最新混凝土搅拌和运输注意事项教学文案
混凝土搅拌输送车岗位安全操作规程范文
混凝土搅拌输送车岗位安全操作规程范文一、前言混凝土搅拌输送车是建筑施工中常用的专业设备，用于混凝土的搅拌和输送。
为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，特制定本安全操作规程，以规范混凝土搅拌输送车的操作行为。
二、岗位安全操作规程1. 混凝土搅拌输送车的操作人员必须持有合格的操作证，并经过专业培训。
不得擅自操作设备。
2. 混凝土搅拌输送车的操作人员应时刻保持清醒，禁止饮酒、吸烟等不良习惯，以防对操作产生影响。
3. 在操作过程中，操作人员应穿戴符合安全要求的工作服及防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员应定期对混凝土搅拌输送车进行检查和维护，确保设备的正常使用。
如发现设备存在故障或异常情况，应及时上报维修。
5. 混凝土搅拌输送车在使用前，应进行全面检查，确保设备的各项功能正常。
特别注意检查制动系统、转向系统和液压系统的工作情况。
6. 混凝土搅拌输送车操作人员在上岗前要熟悉设备的结构和工作原理，了解各种操作要领和注意事项，并做好相关记录。
7. 混凝土搅拌输送车的操作人员在操作过程中应保持注意力集中，严禁分心操作，以免出现操作错误，引发事故。
8. 搅拌输送车在开动前要先发动发动机，待发动机回转正常后方可进行搅拌和输送操作。
在操作过程中应随时观察设备的工作情况，确保搅拌和输送效果良好。
9. 当混凝土搅拌输送车处于运行状态时，禁止在车辆上乘坐及迎面驶来的车辆的驾驶室门打开。
10. 在搅拌和输送过程中，操作人员要根据需要及时调整混凝土的松紧度，以保证混凝土的均匀度和质量。
11. 混凝土搅拌输送车的操作人员应注意作业环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
如有需要转弯等操作时，要提前做好准备，确保安全。
12. 在混凝土搅拌输送车操作过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入设备内部，更不得进行维修操作。
如有设备故障，应及时报告相关人员进行处理。
13. 混凝土搅拌输送车的操作人员在离开设备时，应关闭发动机，并检查设备是否处于停止状态，确保设备安全。
混凝土搅拌输送车岗位安全操作规程
混凝土搅拌输送车岗位安全操作规程一、搅拌输送车的岗位搅拌输送车作为一种特殊的混凝土搅拌和输送设备，其岗位操作人员需要熟悉车辆结构和工作原理，并且具备一定的机械操作和安全防护知识。
搅拌输送车的岗位主要有司机和操纵员两个角色。
司机负责驾驶车辆行驶和停靠，操纵员则负责搅拌和输送设备的操作和维护。
二、搅拌输送车岗位的安全操作规程1. 车辆行驶安全(1) 在驾驶搅拌输送车前，必须进行车辆的安全检查和维护。
包括车辆机械部件、制动系统、液压系统、电气系统等的检查。
确保车辆处于正常的工作状态。
(2) 在行驶过程中，司机必须严格遵守交通规则，不得超速行驶，不得违规变道和倒车。
严禁在行驶中使用手机或其他电子设备。
(3) 若遇到道路拥堵或其他危险情况，司机应及时采取避让措施，保证车辆和人员的安全。
(4) 搅拌输送车行驶过程中，不得超过车辆的最大载荷限制。
超载行驶会对车辆的驾驶性能和操纵稳定性造成严重影响。
2. 混凝土搅拌和输送操作安全(1) 在进行混凝土搅拌和输送操作前，必须对搅拌输送设备进行检查和维护。
包括搅拌筒、输送管道、液压系统、电气系统等的检查。
确保设备正常运行。
(2) 每次搅拌操作前，应先将搅拌筒清洗干净，并检查搅拌刀片的完整性和安装情况。
确保搅拌筒内无任何杂物。
(3) 在进行混凝土输送时，应确保输送管道畅通无阻，并定期对输送管道进行清洗，防止堵塞。
(4) 混凝土输送过程中，操纵员必须严格按照操作规程进行操作，确保搅拌和输送设备的安全稳定运行。
3. 安全防护和应急措施(1) 在操作搅拌输送车时，司机和操纵员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保自身安全。
(2) 搅拌输送车在工作过程中，应设置安全警示标志和隔离带，防止他人靠近作业区域。
(3) 若发生事故、故障或其他危险情况时，必须立即停止操作，切断电源，并向相关部门报告。
同时采取紧急措施，组织人员撤离或进行应急处理。
(4) 在搅拌和输送设备维修和保养时，必须切断电源，并采取相关措施防止误操作造成人员伤害。
水泥砼搅拌运输车安全操作规程
水泥砼搅拌运输车安全操作规程水泥砼搅拌运输车是建筑施工中常用的重型设备，其安全操作对于保障施工人员和公众的人身安全具有重要意义。
为了确保水泥砼搅拌运输车的安全操作，以下是相关的安全操作规程：一、准备工作1. 驾驶员必须具备相关驾驶资格和技能，并经过相关培训。
2. 在驾驶前必须进行车辆自行检查，包括：车身、轮胎、制动系统、润滑系统、悬挂系统等部位是否正常。
3. 确保车辆所装载的水泥砼符合相关标准，并核对水泥砼混合比例。
4. 确保车辆的载重量在规定范围内，并做好货物固定，防止运输过程中货物滑动。
二、行车操作1. 在行车前，确保搅拌筒内的水泥砼已经搅拌均匀，并检查搅拌筒密封是否正常。
2. 路面行驶时必须遵守交通规则，保持安全的速度，切勿超速行驶。
3. 当车辆转弯时，减速慢行，避免车辆侧翻或者水泥砼倾斜。
4. 遇到坡道时，减速上坡，切勿急加速，防止滑坡或车辆失控。
5. 遇到道路不平整或者施工路段时，注意观察路面情况，避免车辆碰撞或者搅拌筒过度晃动。
6. 在过铁路、桥梁、人行横道等特殊路段时，按照交通标志和信号的规定安全行驶。
三、车辆维护1. 水泥砼搅拌运输车的日常维护工作必须按照规定要求进行，包括：定期更换机油、润滑油、滤清器，并保持润滑系统正常运转。
2. 对于车辆的制动系统，应定期检查制动片磨损情况，并随时保持制动器的灵敏度。
3. 搅拌筒的密封件和支撑轴承必须定期检查，确保密封性能和支撑性能。
4. 定期检查车辆的轮胎磨损情况，及时更换磨损严重的轮胎，保证车辆的稳定性。
四、应急处理1. 在驾驶过程中，如发现车辆出现故障或异常情况，应及时保持冷静，寻找安全车位停车，并联系维修人员。
2. 如遇到交通事故，应确保人身安全，并根据实际情况拨打紧急求助电话。
3. 水泥砼搅拌运输车的其他应急情况处理，应按照相关应急规程进行。
以上是关于水泥砼搅拌运输车安全操作规程的相关内容，驾驶员在实际操作过程中应严格按照规程进行操作，以确保施工人员和公众的人身安全。
混凝土搅拌和运输注意事项
