及死铁层铁水量确定考虑渣铁运输的方便, 选择2# 高炉正北面H2- -4 4 冷却壁为放残铁方位。

炉底剩余厚度主要依据炉龄、炉基温度、冷却壁水温差及残铁层平面上下炉皮温度确定。

也可通过热流公式计算, 一般以计算为辅, 实际分析判定为主。

1 1、、以传热为基础的计算公式x x =T (T t)/ QQ =fe T (T 0 0 T)/ ( L x)其中x x -炉底剩余厚度( 腐蚀线至炉底热电偶间间隔) m-贵铝炭砖的热导率, 8.98 W/ ( m 〃℃)T T -铁水腐蚀线温度, 一般为1250 ℃t t -炉底中心四面温度, (9 9 月月6 16 日到达最高值655 ℃)资料内容仅供参考,如有不足或者侵权,请联系本人删除。

Q -炉底垂直方向热流, W/ m 2 2fe -铁水导热系数, 17.445W/ ( m 〃℃)T T 0 0 -铁水温度, 取取1 1 500 0 ℃L L -铁口中心线至炉底热电偶间间隔, 4 4 .387 mX X =8.98 ( 1250- -655 ) / QQ =17.445 ( 1 500 0- -1250) / ( 4.387- -X)解方程组得: X =2. 42 m即炉底腐蚀标高在7 7. . 83 m 。

1) 假如残铁口深度为2.0m, 铁口倾角为10则: 残铁口标高H H =7830- -tan10=7830- -0.1763 27H H 7.478 m也即在第5 4.5 层碳砖处。

2) 假如残铁口深度为3.0m, 铁口倾角为10则: 残铁口标高H H =7830- -tan10 3000=7830- -0.1763 27 3000H H 7.3 m也即在第4 4 层表面。

石灰竖炉(石灰立窑)工艺流程

石灰竖炉(石灰立窑)工艺流程

【河南中材水泥设备制造网】石灰竖炉(又名石灰立窑、石灰回转窑),主要包括炉壁和设在炉壁上的烧嘴,在竖炉的中央植入一个柱状炉芯,炉芯和炉壁之间有环形间隙。

【关键词】石灰竖炉,石灰立窑,石灰回转窑,工艺流程一、石灰竖炉工艺概述装载机将合格的原燃料分别装入石灰石仓和煤炭仓,然后通过输送皮带运至混配料仓。

原燃料按设定值用电子秤准确称量,通过振动绘料机均匀给料后进行混匀,然后由提升料车把混合料运至炉顶受料斗,通过炉顶蜗壳式布料器完成炉内布料。

炉料靠自重缓慢向下运动,相继通过予热带、锻烧带、冷却带。

炉料在下降过程中,与炽热的上升煤气流进行着复杂的热交换,并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程。

当全过程完成时,也被助燃空气冷却降温至4 0 -- 6 0℃,然后由卸料机在不漏气的情况下卸至炉外成品皮带上。

由多斗提升机将石灰运至成品料仓。

如果需要筛分,先进行筛分后装入块灰仓和粉灰仓。

2..工艺特点(1) 自动称量、均匀配料对入炉石灰石和煤炭准确称量和合理配比是石灰竖炉优质锻烧和节能降耗的关键环节之一。

(2)均匀给料、旋转布料炉顶加料系统由受料斗、传动和旋转布料器组成。

由料车向旋转布料器均匀而定量给料,促使物料在入炉前进一步混合。

旋转布料器是圆周式定点布料,可自动也可手动定点布料,炉内断面上石灰石和煤炭呈"点、网"状分布,料面呈"M"形状,从而使炉内气流分布均匀,对锻烧带稳定起到了关键性的作用。

(3)合理供风、密封出灰该部分由离心风机、风帽、卸灰机组成。

风机按要求定量供风。

风帽则是我们自行设计,风帽保证炉内供风均匀,有效地抑制了竖炉的偏烧和过烧现象。

卸灰机可使园周各处排料均匀,保证料柱均匀平稳下降和料柱异常时的及时排除,既保证了炉内气流稳定和防止炉气外泄,又提高了现场环境。

(4)自动控制,安全可靠该石灰炉系统采用了自动控制技术。

在布料、混配、供风和卸灰等关键设备上使用了以确保各个关键设备的安全运行。

炼钢工业竖炉安装工艺及方法_secret

炼钢工业竖炉安装工艺及方法_secret

玉溪**球团二期扩建安装工程竖炉安装工艺及方法1、前言生球作为炼钢工艺里面必须用到的一种重要原料,随着炼钢工业的快速发展,生球的需求量越来越大,造球工艺就是将粉末状的铁精矿加一定的生石灰通过造球机造成球状颗粒,再送入竖炉进行烧结。

竖炉的安装是造球工艺建设里面必须碰到的一个关键环节。

玉溪**球团二期扩建安装工程按照工艺设备配置:主要由配料机、输送机、造球机、震动筛、烧结竖炉、链板输送机等组成。

整个烧结工艺流程如下图所示:由****公司安装的上述工艺设备中,烧结竖炉是工艺流程的核心,对于整个安装项目来说烧结竖炉是重点和难点。

如何安装竖炉的问题,值得大家共同去探讨,本人现就一点实浅经验,总结出来供大家参考。

原料库 烘干混匀间 造球间生产筛分间 竖 炉 成品筛分间 锅炉房 煤气炉2、工法的特点2.1、竖炉不属于通用设备,在冶金建设的相关资料里面涉及得较少,很难查到相关技术参数及安装工艺方法。

