最新金属材料学第八章铝合金
铝及其合金超强ppt
(4)形成稳定θ相 时效后期,过渡相θ'从铝基固溶体中完全脱溶, 形成与基体有明显相界面的独立的稳定相 CuAl2,称为θ相,此时θ相与基体的共格关系 完全破坏,共格畸变也随之消失。并随时效温 度的提高或时间的延长,θ相的质点聚集长大 合金的强度、硬度进一步降低。 以上讨论表明,4%Cu-Al合金时效的基本过程 可以概括为:过饱和固溶体→形成铜原子富集 区(GP区)→铜原子富集区有序化形成θ“相→形 成过渡相θ„→析出稳定相θ(CuAl2)+平衡的α固 溶体(图8-5)。
防锈铝合金包括铝-镁系合金、铝-锰系合金。 防锈铝用“铝”和“防”二字的汉语拼音第一个字母
“L”和“F”加顺序号表示,如五号防锈铝用LF5表示。
1、铝锰防锈铝合金
锰在铝中的最大溶解度为1.82%。锰和铝形成的金属
间化合物MnAl6的沉淀强化效应小,但其弥散析出质 点可阻止晶粒长大,细化合金的晶粒。锰溶于α相起固 溶强化作用,减慢扩散速度,提高再结晶温度。 常用的铝锰合金为LF21合金,含锰1.0-1.6%,显微组 织为含锰的α固溶体和弥散分布的MnAl6质点,有较高 的强度和优良的塑性。 LF21合金在大气和海水中与纯铝的耐蚀性相当,有良 好的工艺性能,在航空工业中用于承受深冲加工而受 力不大的零件,如油箱、润滑油导管、铆钉等零件, 以及建筑构件。 表8-2为LF21合金的力学性能。
(2)固溶处理(淬火)工艺
(3)时效温度 合金的时效过程亦是一种固态相变过程,析出 相的生核与长大伴随着溶质原子的扩散过程, 在不同温度时效时,析出相的临界晶核大小、 数量、分布以及聚集长大的速度不同,因而表 现出不同的时效强化曲线。各种不同合金都有 最适宜的时效温度。 若时效温度过低,由于扩散困难,GP区不易 形成,时效后强度、硬度低;当时效温度过高 时,扩散易于进行,则过饱和固溶体中析出相 临界晶核尺寸大、数量少,化学成分更接近平 衡相,结果在时效强化曲线上达到最大强度值 所需的时间短,强度峰值低(图8-6)。
金属材料学铝合金课件
在电气和电子行业中,铝合金广泛应用于制造电线、电缆、变压器和电机等产品。
铝合金的ห้องสมุดไป่ตู้性能
铝合金具有较好的热导率和比 热容,这意味着它们能够快速 地传递热量和吸收热量。
在高温环境下,铝合金具有较 好的抗蠕变性能和耐热性,使 其成为高温应用的理想选择。
铝合金的强化方法
总结词
通过加工硬化、固溶强化、时效强化等方式,提高铝 合金的强度和硬度。
详细描述
铝合金的强化方法是通过改变其内部结构或施加外力, 以提高其强度和硬度。常用的强化方法包括加工硬化、 固溶强化和时效强化等。加工硬化是通过塑性变形来 增加铝合金的强度和硬度;固溶强化是通过将合金元 素融入基体中,以增加基体的强度和硬度;时效强化 是通过在一定温度下长时间保持,使铝合金内部的原 子重新排列,形成更加稳定的结构,从而提高其强度 和硬度。
由于其良好的热性能,铝合金 在散热器、加热器和炊具制造 中广泛应用。
铝合金的磁性能
CATALOGUE
铝合金的化学性质
铝合金的耐腐蚀性
耐腐蚀性
影响因素
铝合金的抗氧化性
抗氧化性
铝合金的抗氧化性是指其在高温环境下抵抗氧化和腐蚀的能力。铝合金在高温下 容易与氧气发生反应,形成致密的氧化膜,但这也限制了其在高温环境下的应用。
金属材料学铝合金 课件
contents
目录
• 铝合金的简介 • 铝合金的物理性质 • 铝合金的化学性质 • 铝合金的生产工艺 • 铝合金的性能优化 • 铝合金的发展趋势与未来展望
CATALOGUE
铝合金的简介
铝合金的定义
铝合金具有轻量化、高强度、良好的 导电性和导热性等特点,广泛应用于 航空、汽车、建筑和电子产品等领域。
金属材料学第8章铝及铝合金
第2位用英文大写字母,表示合金的改型
第 八章
铝及铝合金
第一节 铝及铝合金的分类 二、变形铝合金体系
(二)中国牌号
2. 新牌号(1997年开始使用)
低镁的防锈铝如LF2, LF3等在日常生活中用得较多, b=200MPa左右
高镁的防锈铝如LF5, LF6等在航空航天工业中用得 较多,b=315MPa左右
第 八章
铝及铝合金
第三节 几种典型的变形铝合金 二、硬铝合金
主要介绍Al-Cu-Mg系硬铝合金:LY1, LY2…LY11,…LY13
典型热处理为固溶淬火后自然时效4昼夜 淬火后半小时内很软,可以加工成任意形状
