侧钻井钻井液施工技术规范
2020(技术规范标准)中国石油天然气集团公司钻井液技术规范
中国石油天然气集团公司钻井液技术规范第一章总则第一条钻井液技术是钻井技术的重要组成部分，直接关系到钻探工程的成败和效益。
为提高钻井液技术和管理水平，保障钻井工程的安全和质量，满足勘探开发需要，特制定本规范。
第二条本规范主要内容包括：钻井液设计，现场作业，油气储层保护，钻井液循环、固控和除气设备，泡沫钻井流体，井下复杂的预防和处理，钻井液废弃物处理与环境保护，钻井液原材料和处理剂的质量控制与管理，钻井液资料管理等。
第三条本规范适用于中国石油天然气集团公司所属相关单位的钻井液技术管理。
第二章钻井液设计第一节设计的主要依据和内容第四条钻井液设计是钻井工程设计的重要组成部分，主要依据包括但不限于以下几方面：1. 以钻井地质设计、钻井工程设计及其它相关资料为基础，依据有关技术规范、规定和标准进行钻井液设计。
2. 钻井液设计应在分析影响钻探作业安全、质量和效益等因素的基础上，制定相应的钻井液技术措施。
主要有：地层岩性、地层应力、地层岩石理化性能、地层流体、地层压力剖面（孔隙压力、坍塌压力与破裂压力）、地温梯度等信息；储层保护要求；本区块或相邻区块已完成井的井下复杂情况和钻井液应用情况；地质目的和钻井工程对钻井液作业的要求；适用的钻井液新技术、新工艺；国家和施工地区有关环保方面的规定和要求。
第五条钻井液设计内容主要包括：邻井复杂情况分析与本井复杂情况预测；分段钻井液类型及主要性能参数；分段钻井液基本配方、钻井液消耗量预测、配制与维护处理；储层保护对钻井液的要求；固控设备配置与使用要求；钻井液仪器、设备配置要求；分段钻井液材料计划及成本预测；井场应急材料和压井液储备要求；井下复杂情况的预防和处理；钻井液HSE管理要求。
第二节钻井液体系选择第六条钻井液体系选择应遵循以下原则：满足地质目的和钻井工程需要；具有较好的储层保护效果；具有较好的经济性；低毒低腐蚀性。
第七条不同地层钻井液类型选择1. 在表层钻进时，宜选用较高粘度和切力的钻井液。
侧钻井钻井液施工技术规范
侧钻井钻井液施工技术规范背景侧钻井在一定程度上可以有效提高油气资源开发利用效率。
在侧钻井钻进过程中，钻井液的使用对于保证钻井安全、提高钻速和延长钻头使用寿命等方面起到了至关重要的作用。
钻井液是关键的钻井工艺参数，它的施工质量和技术控制对钻井效果至关重要。
本文旨在制定侧钻井钻井液施工技术规范，保证钻井液的质量和技术控制。
适用范围本规范适用于侧钻井的钻井液施工，包括环空、侧钻液和水力传动系统中工作液的配制、检测和控制。
规范要求钻井液选择侧钻井中的钻井液可以采用低固相含量的聚合物水基泥浆或油基泥浆，也可以采用乳化泥浆或泡沫钻井液等。
钻井液选择应根据地质条件、井筒质量、目的层性质、环保要求等综合考虑。
钻井液配制•钻井液配制应优先选用高品质的钻井液原料。
•配置前应先检查钻井液原料是否符合质量要求，并根据地层性质、孔隙度和透水性等参数计算出钻井液的配方。
•配置时应按照指定的配合比例和施工工艺确保钻井液质量稳定和合格。
•在配制钻井液配方时，应根据同类地区同类地层的钻井液应用经验，合理调整。
•配置钻井液时，需严格按照配方比例配制，加料过程中，应当严格按照配方要求加入各种材料。
钻井液检测•配制完钻井液后，应进行质量检测，检测项目包括钻井液密度、黏度、流变性、过滤性能、PH值、水硬度、沉积物等。
•在钻井过程中，应定期对钻井液进行抽样检测，并记录检测结果，确保钻井液质量稳定和合格。
•如果检测出钻井液质量问题，应根据质量问题及时调整配比或更换钻井液。
•在钻井液循环过程中，应设置循环系统，及时排除冲击脏污物。
钻井液控制•钻井液控制过程中，应按照事先制定的规定，确保钻井液的全部使用过程中不出现干扰、变质或者流失。
•钻井液施工控制过程中，应根据地层性质、孔隙类型及透水性等参数，合理地控制钻井液的密度、粘度、pH值等技术参数。
•钻井液循环过程中，应确保对钻井液的加药加水比例控制、调整与记录正确无误。
•在钻完一口井后，在清井前必须彻底清洗井壁，确保井壁的清洁度达到有测试的要求。
2024年侧钻井钻井液施工技术规
2024年侧钻井钻井液施工技术规第一章总则第一条本规定根据《石油和天然气勘探开发安全规定》以及相关法律法规制定，旨在规范和指导侧钻井钻井液施工技术，保证施工过程的安全、高效、环保。
第二条侧钻井钻井液施工技术是指采用特定的钻井液配方和施工参数，实现侧钻井施工的过程，包括液相控制、固相控制以及环境保护措施等。
第三条侧钻井钻井液施工技术应符合国家标准和行业规范要求。
钻井液配方、施工参数以及环境保护措施等应根据具体情况进行优化调整。
第二章钻井液配方第四条钻井液配方应根据井型特点、地层情况和工程需求进行选择和调整，保证钻井液的性能和稳定性。
第五条钻井液配方应满足以下要求：（一）具有较好的泥浆膨润性和滤液控制能力，保证地层稳定性；（二）具有适当的硬度和粘度，满足特定的钻井要求；（三）具有良好的润滑性和冷却性能，减少钻头磨损；（四）具有较强的抑制和凝胶控制能力，防止井漏和控制钻井过程中的事故风险；（五）能够快速和有效地清除井孔中的渣浆、砂屑和废弃物；（六）适应井底温度和压力的变化，保持钻井液的稳定性和性能。
第六条钻井液配方应选用适当的基础液和添料，同时进行必要的调配和稀释，保证钻井液满足施工要求。
第七条钻井液的配方应记录并保留，以备后续参考。
第三章施工参数第八条施工参数是指钻井液的操作参数和流动性能等，用于实现钻井液的循环和工程施工的顺利进行。
第九条施工参数应根据具体井型、地层性质和工程要求进行调整和优化。
第十条施工参数的调整应严格按照操作规程进行，保证施工过程的安全和质量。
第十一条施工参数的调整应谨慎进行，避免对井口产生不良影响。
第十二条施工参数调整应记录并保留，以备后续参考。
第四章环境保护措施第十三条钻井液施工过程中应采取相应的环境保护措施，保护地下水资源和环境生态。
第十四条钻井液施工过程中产生的废液和废弃物应严格按照相关要求进行处理和处理，确保排放达标。
第十五条钻井液施工过程中应遵守环保法律法规，合理使用水资源，减少环境污染。
钻井侧钻施工技术措施
钻井侧钻施工技术措施为使钻井侧钻施工能安全、顺利地完成，特制定以下技术措施：一、侧钻前准备工作1、为使侧钻组合能顺利的下达预计井深，在侧钻前需采用钻铤加扶正器的钟摆组合进行通井。
通井时若遇阻，必须进行划眼，畅通后方可继续下入。
