第十一章 机械工程材料的选择及应用

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工程材料复习题

工程材料复习题

第二章材料的性能、解释下列名词:⑴强度和刚度⑵塑性和韧性⑶屈强比⑷冷脆转变温度⑸断裂韧度⑹疲劳强度⑺蠕变⑻应力松弛⑼高周疲劳和低周疲劳⑽耐磨性2、拉伸试样的原标距为50mm,直径为10mm,拉伸试验后,将已断裂的试样对接起来测量,若断后的标距为79mm,缩颈区的最小直径为4.9mm,求该材料的伸长率和断面收缩率的值。

3、用45号钢制成直径为30mm的主轴,在使用过程中,发现该轴的弹性弯曲变形量过大,问是否可改用合金钢40Cr或通过热处理来减小变形量?为什么?4、下列各种工件应该采用何种硬度试验方法来测定其硬度?(1)锉刀(2)黄铜轴套(3)硬质合金刀片(4)供应状态的各种碳钢钢材(5)耐磨工件的表面硬化层5、一根钢筋试样,其弹性模量E=210GPa, 比例极限бP=210 MPa, 在轴向力FP的作用下,测得轴向线应变ε=0.001,试求此时钢筋横截面上的正应力。

如果继续增加拉力,使试样的轴向线应变达到0.08,然后再逐渐卸除载荷,测得残余线应变为0.075,试问未卸载时钢筋横截面上的正应力为多大?6、当某一材料的断裂韧度K Ic=62MPa•m1/22a=5.7mm时,要使裂纹失稳扩展而导致断裂,需要多大的应力?(设Y=)7、为什么疲劳裂纹对机械零件潜在着很大危险?8、有两位工程师讨论疲劳破坏。

一位说疲劳破坏是脆性的,而另外一位说疲劳破坏是韧性的,试讨论这两种观点的是与非。

第四章二元合金1.比较固溶体、金属间化合物和机械混合物的晶格特征与性能特征。

2.现有A、B两组元,其熔点B>A,组成二元匀晶相图,试分析以下说法是否正确:(1)A、B两组元的晶格类型可以不同,但原子大小一定要相等;(2)其中任一合金K,在结晶过程中由于固相成分沿固相线变化,故结晶出来的固溶体中的含B量始终高于原液相中的含B量;(3)固溶体合金按匀晶相图平衡结晶时,由于不同温度下结晶出来的固溶体成分和剩余液相成分都不相同,3.一个二元共晶反应如下:Lα0.15%B+β0.95B,求:(1)含0.50B的合金凝固后,α初和(α+β)共晶的相对量;α相与β相的相对量;(2)共晶反应后若β初和(α+β)共晶各占一半,问该合金成分如何?4.已知A(熔点600℃)与B(熔点500℃)在液态下无限互溶;在固态300℃时A溶于B 的最大溶解度为30%,室温时为10%,但B不溶于A;在300℃时含B40%的液态合金发生共晶反应。

华南理工大学机械工程材料课件-第十一章教程

华南理工大学机械工程材料课件-第十一章教程

第一节机械零件的失效形式第二节选材的基本原则
第三节热处理方案的选择及热处理技术的标注第四节预防和控制热处理变形的方法及措施第五节
典型零件选材与工艺分析
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失效分析是机械产品设计、制造的依据;
1943年美国T-2油轮发生断裂
形的情况下突然发生的脆性断裂往往会造成灾难性事故
形的情况下突然发生的脆性断裂,往往会造成灾难性事故。

防止脆断的方法:准确分析零件所受应
防止脆断的方法
力及应力集中的情况,选择满足强度要
求并具有定塑性和韧性的材料
求并具有一定塑性和韧性的材料。

断口分析:是断裂失效分析的核心,同
时又是断裂失效分析的向导,指引断裂
时又是断裂失效分析的向导指引断裂
失效分析少走弯路。

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2)初始成本↓,质量↓,附加成本↑。

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组织要求等。

C620车床主轴及热处理技术条件
建议加厚槽底
开工艺孔危险截面
攻丝凸轮及其变形情况
开艺孔
合理安排孔洞位置变不通孔为通孔
采用封闭结构采用对称结构弹簧卡头
镗杆截面
磨床顶尖45钢齿轮
汽车变速箱齿轮
3. 机床齿轮
轴的失效形式:
直升飞机螺旋桨驱动齿轮轴扭断
⑴车床主轴
C620车床主轴简图
e)时效:消除磨削应力,稳定组织及尺寸,满足精度要求;
内燃机曲轴
175A型柴油机曲轴简图
热锻模机床床身手术等
5CrNiMo热锻模、机床床身、手术刀等。

刃具材
刃具选材。

第十一章材料成形CAD/CAE/CAM的实际应用1

第十一章材料成形CAD/CAE/CAM的实际应用1

铸造工艺课程设计软件
华铸CAD
(二)三维工艺CAD
二维工艺CAD系统虽然可以帮助技术人员甩 掉红蓝铅笔、绘图板,并且习惯于纸面介质 绘制工艺的工程师也可以较快适应CAD方式 的电子绘图。 但是二维工艺CAD的致命缺陷正是它的二维 描述方式,不能为后续的CAE、CAM乃至 RPM提供必要的三维信息。 如果说甩红蓝铅笔、甩绘图板需要二维工艺 CAD的话,那么实现CAD/CAE/CAM一体 化就必须要求铸造工艺CAD的立体化。因此 三维工艺CAD是铸造工艺计算机辅助设计的 必然发展方向。
液态成型工艺CAD根本功能是应能完成工 艺基本要素的设计与绘制(造型)任务,这些 要素包括浇注系统、冒口系统、分型面、 加工余量、起摸斜度、砂芯及芯头、冷铁、 不铸孔、铸造圆角、工艺卡等等,可以顺 利地完成铸造工艺设计。
因为铸造行业的特殊性,液态成型工艺的 标准没有统一,不同国家、不同行业、不 同工厂所采用的标准和习惯都不一致。这 一现状导致了铸造工艺CAD系统的开发极 其困难,普适性问题至今无法彻底解决。 因此,与液态成型CAE、 CAM比较,工艺 CAD发展相对滞后,在实际生产中的应用 还很少。
摆脱这一困境的途径主要有两条: 一是加紧制定铸造行业的技术标准,规范工艺设 计的各个环节; 二是借助于迅速发展的计算机技术,搭建强大、 灵活的铸造工艺CAD系统框架,利用此框架可以 迅速、方便地生成适合于某一行业、某个工厂的 铸造工艺CAD。 就目前而言,第一条途径困难重重,很难制定一 个大家都能接受、可以迅速推广应用的技术标准。 而第二条路线虽然困难也很大,但随着计算机软、 硬件及信息技术的快速进步,会逐步克服掉各种 障碍,使铸造工艺的设计实现“无图纸”化、计 算机化甚至远程网络化。
2、塑性成形CAE 主要是利用有限元技术对塑性成形的应力、 应变进行模拟分析,预测应力集中、开裂、 变形等缺陷。对于热锻过程的模拟还存在着 传热过程和再结晶过程的模拟分析。 3、塑性成形CAM 模具对于塑性成形而言具有非常重要的地位, 因此塑性成形CAM技术主要是研究如何利用 数控、电火花等加工手段,快速、精确地制 造出塑性成形用模具。