2.2竖炉底部和上部钢结构的制作是整个安装项目的核心和难点,通过实浅总结,本工法在控制焊接变形方面有可操作性。

2.3、整个竖炉的安装工法施工时操作简单。

3、适用范围3.1、工艺钢结构的制作及一般设备的安装。

4 、工艺原理4.1、煤气通过加压机加压后,在燃烧室燃烧,产生热量,再由鼓风机把热量往上吹。

4.2、生球由给料机送入炉体上部的齿辊泄料机上,齿辊泄料机运转,将生球由上部往下均匀给料。

4.3、生球在燃烧室内充分烧结后,落到烘干床上烘干。

最后落到下料漏斗,由板式给料机送到产品堆场。

5、施工工艺流程及操作要点4.1、竖炉的结构:齿辊卸料机、大水梁支柱、大水梁、下料漏斗、竖炉端板、竖炉下部侧板、混气室底板、混气室侧板、燃烧室、导风墙水梁、烘干床、炉口侧板组成。

4.2、竖炉安装的关键技术控制点4.2.1、竖炉底部和上部钢结构的制作。

4.2.2、齿辊卸料机的安装。

4.3、竖炉底部和上部钢结构的制作工艺4.3.1、竖炉结构制作部分共100余吨,根据本工程工期时间短和现场的实际情况和方便吊装的原则,决定在竖炉厂房旁临时搭建一个钢平台,并在钢平台上进行制作。

“现代型”250M3钢结构机械化节能环保石灰窑设计方案

“现代型”250M3钢结构机械化节能环保石灰窑设计方案

250M3钢结构机械化混烧石灰窑方案(淄博)概述“现代”型钢结构节能环保机械化石灰窑是林州市现代石灰窑研究所在原半机械化节能窑基础上改进设计而成的。

“现代”型钢结构节能环保机械化石灰窑窑体采用了钢结构,窑前进行了石灰石和煤的预混合,窑顶安装了布料器,窑下安装了抽烟除尘装置,卸灰使用了两段卸灰方式从上料到出灰全部采用了机械化联锁和微机自动控制。

改造设计后的“现代”型钢结构节能环保机械化石灰窑窑容大、重量轻、产量高、机械自动控制劳动强度低、节能环保效果好、经济指标比原节能窑大大提高。

一.石灰窑窑型与基本参数本设计为园形竖窑,高26M 左右窑有效容积250M3,石灰石:CaO2≥53% ;粒度:80-120mm。

燃料为无烟煤固定碳≥85%热值>6000大卡,粒度量20-40mm,石灰产量120-150t/h。

石灰质量:CaO2≥90;生过烧<10%。

煤耗140-160Kg/t.灰。

电力:单窑总功率100kw 左右,电耗15kw左右/t.灰,烟气量1000m3/h二、窑结构形式窑体为园形,外壳有钢板结构。

窑顶为型钢平台和装料布料装置,窑内呈不同径的节能曲线花瓶形,窑体设计多层复合保温和隔热层,内衬耐火砖和保温温砖,该结构可使窑内热气流和原燃料合理对流煅烧。

上料采用斜桥上料方式。

窑顶装有三钟概率布料器或(钟旋结合布料器)该布料器具有布料、密封、二次混料多功能于一体实现窑气密封。

窑身设有三层测温热电偶以测定窑内各段温度,窑体上部设计有有烟尘气环道,窑烟气和煤气由引风机引入重力沉降室降温和除去粗尘后再进入石灰窑专用布袋除尘器将窑气除尘净化,除尘净化后烟尘浓度<100mg,窑气还可送二氧化碳回收装置进行二氧化碳回收。

窑下装有助燃风机和概率风帽对窑内均匀供助燃风,窑底安装密封卸灰装置(卸灰装置为平板卸灰机与星型卸灰机)实现窑内始终处于封闭状态,保证窑内煅烧温度稳定使热能能达到充分利用。

所卸石灰可以车装也可由皮带机运至石灰仓。

日产300吨环形双膛石灰竖窑方案

日产300吨环形双膛石灰竖窑方案

日产300吨环形双膛石灰竖窑方案为满足日产300吨石灰的生产需求,设计了一个环形双膛石灰竖窑方案。

以下是详细的方案描述。

1.设备工艺流程石灰竖窑的生产工艺流程包括石灰石的破碎、石灰石的预热、石灰石的炭化和石灰的熟化四个步骤。

2.工艺设备(1)破碎系统:包括颚式破碎机和矢量式反击破碎机,用于将原料石灰石破碎为指定粒度。

(2)热风炉系统:采用煤粉燃烧热风炉,用于提供石灰石预热所需的热源。

(3)磨煤机系统:用于研磨煤粉,提供燃料煤粉给热风炉。

(4)炭化炉系统:包括竖炭炉和横向炭化炉,在高温下将石灰石炭化为生石灰。

(5)熟化炉系统:包括竖式熟化炉和横向熟化炉,用于将生石灰熟化为成品石灰。

3.设备参数(1) 颚式破碎机:产能80~100吨/小时,进料粒度≤500mm,出料粒度≤150mm。

(2) 矢量式反击破碎机:产能80~100吨/小时,进料粒度≤400mm,出料粒度≤50mm。

(3)热风炉:设计加热功率为10MW,工作温度为1000℃。

(4) 磨煤机:产能10~20吨/小时,煤粉粒度≤0.08mm。

(5)炭化炉:采用环形双套子结构,内外两层炉体,内炉直径6m,外炉直径8m,总高度15m。

(6)熟化炉:采用环形双套子结构,内外两层炉体,内炉直径8m,外炉直径10m,总高度18m。

4.工艺描述(1)石灰石破碎:将采掘的石灰石通过颚式破碎机和矢量式反击破碎机进行破碎,得到符合要求的石灰石颗粒。

(2)石灰石预热:将破碎后的石灰石送入热风炉进行预热,提高石灰石的温度,为接下来的炭化做准备。

(3)石灰石炭化:预热后的石灰石通过输送带送入横向炭化炉,然后再由横向炭化炉转移到竖炭炉,经高温炭化反应将石灰石炭化为生石灰。

(4)石灰石熟化:生石灰从竖炭炉中取出,通过输送带送入横向熟化炉,然后再由横向熟化炉转移到竖式熟化炉,在适当的温度和湿度条件下进行熟化反应,使生石灰熟化为成品石灰。