到底充分循环泥浆携砂，保证井内清洁无沉砂，无砂桥。
2、井场必须按标准储备加重材料、储备重浆、轻浆及除硫剂。
3、调整好泥浆性能，泥浆内润滑剂加量必须达到8%，保证泥浆有足够的的润滑性能。
4、随钻队准备好随钻所用的测井仪器、定向接头、弯接头等必备工具。
5、井队备好侧钻及微降斜钻进时所需的钻头、螺杆、扶正器、短钻铤等侧钻所必须的工具。
6、侧钻前必须先对提升系统、循环系统、刹车系统、旋转系统进行仔细检查，保证在侧钻过程中硬件设备能正常运转。
7、侧钻前必须进行工程、地质、泥浆、设备进行交底，使我们的职工对即将开始的施工有一个比较明确的了解。
二、侧钻钻进技术措施1、侧钻钻进时在造斜段要注意控制钻速在2~3h/m，钻压不能超过10KN，扶钻要求平稳均匀。
2、造斜时每0.5捞一次砂样,并对捞出砂样进行对比分析其岩屑中含水泥成分百分比,根据含水泥成分的百分比的减少情况逐渐增加钻压,最终达到设计钻压。
3、侧钻钻进时钻台留人协助司钻，以方便联络。
4、侧钻钻进过程中控制工具面范围在280~310度之间。
司钻在扶钻过程中注意观察工具面变化情况，根据工具面变化情况调整钻压。
5、在工具面漂移出设计要求时，必须进行重新摆工具面。
在摆工具面时将钻具座在转盘上，用大钳转动钻具后再上提下放钻具将井口扭矩释放下传至弯接头以改变工具面。
6、在钻进过程中应注意观察循环头液压管线压力表液压情况，必须达到要求，否则及时补充液压油，以保证循环头处密封不泄漏。
三、划眼技术措施1、在侧钻完成后，应进行划眼，以保证侧钻井段井眼畅通。
2、划眼采取单扶正器组合，第1趟划眼时扶正器安放于1柱钻铤之上。
3、下钻时先将钻头下入侧钻井段，严禁在侧钻点处用钻头划眼。
侧钻井钻井液施工技术规模版
侧钻井钻井液施工技术规模版1. 引言侧钻井是一种钻井技术，在油气勘探和开发中具有重要的应用价值。
钻井液是侧钻井施工过程中不可或缺的一环，它不仅仅起到冷却钻头、清除井底屑、控制井壁稳定等基本功能，还需要在侧钻井作业中具备一定的性能指标，以保证施工的安全性和高效性。
本文将介绍侧钻井钻井液施工技术的规模标准，包括液相性能指标、固相控制技术、化学品选用等方面。
2. 液相性能指标2.1 密度控制在侧钻井施工中，钻井液的密度需要通过调整泥浆重量剂的加入量来控制。
一般来说，侧钻井的密度应该稍高于原井，以保证在侧钻钻进较深部位时能够稳定井壁，防止漏失和井壁塌陷。
2.2 粘度控制钻井液的粘度直接影响到侧钻井钻进的效率。
过高的粘度会导致钻井液在井内回退困难，影响侧钻的进展速度；过低的粘度则可能导致井内环境的不稳定，井壁易发生塌陷。
因此，合理控制钻井液的粘度至关重要。
2.3 气溶胶、硫化物和溶解氧控制在侧钻井施工中，由于钻井液循环的作用，井内可能存在大量的气溶胶，这些气溶胶对井内寿命和作业效果有很大影响。
此外，硫化物和溶解氧的存在也可能导致侧钻井的腐蚀和井口堵塞。
因此，在钻井液的配方中应考虑到这些因素，采取相应的控制措施。
3. 固相控制技术3.1 井底屑清除在侧钻井施工中，井底屑的清除是非常重要的。
井底屑的堆积会对侧钻井工具的运行造成阻碍，同时也会对侧钻井井壁稳定产生危害。
因此，在钻井液的配方中应加入适量的井底屑清除剂，以保持井底的清洁。
3.2 井壁稳定控制侧钻井的井壁稳定是侧钻施工中需要关注的重要问题。
当井壁不稳定时，容易发生井壁垮塌、跑塞等事故，严重影响施工进度和安全性。
为此，钻井液需要具备良好的井壁稳定性，能够有效地控制井壁的塌陷和侧壁的侵蚀。
4. 化学品选用4.1 高性能钻井液体系在侧钻井施工中，为了满足特殊的环境和工况要求，需要选用高性能的钻井液体系。
这些液相体系应具备优良的性能指标，并且能够适应不同的地质条件和施工需求。
侧钻井钻井液施工技术规范
侧钻井钻井液施工技术规范
包括以下方面的内容：
1. 钻井液基本要求：钻井液应具有较好的稳定性、压力控制性和环境友好性，同时要符合地质条件和钻井工艺的要求。
2. 钻井液成分和性质：详细列举了钻井液的成分和性质要求，包括稀释剂、增稠剂、过滤剂、护壁剂等的性质要求和使用方法。
3. 钻井液性能要求：包括密度、流变性能、泥浆性质、抗塌性、压力控制性，以及泥浆的过滤、悬浮和润滑性等方面的要求。
4. 钻井液处理和循环系统：描述了钻井液处理系统和循环系统的工艺流程和设备要求，包括钻井液的循环、处理、回收和重利用等。
5. 钻井液性能控制和调整：包括钻井液性能的监测和调整方法，以及钻井过程中出现问题时的处理措施。
6. 钻井液环保要求：针对钻井液对环境的影响，规定了钻井液处理和排放的环保要求和措施。
7. 钻井液质量控制：规定了钻井液质量的控制方法和标准，包括对钻井液样品的采集、检测和评价等。
8. 钻井液应急处理：规定了钻井液在钻井过程中遇到异常情况时的应急处理措施和方法。
总之，侧钻井钻井液施工技术规范是为了保证钻井液的性能和质量，确保侧钻井的施工顺利进行，同时保护环境和保障作业安全。
这一技术规范涵盖了钻井液的成分、性质、处理、控制和环保要求，以及应急处理等方面的内容。
钻井液工基本操作规范
钻井液工基本操作规范(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--钻井液工基本操作规范1岗位操作主要内容1）测量钻井液性能。
2）钻井液净化设备的启动及运转。
3）钻井液维护。
2基本操作规范测量钻井液性能准备工作1）校准、调整好钻井液密度计、马氏漏斗粘度计、中压失水仪、六速旋转粘度计、含砂量测定仪、固相含量测定仪、实验用钻井液搅拌器、膨润士含量测定仪，准备好各种必备的分析用玻璃器皿及试剂等。
2）钻井液净化设施处于良好的工作状态。
基本操作规范1）测量密度：(1）将密度计底座放置至水平面上，用量杯时取钻井液，测量并记录钻井液密度。
（2）在密度计的样品杯中注满钻井液，盖上杯盖，慢慢拧动压紧，为使样品杯中无气泡，必须使过量的钻井液从杯盖的小孔中流出。
（3）用手指压住杯盖小孔，洗净擦干样品杯外部，把密度计的刀口放在底座的刀垫上，移动游码，直至平稳（水平泡位于中央）。
（4）读出游码左侧所示的刻度，即为钻井液密度。
（5）倒掉钻井液，将仪器洗净，擦干备用。
2）测量马氏漏斗粘度：取待测钻井液，通过筛网注入漏斗内，至钻井液水平面到筛网底面为止，此时刚好为1500ml。
记录钻井液从漏斗粘度。