第十一章机械工程材料的选择及应用

第十一章机械工程材料的选择及应用

92第十一章 机械工程材料的选择及应用掌握各种工程材料的特性,正确地选择和使用材料,并能初步分析机器及零件使用过程中出现的各种材料问题,是对从事机械设计与制造的工程技术人员的基本要求,因为机器零件的设计不单是结构设计,还应该包括材料与工艺的设计。

为机器零件的设计不单是结构设计,还应该包括材料与工艺的设计。

许多机械工程师把选材看成一种简单而不太重要的任务。

当碰到零件的选材问题时,他们一般都是参考相同零件或类似零件的用材方案,选择一种传统上使用的材料(这种方法称为经验选材法);当无先例可循,同时对材料的性能(如耐腐蚀性能等)又无特殊要求时,他们仅仅根据简单的计算和手册提供的数据,信手选定一种较万能的材料,例如45钢。

这种简单化的处理方法已日益暴露出种种缺点,并证明是许多重大质量事故的根源。

所以,选材正在逐渐变成一种严格地建立在试验与分析基础上的科学方法。

掌握这种选材方法的要领,了解正确选材的过程,显然具有很大的实际价值。

方法。

掌握这种选材方法的要领,了解正确选材的过程,显然具有很大的实际价值。

在机械制造业中,新设计的机械产品中的每一个机械零件或工程构件、工艺装备和非标准设备,机械产品的改型,机械产品中某些零件需要更换材料,进口设备中某些零配件需用国产零配件代用等,都会遇到材料的选用。

一般机械零件,在设计和选材时,大多以使用性能指标作为主要依据。

而对机械零件起主导作用的机械性能指标,时,大多以使用性能指标作为主要依据。

而对机械零件起主导作用的机械性能指标, 则是根据零件的工作条件和失效形式提出的。

则是根据零件的工作条件和失效形式提出的。

§11.1 零件的失效形式与提高材料性能的途径一、零件的失效与失效分析零件在工作过程中最终都要发生失效。

所谓失效是指:(1)零件完全破坏,不能继续工作;(2)严重损伤,继续工作很不安全;(3)虽能安全工作,但已不能满意地起到预定的作用。

只要发生上述三种情况中的任何一种,都认为零件已经失效。

《机械工程材料》-机械工业出版社-第3版内容总结

《机械工程材料》-机械工业出版社-第3版内容总结

《机械工程材料》机械工业出版社第3版目录第一章机械零件的失效分析第二章碳钢第三章钢的热处理第四章合金钢第五章铸铁第六章有色金属及其合金第七章高分子材料第八章陶瓷材料第九章复合材料第十章功能材料第十一章材料改性新技术第十二章零件的选材及工艺路线第十三章工程材料在典型机械和生物医学上的应用第一章 机械零件的失效分析第一节 零件在常温静载下的过量变形失效:零件若失去设计要求的效能变形:材料在外力作用下产生的形状或尺寸的变化弹性变形:能够恢复的变形塑性变形:不能恢复的变形一、工程材料在静拉伸时的应力-应变行为1.低碳钢的应力-应变行为变形过程:弹性变形、屈服塑性变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形2.其他类型材料的应力-应变行为纯金属脆性材料高弹性材料二、静载性能指标1.刚度和强度指标(1)刚度指零(构)件在受力时抵抗弹性变形的能力单向拉伸(或压缩)时:E=σ/ε= ,即EA=F/εAF /纯剪切时:G=τ/γ= ,即GA=F τ/γγτAF /弹性模量E (或切变模量G )是表征材料刚度的性能指标(2)强度指材料抵抗变形或断裂的能力指标有:比例极限σp ,弹性极限σe ,屈服强度σs ,抗拉强度σb ,断裂强度σk2.弹性和塑性指标(1)弹性指材料弹性变形大小弹性能u :应力-应变曲线下面弹性变形阶段部分所包围的面积u=σe εe=21E e 221σ(2)塑性指材料断裂前发生塑性变形的能力断后伸长率: %10000⨯-=L L L δ断面收缩率: %10000⨯-=A A A ψ越大,材料塑性越好ψδ、3.硬度指标表征材料软硬程度的一种性能布氏硬度HBW (硬质合金球为压头)洛氏硬度HRC (锥角为120°的金刚石圆锥体为压头)维氏硬度HV (锥角为136°的金刚石四棱锥体为压头)三、过量变形失效零件的最大弹性变形量△l 或θ(扭转角)必须小于许可的弹性变形量。

即△l ≤[△l]或θ≤[θ]材料的弹性模量E(或切变模量G)越高,零件的弹性变形量越小,刚度越好通常材料的熔点越高,弹性模量也越高弹性模量对温度很敏感,随温度升高而降低第二节 零件在静载荷冲击载荷下的断裂一、韧断和脆断的基本概念韧性断裂:断裂前发生明显宏观塑性变形脆性断裂:断裂前不发生塑性变形断裂过程均包含裂纹形成和扩展两个阶段二、冲击韧性及衡量指标A K 、a K冲击韧性:材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力冲击吸收功A K ,单位J冲击韧度a K =A K /F K ,单位J ·cm -2 。

11-第十一章 氢化丁腈橡胶-120216

11-第十一章 氢化丁腈橡胶-120216

第十一章氢化丁腈橡胶一、丁腈橡胶丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶,简称NBR,是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,平均分子量70万左右。

灰白色至浅黄色块状或粉状固体,相对密度0.95~1.0。

丙烯腈含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=一52℃,脆化温度Tb=一47℃,而丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=一22℃。

溶解度参数δ=8.9~9.9,溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。

丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶,并且具有的耐磨性和气密性。

丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂,不宜做绝缘材料。

耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在120℃长期工作。

气密性仅次于丁基橡胶。

丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响,随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高,但弹性、耐寒性降低。

丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不佳。

耐水性较好。

二、氢化丁腈橡胶氢化丁腈橡胶HNBR是在NBR基础上的高性能橡胶品种。

对NBR链段上丁二烯单元进行选择氢化,不饱和双键加氢反应生成饱和碳-碳单键。

HNBR在分子结构上的特点,使其具有良好的耐热和耐老化性能、耐含腐蚀性添加剂的汽车用油的性能、耐低温性能,以及具有能在高温下仍保持与常温相当的物理机械性能的品质。

三、HNBHNBR工业级产品及应用目前工业化生产主要品种有德国Bayer公司的Therban系列、加拿大Polysar 公司的Tornac系列和日本Zeon公司的Zetpol系列。

HNBR以其优异的耐油、耐热和耐老化性能已在发达国家的汽车、油田等工程领域得到广泛应用。

在汽车工程中的应用:汽车传动系统油封、燃油喷射系统密封件、同步齿轮带、转向油管等部件。

在油田工程中的应用:井口密封、油赛密封、泵定子保护器、钻井平台配套软管等。

在机械工程中的应用:静、动密封场密封件。

其他应用:主要方向为塑料、橡胶的共混改性技术。

四、二硫化钼改性HNBR摩擦学性能及其在特大尺寸转塔密封圈中的应用某型密封圈是大型方位轴承和俯仰轴承及其转塔内机械、电器设备的动态密封屏障,必须具备两项使用性能:(1)密封性好;(2)滑动摩擦阻尼小。

11钢索配线

11钢索配线

第十一章钢索配线第一节施工工艺1 材料要求1.1绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并有产品合格证。

1.2钢索:采用钢绞线作为钢索,其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择,最小截面不小于10mm2。