(5)成品石灰处理:将成品石灰经过筛分、质量检测、包装等工序,最终成品石灰可用于建筑、冶金、环保等领域。

现代型250M3钢结构机械化节能环保石灰窑设计方案

现代型250M3钢结构机械化节能环保石灰窑设计方案

250M3钢构造机械化混烧石灰窑方案(淄博) 概述“现代”型钢构造节能环境保护机械化石灰窑是林州市现代石灰窑研究所在原半机械化节能窑基础上改善设计而成旳。

“现代”型钢构造节能环境保护机械化石灰窑窑体采用了钢构造,窑前进行了石灰石和煤旳预混合,窑顶安装了布料器,窑下安装了抽烟除尘装置,卸灰使用了两段卸灰方式从上料到出灰所有采用了机械化联锁和微机自动控制。

改造设计后旳“现代”型钢构造节能环境保护机械化石灰窑窑容大、重量轻、产量高、机械自动控制劳动强度低、节能环境保护效果好、经济指标比原节能窑大大提高。

一.石灰窑窑型与基本参数本设计为园形竖窑,高26M 左右窑有效容积250M3,石灰石:CaO2≥53% ;粒度:80-120mm。

燃料为无烟煤固定碳≥85%热值>6000大卡,粒度量20-40mm,石灰产量120-150t/h。

石灰质量:CaO2≥90;生过烧<10%。

煤耗140-160Kg/t.灰。

电力:单窑总功率100kw 左右,电耗15kw左右/t.灰,烟气量1000m3/h二、窑构造形式窑体为园形,外壳有钢板构造。

窑顶为型钢平台和装料布料装置,窑内呈不一样径旳节能曲线花瓶形,窑体设计多层复合保温和隔热层,内衬耐火砖和保温温砖,该构造可使窑内热气流和原燃料合理对流煅烧。

上料采用斜桥上料方式。

窑顶装有三钟概率布料器或(钟旋结合布料器)该布料器具有布料、密封、二次混料多功能于一体实现窑气密封。

窑身设有三层测温热电偶以测定窑内各段温度,窑体上部设计有有烟尘气环道,窑烟气和煤气由引风机引入重力沉降室降温和除去粗尘后再进入石灰窑专用布袋除尘器将窑气除尘净化,除尘净化后烟尘浓度<100mg,窑气还可送二氧化碳回收装置进行二氧化碳回收。

窑下装有助燃风机和概率风帽对窑内均匀供助燃风,窑底安装密封卸灰装置(卸灰装置为平板卸灰机与星型卸灰机)实现窑内一直处在封闭状态,保证窑内煅烧温度稳定使热能能到达充足运用。

竖炉筑炉方案

竖炉筑炉方案

2*10m2竖炉筑炉施工方案编制:审核:2010-12-1目录1、编制依据2、概况3、施工准备4、劳动力组织5、机具及材料计划6、施工方法7、工期安排8、质量保证措施9、安全及文明施工保证措施10、筑炉与安装配合措施11、冬季施工措施一、编制依据:1、编制依据:(1)承德建龙2*10m2 竖炉工程施工合同(2)承德建龙2*10m2 竖炉工程设计图纸(3)GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》;(4)GB211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。

2、编制说明:严格执行图纸及行业验收规范标准。

二、概况:承德建龙2*10M2竖炉工程位于承德建龙265M2烧结机东北角,所处位置位于焙烧室框架内,由两台10M2竖炉构成,根据承德建龙生产需要,拟先安装一台10M2竖炉,耐材砌筑由承德名城建设集团有限公司完成,耐材构成主要由高铝砖、轻质高铝砖、硅酸盐耐火浇注料、粘土耐火浇注料、耐火喷涂料、高强度磷酸盐耐火泥浆,高铝质隔热耐火泥浆、锆质耐火泥浆等组成。

炉体容积较小,不同材质用量较多,施工中需要认真研读图纸,确保耐材使用位置得当,达到设计使用寿命。

由于本工程筑炉要求时间紧,施工前应做好包括劳动力、材料、技术、工期等各方面充分准备,达到施工过程顺利,不窝工、不返工,以满足工期紧和质量高的要求。

该工程耐火材料用量约为:高铝砖:230t、轻质高铝砖32t、耐火浇注料23t、铝锆质砖30t、各类耐火泥浆27t、其它耐材70t。

该竖炉分为炉下部、炉上部、导风墙、燃烧室、烟道几部分。

如图11.导风墙2.炉身上部3.烟道4.燃烧室5.炉身下部三、施工准备该项目施工准备主要有四点:1、上料设施搭设(见图3)①炉身下部的耐材运输从下部入口处进入,搭设钢管井架,上面铺跳板,高度随砌筑过。