3）测量中压滤失量和pH值：（1）用食指堵住洗净的钻井液杯气流小孔，装入适量钻井液（离杯口），依次放入密封圈、滤纸，拧紧钻井液杯盖，悬挂在三通接头上，并卡好挂架和量筒，关闭放空阀，微调减压阀手柄，便压力压力指示为，滴液开始记录时间，或30min取下量筒，记录滤失量后退出手柄，将减压阀关死，顺时针转动放空阀，待钻井液杯中剩余气体排尽后，取下钻井液杯打开杯盖取出泥饼，测量其厚度，将钻井液杯洗净擦干备用。
(2）计量滤失及泥饼，若测定时间为30min，滤失量和泥饼为直读数，若测定时间为，则滤失量和泥饼均乘以2。
(3）PH值测定：将PH试纸浸在滤液中使之变色，拿出与标准色相比，读出PH值。
4）含砂量的测定：将待测钻井注入含砂量管中至“钻井液”刻度线外（25mL），再注水至“水”刻主度线处，用手盖住含砂量管口，将钻井液和水摇匀后，摇荡过筛，再用清水洗净，然后把筛框倒置在含砂量管上，用水将不能通过200目筛网的砂子冲到含砂量管里静置，待不再有下落物时，直读含砂量的百分数。
钻井液技术规范
附件钻井液技术规范(试行)中国石油天然气集团公司二○一○年八月目录第一章总则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3第二章钻井液设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3第一节设计的主要依据和内容┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 第二节钻井液体系选择┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 第三节钻井液性能设计项目┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 第四节水基钻井液主要性能参数设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄7 第五节油基钻井液基油选择和主要性能参数设计┄┄┄11 第六节油气层保护设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12 第七节钻井液原材料和处理剂┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13 第八节钻井液设计的管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13 第三章钻井液现场作业┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14第一节施工准备┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 第二节预水化膨润土钻井液与处理剂胶液的配制┄┄┄14 第三节淡水钻井液的配制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15 第四节盐水钻井液的配制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15 第五节水包油钻井液的配制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16 第六节油基钻井液的配制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16 第七节钻井液性能检测┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 第八节现场检测仪器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18 第九节现场钻井液维护与处理的基本原则┄┄┄┄┄┄20 第十节水基钻井液性能维护与处理┄┄┄┄┄┄┄┄┄20—1 —第十一节油基钻井液性能维护与处理┄┄┄┄┄┄┄┄23 第四章油气层保护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24 第五章循环净化系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25 第一节设备的配套、安装与维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25 第二节钻井液净化设备的使用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27 第六章泡沫钻井流体┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄28 第一节一次性泡沫钻井流体┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄28 第二节可循环泡沫钻井流体┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄29 第三节压井液和压井材料的储备┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄31 第七章井下复杂事故的预防和处理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄31 第一节井壁失稳的预防与处理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄31 第二节井漏的预防与处理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄33 第三节卡钻的预防和处理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35 第八章废弃钻井液处理与环境保护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄37 第九章钻井液原材料和处理剂的性能评价与储存┄┄┄┄37 第一节技术标准与性能评价┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄38 第二节钻井液原材料和处理剂的储存┄┄┄┄┄┄┄┄38 第十章钻井液资料收集┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄39第十一章附则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄39 附录┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄40—2 —中国石油天然气集团公司钻井液技术规范第一章总则第一条钻井液技术是钻井技术的重要组成部分，直接关系到钻探工程的成败和效益。