且不得有背扣、松散、断股、抽筋等现象。

如采用镀锌圆钢作为钢索,其直径不应小于10mm。

1.3镀锌圆钢吊钩:圆钢的直径不应小于8 mm。

1.4镀锌圆钢耳环:圆钢的直径不应小于10 mm。

耳环孔的直径不应小于30 mm,接口处应焊死,尾端应弯成燕尾。

1.5 镀锌铁丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有规定的机械拉力。

1.6扁钢吊钩:应采用镀锌扁钢,其厚度不应小于1.5 mm,宽度不应小于20 mm,镀锌层无脱落现象。

1.7绑线:应采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线。

1.8塑料护套线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并有产品合格证。

1.9螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

1.10LC安全型压线帽:适用于铝导线2.5 mm2、4 mm2两种,适用于铜导线1 mm2至4 mm2分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝线用绿、蓝,铜线用黄、白、红)。

1.11套管:套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质规格相应的套管。

1.12接线端子(接线鼻子):选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

1.13铁制盒:安装螺丝孔齐全,扣纹清晰,紧扣螺丝的直径应为5mm 盒子不应劈裂、变形、损坏,镀锌层及防腐油漆完整不脱落。

1.14塑料明装盒:适用于塑料管明敷配线工程使用,其材质应均匀无劈裂,盒子无变形、变色等损坏现象。

1.15镀锌材料:花蓝螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、抱箍、方铁垫。

1.16辅助材料:橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调合漆、砂布等材料应没有过期受潮、变质等现象。

第十一章-材料的选用

第十一章-材料的选用
第十一章 材料的选用
第一节 选材的一般原则
选材时,不仅要保证零件在工作时有良好的 功能,使零件经久耐用,而且要求材料有较好的 工艺性和经济性,以便提高伸长率,降低成本。
一、材料的使用性能
在设计零件进行选材时,必须根据零件在整 机中的作用,零件的形状、大小以及工作环境, 找出零件材料应具备的主要力学性能指标。
材料的相对价格
材料
相对价格 材 料 相对价格
碳素结构钢 低合金结构钢 优质碳素结构钢 易切削钢 合金结构钢 铬镍合金结构钢 滚动轴承钢 弹簧钢
1 1.2~1.7 1.4~1.5
2 1.7~1.9
3 2.1~2.9 1.6~1.9
碳素工具钢 低合金工具钢 高合金工具钢 高速钢 铬不锈钢 铬镍不锈钢 普通黄铜 球墨铸铁
1.从工艺性出发
如果设计是铸件,最好选择共晶合金;如果设 计的是锻件、冲压件,最好选择在加工时呈固溶体 的合金;如果设计是焊接结构,则不应选用铸铁, 最适宜的材料是低碳钢或低碳合金钢;而铜合金和 铝合金的焊接性能都不够好。
2.在机器制造中,绝大部分的机械零件都要经 过切削加工,因此材料的切削加工性能的好坏 对提高产品生产率,降低成本都具有重要意义。 为了便于切削,一般希望材料的硬度在 170~230HBS之间。
粗磨 滚铣花键 花键淬火 精磨
二.YJ – 130汽车半轴
一) 工作条件: 1.该轴在上坡或启动时,承受较大扭矩。 2.承受一定的冲击力和具有较高的抗弯能力。 3.承受反复弯曲疲劳应力。
二) 技术要求: 1.杆部硬度HRC37~44;盘部外圆硬度HRC
24~34 ;金相组织为回火索氏体和回火屈 氏体。 2.弯曲度:杆中部<1.8mm;盘部跳动<2.0mm。

机械基础_第十一章

机械基础_第十一章
根据运动副元素的类型,平面运动副可分为低副和高副两类。
两构件之间通过面接触
两构件组成运动副后只 能在平面内作相对转动
运动副
低副 高副
两构件之间通过点或线接触
转动副 移动副
两构件组成运动副后 只能作直线往复运动
11.1.2 运动副的类型
1.低副
两构件之间通过面接触形成的运
动副称为低副,如图11-3所示。根据
利用式(11-1)可以求解一般平面机构的自由度,但若机构中存在以下三类 特殊情况,应进行相应处理后,才能利用公式求解。
1.复合铰链
图11-12所示的平面机构中共 有5个活动构件,6个转动副,若 根据式(11-1)计算该机构的自由
度为 F 35 - 26 3。但在实
际情况中,若已知原动件1的运动
11.3.2 平面机构自由度的计算
机构的自由度是指机构中各构件相对于机架所具有的独立运动的数目。设一
个平面机构包括机架在内共有N个构件,其中有PL个低副,PH个高副。则活动构 件的数目为n N-1 ,这些构件在未组成运动副之前的自由度总数为3n;当组成运
动副后,共计引入2PL PH个约束,则机构减少2PL PH个自由度。该机构的自由 度F的计算公式为
2 确定各构件间运动副的类型和数目 曲轴1与汽缸体4、连杆2与曲轴1之间均发生 相对转动,构成2个转动副;活塞3既与连杆之 间发生相对转动,又与汽缸体之间发生相对直 线运动,构成1个转动副和1个移动副。
3
(a)示意图
(b)机构运动简图
1—曲轴;2—连杆;
4
3—活塞;4—汽缸体
图11-10 汽车曲柄连杆机构
11.2.3 平面机构运动简图的绘制步骤
例11-1 绘制如图11-10(a)所示的汽车曲柄连杆机构的平面机构运动简图。

选用工程材料的一般原则

选用工程材料的一般原则

机电工程 赵华洋
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第十一章 材料的选用
§1 选材的原则
二、工艺性能选材原则(高分子材料 )
高分子材料的加工工艺主要为成型加工,且工艺 性能良好,所用工具为成型模(其中主要为塑料 模),具体的成型方法很多,如注射成型、吹塑成 型、挤压成型等;也易于进行切削加工,但因其导 热性能较差,在切削过程中应注意工件温度急剧升 高而导致的软化(热塑性塑料)和烧焦(热固性塑 料)现象。少数情况下,高分子材料还可进行焊接 与热处理,其工艺简单易行。
2020/10/27
机电工程 赵华洋
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第十一章 材料的选用
§1 选材的原则
二、工艺性能选材原则(金属材料)
2.压力加工性能 包括变形抗力,变形温度范围,
产生缺陷的可能性及加热、冷却要求等。一般来说, 铸铁不可压力加工,而钢可以压力加工但工艺性能 有较大差异,随着钢中碳及合金元素的含量增高, 其压力加工性能变差;故高碳钢或高碳高合金钢一 般只进行热压力加工,且热加工性能也较差,如高 铬钢、高速钢等;高温合金因合金含量更高,故热 压力加工性能更差。变形铝合金和大多数铜合金, 像低碳钢一样具有较好的压力加工性能。
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机电工程 赵华洋
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第十一章 材料的选用
§3 典型零件选材与工艺分析
二、齿轮类零件选材(性能要求)
2.主要失效形式
① 断裂——包括交变弯曲应力引起的轮齿疲劳断裂和 冲击过载导致的崩齿与开裂;
② 齿面损伤——包括交变接触应力引起的表面接触疲 劳(麻点剥落)和强烈摩擦导致的齿面过度磨损;
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机电工程 赵华洋
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第十一章 材料的选用
§3 典型零件选材与工艺分析