②燃烧室、烟道、炉上部、导风墙处的耐材通过设在炉顶上的电葫芦进料。

在炉顶口支设工字钢梁,电葫芦挂在工字钢梁上,并满足2m 的水平行程距离。

日产500吨石灰竖窑整体方案及报价

日产500吨石灰竖窑整体方案及报价

杭州锦江集团有限公司500t/d HLM双梁式活性石灰竖窑工程初步技术方案文件号JJS300-001(C)石家庄市新华工业炉有限公司2008年9月目录1.概述 (4)2.梁式竖窑技术特点 (7)3.生产规模及产品方案 (10)3.1生产规模 (10)3.2原料及燃料 (10)3.3产品方案……………………………………………………………1 14.工艺部分 (12)4.1工艺流程图 (12)4.2工艺流程简述 (13)4.3主要技术经济指标 (19)5.热工部分 (21)5.1生产规模.....................................................................2 1 5.2热工流程简述...............................................................2 1 5.3热工设备的规格和技术参数 (21)5.4窑体结构组成 (21)5.5竖窑管道……………………………………………………………2 26.供配电三电系统............................................................2 5 6.1概述 (25)6.2传动及其控制 (25)6.3电气控制室 (25)6.4检测仪表 (26)6.5三电控制系统 (27)7.采暖通风……………………………………………………………3 28.给排水 (33)8.1设计范围 (33)8.2排水………………………………………………………………3 39.土建…………………………………………………………………3 4 9.1概述………………………………………………………………3 4 9.2厂区自然条件……………………………………………………3 49.3设计依据…………………………………………………………3 410.总图运输 (35)10.1厂址概况 (35)10.2总平面图布置 (35)10.3运输………………………………………………………………3 511.环境保护和综合利用 (36)11.1概述........................................................................3 6 11.2设计内容及范围 (36)11.3绿化 (37)11.4环保监视和环境管理机构 (37)12.安全与工业卫生 (38)12.1生产中主要不安全因素分析 (38)12.2职业危害因素分析 (38)12.3安全与工业卫生防范措施 (38)12.4防火设计 (39)13.工程投资 (40)13.1工程投资范围 (40)13.2本概算投资额 (40)14.经济技术分析 (70)14.1概述 (70)14.2竖窑生产劳动定员表 (71)14.3活性石灰单位成本表 (71)14.4经济效益测算…………………………………………………7 214.5技术经济指标 (75)15.双梁式石灰竖窑主要用户…………………………………………7 616.建设周期表 (77)1、概述进入21世纪,我国钢铁行业奋发图强,步入划时代的发展阶段,钢产量超过2亿吨,处于世界领先地位,特别是近几年年产100-200万吨的钢铁企业,更是突飞猛进,高速发展,愈来愈显示出它的优势和生命力。

冶金石灰竖炉出灰系统的技术分析

冶金石灰竖炉出灰系统的技术分析

冶金石灰竖炉出灰系统的技术分析随着钢铁工业的发展和炼钢技术的进步,冶金石灰作为炼钢的重要原料其质量越来越引起重视。

目前我国冶金石灰生产的主要煅烧设备是竖炉。

竖炉的出灰系统是保证竖炉横截面均匀出料、调节焙烧带形状、决定生产能力(产量)、影响产品质量的关键系统。

在生产中正确认识冶金石灰竖炉出灰设备以及探讨其科学改进,对于提高冶金石灰产量和质量、降低生产成本、促进炼钢生产的发展具有重要意义。

1.冶金石灰竖炉生产特点生产中一般把冶金石灰竖炉自上而下分为预热带、焙烧带、冷却带三部分。

以固体为燃料的竖炉生产工艺可概述为;混合好的石灰石和燃料由上料小车送至竖炉炉顶,通过布料系统进入炉体的预热带,随着生产的进行逐渐向下移动,依次经过焙烧带和冷却带,形成的成品石灰由出灰系统排出炉外;助燃空气由鼓风机从炉底部送人炉内并逐渐向上移动,依次经过炉体的冷却带、焙烧带和预热带,以废气的形式从炉顶排出。

在预热带,人炉的冷物料与上升的热气体进行热量交换,物料被加热,气体被冷却;在焙烧带,逐渐被加热的燃料与上升的热空气发生燃烧反应,放出大量热量,石灰石吸收热量发生分解反应生成石灰,其分解反应方程式为:C+O2=CO2↑+QCaCO3=CaO+CO2↑-Q在冷却带,向下移动的热物料与冷空气进行热量交换,石灰被冷却直至排出炉体,冷空气被加热继续上移(如图1示).因此生产中要想保持炉内热平衡,出灰系统具备可靠的密封性能十分重要。

图1石灰竖炉区带温度分布示意图2.生产中竖炉出灰系统的作用竖炉生产中出灰系统位于炉体底部,包括出灰装置和卸灰装置。

出灰装置应具有调节炉内气流分布以调节焙烧状况、对粘结物料进行破碎、调整出灰量大小的作用。

卸灰装置具有保持炉体底部良好的密封性和顺利卸出石灰的作用。

2.1.传统出灰系统的结构及应用现状长期以来,国内石灰生产中用到的出灰装置有螺锥出灰机、托板出灰机、辊式出灰机、摆动扇形板出灰机等几种。

2.1.1.螺锥出灰机螺锥出灰机的主体为带风帽的塔型螺旋锥式托料盘,托料盘支撑在八个托轮上,并以空心轴为轴心,以传动设备带动托盘的伞齿轮沿圆形轨道旋转,托料盘的一侧装有出料刮板,随着托料盘的连续转动,成品石灰便被刮料板刮下。

新型250m3焦碳石灰竖炉

新型250m3焦碳石灰竖炉

新型250‎m3焦碳石‎灰竖炉发布人:admin‎发布时间:2006年‎11月14‎日王学周曹国栋马政利孙海亭摘要:本文介绍了‎一种以焦碳‎为燃料,引进日本先‎进技术经过‎消化、吸收兼改进‎后的新型石‎灰竖炉。