侧钻井钻井液施工技术规范
侧钻井钻井液施工技术规范
是针对侧钻井钻井作业中钻井液的使用和处理制定的一套技术标准和规范。
下面是一些常见的侧钻井钻井液施工技术规范：
1. 钻井液配方设计：根据井型、地层性质、钻井目的等因素，合理设计钻井液配方，确定所需添加的各种化学药剂和物理性能参数。
2. 钻井液性能要求：确保钻井液能满足侧钻井作业的要求，包括控制井壁稳定、减小井漏风险、提高井下机械钻速等。
3. 钻井液处理设备：选用适当的钻井液处理设备，包括固液分离器、砂除器、除磁器等，确保钻井液的质量和性能。
4. 钻井液循环系统：确保钻井液能够顺利地从井口循环到井底再返回井口，包括选用合适的泵和管线，调节泵压和流量。
5. 钻井液性能监测：监测钻井液的性能参数，包括密度、粘度、过滤损失等，及时调整和补充化学药剂，保证钻井液的性能稳定。
6. 钻井液环保要求：根据环保法规和相关标准，合理处理和处置钻井液废弃物和污水，降低对环境的影响。
7. 钻井液事故应急准备：制定相应的应急预案，培训钻井液施工人员的应急处理能力，以应对可能发生的钻井液事故。
以上是一些常见的侧钻井钻井液施工技术规范，实际施工中需要根据具体情况和当地法律法规进行具体操作。
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侧钻井钻井液施工技术规范
侧钻钻井液施工技术规范一、基本信息套管开窗侧钻是老油田盘活报废井，提高采收率的重要手段。
侧钻井与常规石油钻井相比，有如下特点： 1．辅助时间长，纯钻时间短； 2．开窗后即进入深部地层，没有快速钻进；3.受钻井液泵功率及钻具内径影响，钻井液排量仅为常规钻机泵排量的l/3-1/4左右；4．一般采用31/2”钻杆施工，钻杆柔性大，限制了钻压、转盘转速的提高，机械钻速较低。
泥浆公司从2005年开始和原大港油田井下作业公司进行侧钻井技术服务，到目前为止，在油区内共完成侧钻井180口。
公司通过近几年的现场施工，逐步探索出一套适合大港油区的侧钻钻井液技术措施二、施工技术措施2.1钻井液准备打开窗户前准备钻井液，可以用2种方法：2.1.1泥浆制备配方：清水+4-6%膨润土+0.5%纯碱循环系统按标准要求安装完毕后进行泥浆制备作业，在制备基浆并充分水合后，根据设计要求补充各种处理剂，把钻井液性能调整到设计范围之内（粘度应走设计上限，以便开窗时能有效携带铁屑）。
2.1.2 回收纸浆的转运若现场不具备泥浆制备条件，可从公司回收纸浆的转运。
泥浆入井后，启动固控设备去除固相，使坂含和固相控制在设计要求之内，然后按补充各种处理剂，使钻井液性能达到设计要求。
2.2窗口钻孔2.2.1开窗时钻井液粘度应维持在设计上限，以便能有效携带铁屑，应在钻井液出口罐处放置一块强磁铁，以吸收铁屑。
2.2.2开窗后地层若是明化镇地层，泥浆的粘度应逐渐降低到设计的中下限，以利于冲刷井壁；在馆陶组及以下地层，泥浆粘度应控制在设计的中上限，以利于保护井壁稳定、防止井塌。
2.2.3确保钻井液中的含油量达到3-5%，加入适量的乳化剂，使原油充分乳化，提高钻井液的润滑性能。
在定向时，如果托压现象严重，可视返砂情况进行短起下破坏岩屑床，或加入适量的石墨、塑料小球。
2.4钻进过程中，用好固控设备，及时清除有害固相，及时补充原油和磺化沥青等处理剂，确保钻井液系统具有良好的稳定性。
侧钻井施工流程及关键技术(讲课)
井 控
管 理
严格坐岗，我队坚持每口井从开窗开始 坐岗，密切监视油气显示和泥浆液面， 直到固井候凝24小时。 严格按照“六不钻开”的规定，钻开油 气层前检修设备、检查电路，按要求储 备足够的重晶石粉。 坚持进行不同工况下的防喷演习。进入 目的层后起钻前和下钻到底测后效，了 解油气活跃情况，保证起下钻时的井控 安全。
侧钻井钻进技术定向钻进定向钻进是在试钻井眼的基础上使用合理的钻具结构和钻井参数根据设计的井眼轨迹通过随钻仪和单据设计的井眼轨迹通过随钻仪和单多点测斜仪控制实钻轨迹达到设计目的
侧钻井施工流程及关键技术
侧钻一 队 刘锋涛
前
言
在作业处、工程部和技术室 的大力支持下，侧钻一队从 2006年至今共完成了14口侧钻 井，施工成功率达到了100%。 现将我队在施工现场的技术要求 介绍给大家，以供大家交流及提 出宝贵意见。
侧 钻 施工现场技术要求
１裸眼内钻具要进行精选，其强度大于套管内 钻具，避免发生钻杆折断。 ２技术人员必须盯好在裸眼段的起下钻。 3起下钻钻具通过窗口时，操作要平稳缓慢， 以防止在窗中处顿、碰、提、挂。每次起下 钻要检查在窗口位置处活动的钻具。 4 每次起下钻都要倒换钻具，改变钻具的受力 点，保证不疲劳使用钻具。
钻井液
钻具管理
在钻具管理方面，容不得丝毫马虎。我队采用 钻具一到井，就进行精确丈量，仔细检查，保 证每根钻具有记录，保证绝对完好的钻具入井。 在场地上，坏钻具和好钻具分开摆放，并作好 明显标致，钻具上下钻台均戴好护丝。 钻具入井均涂抹丝扣油，戴好丝扣膜，坚持每 起钻一趟错一次扣，并由内外钳工认真检查， 定期倒换钻具，坚持对接头、井口工具、新钻 铤、加重钻杆定期进行探伤。
2、通井技术重点
１）通井规下井前，必须丈量、检查并上紧所有钻 具丝扣。 ２）通井时要平稳操作，注意观察悬重变化，发现 遇阻，只能采取上下活动，不允许下砸或旋转操作。 ３）下通井规速度应控制，中途遇阻必须做好其位 置的详细记录。分析遇阻原因，并处理至井眼畅通 为止，方可继续通井。 ４）通完井后，如又动用过水泥及其它堵剂，必须 另行通井。 5）技术人员测量好联入，计算准确井深。
侧钻井钻井液施工技术规范文（二篇）
侧钻井钻井液施工技术规范文一、引言侧钻井作为一种特殊的钻井方式，对钻井液的施工要求较高。
本文将从侧钻井钻井液的配方设计、施工工艺、操作要点等方面进行详细介绍和规范。
二、侧钻井钻井液配方设计1. 钻井液基础配方设计应根据地层性质、井眼质量要求等因素进行充分考虑，确保钻井液的性能和效果。
2. 钻井液应具有良好的稳定性和悬浮能力，选择适当的凝固剂和分散剂以满足钻井液的需要。
