超声波塑料焊接机电路原理图
超声波焊接机之超声波熔线设计
接面避免溢出的机构设计A
上图例接面设计为一般方法气水密性不佳壁厚w=1～2mm时内侧接触的宽度宜 x=w／2接合面的间隙t因接合面全体长度而异通常t=0.2～0.5mm。
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接面避免溢出的机构设计B
上图例为适合壁厚薄的设计，w=1mm时，箭头部份溢出，为防止外侧 部份鼓胀，采用x=w／3取t=0.3～0.5mmm。
剪力型接面設計焊接深度
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剪力型式接面设计
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沟槽型1.5MM
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沟槽型2.0MM
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沟槽型3.0MM
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沟槽型式接面设计
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超声波塑料避免接面溢出的机构设计 超声波塑料焊接的塑料接面机构设计， 影响焊接的强度、焊接部的美观、焊接加工的 精度、水气密性。因此须依塑料的材质，适当 的决定接面设计的型式，在传导焊接的特性上， 嵌合形状极为重要。下列为避免加工物外部及 内部溢出的各种接面设计范例，配合超声波焊 接的焊接时间、振幅、压力的调节，能达到焊 接迅速美观强固的最佳效果。
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阶梯型壁厚1.5MM
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远近场焊接─压着面的决定
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远近场焊接─塑料材质接面距
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阶梯型式接面设计
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解决不易焊接的塑料材质─剪力型接面设计
半结晶性塑料材质的分子结构在固态时呈弹簧狀，其内部会吸 收一部分的高频机械振动能量，这使超声波能量难以传导至焊接面， 因此这類塑料的焊接通常需要高振幅。熔点范围狭小的结果是必须 利用高功率的超声波(高熔解热)以破坏结晶结构，使材料流动。一 旦熔化的材料流出加热区域后，只要温度些微下降即快速固化。因 为这种特性, 以期达到满意的焊接效果，所以需要采用特殊的导能 点接面设计。 半结晶性塑料 聚乙烯〈PE〉、聚丙烯〈PP〉、聚氯乙烯〈PVC〉 聚酰胺〈PA or Nylon〉、聚脂〈PET〉、、、。
超声波焊接原理和应用
超声波焊接原理：超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂，粘接剂或其它辅助品。
其优点是增加多倍生产率，降低成本，提高产品质量及安全生产 。
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。
新型的15KHz 超声波塑胶焊接机，对焊接较软的PE 、PP 材料，以及直径超大，长度超长塑胶焊件，具有独特的效果，能满足各种产品的需要，能为用户生产效率以及产品档次贡献。
超声波焊接工艺： 一、超声波焊接：以超声波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的结合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品带来的不便，实现高效清洁的焊接焊接强度可与本体媲美。
二、铆焊法：将超声波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