混凝土搅拌和运输注意事项一、混凝土搅拌1.设备选择：选择合适的搅拌设备非常重要，应根据工程规模和混凝土需求量来选择搅拌设备。
常见的混凝土搅拌设备有搅拌车、搅拌站等，搅拌机具有自动搅拌、自动进料、自动卸料等功能，适用于大型工程。
2.配料准确：混凝土的配比是保证施工质量的关键环节，应根据工程要求确定混凝土的配比和每方混凝土的用量。
配料时要掌握好水灰比，控制好水泥、骨料、粉煤灰等各种材料的比例，确保混凝土的强度和耐久性。
3.搅拌时间：搅拌时间是影响混凝土质量的重要因素。
一般情况下，混凝土每批搅拌时间为1-2分钟，但具体时间要根据混凝土的特性及节奏来确定。
搅拌时间过长会导致混凝土坍落度下降、浆体失稳等问题，搅拌时间过短可能会导致混凝土未充分搅拌，影响混凝土的均匀性。
4.搅拌过程控制：搅拌过程中要注意混凝土的坍落度和水泥浆体的稳定性。
坍落度过高或过低都会影响混凝土的均匀性和流动性，而水泥浆体不稳定会使混凝土出现分层、脱水等问题。
因此，在搅拌过程中要适时检查坍落度和浆体稳定性，并根据需要调整水泥用量。
二、混凝土运输1.车辆选择：选择合适的运输车辆非常重要，应根据工程规模和混凝土需求量来选择运输车辆。
搅拌车是常见的运输工具，具有自动搅拌和自动卸料功能，适用于大型工程。
对于小型工程，可选择小型搅拌车或自卸式运输车。
2.装载过程：在装载混凝土时要注意操作规范，确保混凝土的连续性和均匀性。
装载时要避免混凝土和水泥浆体分离，避免渣浆堆积在搅拌车内壁和底部，影响混凝土质量。
3.运输过程：在运输过程中要保持混凝土的均匀性和流动性。
车辆行驶中要注意避免激烈急转弯、急加速和急刹车等动作，以免引起混凝土的分层和坍塌。
同时，加强车辆维护保养，例如及时清洁车辆内部和外部，保持车辆的整洁。
4.卸载过程：在卸载混凝土时要注意操作规范，确保混凝土均匀卸载。
卸料时要逐批进行，避免过快或过慢引起混凝土的堆积或流失。
卸料完成后要及时冲洗搅拌车，防止混凝土残留引起设备堵塞和质量下降。
混凝土运输安全操作规程
混凝土运输安全操作规程1. 前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它在运输过程中需要遵守一定的操作规程，以确保运输安全。
本文档将介绍混凝土运输的安全操作规程。
2. 操作规程2.1 准备工作在混凝土运输前，需要对搅拌车进行检查。
检查包括以下内容：1.车身是否完好，车轮是否处于良好状态。
2.发动机、变速器和刹车系统是否正常。
3.离合器、转向器、传动轴、差速器等部件是否安装牢固。
4.混凝土搅拌系统是否正常运转。
检查完成后，需要检查混凝土的质量。
混凝土的质量需要符合规定的标准，否则不能进行运输。
2.2 装载混凝土在装载混凝土时，需要注意以下操作规程：1.需要使用遮盖物将混凝土车底部和侧面遮盖，防止混凝土泼洒出来。
2.将混凝土均匀地装满车辆，并用锤子轻轻敲打车身，以确保混凝土均匀地分布在车体内部。
3.确保混凝土搅拌系统和泵管、附件等部件干净，避免对混凝土造成污染。
2.3 运输混凝土在运输混凝土时，需要注意以下操作规程：1.车速不能过快，应该遵循规定的车速限制，以避免因过快运输造成车辆意外或混凝土泼洒出来。
2.运输途中，需要适当加注水，以保持混凝土湿润，避免混凝土过早硬化。
3.车辆行驶时，应保持车辆平稳，避免急转弯或急加速等操纵。
2.4 卸载混凝土在卸载混凝土时，需要注意以下操作规程：1.卸载前，需要将车辆停稳，确保车辆平稳后方可进行卸载操作。
2.卸载时应尽量避免混凝土泼洒到车外，确保在指定的卸料区域进行操作。
3.卸料完成后，需要对搅拌车清洗，以清除混凝土残留物，以便下一次使用。
3.混凝土运输是建筑工程中必不可少的一环，但它也需要遵守一定的操作规程，以确保运输安全。
本文档介绍了混凝土运输的安全操作规程，希望能够帮助读者更好地掌握混凝土运输的知识，确保工程的顺利进行。
混凝土搅拌和运输注意事项
1混凝土搅拌1.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
1.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
1.3应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）为土1%外加剂为土1%粗、细骨料为土2%拌合用水为土1%1.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
1.5自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。
表1.5规定的混凝土最短搅拌时间可供参考。
2当使用搅拌车运输混凝土时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2min ；3搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%4混凝土搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查2次。
1.6搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。
在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。
搅拌设备停用时间不宜超过30min, 最长不应超过混凝土的初凝时间。
否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土2 混凝土运输2.1混凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备进行运输。
当长距离运输混凝土时，宜采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。
在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。
每天工作后或浇筑中断30min 及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒。
混凝土搅拌设备安全操作规程范本
混凝土搅拌设备安全操作规程范本1.安全防护措施1.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞或耳罩、眼睛保护设备等。