应用:在航空航天领域得到广泛应用,如制作飞机蒙皮、框 架等
第 八章
铝及铝合金
第三节 几种典型的变形铝合金 三、超硬铝合金 Al-Zn-Mg-Cu系,典型代表:LC6(强度最高的铝合金) 化学成分: 7.6~8.6%Zn , 2.5~3.2%Mg, 2.2~2.8%Cu 显微组织:主要强化相为(MgZn2),其它还有
以有色重金属为基的合金称为重有色合金。
有色金属有许多优良的性能,如密度小、比强度大、比模量高、耐热、耐腐蚀 以及良好的导电性和导热性, 同时许多有色金属又是制造各种优质合金钢和耐热钢所必需的合金元素,因此 有色金属在金属材料中占有重要的地位,是现代航天、航空、原子能、计算机、 电子、汽车、船舶、石油化工等工业必不可少的材料。
S´(Al2CuMg), ´(Al2Cu), T(Al2Mg3Zn)等
力学性能: b 600 MPa, =4% பைடு நூலகம் 性能特点:
83第八章 有色金属及其合金铝合金PPT课件
• 少量的铜,特别是银,可提高应力腐蚀抗力,但银昂贵, 工业合金很少采用。
• 锌、镁和铜 在Al-Zn-Mg的基础上加入 铜,形成了Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝,其 强化效果在所有铝合金中最大的,是重 要的航空航天铝合金。
合金中的铜大部分溶入η(MgZn2) 和T(Al2Mg3Zn3)相中,少量溶入α( Al)中。
• 铜和镁 以铜和镁为主要合金元素,形成Al-CuMg合金系列,即硬铝系列,这是变形铝合金中 十分重要的一类合金。
该系列的合金有两个主要强化相,即 θ(CuAl2)和S(A12CuMg) 。硬铝中以S相的过渡 相强化效果最好,θ相的过渡相强化效果稍次, 合金中同时存在S和θ的过渡相时,强化效果最 大。S相的过渡相还有一定的耐热性。一般说来 ,若按质量计算,Cu:Mg≤2.6时,形成S相; Cu:Mg>2.6时,形成S+θ相或θ相。
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(2)时效强化: 又称沉淀强化。
铝合金经固溶处理(也称淬火)后在室温或较高的
环境温度下,随着停留时间的延长其强度、硬度升高,
塑性和韧性下降的现象。
固溶处理
过饱和固溶体
强、硬度提高
时效
过饱和固溶体分解
强、硬度大幅提高
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(3)过剩相强化
• 如果铝中加入合金元素的数量超过了极限溶解度,则在固溶
• 与固溶体平衡的相为A18Mn5,其热处理强 化作用不明显,故二元Al-Mg合金为热处理 不强化的合金。而A18Mg5相的形态和分布 对合金抗蚀性能有明显的影响,如果沿晶 界呈链状分布,将造成晶问腐蚀和应力腐 蚀开裂;如果呈弥散状态分布于晶内和晶 界,则合金的抗蚀性能明显提高。
• 锰:锰在铝中的固溶度较低,固溶强
金属材料学第7-11章课后习题答案
金属材料学习题与思考题第七章铸铁1、铸铁与碳钢相比,在成分、组织和性能上有什么区别?(1)白口铸铁:含碳量约2.5%,硅在1%以下白口铸铁中的碳全部以渗透碳体(Fe3c)形式存在,因断口呈亮白色。
故称白口铸铁,由于有大量硬而脆的Fe3c,白口铸铁硬度高、脆性大、很难加工。
因此,在工业应用方面很少直接使用,只用于少数要求耐磨而不受冲击的制件,如拔丝模、球磨机铁球等。
大多用作炼钢和可锻铸铁的坯料(2)灰口铸铁;含碳量大于4.3%,铸铁中的碳大部或全部以自由状态片状石墨存在。
断口呈灰色。
它具有良好铸造性能、切削加工性好,减磨性,耐磨性好、加上它熔化配料简单,成本低、广泛用于制造结构复杂铸件和耐磨件。
(3)钢的成分要复杂的多,而且性能也是各不相同钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。
我们通常将其与铁合称为钢铁,为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不超过1.7%。
钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等,而且钢还根据品质分类为①普通钢(P≤0.045%,S≤0.050%)②优质钢(P、S均≤0.035%)③高级优质钢(P≤0.035%,S≤0.030%)按照化学成分又分①碳素钢:.低碳钢(C≤0.25%).中碳钢(C≤0.25~0.60%).高碳钢(C≤0.60%)。