三、埋植：借着焊头之传导及适当压力，瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留的塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
一、超声波塑料焊接的相容性和适应性：热塑性塑料，由于各种型号性质不同，造成有的容易进行超声波焊接，有的不易焊接；下表中黑方块的表示两种塑料的相容性好，容易进行超声波焊接；圆圈表示在某些情况下相容，焊接性能尚可；空格表示两种塑料相容性很差，不易焊接 。
热塑性塑料 超声波焊接的 相容性示例图表A B S ABS/聚碳 酸酯 合金 （赛聚 甲 醛 丙 烯 腈 丙烯酸系多元共聚物丁 二 烯-苯 纤维素(CA, CAB, CAP) 氟聚 合 物 尼 龙 亚苯基-氧化物为主的树脂（诺里尔） 聚酰胺-酰亚胺（托郎） 聚碳酸酯热塑 性 聚 酯聚乙烯聚 甲 基 戊 烯聚 苯 硫 聚 丙 烯 聚苯 乙 烯聚 砜 聚氯 乙 烯SAN-NAS-ASA注意：表中所列仅供参考,因为熟知的变化可导致结果略有差异.。
超声波焊接手册
.0《焊接手册》第一册第31章超声波焊接作者齐志扬审者李致焕31.1概述超声波焊是利用超声频率（超过16KH Z）的机械振动能量在静压力的共同作用下,连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等的特殊焊接方法。
金属超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件引入高温热源,只是在静压力下将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后有限的温升。
接头间的冶金结合是在母材不发生熔化的情况下实现的,因而是一种固态焊接。
31.1.1工作原理典型的超声波焊接系统见图31-1图31-1超声波焊原理1-发生器2-换能器3-传振杆4-聚能器5-耦合杆6-静载7-上声极（焊头）8-工件9-下声极（焊座）F-静压力V1-纵向振动方向V2-弯曲振动方向由上声极传输的弹性振动能量是经过一系列的能量转换及传递环节产生的,这些环节中,超声波发生器是一个变频装置,它将工频电流转变为超声波频率（15~60KHZ）的振荡电流。
换能器则利用逆压电效应转换成弹性机械振动能。
传振杆、聚能器用来放大振幅,并通过耦合杆上声极传递到工件。
换能器、传振杆、聚能器、耦合杆及上声极构成一个整体,称之为声学系统。
声学系统中各个组元的自振频率,将按同一个频率设计,当发生器的振荡电泫频率与声学系统的自振频率一致时,系统即产生谐振（共振）,并向工件输出弹性振动能。
31.1.3超声波焊的机理（1）超声波焊焊缝的形成主要由振动剪切力、静压力和焊区的温升三个因素所决定。
综观焊接过程,超声波焊经历了如下三个阶段。
摩擦:超声波焊的第一个过程主要是磨擦过程,其相对磨擦速度与磨擦焊相近只是振幅仅仅为几十微米。
这一过程的主要作用是排除工件表面的油污、氧化物等杂质,使纯净的金属表面暴露出来。
（2）应力及应变过程：从光弹应力模型中可以看到剪切应力的方向每秒将变化几千次,这种应力的存在也是造成磨擦过程的起因,只是在工件间发生局部连接后,这种振动的应力和应变将形成金属间实现冶金结合的条件。
特种焊接技术第五章超声波焊接课件PPT
即在结合面上产生联生晶粒，出现再结晶、扩散、相变或金属间结合等。 宇宙飞船中的核电转换装置中，铝与不锈钢组件、导弹的接地线、卫星上的铍窗等。
如太阳能热水器铜集板与铜管之间的焊接。 2）锂电池中金属锂片与不锈钢底座之间的连接，以前是嵌合，质量不可靠、电阻大，超声波焊质量可靠、生产率提高。
磁致伸缩效应是当铁磁材料置于交变磁场中， 将会在材料的长度方向发生宏观的同步伸缩变形现 象，常用镍片和铁铝合金，工作可靠，但换能效率 仅为20~30%，已被压电式换能器所替代。
压电式是利用某些非金属压电晶体（如石英、 锆酸铅、锆钛酸等）的逆压电效应。当压电材料在 一定晶面上受到压力或拉力时，会出现电荷，称为 正压电效应；反正，当在压电轴方向馈入交变电场 时，晶体会沿一定方向发生同步收缩现象，称逆压 电效应。效率高达80~90%，但寿命短。
二、接头设计及准备
1、接头设计