1.2 在操作混凝土搅拌设备前，操作人员必须接受相关的安全培训和操作规程的指导，了解设备的工作原理和操作方法。
1.3 操作人员在操作前应检查设备是否完好，如有损坏或发现异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
1.4 操作人员禁止将手或其他身体部位伸入搅拌设备内，以免发生意外伤害。
2.设备操作流程2.1 操作人员在操作前应按照正确的操作顺序开启设备，并按照所需的搅拌时间进行操作。
2.2 在操作过程中，操作人员应注意控制搅拌设备的转速和搅拌时间，以确保混凝土搅拌的充分和均匀。
2.3 操作人员应定期检查设备内部的配件和部件是否松动或磨损，并及时进行维修或更换。
2.4 操作人员在搅拌结束后，应按照规定的程序关闭设备，清理设备内部的混凝土残留物，并进行设备的维护保养。
3.操作注意事项3.1 操作人员在操作过程中应保持专注和集中注意力，避免分心或被其他事物干扰。
3.2 操作人员应熟悉设备的操作界面和功能按钮，并按照正确的操作步骤进行操作。
3.3 操作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程，不得违反操作规程或擅自改动设备设置。
3.4 操作人员在操作过程中应随时注意周围的安全状况，及时发现和排除潜在的安全隐患。
4.紧急情况处理4.1 发生设备故障、漏电等紧急情况时，操作人员应立即切断设备电源，并向维修人员报告。
4.2 发生触电、火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即使用灭火器或紧急安全设备进行处理，并及时报警求助。
4.3 在紧急情况处理过程中，操作人员应保持冷静，不得慌乱或随意采取行动，以防加重事态。
5.设备维护保养5.1 定期对混凝土搅拌设备进行维护保养，包括清洁设备内部残留物、润滑设备轴承、检查设备防护装置等。
5.2 经常检查设备电源线和插座，确保电源线无损伤，插座无松动或漏电现象。
水泥砼运输车安全操作规程范本
水泥砼运输车安全操作规程范本一、运输前的准备工作1. 车辆检查运输前，必须对水泥砼运输车进行全面检查，包括车辆外观、车厢、轮胎、制动器、灯光等部分，确保车辆在良好的工作状态下投入运输。
2. 水泥砼装载在装载水泥砼前，需检查装载斗，确保其干净整洁，防止杂物或者水分污染水泥砼。
同时，必须按照规定的装载量进行装载，不得超载。
二、安全驾驶1. 路况的考虑在驾驶水泥砼运输车过程中，应特别注意路况的变化，包括路面湿滑、崎岖不平等情况。
遇到这些情况时，应减速行驶，以确保车辆的稳定性和行驶安全。
2. 制动器的注意事项在制动时，应适度使用制动器，避免猛踩刹车造成车辆失控。
同时，要定期检查和维护制动器的工作状况，确保其正常运作。
3. 安全距离的保持在行驶过程中，应与前车保持安全距离，避免突发情况导致追尾事故的发生。
合理保持车距，给予足够的刹车距离。
4. 车速的控制在道路上行驶时，应根据道路状况和限速标志合理控制车速。
特别是在弯道、坡道、下坡等地段，应适度降低车速，避免车辆失控。
5. 灯光的使用在夜间行驶或者能见度较低的情况下，应及时开启车头灯和示廓灯，提高其他车辆对水泥砼运输车的注意，避免发生交通事故。
三、装载卸载操作1. 装载水泥砼的操作在装载水泥砼时，应确保车辆停稳并且荷载均匀。
装载过程中，要注意避免水泥砼溅出车厢，避免对周围环境和行人造成污染和伤害。
2. 卸载水泥砼的操作在卸载水泥砼时，应寻找平整的地面，并确保周围没有人员和障碍物。
卸载过程中，要注意避免喷吐速度过快和喷吐角度过高，避免造成水泥砼的飞溅和溅射，造成安全隐患。
四、紧急情况的处理1. 车辆故障在行驶中遇到车辆故障的情况下，应立即减速并将车辆驶至安全地点停车。
如果车辆无法继续行驶，应及时向相关部门报告，并采取故障告警措施，确保行车安全。
2. 突发事件处理在行驶中遇到突发事件的情况下，应冷静应对，确保自身安全的前提下，采取必要的措施进行应急处理。
同时，要及时向相关部门报告，协助处理并避免事态扩大。
混凝土拌和站安全操作规程范文
混凝土拌和站安全操作规程范文一、施工前的准备1.在进行混凝土拌和站的施工前，施工单位需组织相关人员参与施工现场的勘测和规划。
包括现场的周边环境、地形地貌、土壤情况等要素的调查。
确保施工场地的安全性。
2.在进行混凝土拌和站的搭建前，需明确施工区域，并将场地围合准备好。
确保施工现场的安全性和防护措施的完善。
3.在搭建混凝土拌和站的过程中，需要合理规划施工设备和布置。
确保设备的安全性和使用的便捷性。
4.施工单位需根据现场具体情况制定详细的施工方案，并明确施工过程中可能出现的安全隐患和应对措施。
二、混凝土拌和站设备的安全操作1.在启动混凝土拌和站设备前，操作人员需穿戴好相应的安全防护用具，包括头盔、工作服、防护鞋等。
2.操作人员在启动设备前，需仔细检查设备的各个部分，确保设备的正常运行状态。
特别注意电源线和电气设备的接触是否松动，设备的传动装置及轴承是否润滑良好。
3.操作人员在清洁设备、更换配件时，需先切断电源，并进行相关的安全措施。
确保操作人员的人身安全。
4.在工作过程中，操作人员需保持设备周围的清洁整洁，确保行为空间的畅通，避免发生意外伤害。
5.操作人员在操作设备时，需遵循操作规程，不得擅自改动设备的任何设置，以免对设备的正常运行造成影响。
三、混凝土拌和站材料的安全储存和运输1.混凝土原材料的储存需在干燥通风的场所进行，避免长时间暴露在阳光、雨水等有害气体的侵蚀下。
2.混凝土原材料的储存需遵循一定的堆放原则，严禁过高堆放或不规范的储存方式。
3.在运输混凝土原材料时，需采取相应的安全措施，确保材料的安全运输和不会对交通造成影响。
4.进行混凝土拌和时，需要按照合理的比例进行材料的投放，以避免因材料投放过多或不足造成的危险。
四、混凝土拌和站排污处理1.混凝土拌和站在施工过程中产生的废水和废渣需进行合理的排放和处理。
2.废水和废渣的排放需遵循环保要求，不得乱倒或排放到非法地点。
3.施工单位需建立废水和废渣的收集和处理系统，确保废水和废渣的安全处理和环境保护。
混凝土搅拌运送汽车安全管理制度(二篇)
混凝土搅拌运送汽车安全管理制度包括以下内容：1. 车辆检查：每天出车前，对搅拌运送汽车进行全面检查，包括车辆底盘、搅拌装置、液压系统、轮胎、刹车系统等各个部分的检查，确保车辆的正常运行状态。
2. 驾驶员培训：对搅拌运送汽车驾驶员进行安全培训，包括驾驶技能、道路交通法规、紧急情况处理等方面的培训，提高驾驶员的安全意识和应急能力。
3. 载货安全：确保混凝土在运输过程中不会泄露、倾斜或溢出，采取适当的措施，如搅拌装置密闭、固定搅拌罐等，防止混凝土对驾驶员和其他道路用户造成伤害。
