前馈、反馈、三冲量控制介绍
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
一.前馈控制原理
前面讨论的所有控制系统,都属于反馈控制系统,无论其系统结构如何,它们的调节回路的基本工作原理都是一样的。下面要介绍的前馈控制系统则有着截然不同的控制思想。前馈控制思想及应用由来已久,但主要是由于技术条件的限制,发展较慢。随着计算机和现代检测技术的飞速发展,前馈控制正受到更多的重视和应用。
在反馈控制系统中,都是把被控变量测量出来,并与给定值相比较;而在前馈控制系统中,不测量被控变量,而是测量干扰变量,也不与被控变量的给定值进行比较。这是前馈与反馈的主要区别。为了系统地说明前馈控制思想,同时也为了在比较中进一步加深对反馈控制思想的理解,画出图8-31进行比较分析。
(a)反馈控制(b)前馈控制
图8-31 两种加热炉温度控制系统
图8-31中的(a)是反馈控制,(b)是前馈控制。在前馈控制中,测量需要被加热的原油的流量,流量偏大就增加燃料量,原油流量偏小就减少燃料量,以达到稳定原油出口温度的目的。从动态过程分析,当原油流量增大时,一段时间后,出口温度会下降。但前馈测量出原油流量的增加量,迅速增加燃料量。如果燃料增加的量和时机都很好,有可能在炉膛中将干扰克服,几乎不影响原油出口温度。
如果该加热炉只存在原油流量这一个干扰,那么理论上讲,前馈控制可以把原油出口温度控制得很精确,甚至被控变量一点也不波动。这就是前馈控制思想,也是前馈控制的生命力所在。
二.前馈控制与反馈控制的比较
通常认为,前馈控制有如下几个特点:
(l)是“开环”控制系统;
(2)对所测干扰反应快,控制及时;
(3)采用专用调节器;
(4)只能克服系统中所能测量的干扰。
下面从几个方面比较前馈控制与反馈控制。画出图8-31两个控制系统的方块图如图8-32所示。
(a)反馈控制(b)前馈控制
图8-32 两种加热炉温度控制系统方块图
l.前馈是“开环”,反馈是“闭环”控制系统
从图8-32可以看到,表面上,两种控制系统都形成了环路,但反馈控制系统中,在环路上的任一点,沿信号线方向前行,可以回到出发点形成闭合环路,成为“闭环”控制系统。而在前馈控制系统中,在环路上的任一点,沿信号线方向前行,不能回到出发点,不能形成闭合环路,因此称其为“开环”控制系统。 2.前馈系统中测量干扰量,反馈系统中测量被控变量
在单纯的前馈控制系统中,不测量被控变量,而单纯的反馈控制系统中不测量干扰量。
3.前馈需要专用调节器,反馈一般只要通用调节器
由于前馈控制的精确性和及时性取决于干扰通道和调节通道的特性,且要求较高,因此,通常每一种前馈控制都采用特殊的专用调节器,而反馈基本上不管干扰通道的特性,且允许被控变量有波动,因此,可采用通用调节器。
4.前馈只能克服所测量的干扰,反馈则可克服所有干扰
前馈控制系统中若干扰量都不可测量,前馈就不可能加以克服。而反馈控制系统中,任何干扰,只要它影响到被控变量,都能在一定程度上加以克服。
5.前馈理论上可以无差,反馈必定有差
如果系统的干扰数量很少,前馈控制可以逐个测量干扰,加以克服,理论上可以做到被控变量无差。而反馈控制系统,无论干扰的多与少、大与小,只有当干扰影响到被控变量,产生“差”之后,才能知道有了干扰,然后加以克服,因此必定有差。
三、多冲量控制系统
多冲量控制是在锅炉控制中沿用至今的一个习惯用语,这里的冲量就是指变量,多冲量就是多个变量。实际上在许多复杂控制系统中都涉及到多个变量,但均未称为多冲量控制。锅炉控制中所指的多冲量控制系统是特指锅炉汽包的液位控制系统,它实际上就是前馈-反馈控制系统,并不是与串级、分程等类型并列的一种控制系统。但由于锅炉汽包液位控制面广量大,较为重要,在此特别给予介绍。
1.单冲量控制
如图8-38所示是一个锅炉汽包液位的单冲量控制系统。显然,这是一个简单控制系统,可以用于蒸汽负荷较稳定、控制品质要求不高的场合。
当蒸汽负荷变化频繁且幅度较大时,单冲量控制不能有效地进行控制。如蒸汽负荷突然增大许多时,汽包内蒸汽压力突然下降,水中的气泡迅速增加,将液位“虚假”提高,造成“假液位”。控制系统按此“假液位”将给水阀门关小,致使汽包液位异常波动,严重时会造成事故。根据实际情况,负荷增加,应该增加供水量。单冲量控制不能很好地做到这一点。
2.双冲量控制系统
根据前馈控制的思想,把蒸汽作为干扰,以这个干扰量的变化来控制给水量,构成前馈控制。蒸汽前馈与原来的汽包液位反馈控制组成前馈一反馈控制系统,这里也称为双冲量控制系统。如图8-39所示。
图中,当蒸汽负荷增大时,F增加,b增加,C减小,阀门开大,给水流量增加,能很好地克服蒸汽负荷这个干扰,是前馈控制。LC仍然起原来单冲量控制系统的作用,液位增加,调节器输出a增加,c增加,阀门关小,给水流量减小,汽包液位回降。
在实际的锅炉系统中,供水压力也是一个主要的干扰源,供水压力变化时,将引起液位的波动,双冲量控制也不够及时有效。因此,要增加给水流量的测量与控制系统。
3.三冲量控制
如图8-40所示是一种锅炉三冲量液位控制系统,它是一个前馈-反馈控制系统,图8-41是另一种结构的锅炉三冲量液位控制系统。从图8-41可以清楚地看到,它是一个前馈-串级反馈控制系统。