3. 钻井液饱和度应在合理范围内，避免出现气浸和水分差别过大等问题。
三、侧钻井钻井液施工工艺1. 设备准备：确保钻井液搅拌设备和输送设备的正常运作，清洗各个管道和设备，保持干净。
2. 材料准备：按照配方设计要求，准备好各种化学品和原材料，确保质量稳定。
3. 搅拌工艺：按照配方比例，将各种化学品和原材料添加到搅拌设备中，根据需要进行搅拌和调整，直至达到要求的性能。
4. 降低泥浆重量：侧钻井中，为了减小泥浆的密度，降低顶盖压力，需要适当添加一些轻质材料，如泡沫剂等。
5. 循环工艺：侧钻井钻井液应保持良好的循环，避免出现漏失、沉积物、结垢等问题。
四、侧钻井钻井液操作要点1. 注液质量控制：严格按照配方比例添加化学品和原材料，确保配方的准确性。
2. 循环质量控制：监测泥浆的循环质量，包括泥浆的密度、流变性能、固相含量等指标。
3. 钻井过程中的异常处理：如果出现漏失、气浸、固相沉积等问题，应立即停止钻井作业，采取相应的措施处理。
4. 搅拌设备的运行监测：保持搅拌设备的正常运作，定期检查搅拌设备的运行情况，及时发现和处理问题。
5. 钻井液的循环清洗：根据钻井井深和地层条件，定期进行钻井液的循环清洗，保持钻井液的清洁度。
五、结论侧钻井钻井液施工技术规范是确保侧钻井钻井作业安全、有效进行的基础，合理的配方设计、施工工艺和操作要点对于钻井液的性能和效果至关重要。
只有按照规范要求进行施工，才能取得良好的钻井效果，提高钻井作业的效率和安全性。
参考文献：[1] \侧钻井钻井液施工技术规范文（二）一、引言侧钻井技术是近年来在石油勘探开发中逐渐发展起来的一种新技术。
钻井技术钻井液操作规程
钻井技术钻井液操作规程1.1 钻井液设计1.1.1 根据地质信息、钻井工程要求和邻井资料进行钻井液设计，钻井液体系及性能设计要体现优质、高效、安全、环保和实用的原则。
1.1.2 钻井液密度设计a) 钻井液密度应按地层压力当量密度和本规程9.1.3规定的附加值设计。
正常情况下，含硫地层钻井液密度附加值宜取上限。
b) 对于易塌、高陡构造的砂泥岩地层，为了稳定井璧，预防井塌，钻井液密度应大于地层坍塌压力当量密度。
c) 欠平衡钻井液的密度设计按本规程的14.3.5规定执行。
1.1.3 每次开钻前都应储备一定数量和密度的钻井液：储备量为井筒最大容积的1～1.5倍；密度为该次开钻裸眼段设计的最高密度另附加0.20～0.30g/cm3。
同时还应储备必要的加重材料、处理剂和堵漏材料。
1.1.4 针对储层特征进行保护油气层设计。
储层井段使用的钻井液体系、材料有应利于保护油气层。
使用屏蔽暂堵技术的钻井液其滤液pH值不大于11、高温高压失水不大于15ml 、泥饼厚不大于5mm。
1.1.5 为防止二氧化碳、硫化氢等腐蚀钻具及套管，进入含硫油气层前50m，应调整钻井液pH值在9.5以上并加入除硫剂、缓蚀剂，保持钻井液中硫化氢含量在50mg/m3以下。
含硫油气井应储备足量的除硫剂。
1.2 钻井液的配制、使用和维护1.2.1 开钻前，应对用于配制钻井液原浆的水进行实验，使配制6%的膨润土原浆的600 r/min读数不小于20，否则应对该水进行离子分析并进行预处理，重复配浆实验，以达到要求。
1.2.2 每天用清水对密度计、漏斗粘度计进行校验；清水的密度为1.00 g/cm3（21±1℃）、马氏漏斗粘度为26±0.5s（21±3℃）。
1.2.3 用水溶性处理剂维护钻井液时，应按配方将处理剂和水加入处理罐，充分搅拌待完全溶解均匀后，按循环周以“细水长流”的方式进行。
1.2.4 钻井液转化、大型处理及向钻井液中新加入某种处理剂时，入井前应做配伍性实验，保证钻井液性能达到设计要求。
侧钻井钻井液技术措施-霍仰春
侧钻井钻井液施工技术规范一、基本情况套管开窗侧钻是老油田盘活报废井，提高采收率的重要手段。
侧钻井与常规石油钻井相比，有如下特点： 1．辅助时间长，纯钻时间短； 2．开窗后即进入深部地层，没有快速钻进；3.受钻井液泵功率及钻具内径影响，”钻杆钻井液排量仅为常规钻机泵排量的l/3-1/4左右； 4．一般采用31/2施工，钻杆柔性大，限制了钻压、转盘转速的提高，机械钻速较低。
泥浆公司从2005年开始和原大港油田井下作业公司进行侧钻井技术服务，到目前为止，在油区内共完成侧钻井180口。
公司通过近几年的现场施工，逐渐摸索出了一套适合大港油区的侧钻井钻井液技术措施二、施工技术措施2.1钻井液准备开窗前首先要进行钻井液准备，可以用2种方法：2.1.1配浆配方：清水+4-6%膨润土+0.5%纯碱循环系统按标准要求安装完毕后进行配浆作业，基浆配好并充分水化后按设计要求补充各类处理剂，把钻井液性能调整到设计范围之内（粘度应走设计上限，以便开窗时能有效携带铁屑）。
2.1.2 倒运回收浆若现场不具备配浆条件，可从公司倒运回收浆。
泥浆上井后开启固控设备清除固相，使坂含和固相控制在设计要求之内，然后按补充各种处理剂，使钻井液性能达到设计要求。
2.2开窗钻进2.2.1开窗时钻井液粘度应维持在设计上限，以便能有效携带铁屑，钻井液出口槽处应放一块强磁铁吸附铁屑。
2.2.2开窗后地层若是明化镇地层，泥浆粘度应逐渐降低到设计的中下限，以利于冲刷井壁；在馆陶组及以下地层，泥浆粘度应控制在设计的中上限，以利于保护井壁稳定、防止井塌。
2.2.3定向过程中保证钻井液中含油量达到3-5%，加入适量的乳化剂，使原油充分乳化，提高钻井液的润滑性能。
在定向时，如果托压现象严重，可视返砂情况进行短起下破坏岩屑床，或加入适量的石墨、塑料小球。
2.4钻进过程中，用好固控设备，及时清除有害固相，及时补充原油和磺化沥青等处理剂，保证钻井液体系具有良好的稳定性能。
侧钻井钻井液施工技术规范文（三篇）
侧钻井钻井液施工技术规范文1. 引言侧钻井钻井液是钻井作业中的关键环节之一，其主要功能是冷却钻头、减少摩擦、稳定井壁、带出钻屑等。
本文旨在规范侧钻井钻井液的施工技术，确保钻井作业的安全、高效进行。
2. 液相配方侧钻井钻井液的液相配方应根据钻井井段的特点和地层条件来确定。
在选择液相成分时，应考虑以下因素：- 井深和井温- 地层类型和地层压力- 钻井液的钻头冷却、摩擦减少、井壁稳定等功能需求3. 固相配方侧钻井钻井液的固相配方应合理选择适量的钻井液处理剂，例如膨润土、聚合物、碳酸钠等。
