单元式幕墙施工方案.doc

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智能化大楼单元式玻璃幕墙安装施工措施

摘要：在智能化大楼单元式玻璃幕墙安装施工过程中，抓好设计、材料加工及现场安装三个环节，制定相应的施工技术措施，确保工程质量。

关键词：单元式幕墙埋件施工施工测量幕墙安装防雷接地防火保温质量控制

上海市电力公司调度大楼位于浦东新区源深路1122号，大楼建筑总面积为44822平方米，建筑高度为134.70米，地上30层，地下2层，属改扩建工程。建筑以办公功能为主，并由办公室、餐厅、食堂和技术用房等组成，是一幢具有一流设施、一流管理水平的多功能、智能化大楼。

大楼原结构平面为折线型，经改建后转换为圆弧型，在东西立面外挂单元式玻璃幕墙，南北立面采用框架式玻璃幕墙，裙房为铝板幕墙和石材幕墙相结合形式。在幕墙工程开始，就已确定争创“优质”工程目标，同时因此次选用的材料档次较高，因而对制作、安装及成品保护等各环节要求较严，紧紧围绕这一目标，为提高工程质量，我们采用了事先进行质量策划，制定针对性施工方案，施工过程中精心组织、精心管理、严格监控等有效手段来防治各种可能产生的质量问题。本文只针对单元式玻璃幕墙进行论述。

1 单元幕墙选用材料及有关技术参数

1.1 单元幕墙选用材料

上海市电力调度大楼单元式玻璃幕墙总面积为11543平方米，总共为1254樘，其中最大尺寸为3.3895×1.753米，最小尺寸为3.3875×0.8595米。单元式幕墙玻璃采用比利时格拉威宝8+12A+6+0.76PVD+6毫米中空镀膜夹胶低反射灰色钢化玻璃，铝合金外框采用江阴裕华产品，经加工厂统一加工成型运至施工现场，结构胶和密封胶采用德国威凯产品。

1.2 单元幕墙的有关技术参数

抗风压变形性能等级属性为性能分级的第Ⅳ级，即在风荷载标准作用下，主要受力杆件的相对挠度值小于L/180（L为主要受力杆件的长度），绝对挠度值小于20毫米。

抗雨水渗透性能属性为性能分级第Ⅱ级，单元板块的固定部分和开启部分在风荷载作用力分别为1600Pa和350Pa，此时，不发生雨水渗透现象。固定部分中的氟碳喷涂铝框线采用45度拼角，连接时在其内部灌注耐候密封胶，并在下端的铝框线开设排水孔槽，即使有水从细缝渗入，也会自动导向流出排水孔槽。排水孔槽位置是根据型材内部压力与外界空气压力平衡原理开设，不会存在倒渗现象。开启部分采用双道高密度的三元乙丙防水塑胶，同时利用型材的高低差（内、外框的设置）来有效降低风荷载对其的直接作用，达到抗渗漏的效果。

空气渗透性能在10Pa的内外力压力差下，固定部分的空气渗透量小于0.05立方米/米·小时，开启部分的空气渗透量小于1.5立方米/米·小时。本大楼单元幕墙细部结构形式充分考虑气密性，固定部分胶缝采用硅酮耐候密封胶，开启部分采用双道结构密封胶，单元板立柱与横梁在加工组装时端面也采用了硅酮耐候密封胶来完善气密性。

平面方向变形性能属于分级中的第Ⅳ级，单元幕墙层间相对位移值按地震烈度为7度要求设计，在相对位移1/267时不会受损坏，系统随结构作弹性位移而不发生功能破坏，可保证小震不坏，中震可修，大震不倒。

2 单元幕墙安装施工技术措施

2.1预埋件施工技术措施

幕墙施工的首要环节是放置镀锌哈芬槽埋件，因为针对单元式幕墙而言，幕墙由加工厂根据设计尺寸统一落料，其规格尺寸受到严格限制，施工现场的仅有一点误差都将导致幕墙安装不能到位。这就要求埋件从加工到埋设均需严格控制质量，埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，而相对单轴线定位放置埋件，就会在丈量过程中造成尺寸误差积累，从而造成埋件的偏位，影响幕墙的安装。同时在埋件的埋设过程中，一定要紧贴模板，特别是前后倾斜将造成埋件与幕墙角码之间接触面减少，施工难度加大，受力也会产生影响，唯一补救措施就是加垫楔形铁块，这样势必会加大施工成本，加长施工工期。为此，在埋件埋设过程中，我们严格控制埋件标高，间距尺寸、水平度和垂直度，在混凝土浇捣过程中，派专人看管埋件，严防振动棒碰及埋件，为幕墙安装质量把好第一关。

2.2 施工测量技术措施

单元式玻璃幕墙测量放样工作的重点是轴线竖向传递和横向分格，为保证各楼层几何尺寸的测量精确度，减少测量误差，我们把大楼底层作为测量的基准层，根据基准层中的控制轴线，采用DZJ2激光垂准仪向上传递基准点，为提高传递精度，我们以每7~8层作为一个基准传递层，在这基准传递层中，用经纬仪进行控制轴线的连线检查工作，看各层面投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，查找原因及时纠偏，准确放出每层的控制轴线。

根据业主提供的建筑物水准标高点，在大楼能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10公斤重物的30米钢卷尺，钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把两者夹紧，静置后用等高法分别计算出各楼层的设计标高和建筑结构的总高度，每层设立1米水平线作为各楼层标高控制线。

2.3 单元幕墙安装技术措施

单元幕墙安装首先在楼层内将支承铁码用螺栓与支座连接起来，将哈芬槽螺栓装在支座上，将支座组装件吊运出楼层外，然后将哈芬槽螺栓按顺时针转90度，使燕尾槽紧密配合，拧紧螺栓后，对支座进行调节，检查支座与结构的垂直度及对称度。同时，用水准仪跟踪检查支座标高。

玻璃幕墙全单元板采用专门铁架进行运输，全单元板到施工现场后，采用1吨可拆卸简易吊车进行垂直吊装，间隔7~8层，提升速度为10米/分钟，各楼层内转移采用人货梯运输。同时，为能使单元板顺利进入楼层，项目部自行设计一4×3.8米可翻转钢平台，每4层翻转一次，以提高安装效率。

单元板吊装前，按顺序摆放在吊装作业区内，用专用钢丝绳将板片连接，然后挂在装有保险锁的专用小吊车的吊钩上，检查保险锁是否安全闭合，慢速启动小吊车，依次抽掉单元板下小平板车。当单元板大部分出楼层时，上一层安装人员应注意控制起吊钢丝绳的回荡，以保护单元板不碰及楼层结构上；当单元板全部吊出楼层呈垂直状态时，将板块180度水平转向，然后缓慢下降至固定位置，准确拼入下方单元板的上口槽，检查缝隙和距离，用经纬仪检查单元板的水平和垂直度。板块与板块上下左右拼接采用三道挤压成型的高密度三元乙丙胶条在特殊的铝合金型腔配合作用下，完成拼接及抵抗风雨渗透要求。