4. 路线选择与沿途安全：选择合适的路线，避开狭窄、陡坡、弯道等危险道路段，遵守交通规则，确保驾驶安全。
还应注意沿途的施工现场、桥梁、隧道等特殊地段的安全。
5. 速度控制：根据实际道路和交通情况，合理控制搅拌运送汽车的速度，确保行车稳定和安全。
6. 紧急情况处理：驾驶员需熟悉紧急情况处理流程，如发生故障、交通事故等情况时，能够及时采取正确的措施，并及时报告相关部门。
7. 定期维护保养：按照规定的周期，对搅拌运送汽车进行定期维护保养，包括更换易损件、润滑油等，确保车辆的性能和安全。
8. 监控与记录：安装车载监控系统，对搅拌运送汽车进行实时监控，记录驾驶行为和行车轨迹，为安全管理提供依据。
9. 安全意识教育：加强驾驶员的安全意识教育，提醒他们时刻关注安全，遵守交通法规，理解和意识到安全管理制度的重要性。
10. 事故处理与报告：针对搅拌运送汽车发生的事故，及时采取应急措施并报告相关部门，进行事故分析和处理，以避免类似事故再次发生。
以上是混凝土搅拌运送汽车安全管理制度的一些主要内容，通过有效的管理和控制措施，可以最大程度地提高搅拌运送汽车的安全性能，保障驾驶员和其他道路用户的安全。
混凝土搅拌运送汽车安全管理制度（二）一、一般注意事项1、该机为汽车底盘，可在公路上运行，应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的规定。
2、该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。
混凝土搅拌运输车司机应注意事项【最新版】
混凝土搅拌运输车司机应注意事项一、严格遵守交通法规，认真贯彻落实拌合站各项规章制度，尊章守纪，文明驾驶，安全行车。
二、严把安全关，牢固树立安全第一的思想，确保运行的绝对安全。
三、驾驶人员要求做到“七不”。
即:“不超速行车、不强行超车、不开带病车、不开情绪车、不开急躁车、不开冒险车、不酒后开车”。
保证精力充沛，谨慎驾驶，严格遵守道路交通规则和交通运输法规。
四、做好危险路段记录并积极采取应对措施，特别是山区道路行车安全，要做到“一慢、二看、三通过”。
四、文明行车，严禁打架斗殴;必须持证出车。
五、起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。
六、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。
七、在运输砼时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。
八、装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-6转/分，在运输过程中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-4转/分，行驶在侧倾坡度大于50度的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。
九、混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。
运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。
司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。
十、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1.5小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。
十一、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。
十二、混凝土搅拌运输车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。
十三、运送混凝土时，发动机转速在1000-1400转/分范围内工作，以使发动机有最大扭距，在运送混凝土过程中，车速不得超过40km/h，以保行车安全十四、工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。
混凝土搅拌运送汽车安全管理制度范文
混凝土搅拌运送汽车安全管理制度范文1. 一般规定1.1 混凝土搅拌运送汽车是指用于将混凝土从搅拌站运输至施工现场的特种车辆。
1.2 混凝土搅拌运送汽车的安全管理是保障交通安全、防止事故发生、确保混凝土质量的重要措施。
2. 运营管理2.1 运车前的准备工作2.1.1 检查混凝土搅拌运送汽车的车况，包括底盘、车身、搅拌机等部件的完好程度，确保无漏水、漏料、漏油等情况。
2.1.2 确认车载设备、仪表、照明和报警灯等工作正常。
2.1.3 在运输混凝土前，必须清洗混凝土搅拌运送汽车，以确保混凝土质量。
2.1.4 准备好运输所需的相关文件，例如交通运输许可证、混凝土质量检测报告等。
2.2 运输过程中的安全管理2.2.1 车辆应按照规定的行车路线和速度行驶，严禁逆行、超速行驶和超载运输。
2.2.2 车辆应保持安全的车距，严禁疲劳驾驶和酒后驾驶。
2.2.3 在紧急情况下，司机应及时采取适当措施并向相关部门报告，如遭遇交通事故、车辆故障等。
2.2.4 车辆应随时保持良好的车况，如发现异常情况应及时修理，并将维修记录保存至少一年。
2.2.5 车辆在运输过程中严禁携带易燃、易爆、有毒物质等危险物品。
2.3 运输结束后的安全管理2.3.1 运输结束后，司机应对混凝土搅拌运送汽车进行彻底清洗，并清理车辆内部和外部的混凝土残留物。
2.3.2 司机应每运输一次混凝土，对车辆的关键部位进行检查，如发现问题应立即修理并记录。
2.3.3 司机应将混凝土搅拌运送汽车停放在指定的场所，并按要求进行安全防护措施。
3. 安全培训和监督3.1 所有混凝土搅拌运送汽车司机必须接受相关的安全培训，包括交通法规、车辆操作技能、应急处理等内容。
3.2 所有司机必须持有合法的驾驶证和从业资格证，并严禁未取得相应证件的人员驾驶混凝土搅拌运送汽车。
3.3 定期组织对司机进行安全培训和技术交流，增强他们的安全意识和操作技能。
3.4 进行定期的车辆检查和维护，加强对司机的日常监督，确保其按照规定操作并遵守交通法规。
混凝土搅拌运送汽车安全管理制度