由于焊接过程母材不发生熔化，焊点不受过大 压力，因此可自由设计点距、边距和行距等参数。
s
2、焊件表面准备
不需严格清理，因为振动
对表面层有破碎清理作用。氧
化严重和有锈层，仍需清理。
3、上声极选用
er
尽可能选用摩擦系数大以
及具有足够耐磨性的材料。目
前焊铝、铜等用高速钢、轴承
金属超声波焊的一个主要缺点是焊接需用功率随工件厚度及硬度的提高呈指数剧增，因而只限用于丝、箔、片等薄件。 1、电子工业
4、航空、航天及核能工业 金属超声波焊的一个主要缺点是焊接需用功率随工件厚度及硬度的提高呈指数剧增，因而只限用于丝、箔、片等薄件。
现已经可以通过线状上声极上次获得150mm长的线状焊缝。 磁致伸缩效应是当铁磁材料置于交变磁场中，将会在材料的长度方向发生宏观的同步伸缩变形现象，常用镍片和铁铝合金，工作可靠
超声波焊接机原理
东莞协和超声波焊接机原理Ⅰ、超声波塑料焊接机基本信息东莞协和超声波塑料焊接机（Ultrasonic plastic welding machine）就是使用超声波熔接技术，对各种热塑性胶件进行焊接处理加工的焊接机器。
在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。
因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。
东莞协和超声波塑料焊接机类型有：超声波塑焊机、超声波塑料点焊机、塑料玩具焊接机、PP塑料焊接机、ABS塑料焊接机、塑料瓶盖焊接机、电脑键盘焊接机、中空板焊接机、电源适配器焊接机等。
Ⅱ、超声波塑料焊接机工作原理当超声波作用于热塑性的塑料件接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。
这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。
这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm 的最佳压力之积。
Ⅲ、超声波塑料焊接机焊接方法1、熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。
在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。
2、埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。
首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。
压焊方法及设备 第十一章 超声波焊ppt课件
图11-2 超声波焊点区的涡 流状塑性流动层
2.接头组织特征
(1)机械嵌合 超声波焊接接头中常见到两焊件接触处构成塑性流动层，并呈 现犬牙交错的机械嵌合，这种接合对衔接强度起到有利的作用，但并不是金 属的衔接，在金属与非金属之间的超声波焊接时，这种机械嵌协作用占主导 位置。 (2)金属原子间的键合 在超声波焊接接头中，焊接界面之间存在大量被歪扭 的晶粒，这些晶粒是跨越界面的“公共晶粒〞，其尺寸与母材金属的晶粒无 明显差别，接头不存在明显的界面，两资料之间经过金属原子的键合而连在 一同。 (3)金属间的物理冶金 超声波焊接中还存在着由于摩擦生热所引起的再结晶、 分散、相变以及金属间化合物构成等冶金过程。 (4)界面微区的熔化景象 超声波焊接时，微区焊接温度很难准确丈量，不能 排除微区中出现部分熔化景象。
2.声学系统
(1)换能器 换能器的作用是将超声波发生器的电磁振荡(电磁能)转变成一样 频率的机械振动(机械能)，它是焊机的机械振动源。 (2)传振杆 超声波焊接的传振杆是与压电式换能器配套的声学器件，普通由4 5钢、３０ＣｒＭｎＳｉ低合金或超硬铝合金制成，主要是用来调整输出负载、 固定系统及方便实践运用。 (3)聚能器 聚能器又称变幅杆，其作用是将换能器所转换成的高频弹性振动 能量传送给焊件，以便调理换能器和负载的参数。 (4)耦合杆 耦合杆用于振动能量的传输及耦合，将聚能器输出的纵向振动改 动为弯曲振动。 (5)声极 声极是直接与焊件接触的部件，分为上声极和下声极。
1.超声波焊接特点 2.超声波焊接分类
11.2.1 工艺特点
1.超声波焊接特点