②合金钢:低合金钢(合金元素总含量≤5%).中合金钢(合金元素总含量>5~10%).高合金钢(合金元素总含量>10%)。
2、C、Si、Mn、P、S元素对铸铁石墨化有什么影响?为什么三低(C、Si、Mn低)一高(S高)的铸铁易出现白口?(1)合金元素可以分为促进石墨化元素和阻碍石墨化元素,顺序为:Al、C、Si、Ti、Ni、P、Co、Zr、Nb、W、Mn、S、Cr、V、Fe、Mg、Ce、B等。
其中,Nb为中性元素,向左促进程度加强,向右阻碍程度加强。
C和Si是铸铁中主要的强烈促进石墨化元素,为综合考虑它们的影响,引入碳当量CE = C% + 1/3Si%,一般CE≈4%,接近共晶点。
工程材料学(第8章 铝合金)
3、过剩相强化:
1)定义: 当合金元素加入量超过其极限溶解度时,合 金固溶处理时就有一部分第二相不能溶入固溶体,这部分 第二相称作过剩相。
2)过剩相对合金性能的影响 : 过剩相一般为强硬脆的 金属间化合物,当其数量一定且分布均匀,对铝合金有较 好的强化作用,但会使合金塑性韧性下降;数量过多还会 脆化合金,其强度也会下降。
如:变形铝合金的形 变再结晶退火,铸造铝合 金通过改变铸造工艺(如 变质处理)及加入微量元 素(如0.1~0.3%Ti)的方 法(分析铝钛相图)都可 以达到细化组织的目的。
5、形变强化: 对合金进行冷塑性变形,利用金属的加工硬化提高合
金强度。这是不能热处理强化铝合金的主要强化方法。
沉淀强化相的脱溶过程
的其他相)强化之间的差异造成的。
(注:淬火加热时,第二相会出现溶解)
若淬火前第二相的强化效果 < 淬火后固溶强化的效果, 则淬火后合金的强度↑;
若淬火前第二相的强化效果 > 淬火后固溶强化的效 果,则淬火后合金的强度↓。
5)淬火后进行时效处理的必要性: 大多数铝合金,淬火后强度有所提高,但幅度不大;要
2)平衡相 :
θ 也是正方点阵:a=b=0.606nm,c=0.487nm,一般 与基体不共格,但亦存在一定的结晶学位向关系,其界面 能高,形核功也高。为减小形核功,往往在晶界处形核, 所以平衡相形核是不均匀的。
课堂提问:实验研究指出,不少合金时效时,往往先析出 亚稳定的过渡相,而不直接析出平衡相这是为什么? 提示:从能量与相的稳定性方面考虑。
为纪念这两位发现者,将这种两维原子偏聚区命名 为G.P区。现在人们把其他合金中的偏聚区也成为G.P区。
金属材料学-第8章 铝合金
3.铝合金分类
铝合金分类
变形铝合金(1):成分小于B点的合金, 塑性好,能进行压力加工成 形。
铸造铝合金(2):成分大于B点的合金, 由于凝固时发生共晶反应, 熔点低、流动性好,铸造性 能好,能进行铸造成形。
变形铝合金又分 不可热处理强化(3) 可热处理强化(4)
“时效”用于非晶型转变的淬火合金
淬火+时效组织形成示意图
4.铝合金时效析出过程
(1)以Al-Cu合金为例
第一阶段:形成铜原子富集区
铜富集区 称G.P.区
晶体结构与基体α相同, 与基体形成共格应变区,引 起点阵畸变。
强度、硬度↑。G.P.呈盘状,仅几个原 子层厚,室温下直径约5nm,超过200℃ 就不再出现G.P.区。
b) 稳定性较小的脱溶相经晶格改组转变成更稳定的 脱溶相。例如Al-Cu中的GP区改组为θ ”, θ′改组 为θ
c) 较稳定的相在较不稳定的相中成核,然后在基体 中长大。
(3)影响时效强化的主要因素
化学 成分
取决于溶质元素的固溶度、固溶度随温度的变化 程度,及析出相与基体结构的差异。
固溶 处理
规律:淬火T越高,淬火冷却V越快,转移t越 短,过饱和程度越高,时效强化效果也越大
二、 铝的合金强化
合金元素主要强化作用有:固溶强化,沉淀强化,过 剩相强化和细化组织强化
1. 固溶强化
合金元素加入到纯铝中,形成铝基固溶体,导致晶 格发生畸变,增加位错运动阻力,从而提高强度。
固溶强化效果不高,得结合其他强化手段共同强化
2. 沉淀强化(时效强化)
Al中添加在高温下有较高溶解度极限的合金元素, 这些合金元素随温度的降低,溶解度急剧下降,沉淀 析出,均匀、弥散的共格或半共格强化相,在基体中 形成较强的应变场,增加位错运动的阻力
第八章 金属装饰材料