混凝土搅拌运送汽车安全管理制度一、引言随着城市建设的蓬勃发展，混凝土搅拌运送车辆在工程建设中的使用日益增多，而其安全管理问题也成为了当前亟待解决的重要课题。
为了确保混凝土搅拌运送车辆的安全运行，提高工程施工过程的安全可靠性，制定一套完善的混凝土搅拌运送汽车安全管理制度至关重要。
本文将围绕混凝土搅拌运送汽车安全管理制度展开探讨，为相关从业人员提供参考。
二、管理制度的制定目的混凝土搅拌运送汽车安全管理制度的制定旨在确保混凝土搅拌运送车辆的安全运行，防范事故发生，提高施工过程中人员和财产的安全保障水平。
制度的建立可以规范相关的管理要求，提高工作效率，促使从业人员遵守操作规程，保持安全意识。
三、管理制度的基本内容1.混凝土搅拌运送汽车驾驶员安全要求（1）驾驶员应持有合法有效的相关驾驶证件，并经过相关培训和考核；（2）驾驶员应经常检查车辆的状态，确保各项安全设备齐全有效；（3）驾驶员应遵守交通规则，合理安排行车路线，确保行车安全；（4）驾驶员应合理规划行车时间，避免疲劳驾驶，确保驾驶安全。
2.混凝土搅拌运送汽车日常检查及维护（1）定期对混凝土搅拌运送车辆进行日常检查和维护，确保车辆的正常运行；（2）确保车辆的制动系统、转向系统、悬挂系统、制动系统、照明设备等功能正常；（3）定期检查和保养发动机、底盘、车架等关键部件，防止故障发生；（4）确保车辆处于良好和干净的操作状态，提高驾驶员的驾驶体验。
3.混凝土搅拌运送车辆行车安全措施（1）确保混凝土搅拌运送车辆在运输过程中的重心稳定，减少意外侧翻的风险；（2）加强对货物的固定和绑扎，防止货物滑落、倾斜等情况发生；（3）确保输送管道和装料斗等设备的良好状态，防止混凝土泄漏；（4）规范驾驶员的操作行为，不允许超速行驶、急刹车等危险行为；（5）在行驶过程中，要保持与其他车辆的安全距离，避免碰撞事故的发生。
四、管理制度的执行与监督1.相关部门的组织与领导（1）成立混凝土搅拌运送汽车安全管理小组，负责制度的执行与监督；（2）相关部门要积极参与并支持制度的制定与推行。
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程一、引言水泥混凝土混合料搅拌运输车是水泥混凝土搅拌站生产线上的重要设备，用于将混合好的水泥混凝土从搅拌站运输到工地施工现场。
为了确保搅拌车的正常运行和施工安全，制定本操作规程，明确搅拌车的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 在开机前，检查搅拌车的机械设备，包括搅拌筒、搅拌刀、传动装置等是否正常运转。
并检查水箱和油箱是否有足够的水和油。
2. 检查轮胎气压是否适宜，确保搅拌车能够正常行驶。
3. 检查搅拌筒内部，清理残留的混凝土、石块等杂物，保持搅拌筒内部的清洁。
三、操作流程1. 打开搅拌车的引擎，等待引擎预热完毕。
2. 调整搅拌车的挡位，并逐渐加速，使搅拌筒开始旋转。
3. 将混合好的水泥混凝土从搅拌站装载到搅拌车的搅拌筒内。
4. 搅拌车行驶到目的地时，减速并停车。
拉下手刹，并打开搅拌筒的顶盖，以防止混凝土倒出。
5. 打开罐门，将水泥混凝土倾倒到需要施工的地方。
6. 倾倒完毕后，关闭罐门，并确保罐门密封良好，防止漏料。
7. 关闭搅拌筒顶盖，并准备返回搅拌站继续运输。
四、注意事项1. 搅拌车在行驶过程中，应注意避免急刹车和急转弯，以免造成混凝土倾倒或车辆翻车等事故。
2. 在操作搅拌车时，司机应集中精力，注意观察道路状况，确保安全驾驶。
3. 在装载混凝土时，应控制装载时间和混合比例，以免造成混凝土浪费或装载不足。
4. 在倾倒混凝土时，应注意周围人员的安全，确保没有人站在倾倒区域。
5. 搅拌车在倾倒混凝土时，应平稳操作，避免冲击倾倒，以免造成混凝土流失或溅到周围物体上。
6. 搅拌车应定期进行保养和检修，确保设备的正常运行。
7. 搅拌车在施工现场操纵时，应按照工地的施工要求和指示进行操作。
五、总结搅拌车是水泥混凝土搅拌站生产线上的重要设备，操作搅拌车需要遵守一定的操作规程和注意事项，以确保搅拌车的正常运行和施工安全。
本操作规程明确了搅拌车的操作流程和注意事项，司机应按照规程进行操作，确保搅拌车的安全运行和施工质量。
混凝土搅拌输送车安全操作规程范文
混凝土搅拌输送车安全操作规程范文一、目的和适用范围该操作规程的目的是确保混凝土搅拌输送车的安全运行，并规范操作人员的行为。
适用于搅拌输送车的驾驶员和操作人员。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关资质证书。
2. 操作人员必须了解并掌握混凝土搅拌输送车的结构、性能和技术要求。
3. 操作人员必须熟悉搅拌输送车的操作原理，并能够熟练操作和维护车辆。
三、操作前的准备工作1. 检查搅拌输送车的外观和各部件是否完好，如有故障或损坏应及时修复。
2. 检查搅拌筒和输送泵是否有混凝土残留，如有应进行清洗。
3. 检查搅拌输送车的油液、液压油和润滑油是否充足，并及时添加。
4. 检查轮胎胎压是否正常，是否有刺伤或损坏，如有应及时修复或更换。
5. 检查所有仪表、灯光和报警器是否正常工作。
四、操作过程中的注意事项1. 在行驶过程中，驾驶员应严格遵守交通规则，注意道路状况，确保行车安全。
2. 在操作过程中，驾驶员应保持注意力集中，不得接听电话、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
3. 在装载和卸货过程中，操作人员应站在安全位置，并与搅拌车司机保持良好的沟通，确保操作顺利进行。
4. 在搅拌输送车加载混凝土时，应确保车辆稳定，操控平稳，防止混凝土溅出或倾斜导致倒车。
5. 在开始卸货前，操作人员应提前做好卸货准备工作，确保卸货过程中不会发生意外。
6. 在卸货过程中，操作人员应与接收方保持良好的沟通，并注意调节输送泵和搅拌筒的速度，确保卸货顺利进行。
7. 在操作过程中，如遇到异常情况，操作人员应立即停车检查，并及时报告车辆维修部门。
五、维护和保养1. 搅拌输送车的日常维护应按照规定的保养周期进行，包括更换机油和滤芯、检查液压系统和电气系统等。
2. 混凝土搅拌输送车的清洗应在每次使用后进行，确保搅拌筒和输送泵的正常工作。
3. 搅拌输送车的保养工作应由专业人员进行，保证工作质量和安全性。
4. 搅拌输送车的保养记录应及时记录并保存，以备日后查阅。
硂运输及浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土运输及浇筑过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有混凝土运输及浇筑作业。