在选择固相配方时，应考虑以下因素：- 钻井液的初始性能需求- 地层条件和预期问题，例如井壁稳定性、低渗透地层的钻井液侵入等4. 钻井液性能要求侧钻井钻井液的性能要求应满足以下标准：- 密度：根据地层压力，确保井底压力的控制在合理范围内- 钻速：保持良好的钻进速度，提高施工效率- 液相粘度：减少液柱摩擦，降低钻井液损失- 悬浮能力：带出钻屑，避免井底积陷- 胶凝深度：根据地层压力和孔隙压力，确保井壁稳定性5. 施工参数控制- 钻井液循环速度：根据钻井液稀释情况和循环效率来调整，保持合理的循环速度- 钻井液泥浆输送：根据井深、井眼直径等参数来确定输送系统，确保钻井液能够有效地输送到钻头- 钻井液影响因素分析：通过钻井液检测和监测，分析影响钻井液性能的因素，及时调整施工参数6. 钻井液添加剂控制- 添加剂控制：根据钻井液性能要求，逐步添加适当的添加剂，注意添加剂的质量和稳定性- 添加剂检测：对添加剂进行检测和分析，确保添加剂符合规范要求，避免不良的影响7. 钻井液循环系统维护- 循环系统清洗：定期对循环系统进行清洗，保持钻井液的良好性能- 防止污染：严格控制循环系统的污染源，防止待处理的钻井液和废钻井液对地层环境造成污染8. 钻井液处理- 钻井液处理技术：根据钻井液性能指标，采用合适的处理技术，确保钻井液符合施工要求- 废钻井液处置：根据当地法规和环保要求，对废钻井液进行合理处置9. 施工记录和报告- 施工记录：对钻井液的组成、性能参数、添加量等重要信息进行记录- 施工报告：在施工结束后，对钻井液施工的情况、效果等进行总结和报告结论侧钻井钻井液施工有着严格的技术规范要求。
侧钻井的关键技术及钻井液的配制与要求
侧钻井的关键技术及钻井液的配制与要求摘要：套管开窗侧钻充分利用老井上部井眼，大幅度降低钻井成本，充分利用老井场和地面设施，节约投资，保护环境，获得新的地质资料，为重新认识油层提供依据。
但侧钻井技术的施工与应用，有一定的适用条件和选井条件。
钻井液的配制，更是该工艺技术的关键。
关键词：套管开窗；侧钻井；选井条件；完井方式河南油田老区主力油层已经进入高含水开发后期，调整挖潜难度增大，利用侧钻工艺技术对报废老井、事故井实施套管侧钻定向井或水平井，这对于老油区开采剩余油气资源、提高油气采收率，不失为一种行之有效的方法。
老井侧钻充分发挥老井的余热，而且侧钻井还可以利用老井原有井段和地面设施，其钻井成本要比钻新井低得多，经粗略计算，2007年河南油田侧钻井与新井费用对比，侧钻井总费用大约是钻新井的40%。
因此河南油田近年来加强了侧钻定向井技术的研究与应用，目前,该技术已日趋成熟，进入大规模的应用阶段,获得了较好的经济效益。
因此探讨侧钻井的关键技术与核心内容具有重要的作用与意义。
1侧钻井施工的选井条件在井型的选择上，为了挖掘剩余油潜力可细分为五种类型：（1）断失层；（2）局部微构造高点；（3）井间剩余油滞留区；（4）老井部分生产层段报废，原井仍有潜力的层系；（5）井网不完善的潜力层。
1.2 选择的工艺条件河南老区油田含油层系多，油层分布范围广，根据目前具有的侧钻工艺水平，确定了侧钻选井应考虑的工艺条件：(1)井史调查：包括原井的原始钻井施工、完井、射孔的原始数据和生产情况及目前的现状，井径大于5 1/2（139.7mm）的井眼。
(2)井位筛选：侧钻开窗部位上部套管要完好,最好是开窗点位置具有18ｍ以上的泥岩段,固井合格,沿开窗点以25°～35°井斜角钻遇目的层工艺最简单；(3)侧钻井井位初设计。
首先是防碰设计,同时要考虑开窗点的位置、目的层的深度差与侧钻水平位移相匹配,侧钻井段不宜过长,一般<600ｍ,井深一般≤3000ｍ。
侧钻井技术规范
侧钻井现场施工技术规范对低产井、停产井、事故井进行改造以及油田生产后期为了进一步开采储量，需进行老井侧钻，为此特制定本规程。
1 内容及适用范围本规范阐述了测钻过程中应注意的一些问题，适合于吐哈油田的侧钻井。
2 施工操作规范2.1井队定向前的准备2.1.1 井眼准备a. 裸眼井：⑴ . 收集上部井段井眼轨迹数据。
⑵ . 按设计要求打水泥塞填井到预计深度，光钻铤钻具结构钻掉一定的水泥塞，使水泥塞能承受10KN 以上的钻压。
b. 套管井：⑴•对老井进行陀螺复测。
⑵ . 按要求打水泥塞填井到预计深度，光钻铤钻具结构钻掉一定的水泥塞，使水泥塞能承受10KN 以上的钻压。
⑶ . 套管开窗：根据不同情况使用造斜器、开窗铣锥或者段铣工具在套管上铣出一定大小的裸眼，以便进行侧钻。
⑷ . 完成开窗后，高速轻压修窗，直至无挂阻现象起钻。
⑸. 整个过程中钻井液上返速度均应大于0.6m/s ，否则磨铣套管过程中铁屑不易携带出来。
2.1.2 泥浆准备a.按要求混入一定比例的润滑剂或原油，增加泥浆的润滑性，减小摩阻。
b.按要求维护好泥浆性能，满足定向仪器的需要。
c.若是使用无线随钻测量仪（MWD ）来控制井眼轨迹，泥浆必须达到以下要求：⑴ . 排量：9.5~25L/s（根据井眼尺寸及井深情况）⑵ . 塑性粘度：〈50cp⑶ . 含砂：〈0.5%⑷.密度：〈2.17g/cm 3⑸ . 空气包充气量：泵压的30~40%⑹. 堵漏材料：细、中型短纤维，含量〈57Kg/m3⑺ . 泥浆中不得添加玻璃微球及塑料小球。
2.2定向工具检查、测量2.2.1螺杆、定向接头、弯接头的测量。
a.根据设计造斜率和螺杆钻具的理论造斜率选择合适度数的螺杆钻具，认真记录螺杆型号，画出草图，精确丈量；如果是弯螺杆应对螺杆弯度进行核对，并且找出弯点刻度线。
b.在记录好定向接头的尺寸后，应仔细检查循环套是否固定牢靠，定向键位置与循环套键槽位置是否一致。
c.若使用MWD仪器，测量和记录好MWD定向接头尺寸，认真检查循环套是否牢固，键槽位置是否与定向键一致。
侧钻井钻井液施工技术规模版（三篇）
侧钻井钻井液施工技术规模版一、引言侧钻井是一种采用横向钻井技术，通过侧向分支井将主井连接至目标层位的一种井型。
侧钻井的钻井液施工技术对井筒稳定、钻井速度和侧钻井分支选择等方面具有重要影响。
本文旨在制定侧钻井钻井液施工技术规范，确保侧钻井施工的质量和效率。
二、钻井液基本要求1. 钻井液必须符合国家相关标准，并经过实验验证，满足侧钻井的特殊工况要求。
2. 钻井液必须具备良好的钻井性能，包括润滑、冷却、悬浮固层、封隔等方面。
3. 钻井液必须有良好的化学稳定性，能够避免钻井液中的成分分解或物理性能发生变化造成井筒问题。
4. 钻井液必须无毒环保，对环境和工作人员无害。
三、钻井液性能指标1. 密度：根据地层情况和井斜要求，选择适当的钻井液密度，保证井深钻进稳定。