常见的不锈钢制品有餐具、橱柜、室内管线、热水
器、锅炉、浴缸等(如图8-14)。
图8-14 不锈钢水槽
图8-8 吊顶龙骨
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第八章 金属装饰材料
第三节 其他金属种类
一、铁艺
铁艺作为建筑装饰艺术,出现在17世纪初期
的巴洛克建筑风格盛行时期,一直伴随着欧洲建 筑装饰艺术的发展,传统的欧洲工匠手工工艺制
品有着古朴、典雅、粗犷的艺术风格和辉煌历史,
令人叹为观止,并且流传至今(如图8-9)。
图8-9 铁艺楼梯
锡和锡合金制品等,但应用最多的还是铝与铝合金以及钢材及其复合制品。 结构金属装饰材料主要结构为各种板材,如花纹板、波纹板、压型板、冲孔板。其中波纹板可
增加强度,降低板材厚度以节省材料,也有其特殊装饰风格。
3
第八章 金属装饰材料
第二节 铝及铝合金装饰材料
一、铝的特性
铝属于有色金属中的轻金属,铝呈银白色,反射能力很强,因此常用来制造反射镜、冷气设备
铝单板特点是:轻量化、刚性好、强度高、不
燃烧性、防火性佳、加工工艺性好、色彩可选性广、 装饰效果极佳、易于回收、利于环保。
铝单板可应用于建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板
包饰、室内装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台、 仪器外壳、地铁海运工具等(如图8-12)。
图8-12 铝单板
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第八章 金属装饰材料
四、铝蜂窝板
1
第八章
第一节 第二节
金属装饰材料
金属装饰材料的种类与结构 铝及铝合金装饰材料
第三节
其他金属种类
— *—
2
第八章 金属装饰材料
铝合金概念
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金,是轻金属材料之一。
铝合金通过与其他元素的合金化,铝的性能可以得到改善和增强,使其具有更好的力学性能、耐腐蚀性、导热性等特点。
铝合金广泛应用于工业、航空航天、汽车、建筑等领域。
以下是一些关于铝合金的概念:
1. 强化:通过添加合金元素或热处理等方法,提高铝合金的强度和硬度。
2. 轻量化:相比于传统的钢铁材料,铝合金具有较低的密度,因此在减轻重量的需求下被广泛应用,可降低车辆燃油消耗、提高机动性等。
3. 耐腐蚀性:铝合金具有良好的抗腐蚀性能,对氧化、酸碱等具有较好的稳定性,适合在恶劣环境中使用。
4. 导热性:铝合金具有良好的导热性能,常用于制造散热器、冷却器等需要快速传导热量的设备。
5. 可塑性:铝合金具有较好的可塑性,易于加工成型,可以通过压
铸、挤压、锻造等方法制造出各种形状和尺寸的产品。
6. 可焊接性:铝合金可以通过焊接方法进行连接,使其适用于需要拼接或组装的应用场景。
总之,铝合金是一种具有优良性能的材料,具备轻量化、强度高、耐腐蚀等特点,因此在众多领域得到广泛应用。
初中化学课件 合金
合金,上述做法用到青铜材料的优点 C (填字母)。
A.弹性好 B.熔点低 C.耐腐蚀 (2)青铜和铜片相比较,硬度较大的是 青铜 ;
(3)初中教材中用青铜材料制成物品有 AC (多选)
A.马踏飞燕
B.5角硬币
C.越王勾践剑 D.外科手术刀
讲授新课
练一练
下列是关于合金的叙述:①合金中至少含有两种金属;× ②合金中元素以化合物的形式存在×;③合金中一定含有 金属元素;√ ④合金一定为混合物;√ ⑤合金依然具有金属 特性。√ 其中正确的是( D )
A.④
B.①②③ C.③④ D.③④⑤
讲授新课
常见合金的主要成分、性能和用途
合金 球墨铸铁
导入新课
学习目标
1.认识在金属中加热熔合某些金属或非金属可以制得合金; 2.知道生铁和钢等重要合金以及合金比纯金属具有更广泛 的用途。
讲授新课
一 合金
1.什么是合金
至少含两种成分, 至少一种是金属
由一种金属与其他一种或几种金属(或金属与非金属)一 起熔合而成的具有金属特性的物质。
合金是混合物
讲授新课
4.物质的性质 在很大程度上决定物质的用途,但这并不是 唯一的决定因素,除此之外还要考虑价格、资源、对环境 的影响等。
导入新课
制造飞机的材料中为什么大量使用铝合金而不用纯铝?