1)可焊接的资料范围广，可用于同种金属资料、特别是高导电、高导热性的 资料(如金、银、铜、铝等)和一些难熔金属的焊接，也可用于性能相差悬殊的 异种金属资料(如导热、硬度、熔点等)、金属与非金属、塑料等资料的焊接， 还可以实现厚度相差悬殊以及多层箔片等特殊构造的焊接。 2)焊件不通电，不需求外加热源，接头中不出现宏观的气孔等缺陷，不生成 脆性金属间化合物，不发生像电阻焊时易出现的熔融金属的喷溅等问题。 3)焊缝金属的物理和力学性能不发生宏观变化，其焊接接头的静载强度和疲 劳强度都比电阻焊接头的强度高，且稳定性好。 4)被焊金属外表氧化膜或涂层对焊接质量影响较小，焊前对焊件外表预备任 务比较简单。 5)构成接头所需电能少，仅为电阻焊的5%；焊件变形小。 6)不需求添加任何粘结剂、填料或溶剂，具有操作简便、焊接速度快、接头 强度高、消费效率高等优点。
超声波焊接的原理及应用PPT课件
❖ (5) 建立焊接设备、工艺参数、常用材料的对应关系 规律，减少实验次数，降低成本。
33
参考文献
精选ppt课件2021
❖ 【1】超声波焊接原理及其工艺研究，王叶 ❖ 【2】热塑性塑料的超声波焊接和振动焊接特性，陈健 ❖ 【3】塑料薄膜超声波焊接研究，成全 ❖ 【4】超声波塑料焊接机理，张宗波 ❖ 【5】超声波塑料焊接粘弹性热的仿真计算，张振强 ❖ 【6】塑料超声波焊接质量影响因素的研究进展，高阳 ❖ 【7】塑料件超声波焊接工艺及焊接设计，Herrmann ❖ 【8】塑料焊接加工几种方法，陶永亮 ❖ 【9】塑料超声波焊接及其用于聚合物MEMS器件键合的研究进
超声波焊接的工艺参数
精选ppt课件2021
❖一、材料选择
❖ 热塑性vs热固性 ❖ 非结晶vs结晶（熔化温度、能量补充、传递） ❖ 能量传递特性（近场与远场） ❖ 吸湿性（PC、PA）
❖ PC，PS，SAN，ABS，PMMA
17
超声波焊接的工艺条件
❖二、设备参数
❖ 振幅
❖ 焊接时间
18
精选ppt课件2021
精选ppt课件2021
高分子材料 超声波焊接技术
分1 黄浩
1
内容提要
1
基本概念
2
焊接原理
3
工艺条
精选ppt课件2021
超声波焊接的基本概念
❖ 超声波焊接是利用高 频振动波传递到两个 需焊接的物体表面, 在加压的情况下,使 两个物体表面相互摩 擦而形成分子层之间 的熔合。
3
精选ppt课件2021
超声波焊接的基本概念
精选ppt课件2021
❖ 国外在1960年开始应用超声波焊接技术 ❖ 优点：焊接时间短、焊接强度高、表面无损坏
《超声波焊接工艺》课件
超声波焊接的物理过程
01
02
03
表面振动
超声波在焊接表面产生高 频率的振动，使接触面摩 擦生热。
材料融合
在高温和压力的作用下， 焊接材料发生塑性变形和 流动，实现焊接。
接头形成
通过材料的融合和相互渗 透，形成牢固的接头。
超声波焊接的工艺参数
振动频率
通常在20kHz至100kHz之间， 频率越高，焊接效果越好。
《超声波焊接工艺》ppt课件
目 录
• 超声波焊接工艺简介 • 超声波焊接原理 • 超声波焊接设备 • 超声波焊接工艺流程 • 超声波焊接的质量控制 • 超声波焊接的未来发展
01
超声波焊接工艺简介
超声波焊接的定义
01
超声波焊接是一种利用超声波能 量将两个或多个材料连接在一起 的工艺。
02
超声波焊接机产生高频振动，通 过接触面将能量传递到待焊接材 料上，使材料局部熔化或达到柔 性状态，从而实现连接。
结合人工智能和机器学习技术，实现焊接过程的自动控制和优化。
多功能超声波焊接技术
开发能够适应不同材料和焊接需求的超声波焊接设备，拓宽应用领 域。
超声波焊接与其他焊接方法的比较
01
热传导焊接
超声波焊接与热传导焊接在原理上有本质的不同，超声波焊接主要依靠
超声波的振动能量使材料表面产生塑性变形而结合，而热传导焊接则是
焊接压力
焊接压力过小，焊接 不牢固；压力过大， 则可能损坏材料。
焊件表面状态
焊件表面不干净或有 杂质，会影响焊接质 量。
焊件材料性质
材料的硬度、热导率 等物理性质会影响超 声波焊接的效果。
提高焊接质量的措施
控制焊接压力，确保在适当 的范围内。
超超声波电路原理
超声波电路原理超声波功率源（或称发生器）是一种用于产生并向超声换能器提供超声能量的装置。
超声波发生器就其激励方式有两种：一种是他激式。
另一种是自激式。