经过国内数‎家使用,取得了良好‎经济效益。

从1990‎年引进日本‎一种以红磷‎为燃料的活‎性石灰竖炉‎达标生产以‎来,在国内连续‎建造了数十‎座经过改进‎的全部设备‎国产化的石‎灰石竖炉。

该炉具有投‎资少、生产稳定、自动化水平‎高、产品质量优‎、能源消耗低‎、经济效益高‎、岗位环保好‎等特点。

一、主要技术参‎数1、炉子有效容‎积m3 2502、产量 190~2003、热耗kJ/kg.灰960×4.18684、利用系数t‎/d.m3 0.85、焦碳粒度m‎ 25~406、石灰石粒度‎m m 40~807、活性度ml‎≥3008、生石灰含C‎a O% >939、生石灰的生‎过烧率% <5~7二、生产工艺过‎程1、活性石灰炉‎工艺流程图‎2、工艺过程:合格的石料‎和焦碳由装‎载机和皮带‎分别加入青‎石与焦碳料‎仓,经振动给料‎机进入称量‎斗中,按照设定的‎比例,用精度为3‎‰ 的电子秤准‎确称量后,通过中间斗‎和皮带机进‎行均匀混合‎,由1.5m3的单‎斗卷扬机沿‎斜桥把混合‎料运至炉顶‎受料斗。

通过电磁振‎动给料机均‎匀定量给料‎,由炉顶旋转‎布料器完成‎炉内布料。

物料靠自重‎克服煤气气‎流的浮力而‎缓慢向下运‎动,相继通过预‎热带、煅烧带、冷却带。

炉料在下降‎过程中,与炽热的煤‎气进行着复‎杂的热交换‎,并伴随着石‎灰石的分解‎和生石灰晶‎粒的发育成‎长过程。

当全过程完‎成时,也被助燃空‎气冷却降温‎至40~60℃,然后由圆盘‎出灰机和三‎段密封阀在‎不泄漏气体‎的情况下,将石灰卸至‎炉外皮带机‎上,经提升机、筛分,将≤5mm和5‎~50mm的‎石灰分别卸‎入不同的料‎仓。

3、工艺基本特‎点:①树立了以原‎料为基础的‎指导思想;②炉体可视为‎一个密闭容‎器,有利于机气‎流合理分布‎;③定量送风;④设备先进;⑤自动控制的‎装备与技术‎水平高。

新型250m3焦碳石灰竖炉

新型250m3焦碳石灰竖炉

新型250m3焦碳石灰竖炉发布人:admin 发布时间:2006年11月14日王学周曹国栋马政利孙海亭摘要:本文介绍了一种以焦碳为燃料,引进日本先进技术经过消化、吸收兼改进后的新型石灰竖炉。

经过国内数家使用,取得了良好经济效益。

从1990年引进日本一种以红磷为燃料的活性石灰竖炉达标生产以来,在国内连续建造了数十座经过改进的全部设备国产化的石灰石竖炉。

该炉具有投资少、生产稳定、自动化水平高、产品质量优、能源消耗低、经济效益高、岗位环保好等特点。

一、主要技术参数1、炉子有效容积m3 2502、产量 190~2003、热耗kJ/kg.灰960×4.18684、利用系数t/d.m3 0.85、焦碳粒度m 25~406、石灰石粒度mm 40~807、活性度ml ≥3008、生石灰含CaO% >939、生石灰的生过烧率% <5~7二、生产工艺过程1、活性石灰炉工艺流程图2、工艺过程:合格的石料和焦碳由装载机和皮带分别加入青石与焦碳料仓,经振动给料机进入称量斗中,按照设定的比例,用精度为3‰ 的电子秤准确称量后,通过中间斗和皮带机进行均匀混合,由1.5m3的单斗卷扬机沿斜桥把混合料运至炉顶受料斗。

通过电磁振动给料机均匀定量给料,由炉顶旋转布料器完成炉内布料。

物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动,相继通过预热带、煅烧带、冷却带。

炉料在下降过程中,与炽热的煤气进行着复杂的热交换,并伴随着石灰石的分解和生石灰晶粒的发育成长过程。

当全过程完成时,也被助燃空气冷却降温至40~60℃,然后由圆盘出灰机和三段密封阀在不泄漏气体的情况下,将石灰卸至炉外皮带机上,经提升机、筛分,将≤5mm和5~50mm的石灰分别卸入不同的料仓。

3、工艺基本特点:①树立了以原料为基础的指导思想;②炉体可视为一个密闭容器,有利于机气流合理分布;③定量送风;④设备先进;⑤自动控制的装备与技术水平高。

三、主要设备及技术特点“公欲善其事,必先利其器。

耐材厂新气烧双膛石灰竖窑工程主要机械设备及工业管道安调材施工方案

耐材厂新气烧双膛石灰竖窑工程主要机械设备及工业管道安调材施工方案

柳钢耐材厂新气烧双膛石灰竖窑工程主要机械设备及工业管道安调施工方案批准:审核:编制:目录一、编制依据 (1)二、工程简介 (1)1、按灰烧成生产工艺机械设备组成介绍 (1)2、煤气、压缩空气、氮气、除尘管道及给排水等管道 (1)三、目标 (1)1、工期目标 (1)2、质量目标 (1)3、安全目标 (1)四、施工组织与管理 (2)五、主要施工方法与措施 (3)1、主要机械设备安装、试车方案 (3)2、工业管道安装、吹扫、试压方案 (27)六、施工计划(横道图)及说明 (33)七、劳动平衡计划 (33)八、施工机具、检测、调试仪表 (33)九、工期、质量、安全保证措施 (33)一、编制依据广西柳钢设计院设计施工图纸和设计施工说明(施工技术要求);1、国内外设备制造厂说明书;2、国家相关最新施工验收规范及标准。