导入新课
信息链接
要把 “神舟”飞船送入太空,就需要推力 很大的宇宙火箭,并且要求火箭的飞行速度达到 每秒8公里以上才行。在这样快的速度下,火箭 外壳与大气摩擦将会产生上千度的高温。与此同 时,当火箭发动机工作时,还要喷出几千度的高 温气流,这样一来,火箭尾部就得承受四千摄氏 度以上的高温。事实上,目前已制得的纯金属只 有90余种。由于科学技术的日新月异,仅有的这 些纯金属已经远远不能满足工农业生产和国防技 术现代化的需求。因此合金材料应运而生。
第八章金属和金属材料知识点
第八章 金属和金属材料知识点一、金属材料姓名:1. 金属材料包括纯金属和合金两类。
金属属于金属材料,但金属材料不一定是纯金属,也可能是合金。
2. 金属制品是由金属材料制成的,铁、铜、铝及其合金是人类使用最多的金属材料。
金属材料的发展史商朝,人们开始使用青铜器;春秋时期开始冶铁;战国时期开始炼钢;铜和铁一直是人类广泛应用的金属材料。
在100多年前,又开始了铝的使用,因铝具有密度小和抗腐蚀等许多优良性能, 铝的产量已超过了铜, 位于第二位。
(1) 常见金属的物理性质① 共性:大多数金属都具有金属光泽,密度和硬度较大,熔沸点较高,具有良好的延展性和导电、 温下除汞为液体,其余金属均为固体。
② 特性:颜色:铁、铝等大多数金属都呈银白色,铜呈紫红色,金呈黄色 密度:大多数金属的密度大于水,锂、钠、钾等金属的密度小于水 导电性:银、铜的导电性较好,铝的导电性较差延展性:金的延展性较好,锰的延展性很差 注意:颜色和光泽一般是指金属在整块时表现出来的外观特性, (2) 常见金属的物理性质比较:导电性 Ag Cu Au Al Zn Fe Pb由优到良 密度 Au Pb Ag Cu Fe Zn Al由大到小 熔点 WFeCu Au Ag Al Sn 由高到低 硬度Cr FeAgCuAuAlPb由大到小物质的性质与物质的用途之间的关系:1. 物质的性质决定物质的用途,而物质的用途又反映出物质的性质。
2. 物质的性质很大程度上决定了物质的用途。
但这不是唯一的决定因素,在考虑物质的用途时,还需要考虑价格、资源、是否美观、使用是否便利,以及废料是否易于回收和对环紧的影响 等多种因素。
合金1.合金:在金属中加热熔合某些金属和非金属,形成具有金属特性的物质。
注意:(1)合金是金属与金属或金属与非金属的混合物。
(2) 合金的很多性能与组成它们的纯金属不同,使合金更容易适于不同的用途。
(3) 日常使用的金属材料,大多数为合金。
第八章 有色金属及其合金
8.2.2
黄铜
• 以Zn为主要合金元素的铜合金称为“黄 铜”. • 黄铜按化学成分可分为普通黄铜和特殊黄 铜;按加工方法可分为加工黄铜和铸造黄 铜。 • 常用黄铜的牌号、化学成分、力学性能及 用途列于表8-4。
8.2.2
黄铜
8.2.2
黄铜
• 1.普通黄铜 • 铜与锌的二元合金称为“普通黄铜”。 • 加工普通黄铜的牌号 为H+表示铜平均百 分含量的数字,如H68。 • 铜锌合金相图如图8-4所示。
8.2.1
铜及铜合金的性能特点
• 铜合金是在纯铜中加入合金元素制成的, 常用合金元素为Zn、Sn、Al、Mn、Ni、 Fe、Be、Ti、Zr、Cr等。 • 由于合金元素的固溶强化及第二相强化作 用,使得铜合金既提高了强度,又保证了 纯铜的特性。因而在机械工业中得到了广 泛的应用。 • 根据化学成分,铜合金分为黄铜、青铜、 白铜三大类。
8.1.3
铝合合金,其热处 理方法为固溶处理加时效。 • 固溶处理是指:降变形铝合金加热到固溶温 度(DF线)以上,保温,然后快冷,获得 过饱和的单相α固溶体组织的处理方法。 • 时效是指:将过饱和固溶体在固溶线以下保 温,以析出弥散强化相的热处理方法。 • 室温下进行的称为“自然时效”,加热状 态下进行的称为“人工时效”。
8.1.4
铝合金的牌号、性能及用途
• 硬铝合金的强度高、硬度高加工性能良好, 但耐蚀性能低于防锈铝合金。 • 常用的硬铝合金如2A11(LY11)、2A12 (LY12)等用于制造冲压件、模锻件和铆 接件,如螺旋桨、铆钉等。
8.1.4
铝合金的牌号、性能及用途
• ③超硬铝合金 属Al-Zn-Mg-Cu系合 金,并含有少量的Cr和Mn。 • 其强化相除CuAl2 (θ相)和CuMgAl2(S相) 外还有MgZn2(η相)和MgAl2(T相)等。 • 时效强化效果超过硬铝合金,是时效后强 度最高的一种铝合金。
材料失效分析(第八章-材料工艺)