三、作业前准备1. 安全检查：- 检查运输道路和工具，确保其安全可靠。
- 使用汽车、罐车运送混凝土时，确认现场道路平整坚实，专人指挥。
- 指挥人员应站在车辆侧面，卸料时车轮应挡掩。
2. 人员安排：- 浇注作业必须设专人指挥，分工明确。
- 操作人员必须身体健康，持有有效操作证。
3. 设备检查：- 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格。
- 开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。
- 操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
四、混凝土运输1. 车辆指挥：- 车辆进入现场后，设专人指挥，指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
- 卸料时，车辆应挡掩牢固，作业人员必须避离卸料范围。
2. 道路要求：- 运输道路应平整坚实，满足运输安全要求。
- 道路宽度应根据现场交通量和运输车辆或行驶机械的宽度确定。
3. 安全注意事项：- 机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守道路交通安全法律法规。
- 施工现场道路上行驶时，应遵守现场限速等交通标识的管理规定。
五、混凝土浇筑1. 浇筑准备：- 浇筑前，检查模板、支架的稳定状况，确保钢筋经验收合格。
- 按施工设计规定的程序进行浇筑，不得擅自变更。
2. 浇筑过程：- 设专人指挥运输混凝土的车辆，指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
- 使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固。
3. 泵送混凝土：- 采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。
- 当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
4. 安全注意事项：- 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
- 作业人员不得站位于布料杆下方。
六、个人防护1. 进入施工现场：- 戴好安全帽，扣好帽带。
- 高处临边作业系好安全带。
- 穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。
混凝土搅拌和运输注意事项
混凝土搅拌和运输注意事项混凝土的搅拌和运输是建筑施工过程中非常重要的一环，正确操作可以保证混凝土质量，提高施工效率，避免出现意外情况。
以下是混凝土搅拌和运输的注意事项：一、搅拌注意事项：1.合理选择搅拌机：搅拌机的种类繁多，可以根据具体工程要求选择合适的搅拌机。
通常常用的有强制拌和自发拌两种，可以根据工程要求来选择。
2.注意搅拌时间：搅拌时间不能过长或过短，一般应控制在3-5分钟。
过长的搅拌时间容易导致混凝土水泥胶凝体性能降低，过短的搅拌时间则会影响搅拌均匀度。
3.控制水灰比：水灰比是混凝土强度的重要因素，过高或过低的水灰比都会影响混凝土质量。
应根据设计要求和材料性能来选择合适的水灰比。
4.注意原材料的配合比例：原材料精确的配合比例可以保证混凝土的性能稳定，应遵循设计要求和相应的标准进行配制。
5.搅拌中加入适当的外加剂：适当添加外加剂可以改善混凝土的性能，提高工作性和耐久性。
二、运输注意事项：1.选择合适的运输车辆：根据施工现场的特点和混凝土用量选择合适的运输车辆。
一般有泵车、罐车和运输车等，需要根据具体情况进行选择。
2.控制运输时间：混凝土从搅拌站到施工现场的时间要尽量控制在1-2小时内，避免混凝土在运输过程中发生过早凝结或失去工作性能。
3.防止混凝土分层：在运输过程中要注意避免混凝土发生分层现象。
应在运输开始前对车辆进行摇晃和搅拌以防止分层。
4.定期维护车辆：运输车辆应定期检查和维护，确保车辆的正常运行。
特别是泵车的泵体、管道等部位要定期清洗和维护。
5.避免碰撞和颠簸：在运输过程中要注意避免碰撞和颠簸，以免造成混凝土质量的变化。
车辆行驶要平稳，遇到不平路面要减速慢行。
三、其他注意事项：1.现场使用混凝土时要避免二次搅拌，以免影响混凝土的性能。
2.搅拌站应进行定期清理，保持清洁和整洁的工作环境，设备要定期检修和维护，保证工作正常。
综上所述，混凝土搅拌和运输的注意事项包括合理选择搅拌机，控制搅拌时间，控制水灰比，注意原材料的配合比例，加入适当的外加剂等。
水泥砼运输车安全操作规程范文
水泥砼运输车安全操作规程范文一、引言水泥砼运输车是运送水泥和混凝土等材料至施工现场的重要工具。
为了确保安全，避免事故发生，特制定该安全操作规程，旨在规范水泥砼运输车的安全操作。
二、车辆准备1. 车辆准备应由经过专业培训的驾驶员进行，确保车辆在正常状态下运行。
2. 在开车前，检查车辆的机械部件是否正常运作，如刹车、转向器、仪表盘等。
3. 检查轮胎的胎压是否恰当，并确保轮胎完好无损。
4. 检查水泥砼搅拌装置的运行状态是否良好。
三、驾驶操作1. 开车前，驾驶员应正确佩戴安全帽，并系好安全带。
2. 启动车辆时应放慢速度，避免急刹车和急加速。
3. 遵守交通规则，遵循交通信号灯和标志的指示，确保行车安全。
4. 在转弯之前，提前减速，确保车辆的稳定性。
5. 遇到坑洼路面时，应减速慢行，避免发生碰撞或翻车事故。
6. 不允许在高速公路上超车，遵守车道规则。
7. 遇到雨雪天气或不良路况时，应减速慢行，提高警惕性。
四、水泥砼搅拌装置操作1. 混凝土搅拌装置操作前，应确保搅拌筒清洁。
2. 搅拌装置转动时，应保持平稳，避免搅拌筒抖动和脱离。
3. 避免过度搅拌，以免影响混凝土的质量和强度。
4. 停车时，应将搅拌筒转动到最低位置，以免液体混凝土倒出。
五、装卸操作1. 装卸混凝土时应使用合适的设备，如泵车等，确保安全。
2. 在装卸过程中，驾驶员应保持车辆的稳定性，避免混凝土泄漏和滑落。
3. 在装卸混凝土时，禁止站在混凝土下方或车辆上方，防止发生意外。
六、紧急情况处理1. 在紧急情况下，驾驶员应冷静处理，并根据情况采取相应行动。
2. 如遇到车辆故障或交通事故，应立即报警，并采取安全措施，保护自己及他人的安全。
七、事故预防与处理1. 驾驶员应经常了解交通安全知识和相关法律法规，提高自己的安全意识和驾驶技能。
2. 在遇到事故时，应立即采取救援措施，并向相关部门报告。