《机械工程材料》教案

《机械工程材料》教案

《机械工程材料》教案第一章:金属材料1.1 金属的晶体结构介绍金属晶体的基本结构解释金属键的概念探讨金属的晶体缺陷1.2 金属的力学性能讨论金属的强度、韧性、硬度等力学性能解释影响金属力学性能的因素探讨金属的疲劳和腐蚀性能1.3 常用金属材料介绍铁合金、铜合金、铝合金等常用金属材料分析各种金属材料的特性及应用领域第二章:非金属材料2.1 陶瓷材料介绍陶瓷材料的组成、制备和特性探讨陶瓷材料的烧结过程及影响因素分析陶瓷材料在工程中的应用2.2 塑料材料介绍塑料的组成、制备和特性讨论塑料的成型加工方法探讨塑料在工程中的应用及限制2.3 复合材料介绍复合材料的定义及分类解释复合材料的特点及优势分析复合材料在工程中的应用案例第三章:材料的力学性能测试3.1 拉伸试验介绍拉伸试验的原理及设备探讨拉伸试验中应力、应变、塑性、弹性等概念分析拉伸试验结果及应用3.2 压缩试验介绍压缩试验的原理及设备探讨压缩试验中应力、应变、脆性等概念分析压缩试验结果及应用3.3 冲击试验介绍冲击试验的原理及设备探讨冲击试验中冲击吸收能量、冲击韧性等概念分析冲击试验结果及应用第四章:材料的焊接4.1 焊接概述介绍焊接的定义、分类及原理解释焊接过程中的热影响区、冷却速度等概念探讨焊接接头的缺陷及影响因素4.2 常见焊接方法介绍熔化焊接、压力焊接、摩擦焊接等常见焊接方法分析各种焊接方法的适用范围及特点4.3 焊接质量控制讨论焊接质量的检测方法解释焊接质量标准及要求探讨焊接质量控制的具体措施第五章:材料的选用及应用5.1 材料选用原则介绍材料选用的基本原则解释材料选用时需要考虑的因素分析材料选用的重要性和必要性5.2 工程材料应用案例分析分析具体工程材料应用案例探讨材料在工程应用中的优势和局限性总结材料应用的经验教训《机械工程材料》教案第六章:材料的热处理6.1 热处理的基本概念介绍热处理的定义、目的和分类解释热处理过程中温度、时间等参数的作用探讨热处理的基本方法(如退火、正火、淬火等)6.2 热处理工艺及设备介绍各种热处理工艺的具体步骤和操作要点探讨热处理设备的类型及选用原则分析热处理过程中的热量传递和相变规律6.3 热处理的应用及效果分析热处理在改善材料性能方面的作用讨论热处理对材料组织结构的影响探讨热处理在实际工程中的应用案例第七章:表面处理技术7.1 表面处理技术概述介绍表面处理技术的定义、目的和分类解释表面处理技术在工程中的应用重要性探讨表面处理技术的选择原则7.2 常见表面处理方法介绍抛光、喷砂、电镀、阳极氧化等常见表面处理方法分析各种表面处理方法的特点、适用范围及优缺点7.3 表面处理技术的应用案例分析表面处理技术在实际工程中的应用案例探讨表面处理技术在提高材料性能、延长使用寿命等方面的作用第八章:材料的疲劳与断裂8.1 疲劳与断裂的基本概念介绍疲劳与断裂的定义、类型和特点解释疲劳失效的过程及影响因素探讨断裂力学的相关概念(如应力强度因子、断裂韧性等)8.2 材料的疲劳性能测试与评估介绍疲劳试验的方法、设备及参数测定分析疲劳试验结果及疲劳寿命的预测方法探讨材料的疲劳裂纹扩展行为及影响因素8.3 疲劳与断裂的控制与应用讨论材料和构件在防止疲劳与断裂方面的设计原则分析实际工程中的疲劳与断裂控制案例总结疲劳与断裂研究的新进展及发展趋势第九章:材料的磨损与腐蚀9.1 磨损与腐蚀的基本概念介绍磨损与腐蚀的定义、类型和特点解释磨损与腐蚀对材料性能和寿命的影响探讨磨损与腐蚀的常见原因和机理9.2 材料的磨损与腐蚀性能测试方法介绍磨损试验(如摩擦磨损试验、冲击磨损试验等)及设备分析腐蚀试验(如浸泡试验、电化学腐蚀试验等)及方法探讨磨损与腐蚀试验结果的分析与评估9.3 磨损与腐蚀的控制与应用讨论材料选择、表面处理等在防止磨损与腐蚀方面的作用分析实际工程中的磨损与腐蚀控制案例总结磨损与腐蚀研究的新进展及发展趋势第十章:材料的环境适应性10.1 环境适应性的基本概念介绍环境适应性的定义、类型和重要性解释材料在不同环境(如大气、水、土壤等)中的行为探讨环境适应性评价的方法和指标10.2 材料的环境老化与性能变化分析环境因素(如温度、湿度、紫外线等)对材料老化的影响讨论材料老化过程及性能退化的机制探讨材料环境老化试验的方法和设备10.3 提高材料环境适应性的策略与应用介绍提高材料环境适应性的方法(如改性、表面防护等)分析实际工程中提高材料环境适应性的应用案例总结材料环境适应性研究的新进展及发展趋势《机械工程材料》教案第十一章:材料的设计与性能优化11.1 材料设计的基本概念介绍材料设计的目标和方法解释材料设计的意义和挑战探讨计算机辅助材料设计的发展趋势11.2 材料性能优化的策略讨论单一材料性能优化的方法(如合金化、微合金化等)分析复合材料性能优化的途径(如纤维增强、颗粒填充等)探讨材料性能优化时的权衡与取舍11.3 材料设计及性能优化的应用案例分析具体材料设计及性能优化的成功案例探讨材料设计及性能优化在工程应用中的价值第十二章:材料的可持续性与环保12.1 可持续发展的基本概念介绍可持续发展的定义、原则和目标解释材料在可持续发展中的作用和责任探讨可持续发展的评价方法和指标体系12.2 环保材料的选择与应用介绍环保材料的分类和特点(如生物降解材料、再生材料等)分析环保材料在工程中的应用优势和限制探讨环保材料的发展趋势及挑战12.3 材料可持续性的实施与案例分析讨论材料生产、使用和回收过程中的可持续性措施分析实际工程中实现材料可持续性的成功案例总结材料可持续性研究的新进展及发展趋势第十三章:材料的经济性分析13.1 材料成本的构成与分析介绍材料成本的构成要素分析材料成本的影响因素探讨降低材料成本的策略和方法13.2 材料的经济性评价方法介绍经济性评价的基本原则和方法(如成本效益分析、生命周期成本分析等)分析各种经济性评价方法的适用范围和优缺点探讨经济性评价在材料选择中的应用13.3 材料经济性分析的应用案例分析实际工程中材料经济性分析的成功案例探讨材料经济性分析在工程项目中的价值第十四章:材料在机械工程中的应用14.1 机械零件的材料选择介绍机械零件设计中材料选择的重要性分析机械零件在不同工作条件下的材料要求探讨机械零件材料选择的依据和流程14.2 典型机械工程材料的应用案例分析机械工程中常用材料(如钢、铝、陶瓷等)的应用案例探讨不同材料在提高机械性能、降低成本等方面的作用14.3 材料在机械工程领域的创新应用介绍材料科学和技术在机械工程领域的最新进展分析新型材料(如记忆合金、纳米材料等)在机械工程中的应用前景第十五章:总结与展望15.1 课程总结回顾本课程的主要内容和知识点强调材料在机械工程中的重要性总结学习过程中掌握的关键技能和思维方法15.2 展望未来分析材料科学和技术的发展趋势探讨材料在机械工程领域的潜在应用激发学生对材料科学和工程的兴趣和热情重点和难点解析重点:理解不同类型材料(金属、非金属、复合材料等)的结构、性能及其应用;掌握材料的力学性能测试方法及其结果分析;了解材料的热处理工艺、表面处理技术以及疲劳与断裂、磨损与腐蚀的基本原理和控制方法;熟悉材料的经济性分析以及在机械工程中的应用。