如果按末级功放管所采用的器件类型分，又可分四种：电子管式超声发生器；可控硅逆变式超声发生器；晶体管式超声发生器及功率模块超声发生器。
电子管式与可控硅逆变式目前基本已淘汰，当前广泛使用的是晶体管式发生器。
他激式超声发生器主要包括两部分，前级是振荡器，后级是放大器。
一般通过输出变压器耦合，把超声能量加到换能器上。
而自激式超声发生器是把振荡、功放、输出变压器及换能器集为一体，形成一闭环回路，回路在满足幅度、相位反馈条件，组成一个有功率放大的振荡器。
并谐振于换能器的机械共振频率上。
本文根据超声发生器特点，主要讨论、分析、设计超声发生器的谐振、功放及匹配等相关问题。
一、关于谐振问题<频率自动跟踪>，所谓谐振问题就是要求发生器的输出信号频率能对在工作中变化的换能器谐振频率进行跟踪，也即称频率自动跟踪。
目前常用的频率自动跟踪大致有以下几种方法：1.声跟踪以声耦合方式，从换能器上采集谐振频率的电讯号，然后反馈至前级放大器，使形成自激振荡器。
其原理图1.28 声跟踪超声波发生器原理框图，由图1.28看出，电路是个闭环系统，电路在通电的瞬间产生一个冲击脉冲，此脉冲经预放、功放去激励换能器，换能器按自身固有频率振动。
从而在反馈的声接收器上可得到相同频率的电讯号。
经过电路的移相、选频、预放及功放再去激励换能器，如果满足振荡器的相位，幅度条件，系统将自激振荡，且振荡频率跟踪在换能器的共振频率上。
2.电跟踪所谓“电跟踪”又称反馈自激式振荡器。
大致有以下几种形式（1）阻抗电桥形式的动态反馈系统阻抗电桥形式的动态反馈系统组成的频率自动跟踪电路其原理如下；它是利用电桥平衡原理补偿换能器电学臂的无功与有功分量，借助于差动变量器提取与换能器机械臂振荡电流成正比的反馈电压，使闭环系统在换能器机械共振频率上自振。
超声波塑料焊接机工作原理和应用范围课件
1800W 2600W 2800W 3200W 4200W
频 率 20KHZ 15KHZ 15KHZ 15KHZ 15KHZ
输入电 压
220V
最大输 出功 1.8KW 2.2KW 2.8KW 3.2KW 4.2KW 率
焊头行 程
75MM
焊接面 积
Φ170
Φ210
Φ210
Φ260
Φ300
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? 尼可承诺：为客户的切实需求提供全方位的解决方案，与客户共同分 享最先进的产品和工艺技术。公司理念“始于您的追求，终于您的满 意！”尼可坚持并希望：以我们严格的品质管理，优质的服务热情， 谋求与您的长期合作与发展！
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公司业务范围及产品介绍
? 4.高效---单人每天正常生产4000件产品 ? 节能---每小时仅耗电2度左右 ? 环保---纯物理工作状态，工作无辐射
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超声波塑料焊接机结构示意图
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超声波塑料焊接机的工作原理
? 通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于 焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此 会产生局部高温。又由于塑料导热性差， 一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使 两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压 力后，使其融合成一体。当超声波停止作 用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型， 这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接 的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
塑料超声波扫描焊接技术