2. 粘度：控制钻井液的粘度，保证悬浮固层和悬浮钻屑的能力。
3. 悬浮性：钻井液必须具备良好的悬浮性能，能够把钻屑、泥浆等固体颗粒悬浮在液体中。
4. pH 值：钻井液的 pH 值应在适宜范围内，通常为 9-10.5. 起动压力：钻井液的起动压力应符合设计要求，以保证井筒洗尽。
6. 沉降性：钻井液的沉降性应在合理范围内，以保证固液分离的效果。
四、钻井液添加剂选择1. 钻井液泥浆（1）饱和盐水：供给泥浆井斜段使用，根据地层情况决定饱和盐水的起动浓度。
（2）钻井液泥浆：在井斜段至储层过渡段使用，具备良好的悬浮、封隔和沉降性能。
2. 钻井液添加剂（1）增稠剂：根据地层情况和井斜要求选择适当的增稠剂，提高钻井液的粘度。
（2）减阻剂：根据钻井过程中的阻力和地层要求选择合适的减阻剂，减小钻井液的摩擦阻力。
（3）降粘剂：当钻进较大角度的井段时，需要添加降粘剂来防止钻井液失去悬浮性。
（4）调净剂：用于调节钻井液中的电解质浓度，控制液相离子含量，保持钻井液的稳定性。
（5）酸碱剂：用于调节钻井液的 pH 值，保证钻井液的碱性。
（6）漆土：用于调节钻井液的密度，提高钻井液的悬浮性和封隔性。
侧钻井钻井液施工技术规
侧钻井钻井液施工技术规第一节概述1.1 目的和依据侧钻井钻井液施工技术规定了侧钻井钻井液施工的基本要求、施工工艺、施工方法和施工控制要点，以确保侧钻井钻井工作的顺利进行，并提高井筒建设质量和安全性能。
1.2 适用范围本技术规定适用于侧钻井钻井液施工工作。
第二节施工要求2.1 钻井液性能要求2.1.1 密度要求侧钻井钻井液的密度应根据井深、地层情况、井壁稳定性等因素确定，合理控制钻井液密度，以确保井下正常钻进作业。
2.1.2 粘度要求侧钻井钻井液的粘度应根据井深、井壁稳定性、钻进速度等因素确定，合理控制钻井液粘度，以保持钻具和井壁之间的良好润滑效果。
2.1.3 pH值要求侧钻井钻井液的pH值应在合理范围内，一般要求pH值在7~9之间。
2.1.4 氧化还原电位要求侧钻井钻井液的氧化还原电位应在合理范围内，一般要求氧化还原电位在-200～200mV之间。
2.2 钻井液组分要求2.2.1 钻井液基础组分侧钻井钻井液的基础组分包括水、泡沫剂、碱性物质、消泡剂等，应根据井深、井壁稳定性、地层情况等因素进行合理的配比。
2.2.2 钻井液助剂侧钻井钻井液的助剂包括润滑剂、减摩剂、分散剂等，应根据井壁稳定性、钻进速度、泡沫稳定性等因素进行添加。
2.2.3 钻井液饱和度控制侧钻井钻井液的饱和度应根据地层情况、井深、井壁稳定性等因素进行控制，以保持井壁的稳定性和钻进速度。
2.3 施工工艺要求2.3.1 钻井液调配侧钻井钻井液的调配应在专门的液体调配区进行，按照实施方案进行调配，确保调配过程的安全性和调配质量。
2.3.2 钻井液循环侧钻井钻井液的循环应按照井下工艺要求进行，包括钻井液循环泵的选择、排出泥浆的排出系统、钻井液输送管道的布设等。
2.3.3 钻井液监测侧钻井钻井液的监测应定期进行，包括密度、粘度、pH值、氧化还原电位等指标的监测，及时发现问题并采取相应的措施。
2.3.4 钻井液处理侧钻井钻井液在使用过程中会产生一定的废液，应及时进行处理，包括固液分离、沉淀、过滤、造浆等过程。
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编号：AQ-JS-02867( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑侧钻井钻井液施工技术规范Technical specification for sidetracking drilling fluid construction侧钻井钻井液施工技术规范使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、基本情况套管开窗侧钻是老油田盘活报废井，提高采收率的重要手段。
侧钻井与常规石油钻井相比，有如下特点：1．辅助时间长，纯钻时间短；2．开窗后即进入深部地层，没有快速钻进；3.受钻井液泵功率及钻具内径影响，钻井液排量仅为常规钻机泵排量的l/3-1/4左右；4．一般采用31/2”钻杆施工，钻杆柔性大，限制了钻压、转盘转速的提高，机械钻速较低。
泥浆公司从2005年开始和原大港油田井下作业公司进行侧钻井技术服务，到目前为止，在油区内共完成侧钻井180口。
公司通过近几年的现场施工，逐渐摸索出了一套适合大港油区的侧钻井钻井液技术措施二、施工技术措施2.1钻井液准备开窗前首先要进行钻井液准备，可以用2种方法：2.1.1配浆配方：清水+4-6%膨润土+0.5%纯碱循环系统按标准要求安装完毕后进行配浆作业，基浆配好并充分水化后按设计要求补充各类处理剂，把钻井液性能调整到设计范围之内（粘度应走设计上限，以便开窗时能有效携带铁屑）。
2.1.2倒运回收浆若现场不具备配浆条件，可从公司倒运回收浆。
泥浆上井后开启固控设备清除固相，使坂含和固相控制在设计要求之内，然后按补充各种处理剂，使钻井液性能达到设计要求。
2.2开窗钻进2.2.1开窗时钻井液粘度应维持在设计上限，以便能有效携带铁屑，钻井液出口槽处应放一块强磁铁吸附铁屑。
2.2.2开窗后地层若是明化镇地层，泥浆粘度应逐渐降低到设计的中下限，以利于冲刷井壁；在馆陶组及以下地层，泥浆粘度应控制在设计的中上限，以利于保护井壁稳定、防止井塌。
2.2.3定向过程中保证钻井液中含油量达到3-5%，加入适量的乳化剂，使原油充分乳化，提高钻井液的润滑性能。
在定向时，如果托压现象严重，可视返砂情况进行短起下破坏岩屑床，或加入适量的石墨、塑料小球。
2.4钻进过程中，用好固控设备，及时清除有害固相，及时补充原油和磺化沥青等处理剂，保证钻井液体系具有良好的稳定性能。
2.2.5钻进中定期进行短起下，每钻进80-100m或连续钻进24h 进行短起下，保持井眼畅通。
2.2.6钻进时每班对钻井液进行全面分析，根据分析结果和现场施工情况及时补充相应处理剂，保证钻井液流变参数能够满足井下安全施工需要。
2.2.7进入目的层前调整钻井液性能，泥浆密度走设计上限，降低钻井液失水严格达设计要求，适当提高粘切，加入油气层保护处理剂。
2.2.8侧钻井受设备条件限制，钻井液排量较小。
工程上应控制钻井速度，以降低钻头附近环空钻井液中的岩屑浓度，防止沉砂卡钻。
2.2.9施工中防油气水侵，如果钻进时发现有油气水侵时，应停止钻进，循环排气或搞短起下作业测后效，计算油气上窜速度，以确定合适的钻井液密度，避免盲目提高钻井液密度把井压漏。