机械设计基础 第3版 教学课件 ppt 作者 王大康 11-14 第十一章 轴

机械设计基础 第3版 教学课件 ppt 作者 王大康 11-14 第十一章  轴

轴颈
1. 轴颈—与轴承配合的轴段。 2. 轴头—与传动零件配合的轴段。 3. 轴身—连接轴颈与轴头的轴段。
二、轴的各部分名称
轴颈 轴头
轴头
轴身
轴颈
1. 轴颈—与轴承配合的轴段。 2. 轴头—与传动零件配合的轴段。 3. 轴身—连接轴颈与轴头的轴段。
三、轴结构设计的主要要求
(1)轴和轴上零件要有准确的工作位置且定位可靠; (2)轴上零件应便于装拆和调整;
挠性轴
曲轴
一般使用转速为800~3600r/min ,小尺寸挠性轴可达 20000r/min。
2. 按承受载荷分 (1)心轴:工作时只受弯矩的轴。
a) 转动心轴:轴的弯曲应力为对称循环应力。 b)固定心轴:轴的弯曲应力为静应力。
a)
b)
心轴 a) 转动心轴 b) 固定心轴
(2)传动轴:工作时只受转矩的轴。
(6)为减少加工刀具的种类,轴上的倒角、圆角的尺 寸应尽量一致。
(7)对制造精度要求高的轴,轴的两端应加工中心孔, 作为加工和检验的基准。 4. 提高轴的强度 多数轴受变应力作用, 故易发生疲劳破坏。设计 时应从结构上减小应力集 中。 (1)轴肩处应有较大 的过渡圆角,必要时可采 用内凹圆角或隔离环。
轴的设计方法:
1. 轴径的初步计算,以确定轴的最小直径;
2. 确定各轴段的直径和长度,进行轴的结构设计;
3. 轴的强度验算,根据验算结果调整轴的结构和尺寸;
4. 完成轴的设计。 轴的结构设计通常是经过初步计算,确定轴的最小 直径后进行的。影响轴结构的因素很多,轴的结构需在 设计中依具体情况确定,所以轴没有标准的结构形式。
第十一章

第一节
概述
轴是组成机器的重要零件,轴的设计、制造质量直接影 响机器的工作质量和性能。 轴的作用: 1. 支承回转零件,使其具有确定的工作位置。

第十一章 机械制造中零件材料的选择

第十一章 机械制造中零件材料的选择

机架和箱体及支承类零件的选材
• 包括:
– 减(变)速器箱体 – 轴承座、支座 – 机床床身、床头箱、溜板箱、进给箱 – 气缸体
• 功用:
– 支承并固定机器 – 装配基准 – 承受压力及振动
机架和箱体及支承类零件的选材
• 结构特点:
– 形状复杂 – 一般体积较大、重量较大
• 性能:
– 具有足够的抗压强度和刚度 – 具有足够的尺寸稳定性 – 良好的加工工艺性:
选材的具体步骤与方法
• • • • 以综合力学性能为主进行选材 以疲劳强度为主进行选材 以磨损为主进行选材 其他性能:
– 物理性能:导电性、电磁性能、光、热 – 化学性能:化学介质/耐腐蚀性能
第三节 典型零件的选材 实例分析
齿轮类零件的选材
• 工作条件:
– 齿根承受大的弯曲应力; – 齿面啮合部位既有滚动摩擦又有滑动摩擦,并 且承受很大的接触应力; – 轮齿工作中还将承受一定的冲击载荷; – 汽车、工程机械等机器中的齿轮工作中偶有短 时过载。
齿轮类零件的常见失效模式
• 断齿:多由疲劳(低应力高周疲劳/高应力 低周疲劳)、静载过载、冲击引起 • 齿面剥落
– 麻点剥落(点蚀) – 浅层剥落 – 深层剥落
• 齿面磨损
– 摩擦磨损 – 磨料磨损
圆 锥 齿 轮
齿轮类零件的性能要求
• 齿面应有高接触疲劳强度和高的表面硬度和耐磨 性——防止齿面损伤; • 齿根应有高的齿根弯曲强度和齿根弯曲疲劳强 度——防止齿根折断; • 心部应有适当的强度和韧性——防止冲击和偶然 过载引起断裂; • 齿轮副齿面硬度应有差异,即大齿轮齿面硬度< 小齿轮齿面硬度; • 应有好的机加性能——可获得好的表面粗糙度。
• 材料的焊接工艺性:

机械设计基础第十一章 齿轮传动

机械设计基础第十一章   齿轮传动
径向力 Fr1 。
Ft1 = 2T1
d1
Fr1 = Ft1tan
Fn1
Ft1
cos
小齿轮上的转矩:
O2
T1
106
P
1
9.55 106
P n1
N mm
P为传递的功率(KW)
t
ω1----小齿轮上的角速度,
d1----小齿轮上的分度圆直径, N1
n1----小齿轮上的转速
α----压力角
α
ω2
(从动)
标准直齿圆柱齿轮几何尺寸的计算
分度, 取标准值 ha*=1
齿根高:hf=(ha* +c*)m ca* ——顶隙系数, 取标准值 c*=0.25
ha s N e h hf
pn pb
rb
rf r ra
α
全齿高:h= ha+hf =(2ha* +c*)m
合金结构钢 铸钢 灰铸铁
球墨铸铁
表13-1
牌号
35
45
50 40Cr
35SiMn 40MnB
…… ZG270-500
…… HT200 …… QT500-5 ……
常用的齿轮材料
热处理
正火 调质 表面淬火 正火 调质 表面淬火 正火 调质 表面淬火 调质 表面淬火 调质 ……
正火
……
硬度(HBS或HRC)
1.2~1.6
1.6~1.8
1.6~1.8
1.8~2.0
(
Fn b
)min
大的冲击 1.6~1.8 1.9~2.1 2.2~2.4
§11-5 直齿圆柱齿轮传动的 齿面接触强度计算
齿轮强度计算的主要目的是避免失效。 闭式齿轮传动的主要失效形式是齿面点蚀 和齿根弯曲疲劳折断。 开式齿轮传动的主要失效形式是齿面磨损 和齿根弯曲疲劳折断。