3. 遇到破损路面或其他障碍物时，应及时通知相关部门进行维修，避免对车辆和行人造成伤害。
混凝土运输工作要点规程
混凝土运输工作要点规程一、前言本文档为混凝土运输工作要点规程，主要是为了规范混凝土运输中的各项工作，保障工作效率和工人安全。
二、混凝土运输前的准备工作在混凝土运输前，必须做好以下准备工作：1.确定运输路线和运输距离；2.对混凝土搅拌运输车进行检查和维修，并确保车辆符合相关规定；3.完成混凝土测定工作，确保混凝土质量符合标准；4.对运输过程中需要使用的工具、设备进行准备和检查。
三、混凝土运输过程中的注意事项在混凝土运输过程中，需要注意以下工作：1.车辆的集中运输：混凝土搅拌运输车应尽量配备足够量的水泥罐，确保混凝土浆的质量，在运输过程中不得出现断线、渗漏等现象；2.运输路线的选定：混凝土搅拌运输车应根据运输路线的情况，选择合适的车速，同时要注意道路的宽度、路况等；3.运输车辆的负载：混凝土搅拌运输车应按照相关规定进行负载，并注意车辆的安全性；4.运输车辆的装卸：混凝土搅拌运输车在装卸混凝土浆时，应当保证车辆的稳定性，避免发生翻车、倾倒等事故；5.路边施工的防护：混凝土搅拌运输车在路边施工时，必须设置警示标志，并根据实际情况设置防火带、限高线等防护措施。
四、混凝土运输后的工作在混凝土运输后，必须做好以下工作：1.车辆的清洗和维护：混凝土搅拌运输车应在运输结束后进行清洗和维护，确保车辆的正常运转；2.混凝土车辆的检测：对混凝土搅拌运输车进行检测，确保车辆符合相关规定；3.混凝土残留物的处理：将运输车辆中的混凝土残留物清除干净，防止返混。
五、混凝土运输工作的规范化对于保障工作效率和工人安全有着重要的作用。
因此，在混凝土运输前、中、后，都必须严格按照规程进行操作，以确保混凝土浆的质量和工人安全。
混凝土运输操作规程培训
混凝土运输操作规程培训混凝土运输操作规程培训一、培训前提混凝土运输操作规程是指在混凝土运输过程中，为保障工作人员的安全以及防止混凝土的异常情况发生，所制定的一系列操作规程。
培训混凝土运输操作规程的目的是使操作人员掌握正确的操作方法，提高工作安全意识，避免事故的发生。
二、培训内容1. 混凝土运输车辆的基本知识混凝土运输车辆主要包括搅拌车、泵车等。
培训时要对各种车辆的结构、性能、作用进行介绍，并强调要求操作人员熟悉各种车辆的操作要点。
2. 混凝土运输前的准备工作运输前要对车辆进行检查，包括车辆外观、电器设备、制动系统、搅拌装置等。
要求操作人员能够熟练掌握检查车辆的步骤和方法，避免在运输过程中发生故障。
3. 混凝土装车操作装车前要对罐体进行清洗，保证罐体内部清洁。
装车时要根据需要调整搅拌的时间和转速，确保混凝土的质量和稳定性。
培训时要对装车的方法、注意事项进行详细的介绍，并进行示范操作。
4. 混凝土运输中的安全操作运输过程中要注意车辆的稳定性，避免急转弯、急刹车等危险操作。
还要注意保持车辆与其他车辆的安全距离，防止碰撞。
培训时要对安全操作的要求进行详细介绍，并强调操作人员的责任和义务。
5. 混凝土运抵工地后的操作运抵工地后要及时将混凝土卸载，注意安全操作。
培训时要对卸载的方法、注意事项进行详细介绍，并进行示范操作。
同时要强调混凝土卸载后的清理工作，保持工地的整洁。
三、培训方法1. 理论培训可通过组织专题讲座、集体学习等方式进行。
讲座内容要结合实际，突出重点，注重培养学员的实际操作能力。
2. 实际操作通过实际操作来培养学员的操作技能。
培训机构可提供相应的设备和场地，让学员进行实际操作，培养他们的实际操作能力。
3. 案例分析与讨论通过案例的分析与讨论，引导学员思考，在遇到问题和困难时能够提出正确的解决方法。
四、培训评估及总结针对培训的内容和方式，进行学员的评估。
评估可以通过口头问答、实际操作等方式进行。
根据评估结果，对培训进行总结和反思，总结培训的经验和不足，并制定改进措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 混凝土搅拌
1.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
1.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
1.3应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）为±1%；外加剂为±1%；粗、细骨料为±2%；拌合用水为±1%。
1.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
1.5自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。
表1.5规定的混凝土最短搅拌时间可供参考。
表1.5 混凝土最短搅拌时间（min）
注：1 搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的混凝土时，搅拌时间应适当延长；
2 当使用搅拌车运输混凝土时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2min；
3 搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%；
4 混凝土搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查2次。
1.6 搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。
在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。
搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。
否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。
2 混凝土运输
2.1 混凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备进行运输。
当长距离运输混凝土时，宜采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。
在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。
每天工作后或浇筑中断30min及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒。