张胜玉·塑料超声波扫描焊接技术2020年 第46卷·41·作者简介：张胜玉（1970-），男，高级工程师，工学学士，已发表论文10余篇，其中《塑料激光焊接》在第三届华中地区科学技术推广大会荣获二等奖，《搅动摩擦焊原理及应用》被中国高科技产业化研究会评为一等奖。
主要从事塑料及复合材料焊接，焊接新技术、新工艺。
收稿日期：2019-08-230 前言超声波扫描焊接（ultrasonic scan welding ）也是一种通过超声波能量熔化塑料工件的装配方法。
超声波扫描焊接是连续、高速地超声波焊接在固定超声波焊头或旋转焊头与砧座下方传送的平直工件的方法。
无论是大型的还是小型的热塑性塑料工件都可以超声波扫描焊接。
1 超声波扫描焊接原理超声波扫描焊接的基本原理是平直工件在焊头下传送并被超声波扫描，通过超声振动熔化塑料以固结工件。
就超声波径向扫描焊接来说，两筒体在弹簧加压旋转筒夹之间水平夹紧。
振动超声波焊头在高振幅下施加轻微压力于焊接接头上方的筒体侧。
在筒体缓慢旋转时轴向作用力（轻微压力）施加于筒体端部，在焊头径向相切触点下方产生焊缝（见图1）。
图1 超声波（径向）扫描焊接原理2 超声波扫描焊接分类依据工件与焊头相对运动的不同，超声波扫描焊接分为线性扫描焊接（linear scan welding ）、旋转扫描焊接（rotary scan welding ）、径向扫描焊接（radial scan welding ）、横移扫描焊接（traverse scan welding ）四类。
（1）线性扫描焊接（见图2）：焊头不动，而工件与支承夹具在其下方传送。
图2 线性扫描焊接（2）旋转扫描焊接（见图3）：工件与支承夹具在焊头下方旋转。
它适用于大型圆工件。
（3）径向扫描焊接（见图4）：焊头作用方向垂直于环形接头。
塑料超声波扫描焊接技术张胜玉(上海市安装工程集团有限公司，上海 200080)摘要：超声波扫描焊接是连续、高速地超声波焊接在固定超声波焊头或旋转焊头与砧座下方传送的平直工件的方法。
超声波塑料焊接机工作原理：
超声波塑料焊接机工作原理:热可塑性胶的超声波加工, 是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量, 当此热量足够熔化工作时, 停止超声波发振, 此时工件接面由熔融而固化, 完成加工程序。
超音波机构原理:1.将220发, 50Hz转变为20KHz的同压电能, 利用振动子转换成机械能。
如此的机械振动, 经由传动子, 焊庆传至加工物, 并利用空气压力, 产生工作接面之摩擦效果。
振动子和传动子装置在振筒内, 外接焊头, 利用空压系统和控制回路, 在事先设定之条件下升降, 以完成操作程序。
2.组件功用说明:3.延迟时间设定: 调整开始发振时间, 在按下启动开关后0到30秒开始发振。
4.熔接时间设定: 调整熔接时间长短, 在延迟时间结束后发振0到30秒之范围。
5.硬化时间设定: 调整发振终了工作物熔融处冷却定型时间在0到30秒之范围。
6.计数器: 工作循环次数记录用, 附有归零压扣。
7.调整及压力表: 工作压力之指示及调整设定用。
8.音波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配, 合转换效率达到理想。
9.振幅表: 显示音波空载功负载工作之振幅强弱。
10.电源开关及灯: 电源开关之控制及电源指示。
11.过载指示：灯亮则音波过载, 不正常, 要做音波调整, 至过载载灯不亮为止。
12.焊头下降开关：打开焊头下降, 关闭焊头上升。
13.下降速度调节: 调节焊头下降速度。
14.上升速度调节: 调节焊头上升速度。
15.启动为双手启动（同时按下两个绿波开关）, 中间的红波开关为紧急停止开关。
16.微调螺丝：在熔接熔化快, 或外形尺寸需精确时使用可限制焊头下降。
17.机器因定氢手: 合机器与支柱紧密固定用。
18.输出电缆与插座: 联接机器振动子系统与发振箱线路用。
19.控制电缆及插座: 联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。
保险丝座: 电子线路之过载保护。
1.空气清净器: 空压工作之气滤水份用。
2.四: 机器安装法:3.将熔接机放置于作业台上, 将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。