机械工程材料的定义和分类

机械工程材料的定义和分类

机械工程材料的定义和分类
机械工程材料是指用于制造机械零件、机械设备、工具和结构件等的材料。

它是机械制造行业中不可或缺的重要组成部分,直接影响着机械产品的性能、质量和寿命。

机械工程材料可以根据不同的标准进行分类,常见的分类方式包括:
1. 金属材料:包括黑色金属和有色金属,如钢、铁、铜、铝、镁等。

金属材料具有良好的力学性能、导电性、导热性和可塑性等特点,广泛应用于机械制造领域。

2. 非金属材料:包括塑料、橡胶、陶瓷、复合材料等。

非金属材料具有密度低、比强度高、耐腐蚀、隔热、隔音等特点,常用于制造机械零件、密封件、绝缘材料等。

3. 复合材料:由两种或两种以上不同性质的材料组成,具有比单一材料更优异的综合性能。

常见的复合材料包括纤维增强复合材料、层压复合材料等,广泛应用于航空航天、汽车制造、体育器材等领域。

4. 功能材料:具有特殊物理、化学或生物功能的材料,如磁性材料、光敏材料、生物医用材料等。

功能材料常用于制造传感器、电子元件、医疗器械等高性能产品。

总之,机械工程材料的分类是多样的,不同的材料具有不同的特点和应用领域。

在机械设计和制造过程中,选择合适的材料是至关重要的,它直接影响着产品的性能、质量和成本。

因此,了解各种机械工程材料的特点和分类,对于提高机械产品的设计和制造水平具有重要意义。

工程机械设计第11章 路面铣刨机械

工程机械设计第11章 路面铣刨机械

一、铣刨机总体结构及选型设计
图11-7 铣刨转子结构 1—刀具 2—刀座 3—刮刀板
一、铣刨机总体结构及选型设计
图11-9 两级集料输送装置 1—回转臂2—升降控制液压缸3—装车带式输送机4—拾料带式输送机 5—铣刨鼓6—行走装置
一、铣刨机总体结构及选型设计
图11-10 装车带式输送机回转机构及升降机构 1—水平回转液压缸2—回转臂3—升降控制液压缸4—回转臂“Π ”形架
为三角形,如图11-12所示。 (2)摩擦阻力F 刀具向下运动,铣削面层材料对刀具的摩擦力即为相反的向上方向, 铣削阻力p作用点可假设为B点(铣削投影面积的形心位置),作用方向为刀具运动的相 反方向。
1.铣刨刀具受力计算
图11-12 刀具受力简图
2.功率计算
1)铣削土壤所耗功率P1(W)为
2)抛掷土壤所消耗的功率P2(W)为 3)机器移动所耗功率P3(W)为 4)克服转子与功率输出轴间传动机构的摩擦阻力所耗功率P4(W)为
二、路面铣刨机的工作原理及工作特点
1.工作原理 2.工作特点
1.工作原理
图11-2 铣刨机工作原理 1—行走装置 2—铣削装置 3—输送装置 4—自卸车
2.工作特点
1)使用铣刨机铣削路面,可快速有效地处理路面病害,使路面保持平整。
2)采用铣削工艺翻修道路,可保持原路面的水平高程。 3)采用铣削工艺作业,可使填料坑边侧及底部整齐、深度均匀,形成新旧料易于结合 的齿状几何表面(图11-3),保证了新旧路面材料的良好结合,从而使翻修后新路面的 使用寿命大大提高。 4)有利于旧路面材料的再生利用。
第十一章 路面铣刨机械
第一节 第二节 概 述
路面铣刨机的构造与总体设计
第一节概
一、路面铣刨机的用途 二、路面铣刨机的工作原理及工作特点 三、路面铣刨机的分类 四、主要技术参数

大学_机械工程材料第3版(王运炎朱莉著)课后答案下载

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机械工程材料第3版(王运炎朱莉著)课后答案下载机械工程材料第3版(王运炎朱莉著)内容简介第3版前言第2版前言第1版前言绪论一、材料的分类及其在工程技术中的应用二、材料的发展及材料科学的形成三、本课程的目的、任务和学习方法第一章金属材料的.力学性能第一节强度、刚度、弹性及塑性一、拉伸曲线与应力.应变曲线二、刚度和弹性三、强度四、塑性第二节硬度一、布氏硬度二、洛氏硬度三、维氏硬度第三节冲击韧性一、冲击试验方法与原理二、冲击试验的应用第四节断裂韧度一、裂纹扩展的基本形式二、应力场强度因子K1三、断裂韧度K1C及其应用第五节疲劳一、疲劳现象二、疲劳曲线与疲劳极限三、提高疲劳极限的途径四、其他疲劳习题与思考题第二章金属与合金的晶体结构第一节晶体的基本知识一、晶体与非晶体二、晶格、晶胞和晶格常数第二节金属的晶体结构一、金属的特性和金属键二、金属中常见的晶格三、晶体结构的致密度四、晶面与晶向第三节合金的晶体结构一、合金的基本概念二、合金的相结构第四节实际金属的晶体结构一、多晶体与亚组织二、晶体的缺陷习题与思考题第三章金属与合金的结晶第一节纯金属的结晶一、纯金属的冷却曲线和过冷现象二、纯金属的结晶过程三、金属结晶后的晶粒大小四、金属的同素异构转变第二节合金的结晶一、二元合金相图的基本知识二、二元匀晶相图三、二元共晶相图四、合金性能与相图间的关系习题与思考题第四章铁碳合金相图第一节铁碳合金的基本相一、铁素体二、奥氏体三、渗碳体第二节铁-渗碳体相图分析一、上半部分图形——由液态变为固态的一、次结晶(912℃以上部分)二、下半部分图形——固态下的相变三、铁一渗碳体相图中各点、线含义的小结四、铁一渗碳体相图中铁碳合金的分类第三节典型铁碳合金的结晶过程及其组织……第五章钢的热处理第六章金属的塑性变形及再结晶第七章钢第八章铸铁第九章有色金属及粉末冶金材料第十章高分子材料、陶瓷材料及复合材料第十一章机械制造中零件材料的选择附录参考文献机械工程材料第3版(王运炎朱莉著)目录本书为普通高等教育“十一五”__规划教材,曾荣获第三届高等学校机电类专业优秀教材二等奖。

施工关键部位、材料采购要点的控制及措施

施工关键部位、材料采购要点的控制及措施

第十一章施工关键部位、材料采购要点的控制及措施本工程施工关键部位:螺杆桩工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、装饰装修工程、防水工程、安装工程。

主要采购材料:水泥、钢材、砂、石、砖、砌块、防水材料、瓷砖、门窗等。

对工程施工关键部位材料采购必须经过采购、进场检验、中心实验室复检三层检验,保证材料的质量要求。

为了更好确实保工程所需材料质量,根据甲方、监理要求选择采用产品质量好、信誉度高、供货能力强的材料厂家。

一、关键部位材料采购的控制1、主体构造材料采购控制1.1、水泥、钢材进场时由材料员发展外观检验及索要出厂合格证,试验员按标准取样复试。

1.2、砂、石、砖、砌块等地材料员逐车检验后,试验员取样复试。

1.3、其它材料应每批验证出厂合格证,产品说明书、规格、型号、外观、数量等,需做复试的必须做复试,并做验收记录。

1.4、凡标志不清或者认为质量有问题的材料,对质量保证资料有疑心或者与合同规定不符的普通材料,需要发展追踪检验以控制和保证质量的材料等,均应发展抽检。

对于进口的材料设备和关键施工部位所用的材料,则应发展全部检验。

2、装饰、装修材料采购控制装饰、装修材料宜从生产规模大、质量好、信誉较高的厂家进货,须得到甲方及监理的认可。

质量要求如下:2.1、各种型材外表应清洁无裂纹、起皮和腐蚀存在,装饰外表不允许有气泡,色差一致。

2.2、普通精度型材饰面上碰伤、擦伤和划伤其深度不得超过0.2mm;由模具造成的横向挤压痕深度不得超过0.1mm;高精度型材的外表缺陷深度,装饰面应不大于 0.1mm,非装饰面应不大于0.25mm ;各主要五金配件及非金属附件须有质检部门的检验合格证才可使用。