2.2 混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。
运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的塌落度。
当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
2.3 采用机动车运输混凝土时，运输道路、车道板或行车轨道等设备应平顺、牢固。
2.4 用手推车运输混凝土时，道路或车道板的纵坡不宜大于15%。
用机动车运输混凝土时，混凝土的装载厚度不应小于40cm。
用轻轨斗车运输混凝土时，轻轨应铺设平整，以免混凝土拌和物因斗车振动而发生离析。
2.5 用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面间的高度不得大于2m。
吊斗（罐）底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。
2.6 采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动。
当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。
运输车每天使用完后应清洗干净。
2.7 采用泵送混凝土时，除应按《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10）的规定进行施工外，还应符合下列规定：
1）泵送施工应根据施工进度安排，加强组织和调度安排，确保连续均匀供料。
2）混凝土泵的运输能力应与搅拌机械的供应能力相适应。
3）混凝土泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。
优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度损失。
4）混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。
泵送下料口应能移动。
当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。
不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处。
5）配置输送管时，应缩短管线长度，少用弯头。
输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。
6）泵送混凝土时，输送管道起始水平管段长度不应小于15m。
除出口处可采用软管外，输送管路的其他部位均不得采用软管。
输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。
7）向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12°。
8）混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。
在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施，防止混凝土坍落度损失过大。
9）泵送混凝土前，应先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。
当用活塞泵泵送混凝土时，泵的受料斗内应具有足够的混凝土，并不得吸入空气。
10）应保持连续泵送混凝土，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。
如停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，正转和反转的两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。
如停泵超过45min，或混凝土出现离析现象时，宜将管中混凝土清除，并清洗泵机。
11）冬期施工时，应对输送管采取保温措施。
夏期施工时，应将输送管遮盖、洒水、垫高或涂成白色。
2.8 用带式运输机运送混凝土应符合下列规定：
1）传送带的倾斜度不应超过表2.8的规定。
表2.8 传送带最大倾斜角度
2）混凝土卸于传送带上和由传送带卸下时，应通过漏斗等设施，保持垂直下料。
3）传送带上应设置刮刀等设备。
4）传送带运转速度不应超过1.2m/s。
5）开始搅拌混凝土时，应考虑有2%～3%的砂浆损失。
2.9 混凝土在倒装、分配或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗等金属类器具辅助进行。
当采用木制辅助器具时，应内衬铁皮。
2.10 运输混凝土过程中，应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。
混凝土从加水拌和到入模的最长时间，应有试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并宜符合表2.10的规定。
表2.10 混凝土拌和物运输时间限值（min）
2.11 为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），需要时应将运输混凝土的容器加上遮盖物或保温隔热材料。
技术服务类企业税收优惠政策
1、高新技术企业所得税优惠税率减免：属于国家需要重点扶持的高新技术企业，减按15％的税率征收企业所得税。
2、特区内新设立国家需要重点扶持的高新技术企业企业所得税两免三减半：对经济特区内在2008年1月1日(含)之后完成前海登记注册的国家需要重点扶持的高新技术企业，在经济特区内取得的所
得，自取得第一笔生产经营收入所属纳税年度起，第一年至第二年免征企业所得税，第三年至第五年按照25%的法定税率减半征收企业所得税。
3、软件和集成电路企业所得税两免三减半：2008年1月1日起，对我国境内新办软件生产企业经认定后，自获利年度起，第一年和第二年免征企业所得税，第三年至第五年减半征收企业所得税。
4、国家重点软件企业所得税优惠税率：国家规划布局内的重点软件生产企业，如当年未享受免税优惠的，减按10％的税率征收企业所得税。
5、在一个纳税年度内，居民企业技术转让所得不超过500万元的部分，免征企业所得税；超过500万元的部分，减半征收企业所得税。
环境保护类企业税收优惠政策。