光亮晶粒:在宏观组织中存在的色泽明亮的树枝状组织。 (a)光亮晶粒的宏观组织特征。铸锭试片经碱水溶液浸蚀后,光亮 晶粒色泽光亮,对光线无选择性。仔细观察,光亮晶粒呈树枝状。 (b)光亮晶粒的显微组织特征。与正常组织相比,枝晶网络大。该 组织发亮发白,是合金组元素贫乏的固溶体,显微硬度低。
22
金属夹杂:在组织中存在的外来金属。 ①金属夹杂的组织特征。金属夹杂的宏观和微观组织特征,都
为有棱角的金属块。颜色与基体金属有明显的差别,并有清楚的 分界线。多数为不规则的多边形界线,硬度与基体金属相差很大。
②金属夹杂的形成原因。由于铸造操作不当,或由于外来金属 掉入液态金属中,铸造后外来的没有被熔化的金属块保留在铸锭 中。
28
粗大金属化合物:在低倍试片上呈针状、块状的凸起物。 (a)粗大金属化合物的宏观组织特征。在铸锭低倍试片上为分散或聚 集的针状或块状凸起,边界清晰,有金属光泽,对光有选择性。 断口组织特征为针状或块状晶体,有闪亮的金属光泽。
低倍化合物偏析
化合物偏析断口组织1׃1
29
(b)粗大金属化合物的显微组织特征。尺寸粗大有棱角,形貌有相应 每种化合物的特定形状和颜色。
5
铝合金铸锭内部缺陷及失效分析
偏析:铸锭中化学元素成分分布不均匀的现象。 在变形铝合金中,偏析主要有晶内偏析和逆偏析。 晶内偏析:显微组织中同一个晶粒内化学成分不均匀的现象。 ①晶内偏析的组织特征。只能从显微组织中看到,在铸锭试样 侵蚀后晶内呈年轮状波纹或花瓣状。 合金成分由晶界或枝晶边界向晶粒中心下降。 晶界或枝晶边界附近显微硬度比晶粒中心显微硬度高。
缩孔内壁的枝晶结构
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夹杂:非金属夹杂、金属夹杂、氧化膜
非金属夹杂:在宏观组织中,与基体界限不清的黑色凹坑。 ①非金属夹杂组织特征。宏观组织特征为没有固定形状、黑 色凹坑、与基体没有清晰界限。 断口组织特征为黑色条状、块状或片状,基体色彩反差很大, 很容易辨认。 显微组织特征多为絮状的黑色紊乱组织,紊乱组织由黑色线 条组成,与白色基体色差明显。
第八章金属材料及热处理
第八章答案1.判断题(1) 铝合金热处理也是基于铝具有同素异构转变。
(×)(2) LF21 是防锈铝合金,可用冷压力加工或淬火、时效来提高强度。
(×)(3) ZL109 是铝硅合金,其中还含有少量的合金元素,可用热处理来强化,常用于制造发动机的活塞。
(×)(4) LY12 的耐蚀性比纯铝、防锈铝都好。
(×)(5) H70 的组织为α+β',具有较高的强度、较低的塑性。
(×)(6) 锡基轴承合金比铜基轴承合金 (锡青铜) 的硬度高,故常用于制造整体轴套。
(×)2.填空题(1) ZL102 属于铝硅合金,一般用变质处理工艺方法来提高强度。
(2) H70 属于普通黄铜合金,其组织为 70% Cu,一般采用去应力退火来提高强度。
(3) 铝合金热处理是首先进行固溶处理,获得不稳定组织;然后经时效强化过程使其强度、硬度明显提高。
(4) ZSnSbllCu6 属于锡基轴承合金,其中锡含量为<1.5% 。
3.单项选择题(1) 提高 LY11 零件强度的方法通常采用。
( A )A.淬火+低温回火B.固溶处理+时效C.变质处理D.调质处理(2) 为了获得较高强度的 ZL102(ZAlSil2)零件,通常采用。
( B )A.调质处理B.变质处理C.固溶处理+时效D.淬火+低温回火(3) ZSnSnllCu6 合金的组织是属于。
( B )A.软基体软质点B.软基体硬质点C.硬基体软质点D.硬基体硬质点(4) 为防止黄铜的应力腐蚀破坏可采用。
( A )A.去应力退火B.固溶处理C.调质处理D.水韧处理(5) 铸造人物铜像,最好选用 ( C )A.黄铜B.锡青铜C.铅青铜D.铝青铜4.简答题(1) 简要说明时效强化的机理,时效强化与固溶强化有何区别? 答:固溶后的合金获得过饱和固溶体是不稳定的组织,其强度和硬度无明显提高,在室温下放置一段时间后或低温加热时,第二相缓慢析出。
铝合金(非常经典) PPT
4、特点
• 质量轻 • 优秀的导电、传热和塑性变形性能 • 在大气中有良好的耐蚀性 • 强度低不适于作结构材料
二、铝的合金化
• 合金化原理主要固溶强化和时效强化
• 固溶强化:元素溶解度大,与Al原子直径差大,例如Mg 和Mn
• 时效强化:所加元素或形成的中间相,高温时在Al中有较 大的溶解度,随温度降低溶解度急剧变小。