二、工程简介1、柳钢耐材厂新气烧双膛石灰竖窑,工艺系统流程和工艺主体设备按柳钢和瑞士麦尔兹公司商定的原则,生产工艺线上的主要设备为:供料、上料、成品系统、“电动胶带卸料小车、称重漏斗、振动筛、电磁振动给料机、“上料小车及主卷扬机”、除尘离心式风机、煤气加压机(罗茨风机)、各种阀门、布袋式除尘器(制造厂家安调)等。

2、工业管道其中煤气管道系统、压缩空气管道系统、氮气管道系统,上述三种管道系统来自柳钢厂区管网、氮气系统设储气罐。

还有除尘管道系统、给排水管道系统等。

三、施工目标1、工期目标1#气烧双膛石灰竖窑生产工艺流线上机械设备和线外辅助设备2008年3月31日配合瑞士麦乐兹公司无负荷联动试车完,燃气、热力等工业金属管道工程、电气仪表必须满足单机试车条件。

2、质量目标(1)单位工程质量合格率达到100%;(2)单位工程交验合格率达到100%;(3)杜绝重大质量事故。

3、安全目标(1)负伤率≤5‰.(2)杜绝四级以上的伤亡事故;杜绝重大交通事太;杜绝重大机械设备事故;杜绝中毒事件;杜绝职业病的发生。

(3)加强劳动保护,改善工作环境,降低职业危害,场内粉尘、噪声排放指标达到:场内粉尘≤1.0mg/m3 ,场内噪场≤85分贝,场内焊机烟尘总尘≤4 mg/m3 场内锰及锰化合物≤0.15mg/m3场内喷漆,油漆铅及铅化合物≤0.05mg/m3 .场内矽尘≤1.0mg/m3 ,特种设备定期检测合格率100%,特种工种持证上岗率100%.(4)争创安全文明工地。

(word完整版)250高炉技术方案

(word完整版)250高炉技术方案

1 概述General建成一座250m3高炉及相应的辅助设施,生产规模为25万吨炼钢铁水,同时建设相配套的铸铁机、喷煤站、高炉煤气发电等设施。

The scope of design includes a 300 m3 BF and auxiliary facilities matching pig casting machine, PCI station and power plant running BF gas etc. The production capability of hot metal is 0.28mtpa.2 设计依据Design basis2.2工程技术资料要求。

Requirements of engineering technical documents3 建设规模、产品、工艺流程及物料平衡Construction scale, products, process flow and material balance3.1 建成后的工程规模为:Project scale after completion年产25×104t炼钢铁水,全部供给炼钢车间,可生产25万吨钢。

0.28mtpa hot metal production for steel-smelting will all going to pig casting plant which can produce 0.3mtpa steel.3.2 工艺流程及物料平衡Process flow and material balance按年产25×104t铁水进行前后工序平衡,详见物料平衡图:The balance is made in all the process procedure according to28×104tpa.Details are shown in the following material balance chart.物料平衡图单位:104t/a material balance chart unit: 104t/a 矿粉燃料熔剂Fines Fuel Flux37.4 1 1.87 7.47↓ ↓ ↓36m2 sintering machine lump ore coal coke(sinter)38 16.15 3.75 14.50 ↓ ↓ ↓ ↓300 m3BF↓ ↓ ↓Water slag 12.32hot metal28BF gas6.5×104Nm3/h↓Pig casting workshop250m3高炉主要技术经济指标表320m3 main technical economy index table4.工程建设的主要内容Main contents of project construction炼铁系统包括矿槽及槽下筛分供料设施、料车及卷扬、炉顶装料设备、高炉本体、风口平台出铁场、热风炉、煤气粗除尘、煤气净化、渣处理系统、铸铁机、鼓风机站、出铁场和矿槽除尘等。

攀钢烧结配加生石灰面临的问题与对策

攀钢烧结配加生石灰面临的问题与对策

攀钢烧结配加生石灰面临的问题与对策
甘勤;何群
【期刊名称】《钢铁钒钛》
【年(卷),期】1998(19)1
【摘要】简介了攀钢烧结配加生石灰面临的问题,并结合国内外这方面的先进经验,提出了解决这些问题的措施。

【总页数】6页(P52-57)
【关键词】烧结;生石灰;强化烧结
【作者】甘勤;何群
【作者单位】攀枝花钢铁研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TF046.4
【相关文献】
1.汉钢2×265m2烧结机稳定配加生石灰设备改造实践 [J], 肖玉庆;王轶韬
2.攀钢实现烧结配加生石灰工艺面临的问题与对策 [J], 甘勤;何群
3.新区烧结厂配加生石灰系统改造及效果 [J], 王林;李光军
4.攀钢烧结配加生石灰的研究 [J], 甘勤;何群;石军
5.太钢450m^2烧结机高比例稳定配加生石灰的实践 [J], 杨晓岗;程亮;曹素辉因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

网站首页 企业概况 工程案例 产品中心 交流园地 客户服务 E N G L I S H (英文版)河南众恒控制工程有限公司是河南省成立最早的炉业及自动化公司,国内首屈一指的石灰窑整体设计和建造专家。