3、安装工程所需材料采购控制3.1、建造给水、排水及通风、空调工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合厂家技术标准或者设计要求。

进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。

11-技术先进性和机械设备适用性

11-技术先进性和机械设备适用性

第十一章技术先进性和机械设备适用性为了使施工顺利进行,并且达到节能降耗的目的,本次投标无论从施工部署、施工方案还是到施工目标保证措施的选用上,都体现出其先进性和适用性。

所选用的施工方法和机械设备均针对本工程的特点进行编制和部署,以确保本工程整体目标的实现。

11.1技术先进性11.1.1铅垂投点测量技术的应用铅垂投点测量技术利用铅垂仪红外线垂直投点原理,将一层地板上固定的控制点垂直向上投射,更好更方便的控制建筑物的垂直度和位置,从而降低人为误差。

11.1.2大体积筏板的施工本工程39#、40#楼基础采用“预应力管桩+承台+筏板”联合基础,大体积筏板的施工采用双掺技术,掺加Ⅰ级粉煤灰代替同重量的水泥,减少水化热,掺加膨胀剂可消除收缩和温差引起的细小裂缝,增强结构自身的抗渗能力,掺加缓凝剂可防止分层浇注的混凝土水化热高峰同时出现,保证混凝土结构内部温差不至于超出25℃,确保大体积筏板的施工质量。

对于此种方法我公司施工大体积筏板具有成熟的施工经验,并且采取的施工方法也得到了专家的论证,施工后的混凝土成型质量也论证了此施工方法切实可行,因此在本工程筏板施工采用双掺技术,分层一次浇注完毕。

11.1.3钢筋剥肋直螺纹连接本工程直径大于22mm的水平钢筋采用剥肋直螺纹连接技术,该技术为国家推广应用技术,其优点有:可以避免电焊时人工操作的偏差和技术不稳定性,更容易保证连接质量,减少人为因素对质量的影响,不受环境因素的影响。

并且该技术还可使钢筋接头提前加工,缩短工期。

11.1.4砼外加剂的采用本工程结构砼采用掺粉煤灰和高效减水剂技术。

粉煤灰的运用可以改善砼的和易性,提高砼的可泵性,并因此取代部分水泥,降低砼的水化热。

高效减水剂的运用,具有高效减水作用,可以改善砼的性能,延长砼的凝结时间,减少施工中出现的冷缝。

特别是高温季节,采用此方法效果比较显著。

11.1.5楼梯踏步闭合模板施工技术楼梯踏步采用闭合模板施工技术,既保证踏步高度和宽度的一致性,又可确保踏步内实外光,避免浇筑砼时的漏浆和跑浆,有利于控制砼的水灰比。

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第十一章机械工程材料的选择及应用掌握各种工程材料的特性,正确地选择和使用材料,并能初步分析机器及零件使用过程中出现的各种材料问题,是对从事机械设计与制造的工程技术人员的基本要求,因为机器零件的设计不单是结构设计,还应该包括材料与工艺的设计。

许多机械工程师把选材看成一种简单而不太重要的任务。

当碰到零件的选材问题时,他们一般都是参考相同零件或类似零件的用材方案,选择一种传统上使用的材料(这种方法称为经验选材法);当无先例可循,同时对材料的性能(如耐腐蚀性能等)又无特殊要求时,他们仅仅根据简单的计算和手册提供的数据,信手选定一种较万能的材料,例如45钢。

这种简单化的处理方法已日益暴露出种种缺点,并证明是许多重大质量事故的根源。

所以,选材正在逐渐变成一种严格地建立在试验与分析基础上的科学方法。

掌握这种选材方法的要领,了解正确选材的过程,显然具有很大的实际价值。

在机械制造业中,新设计的机械产品中的每一个机械零件或工程构件、工艺装备和非标准设备,机械产品的改型,机械产品中某些零件需要更换材料,进口设备中某些零配件需用国产零配件代用等,都会遇到材料的选用。

一般机械零件,在设计和选材时,大多以使用性能指标作为主要依据。

而对机械零件起主导作用的机械性能指标,则是根据零件的工作条件和失效形式提出的。

§11.1 零件的失效形式与提高材料性能的途径一、零件的失效与失效分析零件在工作过程中最终都要发生失效。

所谓失效是指:(1)零件完全破坏,不能继续工作;(2)严重损伤,继续工作很不安全;(3)虽能安全工作,但已不能满意地起到预定的作用。

只要发生上述三种情况中的任何一种,都认为零件已经失效。

失效分析的目的就是要找出零件损伤的原因,并提出相应的改进措施。

现代工业中零件的工作条件日益苛刻,零件的损坏往往会带来严重的后果,因此对零件的可靠性提出了越来越高的要求。

另外,从经济性考虑,也要求不断提高零件的寿命。

这些都使得失效分析变得越来越重要。

失效分析的结果对于零件的设计、选材、加工以至使用,都有很大的指导意义。

1、零件失效的原因零件的失效可以由多种原因引起,大体上可分为设计、材料、加工和安装使用四个方面,图11-1是导致零件失效的主要原因的示意图。

⑴设计与失效设计上导致零件失效的最常见原因是结构或形状不合理,即在零件的高应力处存在明显的应力集中源,如各种尖角、缺口、过小的过渡圆角,等等。

另一种原因是对零件的工作条件估计错误,如对工作中可能的过载估计不足,因而设计的零件的承载能力不够。

发生这类失效的原因在于设计,但可通过选材来避免,特别是当零件的结构与几何尺寸基本固定而难以作较大的改动时,就是如此来处理问题的。

现在很少发生由于计算错误造成的设计事故。

⑵材料与失效选材不当是材料方面导致失效的主要原因。

问题出在材料上,但责任在设计者身上。

最常见的情况是,设计者仅根据材料的常规性能指标作出决定,而这些指标根本不能反映材料对所发生的那种类型失效的抗力。

另一种情况是,尽管预先对零件的失效形式有较准确的估计,并提出了相应的性能指标作为选材的依据,但由于考虑到其它因素(如经济性、加工性能等),使得所选材料的性能数据不合要求,因而导致了失效。

材料本身的缺陷也是导致零件失效的一个重要原因,常见的缺陷是夹杂物过多,过大,杂质元素太多,或者有夹层、折叠等宏观缺陷。

因此,对原材料加强检验是非常重要的步骤。

⑶加工与失效零件加工成型过程中,由于加工工艺不良,也会造成各种缺陷。

例如锻造不良可造成带状组织、过热或过烧现象等;冷加工不良时光洁度太低,产生过深的刀痕、磨削裂纹等;热处理不良能造成过热、脱碳、淬火裂纹、回火不足等;这些都可导致零件的失效。