2.2.10起下钻具要控制好速度并力求平稳，特别是在易漏层和油气层井段要减小抽吸和压力激动，避免发生井漏和溢流。
2.2.11如需对气侵钻井液进行加重，应在排完气后停止钻进的情况下进行，严禁边钻进边加重，加重速度要均匀，每个循环周密度增量应控制在0.05/cm3以内。
2.2.12完钻前调整钻井液性能，补充相应处理剂。
钻完进尺后充分循环洗井，起出钻具，甩掉马达，改变钻具结构再通井，保证电测和下套管施工顺利。
井斜超过30°可加入塑料小球或石墨和磺化沥青打封闭，粘度高于井浆10s以上。
三、油气层保护措施3.1进入目的层前，调整好各项钻井液性能参数，按体系设计加入油保材料，保护油气层。
3.2进入目的层井段,严格控制钻井液API失水在3-5ml，控制钻井液HTHP失水在设计之内，减少滤液对油气层的污染，从而保护油气层。
3.3钻进过程中，用好四级固控设备，尤其是离心机，保证固控设备完好率及使用率，及时清除钻井液中的有害固相，保持钻井液中含砂量低于0.3%钻进，减少钻井液中的亚微粒子进入油气层堵塞油气通道，同时严格控制钻井液密度不高于设计上限，从而保护油气层。
3.4钻进过程中严格维护好钻井液性能，防止卡钻或其它井下事故复杂，提高机械钻速，快速穿过油气层，尽量减少钻井液对油气层的侵泡时间。
3.5下完油层套管循环钻井液时,将钻井液粘度降低至40-45s，有效地冲刷井壁形成的虚泥饼，保证侧钻井的固井质量。
四、事故复杂的预防和处理4.1.井壁稳定由于侧钻井多使用120.65mm或118mm钻头完钻，小钻具具有钢性小、加压小、钻速低、周期长的特点，钻井液对裸眼井段的侵泡时间较长，井壁易垮塌，因此防塌是重点，在加足防塌材料的基础上，必须将钻井液密度、粘度控制在设计上限，失水控制在下限，有利于防塌。
钻进过程中，如果返出的钻屑量大于井眼理论容积，并且伴有大块岩屑，上提遇卡，下放遇阻，起钻中途遇卡，下钻遇阻划眼，划眼过程中蹩泵蹩转盘等，证明发生了井塌。
4.1.1钻井液密度是防塌的基础，因此，必须严格按照设计维持钻井液密度。
4.1.2在工程措施方面，注意控制起下钻速度和开泵，防止压力激动造成的井塌。
4.1.3如果出现井塌现象，首先补充防塌剂、适当提高钻井液密度，同时适当提高钻井液粘度、切力，以提高钻井液的携岩能力，净化井眼，减少钻井液对井壁的冲刷。
4.1.4如果井眼不规则，起下困难，在起钻时，可以用防塌类处理剂配制一定量稠塞打封闭。
4.1.5如果上述措施还不能很快见效，而钻井液密度已达设计上限，则应与甲方协商，提高钻井夜密度。
4.2.井眼净化清洁的钻井液是安全钻井和油层保护的基础，因此应高度重视钻井液的固相控制。
4.2.1工程要配合泥浆适时搞好短起下钻作业，由于开窗后井斜较大，最好30-50m搞一次短起下，及时清除井壁上的虚泥饼、破坏井壁上形成的岩屑床。
4.2.2使用好四级固控设备，尤其是除砂器和离心机，降低含砂量，清除有害固相，确保井眼干净畅通。
4.2.3钻进过程中控制合理的泵排量，满足井眼净化的需求，一般使用120.65mm或118mm钻头的井眼，要求泵排量保持在8-10L/s。
4.2.4如果前几项措施仍难以满足井眼净化的要求，可采用变排量，打段塞、变流型的方法进一步清洗井眼。
打段塞的方法是：用大约5m3稠钻井液或稀钻井液（其粘度性能与井浆差别较大）清洗井眼，返出后放掉。
4.3.润滑防卡防卡主要从钻井液防塌、润滑、井眼净化、减少压差、工程措施方面入手进行。
4.3.1钻进过程中要及时补充原油等润滑剂，使含油量达到3-5％左右，控制泥饼摩阻小于0.08。
4.3.2如果有托压现象，立即加大固体润滑剂（膨化石墨）的投入，减少托压产生的及影响。
4.3.3上部软地层快速钻井时，每打完一个单根后划眼一到两遍，使井底的岩屑返得高一些，避免下沉到扶正器位置造成泥包扶正器和钻头。
4.3.4在接单根过程中，如果有遇卡现象，不要急于接单根，要充分循环干净，待井下正常后再继续施工。
4.3.5钻进一定时间或一定深度，根据井下情况，适时搞好短起下工作，清除虚泥饼，彻底消除井壁岩屑床，确保井壁清洁，井眼畅通。
4.4.井漏馆陶底砾岩、生物灰岩、玄武岩及断层、油层可能发生漏失，这些井段应加强防范，防止漏失。
4.4.1钻进过程密切注意井口的返浆情况，加强坐岗，观察液面变化，发现问题及时处理。
4.4.2要严格控制好起下钻速度，避免压力激动过大，压漏地层，坚持分段循环，下钻到底先以小排量开泵，循环正常后再增到正常排量，以免蹩漏地层。
4.4.3为预防井下复杂情况的发生，井场必须储备充足的堵漏及配浆材料。
4.4.4在钻进过程中，发现漏失小于3m3/h，可边循环边堵漏，如漏速大于33/h或不能建立有效循环，要强行将钻具起到套管内，实施静止堵漏并憋压。
4.5.5堵漏浆配方：井浆+15-20%固体堵漏剂+土粉，比例可根据漏速大小、漏失岩性适当调整。
4.5.井涌4.5.1加强坐岗，如钻进时发现油、气、水侵，应停止钻进，循环排气或短起下钻测油气上窜速度，以确定合理的钻井液密度，避免盲目提高钻井液密度。
钻进中如果发现钻井液池面增加、钻井液槽面有油花、气泡、钻井液密度降低、粘度发生较大变化等情况之一时，必须立即汇报，及时与录井等部门取得联系，以查明原因，并注意加密测量钻井液密度和粘度，便于采取措施。
4.5.2按设计储备足够的加重剂和比设计密度高0.2mg/cm3的重泥浆30方。
五、存在问题5.1.与钻井队相比，井下侧钻井队有时技术措施落实不到位，有时甚至蛮干。
如：下钻到底不拆凡尔，开泵过猛把井压漏；钻进过程中发生井漏时，强行穿漏，不起钻静堵，直到没泥浆时才不得不起钻。
5.2.设备跟不上处理泥浆的需要：基本上所有的侧钻井队配药罐都是1.5-2m3的，配药量小，满足不了处理泥浆的需要；生产水管线太细，如果是明化镇地层开窗侧钻或使用215.9mm钻头的井眼，水量也不能满足需要。
5.3.生产组织不及时，侧钻井原油都是由井队报甲方组织，报过原油计划后，一般都是2-3天以后才能到井。
5.4.部分井队干部的观点不正确，生产水组织不及时，他们认为生产水拉多了，泥浆用水量就大，就不加处理剂了。
有多口井因生产水组织不及时，发生泥浆粘切偏高甚至流不动现象。
5.5.在板桥等易塌区块钻进时，应采用防塌效果较好的有机盐钻井液体系，以保持井壁稳定。
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