直接参与国家85、95计划,拥有JHZS 系列环保节能型全自动化石灰炉 、ZNLK系列智能主令控制器、ZTP 系列智能料位计、BLQ 系列旋转布料器系列…… >>了解详情(国家专利号:ZL 200820221129.5)2010年整体全面升级,投资更省、更高效、更环欢迎光临 河南众恒控制工程有限公司网站合作伙伴(商务)当前位置:首页 >> 工程案例 >>文章内容攀钢250立方石灰竖炉 作者:河南众恒 添加人:admin 浏览量:640 添加时间:2009-3-30 15:45:10一、系统概述石灰竖炉控制中,我们拟采用了两极微机控制系统,实现了活性石灰生产从投入到产出全过程自动化作业,不但提高了产量和活性度,而且降低了工人的劳动强度,改善了工作环境,经过近十几年使用表明,该控制系统的应用是成功的,它不但稳定可靠、故障率低、抗干扰能力强,且称量系统精度高、操作简便,深受操作工的欢迎。

近年来,我公司已完成了十几座石灰炉的自动化控制系统和改造,在活性石灰竖炉自动化控制上,有独特的控制工艺和方法,有公司独特的专用自动化产品,对其生产工艺、控制技术、调试方法达到了十分娴熟的程度,已形成了一个专门从事活性石灰竖炉自动化工程的队伍。

由我公司完成的石灰竖炉控制系统性能价格比大大提高、调试周期大大缩短、达产迅速、运行可靠。

近期在苏州、南钢、山东石横特钢,常州等地,完成的多座石灰炉工程一次联调试车成功,且故障率极低,深受用户赞誉。

二、系统原理首先把生产活性石灰所需的合格原燃料及添加剂(如:石灰石、焦碳、盐等),储存在原料仓中。

在配料系统中,通过变频给料机把原料放入称量斗,用电子称准确称量,称量后,通过中间斗、振动机、皮带机混均,进入单斗,再由单斗卷扬机沿着斜桥把混合料运至炉顶受料斗,通过电磁振动机,均匀而定量给料,由炉顶旋转布料器完成炉内布料,炉料靠自重克服煤气流的浮力而缓慢向下运动,相继通过预热带、煅烧带、冷却带。

炉料在下降过程中与炽热的上升煤气流进行着复杂的热交换,并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程,当全过程完成时,也被助燃空气冷却降温至40-60度,然后由出灰机卸到炉外成品皮带机上,由成品皮带、成品提升机、成品振动筛、可逆皮带等设备运至成品仓,完成整个生产过程。

三、主要机械设备的改造和控制系统硬件组成根据用户要求和现场勘查情况。

为了满足生产工艺和生产指标的要求对攀钢5号石灰石矿活性石灰竖炉拟做如下的硬件的改造。

机械部分:(1)混配部分的改造。

增加两条混料皮带,即青石和焦炭皮带。

并采用变频器控制速度,以调整混料的均匀。

增加两个变频控制的震动给料机,两个称量料斗,两个气动闸板阀,电子称重系统,相应的两个金属构平台改造。

改造总重量为:9458Kg。

(2)斜桥和卷杨改造。

重新制作斜桥,采用槽钢导轨,同时改变其斜度和高度。

更换变径卷筒和电机,减速机。

由37变比改为87。

电机由22KW取代15KW。

重新制作上料矿车,由原900KG容量改为1200KG。

改变其长度宽度以及轮距。

改造的系统总重量为:20139Kg。

(3)炉顶布料器和相应设备的改造。

增加一台九点旋转布料器。

一台震动给料器,一个受料斗,一个闸板阀。

同时将炉顶结构平台做相应的金属结构改造。

电气自动化部分:全面改造原系统的电气自动化系统。

系统采用两级微机控制系统。

上位机为研华工业控制机,下位机的控制核心部分采用西门子S7-300系统,其中含有数字量输入输出模块,模拟量输入输出模块,通讯模块,接口模块,集成的称重模块,系统操作界面采用美国INTOUCH人机接口软件,探尺用智能重锤型料位计,上料系统采用变频器控制,智能主令控制器,智能语音报警器。

5号石灰炉工艺流程图如下所示:1、PLC和集成称重模块:西门子PLCS7系列,在我国冶金、纺织、化工等各领域得到了广泛应用,事实证明西门子PLCS7系列价格低、功能强、可靠性好。

在系统中采用西门子S7-300PLC性价比高,并且便于维护、便于扩展,备件价格低,订货周期短是最理想的控制系统。

目前控制系统中称量部分,我们采用了西门子称重模块,集成在S7-300PLC系统中。

电信号由现场3个传感器(每个电子称3个压式荷重传感器并联,安装在平面三角形的三个角)传给称重模块,再经称重模块运算后变为重量值,通过PLC总线直接传送CPU,这样就减少了数据传递的中间环节,同样增强了抗干扰能力。

校秤使用西门子提供的称重组态软件,通过计算机串行接口进行校秤,过程简单、快捷,生产过程中如需校秤,可用控制系统程序由上位机下达指令,通过S7-300PLC直接进行。

2、上位计算机上位机采用研华IP610工业控制机,通过串行接口与CP340通讯模块相连,这种工控机一般性能比较好适应于工业控制场合,可以连续工作,抗干扰、抗灰尘。

3、人机操作界面上位机操作界面采用美国INTOUCH人机接口软件,这种软件在工业控制中使用比较普遍,因其功能强大、易于掌握、使用方便、可靠性好、操作简单而受到欢迎。