加工不良造成的缺陷,尤其是热处理时产生的缺陷,与零件的设计有很大的关系。

零件的外形和结构设计不合理,会大大增加热处理缺陷发生的可能性。

若零件热处理后残留有较大的内应力,甚至有难以检查出来的裂纹时,使用中必定会造成严重的损坏。

⑷安装使用与失效零件安装时配合过紧、过松、对中不准、固定不紧等均可造成失效或事故。

在制造厂里管理比较严格的情况下,使用不当常可成为零件损坏的主要原因。

对机器的维护保养不好,没有遵守操作规程及工作时有较大幅度的过载等也可以造成零件的失效。

2、零件失效的形式零件在工作时的受力情况一般比较复杂,往往承受多种应力的复合作用,因而造成零件的不同失效形式。

零件的失效形式有超量变形、断裂和表面损伤三大类型。

如图11-2所示。

必须指出,实际零件在工作中往往不只是一种失效方式起作用。

例如,一个齿轮,齿面之间的摩擦导致表面磨损失效,而齿根可能产生疲劳断裂失效,两种方式同时起作用。

但一般来说,造成一个零件失效时总是一种方式起主导作用,很少有两种方式同时都使零件失效。

失效分析的目的实际上就是要找出主要的失效形式。

另外,各类基本失效方式可以互相组合,形成更复杂的复合失效方式,如腐蚀疲劳,蠕变疲劳,腐蚀磨损等等。

但它们在特点上都各自接近于其中某一种方式,而另一种方式是辅助的,因此在分析时往往被归入主导方式一类中,例如腐蚀疲劳,疲劳特征是主导因素,腐蚀是起辅助作用的,因此被归入疲劳一类进行分析。

3、失效分析的一般方法正确的失效分析,是找出零件失效原因,解决零件失效问题的基础环节。

机械零件的失效分析是一项综合性的技术工作,大致有如下程序。

⑴尽量仔细地收集失效零件的残骸,并拍照记录实况,确定重点分析的对象,样品应取自失效的发源部位,或能反映失效的性质或特点的地方。

⑵详细记录并整理失效零件的有关资料,如设计情况(图纸)、实际加工情况及尺寸、使用情况等。

根据这些资料全面地从设计、加工、使用各方面进行具体的分析。

⑶对所选试样进行宏观(用肉眼或立体显微镜)及微观(用高倍的光学或电子显微镜)断口分析,以及必要的金相剖面分析,确定失效的发源点及失效的方式。

⑷对失效样品进行性能测试、组织分析、化学分析和无损探伤,检验材料的性能指标是否合格,组织是否正常,成分是否符合要求,有无内部或表面缺陷等等,全面收集各种必要的数据。

⑸断裂力学分析。

在某些情况下需要进行断裂力学计算,以便于确定失效的原因及提出改进措施。

⑹综合各方面分析资料作出判断,确定失效的具体原因,提出改进措施,写出报告。

失效分析中,有两项最重要的工作。

一是收集失效零件的有关资料,这是判断失效原因的重要依据,必要时作断裂力学分析。

二是根据宏观及微观的断口分析,确定失效发源地的性质及失效方式。

这项工作最重要,因为它除了告诉我们失效的精确地点和应该在该处测定哪些数据外,同时还对可能的失效原因能作出重要指示。

例如,沿晶断裂应该是材料本身、加工或介质作用的问题,与设计关系不大。

4、失效分析与选材通过失效分析,可以了解材料的破坏方式,这就可以作为选材的重要依据。

从零件失效的角度看,选材时应考虑以下几个方面的问题。

⑴弹性变形失效与选材从材料角度分析,控制弹性变形失效难易程度的指标是弹性模量。

在容易发生弹性变形失效时,应选用具有高弹性模量的材料。

而各类材料的弹性模量差别相当大,金刚石与各种碳化物、硼化物陶瓷的弹性模量最高;其次为氧化物陶瓷与难熔金属,钢铁也具有较高的弹性模量,有色金属则要低一些;高分子材料的弹性模量最低。

因此在要求零件有较高刚度,而不能发生过大弹性变形时,不能用高分子材料。

但是有些纤维复合材料具有相当大的弹性模量值,由于起比重低,在许多特殊的场合(如飞行器结构)有很大用途。

⑵塑性变形失效与选材决定塑性变形失效难易程度的指标是材料的屈服强度。

在经典设计中,屈服强度是衡量材料承载能力的最重要指标,在很长一段时间内,获得高强度材料是材料学家和工程师的主要努力目标。

从屈服强度的角度看,金刚石和各种碳化物、氧化物、氮化物陶瓷材料的屈服强度最高,但因为它们极脆,做拉伸试验时,在远未达到屈服应力下即已脆断,因此根本不能通过拉伸试验来测定其屈服强度。

由于这种材料太脆,强度高的特点发挥不出来,因此不能作为高强结构材料。

高强合金钢的强度仅次于陶瓷,最广泛地用于各种高强结构之中。

一般来讲,塑料的强度很低,目前最高强度的塑料也超不过铝合金,因此在要求零件有高强度时,不能用塑料。

⑶脆性断裂失效与选材描述材料脆性断裂难易程度的指标是冲击韧性、韧脆转变温度和断裂韧性。

从韧性的角度考虑,韧性最高的是各种奥氏体钢,其次是合金低碳钢,铝合金韧性通常并不好,而铸铁的韧性通常很低,高碳工具钢和轴承钢韧性也不好,不能用来制造要求韧性较高的结构零件。

⑷疲劳断裂失效与选材疲劳寿命分为低周疲劳与高周疲劳寿命两种。

一般对于具有高频率交变载荷的构件,应选用高周疲劳寿命比较高的材料,如弹簧等。

对于具有低频率交变载荷的构件,应选用低周疲劳寿命比较高的材料,如抗地震建筑材料。

⑸蠕变失效与选材蠕变失效通常发生在高温下,所以抗蠕变失效的材料应是耐高温材料。

选材时主要考虑材料的工作温度和工作应力,在较高应力和较低温度下,可选用各种耐热钢及高温合金。

在较低应力和较高温度下,应选用高熔点材料,如难熔金属和陶瓷材料;对金属材料还应使其晶粒尽可能大,甚至采用单晶材料,晶界也应平行于受力方向排列。

⑹表面损伤失效与选材对于在有摩擦应力存在的场合,应考虑表面损伤的影响。

对于粘着磨损,所选材料应与和它配合工作的材料不属同类,而且摩擦系数尽可能小,同时,材料的硬度要高,材料最好有自润滑能力,或有利于保存润滑剂(如有孔隙等)。

对于磨粒磨损,选用材料的硬度要高,材料组织中应含有较多的耐磨硬相,如白口铸铁耐磨粒磨损性能就较好。

二、工程材料的强度与强韧化1、工程材料的强度一般来说,工程材料的强度是材料失效抗力的综合表征,它与所有的机械性能指标,包括弹性、延伸率、硬度、冲击韧性等有关,也与材料在静、动载荷下对应力集中、尺寸效应、表面状态、温度、接触介质的敏感性有关。

在进行机械产品设计,选取工程材料强度指标时,应注意以下几个方面的问题:⑴材料强度与零件强度的关系机械零件的强度,一般表现为它的短时承载能力以及长期使用寿命,它是由许多因素确定的,其中结构因素、加工工艺因素和材料因素三方面起主要作用。

使用因素对寿命也往往起很大作用。

结构因素是指零件在整机中的作用,零件的形状和尺寸,以及与其它连接件的配合关系等。

加工工艺因素是指全部加工工艺过程中对零件强度所产生的影响。

材料因素是指材料的成分、组织与性能。

这三个因素各自有独立的作用,又相互影响,在解决零件强度有关问题时必须综合考虑上述三方面因素。

⑵材料强度指标数据的条件性在手册中给出的材料强度指标都是在一定的条件下所测得的数据。

在实际选用时,应注意其尺寸效应和条件性。

例如,对于45钢调质状态标准拉伸试样,所测得的屈服强度为450MPa,但对于同一材料,尺寸为φ80mm的试件来说,其调质状态下的屈服强度远远低于450MPa。

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