T1- 从高温成形过程冷却和自然时效至基本稳定的状态 T2- 从高温成形过程冷却,然后冷加工和自然时效至基本稳定的状态 T3- 固溶处理、冷加工和自然时效至基本稳定的状态 T4- 固溶处理,自然时效到基本稳定的状态 T5- 从高温成形过程冷却,然后进行人工时效的状态 T6- 固溶处理,人工时效到强度最高的状态 T7- 固溶处理,人工时效到过时效状态(稳定化处理的状态) T8- 固溶处理后冷加工,然后进行人工时效的状态 T9- 固溶处理、人工时效、然后冷加工的状态 T10-从高温成形工序冷却,然后冷加工并进行人工时效的状态
σb=420~60MPa,σ0.2=280~300MPa,δ=15~17%。
耐蚀性低 有晶间腐蚀现象,应力腐蚀(SCC)倾向小。
焊接性不好 主要用于以铆钉、螺栓、点焊为连接手段的结 构中。
可热处理强化
AlZnMg合金相图
2、硬铝的组织
在AlCuMg三元系合金相图铝角附近,按 Mg含量增加,依次可能出现以下四个相:
TX51-通过拉伸消除应力的状态 TX52 - 通过压缩消除应力的状态 TX54 - 通过拉伸和压缩相结合的方法消除应力的状态
第二节 变形铝合金
简单地说:
硬铝 超硬铝 锻铝 防锈铝
综合机械性能好(不耐蚀) 室温强度最高 热塑性好 耐蚀性好,易成形,焊接性好(强度低)
金属材料学第8章铝合金
Al- Mn和Al- Mg两个合金系。用“3A” 或“5A”加一 组顺序号表示。具有优良的抗蚀性、焊接性和塑性。不能 进行热处理强化。适合于制作焊接管道、容器、铆钉、各 种生活用具以及其它冷变形零件。
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2、硬铝合金
成分 Al-Cu-Mg系合金。2A + 顺序号表示
分类
①低强度硬铝,如2A01、2A10 等合金;
第8章 铝合金
铝具有一系列比其他有色金属、钢铁和塑 料等更优良的特性:
密度小,仅为2.7g/cm3,约为钢的1/3; 优良的导电性、导热性;
良好的耐蚀性;
优良的塑性和加工性能等。
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8.1 铝合金的热处理及时效强化
1、铝合金的分类
变形铝合金-1 铸造铝合金-2
防锈铝-3 ——不能HT强化 硬铝/超硬铝/锻铝-4 ——能HT强化
主要用做航空仪表中形状复杂、强度要 求高的锻件。
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8.3 铸造铝合金
铸造铝合金应具有高的流动性,较小的收缩 性等良好的铸造性。共晶合金应最佳,但容易有 大量硬脆化合物,使脆性增加。因此,实际使用 的铸造合金并非都是共晶合金。
铸造铝合金的牌号用ZL + 三位数字表示。 第一位数字是合金系别:1是Al-Si系合金;2是 Al-Cu系合金;3是Al-Mg系合金;4是Al-Zn系
铸造铝合金: Al-Si ,ZL104 Al-Cu,ZL201 Al-Zn,ZL402 Al-Mg,ZL301
可热处理强化 特点:无同素异构转变;固溶处理和时效强化
超硬铝:如LC4 Al-Zn-Mg-Cu系 性能特点:强度高, 耐热性、抗蚀性差。
热处理:淬火温度较 宽
硬铝:LY12 Al-Cu-Mg系。 性能特点:强度比较高,耐 热性好,抗蚀性差。
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同合金的性能变化也大不相同。可能有四种情况:①σ↑, δ或ψ↓;②σ↓,δ或ψ↑;③σ↑,δ或ψ↑;④σ,δ或ψ基本无 变化。
通常,变形铝合金在保持高塑性的情况下强度提高, 其塑性可能与退火状态相差无几。铸造铝合金淬火后强度 和塑性通常都有所提高。
目前铝中主要可能加入的合金元素有Cu、Mg、Si、 Mn、Zn和Li等,它们可单独加入,也可配合加入。由此 得到多种不同工程应用的铝合金。除上述主加元素外,许 多Al合金还常常要加入一些辅助的微量元素,如Ni、B、 Zr、Cr、Ti、稀土等,进一步改善合金的综合性能。
无论加入哪种合金元素,各类Al合金的相图一般都具 有如下图的形式,相图靠Al端都具有共晶相图特点。
1、概述: 1)定义: 淬火是指将合金通过加热到固溶体溶解度曲 线以上温度保温,然后以大于临界冷却速度急速冷却,从 而得到过饱和固溶体的热处理方法。 时效是指将淬火状 态的合金在一定温度下保持适当时间,使淬火得到的过饱 和固溶体发生分解,从而大大提高合金的强度。
2)淬火及时效的作用:
铝合金重要的综合热处理方式,提高铝合金强度的重 要手段。
表8-1 淬火前后不同合金的机械性能
合金
σb(MN/m2)
退火态 或铸态
淬火态
δ(%)
退火态 或铸态
淬火态
LY12 200(退火) 300 25(退火) 23
ZL301 150(铸态) 300