所有操作皆由鼠标完成,可进行参数显示、修改、设定,可以方便制作出动态工艺画面,操作画面,历史曲线、实时曲线等功能完善的画面。

这种软件初学者易学、易掌握,特别适合于现场技术人员维护系统和完善系统功能。

而且人机交流特别方便,操作员直接可在画面上操作现场的设备。

4、智能料位计探尺采用智能重锤料位计,此料位计采用编码器和PLC技术,通过测量重锤由初始位置到料面位置相对距离,来确定料面。

探料过程可设定为每上一批料探测一次,也可以每两次探测一次。

探测和布料采用控制系统的安全连锁,以避免探尺和布料的冲突。

这种新型的布料器结构简单,分辨率高,具有联网通讯功能,完全能满足石灰竖炉中的生产工艺要求,是目前价格比较低,应用效果最好的一种料位计。

5、智能主令控制器智能主令控制器是我公司研制开发的适用于工业精确定位系统的高科技专利产品。

控制部分采用西门子S7-200PLC,限位调整用西门子汉化操作面板TD-200,现场数据采集部分用进口高精度电子编码器,整个产品结构合理,安全可靠,限位调整方便灵活。

此设备已经在攀钢的几座石灰炉上得到了很好的应用。

6、智能语音报警器系统中的智能语音报警器,加强了系统报警能力,出现故障时,可用语音直接指出故障点,维修人员可及时准确到达现场处理故障。

智能语音报警器是一种高科技产品,除有灯光外还有语音输出,不同报警有不同的语音内容输出,可随时根据需要录制、修改、报警内容,声音清晰、宏亮。

7、炉顶旋转布料器采用新型的九点布料器。

布料器本体由大轴承和外齿圈及撒料板,布料口等不锈钢原料构成。

设备重近5吨。

这项专利产品已广泛应用到国内二十几个石灰炉,使用效果十分理想。

同时对炉顶的受料给料部分进行配套设计改造。

由众恒供给布料器设备,并完成配套的设计,提供设备图纸和现场安装指导服务。

由于增加了新型的炉顶布料设备,所以炉顶的相应的部分平台,受料,给料设备需要改造。

其中需要改造炉顶平台的部分结构件。

增加炉顶设备为:受料斗一个,震动给料机一个,控料闸板一个。

系统改造总重量为16195Kg(其中含有九点布料器重量)。

改造后可以完全解决布料不均匀的现象。

杜绝了燃料和青石在炉内分离,而造成的燃料靠近炉壁,形成结瘤的严重后果。

这也是提高成品灰活性度和减少生过烧的一个重要的措施。

8、斜桥和卷杨由于采用变频控制卷杨料车以及增大料车的容积,所以卷杨卷筒和相应的设备需要变动。

根据现场斜桥使用情况,斜桥需要重新设计。

需要将角钢导轨更换为槽钢导轨。

改变斜桥的斜度和高度以适应炉顶布料器配套的新设计。

料车需重新制造。

将原900Kg载重能力的料车加大为1200Kg。

加大其宽度和长度,改变轮距。

由于原卷筒为变径卷筒,已不适合采用变频控制后的使用,所以卷筒需要重新加工。

相应的减速机也需更换为速比为87的设备,以提高其提升为力。

原15KW提升电动机需要改为22KW电动机。

改造设备的总重量为20139Kg。

此项工作由众恒设计,可以委托攀钢制作及施工。

改造后大大的增加了设备的运行可靠性。

可以杜绝料车因为卷筒的变径引起的对斜桥和设备的冲击。

提高了炉料的入炉速度,加快了生产周期。

避免了以往由于斜桥故障引起的待料。

三、主要完成的功能:主要完成混配、炉体、成品出灰三大部分的自动控制及称量自动补偿。

1、公用部分1)在上位机上可随时设定风机运行速度,显示风速、风压;2)显示压缩机空气压力,并设定压力报警值;3)设定炉顶温度报警值;4)对所有热工参数、压力、流量等值在上位机上用实时曲线、历史曲线、直方图、参数表等方式显示,并进行报警、统计、打印报表等处理;5)每台设备的运行状态,可在工艺流程图中动态显示,并可在状态表中显示其运行、停止、故障、手动、自动等状态。

可以用鼠标在计算机上手动操作(根据工艺要求)每台设备,使其运行、停止。

6)三套工业电视,分别对混配、炉顶、卷扬远距离监控。

7)由三个转换开关控制混配、炉体、成品出灰三系统自动手动状态,转换开关在零位时,所有受PLC控制的设备不能启动。

8)重要场所设有安全开关,以便在紧急状态下或检修时紧急停车,保证设备、人身安全,如卷扬、炉顶、混配、风机、出灰皮带等场所。

9)所有报警通过语音报警器报警,报警解除后再用复位按钮复位。

2、原料部分对原料给定和混均进行全面改造。

原炉子采用青石和焦炭机械称称量,原料直接进入料车里,这样不能保证准确的入炉炉料给定值。

而且焦炭和青石不能混均,这是造成生,过烧的主要原因。

同时也会大大的降低成品的活性度。

这次改造拟采用电子称量的基本模式,通过性能可靠的西门子专有称重模块和上位计算机相配合,采用称重补偿的计算方法。

并采用两条皮带调速混料方式。

可以完成以下功能。

1)在上位机上可随时设定石灰石、焦碳的重量值,显示其每次的称量值、误差值、班累积、总累积,自动计算下次设定值,并作历史曲线,交班时可对班累积清零,随时打印报表。

2)可对电子称可进行手工校零,设定给料机快振、慢振速度,皮带输送机运行速度,调节范围分别为:100T/d,0-20T/d,0-1m/s,0-1.2m/s。

3)在称量过程中自动调节变频给料机速度,当称重值在设定值(含上次误差、提前量)的90%以前,给料机按设定的快振速度振动,到达90%以后,进行慢速振动,直到100%停止。

实现对石灰石、焦碳的自动精确称量,每批料间都进行误差自动补偿,超差报警并自动修正补偿量,零点自动跟踪。

4)经误差自动补偿后,长时间的生产,累积误差石灰石<5kg,焦碳<3kg,(人为因素及设备故障除外)。

相关文档
最新文档