1(铸态)
12
ZL101 160(铸态) 200
2(铸态)
6
4)淬火后性能出现差异的原因: 固溶强化与第二相(或称过剩相,表示与固溶体平衡
如:变形铝合金的形 变再结晶退火,铸造铝合 金通过改变铸造工艺(如 变质处理)及加入微量元 素(如0.1~0.3%Ti)的方 法(分析铝钛相图)都可 以达到细化组织的目的。
5、形变强化: 对合金进行冷塑性变形,利用金属的加工硬化提高合
金强度。这是不能热处理强化铝合金的主要强化方法。
➢ 沉淀强化相的脱溶过程
金属材料学第八章铝合金
课程特点和要求
课程特点:综合性、应用性、经验性。
课程要求:结合相图知识,掌握合金化基本理论,
了解材料成分设计的基本依据,熟悉生产中常用 的材料及其热处理工艺、组织、性能之间的关系, 根据零件技术要求,能正确地选择材料和制订工 艺。
➢分类
纯铝按其纯度分为高纯、工业高纯和工业纯,纯度依 次降低。
3)变质处理 :以铝硅合金为例(如图所示),共晶组织 中的硅晶体呈初针状或片状,此时共晶的强度和塑性很低, 若使共晶硅细化成颗 粒,可以显著改善组 织的塑性。通常采用 变质处理,加入钠盐 变质剂,使共晶合金 变成α固溶体和细小的 共晶组成的亚共晶组 织,共晶中硅呈细粒 状。
4、细晶强化:
通过向合金中加入微量合金元素,或改变加工工艺及 热处理工艺,使合金基体及沉淀相和过剩相细化,既提高 合金的强度,还会改善合金的塑性和韧性。
的其他相)强化之间的差异造成的。
(注:淬火加热时,第二相会出现溶解)
若淬火前第二相的强化效果 < 淬火后固溶强化的效果, 则淬火后合金的强度↑;
若淬火前第二相的强化效果 > 淬火后固溶强化的效 果,则淬火后合金的强度↓。
5)淬火后进行时效处理的必要性: 大多数铝合金,淬火后强度有所提高,但幅度不大;要
相图分析:
2、时效(沉淀)强化:
单纯靠固溶作用对Al合金的强化作用是很有限的,另 一种更为有效的强化方式是Al合金的固溶(淬火)处理+ 时效热处理。
铝合金中较强的沉淀强化效果的基本条件: ① 沉淀强化相是硬度高的质点; ② 加入铝中的合金元素应有较高的极限固溶度,且
其随温度降低而显著减小; ③ 淬火后形成的过饱和固溶体在时效过程中能析出
以相图上合金元素在Al中的最大饱和溶解度D为界线将 各种Al合金分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。
变形铝合金:
是指成分小于D点的合金可以得到单相固溶体组织, 塑性变形能力好,适合于冷热加工。
变形铝合金又可分为热处理强化和不可热处理强化铝 合金两种:成分小于F点的合金其固溶体成分不随温度而 变化,故不能用热处理强化; 反之则可以通过时效处理而 沉淀强化。
新相和母相的自由能差)。 △G=-V△GV+Sσ+V△Ge
➢应 用
工业纯铝强度低,室温下仅为(45~50)MPa,故一般 不宜用作结构材料。工业纯铝主要用作配制铝基合金;高 纯铝则主要用于科学试验,化学工业和其他特殊领域。此 外纯铝还可用于制作电线、铝箱、屏蔽壳体、反射器、包 覆材料及化工容器等。
铝合金的分类及强化
➢ 铝的合金化和强化方式
为改善铝的机械性能,研究发现向铝中加入适量的某 些合金元素,并进行冷变形加工或热处理,可大大提高其 机械性能,其强度甚至可以达到钢的强度指标。
想大大提高合金的强度,必须在淬火后进行时效处理。 6)淬火及时效处理的优越性:
在不改变材料形状的情况下获得较优异的综合性能。
2、脱溶过程中系统自由能的变化:
1)定义: 脱溶(或沉淀)是指:从过饱和固溶体中析 出一个成分不同的新相或溶质原子富集的亚稳区过渡相的 过程,属于固态相变的范畴。
2)脱溶时的能量变化: 若脱溶过程能够进行,则必有△G<0(其中△G表示
铸造铝合金:
是指成分比D点高的合金属铸造铝合金。这类合金有良 好的铸造性能,熔液流动性好,收缩性好,抗热裂性高, 可直接浇铸在砂型或金属型内,制成各种形状复杂的甚至 薄壁的零件或毛坯。
➢ 铝合金的强化方式
1、固溶强化: 铝合金中常加入的主要合金元素Cu,Mg,Zn,Mn,
Si,Li等都与Al形成有限固溶体,有较大的固溶度(见表 10-1),具有较好的固溶强化效果。
均匀,弥散的3、过剩相强化:
1)定义: 当合金元素加入量超过其极限溶解度时,合 金固溶处理时就有一部分第二相不能溶入固溶体,这部分 第二相称作过剩相。
2)过剩相对合金性能的影响 : 过剩相一般为强硬脆的 金属间化合物,当其数量一定且分布均匀,对铝合金有较 好的强化作用,但会使合金塑性韧性下降;数量过多还会 脆化合金,其强度也会下降。